仪表设备管理制度
1 总则
1.1 为加强公司仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理，保障仪表设备安全经济运行及提高控制水平，依据集团公司《仪表设备管理规定》，以及公司《设备管理办法（试行）》特制定本制度。
1.2 本制度所称仪表设备是指在公司所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、在线分析仪表、可燃气体检测报警器及其辅助单元等。
1.3 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
2 管理机构与职责范围
2.1 仪表设备实行公司仪表专业管理部门、管理处、工艺现场三级管理。
2.2 公司仪表专业管理部门，配备仪表专业负责人和专职技术管理人员，在公司主管经理领导下贯彻执行国家和公司有关仪表管理的规章制度和规定，组织制定公司仪表管理制度和实施细则，并监督和检查的执行情况。组织对的检查和考核
2.4.3 熟练掌握和严格执行仪表操作及维护保养规程，正确使用仪表，按时巡检，做好仪表日常维护保养，及进行简单的仪表设备故障处理。
2.4.4 负责按规定及时上报仪表设备问题，密切跟踪仪表设备问题的处理过程，并对处理结果进行检查确认。
2.4.5 协助管理处做好仪表设备事故的分析、处理工作。
3 仪表设备的前期管理
3.1 仪表设备的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2 仪表设备主管部门负责制定本企业仪表设备规划。
3.3 仪表设备主管部门应参与新、改、扩建等项目中仪表设备的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
3.4 仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。仪表设备主管部门应参与主要仪表设备的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。
3.5 仪表设备施工必须按设计要求及SH3521-1999《石油化工仪表工程施工技术规范》进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
3.6 仪表设备主管部门应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。竣工验收必须按设计要求及GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》、SH3521-1999《石油化工仪表工程施工技术规范》、SH3503-2001《工程建设交工技术文件规定》进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：
工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）； 设计修改文件和材料代用文件；隐蔽工程资料和记录；仪表安装及质量检查记录；电缆绝缘测试记录；接地电阻测试记录；导压管等扫线、试压、试漏记录；仪表设备和材料的产品质量合格证明；仪表校准和试验记录；回路试验和系统试验记录；仪表设备交接清单；报警、联锁系统调试记录；智能仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单；未完工程项目明细表等；仪表设备说明书。
其中工程竣工图、设计修改文件和材料代用文件、回路试验和系统试验记录、仪表设备说明书除档案部门外还应交给仪表设备维护部门、仪表设备管理部门及使用单位。
3.7 仪表设备投用前，公司仪表专业管理部门应根据设备的特点组织编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
4 仪表设备的分类管理
4.1 公司仪表设备实行分类管理。
4.2 仪表设备的分类：
4.2.1 A类仪表设备：SCADA系统、密度计系统、重要部位的电动执行机构、电液执行机构（例如，第一道下载阀、第二道下载阀、出站调节阀、下载减压阀）。
4.2.2 B类仪表设备：A、C类以外的仪表设备。
4.2.3 C类仪表设备：热电阻、热电偶、温度变送器。
4.3 公司仪表专业管理部门负责A类仪表设备的管理，管理处负责A、B类仪表设备的管理，工艺现场负责A、B、C类仪表设备的管理。
5 常规仪表管理
5.1 常规仪表是指检测仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件。
5.2 常规仪表选型应考虑以下原则
5.2.1 在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济实用性。
5.2.2 选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经GB/T 19000或ISO 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表须考虑外壳防护等级（IP）适应使用环境。
5.2.3 仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流机种力求统一。
5.2.4 仪表选型应有利于集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平。
5.2.6 对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循SH3005-1999《石油化工自动化仪表选型设计规范》之规定，仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。
5.3 防爆型仪表管理应符合下列要求
5.3.1 根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装、配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装、敷设方式。
5.3.2 防爆型仪表及其辅助设备、连接件、接线盒等均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。
5.3.4 防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。
5.3.5 在爆炸危险区域对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得降低防爆等级。
5.3.6 在爆炸危险区域新增仪表测控回路及其它回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
