技 术 交 底 记 录 表 C2-1资料编号16—质量创优方案交底工程名称）施工单位审核人 分包单位施组总设计交底交底部位单位工程施组交底施
工方案交底接受交底范围地下车库 专项施工方案交底□施工作业交底交底内容：1.工程质量目标及方针1.1工程质量目标1.1.1、确保北
京市建筑、结构长城杯。 1.1.2、检验批一次验收通过率不得低于95%。1.1.3、每个分项工程质量控制在100%，一次验收合格率
达到100%。 1.1.4、高于发包人第三方检查综合得分排名前10%。1.2分部（子分部）工程质量创优计划1.2.1检验批、分项和
分部（子分部）工程一次性“同意验收”。1.2.2质量控制资料符合要求，一次性“同意验收”。1.2.3安全和功能检验达到设计要求，一
次性“同意验收”。1.2.4观感质量验收评价好，一次性“同意验收”。2.分项工程质量控制标准2.1 钢筋工程安装允许偏差及检验方法
项次项目允许偏差值（mm)检验方法结构长城杯标准1绑扎钢筋骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±1
53绑扎钢筋网长、宽±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮
0.7d0.1d、0量规或尺量厚度≮0.3d0.2d、0长度5、06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4尺量7不等强直螺纹接头外露丝扣直
筒外露整扣≯1个目测直筒外露半扣≯3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、-5尺量入支座、节点锚固±59绑扎箍筋、横
向钢筋间距±10尺量10预埋件中心线位置3尺量水平高差3、02.2 模板安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值(mm)检验方法结
构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34竖向模板垂直度
层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高底差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8
预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、010预留洞中心线位置5拉线、尺量尺寸5、011门窗
洞口中心线位移3尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度10、013预留管、预埋孔中心线位置2尺量2.3 现浇结构尺
寸允许偏差与检验方法项次项目允许偏差值（mm)检验方法结构长城杯标准1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高≤5
m5经纬仪、吊线、尺量＞5m8全高（H）H/1000、且≤303标高层高±5水准仪、尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、
墙、梁 宽、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7楼梯踏步板宽度、高度±3尺量8电梯井筒长、宽对定位中心线
20、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且≤309阳台、雨罩位移±5吊线、尺量10预留孔、洞中心线位置10尺量11预埋
设施中心线位置预埋件3尺量预埋螺栓5、0预埋管32.4 钢结构安装允许偏差与检验方法项次项目允许偏差值（mm)检验方法结构长城杯标
准1定位轴线基础上柱、柱高1经纬仪尺 量杯口位置5地脚螺栓（锚栓）位移1底层柱对定仅轴线22标高支撑面、地脚螺栓2水准仪尺 量
底浆垫板顶面0，-3杯口底面0，-3基础上柱底±23垂直度杯口、单节柱8经纬仪尺 量单层结构跨中10多层、高层整体结构204网架
结构安装支撑面顶板位置10水准仪尺 量支座锚栓中心偏移±5支座中心偏移≯20纵、横向长度±20相邻支座高差（周边）≯105压金属
板安装檐口与屋脊平行度10尺量檐口相邻板端错位5墙板包角板垂直度≯20墙板相邻板下端错位56现场焊接组对间隙无垫板间隙0，+3尺量
有垫板间隙0，+33.质量保证及创“长城杯”措施3.1 质量保证、创长城杯的指导原则3.1.1首先建立完善的质量管理体系，配备高素
质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。3.1.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“
业主满意”的质量意识。 3.1.3制定质量目标，将质量目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度；3.1.4建立严格而
实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；3.1.5严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；3
.1.6利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理与控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；3.1.7大
力加强图纸会审和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；3.1.8物资的质量对工程质量有直接影响，我们将做好分供方的选
择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要
求。3.1.9严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。3.1.10确保检验、试验和验收与工程进度同步；工
程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步。3.2工程争创“长城杯”奖质量目标分解 质量目标分解一览表序号分部工程子分部工程分项
工程工程名称评价质量 工程名称验收质量1地下工程地下防水合格主体结构防水合格卷材防水层合格涂料防水合格细部构造合格基础优良钢筋合格
模板合格混凝土合格混凝土结构缝处理合格土方合格土方回填合格2主体结构钢筋混凝土结构优良模板合格钢筋合格混凝土合格现浇结构合格钢结构
优良钢结构安装合格砌体结构优良蒸压加气混凝土砖砌体合格3建筑装饰装修地面优良整体面层基层合格水泥砂浆地面合格金刚砂楼地面合格细石混
凝土楼地面合格钢筋混凝土楼地面合格防静电地坪漆楼地面合格黑刚玉楼地面合格细石混凝土楼地面-1，-2（加固化剂）合格板块面层基层合格
地砖楼地面合格地砖防水楼地面合格抹灰合格一般抹灰合格门窗合格铝合金、塑钢门窗合格特种门安装防火门合格防火卷帘门合格人防门合格防火窗
合格顶棚合格吸音顶棚合格涂料顶棚合格保温顶棚合格墙面优良涂料墙面合格吸音墙面合格防腐保温墙面合格水泥砂浆墙面合格腻子墙面合格4建筑
屋面屋面卷材防水合格保温层合格找平层合格卷材防水层合格细部构造合格隔热层面 合格屋面种植土合格屋面面层优良釉面防滑地砖合格植被层合
格5外装修外墙装修优良玻璃幕墙合格金属幕墙合格涂料合格金属漆合格真石漆合格檐口优良铝板合格3.3创优组织措施3.3.1现场成立质量
管理小组，对现场经常出现的质量问题进行分析，制定对策，及时整改。3.3.2全员参与在实施创建精品工程的过程中，通过各种宣传手段，将
创造精品的意识树立于每个员工的头脑中，自觉地以精品的意识和标准衡量和计划每一项工作。3.3.3在影响工程质量的关键部位和重要工序设
置控制点，如在测量放线、模板、钢筋定位和全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组实施控制。3.3.4建立高效灵敏的质量信息反馈系
统,设专职质检员和责任工程师作为信息的收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题,项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏
差。3.3.5精心操作对于本工程而言，精心操作一方面指具体的施工操作者对每一道施工工序、每一项施工内容均精心操作，另一方面指项目部
