电气设备运行规程一、电力系统的运行1电力系统的运行方式1.1正常运行方式1.1.1凡有双回电源的变电所，两个电源应分别来自不同的地点。1.1
.2采用双电源单母线分段的35KV、10KV、6KV、0.4 KV系统，有2种主要运行方式：一是两回电源独立给各段母线供电，联络柜
断路器备自投的方式；二是一回电源给两段母线送电，联络柜断路器合位，另一回电源断路器备投的方式。1.1.30.4 KV系统其它运行方
式（本所单变压器）：电源进线有一路依托油库或自备低压发电机的变电所，其380V负荷通常由本所电力变压器供电。1.1.4晴隆、南沙、
高明根据发电机及外电源结线方式的特殊性另行制定正常运行方式。1.1.5 其它各变电所应根据上述原则制定具体正常运行方式。1.2非正
常运行方式1.2.1双回路电源有一回路电源停电，只有一回路电源送电时的方式。1.2.2晴隆、南沙发电机组供电的方式。1.2 3 3
80V负荷由油库电源或由380V备用发电机供电的方式。1.2. 4各变电所应根据各自的系统结线方式，制定具体的非正常运行方式。2倒
闸操作2.1倒闸操作必须严格执行操作票制度。2.1.1变电所的6KV及以上设备、380V电源进线柜及联络柜的操作命令由调控中心发出
，高压电容柜由站场根据需要自行决定是否投用。2.1.2倒闸操作由输油站值班人员根据倒闸任务填写相应的操作票。高压电机、变压器、高压
电容的操作票与调控中心下发的标准操作票核对无误后交付执行；高压进线、联络、PT、配出及隔离柜的操作票可参考调控中心下发的标准操作票
进行填写，然后传真到调控中心，由调控中心专业管理人员审批后执行。如果调控中心专业管理人员因故无法签名审批时，可通过电话确认，站场应
做好电话录音或记录。2.1.3事故紧急处理、拉合单一高压设备的单一操作、拉开接地刀闸或拆除变电所仅有的一组接地线时可不填写操作票。
2.1.4操作时一人操作，一人监护。先在模拟图上进行模拟操作，后进行实际操作。按操作顺序核对具体操作的设备名称、编号、位置无误后，
监护人唱票——操作人复诵，手触操作把手——监护人核对发令——操作人操作，察看操作效果，挂停送电牌，做好记录。2.1.5在操作过程中
，若发现异常和疑问，或有调控中心电话铃声，须立即停止操作，待查明原因或接完电话后才能继续操作。2.1.6倒闸操作完毕，须向调控中心
汇报。2.2设备送电前，有关检修（试验）设施必须全部拆除、负责人详细交待清楚工作情况，测量绝缘电阻合格，电气试验合格，有关工作票已
终结，具备送电条件才可送电。2.3停送电操作顺序：停电时，先断开断路器，后拉负荷侧隔离刀闸，再拉电源侧隔离刀闸。送电时，顺序与停电
操作顺序相反。严禁带负荷拉、合刀闸。2.4倒闸操作应防止通过电压互感器二次侧向高压侧充电。停用电压互感器前应考虑有关保护。2.5隔
离刀闸操作范围的具体规定。2.5.1当旁路开关合上时，可以用旁路刀闸合、分旁路电流。2.5.2拉、合空载电流不超过2安或电容电流不
超过5安的无负载线路。二、高压开关柜（断路器）的运行1一般要求1.1能迅速安全地切断短路电流、空载长线路电容电流和空载变压器电感电
流。1.2能满足安装地点的动、热稳定性的要求。1.3运行中有较高的绝缘强度并能抵抗外界恶劣条件的影响。1.4满足频繁操作的要求。1
.5必须配备可靠的操作控制电源。1.6对于SF6断路器，必须有防SF6窒息安全措施。1.7开关柜应有明显的回路标志和安全警标，柜正
/背面须有红色带电/蓝色停电指示牌。1.8开关柜的操作必须按倒闸操作规定执行，必须执行操作票制度和监护人制度。2开关柜（断路器）的
运行与操作检查2.1每天巡检次数不少于二次，可结合日常巡检进行，执行变电所巡检制度。2.2运行中的一般检查项目。2.2.1真空断路
器真空泡无裂纹真空度应正常，SF6断路器的气压及密度继电器指示应正常。2.2.2套管及绝缘子应清洁完整、无损伤、无裂纹、无电晕放电
现象。2.2.3引线不得过紧或过松，接头接触良好不发热，内部触头不过热（通过外壳检查），内部无异常放电响声，外部无异常气味。2.2
.4电气、机械分合指示器指示正确，传动机构位置应与指示器位置相符。2.2.5储能电动机不得频繁起动，弹簧机构应正常储能，指示回应正
确。2.2.6安全阀、排气孔应完整良好。2.2.7机构箱、接线箱应密封良好、无积尘。2.2.8开关柜柜门应关紧，电力电缆、控制电缆
入口处应密封好、无间隔，严防老鼠等小动物进入。2.2.9潮湿天气应检查开关柜内部是否受潮、加热器是否投用。2.2.10开关柜柜内端
子排、断路器外壳无严重锈蚀现象，接地良好，基础牢固可靠。2.3操作时的检查2.3.1合闸前的检查。● 新安装、停电检修（试验）需要
投入运行之前，应经过验收检查合格，工作票已注销，临时接地线拆除（地刀已打开），所有安全、防护装置应恢复到正常状态。● 真空断路器真
空度应正常，SF6断路器的SF6气体压力应正常，严禁在不正常状态时将断路器投入使用。● 电气和机械分合指示位置是否在分闸位置，手车
断路器是否已推到运行位置。● 保护与自动装置已按需投退。● 断路器的操作电源与分闸电源正常投入。● 合闸前检查一次系统运行方式是否
正常、上一级开关柜设备是否正常、弹簧机构是否已将弹簧正常储能。● 操作时认真确认断路器的编号、位号或开关柜编号是否有误。2.3.2
合闸后的检查● 电气、机械分合位置指示是否正确，断路器是否已合上。● 母线或系统回路的电压和电流指示、负荷分配是否正常。● 应投入
或退出的保护及自动装置的运行是否正常、正确。● 开关柜内部是否有不正常的响声或气味。2.3.3分闸前的检查● 检查与要操作断路器有
关的系统回路负荷，并考虑到当断路器分闸后，系统回路负荷的分配情况。● 检查分闸前的一次系统运行方式是否正确、正常。● 开关柜及有关
设备的保护与自动装置是否已按需投退。● 确认开关柜编号、断路器的位号、编号是否有误。2.3.4分闸后的检查● 电气、机械分合闸位置
指示是否正确，断路器是否已在分闸状态。● 停电设备的电流值是否为零，指示器是否正确。转移到其他系统回路的负荷是否正常。● 断路器分
闸后应退出的保护与自动装置或其它设备有关的保护与自动装置运行是否正常。● 断路器机构是否有异常现象。2.3.5分合闸过程中的检查●
操作中应目视电流表或电压表，观察其指示是否正确，合闸中如有异常应迅速将断路器分开。● 应注意操作中位置信号指示灯是否正确。● 异
地操作的断路器除听其动作的声音、观察屏幕或模拟板上的状态转换外，还应到现场确认操作后断路器的实际状态。● 保护与自动装置的动作指示
、响声是否正常。3常见故障处理常见的一般故障有拒分、拒合、自分、自合等。3.1拒分3.1.1电气方面原因● 直流控制电压过低。●
保险熔断或接触不良，微型开关未合上，跳闸回路元件（如操作手把、跳闸线圈、辅助触点等）断线、接触不良或短路，测控保护装置故障等。●
跳闸线圈不合格或电磁功率不足。● 操作手把尚未拧至终点或返回太快、太早。3.1.2机构方面原因● 分闸连板位置过低，分闸锁钩或合闸
支架吃度过大。● 分闸铁芯行程不够，分闸顶杆卡紧或脱落。● 合闸缓冲偏移，滚轮及缓冲杆卡紧。3.2拒合3.2.1电气方面原因● 直
流电压过低、电池或硅整流容量不够，或电缆截面过小过长、压降过大。● 保险熔断或接触不良，微型开关未合上，合闸回路元件（如操作手把、
辅助触点等）接触不良或断线。● 接触器线圈断线，极性接反或电压低不合格，或触头接触不良。● 合闸线圈层间短路或电磁功率不足。● 弹
簧机构未储上能或弹簧机构的储能电机不工作、无法储能。● 操作手把未拧至终点或返回过快或过早。3.2.2机构方面的原因● 断路器本体
和接触器卡涩。● 大轴窜动或销子脱落。● 合闸铁芯超越行程不足或卡涩。● 合闸缓冲间隙小。● 合闸托架坡度大，不正或吃度小。● 分
闸连板三点位置过高，分闸锁钩啮合不牢。● 机构卡住，未复归到预备合闸位置。3.3自分3.3.1电气方面原因● 由于测控保护装置内外
部原因，引起继电保护误动作。● 直流两点接地。● 二次回路接线错误或产生迂回回路。3.3.2机械方面原因● 断路器机构托架坡度小，
滚轮在托架上吃度过小，在低温时，机件收缩变形，滚轮由托架滑下。3.4自合3.4.1电气方面原因● 保护或自动装置误动作。● 直流两
点接地。● 二次回路接线错误或产生迂回回路。● 合闸接触器启动电压过低，当直流母线出现瞬时过电压时，接触器启动。3.4.2机械方面
原因● 弹簧储能机构合闸锁扣扣入牵引杆深度不够，储能完毕后机构滑脱，使断路器自行合闸。3.5断路器开断容量低。3.5.1安装地点错
误。断路器开断容量小于实际短路容量，开断故障电流时，触头熔焊，灭弧室损坏，或断路器爆炸。3.5.2产品制造不良，质量差，或铭牌容量
与实际不符。3.5.3真空泡漏气，灭弧室内SF6气体不合格或泄漏。3.6触头松动、脱落或弹簧失效，触头接触不良等引起触头过热，严重
的导致熔化。三、电力线路的运行1架空线路的运行1.1对架空线路的一般要求1.1.1 架空线路的设计、施工符合国家或行业的有关规范、
标准。1.1.2 架空线路应装设可靠的保护装置。1.1.3 全线杆塔应有明显清晰的线路标志、编号和必要安全告示牌。1.1.4 杆塔
的构件、拉线应考虑防盗措施。1.1.5 每年雷雨季节前应对杆塔接地电阻进行全面检测，重要线路的接地电阻不宜大于10Ω。1.1 6
巡检次数每月不少于两次，遇台风雷雨冰冻雨雪天气还应增加检查次数。1.1.7 在雷雨季节前应进行一次低值和零值绝缘子检测、更换低值和
零值绝缘子。1.1.8 应定期登杆（塔）检查。1.1.9应定期进行检查和清扫，防止污闪事故的发生。1.2架空线路检查的内容1.2.
