LNG仪表日常维护与常见故障处理
仪表的日常维护是一件十分重要的工作，它是保证生产安全和平稳操作多环节中不可缺少的一环。仪表日常维护保养体现出全面质量管理预防为先的思想，仪表工应当认真做好仪表的日常维护工作，保证仪表的正常运行。
仪表的日常维护大致有以下几种工作内容：1、巡回检查2、定期润滑3、定期排污4、保温拌热5、故障处理
1、巡回检查
仪表工一般都有自己的所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。巡回检查时，仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。
1．1查看仪表指示是否正常，现场仪表指示和CCR显示仪表、调节仪表指示是否一致。
1．2检查仪表保温、伴热状况。
1．3检查仪表的连接损坏和腐蚀情况。
1．4检查仪表和工艺管线、设备的接口泄漏情况。
1．5检查仪表电源是否在规定的范围内、气源是否达到额定值。
1．6查看仪表的完好状况（坚固件、端子接线、密封件、零部件、可调件、铭牌等）。
2、定期润滑
定期润滑也是仪表工日常工作维护的一项内容，但在具体工作中往往容易忽视，定期润滑的周期应根据具体情况确定，一个月或一季度均可需要定期润滑的仪表和部件如下：
2．1 气动调节阀的长行程执行机构的传动部件；
2、2气动切断球阀转动部件；
2、3保护箱、保温箱的门轴；
2、4调节阀的压盖上的毡垫；
2、5调节阀的手轮处；
此外，固定环室的双头螺栓、外露的丝扣以及其他恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣外露的部分应涂上黑铅油，防止丝扣锈蚀、拆装困难。
3、定期排污
定期排污主要是指排污，这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。
3．1排污 排污主要是针对变送器、液位计等仪表，由于测量介质含有油垢、微小颗粒等在导压管内沉积，直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行确定，定期排污应注意事项如下：
（1）、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。
（2）、流量或调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。
（3）、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。
（4）、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费。
（5）、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄露，以免影响测量精确度。
（6）、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完拧紧螺丝。
（7）、观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换成自动。
4、保温伴热
检查仪表保温伴热，是仪表工日常维护的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。仪表工巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如流量计、变送器、液位计和调节阀等保温状况，观察保温材料是否脱落，是否被雨水打湿造成保温材料不起作用，对于仪表需要保温伴热时，应检查电源电压，检查伴热情况，发现问题及时处理。
5、LNG仪表故障处理
化工生产过程中经常出现仪表故障现象,由于生产过程中出现的仪表故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，不但直接关系到化工生产的安全与稳定，同时，也涉及到化工产品的质量和消耗，而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任，彼此配合密切的关键。
5.1 仪表故障判断思路
由于化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。
