萃取交沉淀共有6种料液：全称：镨钕料液、纯钕料液、纯钆料液、纯铽料液、纯镝料液、纯钬料液。沉淀交灼烧共有7种产品：全称：草酸镨钕、草酸钕、草
酸钆、草酸铽、草酸镝、草酸钬、草盐回收料。灼烧产出7种常规产品：全称：氧化镨钕、氧化钕、氧化钆、氧化铽、氧化镝、氧化钬、氧化回收料
各种产品交接单的填写规则：产品批次编写规则：2023（年）03（月）-001（批次）后处理车间工艺节点控制指标沉淀1、草酸：工业级
，纯度或含量大于99%2、沉淀上清液控制：钕、钆、铽、镝、钬＜0.1g/L. 镨钕＜0.35g/L3、沉淀料液温度：65-70℃4
、反应时间：30分钟以上5、沉化：1小时以上6、热水温度：40-50℃7、最后洗液酸度：PH控制在5.0以上。8、草酸加入量计算：
根据料液体积送检浓度各产品理论系数，最后送样分析上清液稀土含量。各产品的理论系数如下：钕和镨钕：1.40-1.43钆：1.4-
1.6铽：1.6-1.8镝：1.6-1.8钬：1.6-1.89、产品质量标准；氯离子含量所有产品都要小于500ppm，铝含量小于3
00ppm。烧得率大于35%。操作流程1、收到萃取车间接料通知后，首先要检查相应的阀门开关是否处在合理状态，防止因阀门状态不符，导
致管道崩裂或出现跑料现象。确认无误后，前往萃取车间接取料液。2、与萃取车间交接时，准确记录交接料液的种类、体积、批次。双方共同取样
分析料液浓度，送样批次必须与交接批次一致，确认无误后，交接双方在交接单上签字。并再次检查阀门状态。3、料液转入沉淀罐，操作工对料液
进行1：1~1.5的稀释，打开蒸汽阀门加温到65-70℃，（镨钕不需要加温和稀释）开启搅拌，均匀加入计算量的草酸。加完草酸之后维持
温度继续搅拌30分钟，送样分析上清液稀土浓度，合格以后准备吸滤操作。不合格，按照计算再次补加草酸。4、铽液沉淀需要注意：铽液体积0
.8方，要求缓慢加入草酸，前150公斤草酸，需要维持90秒左右加入25公斤草酸。添加时尽量抛洒均匀，在添加完150公斤草酸后，加入
900毫升双氧水，料液体积：双氧水=1：1。搅拌两分钟后，补齐计算量的草酸。5、带式过滤机的使用：先打开打气泵、然后给真空泵循环水
，待有水流出后启动真空泵、打开带式过滤机密封水开关，带密封滴水后启动辊带、关闭时先关真空泵、再停过滤机。最后关闭循环水。6、每10
天，白班人员进行一次全面润滑。每周四，白班人员对所有设备进行检查，缺油运行的设备需要及时补油。7、岗位记录、交接单要书写规范，产品
名称、日期、交接人、批次、交接时间不得遗。灼烧1.在装料时，每种草酸盐对应相应匣钵、操作工具不能混用。2.草酸铽、草酸镝在装盆时，
旁边要树立围挡或单独进行装填，隔绝其他草酸盐渐入造成污染。3.灼烧顺序应遵循：两批草酸镝中间夹一批草酸铽，草酸铽避免与草酸镨钕同窑
洞灼烧。避免和草酸镝同时进窑，防止摆盆的时候摆错。4.在灼烧的同时，只能够允许两种草酸盐同时进行灼烧。每批次草酸盐在进窑时前后须用
空盆并做好标记进行区分。5.特殊情况，如急需灼烧某种物料、或剩余草酸盐不足时，可向车间主任汇报，同意后才能进行灼烧。6.装料人在装
料时，须把各自装的名称、批次、重量、时间写到投料记录本上。每一箱或吨包都要记录。7.摆盆的时候要注意上下是否基本保持竖直，不能出现
歪斜的情况，禁止坩埚触碰窑壁，以防出现堵窑现象。7.出料人在出料时，须按照装料顺序，把自己出料的名称、批次、重量填写到出料记录本上
，并且要与投料批次相对应，不能出现批号重复、批号缺失等现象。要保证不出现混装现象。确保产品收率正常。8.每工序负责人，在下班前30
分钟内整理并核对本班投入草盐量和氧化物产量，最后汇总到班长处，统一汇报给车间负责人。9.每个箱子都应放好物料清单、记录上物料名称、
批次、重量。氧化铽、镝、钬在出窑后要第一时间联系库管，双方共同称重入库，并写交接清单。10.氧化镨钕出窑后，放到新包装待混料区域，
氧化钕、氧化钆出窑后放到老包装待混料区域。按照要求摆放横平竖直，漏箱子禁止使用。11.推板时间间隔控制在1150秒至1300秒。1
2.窑炉温度控制在890℃至950℃。13.倒料岗位员工每小时对窑洞内匣钵状态进行观察，发现异常及时向领导汇报。14.灼烧高级操作
工每3个小时要对窑炉运行情况、窑炉通风口状态、喷淋塔运行状态进行巡查。15.岗位记录书写要规范、标记好自己的工段位置。包装（1）氧
化镨钕、氧化钆、氧化钬用两个内膜袋、一个白色编织袋。氧化铽用两个内膜袋、两个绿色编织袋，封口后，装到浅绿色铁桶内封口。氧化镝用两个
内膜袋、两个黄色编织袋，封口后，装到蓝色铁桶内封口。包装时要做到每种产品的设备、工具单独使用，不可以混用。每种产品都要求过筛，筛出
第一包成品后用相对应的小筛子进行复查，确保振动筛筛网无损坏，每间隔一吨，检查一次。保证产品质量。（5）氧化镨钕、氧化钆、氧化钬包装
好后需装入吨包袋，标准吨包是盛放20袋，每袋净重50Kg，共1000Kg。（6）称重时，需要增加包装袋重量，采用保留小数点三位数进
行包装：氧化镝每袋包装标准50.350kg.氧化铽每袋包装标准50.350kg.氧化钬每袋包装标准50.260kg.氧化钆每袋包装
标准50.260kg.氧化钕每袋包装标准50.260kg.氧化镨钕每袋包装标准50.260kg.包装之前，要对将要使用的计量工具进
行校准，用50公斤砝码校准后，再进行正常包装。根据已有数据，计算今天可以包装的物料。上完料以后，搅拌30分钟，放下400公斤物料，
重新上罐。从第400公斤以后物料中送样分析，测本罐灼减。待结果出来后，根据结果进行下一步工作。每班包装的产品，下班之前完成吊磅复称。吊磅复称重量在1007kg至1008kg之间，否则要对包装小袋进行重新称重。当班包装任务完成后，需要对包装设备进行清理，做好物料回收。振动筛内不可积存筛上物。 |
|
