技术交底记录 编号 工程名称 施工单位 交底内容：砼工程（冬季施工应严格按照有关要求进行操作）
根据工程要求及现场实际情况，本工程所有混凝土采用商品混凝土。根据施工部署，在现场采用汽车泵输送。
一、混凝土的浇筑
1、浇筑前的准备工作
1)模板、钢筋、支撑、预留预埋管线经检查已全部安装完毕，模板内的杂物已清理干净，并办完隐、预检手续。
2)浇筑混凝土用的脚手架、平台已经过安全检查。
3)搅拌站已下达混凝土配合比，并进行了混凝土开盘鉴定。现场实验员已做好浇筑准备。
4)由施工员填写混凝土浇筑申请，并报项目部技术负责人签字认可。
2、每一流水段的混凝土浇筑连续作业，原则上不设施工缝，在浇筑施工中，应注意以下问题：
1)由远而近浇筑。
2)同一区域内的混凝土，先浇筑墙（暗柱）等竖向结构，待所浇筑混凝土沉积1h后再浇筑水平结构，以防梁、墙（暗柱）板交接部位因竖向结构刚浇筑的混凝土下沉而出现结构裂缝。浇筑竖向结构时分层连续进行，布料杆的出口离模板内侧面≥50mm，且不得对准模板内侧面直冲布料，也不能直冲钢筋，浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，在2～M范围内水平移动布料。
3)振动棒插入间距400mm左右，时间为15～～min后对其二次复振。制订相应
技术措施，确保对一些特殊部位布料和振捣密实。专人观察浇筑部位，发现有不密实现象，立即采取措施。
4)水平结构的混凝土土表面，砼振捣找平后，终凝前用木抹槎子磨平，搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。
3、底板砼浇筑
为保证砼的浇筑质量，控制砼的裂缝现象，底板砼浇筑采用以下措施：
1)选择砼施工配合比
通知搅拌站为降低水泥水化热，水泥选用矿42.5MPa水泥，同时使用粗骨料掺加粉煤灰和缓凝剂改善砼的和易性，从而降低水灰比，减小水泥用量，降低水热化，基础底板砼坍落度控制为160～180cm。
2)确定合理浇筑顺序
由于底板厚度较小砼浇筑按自左向右，后从右向左进行皆可。抗渗砼连续浇筑一次成型，不留施工缝。
3)浇筑前的准备
①砼浇筑前，先立好上翻墙体（30cm）模板。模板采用多层板加边框及木肋。模板高度在35～40cm。上翻墙体模板为以下情况：抗压板的部位，墙体两侧均采用吊模；
② 清理垫层及模板内的渣土、杂物，加固好模板支撑，以防漏浆，对钢筋进行检查，办完隐检、预检手续，在模板上标好砼浇筑标高线。
③振捣器等准备就绪；搭设好马道，浇筑用平台（木板）及马凳。
④与砼搅拌站做好预约及浇筑的准备工作。
技术负责人
交底人 接受交底人
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4)底板砼浇筑应先从一个单元的电梯基坑开始，再浇筑底板。循序渐进，采用向前推进。不得把四个电梯基坑全部浇筑完成后开始浇筑底板砼。为防止出现裂缝，必须保证在接茬处砼初凝前，将前面砼振捣完毕。应按设计要求在墙体高于基础底板顶面300mm做为墙体水平施工缝，水平施工缝处设止水钢板，止水钢板位于距底板上皮300mm高的外墙上，且应居中设置。本工程底板砼浇注量大，且铺开面大,为在浇注过程中没有冷缝出现，通过时间计算，浇注时采用“循序退打”的方法连续浇注施工，按1:6的坡度斜向推进，推进层厚度可按350mm，砼浇注到顶循序退打
浇注方法见下图
砼振捣时，振捣棒插入间距一般为400mm，振捣时间为15-30s，并且在20~30min后，对其进行二次复振。等砼表面刚好可以上人时，用钢抹子进行抹平压光，以防止产生收缩裂缝。
4）墙体砼浇筑
本工程墙体砼坍落度控制在16～18cm，墙体砼采用分层浇筑，每层浇筑厚度为50cm，且先浇筑外墙后浇筑内墙,当砼浇筑需留施工缝时应将施工缝留在窗门洞口的三分之一跨处，在浇筑砼时，门窗洞口部位应从两侧同时下料，先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，西侧窗间墙下料高差不能太大，以防门窗洞口侧稳移动，砼浇筑完毕应及时清理下层板面下的砼及水泥浆。墙体混凝土浇筑顺序为：先浇外墙再浇内墙，将混凝土送至底部，外墙浇筑采用分层分段循环浇筑法，将墙体沿周边分成四段，绕周边循环转圈进行，周而复始，直至整片墙体浇筑完成。
墙体浇注先在底部均匀浇注5cm与墙体砼成分相同的水泥砂浆，可用浆勺入模，不应用料斗直接灌入模内。
浇注墙体砼应连接进行，间隔时间不应超过2h，每层浇注厚度控制在50cm，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣棒应插入下层砼15cm，防止出现漏振，洞口下砼时须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
墙体砼浇注高度应为至梁底以上20㎜，以确保砼表面经凿毛后高出板底或梁底5㎜。砼浇注时应控制坍落度和浇注厚度，防止离析、漏振。加强墙体根部的振捣，防止漏振造成根部结合不良。墙体砼应一次浇注完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
5）顶板砼浇筑（本工程墙、暗柱、顶板一次浇筑成型）
本工程顶板砼坍落度控制在14～16cm，浇注板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇注方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇注，方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件有用插筋处用木抹子找平。浇注板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 技术负责人 交底人 接受交底人
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板砼浇注完毕后，按拉线标高将砼表面用木抹子搓平,待砼表面收水后再压一遍。砼浇筑从一端开始连续向前进行，振捣完毕用木杠刮平，并用木抹子压实两遍，保证表面平整满足规范要求。
6）楼梯砼浇注
楼梯段砼自下而上浇注，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进。
7）地下室施工缝施工
地下室外墙留置在高于底板顶面300；施工缝留置在基础顶面。
在施工缝处继续浇注砼时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
