电动执行机构常见故障排查及保养
一.常见故障及排查方法：
（一）．执行机构上电后无显示，且空开不跳闸。
1．检查执行机构三相外部供电是否正常，
2．拆开控制壳，沿着电压的走向，逐步测量电压。测量变压器的输出各项电压是否正常。
3．检查各连接线是否由于震动导致接触不良。特别是电源板与主控板的2×4连接线最重要。
4.排除以上的就是执行器的主板故障，显示板故障：液晶损坏，电源管理电路损坏等，这样的话要更换主板，进行参数和行程设置。
（二）．执行机构上电后有显示，但一动作空开就跳闸。
1．检查现场工况，看是否进水等外部原因导致变压器烧坏，引起短路等。
2．检查空气开关的额定工作电流看是否小于执行器的电机额定电流，或者很相近，应考虑电机瞬间启动电流会稍大。
3．拆开控制壳，测量模块或接触器是否存在相与相之间短路。
4．测量电机的电阻是否一样，和对地的绝缘性是否无穷大。
（三）．执行机构上电就一直动作
1．模块击穿。
2．是否更换主板时把电源板和主控板的连接线插反（现在已经更换插座，一一对应）。
（四）．执行器给命令时灯闪但不动作，显示电机启动超时。
1.检查主板走向，模块或者接触器的控制线是否接触不良，测量控制电压是否到输出端。
2.检查灯闪时上端的380V的电压是否到了电机端。
3.测量电机的电阻，看看是否存在断路。
4.手动状态未切换到电动状态，离合器故障。
（五）．执行机动作但阀位不变或无法定行程
1．检查是否调试前手动往零位或者百位的方向转动过多，短时间没有计数，电动一回可以检查，注意观察阀杆的走向或者调默认重新调试。
2.拆开控制壳检查传感轴是否转动均匀，可能对方未安装好，导致主轴往上顶，大小伞齿脱开。
3．检查阀位板与主板的连接线是否接触不良，更换的新的线或者拔插一下。
4．检查阀位板的磁环是否损坏，或者电路板上存在断路
5．主控板计数电路部分存在故障
（六）．就地和遥控可以操作，远程无法操作。
1．检查对方线路是否存在问题，干接点存在故障等。模拟量的检测对方的电流是否正常，进行远控校准。
2．检查远程连锁是否打开，Er应为OF；或者调d1默认菜单。
3．测量端子4和5是否有24V输出，现场短接看是否动作。
4．拆开控制壳看端子盘的的线是否通或接触不良。
5．主板存在故障。
（七）．远程可以操作，遥控和本地无法操作。
1．是否切换到遥控，检查遥控禁用的参数设置，给出命令时主板上灯是否闪烁，遥控器是否使用正确。
2．是否切换到就地，显示板故障或者磁条等磁性不好。
(八)．执行器控制正常，但反馈故障。
1．检查接线所对应得功能是否和参数设置一致。
2．检查触点是否通断正常。
3．检查对方是否有24V电压，导线是否对地短路等。
4．模拟量的应检查输出电流是否在正常。
(九)．执行器所有方法都无法控制，且屏幕上有叹号
按确认键进入A1,此时对照报警点进行相应的处理。
(十)．执行器无法操作，显示在一个状态无法修改和控制（此现象一般很少出现。）
执行器死机，此时内部无法复位，应强制外部断电，重新上电后检查是否正常。
(十一)．执行机构电机转动正常，但阀门不转动。
1．手动/电动切换故障，执行机构总处于手动状态（常见于侧装时）；或者传动块坏，卡在阀体里面。
2．执行器主轴爪子断裂，不能带动三爪或者铜套的转动。
3．阀门内部是否存在故障。
（十二）．执行机构带阀门负载时转动异常。
1．查看阀门型号压力，估算出全压时力矩，看执行器的额定输出是否符合要求。
2．把执行器和阀门分开，分别检查。最终确定故障点。
二.保养：
1．定期紧固执行器与阀门的连接螺栓。
2．定期检查传动（轴套或丝杆）的润滑情况，并保持丝杆轴套无异物。
3．定期更换减速箱（导柱套）中的润滑油。润滑油建议采用北京长城润滑油有限公司生产的00#极压锂基润滑脂或壳牌SAE 90EP。如有进口的可以参考使用。
4．长期不动作的执行器需定期开关动作，检查线路(2-3个月)。
5．执行器进线口处，需定期检查，查看是否松动或存在线路外露。
6．出现电池电量不足时，应及时更换电池。（执行机构的电池一般每隔三年更换一次。）
7．定期更换氧化的防水盖密封圈，并紧固防水盖。
8．定期检查执行机构内部链接线。（查看链接线是否松动）。
9．关于电动执行机构的操作，一般情况下都不应该用如加力扳手之类的附加工具旋转手轮来开、关阀门，这样将导致电动执行机构及阀门的损坏。
10. 如果阀门很少运行，应制定一个运行计划（一般每隔3～4月运行一次）。
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