阀门的种类阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能一、按用途和作用分类1、截止阀类：主要用
于截断或接通介质流。包括，闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。2、调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节
流阀、减压阀等。3、止回阀类：用于防止介质倒流。包括各种结构的止回阀。4、分流阀类：用于分配、分离或混合介质。包括：各种结构的分配
阀和疏水阀等。5、安全法类：用于超压安全保护。包括各种类型的安全法。二、按主要参数分类1、按压力分类（1）真空阀：工作压力低于标准
大气压的阀门。（2）低压阀：公称压力＜1.6MPa的阀门。（3）中压阀：公称压力2.5~6.4MPa（4）高压阀：公称压力10.0
~80.0MPa的阀门10.0~（5）超高压阀门：公称压力≥100MPa的阀门2、按照介质工作温度分类（1）高温阀：t≥450℃的
阀门（2）中温阀：120℃≤t＜450℃（3）常温阀：-40℃≤t＜120℃（4）低温阀：-100℃≤t＜-40℃（5）超低温阀：
t＜-100℃三、通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。1一般分类：一般分为：闸阀、
截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。12种。2典型阀门2.1闸阀闸阀是作为截止介质
使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况，不适用于作为调
节或节流使用。对于告诉流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸板的振动，而振动有可能伤及闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介
质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同类型，如：楔式闸阀、平行式闸
阀、平行式双闸板闸阀、楔式双闸板闸阀。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。2.2截止阀截止阀适用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线
与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间不在接触，并且有非常可靠的切断动
作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易维修，或，更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对阀门
和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高。引入截止阀的流体从阀芯下部引入
称为正装，从阀芯上部引入称为反装，正装时阀门开启省力，关闭费力，反装时，阀门关闭严密，开启费力，截止阀一般正装。2.3止回阀止回阀
的作用是只允许介质一个方向流动，而且组织反向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反向流动
时，由于流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。包括旋启式止回阀和升降式止回阀。2.4蝶阀蝶阀的蝶板安装于管道的直径方
向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则是全开起状态。蝶阀结构简单、
体积小、重量轻，只有少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯
一的阻力，因此通过该阀门所产生的阻力很小，故具有较好的流量控制特性，可以作调节用。蝶阀有弹性密封和金属密封两种密封形式。弹性密封阀
门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在碟版周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封，金属密封能适应较高的工
作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺点。2.5球阀球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90°的动作，不同的是旋塞体是球体，有圆
形通孔或通道，通过其轴线。当旋转90°时，在进出口处应全部呈现球面，从而截断流动。球阀只需要旋转910°的操作和很小的转动力矩就能
关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。球阀最事宜直接做开闭使用，但也能坐节流和控制流量之用。球阀的主要特点
是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷、
乙烯、树枝等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。2.6隔膜阀隔膜阀是用一个弹性的膜片连接在压缩件上，压缩件由阀杆操作上下移动
，当压缩件上升时，膜片就高举，形成通路，当压缩件下降时，膜片就压在阀体上，阀门关闭。此阀适用于开断、节流。隔膜阀特别适用于运送有腐
蚀性、有粘性的流体，而且此阀的操作机构不暴露在运送流体中，故不会被污染，也不需要填料，阀杆填料部分也不会泄漏。2.7安全阀安全阀的工作原理基于力的平衡，一单阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会被压力推开，其压力容器内的气（液）体就会被排出，以降低该压力容器内的压力。 |
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