的管理人员在各项工作中精心计划、精心组织和精心管理。3.3.6严格控制即在施工管理中应用过程控制的管理方法，对施工进行全过程、全方
位、全员的控制，确定最佳的施工工艺流程，将管理人员的岗位职责相联系。3.3.7周密组织在施工管理中应用计划管理的手段，将施工各环节
纳入计划的轨道，严格执行计划中的各项规定。在本工程的施工管理中编制以下计划。总体进度控制计划、月度施工进度计划、施工周计划。3.4
创优的施工过程管理确保施工过程始终处于受控状态，是保证本工程质量目标的关键。施工时按规范、规程施工，加强预先控制、过程控制，样板开
路。过程施工分为一般工序和关键工序，本工程初步确定钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程等为关键工序，关键工序将编制专项施工技
术方案。3.4.1过程施工3.4.1.1技术交底：施工前，主管责任工程师向作业班组或专业分包商进行交底，并填写技术交底记录。3.4
.1.2设计变更、工程洽商：由设计单位、建设单位及施工单位汇签后生效。3.4.1.3施工环境：施工前和过程中的施工作业环境及安全管
理，由项目组织按北京市政府有关的规定执行并做好记录。3.4.1.4施工机械：（1）项目责任工程师负责对进场设备组织验收，并填写保存
验收记录，建立项目设备台帐。（2）项目责任工程师负责编制施工机械设备保养计划，并负责组织实施。（3）物资部门和安全部门定期组织对项
目机械设备运行状态进行检查。（4）测量、检验和试验设备：施工过程中使用的测量、检验和试验设备，按《监视和测量装置的控制程序》进行控
制。3.4.1.5隐蔽工程验收：在班组自检合格后，由主管责任工程师组织复检，质量工程师和作业人员或专业分包商参加，复检合格后报请监
理进行最终验收，验收签字合格后方可进行下道工序施工。3.5施工方案和技术交底的管理3.5.1依据施工进度和施工组织总设计，在分部分
项工程正式施工以前，由项目技术部编制分阶段分部分项工程施工方案设计，以便于及时指导施工。经项目经理或公司领导审批后的施工方案分发给
分包，在方案的执行过程中相应质检员和施工员对实施情况进行监控。3.5.2组织好图纸会审，作好分级技术交底工作。尤其是要作好新技术、
新材料、新工艺的技术交底工作。项目对特殊过程及关键工序由技术部对分包进行技术交底。对于一般分部分项工程可由现场责任工程师对分包进行
交底，以便实施有效的过程控制，并将技术交底资料反馈到资料员手中。3.6工程技术资料的管理3.6.1管理与职责3.6.1.1工程施工
技术资料是工程建设及竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检查验收、管理、使用、维护、改建和扩建的依据。3.6.1.2工程施工技术
资料的编制、整理应按北京市建筑安装工程资料管理规程和建筑工程施工质量验收统一标准执行。技术资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类
，认真进行填写，做到字迹清楚。项目齐全，记录准确，真实的反映工程的实际情况。项目经理部设专职资料员，并取得资料员培训合格证，资料员
必须持证上岗，实行总工程师负责制。各级建立健全岗位责任制，落实到责任单位及个人。公司每季、每月进行一次检查，资料管理的好坏直接与经
济挂钩，制定切实可行的奖罚政策，以促进资料管理工作。3.6.2内容与要求3.6.2.1主要原材料、成品、半成品、构配件出厂质量证明
和质量试(检)验报告。材料进场后，及时进行检验，合格后才可以使用。3.6.2.2施工试验记录：施工试验按规定随机取样，试验数据不允
许涂改、伪造，保证真实可靠。3.6.2.3要及时、准确、认真地作好施工日记，使施工日记能真实地反映工程的施工情况。3.6.2.4隐
蔽工程验收记录：对主要分项工程,如地基、钢筋、防水等，必须组织由业主(监理)、项目责任工程师、质量检查员参加的隐蔽工程验收，并做好
记录,签字齐全。3.6.2.5基础、主体结构验收记录：基础及主体工程完成后，分别组织有设计院、业主、监理、勘察单位、施工单位等五方
参加的结构工程质量验收，填写基础、主体工程验收记录，各方签字后再报通州区质量监督站备案。3.7工程试验管理3.7.1现场试验要求凡
规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用。本工程主要有：钢筋、防水材料等。上道工序的材料必须项目试验合格后才能进入下
道工序的施工。主要是钢筋试验合格后才能浇筑混凝土；混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修工程施工。3.7.2试验的主要内容材料名称试
验项目组批规定取样方法试验周期普通混凝土抗压强度每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制
的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得
少于一次；每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；建筑地面工程的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m3
为一检验批，不足1000m3也按一批计。每批应至少留置一组试块每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数（如拆模
前，拆除支撑前等）应根据实际需要确定冬期施工时，掺用外加剂的混凝土，还应留置与结构同条件养护的用以检验受冻临界强度试件及与结构同条
件养护28d、再标准养护28d的试件；用于结构实体检验的同条件养护试件留置应符合下列规定：对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均
应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组按要
求龄期抗渗混凝土抗压强度抗渗等级连续浇筑抗渗混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采
用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。混凝土的抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。冬期
施工检验掺用防冻剂的混凝土抗渗性能，应增加留置与工程同条件养护28d，再标准养护28d后进行抗渗试验的试件留置抗渗试件的同时需留置
抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。取样方法同普通混凝土，试块应在浇筑地点制作按要求龄期钢筋混凝土用热轧带肋钢筋拉伸试验(屈
服强度、抗拉强度、断后伸长率)弯曲试验同一牌号、同一炉罐号、同一规格，每60t为一验收批，不足60t也按一批计每一验收批取一组试件
（拉抻2个、弯曲2个）超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件直条：从每一批量中任意抽
取两根，将任意一端截去500mm后，分别在每根钢筋中取一根拉伸试件，一个弯曲试件送试。试件长度：拉伸试件长度≥10d+200mm（
且≤450mm），冷弯试件为≥5d+150mm（且≤300mm）盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）3
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）弯曲试验同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸，每60t为一验收批，不足
60t也按一批计每一验收批取一组试件（拉抻2个、弯曲2个）超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和
一个弯曲试件3防水卷材拉力最大拉力时延伸率（或断裂延伸率）不透水性低温柔度(或柔度)耐热度以同一类型、同一规格10000m2的产品
为一批，不足10000m2按一批计在每批产品中随机抽取五卷进行单位面积质量、面积、厚度及外观检查从单位面积质量、面积、厚度及外观检
查合格的卷材中任取一卷进行材料性能检验。将试样卷材切除距外层卷头2.5m后，取1m长的卷材进行材料性能检验23.8其它相关制度3.