5.4 常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求
5.4.1 应建立和健全常规仪表运行、维护、校准、检修等各种规程和管理制度。
5.4.2 仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。
5.4.3 严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。
5.4.4 仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
5.4.5 常规仪表校准严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器，各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。
5.4.6 仪表作业前应办理仪表作业工作票并落实HSE各项措施，当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照《工艺技术管理制度》中关于“联锁报警管理”的要求进行。
5.4.7 常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品配件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。
5.4.8 仪表检修按SHS 07001～07008-2004《石油化工设备维护检修规程》要求进行；在每个检修周期内, 应对每台仪表进行检查校准。
5.4.9 仪表单机校准后应进行回路试验，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。
6 可燃气体检测报警仪管理
6.1 凡新、扩建、改建的石油化工生产装置及贮运设施，如有可燃气体意外泄漏可能的，必须按照“三同时”原则配备可燃气体检测报警仪。
6.2 可燃气体检测报警仪的配置、选型应严格执行SH3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》的规定。报警仪的选型应符合下列规定
6.2.1 可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证或计量器具型式批准证书。
6.2.2 技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品配件的供应。
6.2.3 根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级。
6.2.4 多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。
6.3 可燃气体报警仪的安装必须符合有关规范
6.3.1 根据可燃气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。
6.3.2 检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。
6.3.3 为减少雨水对检测元件的影响，检测元件应有防雨措施。
6.3.4 报警仪的安装，应考虑便于操作和监测的原则，报警仪应有其对应检测器位号牌，其使用单位检测器的分布图。
6.3.5 检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。
6.4 可燃气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理要求
6.4.1 检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。
6.4.2 每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。
6.4.3 根据环境条件和仪表工作状况，定期通气，检查和试验检测报警仪是否正常。
6.5 可燃气体报警仪的维护和检修，按SHS 07005-2004《石油化工设备维护检修规程》要求进行。
6.6 可燃气体报警器的检定每年不少于一次。可燃气体报警仪的检定或校准应符合计量检定规程要求。检定、校准人员应取得有效的计量检定员证书。
6.7 可燃气体报警器的停运、拆除应报安全主管部门审批后方能进行。
7 在线分析仪表管理
7.1 在线分析仪表的配置、选型应遵循SH3005-1999《石油化工自动化仪表选型设计规范》，仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则
7.1.1 选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。
7.1.2 选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必须满足工艺流程要求。
7.1.3 用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。
7.1.4 用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。
7.1.5 当在线分析仪表需要与SCADA系统进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和SCADA系统要求相匹配。
7.2 在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理的要求
7.2.1 应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校准、检修等各种规程。
7.2.2 在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。
7.2.3 严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校准制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校准应根据SHS 07005-2004《石油化工设备维护检修规程》的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。
7.2.4 在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
7.2.5 各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时所采用的标准气体应符合相关规程要求。
7.2.6 对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格按照《工艺技术管理制度》中关于“联锁报警管理”的要求进行。
