工 程 技 术 交 底 记 录
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单位工程名称 交底时间 施工单位 交底部位 工序名称 围墙基础 交底提要：围墙基础土方开挖、毛石砌筑、土方回填、模板支撑、钢筋绑扎、混凝土浇筑
交底内容：
土方开挖
一、施工准备
（1）作业条件
①制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。
②将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
③做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。
④夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
⑤熟悉图纸。
（2）施工机具
铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、手推车、铁锹、3～5m负尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。
二、质量要求
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主
控
项
目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
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交底内容：
主
控
项
目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
3
边坡
1：0.25
一
般
项
目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
风化砂
注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
三、工艺流程
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
四、操作工艺
（1）机械开挖
一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。
机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖，以防止超挖。
（2）开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，
修整边坡和基底。
（3）雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。 工 程 技 术 交 底 记 录
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（4）注意事项
①开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
②尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。
③土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。
毛石砌筑
一、施工准备
（1）作业条件
①对水泥砂浆进行技术鉴定，应符合设计要求。
②砌筑前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸，水平标高以及有无积水等情况，符合计要求后方可砌筑。
③设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡上钉上水平木橛或弹上水平线。
（2）施工机具
砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、2m靠尺板、托线板、5～7mm厚方口靠尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、粉线包、小白线、锤子、钉子、线坠、胶鞋、工具袋等。
二、施工工艺
（1）砌毛石基础应双面拉准线。第一皮按缩放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。
（2）砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。 工 程 技 术 交 底 记 录
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（3）砌第一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用显摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
（4）灰缝厚度宜为20~30㎜，砂浆应饱满，石块间不得相互有接触现象。
（5）毛石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处也应选用平毛石砌筑。
（6）毛石基础每天可砌高度为1.2m。
（7）阶梯形毛石基础，上阶的石块应至少压砌下阶石块的1∕2，相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。
（8）有高低台的毛石基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。
（9）毛石基础转角处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不应找平，继续砌时应将斜槎面清理干净，浇水湿润。
土方回填
一、土方回填
（1）作业条件
①回填前，对基础等进行检查验收并办理隐检手续。
②将基坑内的杂物、积水等清理干净。
③施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。
④做好技术交底。
（2）施工机具
铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、铁锹、3～5m负尺，平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、钢尺、小线等。
质量要求 工 程 技 术 交 底 记 录
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交底内容：
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
柱基
基坑
基槽
场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主
控
项
目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
分层压实系数
0.95
一
般
项目
1
回填土料
土夹石
2
分层厚度
200~250
3
表面平整度
20
20
30
20
20
三、工艺流程
基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
四、操作工艺
（1）回填土选用土夹石（30~50%碎石或卵石含量）。
（2）深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；内部要加支撑。
（3）回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。
（4）雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。 工 程 技 术 交 底 记 录
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五、注意事项
（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。
（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。
（4）室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。
模板支撑
一、施工准备
（1）根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线。
（2）搭设模板支撑体系，固定在柱子上，确定标高正确。
二、柱模支法
柱模的安装顺序：
安装前检查 安装模板 检查对角线长度差 安装柱箍
全面检查校正 整体固定 柱头找补。
安装前检查模板底面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（厚10-20）,以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
三、梁模支法
梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置 支梁底模 绑扎钢筋
支梁侧模 复核梁模尺寸及位置 与相邻梁板连接固定。 工 程 技 术 交 底 记 录
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交底内容：
四、模板拆除
不承重的模板，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到规定强度时拆模。
钢筋绑扎
一、原材料要求
进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
二、钢筋存储
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30㎝间隔2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。
三、钢筋的接长
钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用埋弧焊、闪光对焊和绑扎搭接焊等不同的施工方法。
四、钢筋的下料绑扎
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
（2）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
（3）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以 证钢筋位置正确。
（4）在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
（5）梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，1|3范围内下筋布置在支座，跨1|3范围内。
砼浇筑
一、砼制备
（1）施工配合比：向实验室申请施工配合比，根据申请单施工，确定每次需用的各种原材料量。允许偏差：水泥±2%，砂石±3%，水及外加剂±2%。
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交底内容：
（2）搅拌机选择：根据工程量、砼坍落度，骨料及粒径等，选择强制搅拌机。
（3）搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料便进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
二、运输要求：为减少砼在运输中的分层离析，必须减少运输中的颠波震动作用，因此要求运输道路平坦，运输工具振动小，运距短，为减少运输过程中的坍落度的变化，砼运转次数及运输时间也应尽可能少，为保证砼在初凝前有充分的时间浇筑，砼搅拌结束后至浇筑完毕所经历的时间不超过2.5h。
三、砼浇筑：
砼浇筑前，应事先按设计标高和轴线进行校队并对模板，支架，钢筋和埋件进行检查，模板内的垃圾，泥土及钢筋上的油污等杂物，应清除干净，木模板应浇水湿润，但不应有积水。
（1）浇筑要求防止离析，保证砼的均匀性，浇筑中，当砼自由倾落高度较大时，易产生离析，在竖向浇筑构造柱时，浇筑离度超过3M，应采用串筒下落，同时应在底部先填以50—100mm厚与 砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度给予递减，浇筑砼应连续进行，如必须间隙（如停电、下雨等因素）间隙时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，其间隙时间不应超过120min，以保证砼密实性及整体性。
(2)施工缝处理
施工缝是新浇砼与已凝固或已硬化砼的结合面，是结构的薄弱环节，由于施工组织上的原因，不能连续浇筑，则应留施工缝，施工缝宜留在剪切较小处且便于施工部位。
①留水平施工缝：一留在基础顶面，二留在梁板处，距梁下皮约20mm处。
②梁板留施工缝：不留施工缝一次浇筑完毕，如由于特殊情况（停电、机械失灵、下雨）停止施工时，对施工缝的留设应按如下布置：即平行于且在相邻梁中之1|3处，砼浇筑方向垂直于梁方向，在施工缝处继续浇筑砼时应将施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层清除干净，经湿润，冲洗干净再抹与砼成分相同的水泥砂浆一层，然后浇筑砼，细致捣实。
③在施工缝处浇筑混凝土时已浇筑的混凝土抗压强度等级不应小于1.2N|mm2，如混凝土达到1.2N|mm2时可通过实验决定。
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交底内容： 四、浇筑事项：
（1）浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋情况，如发生变形、移位应停止浇筑，在已浇筑砼凝结前修整完好。
（2）采用插入振捣器捣实砼，每一振点的振捣延续时间，约20—30秒，使砼表面呈现浮浆，不再显著下降为止，插入式振捣器的移动间距，不宜大于1.5R（R为作用半径）振捣器距离模板不大于0.5R。尽量避免碰撞钢筋和模板，使上下砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50mm 。
（3）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
（4）混凝土试块留置：按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。同条件度块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2MPa，50%、75%、100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5MPa）等。
(5) 拆模：不承重的侧模，在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除。承重模板，如梁板底模应待砼达到规定强度后方可拆除，雨篷砼强度也不低于70%。已拆除承重模板的结构，应在砼达到规定的强度后，才允许承受全部设计荷载。 技术负责人 交底人 接受交底人
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