8.1会诊制度项目部应做到各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，
每一重要分项工程都编制了管理流程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。3.8.2引路制度
施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样
板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工
图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。3.8.3工序挂牌施工制
度工序样板验收进行在各工序全面开始之前,配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准,写在牌子上,
并注明施工负责人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位,有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准,也便于管理者的监督检查。3.
8.4过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。3.8.5质量否
决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，必须由质检员同意才能进行下道工序的施工，对不合格工序流入下一道工
序造成的损失追究相关者责任。3.8.6成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上
、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取：“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进
行防护和专人负责巡视检查，发现有保护措施损坏时要及时恢复。3.8.7培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培
训。对于特殊工种，按北京市要求，必须持证上岗。 4.分部分项工程创“长城杯“措施4.1模板工程4.1.1板缝处理4.1.1.1顶板
拼缝顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼
缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板
定期封边。为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50×100mm木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧
边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条），海绵条粘贴具体位置见下图。 4.1.2外墙模板接茬外墙模板接茬包括楼板与下层墙的
接茬、楼板与上层墙的接茬、墙体与墙体的接茬。如果接茬不严密、加固不牢固容易产生漏浆、涨模及错台现象，所以这些部位都应加设海绵条，并
在施工过程中加强监督控制。为确保接茬质量，避免漏浆，外墙模板支设时，用专制的小挑架与墙体上排螺栓眼固定，牛腿上平放100mm×10
0mm木方，将模板搁置在木方上，然后与外墙内模板连接，此方法方便、快捷、利于模板施工。 4.1.3墙模板下口做法4.1.3.1浇筑
顶板时做法在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部200mm范围用3～4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控
制在2mm内。4.1.3.2支模前的3条线支模前要求弹3条线：即混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿
质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。4.1.3.3模板下口粘贴海
绵条支设模板前，顺墙体边线退后2～3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。柱模板下口做法同墙模板下口，模板下
口做法见下图。4.1.4模板的连接模板的螺栓是保证模板整体刚度，保证不错台、不漏浆的一个重要因素。首先每个穿墙螺栓孔均要设置穿墙螺
栓，两块模板的侧面每个连接螺栓孔均要设置连接螺栓，这是保证模整体不变形的一个关键；其次，穿墙螺栓及侧面的连接螺栓均要加设弹簧垫片，
这样才能保证螺栓能拧紧，保证在浇筑混凝土时螺栓不松动；4.1.5顶板支撑支撑体系采用盘扣式脚手架，纵横间距为1200mmX1200
mm（板厚≤120mm时），900mmX1200mm（120＜板厚≤350），步距1500mm，上设有螺旋式可调顶托，顶托外漏自由
端高度不超过300mm，为了保证支撑的整体稳定性，对于标准层纵横立杆应设三道盘扣架水平横杆拉接，底部200～300mm高度有一道扫
地杆（位置根据立杆规格而定）。上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。
底部支撑在下层楼板顶面时，垫板用 50mmx100mm 木方，长度应≥300mm。4.1.6梁板起拱 4.1.6.1起拱高度当梁长
超过4m或房间跨度大于4m时，按要求起拱。本工程梁、顶板均采用木模板，起拱高度设计为2‰ L (L为梁净跨或房间净开间尺寸)，起拱
线应顺直，不得有折线。4.1.6.2起拱操作本工程采用硬起拱。具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按建筑500标高线（按500控制
标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺
旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。4.1.7拆模时间的控制
4.1.7.1墙、柱侧模墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，在混凝土强度达到1.0Mpa后才可松动螺杆。4.1.7.2
底模底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。底模拆除时的混凝土强
度要求项次结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率1楼板≤250％＞2 ≤875%＞8100%2梁≤87
5％＞8100％3悬臂结构----100％4.1.8墙模板限位4.1.8.1墙模板下口限位在浇筑顶板混凝土时在墙内插顶模棍的措施筋
，措施筋采用≥Φ12的废钢筋头。在支设模板前将顶模棍点焊在措施筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长比墙厚小2m
m，其端头要刷防锈漆。在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。4.1
.8.2墙模板中间及上口限位墙模板中间及上口限位采用竖向梯子筋，梯子筋纵向间距为2000mm。梯子筋一方面可以固定水平筋，保证水平
筋间距准确；另一方面通过梯子筋的三道顶模棍固定墙模板，保证截面尺寸准确。在相邻两块模板拼缝处，要求在上口设置一道临时顶模棍，保证在
混凝土下料及浇筑时相邻的模板不向内错台。4.1.8.3墙模板顶模棍采用无齿锯加工：长度准确，端头平滑且端头刷10mm宽防锈漆。4.
