预应力孔道真空压浆
监理实施细则
编制人：
审核人：
批准人：
二O二一年七月
目录
一、编制目的 1
二、编制依据 1
三、适用范围 1
四、相关名词术语 1
五、压浆材料及机具的特殊要求 2
六、施工准备阶段的监理内容 5
七、真空压浆施工原理及工艺流程 7
八、质量控制要点 8
九、施工安全和环境保护注意事项 9
十、施工监理工作程序框图 10
一、编制目的
本细则的制定旨在进一步提升桥梁预应力孔道压浆的施工质量，显著提高预应力压浆饱满度、密实性及耐久性能，确保各项指标均满足规范及设计要求。
本细则的制定实施，将更好地保护预应力筋免受锈蚀并使预应力筋与构件混凝土有效粘结形成受力整体，切实改善和降低桥梁受力结构的工作负荷，缓解其遭遇极端工况时的工作压力，以达到保障桥梁预应力体系正常运转和延长桥梁结构使用寿命的目的。
二、编制依据
1、后张法预应力孔道真空压浆施工工艺相关的国家、行业标准；
2、设计施工图纸；
3、其他相关规定。
三、适用范围
本细则适用于地铁轨道交通资阳线制梁场的预应力孔道真空压浆施工设计图纸中要求使用真空压浆技术进行预应力孔道压浆施工的箱梁。
四、相关名词术语
1、孔道压浆剂孔道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料，在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后用于后张预应力孔道的压浆孔道压浆料孔道压浆料是由水泥与孔道压浆剂干拌而成的压浆材料，在施工现场按一定比例加水并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆高速制浆机高速制浆机是指转速不低于 1000r/min，可以将水泥、压浆剂（压浆料）与水混合制成压浆浆液的施工设备高速制浆试验机高速制浆试验机是指转速不低于 1000r/min，可以将水泥、压浆剂（压浆料）与水混合并制成压浆浆液的试验设备
5、沉积率指将浆液静置一定时间后，上层浆液与下层浆液的流动度比与密度比竖向膨胀率采用百分表检测规定体积的容器内浆液的竖向膨胀量压力充盈度试验在室内采用小型透明管道、在压力状态下观测浆液充盈程度、泌水情况的试验方法材料抗分离试验在室外采用5m透明管道制作具有仿真孔道的压浆设备，观测浆液在钢绞线和压力共同作用下的泌水性能压浆记录仪测定和记录预应力孔道压浆施工的压力和流量的装置屏浆预应力孔道压浆工作达到结束条件后，为使孔道内浆液饱满、密实，继续使用压浆泵对压浆孔段内施加压力的措施水泥应采用性能稳定，强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥性能要求应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50）第6.15.4条的规定压浆剂应采用性能稳定的产品，与水泥、水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能，具体指标见表压浆料应采用性能稳定的产品，与水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能，具体指标见表水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁用水压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验（指标见表），压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，表压浆材料检验批次：
验证试验，新选货源，应进行一次检验，检验项目见表进场检验，以30t为一批，不足30t按一批计，检验项目见表判定规则压浆剂（料）依据本细则表检测，各项性能均符合技术要求，则判为该批号产品为合格品。如有一项及以上不符合本要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判为合格，反之判为不合格孔道压浆材料质量要求推荐使用压浆料，选用压浆料，可直接按表的技术指标执行选用压浆剂，制造商应试验压浆剂与所用水泥的相容性以满足施工技术指标施工生产孔道压浆浆液，应试验室试配→生产配合比验证→工艺验证的三阶段确认方法，验证其施工性能与质量，方可正式投入生产，指标应符合表要求试验室试配根据压浆剂，压浆料生产商提供的初步配方及样品，在工地试验室进行试配，根据实际浆液性能适当调整，指标应符合表的要求，28天强度应满足设计值的1.15倍，方可确定合格供货方生产配合比验证制浆原材料进场后，根据试验室配合比试配结果，使用进场制浆原材料进行浆液性能验证，指标应符合表的要求，方可确定产品满足设计要求工艺验证在施工正式开工前，应进行试浇筑的工艺性试验---材料抗分离试验，以确认实际施工工艺生产的浆液性能是否符合表的要求。孔道压浆料、压浆剂、浆液检验项目与质量要求 检 验 项 目 指 标 进场检验或