1 杆（塔）接地线及接地极是否完好。1.2.2 铁塔的紧固螺栓是否松缺，构件有无损坏或被盗。1.2.3 线路绝缘子应无裂纹和不正常
放电现象。1.2.4 线路金具应无明显锈蚀、磨损、断裂现象，开口销良好。1.2.5 导线表面颜色正常、无明显的锈蚀、断股、散股、过
热现象。1.2.6 导线的电晕响声应正常，无严重放电响声和荧光。1.2.7 导线接头无松动、发热、烧伤、锈蚀现象。1.2.8 导线
及铁塔上无风筝、布条、树枝等杂物。1.2.9 导线下方及铁塔周围无影响安全的树木、建筑物等。1.2.10线路的弧垂应符合要求，冬季
时不过紧，夏季时不过松。1.2.11导线与导线、导线与杆塔、导线与地面的距离应符合要求。1.2.12在环境温度25℃时，导线的允许
温度不得超过70℃。1.2.13导线的载流量参见表3—1。表3—1 裸铜、铝及钢芯铝线的载流量铜绞线铝绞线钢芯铝绞线导线牌号载流
量(安)导线牌号载流量(安)导线牌号屋外载流量屋外屋内屋外屋内TJ－45025LJ－107555LGJ－35170TJ－67035
LJ－1610580LGJ－50220TJ－109560LJ－25135110LGJ－70275TJ－16130100LJ－351
70135LGJ－95335TJ－25180140LJ－50215170LGJ－120380TJ－35220175LJ－70265
215LGJ－150445TJ－50270220LJ－95325260LGJ－185515TJ－60315250LJ－120375
310LGJ－240610TJ－70340280LJ－150440370LGJ－300700TJ－95415340LJ－18550
0425LGJ－400800TJ－120485405LJ－240610LGJQ－300690TJ－150570480LJ－3006
80LGJQ－400825TJ－185645550LJ－400830LGJQ－500945TJ－240770650LJ－52098
0LGJQ－6001050TJ－300890LJ－6251140LGJJ－300705TJ－4001085LGJJ－400850注
：按环境温度25℃，最高允许工作温度70℃。2电力电缆的运行2.1对电力电缆线路的一般要求2.1.1电力电缆的设计和敷设方式应符合
国家和行业的有关规范标准，用于防爆防火区域的电力电缆线路还必须满足防爆防火要求。2.1.2电力电缆线路必须装设可靠的保护装置。2.
1.3石化装置内应选用铜芯阻燃型交联聚乙烯电缆或耐火电缆、野外要求选用防蚁型电缆。2.1.4原则上在防爆防火区内不做中间接头。2.
1.5电缆沟进出变电所（配电间）应填沙、堵塞，架空电缆应用防火堵料堵塞，防止可燃气体和小动物侵入。2.1.6变电所的双回路电缆宜敷
设在不同的电缆沟（桥架），无法做到的也应保持足够距离，防止着火时双回路电缆同时损毁。2.1.7电缆沟应无积水，电缆桥宜有遮阳设施，
桥内桥下不得有杂物堆放。2.1.8电缆线路应有明显清晰的回路、走向、规格型号、长度等标记。中间头处设置必要的标志。有条件的，每相隔
一段距离亦应设标志，以方便维护。2.1.9各相关部门应备齐电缆走向图。如有改动，注意及时更新。2.2电力电缆的检查项目2.2.1电
缆桥或电缆沟巡检每月不少于两次。2.2.2台风前应检查电缆桥盖板是否固定良好，暴雨季节前应检查电缆沟的排水情况。2.2.3检查终端
头、中间头有否过热现象。2.2.4检查终端头、中间头有否放电现象。2.2.5热（冷）缩终端头、环氧树脂终端头应无龟裂现象，塑包终端
头无松散现象，塑料护套应完好。2.2.6电缆沟板齐全无损坏，电缆沟无积水积油，电缆沟到变电所（配电间）处填充密封良好。2.2.7电
缆沟盖板齐全、无塌陷，电缆梯架、槽盒无塌陷，梯架之间连接良好。2.2.8电缆桥应无严重锈蚀现象。2.2.9电缆的各种防爆防火堵料、
设施应完好。2.2.10电缆的允许载流量和运行温度不得超过表3—2，表3—3的数值。表3—2 交联聚乙烯绝缘电力电缆在空气中敷设
的载流量(A)主线芯数×截面(mm2)铝 芯铜 芯6～10kV θe=90℃35kV单芯θe=80℃6～10kV θe=9
0℃35kV单芯θe=80℃25℃30℃35℃40℃25℃25℃30℃35℃40℃25℃3×1699949086127122116
1113×251281231171121661591521453×351541471411352001921841753×5018
81801721652162432332232132723×702292202102012592942822702583323×9
52742632522403103513373223083953×12031730429127835540739137435745
33×1503643493343194054674484294105163×185413396379363458530509487
4655833×240482436443423538616591566541682注：1、本表数据摘自机械工业出版社1979年3月
版《电机工程手册》26篇。2、环境温度相同时，在空气中敷设的载流量大于埋地敷设的载流量，国外产品也有类似特点。表3—3电线、电缆线
芯允许长期工作温度电线、电缆种类线芯允许长期工作温度(℃)电线、电缆种类线芯允许长期工作温度(℃)橡皮、塑料绝缘电线，500V65
橡皮绝缘电力电缆，500V651～3kV80通用橡套软电缆656kV65交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆10kV6020～35k
V506～10kV90聚氯乙烯绝缘电力电缆35kV801kV65裸铝、铜母线706kV65裸铝、铜绞线702.3电缆的故障处理2.
3.1发现故障后，应按电气规程的规定进行处理。2.3.2无论何种电缆均须在停电情况下才能进行故障寻找和试验。2.3.3电缆修复后应
进行相关试验合格后，方可投入运行。四、变压器的运行1变压器的基本要求1.1变压器应按照规定，装设继电保护装置和过电压保护装置。1.
2变压器应按照规定，装设保护接地装置。1.3变压器外壳应有出厂铭牌，无机械损伤，外观整洁、瓷件完整，无渗油现象，油枕中油位在允许的
范围内。1.4变压器应有测温装置，监测变压器上层油温。1.5为防止油质加速劣化，800KVA及以上变压器，应安装吸潮器（装有变色硅
胶或硅胶）。1.6运行的变压器应具备下列文件或副本：1.6.1出厂资料。1.6.2交接、大修及预防性试验资料。1.6.3电气一、二
次图纸。1.6.4运行记录。2变压器的运行方式2.1变压器在规定冷却条件下，可按铭牌规定运行。2.2油浸式变压器允许上层油温应遵守
制造厂规定，最高温度不得超过95℃，为防止变压器油劣化加速，上层油温不宜经常超过85℃。2.3变压器运行电压的变动，加在各电压分接
头上的电压均应在额定的105%之内。2.4变压器在正常情况下，一般不宜作过负荷运行。在事故或特殊情况下经主管领导批准，可作事故过负
荷运行。过负荷倍数与时间不应超过表4—1允许值。同时运行人员必须严密监视变压器上层油温不得超过95℃。表4—1 油浸自冷变压器事故
过负荷允许运行时间(小时：分)过负荷倍数环境温度(℃)0102030401.124:0024:0024:0019:007:001.
