格罗夫B5
球阀(标准防火设计)
安装和维修指南
2
I.安装指南
按照格罗夫VGP-20或VGP-21规范，球阀使用木箱包装。
注：有时阀门也会采取加托盘散装的方式装运。这种情况，从阀门的名
牌上确认阀门，从装箱单或有关单据中检查重量，用适合的设备将阀放
置于平坦的地方。
搬运包装箱之前，请仔细阅读装箱单并确认阀门及其重量。装箱单包括
在装船单据里，箱子外固定的金属牌和装箱单相同。起重设备必须满足
整个包装的总重量。
将包装箱放置于平坦的地方。箱子上注明了清晰的吊点和起吊方法。
打开箱盖，去掉防潮布（仅对海运提供）和托梁。
此时阀门可以箱子中拿出。
对大阀门和较重的阀门，阀上提供吊耳。
对小阀门或较轻的阀，如是法兰式的，则可通过法兰孔吊。如是对焊式
的，则须从端部绕绳索起吊，并应防止起吊时阀门翻倒。
切勿使用齿轮操作器或执行器上的吊耳起吊。
特别注意，吊索不可损坏齿轮操作器或执行器。
3
吊起阀门将之放置于水平平坦的地方。如阀门未提供支撑，应采用木制
马鞍或其它设备支撑以防止损坏阀体底部的排污阀。
拿掉塑料或木制的保护帽及阀门内的防潮硅胶。
阀门在安装时必须处于全开位置。
如阀门是处于关闭位置，球体裸露面应涂上润滑脂或其它防粘连的产
品。
格罗夫的球阀是双向的，所以任何一端均可作上游端。球阀应根据执行
器和方便维修的原则来进行安装。
如球阀是对焊连接方式的，球阀于管线的焊接应采用适当的焊接步骤。
焊后应清扫和检查焊缝，并作必要的修补。
应避免阀门在管线发生膨胀变形时受力或支撑管线。
II.操作指导
打开阀门应使阀杆逆时针旋转90度停止。
关闭阀门应使阀杆顺时针旋转90度停止。
旋转可通过手柄、手动执行器或其它执行器来实现。
手柄平行于球阀通径并与阀杆固定，因此可以清晰的指示阀位。当手柄
与管线平行时阀为全开。当手柄与管线垂直时阀为全关。
4
在手动执行器顶部有一个与阀杆同步的阀位指示器，指示阀位开关。
如阀门安装其他执行器，操作阀门之前，请仔细阅读该执行器的说明。
在任何一种情况下，（无论手柄操作，手动执行器操作或其他执行器操
作）阀门均已在出厂前对阀位进行了设定以保证阀门从全开到全关的
90度正确的旋转，因此不要改变这些设定。
注：格罗夫球阀是开/关两位阀门，应使阀门在使用时总处于全开或全
关的位置。标准的格罗夫球阀不应当作节流阀使用。
阀门在运行使用中可能会积水、水垢、沉积物或其他杂质。在下列情况
下，这些杂质可能会损坏阀门。
?低温时在阀门里形成的冰会妨碍阀门正常操作。
?杂质可能会阻碍阀门全关而使阀门处于节流状态，可能损坏球体或
O形密封环。
?杂质可能会进入球体和阀座之间，损坏球体或阀座表面。
按计划对球阀进行排污可以有效的防止杂质对球阀的损坏。
如难以安排定期对球阀进行排污，我们推荐在下述情况下对球阀进行排
污：
?当阀门不能关闭时。
?在寒冷季节来临之前。
?清洗管线之后。
5
?水压试验之后。
关于排污步骤请见维修指导的有关章节。
在正常运行的条件下，按照格罗夫球阀的设计和试验，球阀不需要使用
密封脂。
但定期对球阀进行润滑可延长其使用寿命和维修周期并提高性能。我们
建议用户根据操作频率和使用情况定期对球阀进行润滑。
如不能定期对球阀进行润滑，我们建议在如下情况下对阀门进行润滑：
?如操作球阀前，阀门处于非全开全关位置，并且阀门长期未动作
时。
?一旦注意到阀杆扭距加大时。
关于润滑脂注入步骤，请见维修指导中的有关章节。
Ⅲ维修指导
本维修指导是关于格罗夫B5型侧入式球阀的维护和维修的说明。
球阀是指执行器直接安装于球阀适配盘上，而不带加长杆的。如球阀带
加长杆，请参阅特定的说明。