7.2.7 对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格按照本制度第五章第十八条的要求执行。
7.2.8 在线分析仪表的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。
7.3 在线分析仪表样品处理系统的日常维护和检修管理的要求
7.3.1 应建立健全在线分析仪表样品处理系统的维护、检修规程，并严格执行。
7.3.2 严格执行样品处理系统定期检查制度，每日对样品预处理装置进行检查，确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。
7.3.3 样品处理系统运行时如发现异常和故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
7.3.4 样品处理系统的维护、检修应根据制定的规程及样品处理系统说明书中的要求进行。
7.3.5 装置停工检修时，应对在线分析仪表的样品处理系统进行检修，进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。
8 基础资料管理
8.1 公司仪表专业管理部门、管理处、工艺现场应根据各自的管理职责范围，建立和完善台帐、档案和仪表基础资料。仪表出现变更后，应做好记录，并及时在各级资料、图纸中准确地反映出来。
8.2 公司仪表专业管理部门应建立和完善A类仪表设备台帐、技术档案等基础资料
8.2.1 A类仪表设备台帐和技术档案。
8.2.2 SCADA系统等过程控制计算机系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。
8.2.3 第三方设备通信台帐。
8.2.4 所有仪表的设计资料、图纸，仪表选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录。
8.3 管理处除上述A类仪表台帐和技术档案外，还应建立和完善本单位B类仪表台帐等仪表基础资料
8.3.1 A类仪表设备台帐、技术档案。
8.3.2 火灾报警系统台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验记录等资料。
8.3.3 可燃气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验记录等资料。
8.3.4 详细的仪表台帐和技术档案。
8.3.5 所有仪表的设计资料、图纸，所有仪表选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录。
8.4 工艺现场应建立和完善本单位C类仪表台帐
8.4.1 压力表检定台帐。
8.4.2 双金属温度计检定台帐。
8.4.3 热电偶、热电阻检定台帐。
8.4.4 仪表校验台帐。
8.4.5 所有仪表的设计资料、图纸，说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录。
9 仪表电源、气源管理
9.1 仪表电源管理
9.1.1 定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。
9.1.2 对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，负载要均衡，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能。
9.1.3 供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。
9.1.4 仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。
9.1.5 SCADA系统供电应采用双路独立供电方式。
9.2 仪表气源管理
9.2.1 净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
9.2.2 控制室内应设供气系统压力的监视与报警。
9.2.3 每日对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）检查。
9.2.4 定期对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数）。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。
10 仪表的采购
10.1 公司仪表专业管理部门负责编制进口仪表设备及其备品备件的需求计划，办理计划审批手续，根据需要组织采购，并设库管理。
10.2 普通仪表及仪表配件由管理处编制需求计划，办理审核手续，组织采购。常用易损配件，紧急备品配件由管理处设库保管。
10.3 批量大及重要的仪表由公司仪表专业管理部门组织技术交流，签订技术协议，根据公司物资采购管理办法规定，由相关部门采购并组织验收。
11 检查与考核
11.1 公司在每年组织的设备大检查中，把仪表设备作为重要内容，组织检查。
11.2 设备管理部门在组织设备的定期检查或日常检查时，都必须把仪表设备作为重要内容进行检查。
11.3 对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核
11.3.1 仪表完好率≥95%； 使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
11.3.2 分析仪表完好率、使用率≥90%。
11.3.3 联锁系统投用率为100%；
11.3.4 可燃气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%；
12 附则
12.1 本制度由公司仪表专业管理部门负责解释。
12.2 电仪中心负责仪表设备管理。
12.3 本制度自印发之日起试行。
13 附件
13.1 引用文件
13.2 仪表设备台件数、回路数统计方法
附件13.1：
引用文件
1.《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
(GB50493)
2.《工业电视系统工程设计规范》(GB50115)
3.《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093)
4.《安全防范工程技术规范》(GB50348)
5.《视频安防监控系统工程设计规范》(GB50395)
6.《石油化工自动化仪表选型设计规范》(SH3005)
7.《石油化工设备维护检修规程》(SHS07001～07009)
8.《石油化工仪表工程施工技术规程》(SH／T3521)
9.《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》(SH／T3503)
