钢筋制作技术交底
工程名称：毛里求斯监狱工程
交底内容一：钢筋制作
1 施工准备
1.1 材料准备
1.1.1钢筋：φ6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф16、Ф18、Ф20。
1.1.2绑扎铁丝：20铁丝。
1.1.3水泥：42.5普通硅酸盐水泥。
1.1.4砂：中砂，平均粒径在0.35-0.5㎜，不含粘土和有机质。
1.2 机具准备
调直机、弯曲机、切断机、手摇扳子、横口扳子、除锈机、电焊机。
1.3劳动力安排
按工程进度要求配置。
1.4技术准备
1.4.1充分熟悉钢筋的下料单，工程规范要求，机械的操作规程。熟练掌握机械的操作方法。
1.5作业条件
1.5.1钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。
1.5.2进场钢筋按品种、规格码放整齐，用砖或木块垫起，离地200㎜以上，加盖雨布。
1.5.3钢筋加工棚，顶棚采用波形铁皮瓦，夜间施工用的照明灯挂在顶棚，并加灯罩，电线绝缘良好。
1.5.4查对现场库存钢筋的品种、规格同下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺近期不能进场解决时，同技术人员进行洽商进行代换。
2工艺流程
检查
钢筋成型
钢筋切断
加工前准备
2.2操作要点和技术要求
2.2.1现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈，有老锈的钢筋不得使用。
2.2.2统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断断料，尽量减少短头，断料时将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150㎜以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料。
2.2.4手工成型时，箍筋采用手摇扳子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时扳子托平，不可上下摆动，使弯曲钢筋在同一平面上，弯曲时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯曲过头或没有弯到要求角度。
2.2.5对直径在12㎜以上的钢筋采用机械成型，成型前要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。2.2.6钢筋的弯钩和弯折的要求
2.2.6.1Ⅰ级钢筋末端要做180o的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍（φ6.5=15㎜、φ8=20㎜、φ10=25㎜、φ12=30㎜），平直部分的长度为钢筋直径的3倍（φ6.5=18㎜、φ8=24㎜、φ10=30㎜、φ12=36㎜）
d d
D D
平直部分长度
图1钢筋末端180度弯钩 图2钢筋末端90度弯钩
2.2.6.2螺纹钢筋末端做的90度折的，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（Ф12=48㎜、Ф14=56㎜、Ф18=72㎜、Ф20=80㎜、Ф22=88㎜、Ф25=100㎜），见图2。
2.2.6.3弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D为钢筋直径d的5倍（Ф22=110㎜）。
2.2.6.4钢筋末端的弯钩平直长度为10d（φ8=80㎜、φ10=100㎜）。
2.2.7垫块的制作
2.2.7.1用1：2水泥砂浆预制成50050MM的垫块，其厚度为保护层厚度，基础地板垫块采用小豆石制作。
2.2.7.2垫块现场预制，预先由木工采用2米长、20MM宽使用部位厚的木条分别制成5050MM的格栅，并刷好隔离剂，制作垫块时，在地下首先铺竹胶合板，然后放上模具，用拌制好的砂浆浇筑在方框内并抹平，根据使用部位要预埋20-22铁丝。
2.2.7.3垫块制作完成后12H铺麻袋并浇水湿润，养护7天派专人负责，待达到强才能进行使用，要求做好的垫块要分类码放。
2.2.7.4要求垫块的规格、尺寸、方正满足施工要求，否则不允许使用。
3 质量要求
3.1主控项目要求
3.1.1钢筋的表面要洁净，无损伤、油渍和带有颗粒状或片状的老锈。
3.1.2钢筋加工要平直，无局部曲折。
4 安全措施
4．1 安全施工措施
4.1.1严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非机械操作人员不得擅自使用机械。
4.1.2钢筋长料运输时要注意安全，慢转身以免磕碰他人。
4.1.3钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送入，切短料时手要与切刀保持15CM以上的距离，如果手握端小于40CM时，要用套桶或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
4.1.4在机械运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的杂物和短头。
4.1.5钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线用做导线，料场架设的照明灯距地不得少于5M。
4.2文明施工
4.2.1严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护措施。
4.2.2钢筋加工成型后，按照尺寸、形状、使用部位分批码放整齐，标明规格。
4.2.3钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩带证卡。
4.2.4钢筋的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。
4.2.5钢筋加工棚内要保持整洁，随时将钢筋下脚料集中堆放。
4.3环境保护
4.3.1减少钢筋加工棚内的机械噪声和机械震动，钢筋运输轻拿轻放。
4.3.2钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。
交底内容二：钢筋安装
1 施工准备
1.1材料
1 .1.1绑扎钢线：20#低碳铁丝。
1.1.2 垫块：用水泥砂浆制成的50mm见方、厚度等于保护层的垫块或塑料卡，用于墙，柱梁钢筋的４垫块内要预埋20#铁丝。
1.1.3 钢筋支撑点：为下墙，柱梁钢筋骨架尺寸，可用Φ6～Φ10钢筋焊筋制成支撑筋，间距为600～1000mm。
1.2 作业条件
1.2.1 加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
1.2.2 钢筋邦扎前，应检查有无锈饰现象，除锈之后再运至绑扎部位。
1.2.3 熟悉图纸。按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
1.2.4 做好抄平放线工作，即按明墙、柱、梁等部位的水平板高和弹好尺寸线。
1.2.5 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行自理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥浆等污垢清扫干净。
1.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土上面标高(柱顶、墙梁顶)是呈符合图纸要求，如有松散不实处要剔除清扫干净。
1.2.7 模板安装完已做预检，并清扫净模内木屑及杂物。
1.2.8 摆放高凳或搭架子。
1.2.9 按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
2 操作工艺
2.1 柱子梁、板、钢筋绑扎
2.1.1 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个。
2.1.2 绑扎接头的搭接长度应按50d。
2.1.3 绑所接头的位置应按图示要求，不得任意变动，。
2.1.4 在立好的柱子梁、板、钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下易采用缠和绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部份的相交点成梅花且交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱了竖向交错布置。
柱箍筋端头应弯成90度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。
柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求。
2.1.5 柱筋保护层：垫块应绑在柱头筋外皮上，间距一般1000mm左右(或用塑料卡卡在外立筋上，以保护立筋保护层厚度的正确)。
2.1.6 当柱梁截面尺寸有变化时，柱梁钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。
2.1.7 如设计要求箍筋设拉线筋，拉筋应钩住腰筋。
2.2.墙钢筋绑扎
2.2.1 先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸部绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑安余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。
2 .2.2墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。