超出本指导以外的维修应在格罗夫事先授权的维修站进行维修。
6
本指导适用于随附的格罗夫图纸和材质单所列阀门。
A）管线失压下的一般维护
1）拆卸步骤
注：拆卸之前，务必打上标记以备重装时正确定位。
1.01 放掉上游和下游压力。
1.02 使阀门处于全开位置，并放空阀腔。
1.03 从管线和支撑上将阀门拆下，这样就可以对阀门顶部进行维修。
1.04 根据所使用的执行器类型不同，选择如下两个步骤中的一个。
a)如果阀门为手柄操作方式，松开止动垫圈螺丝，拆下止动垫圈和手
柄。
b)如果阀门为齿轮操作机构或其它执行机构，松开连接件，将执行机
构垂直拿下，注意切勿损坏阀杆和键。
1.05 拆下阀杆键。
1.06 松开适配盘紧固螺钉(132)，拆下适配盘(160)，注意勿损坏止动
销,这样在适配盘重新安装时，就会比较顺利。
7
1.07 松开压盖紧固螺钉(131)从阀杆上松开填料压盖(9)。
1.08 将阀杆(5)和填料压盖(9)从阀体(1)中拆下。
1.09 将填料压盖(9)从阀体(5)上拆下。勿试图移去带动销(153)，因为带
动销是紧配在阀杆上的。
1.10 移去上止动垫圈(150)， 如提供阀杆防火密封(186)， 则移去。
1.11 移去压盖套筒(10)，从压盖凹槽中取出阀杆O型环(上O型环和下
O型环)(134)
1.12 阀杆密封脂注入口(189)可以被拆下进行清洁。
1.13 取出压盖O型环(136)， 如提供压盖放火密封(122)，则取出。
1.14 除了呈180度带吊耳的阀体螺栓螺母以外，松开其它的阀体螺栓
紧固螺母(32)。
1.15 旋转阀门到一端使另一端重量分布均匀，注意不要损坏密封面。
1.16 从阀体螺栓(31)上将最上部的阀体螺栓紧固螺母(32)拆下，将端盖
轻轻吊起，注意：阀体O型环可能附着在端盖上也可能不在端盖
上，切勿损坏。同同时应小心不要损坏轴承保持架的保持销。
8
1.17 由于阀门是润滑式阀座，润滑脂注入口(45)和止回阀(178)应取下
清洗。
1.18 对于14英寸和更大的球阀，座圈(6b-6F)是通过四个拆卸套(146)
和四个拆卸套紧固螺钉(133)保持在端盖上。卸下紧固螺钉和拆卸
套，将座圈从端盖凹槽中取出。注意：不要损坏阀座O型垫片
(135)。从端盖中取出弹簧(142)。
1.19 拆卸座圈的步骤如下：
旋转座圈(6b-6F)到阀座销定环(143)可取出为止，取下阀座弹簧销
(139)，将阀座锁定环向内压缩并拉出沟槽。将内座圈(6L)与外座
圈(6b)分开，注意不要造成损坏。拆掉O型密封环(137)。对阀座
为润滑型的阀门还应拆除U型填料杯(176)。
1.20 将剩下的阀体螺栓紧固螺母(32)从下端盖上取出并卸下阀体。对于
更大尺寸的阀门，这一过程应采用起吊螺栓代替阀体螺栓。拆掉
阀体防火密封(312或121)，如果有的话。
1.21 排污塞（39a）及减压阀（154）可拆下来清洗。
1.22 将起吊螺栓插入球体上的螺孔内；用这些起吊螺栓将球体和轴承
持环组件吊出座圈。
注意钢丝绳必须保持垂直。最终应使用平衡块或木块。
9
1.23 将球体放到木块上，取出轴承持环(148)。垫片(152)和止动垫圈
(151)便可以随意挪动。持环销钉被紧固在轴承持环(148)内不得
随意卸下。轴承(149)只有发生损坏时才进行更换。
1.24 按1.18和1.19条的要求将座圈（6b-6F）从下端盖上拆下。
1.25 如提供抗静电设备（197）， 则应留在阀体上无需拆下。
操作规程
在将阀门重新组装之前，请按下列步骤操作：
? 将软部用溶剂浸湿后擦净金属部件；
? 我们建议每一次解体后应更换所有垫片，如果重复使用旧垫片，应将垫片