224:0024:0013:005:502:451.323:0010:005:303:001:301.48:305:103:101
:450:551.54:453:102:001:100:351.63:002:151:200:450:181.72:051:250
:550:250:091.81:301:000:300:130:081.91:000:350:180:090:052.00:400
:220:110:06+2.5变压器经过事故过负荷运行之后，应将过负荷大小和持续时间记入变压器的技术档案之内。2.6油浸风冷变压器
在内扇停止工作时允许的负荷，应遵守制造厂规定。当上层油温不超过55℃时，可以不开风扇在额定负荷下运行。如制造厂无明确规定，允许带额
定负荷运行的时间可参照表4—2有规定。表4—2 风扇停止允许带额定负荷时间空气温度(℃)－100+10+20+30+40允许时间
（h）351584212.7变压器三相负荷不平衡时，应监视最大电流相的负荷。接线组为Y/Y0－12和Y/Z0－11的配电变压器，中
性线电流允许值分别为变压器额定电流的25%和40%。如制造厂另有规定者采用制造厂规定。3变压器的运行和维护3.1变压器大修后或长期
停运后，投入运行前均应测量线圈绝缘电阻，记录测量数据。绝缘电阻测定值，在相同温度下，不低于制造厂试验值的70%。制造厂未提供试验值
的，按表4—4和表4—5规定计算。表4—4 油浸式电力变压器绕组绝缘电阻允许值高压绕组电压等级温度（℃）102030405060
70803～10KV4503002001309060402520～35KV600400270130120503530表4—5 油
浸式电力变压器绝缘电阻温度换算系数温度差(℃)51015202530354045505560换算系数1.21.51.82.32.8
3.44.15.16.27.59.211.2注：①同一变压器中压和低压绕组的绝缘电阻标准与高压绕组相同。②测量时的温度与制造厂试验
时温度不同时，应将制造厂所测数据换算到现场测量温度下的数据进行比较。3.2变压器的检查3.2.1对变压器进行巡检次数每班不少于1次
。在气候突变时、雷雨后或变压器运行异常时应增加检查次数。3.2.2变压器定期外部检查的一般项目：● 油枕和充油套管内的油位、油色正
常，不渗漏油。● 套管外部应清洁，无破损裂纹，无放电痕迹及其他异常现象。● 变压器运行声音正常，本体无渗油、漏油、吸湿器应完好，硅
胶应干燥。● 运行中的各冷却器温度应相近，油温正常，管道阀门开闭正确，风扇运转正常。● 引线接头、电缆、母线应无发热征象。● 安全
气道及保护膜应完好无损。● 瓦斯继电器内应无气体，继电器与油枕间连接阀门应打开。● 变压器室内的门、门锁应完整，房屋应无漏水、渗水
，照明和空气温度应适宜。3.2.3电气运行负责人应会同维修人员对变压器作定期外部检查，并应增加以下检查项目：● 变压器箱壳及箱沿发
热是否正常，外壳接地线以及铁芯经小套管接地引下线应完整。● 净油器及其它油保护装置的工作状况应正常。● 检查油枕集泥器内应无水份及
不洁物。如有则应除去，并用控制油门检查油位计应无堵塞现象。● 吸湿器内的干燥剂应有效，呼吸应畅通。● 室内变压器通风设备应完好。●
标志和相色应清楚明显。● 消防设施应齐全、完好。3.3变压器运行前应注意事项。3.3.1检修后或长期停用的变压器，应检查接地线等
是否拆除，核对分接开关位置，测量绝缘电阻。测量时必须将电压互感器断开。3.3.2变压器换油后，宜静止3～5小时，等待消除油中的气泡
后方可投入运行。3.3.3装有油枕的变压器带电前应先放去各套管升高座、散热器及净油器等上部的残存空气。3.3.4操作人员在投运变压
器之前，应仔细检查，并确认变压器处于完好状态，具备带电条件。3.3.5长期停用的备用变压器应定期充电，试验冷却装置，确保所有备用变
压器均可随时投入运行。3.4变压器投运和停运在与调控中心联系后操作程序应遵守下列各项：3.4.1先投入变压器有关保护。3.4.2变
压器的充电应当由装有保护装置的电源侧进行，停运则先停负荷侧。3.4.3如有断路器，则必须使用断路器进行投运或停运。3.4.4如无断
路器，则可用隔离开关投运或停运空载电流不超过2A的变压器。3.4.5冷却装置的投切按制造厂规定。风冷变压器的负荷达60%额定电流或
上层油温达55℃时应启动风扇，风冷运行时的上层油温不能超过85℃。3.5瓦斯保护装置的运行3.5.1变压器运行时瓦斯保护应投入信号
和接入跳闸。备用变压器的瓦斯保护至少应投入信号，以便监视油面。3.5.2变压器在运行中进行滤油，加油及更换硅胶时，应先将重瓦斯改接
信号或退出，此时变压器的其它保护装置（如差动、过流等）仍应接入跳闸位置。工作完毕，变压器空气排尽后方可将重瓦斯重新投入跳闸位置。3
.5.3当油位计指示的油面异常升高，或油路系统有异常现象时，为查明其原因，需要打开各个放气或放油塞子、阀门检查吸湿器或进行其它工作
时，必须先将重瓦斯改接信号或退出，然后才可开始工作，以防瓦斯保护误动作跳闸。3.5.4在地震期间，根据变压器的具体情况和瓦斯继电器
类型来确定将重瓦斯投入跳闸或信号。3.6无载调压变压器，在变换分接头时应正反方向各转动五周，以便消除触头上的氧化膜及油污，同时要注
意分接头的位置的正确性。变换分接头后测量线圈直流电阻及检查销紧装置，并应对分接头变换情况作好记录。3.7变压器的并列运行3.7.1
变压器并列运行需满足以下条件：● 绕组接线组别相同。● 电压比相等。● 阻抗电压相等。● 电压比不同和阻抗电压不同的变压器，在任何
一台都不会过负荷情况下，可以并列运行。● 阻抗电压不同的变压器并列运行时，应适当提高阻抗电压大的变压器的二次电压，以便并列运行的变
压器的容量均能充分利用。3.7.2新装或变动过内、外接线以及改变过接线组别的变压器，在并列之前必须核定相位。3.8变压器的经济运行
3.8.1经常有值班人员变电所，应按照负荷投用变压器数量。变压器应运行在其经济运行区内。3.8.2为减少一昼夜中的操作次数，停用变
压器一般不少于4小时。4变压器的不正常运行和事故处理4.1值班人员在变压器运行中发现有任何不正常现象（如漏油、油位变化过高或过低、
温度异常、运行声音不正常及冷却系统不正常等），应设法尽快消除，并报告调控中心。应将经过情况记录在交接班记录本和缺陷记录本内。4.2
变压器的负荷超过允许正常过负荷值时，值班人员应按规定设法调低变压器负荷或投运备用变压器（备用电源），并报告调控中心。4.3若发现异
常现象非停用变压器不能消除，且有威胁整体安全的可能性时，应报告调控中心并立即停运及组织维修。若有备用变压器（备用电源）时，应尽可能
先将其投入运行。变压器有下列情况之一者应立即停运并组织维修：4.3.1变压器内部音响很大，很不正常，有爆裂声。4.3.2在正常负荷
和冷却条件下，变压器温度不正常并且不断上升。4.3.3油枕或安全气道喷油。4.3.4严重漏油使油面下降，低于油位计的指示限度。4.
3.5油色变化过甚，油内出现碳质等。4.3.6套管有严重破损和放电现象。4.4变压器油温的升高超过许可限度时，值班人员应判明原因，
采取办法使其降低，报告调控中心，并必须进行下列工作：4.4.1检查变压器的负荷和冷却介质的温度，并与在同一负荷和冷却介质温度下的应
有油温核对。4.4.2核对温度表。4.4.3检查变压器机械冷却装置或变压器室的通风情况。4.4.4若发现油温较平时同一负荷和冷却温
度下高出10℃以上，或负荷不变，油温不断上升，而检查结果确定其它设备正常，则认为变压器已发生内部故障，而变压器的保护装置因故未能动
作，应立即停下变压器维修。4.5当发现变压器的油面较当时油温所应有的油位显著降低时，应立即加油。加油时应将重瓦斯改为信号或退出，并
注意排放空气。如因大量漏油而使油位迅速下降时，禁止将重瓦斯改为动作于信号，而必须迅速采取堵漏措施，并加油。4.6变压器油位因温度升
高而逐渐升高时，若最高油温时的油位高出油位指示计，则应放油，使油降至适当的高度，以免漏油。对采用隔膜式油枕的变压器，应检查胶囊的呼
吸是否畅通，以及油枕的气体是否排尽等问题，以避免产生假油位。4.7瓦斯保护信号动作时，值班人员应立即对变压器进行检查，查明原因，分
析是否因侵入空气油位降低、二次回路故障或是变压器内部故障造成。如瓦斯继电器内存在气体时，应记录气量，鉴定气体颜色及是否可燃，必要时
取气样和油样作色谱分析，可根据有关规程和导则判断变压器故障的性质。4.7.1若瓦斯继电器的气体为无色、无臭而不可燃；色谱分析判断为
空气，则将空气排出，变压器可继续运行。4.7.2信号动作是因油中剩余空气逸出，而且信号动作间隔时间逐渐变短，将造成跳闸时，如无备用
变压器，则应将重瓦斯改为接信号或退出，并报告调控中心，同时应立即查明原因加以消除。但如有备用变压器时，则应换用备用变压器，而不允许
将运行变压器的重瓦斯改接信号或退出。4.7.3若气体是可燃的，色谱分析后其含量超过正常值，经常规试验给予综合判断。如判断变压器内部
已有故障，必须将变压器停运，以便进行检查、试验、分析原因。4.8瓦斯保护信号与跳闸同时动作，并经检查是可燃性气体，则变压器未经检查
并试验合格不许再投入运行。4.9变压器柜自动跳闸时，如有备用变压器，值班人员应迅速将其投入运行，然后立即查明变压器跳闸原因；如无备
用变压器，则从测控保护装置检明何种保护动作和在变压器柜跳闸时，变压器有何种外部现象（如外部短路，变压器过负荷及其它）。如检查结果证
明变压器柜跳闸不是由于内部故障引起，而是由于外部原因所造成，则变压器不经试验可重新投入运行；否则须进行仔细检查、试验，以查明跳闸原
因。若变压器有内部故障征象时，应进行内部检查。4.10 变压器着火时，首先要断开电源，停用冷却器并迅速使用灭火装置灭火，并将备用变
压器投入运行。若油溢在变压器顶盖而着火，则应打开下部油门放油至适当油位；若是变压器内部故障而着火，则不可放油，以防变压器发生严重爆
炸。五、电动机的运行1基本要求1.1电动机的工作制、额定参数、结构、装置型式，绝缘等级、防爆等级、冷却方式、传动特性等，应满足使用
条件和使用环境的要求。1.2电动机应有铭牌和流程编号。防爆电动机还应有国家授权认证机构认证的防爆标志。1.3其它要求1.3.1 按
每台电机设置操作柱或控制装置。1.3.2 ≥37kW或有特殊要求电机，应在电动机安装处（现场）装设电流表。1.3.3 电动机及其起
动调节控制装置的外壳应有可靠保护接地。1.3.4 电动机及其使动机械应标有指示转向的箭头。1.3.5 交流电动机定子绕组引出线应标
明相别和头尾，直流电机应标明极性。1.3.6 电动机应具有完整的运行记录和技术资料。2 电动机的运行方式2.1电动机按额定功率运行
应具备的条件2.1.1 供电条件2.1.1.1频率范围：49.5～50.5HZ。2.1.1.2电压范围：额定电压的±5%。2.1.