在浇注砼前，先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。加强砼振捣，使砼密实，减少裂缝。采用二次抹面的方法，多搓压一遍，可有效消除砼的微小裂缝。
三、砼的振捣、拆模与养护
1）砼的振捣
本工程地下室墙体、底板、顶板砼施工均采用插入式振捣器振捣，振捣棒型号EN-50，振捣砼时，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，严防漏振，移动间距不大于棒作用半径1.5倍，振捣上一层时插入下一层50mm，以消除两层间的接缝，底板垫层振捣采用平板振捣器，PZ-50型。直至振捣到无气泡上翻为止。
2）拆模
由于混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模，顶板模板拆模强度必须达设计强度的70%以上（具体要求见模板工程），混凝土表面与环境温差不超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。本工程使用的是组合大模及定型钢模，单体质量大，拆模时不得使模板和混凝土表面受损。
3）砼养护
砼浇筑4～6小时后（气温高于25oC）开始进行砼养护，平面结构，养护方法采用浇水保持湿润状态不小于7天，每天浇水次数为2~5次，立面结构，砼达到后1.2MP拆模，拆模后在砼表面（喷）涂刷砼养护液进行养护。
4）混凝土质量检查
施工过程中，要求混凝土原材料的技术资料齐全、外加剂须有合格证、准用证及复试合格。
对钢筋、模板及时进行预检、隐检，并填报混凝土浇灌申请，浇注过程中检查拌合物在泵送、浇筑时是否有离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。检查混凝土结构的养护情况。
施工过程中，加强混凝土试块的制作、养护、送检工作。拆模养护期间，及时对混凝土作质量评定，加强混凝土强度回弹，观察结构有无渗漏现象，若发现，应找出确切部位，分析原因，及时采取修补措施。
四、施工缝的留设
1、水平施工缝：地下结构外墙水平施工缝留在底板上300mm处。墙施工缝留在板（梁）下皮以上3～5mm (不包括剔除30～50mm)。
2、所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，水平施工缝砼表面应剔除浮浆,露出石子；垂直施工缝清除松散砼,露出坚硬砼。并用水冲洗干净但不得有明水，水平施工缝先浇一层同砼配比无石子砂浆30-50mm厚，垂直施工缝先刷水泥浆,然后继续浇筑砼，应细致操作振实（振捣加密），使新旧砼紧密结合。 技术负责人
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3、楼板：沿着浇筑方向，施工缝留置在板跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。
4、楼梯施工缝：根据主体结构施工的难易程度，结合本工程的设计。楼梯和核心筒体剪力墙分两次施工，在楼板的施工时同楼梯一次浇捣施工的方法；上层楼梯的施工缝留设为梁的中部1/3 范围内，在剪力墙上留梁的梁窝，进入剪力墙内120mm。
筒体施工缝留设在墙体门洞口中部1/3范围内，楼梯间筒体和电梯间筒体分两次浇捣，都采用大模板整体组装。
五、安全措施
1）用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
2）使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
3）摇晃、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。
4）施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
5）进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
6）振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。
7）振动器应放置在固定的架子上，不得扎在钢筋上，不准拖拉。
8）振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。
9）振动器、振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电缆。
10）作业人员禁止用湿手开或关电源，以防触电。
11）作业时，临边防护必须完整、有效，严禁无防护作业。
12）砼泵输送砼时，管道接头严密、牢固，管道的架子必须牢固，输送前必须试压，检修必须卸压；立管与楼层预留洞用木楔卡牢，钢管固定。
13）砼浇筑时，采用布料杆布料，布料杆固定架采用直径φ48.5的钢管搭设，横立杆间距均为1500，布料杆底座与固定架用钢管固定牢固，保证砼输送时，布料杆稳定、不倾斜。
14）利用塔吊吊运物体时，起吊吊钩吊起超过头部方可松手、超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂；吊物下落时，施工人员不得站在吊物下，待吊物下落距地1m左右时，作业人员过去扶稳吊物，缓缓落地。
15）在运输、浇灌的同时，有落地灰要及时回收利用，并且做到活完料净脚下清。
技术负责人
交底人 接受交底人
技术交底记录 编号 日期 工程名称 施工单位 交底内容：砼工程质量通病防治
砼表面蜂窝、麻面、露筋、孔洞、气泡
处理：
1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱
砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。
3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并
剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。
4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应
在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
防治：
1)预控麻面
模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
2) 预控露筋