10.《石油化工分散型控制系统设计规范》(SY／T0091)
11.《可燃气体检测报警器检定规程》(JJG693)
12.《硫化氢气体检测报警仪检定规程》(JJG695)
13．《海上固定平台安全规则》(国经贸安全[2000】944号)
14.《油气田及管道仪表控制系统设计规范》(SY／T0090)
15.《油气田及管道集散型控制系统设计规范》(SY／T0091)
附件13.2：
仪表设备台件数、回路数统计方法
1 常规仪表台件数统计
1.1 凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计。其中包括
1.1.1 测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、速度变送器、摄像变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计等。
1.1.2 调节单元:控制室的各种调节器,现场各种基地式调节器。如果调节器与二次表组成一体，则按一台调节器仪表统计。
1.1.3 显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器。
1.1.4 计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器、报警设定器等。
1.1.5 辅助单元：电（气）源装置、闪光报警器、可燃（有毒）气体报警器、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、安全栅、报警设定器、高低值选择器、气源大功率放大器等。
1.1.6 特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等。
1.1.7 分析仪表：色谱仪、数据处理器、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、pＨ计、氧分析仪等各种分析仪器仪表。
1.1.8 其它单元；各种转换器 (气／电、气／气、电压／电流、电／气)、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、电子行程开关电磁阀、继电器箱等均按台数统计。一次元件仪表计算为一台,如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等。
1.1.9 执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计。
1.2 下列仪表不做台件数统计：
1.2.1 工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等。
1.2.2 小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯等。
2 过程控制系统统计方法
2.1 过程控制系统套数统计
凡用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来的工业控制计算机（含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统）都按一套过程计算机系统统计。
2.2 过程控制系统台件数：
2.2.1 操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE站等的相对独立的电子单元均按台件统计，如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、打印机、拷贝机等。
2.2.2 过程控制（采集）器部分：过程控制站、数据采集站等的相对独立的电子单元均按1台件统计，如：控制卡、通讯卡、电源单元等，冗余配置的按双倍统计。
2.2.3 过程输入输出部分：独立的输入输出卡件（包括其接线端子板、数据调理板等）均按1台件统计。
2.2.4 通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计。如：含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统间、控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工厂信息网间的网关设备等。
2.2.5 辅助操作台包括其开关、按钮等按1台件统计。多点报警单元每一组按1台件统计。
2.2.6 单独为控制系统提供220VAC电源的电源柜（箱）按1台件统计。
2.2.7 单独为控制系统 提供24VDC电源的电源整流装置按1台件统计。
2.3 过程控制计算机的输入输出点数统计：
按照实际与现场连接的输入、输出点数进行统计。
3 回路统计方法:
3.1 测量回路
由检测元件和测量仪表及附件等组成的监测系统，按一套测量回路统计。
3.2 控制回路
由检测元件和测量仪表、调节器（DCS）、执行机构及附件等组成的控制系统，按一套控制回路统计。按调节器的个数来计算控制回路数。
3.3 联锁回路
联锁回路数原则上按参与联锁的测量点数统计。
4 仪表设备密封点数的统计
凡有一个密封接合处，就算一个密封点。如一个垫片，一个丝扣连接处，一个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处，不做密封点统计，但是有泄漏处，在计算泄漏率时，都算漏点。
5 仪表四率计算方法
5.1 完好率＝ ×100％
5.2 使用率＝ ×100％
5.3 控制率＝ ×100％
5.4 泄漏率＝ ×1000 ‰
6 几点说明
关于因工艺生产停止使用、停止控制的几种情况说明：凡是装置正常生产，所安装的仪表均应当投用，只有下面三种情况才确属工艺生产停用
6.1 在正常生产时，装置部分设备不使用，其所属的仪表停用，属生产不使用、不控制。如机组上的仪表；多台设备，生产停用设备上的仪表等。但是生产停用仪表，也必须达到完好条件，当生产使用时，应立即能够启用。
6.2 选择系统
在控制系统中，通过转换机构，控制工艺生产参量，因生产需要可以转控制的回路，这时待用的回路，可计算为生产停用。如加热炉出口温度控制，既可与燃料油流量串级，又可与燃料气流量串级控制，二者必居其一，这时没有选中的回路，可算生产停控。如果与其两个回路都串不上，则仪表停控三个回路。
6.3 因某种原因装置较长时间不生产或停工检修超过20天以上的，装置仪表属于工艺生产停用、停控。
4
25
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实际完好台数
总台数
投入使用回路数
总回路数—因工艺原因停
投入控制回路数
总回路数—因工艺原因停用回路数
泄漏点数
总密封点数
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