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— —检查内漏
关闭状态下
站场人员
序号
设备名称
保养工作内容
设备责任人
设备维护人
保养周期
工作质量标准
备注
每天
每周
每周
每月
主输油泵
每天上午8：00对在用机组进行振动监测，并在主要机泵监测记录表上记录所有数据
按轴承座水平、垂直、轴向测量，驱动电机300KW以上的机组轴承座振动高报/高高报为7/11mm/s；驱动电机15~300KW的机组轴承座振动高报/高高报4.5/7mm/s。当振动值达到报警值时报告管理处专业人员，当机组振动达到高高报时应停机检修。
泵体温度，轴承箱油温、油位，轴承温度
1次/2小时的巡检
轴承油位在1/2-2/3之间，润滑油清洁透明无乳化变质现象，泵壳温度高报/联锁50/55℃，泵轴承温度高报/联锁90/95℃。轴承温度超过90℃时要报管理处专业人员同时停泵查明原因，处理。
更换润滑油
6个月
油品牌号正确，油品各项技术指标正常
备用泵每周一早上8：00盘车2.5圈
盘车无卡阻
备用泵切换
调度切换，站场人员维护
3个月
运行正常，各监测参数在允许范围内
隔膜计量泵
观察传动箱内油位和油温
传动箱油温＜65oC
更换齿轮箱润滑油，N68齿轮油
6-8个月
观察填料密封情况，
填料箱温度＜70oC
更换活塞杆润滑油，10#变压器油
6-10个月
检查出口缓冲罐内压力
泵排出压力的
0.3-0.5
倍
密度计泵
清理过滤器
站场人员
1次/2小时的巡检
西南管道检查密度计温度与进站温度差达到7度或前后压差达到0.2MPa,珠三角检查流量降低到60%，或混油到之前，清理过滤器
清理密度计泵
抢维修人员
清理后，运行各参数正常
闸阀
加注润滑脂
3个月
阀门开关轻松无卡阻，无过扭矩
更换润滑脂
1年
检查内漏
无压力窜到低压端
球阀
更换润滑脂
内漏检查阀打开后介质可以排尽
DBB旋塞阀
打开内漏检查阀，无介质流出
检查热泄放系统
平时该阀为常开，检查阀门内漏时关闭
底阀排污
杂质多时两个批次排污一次，平常3个月排污检查一次
减压阀
无流量
安全阀
定压检测
管理处设备管理人员
按泄放压力定压
检查渗漏情况
无泄漏
水击泄放阀
初定1年
检查压力表的压力值
不超过设定压力值
检查先导式水击泄放阀上引压进入导阀的手阀
保持打开
氮气式泄压阀用肥皂泡检查各接头处
无渗漏
储罐
检查清理油罐呼吸阀等附件
1个月
保证呼吸阀畅通好用
检查液位计、液位开关、温度计等是否完好准确
数据准确并做好记录
检查储罐基础是否完好，有无裂痕、下沉、倾斜现象
检查储罐的防雷防静电接地是否完好
每年3月和9月
测量接地电阻在规定范围内
外部检查，管理处测量基础沉降量
每年
清罐并全面检查
3-6年
机械设备保养维护标准
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