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
3) 预控蜂窝。
严格控制砼配合比。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm厚同标号减石砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。墙（暗柱）每段高度不大于3m。应分层浇筑砼。用插入式振捣器进行振捣,人工振捣严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
4) 预控孔洞。
(1) 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
(2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
(3) 采用正确的振捣方法,严防漏振:
A、插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。
B、振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。
(4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5）预防气泡
采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。 技术负责人 交底人 接受交底人
技术交底记录 编号 日期 工程名称 交底内容：砼工程质量通病防治
缺棱掉角
处理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。
防治：
1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
2) 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。
3) 拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。
4) 加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,如有条件拆模后要用角钢等将阳角保护好,或用多层板包住阳角以免碰损。
砼表面不平
处理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。
防治：
1) 浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
2) 控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。
3) 混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。
4) 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须保证有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。
5) 在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。
砼结构构件轴线偏移
处理：
1) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。
2) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
防治：
1) 模板固定要牢靠。如采用吊模法,施工时要特别重视将吊模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。
2) 位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积。
3) 模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。
4) 门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。
5) 防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。 技术负责人 交底人 接受交底人
技术交底记录 编号 日期 工程名称 施工单位 交底内容：砼工程质量通病防治
6) 振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。
砼收缩裂缝
处理：
1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。
2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。
3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
防治：
1) 砼必须振捣密实，浇筑前将基层和模板浇水（钢模除外）湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。
2) 砼振捣要充分,但又不能过分。
3) 砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。
砼柱墙、梁的外形偏差、表面平整差
处理：
1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。
2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。
防治：
1) 支架的支承部分和大型竖向模板必须应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。
2) 柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。
3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。
4) 墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。
技术负责人 交底人 接受交底人
砼斜面分层浇注示意图
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