用软布擦净，如果必要的话，应将垫片用肥皂水清洗后用清水漂白。请确
认O型环及其它垫片没有发生划伤、挤压及其它损坏现象；
? 检查金属部件的密封面及移动面是否有损坏（压痕，灼伤）；
? 对轴承、止动垫圈、垫片、压盖套筒及所有阀座组件的表面进行检查；
? 更换所有发生损坏的零部件；
2）重新组装步骤
2.01 将一个端盖（2）放在清洁稳固的台面上。
2.02 将阀体O型环(8)及阀体防火密封件(312或121，如果有的话)安装
到端盖上。
10
2.03 按下列步骤对阀座进行预装：
在阀座为润滑式的阀门内座圈（6F）上安装U型填料杯（176）。将内座圈
（6F）放在一个平面上以便可以将O型环从沟槽内装入。
安装内座圈（6F）上的O型环（137）。
安装外座圈（6b) , 并将其安装在内座圈上。
注意不要损坏与O型环及球体相接触的表面。
转动座圈(6b-6F)以露出阀座锁定环，将座圈用阀座锁定环锁定，再将阀座锁
定环用销钉固定。
将阀座O型环垫片（135）拉长使其紧箍在内座圈（6F）轴肩上。
2.04 将阀座弹簧(142)分别装入两个端盖内并将座圈定位在端盖上
(6b-6F)，这样使得座圈外环上的孔与端盖固定销孔成90?角。
2.05 对于14”及更大规格的阀门安装拆卸套(146)及拆卸套紧固螺钉
(133)。
将顶丝螺钉沿周向均匀拧紧。在安装阀门时，座圈将被压得更
紧，使得座圈的移动不会与拆卸套（146）相干涉。
2.06 将球体放在木架上以便安装球体枢轴的轴承持环（148）。
2.07 将轴承(149)装入轴承持环(148)中，注意一定要轻轻推入孔中，
不要对轴承造成任何损坏。
2.08 将止动垫圈（151）和垫片（152）装入枢轴下部。
11
2.09 装好起吊螺栓后将轴承持环体枢轴中。
2.10 利用装在球阀套节螺孔内的起吊球体轴承组件，并将其定位在端
盖支座上，球体及轴承持环应直接向上吊起，吊装部位应用木垫
作保护。
2.11 将球体放入座圈内并转动轴承持环(148)，将持环销钉打入端盖上
相应的孔内。通过核对拆卸阀门时所作的记号来检查各零件安装
位置是否正确。然后卸下起吊螺栓。
2.12 安装排污塞（39a）和减压阀（154）。
2.13 吊起阀体并安装球体上。
2.14 检查并确认阀体与端盖上的标记相符。
2.15 把阀体放入端盖中并将阀体螺栓装入端盖螺孔内，用板手将阀体
螺栓紧固螺母（32）固紧（这次为预紧）。
2.16 将另一个端盖组件逐渐吊近阀体并将阀体的定位销对准端盖孔。
检查并确认端盖与阀体的标记相符。
2.17 将端盖放下并将阀体定位销（31）打入孔内，用扳手拧紧阀体螺
栓紧固螺母（32）。要确保端盖均匀放下，这样阀座在压入止口
时不会受到损伤。
12
2.18 将止动垫圈装入阀杆轴肩处，并使垫圈的聚四氟乙烯表面靠紧轴
肩。
2.19 将装有止动垫圈（150）的阀杆（5）轻轻装到球体上，并使阀杆
连接件（即带动销）与球体上的销钉孔对准。
2.20 注意阀门处于全开位置时阀杆上的键槽应与流线平行。
2.21 将填料压盖O型环（136）、阀杆O型环（134）及压盖密封
（122，如果有的话）装在填料压盖（9）上。
2.22 装入阀杆填料，如果有的活。
2.23 在填料压盖（9）上装入压盖套筒（10）。
2.24 将压盖组件定位在阀杆上并小心地放入阀体，转动压盖使其与阀
体上的螺孔对齐，在用压盖紧固螺钉（131）将压盖拧紧。
2.25 向上转动阀体组件直至阀杆处于垂直位置。在次检查阀杆是否转
动灵活。
2.26 周向均匀地拧紧阀体螺栓紧固螺母（32）。
2.27 把适配盘（160）装在填料压盖（9）上，将紧固螺栓穿过适配盘