1.9模板支设及检查重点4.1.9.1底板集水坑模板本工程底板集水坑模板采用15mm厚多层板，50mm×100mm方木背楞拼成大模
板，再用100mm×100mm方木十字支撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。4.1.9.2墙柱模板（1）地
下墙体模板使用木模板，地下室外墙、人防墙施工时采用M14防水螺栓，中间焊接70705止水片。（2）其他注意①支设前墙柱根部应清
理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。②墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松
紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）;利用吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查
模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墙大角垂直度必数自检）。③检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻
合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。④模板的每道穿墙螺栓要拧紧，模板下口拼缝处粘贴憎水性
海绵条，保证不漏浆。4.1.9.3主楼顶板模板主楼顶板模板采用915×1830×15mm厚的覆膜多层板，楼板模板应尽量采用整张模板
，局部采用小条模板，模板边沿应平直、无毛边，模板采用硬拼拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。50×50×2m
m钢包木作次龙骨，间距200mm。Φ48.3×3.0双钢管作主龙骨，主龙骨间距为1200mm（900mm）。支撑体系选用满堂红碗扣
，立杆间距采用1200×1200mm（板厚≤120mm时）、900×1200mm（120＜板厚≤350），距地300mm放第一道横
杆，往上每1500mm设一道横杆，上部顶托外露长度不超过300mm。立杆下垫50×100×300木方，要求方向一致。房间跨度超过4
m时按要求起2‰的弧线拱。按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密
并加固牢固。安装混凝土布料机前要将布料机范围的顶板进行加固。4.1.9.4梁模板设计本工程梁底模与侧模采用15mm厚多层板、盘扣架
支撑体系，主龙骨采用φ48.3mm×3mm双钢管，次龙骨选用50mm×100mm双面刨光方木。梁柱节点采用定型模板，在加工好的节点
模上留出梁口，将梁模板镶嵌入节点模内（见附图），使节点模与梁模形成整体，避免胀模、漏浆，确保梁柱节点角线平滑、阳角方正，接缝严密无
漏浆。4.1.9.5门窗洞口模板阳角方正，刚度够，侧模平整（贴海绵条，便于与墙模结合紧密），窗台模板上开排气孔（避免窗下混凝土不饱
满，不密实）。为了保证洞口模板与墙模板面接触的侧面不漏浆，要求粘贴憎水性海绵条，海绵条应粘贴顺直牢固。门窗洞口角部采用双角钢螺栓固
定木模板：采用50mm厚风干板材（风干板材自身不易变形能保证质量），外衬15厚双面覆模多层板板并用自攻螺丝固定，通过φ14螺杆与外
角钢固定，并在超过1500mm宽窗洞口模板底面开洞以排气。为了保证洞口模板在浇筑混凝土时不变形，要求设置斜撑。 4.1.9.6楼梯
模板楼梯模板踏步使用木模模板组装，底板采用15mm厚多层板，主龙骨采用φ48.3×3.0mm双钢管，@900mm，副龙骨采用50×
50×2mm钢包木，间距200mm设置。支撑采用φ48.3×3.2盘扣架及顶托，钢管下方垫50mm×100mm方木，长度300mm
，同一方向设置，楼梯底模板超出侧模2-3cm。楼梯模板现场制作，现场安装。楼梯模板施工，先支好底模，再支定型踏步模板。施工过程中注
意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。 4.1.9.7预留洞口模板（1）墙预留设备洞口模板，采用15mm
厚多层板及木背楞制作，根据洞口大小不同确定如何加设内撑。（2）墙预留设备洞口模板安装：上下左右用洞口加筋固定，洞口加筋上朝向洞口模
板一侧加15mm规格的砂浆垫块。在Ф12固定筋朝向洞口模板一侧加15mm规格的砂浆垫块。（3）板预留洞：用四块15mm厚多层板制作
成符合设计要求的顶板留洞口模板。（前后左右四面，上下没有）如上图所示。固定方法同墙体洞口模板，靠洞口加筋固定。为防止砼漏入，在洞模
周边加贴密缝条。4.1.9.8模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理
应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。本工程覆模多层板将模板的灰浆等清理干
净后，用棉丝蘸少量机油对板面进行擦拭即可。板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补，边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量，边框背楞如不
顺直要进行维修（变形较大影响外观的应退回厂家进行维修）；模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也
应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。4.1.10成品保护模
板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规
格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。4.2钢筋工程 钢筋工程管理
图4.2.1钢筋加工本工程钢筋全部在现场加工，直径≥16的钢筋均采用滚压直螺纹连接，直径＜16的钢筋均采用绑扎搭接。钢筋加工控制重
点为箍筋加工、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工质量。4.2.2箍筋加工Ⅰ级箍筋的末端弯钩弯成135°，平直
长度为10d（见下图）且大于75mm，为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控
制线。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。4.2.2.1直螺纹丝头加
工质量（1）操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。（2）钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有
马蹄形或翘曲。（3）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。（4）加
工完的丝头按照《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）标准进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，检
查合格的丝头应戴上保护帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。 4.2.2.2梯子筋、定
距框、马凳、双F卡的加工（1）梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割；定距框根据柱（
暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用无齿锯切割；双F卡的加工根据墙厚在标准模具内加工，双F卡中的顶
模棍采用无齿锯切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。（2）梯子筋、定距框、马凳、双F卡成品及其相应模具
应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一
致。（3）梯子筋、定距框、马凳、双F卡应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。4.2.