试验室试配 生产配
合比验证 工艺
验证 日常
检验 试验方法
与标准 1 水胶比% 0.26
～0.28 √ √ √ √ JTG/T
F50-2011 2 凝结时间
h 初凝 ≥5 √ GB/T1346
-2001 3 终凝 ≤24 √ 4 抗压强度
MPa 3d ≥20 √ GB/T17671
-1999 5 7d ≥40 √ √ √ 6 28d ≥50 √ √ 7 抗折强度
MPa 3d ≥5 √ 8 7d ≥6 √ √ √ 9 28d ≥10 √ √ 10 流动度
(25℃)s 出机流动度 10～17 √ √ √ √ JTG/T
F50-2011 11 30min流动度 10～20 √ √ √ √ 12 60min流动度 10～25 √ √ √ √
续“表五-1”：
序号 检 验 项 目 指 标 进场检验或
试验室试配 生产配
合比验证 工艺
验证 日常
检验 试验方法
与标准 13 自由
泌水率% 24h自由泌水率 0 √ √ JTG/T
F50-2012 14 3h钢丝间
泌水率 0 √ √ 15 自由
膨胀率% 3h 0～2 √ √ 16 24h 0～3 √ √ 17 竖向膨胀率%（24h） 0＜x＜3 √ √ √ √ 18 现场
沉积率% 沉积流动度比 ≥95 √ √ √ √ 19 沉积密度比 ≥95 √ √ √ √ 20 压力
泌水率%
(孔道垂
直高度) ≤1.8m，试验
压力0.22MPa ≤2.0 √ √ √ JTG/T
F50-2011 21 ＞1.8m,试验
压力0.36MPa √ √ √ 22 充盈度试验 合格 √ 23 压力充盈度试验 合格 √ √ √ 24 材料抗分离试验 合格 / √ 25 氯离子含量
(胶凝材料总量)% ≤0.06 √ / / GB176-2008 注:1.上述相关检验报告内容应包括：①压浆料与水的配合比，②压浆剂与水泥(水泥品种)、水的配合比；
2.有抗冻性要求时，宜在压浆材料中掺用适量的引气剂，且含气量宜为 1%-3%；
3.有抗渗要求时，抗氯离子渗透的 28d 电量指标宜小于或等于 1500c。 10、施工设备制浆原材料必须采用自动计量的生产方式，制浆、压浆施工设备，其技术性能应符合要求称量精度 在配制浆液拌和物时，水泥、压浆剂（或压浆料）、水的称量应准确到±1%（均以质量计）计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
表五-2：真空法孔道压浆 设备名称 设备技术指标 1 供料机 采用螺旋输送器送料，称重传感器自动计量水、水泥、压浆剂或压浆料。 2 制浆机 转速不低于1000r/min,浆叶的速度范围宜在10-20m/s;浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 3 压浆剂 应采用活塞式压浆泵，其压力表最小分度值不应大于0.02MPa,可进行0.5MPa以上的恒压作业，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能，实际工作压力应在压力表25%～75%的量程范围内，压力表应有隔膜装置。 4 储浆罐 储浆罐应带有搅拌功能，带3mm过滤网，其体积应不低于所灌孔道体积的1.5倍。 5 真空泵 真空泵应能达到0.10MPa的负压力。 6 压浆
记录仪 具有测定和记录压力和流量的装置。 六、施工准备阶段的监理内容
1、压浆材料严格实行审批准入制度，施工单位选用的压浆剂或压浆料厂家必须报试验监理工程师验证合格，审批同意后方能使用，监理工程师应及时督促并现场旁站取样送试验监理工程师进行平行或委外试验；
2、正式施工前，施工单位必须同时将压浆浆液配合比上报总监、试验室和第三方质量单位试验室进行平行试验，确保浆液各项性能指标符合相关的要求，对达不到规范要求的，必须暂停施工；
3、监理工程师应对进场的压浆材料是否与审批材料相符，制浆、压浆设备是否满足规范与设计要求进行逐一检查，并要求现场对压浆材料、配合比、施工工艺进行挂牌明示，对达不到要求的，不准进行压浆施工；