螺孔并将适配盘紧固螺钉(132)拧紧。
13
2.28 将连接键装在阀杆（5）上。
2.29 按照下列两种方法之一重新组装操作器：
a) 若阀门为手柄驱动，用止动垫圈螺钉将手柄和止动垫圈紧固在阀杆
上。
c) 若阀门为齿轮或电动驱动，将操作器垂直吊向适配盘(160)，并通过
适当的连接方式加以紧固。
注意：在安装阀门操作器时一定要将各种参照止口均对齐后才能安装。
2.30 将阀门操作器从全开位置到全关位置重复几次以检查操作器的对
中情况。若阀杆无法自由转动，将操作器卸下检查驱动套筒及阀
杆的对中情况。若阀门可自由操作，用扳手延周向均匀地拧紧安
装螺栓。
2.31 将密封脂注入口装入填料压盖（9）的螺孔内。
注意： 通过一种简单的措施即可得知维修方法是否得当。
将阀体上的排污阀（39）拆除，在该处装上一个螺纹接口的带压力表的
三通管接头。将阀门全关，通过三通管的自由端用5.5至10bar的空气
或惰性气体向阀腔内打压。观察是否出现任何压降。如没有压降出现，
则阀门维修过程方法得当，阀门密封良好。
B）在线带压情况下的局部维修
3）排污程序
14
3.01 将阀门全关
3.02 打开排污阀（39）
注意：关阀时管线压力将滞留在阀腔内，必须注意打开泄放阀时要逐步
缓慢进行，直到阀腔压力全部泄完为止。
3.03 拆掉排污阀（39）。
通过观察在无残余压力的情况下的液体介质是否继续排放来检查
泄放阀是否完好无损；为完成这一操作，应拆掉排污阀
（39a）。
3.04 将排污塞（39a）和排污阀重新装上。
4) 密封脂注入程序
4.01 通过阀杆上的密封脂注入口(189)注入密封脂，由于阀杆O型环密
封，阀杆部分不会承受管线压力，因此有可能采用标准注脂枪。
密封脂注入口（189）的端部直径为22mm。
4.02 如果阀座上配有密封脂注入系统，则密封脂将通过阀座上的注入
口(45)注入阀座。若阀座带压操作，则应根据管线压力制定使用
密封脂注入枪的规范。密封脂注入口（45）的端部直径为
22mm。在阀座上注入密封脂时，球体必须处于全开和全关位
置。
15
4.03 如果提供密封脂注入工具，则按4.01及4.02的要求，通过注入密
封脂可临时抑制或消除阀杆及阀座的泄漏。
这种临时措施使得不必急于更换损坏件，而等到下一次大检修时再作更
换。
5）阀杆上部密封件的更换
5.01 将球体转到关闭位置并泄放掉残余流体。
小心：仔细检查阀座是否密封完好。如果密封完好则经过一段时间后泄
放阀中将完全不有流体流出，否则将无法继续下列操作。
5.02 按1.04至1.11段执行。
5.03 拆除压盖套筒（10）及阀杆上部密封（134）。
5.04 将新的密封件装在阀杆上部，并装上压盖套筒（10）。
5.05 按2.27至2.30段执行。
GROVE B5球阀零件名称及件号一览表
件号 零件名称
1
阀体
2
端盖
4
球体
5
阀杆
16
6b
外座圈
61
内座圈
8
阀体O型环
9
填料压盖
10
压盖衬套
31
阀体螺栓
32
阀体螺栓紧固螺母
39
排污阀
45
密封脂注入口
123
阀杆连接键
124
阀杆连接键紧固螺钉
131
压盖紧固螺钉
132
适配盘紧固螺钉
134
阀杆O型环
135
阀座O型环
136
压盖O型环
137
密封O型环
139
阀座弹簧销
140
轴承持环固定销
142
弹簧
143
阀座锁紧环
146
拆卸套
148
轴承持环
149
轴承
150
上止动垫圈
151
下止动垫圈
153
带动销
154
泄放阀
160
适配盘
172
泄放阀
176
U型杯填料
178
止回阀
189
阀杆密封脂注入口
|
|