3钢筋定位4.2.3.1竖向梯子筋墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整
道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距不大于2000
mm,且每道墙至少设置两道。竖向梯子筋的布置原则：墙长L＜2m设置一道，墙长3≤L≤5m设置两道，L＞5m设置三道，墙长超过10m
每隔1.5m设置1道。4.2.3.2水平梯子筋墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体
水平梯子筋形状见下图。门口暗柱竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。水平梯子筋放平并与暗柱竖向钢筋用绑扎丝绑牢。门口暗柱水平梯子筋形状见
下图。4.2.3.3钢筋绑扎完后，用双“F”卡（双“F”卡端头刷防锈漆）代替“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度。双“
F”卡间距600mm，梅花型布置。双“F”卡形状见图 4.2.3.3顶板（底板）马凳板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上
部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马镫，马镫采用加工完成的成品。4.2.4钢筋绑扎各部位起步筋位置4.2.4.1剪
力墙剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为30mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边一个墙
体竖向钢筋间距,并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计
间距，纵向筋排列见下图。 4.2.4.2连梁连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm，中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距。连梁
箍筋排列见图4.2.4.3钢筋绑扎质量控制要点（1）绑扎丝采用20~22#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内
部，外露长度为10~20mm。剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，暗柱箍筋与主筋各相交点及连梁、暗梁箍筋与主筋采用“兜扣”
或“十字扣”绑扎。（2）钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。框架柱同一道大小箍筋、“T”型及
“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要
求到位），无松扣、缺扣现象。4.2.4.4钢筋到位措施从放线开始检查，对梁、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证暗柱主筋位置，然后再
安排梁（连梁）筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹4条线即柱的轴线，柱和墙
的外边线、剔凿线、模板控制线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋按1：6调整到正确位置：对保护层偏大的钢筋，按1：6打弯
进行调整；对偏出墙外的钢筋，应先用钎子剔凿，在板混凝土内按1：6打弯进行调整。钢筋调整到位后才允许下一步的钢筋绑扎。4.2.5成品
保护4.2.5.1堆放要求原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高
度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显
标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使
用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。4.2.5.2绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不
准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。4.2.5.3水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断
、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按图7.2.5
.3进行加筋。4.2.5.4楼板混凝土浇筑时钢筋保护墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时校正，顶板浇筑混
凝土时施工人员不得踩踏板筋，要铺设操作马道。甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。4.2.6质量通病预控措施分项工程质 量
通 病预 控 措 施钢筋工程1、钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭
接位置不正确认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭
接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。2、钢筋无定位措施认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底）
，施工现场按方案、交底组织实施，对墙、柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1：6的要求进行
调整。3、钢筋的间距、排距、保护层厚度不准钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，尽量调整使之满足规范要求，
不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取水泥砂浆垫块。4、马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板严格控制马凳
铁的高度，垫块间距控制在600范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。5、钢筋成品无保护措施制订切实可行的
成品保护措施，现场按措施要求组织施工，并张挂成品保护警示牌。6、梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行严格执行施工操作规程，先扎梁筋
，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的加以调整。7、洞口加筋不正确严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人
负责。4.3混凝土工程混凝土管理图4.3.1施工缝留设位置原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。4.3.1.1
竖向施工缝外墙留设在墙跨中的1/3范围内（其中挡土墙施工缝位置处要按世贸要求采取止水措施）；内墙留设在门洞口跨中的1/3范围内。楼
板竖向施工缝设在板中间1/3范围内；楼梯施工缝留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙≧1/2墙厚的梁窝。4.3.1.2
水平施工缝水平缝实际位置比设计标高高出30mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层，使之露出石子为止。内墙下口施工缝留置在下层板上皮标高部位。
（1）施工缝处的踢凿处理①墙、板竖向施工缝：用木模板挡住混凝土，当墙模拆除后，在距施工缝15mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿
墨线切一道10mm深的直缝，剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢丝等杂物，露出密实混凝土。②墙、柱下部水平施工缝：在墙、柱边线内
3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度10mm，剔除砂浆软弱层，露出石子。 （2）施工缝的接茬处理：施工缝处两侧已经浇筑
的混凝土强度≥1.2Mpa。水平施工缝浇筑前用水冲洗干净，然后先铺一层10mm-15m厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相
同，并应及时浇筑混凝土。7.3.3混凝土浇筑要点7.3.3.1墙体（1）事先熟悉图纸并现场观察那儿有洞口、那儿有连梁、那儿钢筋稠密
做到心中有数，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、窗下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实
。另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。（2）浇筑前，先在底部均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土
成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。（3）在浇筑门窗洞口和墙体混凝土时为防止下料挤偏要求对称下料；用φ50振捣棒分层振捣、门
窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用φ30振捣棒），分层下料及振捣厚度为40cm。现场操作时采用标尺杆控制。（4）振捣棒在墙内采用
“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见图7.3.2.4），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、
表面泛浆为准（夜间施工时配合手电筒照明）。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。（5）减少混凝
土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。（6）掌握好所使用的混凝土的初
凝时间，在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。（7）墙体混凝土的浇筑标高通过建筑500线控制，其位置可比
板底下口高出30～50mm。7.3.3.2楼板（1）用测量工抄出楼层标高建筑500线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线
在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。（2）浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。布料机下顶板模板要按
方案进行加固处理，布料机要安装牢固稳定。（3）楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，顺浇筑
方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。（4）振捣完毕后至少找
平三遍：第一遍借助建筑500线用3～4.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实
；最后一遍在混凝土初凝前用铁抹子压光，用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一
致，并覆盖薄膜。（5）在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。降板处，抹
子伸到方木下面，防止出现凹槽；另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。 4.3.4混凝土养护4.3.4
.1常温条件下养护剪力墙、柱拆除模板后进行专人喷水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失
水，在表面用塑料布覆盖。普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜
。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。4.3.4.2冬施期间养护根据不同时期的温度采用不同的养护方法（1）
初冬阶段施工平均温度为0℃左右，最低温度一般在-5℃左右，时间从10月中旬到11月中旬，次年3月底到4月初，此阶段一般可采用负温养
护法施工，用塑料膜和棉毡布简单的覆盖。（2）严冬阶段施工平均温度为-5℃左右，最低温度一般在-10℃左右，时间从11月中旬到12月
中旬，次年的2月底到3月底，此阶段一般可采用综合蓄热法施工，覆盖材料主要是阻燃草帘和棉毡布双层保温。（3）寒流阶段施工平均温度为-
10℃左右，最低气温可达-15℃以下时间从12月中旬开始到次年的2月底。原则上气温低于-15℃停止施工。若有特殊要求必须施工，此阶
段采用暖棚法施工并将混凝土强度等级提高一级。4.3.5成品保护在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在浇筑人员浇筑作业面上铺
设操作马道，操作工人站立在马道上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管
或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝
土墙、柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当
承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设
时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。在浇筑完墙等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整
与清洁。已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下
口必须垫上。 4.4防水工程防水工程管理流程图 根据结构设计要求，基础底板、柱墩混凝土强度等级为C35，（埋深10-20m时为P8
，埋深大于20m时为P10）。地下：顶板梁、顶板、内外墙、附墙柱：C35（地下外墙及连墙柱埋深小于10mP6，埋深10-20mP8
,室外覆土下的地下室顶板、梁及屋面梁和板、混凝土水池、车道、其他与室外土壤接触、有防水要求的混凝土构件P6）。地下车库柱、主楼其他
柱：C50；防空地下室顶板、梁：C35，P6圈梁、系梁及构造柱、位于基础底板或回填土上的设备基础：C25未说明的结构混凝土构件（室
外坡道、车道、消防水池、集水坑）：C30位于楼面、屋面板上设备基础：轻集料混凝土LC25，密度等级≦1400全部采用商品混凝土泵送
施工。4.4.1防水混凝土施工要求4.4.1.1钢筋绑扎时，各种钢筋或绑扎丝不得接触模板，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。设置梯子筋
时，在顶模棍中间设止水环。4.4.1.2用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水
环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。 4.4.1.3施工缝留置:基础底板及墙体的竖向施工缝留在后
浇带，主楼及地下车库外墙的水平施工缝留在高出底板表面500mm处，地下外墙竖向施工缝处设钢板止水带，钢板宽300mm。跳仓法技术规
程要求：止水钢板翻边朝向背水面。 4.4.1.4穿过外墙的设备管道必须设防水套管。4.4.1.5防水混凝土终凝后应立即进行养护，养
护时间不得少于14d。4.5回填土工程4.5.1回填前，清除肥槽内的木方、砖块、钢筋、钢管和其他杂物。对埋于地下的工程（如地下室外
墙防水、防水保护层、管线、电缆线路等）应先进行各项检查，做好隐蔽检查记录和办理验收手续，并采取措施保护基底不受雨水浸泡和防止边坡坍
方。4.5.2回填土分层铺摊和夯实基槽底部高度约2m范围内采用振动夯实机夯实，每层铺土厚度300mm，每层夯实3～4遍。待回填2m
以上有充足的工作面时，采用平碾压路机夯实，每层铺土厚度为300mm，每层夯实6～8遍，碾压时轮迹应相互搭接，防止漏压，以确保回填土
的密实度。平碾压路机无法施工处，如墙体阴角处、平碾压路机无回转余地的狭窄处，采用振动夯实机夯实。分层夯实时，要求一夯压半夯。与碾压
结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用振动夯实机夯实方法进行补救。4.5.3分
段夯实时，交接处应填成阶梯形，倾斜度为1:2。上下层错开距离为1.5m。接缝位置不得留设在墙角、防水保护墙外50cm范围内。4.5
.4回填压实系数不小于0.94。4.6钢结构工程4.6.1 现场原材料检测钢板检验 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准
和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报
告等。截面形式截面尺寸/mm材质口700×700×20×20口700×700×30×30口700×700×35×35口750×75
0×30×30口800×800×30×30口800×800×35×35口800×700×35×35口700×800×35×35口1
000×1000×30×30等Q355BH1400×500×18×38H1000×400×18×35H900×400×16×35H
900×350×16×30H900×300×18×25H900×300×16×35H900×300×16×30H800×400×2
2×38H800×350×20×30等Q355B、Q390GJC〇1300×38〇1500×38等Q355B（2）设计说明：本工程
钢柱、钢梁、钢板墙等材质均为Q355B，其力学性能和化学成分应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）的相关规定。钢材的屈
服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20％。钢材应具有良好的焊接性和合格的冲
击韧性。钢板厚度方向性能要求：A.当钢板厚度≥40mm且<60mm时，Z向性能满足Z15的要求；B.当钢板厚度≥60mm时，Z向性
能满足Z25的要求，剪力墙内钢骨柱钢板其断面收缩率可适当降低，但需满足Z15要求；C.当钢板厚度≥50mm且≤80mm时，需控轧或
正火轧制。复检内容：（1）复检范围：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。a.钢材
混批；b.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；c.设计有复验要求的钢材；d.对质量有疑义的钢材。（2）钢材复检：力
学性能和化学成分。力学性能主要包括：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。复检数量按(GB/T50205)要求如下：钢材复验检验批量标准值