? 仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况；二是仪表因素，由于仪表(测量系统)某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在那里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护人员拓展思路，有助于分析和判断故障现象。
5.2 LNG温度检测仪表故障现象及故障判断：
温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等。以热电偶作为测量元件进行说明。首先应了解工艺状况，可以询问工艺人员被测介质的情况及仪表安装位置，是在气相还是液相或其它的工艺状况。因为是正常生产过程中的故障，不是新安装的热电偶，所以可以排除热电偶补偿导线极性接反、热电偶和补偿导线不配套等因素。排除上述因素后可以按下图的思路进行判断和检查。
5.3 LNG流量检测仪表故障判断
故障现象：流量指示不正常，偏高或偏低，或指示为零、指示波动。以差压式流量变送器为例。仪表维护人员在处理故障时，应向工艺操作人员了解故障情况和工艺情况，如被测介质情况，机泵情况以及工艺流程等。通过对工艺开车情况的详细了解，故障处理可以按下图所示思路进行判断和检查
5.4 LNG压力检测仪表故障判断
故障现象：某一化工容器压力指示不正常，偏高或偏低，或指示为零或不变化。以压力变送器为例(3051C)。首先应了解被测介质是气体、液体还是蒸汽，了解工艺开车情况和简单工艺流程，根据对工艺情况的了解和仪表故障现象来进行仪表故障判断和处理。有关故障判断及处理可按下图的思路来进行检查
5.5 LNG液位检测仪表故障判断
??? 故障现象：液位指示不会变化，偏高或偏低，或无指示。以差压式液位变送器为检测仪表。首先要了解工艺状况、工艺介质，被测对象是精馏塔、反应釜，还是储罐(槽)、反应器。用差压式液位计测量液位，往往同时配置现场就地位计，工艺操作人员以现场液位计为参照判断差压式液位变送器所测量值指示偏高或偏低，因为玻璃液位计比较直观。而仪表维护人员应根据工艺状况和仪表故障现象进行判断和检查。有关液位检测故障判断思路可以按照下图进行。
5.6 LNG简单控制系统故障判断
??? 故障现象：控制系统不稳定，输入信号波动大。以流量简单控制系统为例，控制系统由差压变送器、单回路调节器和带电气阀门定位器的气动薄膜调节阀组成。在处理这类故障时，仪表维护人员应很清楚该流量控制系统的组成情况，要了解工艺情况，如工艺介质，简单工艺流程，是加料流量还是出料流量或是塔的回流量；是液体、气体还是蒸汽。处理故障步骤详见下图。
5.7调节阀常见故障及原因分析
在化工生产过程中，调节阀的结构相对于自动调节系统的其它环节较为简单，但是它直接与工艺介质接触，因而故障率较高。调节阀在使用过程中有以下几种常见故障：
(1) 调节阀不动作：原因可能是没有信号压力或虽有信号压力但膜片裂损，膜片漏气，也可能是阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲。
(2) 调节阀动作正常，但不起调节作用：原因是阀芯脱落，此时，虽然阀杆动作正常，但阀芯不动，因此无调节作用。一般表现为，对于正作用气关阀和反作用气开阀，调节阀总处于关闭状态，无法开启；对于正作用气开阀，调节阀总处于全开状态，无法关闭。另外，管道堵塞也会出现调节阀不起调节作用的现象。
(3) 调节阀不稳定或产生振荡：原因可能是调节阀口径选得过大，经常在小开度下工作，或单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。在阀芯与衬套严重磨损的情况下，也可使调节阀在任何开度都发生振荡。附近有振荡源，是调节阀振荡的一个外界因素。
(4) 调节阀动作迟钝或跳动：由于密封填料老化或干枯，使阀杆与填料的干摩擦增大，会造成动作迟钝或跳动。有时也可能因阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况而引起的。膜片及“O”型密封圈等处泄漏也会引起动作迟钝，但这往往表现为单方向动作迟钝。
(5) 调节阀泄漏量大：主要原因是阀芯与阀座腐蚀、磨损而造成。有时也可能因阀体内有异物，阀芯被垫住关不严，造成泄漏量大。
(6) 其它原因：调节阀阀门定位器故障或调节器故障也可能引起调节阀不动作等其它的故障。
5.8 LNG灌装操作步骤及维护注意事项
