班组长需要掌握技能

班组长应具备的能力工装夹具使用能力： 1.吊装过程中，箱体缓慢吊起，缓慢放置:2.操作吊具过程注意吊钩位置，防止吊钩碰撞、刮蹭到箱体;3.
叉车在操作过程中禁止超载，偏载及单叉作业 设备点检能力： 1)设备表面清洁:干净整洁、无异物;总气压:主气源压0.4-0.6M
pa。无漏气，无破损;3)三色灯:三色灯以及蜂鸣器报警正常;4)开关按钮:开关按钮无损坏，无卡死，功能正常;5)安全门锁:手动打开
门锁设备停止运行、触摸屏显示报警。三色灯亮红灯带有蜂鸣。6)散热出风口:风扇运转正常:7)机器人夹爪:干净无异物、无破损、紧固无松
动;8)安全光栅:遮挡光栅设备停止运行，三色灯亮红灯带有蜂鸣:9)顶升机构:顶升平台定位销紧固无松动、划线无错位;10)CCD相机
;螺栓紧固无松动，无缺失，划线无错位，光源无脏污、正常开启无异常; 过程要点控制能力 ：1.BSB焊接功率:内3600+200W
外1800士100W2.离焦量:-1mm3.熔深:0.5-2mm，熔宽2-4mm4.焊后拉力:≥1000N/M5.焊接速度:60-
90mm/s6.保护气流量:10.5L/mm 5 过程变更/变化点/断点管理 ：5MIE指的是、变化点记录表内容有:人、机、料、法
、环、测。日期，变化点工序、变化点类型、变手内容、实施时间，断点产品记录、记录人、确认人及结果。 返修规范/标准 ：1.模组以及插
箭返工前需做好绝缘防护2.CCS拆解时需用陶瓷剪刀剪断CCS中的线路3,在返修前需解绑条码的绑定关系4.产品放入冷冻柜中进行解冻(
工艺要求漏度:-30℃ 时间:≥12H) 熟知岗位涉及安全风险 重物坠落物体打击、电芯及设备触电、电艺正负极短路引起火险、设备因操
作不当导致人员机械伤害等熟知岗位安全操作要求：1.按岗位要求佩藏劳保用品(①绝缘防砸劳保鞋;②安全帽:③手套;④绝缘手套;⑤绝缘服
):2.遵守SOP要求作业: 熟知岗位个人防护要求 ：按照岗位特性佩带安全帽、手套、劳保鞋、绝缘手套及工具绝缘防护 熟知岗位产
污的处理方式： 按垃圾分类处理，危废品统一集中处理。 熟知高压带电岗位的处理方式： 严格按照SOP作业，严禁违规操作，如:①高压线
束正负极不做绝缘防护:②严格按照铜排/高压线束连接顺序操作;图必须佩戴高压防护服，绝缘面罩，高压绝缘手套才能上岗操作;电池簇级测试
时，现场必须拉警戒围栏，设立警戒标识; 熟知岗位异常反应流程 火险:1.立即呼喊周边同事并报告EHS监控中心:2.关闭设备:3.做
好个人防护:4.拿取车间应急器材(灭火器，消防沙等)进行初期处置; 品质自检能力 1.开班前自检所使用设备的参数及检具:2.熟记各
工序的外观标准，确保品质三不原则有限落实:3.对不符合标准要求的产品正确标识隔离和异常的反馈;4.断点变化点及时有效正确记录: 品
质知识/岗位专业知识 1.质量三不原则:不接收，不制造，不流出:2.质量三检:自检，互检，巡检:3.质量四不放过原则:①.事故原因
未查清不放过;②.事故责任人未处理不放过:③.事故责任人和相关人员未受到教育不能过:④.事故整改措施未落实不放过: 5 异常反馈处
理 1.两小时內出现五个导常品或连续出现三个环品。2.立刻停机通知现场技术员或者组长:3.反馈主管或者工程师处理; 5S及成本控制
意识 1.现场做好清理、清洁、整理、整顿，物品定点、定位、定标识，做好目视化管理:2.劳保辅料做好台账管理，每月辅料计划精确到每人
每天用量报主管审批，辅料领用以旧换新; 培训 组长对组员的技能管理意识及培训思路 组长对组内成员的技能情况熟悉程度及组员的培训计
划 公司质量等理体系文件《不全格品管理程序》中,提到制造中心生产部的职责有哪些1、责制造过程中原材料、半成品、成品不合格品的识
别隔离、追溯排查、标识保存、维护管理2、负责制程不合格品区域的建立及维护管理3、负责制造过程中原材料、半成品、成品不合格品品评审单
的发起、流程跟踪、存档4、负责按照不合格品处理见对不合格品进行处置5、负责按照返工/返修作业指导书、对判定为返修的不合格品进行返工
/返修6、负责按照报废作业指导书、对判定为报废的产品执行报废7、配合各部门实施纠正预防措施、效果验证8、对判定为报废的不合格品进行
报废处理,并对报废品建立台账管理集装箱测试包括哪些? 1、簇通讯测试2、簇绝缘测试3、簇耐压测过4、簇接地性能测试5、动力线通断测
试6、高压箱性能测试7、汇流柜空开通断测试8、汇流柜动力线束绝缘9、汇流柜动力线接线准确性10、汇法柜通讯线束准确性11、 汇流柜
接地性12、集装箱空调焊后检工位，如何检查焊接间隙、发现后如何处理1、用0.3mm针规、通过探入巴片孔与极柱间的间隙来检焊接间隙②
如发现开常,划红体标识,找QA贴不合格品处理单,隔离处理异常停机[停线标准1、正常生产无作业指导文件支持2、产品标准。过程特性变更
时无变更通知、临时件支持3、与产品不良相关的异常停线单台设备、工序、生产线出现超出工序停机/停线一级预警条件时,且经2小时调整后仍
超出一级预警条件，需发出停机/停线的指令4、其他异常停机1、现场发生批次性、安全性问题时2.经初步分析、后工出现的异常现与本工序相关时3.发生混料无法追溯时4.发生官诉，需停机/停线查找原因时5.经与其它部门协商需要停机停线时6.出现未预料的现像,由生产质量经理决定是否停机停线