是根据同批钢材量确定的，同批钢材应由同一牌号、同一质量等级、同一规格、同一交货条件组成。检验批量标准值可按表A.0.2采用。 4
.6.2 焊材的检测与复检焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料
的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。复验：用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验，复验
时焊丝宜按五个批（相当炉批）取一组试验，焊条宜按三个批（相当炉批）取一组试验。复验内容：对于化学成分做5个元素分别为：碳（C）、硅
（Si）、锰（Mn）、磷(P)、硫(S)。性能进行外观的尺寸偏差，偏心度、熔敷金属拉伸试验。复验的试样焊接过程和试样取样送检过程应
通知监理工程师见证，由国家质量监督部门认可的检测单位进行，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：
检查复验报告。4.6.3 高强螺栓的检测与试验高强螺栓摩擦面抗滑移系数按50000套为一批检验（GB/T50205）。若现场有处理
的构件摩擦面, 应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，且其结果必须大于设计值。高强度螺栓连接副还应进行扭矩系数复验，复验用螺栓连接副应在
施工现场待安 装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验.复验使用的计量器具有经 过标定，误差不和超过2%。每套连接副只应
做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内。4.6.4钢结构加工详图制作1、工厂应按图
纸和技术文件编制相应的加工详图，并经过设计批准，或由合同规定的监理工程师批准；2、加工详图制作时，若发现原设计文件有误，或需要对原
设计文件进行优化，需以书面文件及时通知设计方进行核对，在得到确认之前，不得进行下一道工序施工。3、当已经经过设计方或监理工程师批准
的加工详图需修改时，制作单位应向设计方申报，经同意且签署文件后修改才能生效。4、加工详图中，应列明所有相关的技术规程、技术标准、材
料标准、监测标准及工艺要求。5、根据钢结构加工厂自身的技术和经验，结合运输、吊装安放等要求，可对设计图纸进行适当的优化，并尽量使钢
构件（特别是节点）满足常规运输要求，当个别构件需超宽或超高特殊运输时，应在深化设计阶段，以专门的书面文件，提交设计方批准。6、在满
足运输、吊装以及调节安装偏差要求的情况下，应尽量控制现场焊接接头的数量，深化设计图纸应按现场焊接接头数量最少的原则进行设计。杆件单
节运输长度应按不小于15m的要求考虑。4.6.5工厂制作和预拼装1、钢结构的制作和安装 应遵守国家现行标准《钢结构工程施工质量验收
标准》（GB 50205-2020）（以下简称《规范》）的有关规定。2、钢结构的制作和安装 单位必须具有必要的设备条件和人员技术条
件，具有完整的质量保证体系，以保证工程进度及施工质量。3、施工详图的设计：应根据国家现行有关规范、规程及相关设计图纸，对本工程钢结
构部分进行施工详图的深化设计。施工详图的设计应能正确反映设计图的技术要求，采用正确的表示方法，以保证钢结构的制作、安装及钢筋混凝土
工程的顺利进行。施工详图应提交原设计人员审批。如有材料代换、工艺或其他原因需要修改设计时，必须经原设计单位同意并签署文件后，修改才
能生效。4、制作工艺书：钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要 求及制作工厂生产条件，编制制作工艺书。工艺书应包括：管理和质量
保证体系；成品的质量保证及相关的要求和制定的措施；加工、焊接设备和工艺设备；焊工及检查人员的资格证明；各类检查项目表格等内容。钢结
构制作时应认真贯彻执行工艺书的内容。5、材料应具有质量证明书，应符合国家标准和设计要求。有疑议时应按国家标准要求，进行必要的取样检
验。6、放样和号料时应留焊接收缩量及必要的加工余量。此外，对需考虑压缩量和有起拱要求的构件，应保证其准确的下料尺寸。7、材料在切割
、矫正、边缘加工过程中，应保证不损伤材料组织，不损坏钢材材质，不得有影响结构的，冲点和伤痕缺陷。8、组装：构件组装必须按工艺流程规
定的次序进行，组装的间隙及位置偏差不应超过《规范》规定的允许偏差。9、焊接：首次采用的钢种、焊接材料、接头形式及工艺方法，必须进行
焊接工艺评定。根据工艺评定合格的试验结果和数据编制焊接工艺文件，焊工应持证上岗，并应严格按照焊接工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数
、施焊顺序等要求施焊。持证焊工 必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。10、使用的焊条、焊剂、气体的纯度应满足规定。焊接前应复查
组装质量 ，合格后方准施焊。11、焊钉（栓钉）应在构件放置水平位置时施焊。12、钢结构构件开孔:a、设备专业在梁柱腹板上开孔位置及
尺寸见图纸。在开孔部位应按图纸要求对腹板补强；所有开孔均在工厂完成，机械开孔。b、高强螺栓、普通螺栓开孔尺寸：M16及以下直径螺栓
，开孔直径=螺栓直径+1.5mm；M18及以上直径螺栓，开孔直径=螺栓直径+2.0mm；c、I级钢筋开孔直径=钢筋直径+5mm；I
I级钢筋开孔直径=钢筋直径+12mm;13、钢零件及钢部件加工：内容包括：切割、矫正和成型、边缘加工、制孔。按《规范》第7章规定进
行质量验收。14、钢构件组装：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm；端部铣平和安装焊缝坡口按《规范》第8.
4节的规定检查；钢构件外形尺寸按《规范》第8.5节的规定检查验收。主次梁连接节点钢柱现场拼接节点钢柱与钢梁连接节点15、焊缝检验要
求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法
应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。一、
二级焊缝的质量等级和缺陷分级应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002表5.2.4的规定。16、构件验收：钢结构构件制作
完成后，检查部门应对成品进行检查验收，其外形和几何尺寸的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020附录
C的要求。17、钢结构安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收标准》 附录E的要求。 18、钢结构安装的主要工艺如测量校正、厚
钢板焊接、栓钉焊接、高强螺栓连接摩擦面加工等，必须在施工前进行工艺19、地脚螺栓和预埋件的锚固应满足设计要求，并应采取可靠措施固定
，位移允许偏差应满足《钢结构工程施工质量验收标准》10.2、11.2、12.2 节的规定。4.6.6测量质量控制钢结构安装现场测量
质量控制采取以下措施：(1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度达标。(2）保证测量人员
持证上岗。(3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。(4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。(5）根据施
工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。4.6.7焊接质量控制（1）焊接工程师、焊接质检
人员、无损探伤人员及焊工必须持证上岗。（2）对各类焊接接头编制焊接工艺评定，现在焊接参数按照焊接工艺评定进行。（3）定专人保管焊机
、保温箱、检测设备，并定期进行检查和维修，保证施工机械能满足现在安装质量的要求。（4）加强对焊接材料的选择和保管，焊材在使用前必须
经过烘焙，经烘焙的焊条必须放在保温筒内，随取随用。当日未使用完的焊条必须收回，焊条烘焙两次以上必须申请报废处理，并分开存放、标识明
确。（5）在特殊环境下施工时，严格按照季节性施工措施进行，保证焊接质量。（6）在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。
（7）焊接工程质量控制程序图： 4.6.8安装质量保证措施（1）建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班
组质量监督员自检、互检的质量保证组织体系，将每个岗位、职工的质量责任都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过
程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。（2）制定项目各级管理人员，施工人员的质量责任制
，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员。（3）根据工序要求，制
定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。4.6.9钢结构冬、雨季施工质量保证措施4.6.9.1
冬季施工措施（1）钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。（2）钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异
考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。（3）参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的