5.8.1投自动灌装之前，检查灌装臂连接、罐内压力(保证车载罐内压力小于4bar)、阀门等是否在正常状态，检查所有工艺阀门是否正确。
5.8.2检查自控阀气源是否全部打开，自控阀手动旋钮标记是否指向自控状态“0”。
5.8.3 当一切准备就绪，这时才可以把车辆接地钳接上（接地钳是联锁信号，过早接上易发生事故）。向值班长申请自动灌装，由值班长决定灌装量和灌装顺序并与中控联系工艺条件是否具备。确保各条罐装线的启动间隔时间，杜绝多辆车同时启动罐装，导致系统联锁。
5.8.4 LNG灌装臂阀和回流臂阀全开，罐底阀开80-90%，罐顶阀全关。
（1）、按控制器停止按钮 “STOP”清零，等数据传输后就可设量灌装。
（2）、按启动按钮“START”输入预装量，如显示错误的值按“C”键清零。
（3）、输入预装量后，按“ENTER”键确认。
（4）、在低流量（显示L）灌装时，流量不要超过70kg/min，用罐底阀控制。
（5）、当低流量结束后自动切换到高流量（显示H）灌装，流量不要超过550kg/min，用罐底阀和罐顶阀控制。
（6）、当高流量结束后自动切换到结束流量（显示L）灌装，流量不要超过70kg/min，用罐底阀和罐顶阀控制。
（7）、根据实际情况决定手动停止或自动停止。
（8）、当二次灌装时重复（2）、（3）、（4）、（5）、（6）、（7）步骤。
（9）、灌装结束，自控阀回位后，立即打开旁路阀使系统继续冷循环。
5.8.5当罐箱是第一次灌装（热罐）时，决不可投自动，一定要用旁路灌装。步骤如下：
关闭该条罐装线的流量调节阀和闪蒸汽返回线的开关阀的气源，然后按启动按钮“START”输入预装量启动预设控制器，观察各个阀门的开启状态，确保在正确的位置。等罐箱冷却满足条件后，依次将闪蒸汽返回线的开关阀和流量调节阀的气源投用，本次的罐装量应该以罐箱的液位计为准，达到预装量后按停止按钮“STOP”完成本次罐装。
5.8.6氮气的手动截止阀应缓慢开启，以防止损坏流量计。调整减压阀，保证减压阀后压力为0.2bar,手感氮气管线有气体溢出为最佳。
5.8.7经常检查地磅的限位螺栓，保证其间隙在3mm左右，衡器周围不得有杂物，确保衡器处于自由状态。过磅前首先观察仪表显示是否为零，当显示仪表有零漂时，首先清零（确认称台上是空的方可进行清零）。
5.8.8预设控制器常用功能
（1）操作面板液晶显示屏显示一个“0”（不闪烁）时，表示上次灌装是一次完整的成功的灌装过程。 【CMR-K控制器完成一个完整的灌装程序】。
（2）操作面板液晶显示屏显示一个“0”（闪烁）时，表示上次灌装是一次不完整的不成功的灌装过程。例如：ESD联锁、手按STOP键和系统超时后自动停止灌装，需要进行二次灌装。 【CMR-K控制器未完成一个完整的灌装程序】。
（3）操作面板液晶显示屏显示一个“错误状态P”（不闪烁）时，表明现在是联锁停车状态。
（4）灌装记录查看：按「Liste」键后，输入密码“1”然后按确认键，可查看上次的灌装量，确定是否需要二次加量灌装。用「↑」或「↓」键可查看以前的灌装记录。
5.9在线分析仪表的日常维护和注意事项
（1）、了解气相色谱分析仪的结构、原理、技术指标、操作条件、维护内容等。做到心中有数，有条不紊地进行维护工作。开表、停表、运行应严格按照操作规程操作。
（2）、气相色谱分析的各部分应在规定的条件下运行，当某些条件不符合要求时，应采取相应的措施，予以解决，保证仪表的稳定运行。
（3）、防止强干扰源、振动源接近气相色谱分析仪，防止易燃、易爆、腐蚀性的物品进入气相色谱分析的内部系统。做好定期的卫生工作。
（4）、每天巡回检查，检查样品气的压力、流量、载气的压力、取样装置和预处理系统的运行状态是否正常。
（5）、检查分析仪显示数据、记录曲线是否正确，询问工艺操作人员分析仪的运行情况，是否有异常的情况产生，有异常及时进行处理
（6）、进行定期的保养维护操作。如过滤器的更换与吹扫、定期对分析仪清洁卫生等。
结束语
通过对LNG生产过程中仪表定期巡回检查、定期润滑、定期排污、保温拌热、故障处理的论述，说明了怎样在生产过程中维护仪表及相关注意事项，对怎样处理和判断仪表常见故障提供了一种工作思路和方法。由于仪表检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，是仪表维护人员必须具备的能力。只有在工作实践中不断的学习、不断的总结经验，这样才能提高自己的工作能力和业务水平。
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