1.3频率和电压都非额定，两者偏差之和不超过6%（两者都为正值），或绝对值之和不超过5%（两者为负或一正一负）。2.1.1.4三相
电动机的三相电压不平衡时，零序和负序分量不应超过正序分量的2%。2.1.2 冷却条件：风冷电机入口风温和空冷器冷却水的出口水温≤4
0℃。2.1.3 绕组最热点温度限值:绝缘耐热等级AEBFH最热点温度℃1051201301551802.1.4 测量温度限制用温
、阻、检（温度计、电阻法、埋置检温计）三法，只可分别测得表面温度、平均温度、内部温度，都不是最热点温度。为保证最热点温度不超过限值
，测量温度不得超过表5—1限值。表5—1 冷却介质温度≤40℃时电机各部测量温度限值（℃）耐垫级测温方法测温点AEBFH温阻检温
阻检温阻检温阻检温阻检大型电机交流绕组100100110110120120140140165165中小型电机交流绕组9010010
5115110120125140145165直流励磁绕组130150表面裸露单层绕组10510512012013013015015
0125175集电环100110120130140永久短路绝缘绕组100115120150165与绕组接触的铁芯部件1001151
20140165永久短路无绝缘绕组和不接触与绕组的铁芯部件不应达到足以使任何相近的绝缘或其他材料有损坏危险的温度。注：若冷却介质温
度＞40℃，应降低表5—1限值。2.2电动机按设计工作制运行于额定功率的条件。2.2.1按恒定负载或间断负载工作制和短时工作制及断
续周期工作制等设计工作制，可以按额定功率运行的条件，应符合2.2.1各项规定，不符合2.1.1条规定的供电条件时，为保证机组最热点
温度不超过2.1.3要求，应安排电动机低于额定电流运行。2.2.2不论何种运行方式，均要求运行电流不超过红线。若电流到红线时，应检
查绕组测量温度符合表5—1，若超过表5—1，应降低负荷电流。2.3电动机滚动轴承、滑环、换向器的允许运行温度限值应按制造厂规定。未
能查到制造厂规定的，可按表5—2规定。表5—2 电动机滚动轴承、滑环、换向器的运行温度限值（℃）电动机部件滚动轴承滑环换向器允许
温度1001051002.4电动机的气隙应均匀，各间隙相互间的差别不应大于平均值的5%。2.5三相电机的三相电流应平衡，若不平衡，
其三相空载电流的任何一相与平均值的偏差应不大于平均值的10%。3电动机启动试运行3.1电动机空载启动3.1.1新装和大修后电动机启
动前的检查项目：● 接线应与电机接线图纸相符。● 电动机内部应无灰尘或杂物。● 高压电机定子绕组的冷态绝缘电阻分别不低于6MΩ(6
KV)和10MΩ（10KV）。● 低压电机转子绕组的冷态绝缘电阻不低于0.5MΩ。● 大型电动机的轴承绝缘电阻不低于0.5MΩ。●
扭转电机转轴应灵活。● 地脚螺栓、螺母应拧紧。● 保护跳闸试验应正确。● 轴承和启动装置的油位应正常，采用滑动轴承的电动机，油、
水系统应投入运行且油温正常。● 绕线式异步电动机启动装置在启动位置，启动电阻已全部投入。● 大型密闭式电动机空冷器的水压和水温符合
操作规程规定。● 由室外引入冷却空气的入口阀门已打开。● 向电动机供电的高低压开关柜已为电动机启动准备就绪。● 如制造厂另有特殊规
定，则应按其规程操作。3.1.2电动机空载启动试运行测量和检查项目。● 新装和检修后空载启动试运行，允许冷态连续启动两次后，隔0.
5小时再连续启动两次。判断转向正确后，测量检查下列项目：● 检查（测量）母线电压、功率因数是否正常。启动主输油泵后，如果功率因数太
低，应考虑投入电容器组。● 测量三相电流应符合2.5规定。若偏差过大，需查明定子绕组是否有缺陷，新装或大修后电机空载试运行空载电流
偏大的，应查明原因。● 检查端盖和机座各部螺栓应无松动，如有松动应拧紧。● 倾听轴有无撞击声，如有撞击声应检查轴间窜动，调整对轮间
隙，使对轮侧和风扇侧轴间位移相等而且两项之和为3～4mm。● 倾听滚动轴承应无敲击声，如有敲击声应查明原因并排除。3.1.3电动机
空转时振动异常但断电后立即消除，应查明此项电磁振动原因并消除。3.2电动机带负荷启动试运行测量和检查项目。3.2.1应计算冷态连续
启动两次每次启动的允许时间ts，参加自启动电机的过电流保护动作时限，按设计工况热态零转速启动一次的允许时间整定。3.2.2 带负荷
启动试运行的测量检查项目如下：● 测量启动时间t与ts对比，若t＞ts，而且相差过大，可能因轴承摩擦阻力矩过大有堵转现象，或因启动
前未盘车而未发现定子与转子有相擦，或传动机械被卡，或入口阀开度过大，或管网系统的反压作用。以上原因，可能导致带负荷启动时低速爬行，
应查明原因并排除。不允许未查明启动时间过长的原因而无原则放长过电流保护动作时限或退出保护。3.3电动机带负荷启动的允许启动次数。3
.3.1电动机在冷热状态下允许连续启动的次数限制应按制造厂规定设定，如制造厂无明确规定，可根据被带动机械的特性和启动条件验算确定。
在正常情况下，允许冷态下启动2次，每次间隔不得小于5分钟；在热态下启动1次。只有在事故处理或启动时间不超过2～3秒钟时，可以多启动
1次。强行启动电机原则上要征得调控中心同意，紧急情况下可以由输油站负责人安排强行启动电动机，事后要汇报调控中心，并做好记录。4电动
机的运行维护4.1电动机的运行维护工作，包括值班人员的日常点检和对电动机运行状态监测等项。4.2日常点检项目4.2.1保持电动机外
部清洁，防止水或异物进入电动机内部，有电动机加热器的，电动机停止运行时，加热器必须投入使用。4.2.2抄录运行电流及各部温度，装有
电压表及轴承振动显示仪的电动机需抄录运行电压和振动值。4.2.3注意电动机的气味，倾听电动机声音，如有噪音，可按表5—3作出初步判
断。表5—3 电动机噪声特征及故障原因初步判断序号噪声特征故障原因初步判断1涡流声，噪声稳定风扇结构不当，转子表面不洁2口哨声，随
转速变动风扇叶片数与通风道配合不当3机座两端噪声大，有振动气隔不均匀，磁路不平衡4噪声低沉，时高时低转子有缺陷或轴承安装不当5接线
盒处噪声大，随电压而变气隔过小，槽配合不当，定子刚度不够6敲击声，是明显轴承声轴承有故障7撞击声，不稳定嗡嗡声轴间窜动1、2项为通
风噪声，特征为风扇端噪声大；3、4、5项为电磁噪声，特征为断电后噪声消失；6、7项为轴承噪声，特征为轴承端噪声大。4.2.4 检查
轴承润滑是否正常，有无发热、漏油情况，检查强迫循环油水系统情况。滚动轴承润滑质量不良程度的评价按表5—4，表5—5。表5—4 滚动
轴承用脂润滑质量鉴别序号检查发现润滑质量1脂发黑但仍有油性负荷超过脂的承载范围2脂变白呈海棉状脂用量过大，发生过度充气和气泡3有金
属磨损微粒脂用量不足4脂均匀地呈现浅黑色并且发干脂的润滑能力已经不行5脂的残渣表面发硬而内部稀软脂受到外部热源的烤炙6脂的残渣表面
和内部都发硬脂受到轴承本身发热的烤炙7钢球接触面有红色沉积物有振动或不平衡，发生磨擦磨蚀表5—5 滚动轴承用油润滑的质量鉴别序号检
查发现润滑质量1轴承表面有浮渣或胶膜层轴承温度高出该润滑油的温度上限2钢球接触区域有红色沉积物有振动或不平衡，发生磨擦磨蚀3有金属
磨损微粒润滑油量不足4轴承发干，工作表面呈雾翳状润滑油的有效寿命已经结束4.2.5有空冷器的电机，检查进、出冷却水的温度、压力。4
.2.6有集电环的电机，检查电刷与集电环接触处有无火花。4.3巡检4.3.1巡检内容● 检查电动机是否有噪音，对轴承要用听针监听，
判断噪音性质，作出有无故障的初步判断。● 电流表指示到红线的电动机，应检查绕组温度是否正常。● 有集电环的电动机，检查电刷对集电环
的接触压力和电刷磨损情况以及主换向器表面的机械损伤和火花灼痕。● 可在现场及时消除的缺陷，应及时消除。4.4状态监测状态监测，是在
电动机发生故障前，用仪器监视、收集异常征象的数据，并利用数据诊断，预测故障的重要手段。4.4.1为杜绝制造不良或用过的无效轴承用于
电动机引发抱轴、扫膛事故，购进的滚动轴承宜经仪器检测合格方可使用。4.4.2对主输油泵电动机温度测量监视，在负荷和外部环境没有明显
变化情况下，电动机温度明显升高并有进一步上升趋势又难以判断范围的，应汇报调控中心，联系停机检查。4.4.3滚动轴承使用寿命终止的目
视判据为：任一滚动体或任一滚道出现剥落。装配前检验合格和润滑质量都好的滚动轴承因承受多变应力疲劳损坏的使用寿命约1万小时，制造厂如
有规定则以制造厂提供数据为准。4.5高低压电动机停机或备用时间一个月以上的，必须每月做一次检查，主要包括电动机的绝缘、外观等的检查
，检查结果记录在交接班日志上。5电动机的不正常运行和处理5.1发生了危及人身生命的事故应立即停下相关电动机并启用备用电动机，并汇报
调控中心。5.2发生下列不正常运行时先启用备用电动机再停电检修：5.2.1电动机传动机械损坏需停机检修；5.2.2 绝缘有烧焦气味
或冒烟、冒火时；5.2.3出现强烈振动、听到碰撞声、特大的嗡嗡声时；5.2.4绕组温度超过表5—1规定或制造厂规定时。5.3如有下
列潜在故障，应联系安排停机检修：5.3.1发生过堵转或强烈振动后，虽已消除了堵转、振动，但槽楔可能松动，槽部绕组绝缘可能磨损，端部
绑、扎、端、箍、支承固定等可能松动。5.3.2负载率50%以下电动机的（一相）电流突然升高或降至零且声音变化，虽然转速和机泵的流量
、压力正常，但可能缺相运行，若停机后不能再启动，需检修定子绕组一相断线故障；5.3.3鼠笼型电动机转速不正常，或虽然转速正常，但电
流表和振动表的指示来回振动（都未超过限值），机泵流量、压力都正常，可能存在转子断条，开焊或接触不良（变色）故障。5.3.4电流不大
温升高且接近表5—1限值，虽然机泵流量、压力正常，但有轴承甩油故障，需停机检查是否有轴承润滑油渗入绕组绝缘层堵塞通风沟导致通风条件
恶化，绕组绝缘也可能受腐蚀而性能变劣，可能发展为绕组匝间短路或碰壳接地。应安排停机处理甩油故障和清除油污及通风沟，必要时对绕组进行
浸漆处理降低温升。5.3.5电动机检修时应将开关柜（手车、抽屉）移到试验位置，并悬挂停电检修警示牌。5.3.6电动机盘车时，操作柱
操作开关处于“停止”和“就地”位置6电动机的维修方式电动机可采用预防维修、改善性维修、故障维修三种维修方式。主输油泵电动机、消防用
电动机及其它重要电动机须采用预防维修。6.1预防维修包括定期检修和状态监测两种方式，是以防止电动机性能恶化和降低故障率为目的。6.