合格证。（4）负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。（5）负温下使用的焊条外露不得超过2小
时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。（6）焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0）1%。（7）负温下使用的高强
螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。（8）负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。（9）构件下料时，应预留
收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。（10）构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在
负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。（11）构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝
干燥无残留水分。（12）负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊
之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。（13）钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。（14）不合格的焊缝
铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。（15）环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构
件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。（16）冬季运输、堆放钢结构时采取防滑
措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。（17）钢
结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。（18）使用钢索吊
装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。（19）根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，
施工时严格按规定的顺序进行安装。（20）编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。（21）安装前清除构件表面冰、雪、露
，但不得损坏涂层。（22）负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。（23）
高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。（24）负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工质量验收标
准》（GB50250-2020）要求外，还应按设计要求进行检查验收。4.6.9.2雨季施工措施（1）雨天施工时,宜搭设临时防护棚,
雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。（2）吊装时,构
件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。
（3）雨天天气构件不能进行涂刷工作。（4）雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。（5）雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进
行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。（6）如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，
位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。4.6.10工程资料管理基本规定按照结构工
程施工进度应有的施工资料类別包括：施工管理资料、施工技术资料、施工物资资料、施工测量资料、施工记录、施工试验资料、施工验收资料和质
量评定资料。 施工资料应依据有关管理规定，按照结构工程的分部、分项工程施工进度随发生随整理。做到分类整理、按序排列、目录清晰、资料
齐全，层次清楚，管理有序.施工资料内容的填写应依据可靠、准确，审签手续齐全.原始记录和试验、检查验收资料，填写内容简明具体.结论清
楚有据，问题有处理结论和依据，不留有疑问或争议问题。施工资料不准弄虚作假，不准撤换或用其它资料复印代替.不准随意涂改内容，不准他人
替代审签，不准为了回避问题而不填写。施工资料管理，应按部门职责分工发生和整理，并设专人负责工程资料的统一汇总整理，资料的形式、内容和管理符合工程资料管理要求。4.7砌筑工程4.7.1测量放线：双侧4线控制，包括：墙边线、墙边500mm控制线。必要时放出墙体主轴线，以便校验。门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。4.7.2墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。4.7.3墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m，防止因下层墙体砂浆强度不够，出现坍塌现象。4.7.4墙体留洞穿线，由机电专业用粉笔画出位置，由砌筑人员进行预留洞、槽。4.7.5墙体拉结筋、暗柱等严格按照图纸和规范要求设置和施工。4.8装修工程4.8.1 抹灰工程质量控制4.8.1.1抹灰砂浆能否与基层粘结牢固，与基层的处理至关主要，不同材质的基层要不同对待。4.8.1.2抹灰前需先将墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并提前2天浇水湿润，保证每天2遍以上。防止砂浆水分被吸收。4.8.1.3基层不平整，偏差较大时应分层抹灰，一次抹灰层不应大于10mm，且水泥砂浆或混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹下一层。4.8.1.4混凝土墙体和砌块墙体相接处基体表面抹灰前，先铺钉535的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。4.8.1.5抹灰前涂刷专用界面剂封闭。4.8.1.6混凝土结构工程（墙、顶棚）在图纸无要求的情况下做到不抹灰。要求在模板工艺上下功夫，保证混凝土外观质量、平整度符合要求。5.工程资料管理按照“长城杯”要求编制资料目标设计，根据《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2017及《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DB11/T1074-2014)的要求对工程资料进行编制、改进、完善。坚持预控入手，严格过程控制。技术资料随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真填写，字迹清楚，项目齐全，记录准确。严格按照规范要求编制施工组织设计、方案、技术交底，要求内容全面严谨；有指导性、针对性和可操作性。要求内业技术资料与现场交圈、保证施工资料的真实性、准确性和完整性。6技术创新应用新技术创新计划序号创新项目应用部位数量实施时间备注1流态固化土施工技术B4肥槽回填m32022年9月专利2“跳仓法”施工技术应用基础、主体结构/2022年8月创新6.1肥槽回填土使用预拌流态固化土替代粉质粘土肥槽回填土采用流态固化土施工技术，由于本工程肥槽回填空间狭窄、回填深度较大，对回填土质量要求较高。采用常规回填土容易出现因回填土不密实造成建筑物沉降不均匀。传统工艺多采用素土或者灰土分层使用小型夯实设备进行施工，施工难度较大、回填工期较长、回填的质量还难以控制，因此多数工程为确保回填质量只好采用素混凝土进行回填。采用素混凝土回填造价较高，强度较大给后期维修、维护带来了难题，预拌流态固化土是针对以上难题而专门研究创新的一种新型建筑材料，其充分利用肥槽、基坑开挖后或者废弃的地基土，在掺入一 定比例的固化剂、水之后，通过独创工艺和特殊机械进行充分拌合均 匀，形成具有可泵送的、流动性的加固材料，用于肥槽回填浇筑。预拌流态固化土具有强度高和适于泵送施工的流动性，不仅施工速度快，而且形成的预拌流态固化土强度高，质量可控，成本低，适用范围广泛，环境友好，是一种非常好的施工材料。6.2应用“跳仓法”施工技术取消后浇带采用后浇带施工时，由于后浇带内布满纵横交错的钢筋，且深度较深，在施工过程中，由于后浇带清理较为困难，所以在施工过程中必须保持后浇带内的清洁，稍有不慎，将会对后浇带部位施工及防水质量造成影响。后浇带浇筑时，由于上层楼面已封闭，各类机械设备无法使用，造成后浇带浇筑时混凝运输困难，需要耗费大量人力、物力进行后浇带混凝土的浇筑。后浇带混凝土在封闭后进行养护较为困难，混凝土中通常都掺加了膨胀剂，经常出现由于养护不到位，而造成的混凝土开裂。另外，过深的后浇带还有浇筑不易密实、防水工艺复杂等诸多问题。在后浇带两侧支承楼板的模板支架长期不能拆除，影响正常周转，增加了成本，同时也影响机电设备和二次结构施工的提前进入，无法进行立体交叉作业，对进度不利。采用跳仓法施工，不仅能很好的解决上述问题，减少结构渗水，而且可以创造可观的经济效益。接 受 交 底人 员注： 本表由施工单位填写。1第 1 页 |
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