2.2.3 墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。
2.2.4 合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接外绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇班后再次调整以保证钢筋位置准确。
2.3 梁钢筋绑扎
如采用模内绑扎时：
2.3.1 首先在主梁模板上按图纸画好箍筋的间距。
2.3.2 主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→因定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次架立筋→隔一定间距将梁的主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同 时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应6～10d。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块(或塑料下)，以保证主筋保护层的厚度。
2.2.3 梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头，小于25mm可用绑扎接头。
搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接 宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端批牢。
接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不及超过25％，受压区不得超过50％。
2.2.4 梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排忠应符合设计要求。
主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内(注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密)。
2.4板钢筋绑扎
2.4.1清扫模板出刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
2.4.2 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
2.4.3 钢筋搭接长度、位置的规定见前书梁钢筋绑扎第3条要求。
2.4.4 绑扎一般用顺扣或八字扣，陈外围两根筋的相交点应全部绑扎处，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点该全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间该加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
2.4.5 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
2.5 楼梯钢筋绑扎
2.5.1 在楼梯段底模上面主筋和分布筋的位置线。
2.5.2 根据设计图纸主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
2.5.3 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。
2.5.4 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
3质量标准
3.1 保证项目
3.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.2 带有颗粒状或片状老锈，已除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.1.4 钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋的焊接及验收的专门规定。
3.2基本项目
3. 2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的3％，且不应集中。
3.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。
3 .2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩平直长度为10d。
3.3 允许偏差项目
应符合质量评定标准。
构造柱、圈梁、板钢筋绑扎允许偏差 表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
骨架的宽度、高度
-5，+0
尺量检查
2
骨架的长度
-10。+0
尺量检查
3
受力钢筋
间距
±5
尺量两端、中间各一点，
取其最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±5
尺量连续三档，取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3，-0
6
受力钢筋保护层
-5，+0
尺量检查
钢筋代换应符合规范和设计要求，且代换必须经设计人员同意签证方可代换。
3.4、补充条款
3.4.1成品保护
●钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。
●绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。
●钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。
●混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。
●露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。
●混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。
●混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层板木盒盖上保护。
●预应力钢筋严禁焊接，在其附近进行焊接作业时要对预应力钢筋采取可靠防护措施，避免烧伤。
3.4.2安全保证措施
安全保证体系:
安全生产委员会机构
安全生产委员会主任：工地项目经理
安全生产委员会成员：施工队队长,工种负责人.
安全施工措施
●工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
●特殊工种持证上岗，有关证件须符合有关规定。
●搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线、人工搬运钢筋、卸料要注意安全。
●起吊或安装钢筋时，须和附近电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
●在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。
●加工较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥。不得任意推拉。
●钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。
●发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
●作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。
●机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
●电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。
●电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。
●施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
●工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
●在现场高空绑扎或焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。
●严禁踩在钢筋或钢管上操作。
●临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。
●严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。
●传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
●操作机械严守机械操作规程。
●乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离，不小于六米。存放地点远离火源。
●钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
3.4.3环保与文明施工措施
●钢筋须按有关规定码放整齐，做好标识。
●短钢筋及其它废料等须集中堆放以利回收。绑丝不得随地乱扔。
●须注意节约材料。
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