1.1 定期检修。按《规程》规定的检修周期、内容、质量标准、试验与验收等条目执行。适用于有备用电机组的电动机。6.1.2状态监测维
修根据对电动机的日常点检、巡检，利用目视、手触、闻味、听觉和测温度、振动、电流等，作出电动机性能恶化判断，以便故障发生前进行非定期
有计划维修。适用于无备用机组的电动机和适用于如果该电动机维修不能维持装置满负荷生产的电动机以及适用于6.3所列存在故障电动机。6.
2改善性维修为了消除电动机设备、制造、安装等方面的缺陷或频发故障，对电动机局部进行改进的维修。6.3故障维修电动机运行期间除了加润
滑油（脂）以外，不安排维修，直到发生故障后才进行维修。适用于故障停修后不会造成停产损失的电动机。6.4定期维修的电动机到期不能停机
维修的处理。向上级主管部门申请故障维修方式，并加强巡检力度，作好状态监测，作好发生故障时能够立即抢修的有关准备。六、配电装置的运行
配电装置包括母线、刀闸、电压/电流互感器、避雷器、绝缘设备等。1配电装置基本要求1.1配电装置的选用和装设，不论在正常情况，还是在
发生短路或过电压情况下，均应满足工作条件要求。尤其须有足够的稳定性，以保证不危及人身安全和周围设备。1.2配电装置的绝缘等级，应与
所连接设备的额定电压相配合。1.3配电装置的异常和故障，将可能影响到系统的运行方式和电气设备的正常运行。因此，在处理事故及异常时，
除遵照本章规程外，尚应根据其它有关规程进行处理。1.4同一电网的配电装置，各回路的相序应排列一致。母线及引下线应分别涂色（屋外软母
线只要求标明相别），相序的色别规定为：A相黄色，B相绿色，C相红色。推荐使用热缩套（包）绝缘母线。1.5屋内配电装置的建筑，应为耐
火或半耐火材料。穿过屋内外的入口，应堵塞或以百页窗或铁丝网防护，以防外物进入。在事故排烟困难时，应有事故通风装置。1.6变电所的位
置应装在防爆区外。当有爆炸性危险场所与变电所门窗安全距离不够时，变电所的门应能自动关闭，窗应是固定密封不能开启。1.7电缆沟和隧道
，应无积水、无积油、无杂物。1.8刀闸和相应的开关之间，应有联锁装置，以防误操作。1.9配电装置的间隔、门和设备上，应标明名称和编
号。室内应有消防设施（砂箱或干式灭火器等）和带编号的携带型接地线。1.10母线安装时应符合室内外配电装置安全距离的规定：屋内配电装
置的最小安全净距：额定电压(kV) 安全净距(mm)名 称0.41～3610152035带电部分至接地部分207510012515
0180300不相同的带电部分之间2075100125150180300带电部分至栅栏8008258508759009301050
带电部分至网状遮栏100175200225250280400带电部分至板状遮栏50105130155180210330无遮栏裸导体
至地(楼)面2300237524002425245024802600不同时停电检修的无遮栏导体之间的水平净距18751875190
01925195019802100出线套管至室外通道的路3650400040004000400040004000本表所列各值不适用
于制造厂生产的成套配电装置及设备。室外配电装置的最小安全净距：额定电压(kV) 安全净距(mm)名 称0.41～1015～2035
带电部分至接地部分75200300400不相同的带电部分之间75200300400带电部分至栅栏82595010501150带电部
分至网状遮栏175300400500无遮栏裸导体至地面2500270028002900不同时停电检修的无遮栏导体之间的水平净距20
00220023002400本表所列各值不适用于制造厂生产的成套配电装置及设备。1.11变（配）电所均应备有下列安全用具：● 橡胶
绝缘手套。● 橡胶绝缘靴。● 橡胶绝缘垫。● 绝缘棒。● 验电器。● 绝缘档板。● 专用临时接地线。● 停电、送电标示牌。1.12
变电所应备有必要备件和供维修用工具。1.13 所有开关应有明显的信号装置，用以表示开关状态。1.14 电缆（线）芯的实际截面，应
保证各种装置和仪表能在规定准确等级下可靠工作。为了保证必要的机械强度和减少压损，对于测量、信号、继电保护、自动装置和控制用的二次回
路，应采用截面不小于1.5平方毫米铜芯电缆（线），引至现场电流表的二次电流回路可根据需要适当加大铜芯截面，避免电流表读数不真实。1
.15 所有测量仪表都应有明显的红线，标示电流、电压及功率等的允许限值。1.16 配电盘正面及背面，应分别标明其名称与用途。如在一
个配电盘上装有几个回路的仪表或继电保护装置时，每一组均应标明线路及下方用电设备名称。1.17 配电盘上装所有连接片、开关、按钮操作
信号导线、电缆、熔断器、微型开关等均应标明用途。熔断器上应标明熔断额定容量（电流）。1.18 根据生产需要，应适当装设配电连锁装置
、备用电源自投装置、计量仪表等。二次仪表刻度，应与互感器变比一致。2配电装置的运行检查2.1配电装置不停电的外部检视值班人员每班至
少1次。2.2配电装置不停电的外部检视，应包括下列各项：2.2.1 外表清洁，无破裂损伤和放电痕迹。2.2.2 室内设备上无漏雨。
2.2.3 接头接触良好，无过热现象。2.2.4 无振动、音响正常。2.2.5 门窗应完整，遮栏应完好，通风设备运行正常，电缆沟入
口堵塞严密。2.2.6 刀闸操作机构、闭锁装置良好。2.2.7 电压互感器一、二次保险完好，充油设备油位、油色正常，无渗漏油现象。
2.2.8 互感器、避雷器、电缆外皮接地牢固。雨后应检查避雷器放电记录，并做好记录。2.2.9 安全用具和消防设施是否完备好用。室
内外照明设备是否完好。2.2.10备用设备能否随时投入运行。2.3配电装置倒闸操作，必须按调控中心命令执行。2.4高压开关合闸以前
，先合上刀闸；高压开关切断后，才能拉开刀闸。2.5未经检验的继电保护装置，禁止投入运行。改变运行方式时，继电保护装置应及时重新进行
整定。2.6在正常运行情况下，进行倒闸操作时，必须有监护人，并要求做到“一站、二看、三对照、四操作、五检查”。按操作票进行操作，监
护人唱票，操作人复诵。2.7交接班时，应仔细检视配电盘、保护装置和自动装置的运行状态和动作表示器的位置。2.8测量配电装置绝缘电阻
时，必须断电、验放电、拆除临时接地线或地刀。一次和二次部分用2500V或500V兆欧表，其参考值为下表。电压等级电阻值(MΩ)名
称0.4(KV)3～10(KV)35～110(KV)备 注母线、刀闸13001000互感器110400或不低于前次值的30%电力电
缆10200两相间比值不大于2.5倍（电缆长度不超过500米时）电抗器不低于前次测量的三分之一避雷器100150500并无联电阻者
才测量配电装置二次部分绝缘电阻不低于1MΩ，一次部分绝缘电阻若达不到上表规定，则最低不应低于每1MΩ/1kV。否则要经调控中心主管
领导批准才能送电。3配电装置的异常和事故处理3.1母线与刀闸的允许运行要求。3.1.1一般情况下母线与刀闸允许在70℃温度下运行。
最大允许温度为：载流部分115℃，用螺栓坚固连接部分80℃，用弹簧压紧的连接部分为75℃应用远红外测温时，应在风扇停吹情况下进行，
以避免产生较大误差。3.1.2母线、刀闸不得过负荷运行。3.2母线与刀闸过热变色，或试温片熔化，严重时有火花放电，应改变运行方式，
减少负荷。必要时停电检修处理。3.3刀闸操作机构拒绝拉开或拒绝合闸时应作如下处理：3.3.1机构生锈或其它原因拉不开时，则轻轻摇动
，检查支持瓷瓶及操作杆各部分，找出增加阻力地点。3.3.2妨碍拉合的阻力在刀闸主接触上，应用绝缘杆顶配合拉开，可停电处理。3.3.
3阻力在把手或拉杆上，则应进行调整。3.3.4操作中发现刀闸，瓷瓶或机构有损坏时，应停止操作，报告调控中心，转移负荷停电处理。3.