4、监理工程师应检查真空压浆设备的进场与良好状态，对未配备真空压浆设备或设备性能、状态不能满足设计及规范要求的，不准进行压浆作业；
5、施工单位压浆，必须通知监理试验，同时要通知现场监理全程旁站设置压浆阀出浆阀、出气阀，出浆阀应设置在孔道最上方压浆、出浆口，排气口应使用φ20mm以上的耐压管出浆口和排气口管的自由长度在1.0m以上，压浆前和压浆后都必须保持其垂直状预应力筋的形状为W形时，在向下弯曲开始位置（最高处）以及0.5m左右的前面设置中间排气口压浆管应采取定位措施，压浆管必须确保孔道里的气密性，压浆前，压浆管应保持垂直和封闭施工前，必须在有可能出现压浆不饱满的地方设置检测孔，用于内窥镜检查压浆饱满情况，作为检查工艺可靠性的手段和质量监督的手段检测孔设置数量，可由设计、业主、监理、施工商定根据压浆孔道高度、长度、形态等条件选用合适的压浆泵压浆泵应配备计量校验合格的压力表压浆前应检查配套设备、输浆管和阀门的可靠性压浆设备的配备应能保证连续工作条件
真空辅助压浆工艺布置图
孔道真空压浆施工工艺流程图pa则表示孔道环境未能完全密封，需在压浆前进行检查并纠正；
5、压浆时浆液温度应在5～30之间，压浆过程中及压浆后48h内，梁体及环境温度不得低于5，否则应采取养护措施，并按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂在环境温度高于35时，压浆宜在夜间进行对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7Mpa对超长孔道，最大压力不应超过1.0Mpa对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3～0.4Mpa压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5 MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min预应力孔道压浆施工，应进行施工全过程的质量控制与检查，技术指标见压浆后应通过检查孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理在浆液强度达到规定值后方可移运和吊装每一工作班组应制作留取不少于3组尺寸40mm×40mm×160mm’的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据预应力孔道压浆施工质量，应分析压浆施工记录和成果资料，结合内窥镜检查进行综合评定。孔道压浆成品质量检查项目 阶段 检查项目 规定值或允许差 检查方法和频率 1 制浆 流动度 表五-1 表五-1 2 沉积率 表五-1 表五-1 3 压浆 压力 符合设计要求 现场记录 4 数量 大于设计数量 压浆记录仪 5 检测 竖向膨胀率 表五-1 表五-1 6 充盈度 符合设计要求 内窥镜 九、施工安全和环境保护注意事项
1、压浆前应检查各阀门和接头是否安全牢固，拆卸时应确定无压力后方能卸管，压浆用的橡胶管长度一般不超过30m；
2、作业时，压浆管周围严禁站人，施工及监理人员必须佩带安全帽、手套、防护眼镜等劳保用品；
3、按设计工艺进行压浆操作，压浆前梁体两端操作人员应统一联系方式及联络信号；
4、压浆时，接管人员应注意安全，高空作业人员挂好安全带，穿好防滑鞋；工作完毕，须及时切断电源、收拾电缆；
5、压浆完成后，剩余材料应收集处理，不得随意丢弃，以免破坏周围环境；对混凝土残渣、灰浆皮等固体垃圾，应及时清理至指定地方掩埋或按规定进行处理；
6、清洗机具的废水应按要求经过沉淀过滤后上清水排放。
十、施工监理工作程序框图
切割预应力筋，封锚
预应力筋张拉完成
清理灌浆孔及通道
安装、检查进浆管/球阀/接头。
安装、检查出浆管/球阀/接头。
真空泵抽真空
水泥浆制备
灌浆至空气滤清器有浆流出
关闭空气滤清器，排浆至要求浓度
持续灌浆，持压0.7MPa1~2分钟
关阀门完成压浆，清洗机具。
真空泵、压浆机
已进行相关平行或委外试验，压浆材料和厂家经总监审批同意。
浆液配合比试配完成，并通过生产和工艺验证，已得到总监批复。
张拉完成，经24h无滑丝等异常情况后封锚。
准备压浆材料，设置施工标志标牌，调试施工机具。
通知总监、试验监理工程师，并报告现场监理。
压浆施工，做好相关记录，同时按规定制取试件。
确认无不密实等缺陷或异常，完成压浆，
清洗梁体及施工机具。
浆液强度达到规定值后，梁体方可移运或吊装。
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