4电流、电压互感器的允许运行条件：3.4.1电压互感器允许在高于额定电压10%下长期运行。3.4.2电压互感器二次侧，不得短路。3
.4.3PT柜一次回路要求有熔丝。一、二次回路要求有熔丝或微型开关。3.4.4电流互感器允许在高于额定电流10%下长期运行。3.4
.5电流互感器二次侧不得开路运行。3.4.6PT二次回路不得装设熔丝或微型开关。3.5互感器高压侧绝缘有损伤或互感器内发现冒烟等现
象时，则应调整运行方式，停电处理。禁止用刀闸或取下熔断器等办法拉开有故障互感器。必要时停用主设备。3.6互感器二次回路故障，影响表
计正常指示，可参照其它表计维持短期运行。如发生在继电保护回路，应立即报告调控中心，退出保护进行处理。3.7电流互感器内部或外部断线
的处理方法：3.7.1立即退出与故障有关的差动保护压板。3.7.2检查互感器二次端子到仪表或继电器端子之间有无断开现象。检查时要穿
绝缘靴，带绝缘手套，用短路线短接该电流回路端子，若有火花，则说明该回路有断开现象。若检查无效，则说明互感器内部二次开路，应报告调控
中心，联系停电处理。3.8停用电压互感器前，必须征得调控中心同意，并由其指示下暂时退出有关电压保护。3.9 避雷器瓷套管爆裂严重放
电造成单相接地时，必须用断路器停电处理。若避雷器瓷套管破裂但未放电接地，连接线松动有脱落可能或内部有较轻微放电声，可直接拉开避雷器
刀闸进行处理。七、电力电容器运行1电力电容器的基本要求1.1凡1kV以上的电力电容器组，应采用瞬时过电流继电保护。若采用负荷断路器
，可采用熔断器保护。每一个电力电容器最好都装设单独的熔断器加以保护。1.2在高压电网中，单相接地短路电流大于20A，用过流继电保护
或熔断器不能满足保护要求时，1kV以上电力电容器组应装设单相接地短路继电保护装置。1.31kV以下的电力电容器组保护装置，应采用过
电流自动开关或管型熔断器。1.4保护单独电力电容器的熔断器，其熔断电流不应大于电力电容器额定电流的130%。1.5电力电容器组每次
与线路断开时，应经自动放电装置放电。如电力电容器直接接在变压器或电动机上，不需特备放电电阻。1.6电力电容器的放电电阻规定：每千乏
的容量，其放电电阻的能量损耗，不得超过1W（用电压互感器及其二次测指示灯代替）。放电电阻必须符合下式：R≤15×106式中：R——
放电电阻值ΩV——线路的相电压k VQ——电力电容器的容量kvar1.7凡1kV以上电力电容器组，与线路的连接和断开，必须用断路器
或“负荷开关”操作。1kV以下电力电容器组，可用自动开关或刀闸操作。1.8任何电压等级的电力电容器组，均禁止带负荷合闸。电力电容器
组每次重新合闸，必须在电力电容器组断路停运三分钟（放电）后进行。2电力电容器的运行及故障处理2.1电力电容器组在运行中，每班至少巡
视一次。2.2电力电容器组的室内空气温度，不得超过制造厂的规定。如制造厂无明确规定，则不应超过35℃。当空气温度超过35℃时，应开
动通风降温设备。若超过40℃则应将电力电容退出运行。空气中的相对温度，不应超过80%。2.3电力电容器外壳有膨胀或有绝缘油溢出，以
及电力电容器里发出放电声响或外部有放电火花时，应立即与线路断开，退出运行。2.4电力电容器长时间过电压运行时，工作电压不允许超过额
定电压的1.1倍，或遵守制造厂规定。2.5电力电容器外壳、绝缘子及其支架等表面上的灰尘，每年至少停电清扫一次。同时应检查各连接点、
螺帽是否紧固。2.6不论任何原因，电容器的熔丝熔断，均应先检查电容器的电容量，未经检查，禁止更换熔丝，检查结果，如电容量增加10%
以上时，即说明该电容器已不适于继续运行，应予更新。2.7电力电容器投入运行前，应将不同电容量电容器在各相中互相调配，使三相负荷平衡
。若在运行巡检时发现三相电流严重不平衡，即报告调控中心，必要时退出运行，查找原因。2.8电力电容器外壳温度不准超过65℃。2.9系
统发生单相接地较长时间不能消除，而系统发生过电压，应停止电力电容器运行。2.10电力电容器停电后，作业前应三相短路接地，进行放电。
八、继电保护装置的运行本规程所指继电保护装置包括高压进线柜、PT柜、母联络柜、配出柜（电机、变压器、电容器柜等）及低压进线柜，联络
柜、配出柜（电机、照明、加热器等柜）的继电保护装置。包含微机测控保护装置和一般的继电保护继电器（装置）。1一般要求1.1继电保护的
设计、安装应符合国家或行业的标准、规范，设于防火防爆危险场所时，还必须符合有关防爆防火要求。1.2各种继电保护控制屏、保护屏、信号
屏应安装在无尘干爽无腐蚀无易燃易爆气体、无强烈振动的室内环境。1.3微机型继保装置安装场所一般应装设空调，且出风口不能直对设备，以
免温度过低而造成设备内凝露、积水。1.4全部继电保护装置已经过整组合格调试，试验记录齐备。2运行检查内容2.1每天巡检至少每班1次
，可结合日常巡检进行。2.2未经调控中心授权，运行人员不得更改任何保护整定值，也不得随便进行各种保护连板的投切。2.3发现报警信号
后，应先记录各种信号的情况，汇报给调控中心，再进行原因查找。2.4微机测控保护装置的检查。2.4.1测控保护装置本身运行是否正常。
（运行绿灯亮表示运行正常，运行绿灯灭或运行故障红灯亮则运行不正常）。2.4.2显示的运行状态应与系统实际运行状态一致，各种开关量、
模拟量正确无误。2.4.3并做好事件事故记录。2.5继电保护装置的检查2.5.1外壳装正、装牢、不偏不松、密封良好。外表无裂纹、破
损、无潮气烟雾。2.5.2继电保护装置本身没有不正常振动响声、无异味、无发热冒烟、无放电现象。2.6指示灯、监视灯、光字牌应与设备
的实际状态一致。九、自动装置、仪表、二次回路等设备的运行1一般要求1.1自动装置、仪表、二次回路的设计、安装应符合国家或行业的标准
、规范，设于现场、设于防爆防火危险场所时，还必须符合有关防爆防火要求。1.2各种自动装置控制屏、计量屏应安装在无尘干爽无腐蚀无易燃
易爆气体、无强烈振动的室内环境。1.3安装于室外环境的端子箱、控制箱应充分考虑防潮、防湿问题。1.4自动装置、二次回路已经过检查合
格。1.5二次回路的端子排上，不宜把三个或以上线头压接在同一端子上。如有多线头连接，应采用多端子并接处理。1.6全部装置及二次电缆
、接线有明显清晰标志。1.7必须保存有变电所有关设备的二次接线图。1.8计量表计宜在表面刻画出该回路正常工作值标记。2运行检查项目
2.1每班巡检不少于1次，可结合日常巡检进行。2.2自动装置运行正常，各种信号指示正确。2.3各种连板（压板）位置正确。2.4应特
别注意母联自投、自动重合闸、低周减载等重要自动装置是否按要求投入或退出。2.5各种控制开关（转换开关）的检查：2.5.1外壳清洁，
密封盖密封良好。2.5.2接线应紧固，不松动，不锈蚀。2.6连板（压板，切换片，试验用端子）的检查：2.6.1压板应完整无损，压接
良好，不松动。2.6.2位置正确。2.6.3压板与压板距离应合适，避免相碰现象。2.7计量指示仪表的检查：2.7.1外壳安装牢固、
上下垂直。2.7.2表盘清晰，刻度和标志清楚，指示数值正确。2.7.3表计指针不变形不卡涩。2.7.4电度表正常转动（运行）。2.
7.5仪表运行中无异响、异味、冒烟等现象。2.8二次线端子箱与二次电缆的检查：2.8.1干燥清洁、无尘土油垢。2.8.2端子紧固，
不松动，无锈蚀现象。2.8.3潮湿天气，应特别注意二次线头是否有发霉，端子排上是否有“出汗”现象，必要时通上加热驱潮电源。2.8.
4二次电缆有无损伤现象。2.9停断二次电源必须经过调控中心批准，工作完后要及时恢复，并注意二次回路电源的送回。2.10在二次回路上
工作必须办理工作票。十、直流设备的运行1一般要求1.1本规程所指的直流设备是用于变电所控制、操作、信号、继电保护、自动装置和事故照
明的独立电源。1.2直流设备的配置和安装应符合国家和行业的有关规范、标准。1.3充电设备对设备本身和蓄电池组，应有完善保护功能。1
.4充电设备应有较好的自动恒流恒压充电性能，宜选用带有充电池智能化管理和接地选线等自动化程度较高的设备。1.5直流设备应能适应电力
系统“四遥”和无人化值班的要求。1.6直流设备的技术参数应能满足下列要求：充电机稳压精度≤2%充电机稳流精度≤2%控制母线波纹系数
≤2%交流输入电压波纹系数≤2%1.7宜选用性能较好、维护工作量少的免维护全密封铅酸电池或全烧结型碱性镉镍电池。1.8一般要求输入
电源为双电源，两电源应来自不同的母线。有条件的重要变电所应考虑采用双充电机冗余方式。1.9安装环境应是无尘通风、无易燃易爆气体、无
腐蚀性气体、无剧烈振动的室内环境。2直流设备的维护2.1值班人员负责直流设备的日常巡检，巡检次数至少每班1次。2.2巡检的内容：2
.2.1充电设备输入、输出电压电流是否正常。2.2.2无异常声音、异常气味，无发热冒烟现象。2.2.3电池本身无裂纹、液面正常、温
度正常、电解液无不正常气泡。2.2.4电池及母线的接头无发热松动，无腐蚀现象。2.2.5系统无接地现象。2.3除规定不须定期维护和
具有良好的自动电池管理的直流设备外，一般应对电池进行定期维护，维护应按维护说明进行。十一、UPS（不间断电源系统）的运行1总则1.
1本规程所指UPS是指用于为生产过程自动化或电力系统自动化提供电源的UPS装置。1.2UPS的地位十分重要，其可靠运行与否直接关系
到生产装置安、稳、长、满、优生产和电力系统的安全运行。2基本要求2.1UPS的各种技术参数应能满足生产过程自动化及电力系统自动化的
要求。2.2UPS的输入电源应满足UPS对输入电源要求。2.3一般应安装在无尘、通风、无风燃性、无腐蚀性气体、无振动的室内环境。一
般要求装设空调设施，但空调的出风口不能正对UPS，且温度要适中，以避免设备内部凝露。2.4应在机柜的门上贴有UPS的接线图及简要的
操作说明。2.5UPS应设有可靠的远、近方报警装置。3巡检3.1巡检次数值班人员每班一次，巡检人员要根据要求认真进行检查和记录。3
.2巡检内容运行状态是否正常，是否处于正常运行方式，如果处于异常运行方式，应立即查明原因，并通知输油站主管领导和调控中心。3.2.
1 检查面板上指示信号是否正常。3.2.2 检查输入、输出电压、电流、频率是否正常。3.2.3 蓄电池状态是否正常，是否有电解液渗
漏，电池外壳鼓裂的现象。3.2.4 有无异声、异味、冒烟、过热现象。3.2.5 冷却通风设施是否正常，出风口是否有阻塞现象。3.2
.6 设备是否有凝露现象。4操作4.1除非发生了危及人身的特殊危急情况，运行中UPS的操作应先得到输油站主管和调控中心许可。4.2
操作时必须填写操作票，经调控中心确认后方可操作。操作过程要求有输油站主管或技术人员在场。4.3装置正常运行时下列操作必须经调控中心
批准。4.3.1 UPS开停机。4.3.2 UPS由逆变切换旁路。4.3.3 UPS由旁路切换到逆变。4.3.4 UPS由旁路切换
到维修。4.3.5 UPS由维修切换到旁路。4.3.6 主（备）用UPS的投切。4.4各种操作必须按设备的操作说明书操作步骤进行。
在UPS异常时，必须先记录相关的报警信号，方可进行复位操作。十二、防爆电气设备的运行1防爆电气设备的一般要求1.1本规程所指的防爆
电气设备是指用于爆炸性气体、粉尘及火灾危险环境的电气装置。1.2使用的防爆电气产品必须符合国家和行业标准、规范，并获得国家生产许可
证。1.3防爆电气设备的性能必须满足使用场合的要求。1.4设计、安装必须符合国家和行业的有关标准、规范。1.5使用单位应有危险性区
域的划分图。1.6防爆电气设备上应有明显防爆等级标志。1.7在满足周围环境化学、机械、温度、霉菌等其它环境因素，不能降低防爆防火性
能。1.8防爆区域内应用阻燃或防火电缆，电缆引入接线盒必须经过有效防火防爆密封措施。1.9电气线路经过不同的区域时应用防火堵料严密
堵塞。电缆沟进入变电所应用沙子填充，防止易燃易爆气体侵入。1.10 导线或电缆的额定电压不得低于实际工作电压。1.11 电气设备金
属外壳应按电气施工有关规程进行可靠接地。1.12 变电所配出柜应装设零序保护，并根据需要动作于信号或跳闸。针对单相用电设备，应装设
短路保护，要求同时切断相线和中性线。1.13 增安型电动机的过载保护同时应有防堵转保护。2防爆电气设备的运行和维护2.1运行中防爆
电气设备，日常巡检每班不少于2次。2.2维护检查包括日常维护和定期维护。2.2.1常维护项目● 通电时的维护：在通电状态下，检查电
气设备有无异常和环境有无变化。发现异常时，应采取适当的处理措施，停止该设备运转。● 停电时的维护：在电气设备短时间停电情况下，处理
设备缺陷、更换消耗件和易损件，并进行清扫。2.2.2定期维护在定期停电检查时，要全面进行日常维护中所不能进行的维护工作。2.3进行
维护工作时注意事项：2.3.1 在带电情况下不得打开端子箱和窥视窗。2.3.2 在停电情况下，也要采取必要措施，以保证人身及设备安
全。2.3.3 在有爆炸危险场所工作时，不得产生冲击火花。2.3.4 在有爆炸危险场所使用的测量仪器、工具应具防爆功能。2.4日常
检查内容2.4.1 防爆设备及其周围环境是否保持清洁，环境温度及湿度有无异常，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物。2.4.2 是否具
有良好散热条件，通风冷却装置或通水冷却装置运转是否正常。2.4.3 外壳有否损坏、锈蚀现象，各防爆接合面是否严密、无损伤。2.4.
4 各部件螺丝及弹簧垫圈是否齐全，螺丝有无松动、锈蚀，隔爆填料是否老化。2.4.5 接地装置是否完整牢固。2.4.6 设备各部振动
、声音和温升是否正常。2.4.7 电气设备的电压、电流、功率因数等是否正常。2.4.8 闭锁装置是否完整无缺。2.4.9 电动机轴
承有无杂音；润滑情况是否良好；轴承温度是否正常。2.4.10滑环和整流子有无形变，其表面是否污损，有无火花。2.4.11电刷接触面
是否良好，压力是否正常，磨耗是否超过限度。2.4.12绕线或电动机的提刷和短路机构是否良好。2.4.13油浸式变压器油面是否正常，
油质是否劣化。2.4.14所有导线的连接是否可靠，有无接触不良现象。3防爆设备的检修3.1防爆电气设备经过检修时的分解、组装后，应
能保持原来的防爆性能。3.2检修内容3.2.1小修● 清除设备的外壳和内部灰尘、污垢和水份。● 更换或修补易损坏零件，核对各部部件
尺寸和位置。● 修理设备的操作机构和闭锁装置。● 取油样试验，补充更换不合格油。3.2.2 中修：除包括小修的内容外，还应包括以下
各项：● 对每台设备进行抽芯检查，彻底清扫。● 更换或修补磨损的部件和零件。● 修补易磨损的部件和零件。● 处理线圈的绝缘，焊接端
子引线。● 对电动机或其它设备的线圈进行涂漆烘干。● 试验并校正继电保护装置的灵敏度和仪表的准确性。● 检查防爆接合面，有无裂纹磨
损而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。3.2.3 大修：除包括中修的内容外，还应包括以下各点：●更换或修理防爆外壳，恢复防爆性能。
● 更换电机、变压器线圈。● 更换低压开关绝缘板及其配线。● 按试验规程进行绝缘试验和特性试验。3.3检修质量标准3.3.1 防爆
设备的外壳检修后，应符合下列要求：● 隔爆接合面的间隔应符合以下规定。防爆面装配方式接合面间隙(毫米)不动的平面对口接合面螺钉固定
时不大于0.2操纵轴和轴孔直径不大于0.3抽座内壁与插销接触面直径不大于0.6转盖式接合面直径不大于0.5电动机和轴孔直径不大于0
.6● 隔爆接合面的光洁度不低于△5，操纵杆不低于△6。● 隔爆接合面的最小允许宽度应符合下表规定。外壳净容积(升)对口接合面宽度
(毫米)操纵杆或立轴接合面长度，隔爆接合面允许的最小有效长度L(毫米)隔爆接合面边缘至螺孔边缘允许的最小有效长度L(毫米)外壳净容
积(升)对口接合面宽度(毫米)操纵杆或立轴接合面长度，隔爆接合面允许的最小有效长度L(毫米)隔爆接合面边缘至螺孔边缘允许的最小有效
长度L(毫米)0.1以下5550.1～0.5810(15)60.5～2.01515102.0以上252510表中(15)为滑动轴承
。电动机轴承穿过外壳时，轴与轴孔接合面的长度不应小于25毫米。转盖式或插盖式隔爆接合面的L值，不论容积大小均不小于25毫米。● 防
爆外壳上的螺丝护圈，必须完整无损，各部螺丝与弹簧垫圈应齐全上紧，开关转动应灵活，防爆面无锈蚀，防爆面无伤痕。● 操作机构与闭锁装置
必须灵活可靠。3.3.2 防爆设备导电部分的螺丝要安装牢固，接触良好，不得松动。3.3.3 开关的触头应光滑平整、接触严密，三相触
头应保持同期。接触面应不小于接触面积的25%，低压开关触头的弹簧压力、开度和间隔应符合出厂说明书的要求。3.3.4 技术资料齐全、
准确，各种记录完整。应有：●设备履历卡（设备技术档案）。●检修试验记录。●高压设备应有运行记录。十三、接地装置与过电压保护的运行1
接地装置1.1电气设备的金属外壳、传动装置、带电部分的金属遮栏、装有避雷器、避雷线的电力线路杆塔、电缆金属外壳、电缆盒、互感器二次
线圈（继电保护另有规定外）等，均应接地。1.2在全年中任何时期，接地电阻不得大于：1.2.1 接地电流大于500A的设备——0.5
Ω。1.2.2 接地电流小于500A的设备——4Ω。1.2.3 1kV以下的设备——4Ω。1.2.4 中性线重复接地——4Ω。1.
2.5 金属电杆或有架空地线的电杆——10Ω。1.2.6 避雷器、避雷网：一类建筑物——10Ω。 二、三类建筑物——25Ω。1.
2.7 防静电设施——100Ω。1.3在土壤电阻率比较高或岩石、风化岩石土壤地区，采用下列措施，以降低装置接地电阻。1.3.1 当
电气设备的附近有阻率较低的土壤时，可装设外接地体。1.3.2 如地下较深处的土壤电阻率较低时，可装设深埋管状接地体。1.3.3 如
其它方法不能采用或不能达到必要的效果，可使用化学处理土壤的方法，以降低土壤电阻率。1.4在岩石类土壤地区，如土壤电阻率ρ在一年最不
利季节中大于5×104Ω.cm时，要求做到规定的接地电阻在技术经济上不合理时，则允许将本规程规定的接地电阻值提高到ρ(5×104)
倍，但不得超过规定值10倍。1.5电气设备的工作接地、保护接地，可使用一个共同接地极。1.6可利用下列条件作为自然接地极：1.6.
1 地下水管。1.6.2 与大地有可靠连接的建筑物与房屋的金属结构。1.6.3 地下金属管道。但可燃性液体、气体及爆炸性气体管道除
外。1.7接地体和接地线，一般宜采用钢材。在腐蚀性较强的场所，应采用镀锌的钢接地体或适当加大截面，接地装置的导体截面不应小于下表所
列规格：种类规格及单位地上地下室内室外圆钢直径(毫米)568(10)扁钢截面(毫米2)244848厚度(毫米)344(6)角钢厚度
(毫米)22.54(6)钢管管壁厚度(毫米)2.52.53.5(4.5)注：1、表中括号内的数值系指直流电力网中经常流过电流的接地
线和接地体的最小规格。2、电力线路杆塔的接地体引出线的截面不应小于50毫米2，引出线应热镀锌。1.8低压电气设备地面上外露接地线截
面不应小于下表数值：名称铜(毫米2)铝(毫米2)钢(毫米2)明敷的裸导体4612绝缘导体1.52.5电缆的接地芯或相线11.51.
9不得在地下利用裸铝导体作为接地体或接地线。土壤如有强烈的腐蚀性时，应采用铜质接地体。为了减少分散电阻，接地极之间距离不应小于2.
5米。1.10 变电所和工艺装置的接地电阻，每年至少测定一次。1.11 接地线不得串联连接。1.12 在同一电网内，不允许某些设备
采用接零，而另一些设备采用保护接地。1.13 电压为1kV以下，中性点直接接地的电气设备，为了保证自动切断事故段，接地导体应保证：
在相线和地线间短路时，无论在电网的哪一方，短路电流必须超过附近熔断器额定电流的3倍，或超过线路开关过电流跳闸整定值的1.5倍。必要
时应做重复接地。1.14 零线兼作接地回路时，不准在零线回路中装置开关和熔断器。1.15 直接接地或经消弧线圈接地的变压器中性点，
应采用单独接地线与接地体或接地母线相连接。1.16 敷设在地下的接地体，不应涂漆。2过电压保护2.1电压为3～10KV架空线路的电
缆段，应在其两段采用避雷器保护。电缆金属外皮的接地线，应与避雷器接地线相连接。当缺乏避雷器时，也可用保护间隙。2.2为了提高线路运
行可靠性，应采取以下措施：2.2.1 装设自动重合闸装置。2.2.2 使用速动继电器保护装置。2.2.3 在线路的薄弱环节（交叉、
转角），可安装避雷器或保护间隙。2.2.4 降低杆塔的接地电阻。2.3所有10KV以上的露天变配电装置，都应有防止直接雷击的保护装
置。当用独立避雷针保护时，每个避雷针均应有独立接地装置，不应与变电所的接地装置相连接。它们之间在地中的距离，不应小于3米。由避雷针
到导电部分或金属构架的空间距离，不应小于5米。2.4避雷针如利用露天变配电装置的构架装设，避雷针的支柱应与配电装置的接地网相连接。
但是，避雷针的支柱下，应另外装设集中的接地装置，其接地电阻不应在10Ω。2.5在电压为3～10KV、电容电流大于20A或电压为35
KV、电容电流大于10A的中性点不接地电网内，为了限制单相接地短路时电弧所引起的故障扩大，应采用消弧线圈消弧。2.6为保护变压器与
高压配电装置不受架空线路侵入的雷电波危害，应在每段母线上装设避雷器，并且应尽可能经最短的连接线接到配电装置的总接地网上。2.7电压
等级10KV以上的变电所进出线的隔离开关或断路器，在雷击中可能经常开路运行，其线路侧又带有电压时，应在变电所进口处设置一组避雷器。
2.8杆上配电变压器及隔离开关等，可采用避雷器或角型间隙保护。避雷装置与被保护设备应装设在同一杆塔上。2.9避雷器应定期进行检查试
验，试验项目和标准执行中华人民共和国电力工业部批准颁发的中华人民共和国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》。十四、柴油发电机的运
行1总则1.1本规程所指柴油发电机是指用于为主输泵、给油泵、SCADA系统、通信设备、消防系统以及紧急照明系统等关键设备提供备用电
源的备用柴油发电机。柴油发电机在正常情况下处于备用状态，当外电源（市电）失电时，柴油发电机才启动供电。1.2柴油发电机在紧急需电时
的可靠启动供电与否直接关系到生产装置安、稳、长、满、优生产运行。2基本要求2.1柴油发电机的各种技术参数应能满足所需负荷的技术要求
。2.2柴油发电机的运输、安装必须严格依照有关技术要求或柴油发电机技术说明进行。2.3柴油发电机平时处于备用状态，需定期检查试运，
确保紧急需电时能启动供电，实现其备用功能。2.4在没有检同期的情况下，柴油发电机不得与外电网并列。2.5条件允许时，柴油发电机尽可
能配备自启动功能。2.6外线路非计划性停电时，输油站必须立即启动备用柴油发电机，尽可能在10分钟内实现供电，确保输油安全。3定期检
查试运3.1定期检查试运次数每周一次，每次5－15分钟，巡检人员要根据要求认真进行检查和记录；3.2检查标准按照柴油发电机技术操作
及维修保养手册中维修保养要求进行；3.3检查内容：a.发电机组；b.发动机；c.控制系统；d.电池组。4操作4.1.1 严格按照柴
油发电机技术操作及维修保养手册要求进行操作，主要包括：a.开机前柴油发电机的检查；b.相关开关柜检查；c.启动、停止柴油发电机。十
五、高压软启动装置的运行1一般要求1.1能使电动机启动电流小而平滑、无冲击，显著降低电网压降，保证电网的可靠运行，有效保护电动机及
其启动传动机械。1.2具备完善的报警提示功能和电动机保护功能。1.3尽可能采用PLC控制，可靠性高，使用方便。1.4电动机的启动全
过程可预测、可调整、可控制。2高压软启动装置的运行与操作检查2.1每天巡检次数不少于2次，可结合日常巡检进行。2.2停运/备用时的一般检查项目。2.2.1 检查软启动装置各个指示灯是否异常。2.2.2 定期（每月）检查液位是否正常，若液位太低，应及时添加清水，在加清水时应避免水珠飞溅，并用干燥、洁净的棉纱将电液箱体表面擦干，确保绝缘强度。2.2.3 定期（每季）进行传动机构检测、维护、检修或根据需要更换上、下限位开关。2.2.4 定期（4～5年）更换电液，清洗极板和箱体，先用稀盐酸清洗极板上的氧化物，再用清水洗净。箱体在取出和置入时避免撞击导致箱体损坏。2.2.5 定期（每年）检测设备的绝缘情况，确保设备的安全。2.2.6 所有的检验、检修操作必须在高压断电确认情况下进行。2.3 投用时的检查。2.3.1 检查柜内设备绝缘强度是否满足要求，用2500V兆欧表检测三相对地及相间绝缘电阻在10MΩ以上。绝缘电阻虽然大于10MΩ，但比上次绝缘检查有较大降低的，必须查明原因，处理后才能送电。2.3.2 检查软启动装置各个指示灯是否正常。2.3.3 检查柜内是否有异物、是否有液体溢出。2.3.4 测试软启动装置是否能够正常运作，传动机构是否正常。2.3.5 检查软启动装置“软启”“直启”是否按调控中心要求选择。2.3.6 检查软启动装置液体温度是否超标，液阻正常工作温度：5～70℃。2.3.7 连续启动次数：冷态（<20℃） 3～4次热态（≥20℃） 2～3次3、常见故障处理序号故障名称可能原因处理方法备注1主机启动前允许启动灯不亮或允许启动继电器不动作液位过低添加清水至正常液位线液温过高待液温降至正常范围液温过低执行阻值校正动极越位用手动试车或复位按钮调整传动机构至正常位；行程开关失灵，更换。传动过载检查传动机构运转有无卡死，添加润滑油并调整至灵活；复位传动电机热过载继电器，并检查热继电器整定值是否正确。有综合报警针对可能的原因逐项排除信号灯损坏更换继电器损坏更换有关工艺连锁信号未到调整有关工艺连锁信号至正常2启动超时 动作运行切换信号失灵全面检查启动切换回路电源和投切信号至正常负载过重或启动力矩过小减小启动电阻，增大启动电流或延长超时保护时间至合适值。3综合报警灯亮或发出报警声响液位过低添加清水至正常液位线液温过高待液温降至正常范围动极越位用手动试车或复位按钮调整传动机构至正常位；行程开关失灵，更换。传动过载检查传动机构运转有无卡死，添加润滑油并调整至灵活；复位传动电机热过载继电器，并检查热继电器整定值是否正确。十六、电气SCADA后台的运行1一般要求1.1可对变电站的遥测量、遥脉量、遥信量进行监视及处理。1.2可对变电站中各可控电气设备进行遥控、遥调操作。1.3电气SCADA运行稳定、可靠性高。1.4可实现电力系统运行中的事故分析、事故记录、事故追忆、故障录波等功能，以协助运行人员尽快掌握事故发展过程，查明事故原因，采取措施迅速恢复供电。1.5将下游变电站的各种数据汇总到上级调控中心并加以处理，为输油站实现无人值班提供强有力保障。1.6电气SCADA运行环境应无尘通风，干燥无腐蚀性气体，无激烈震动的室内环境。室内必须安装空调，控制温度20℃左右。1.7电气SCADA供电电源必须采用UPS连续可靠电源。2电气SCADA后台的运行要求与检查2.1值班调度员负责电气SCADA后台的日常运行和一般维护。2.2值班调度员严格按照《电力调度运行管理制度》规程有关要求组织倒闸操作。2.3主输泵断路器的分合闸操作一般在仪表SCADA后台操作或现场操作。2.4其它开关设备的操作一般在现场操作。2.5值班调度员需及时发现电气SCADA出现的问题，并及时处理，处理不了的及时汇报上级领导。2.6电气SCADA出现严重故障，甚至瘫痪时，值班调度员需沉着稳定，按照厂家技术使用说明，退出系统运行，从新启动电气SCADA系统。2.7电气SCADA后台计算机仅可用于电气SCADA软件运行使用，不得用于其他用途。十七、变频器的运行1 通电前检查1.1 检查一、二次接线是否正确，确认各端子和导线无短路或接地，禁止将电源接到变频器的输出端。1.2 不要在变频器和电动机之间装设补偿功率因数的电容器，否则就会损坏变频器或电容器。1.3 带变频器的电动机检查绝缘电阻时必须把变频器输出端断开，决不能将测试电压加到变频器输出端或控制电路端子。2 通电运行2.1 电源的变动范围不得超过变频器允许的工作范围。2.2 环境温度对变频器的使用寿命有很大的影响。环境温度每升10℃，则变频器寿命减半，其工作环境要控制在：温度：0℃ ～ 30℃ 空气相对湿度：≤85% 。2.3 不允许长时间运行在5HZ以下，否则会因为转速过低而导致风量不足，造成电机发热。 2.4 不得退出电抗器等滤波元件，控制谐波分量在允许范围内。3 注意事项3.1 变频器的参数一经设定，非授权的专业人员不得进行更改。3.2 禁止用兆欧表对控制电路进行测试，否则会损坏电路元件。3.3 不管做何种试验，要保证试验电压不会加到变频器上，否则可能损坏变频器。3.4 站场人员必须能对变频器的面板进行简单操作，懂得运行参数的观察、设定参数的观察、故障记录查找、复位等操作。3.5变频器发生故障时，要将故障代码和故障信息记录好，才能按“RESET键（复位键）”复位。 |
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