边坡工程防护施工1、基本要求1）边坡工程防护类型、方法较多，实施时应按照设计文件的要求，紧密结合边坡的稳固，严格施工工艺，?达到稳定边坡、预
防灾害、减少水土流失的效果。2）施工前应对设计文件提出的方案现场核查，结合当地类似工程经验，对?设计方案进行优化、完善，?选择较为
成熟、经济合理、施工简单、利于环保的方?案。3）边坡防护应积极推行预制构件施工方式，?尽量减少浆砌、现浇混凝土施?工方案。所有预制
构件需集中预制。4）集中预制构件应使用高强塑料模具，?采用振动台法成型试件，并做好养?生工作。5）预制构件在运输、安装过程中应采用
集中打包、机械吊装，?不宜采用人?工搬运。6）边坡防护工程实施时应严格按照施工技术规范的要求，?控制工艺和过程，满足设计要求，施工
质量符合验收标准，达到形状美观、自然协调的效果。7）施工过程中应做好排水设施，?保障排水畅通，具备条件时及时完成排水?设施的施工。
2、浆砌片（块）石骨架坡面防护1）路堤边坡防护在完成刷坡后应由下往上分级砌筑施工。路堑边坡防护应?根据开挖情况由上往下分级防护，开
挖一级防护一级。2）浆砌护坡施工前，须清理坡面，达到平整顺适。3）砌筑石料表面应干净、无风化、无裂缝和其他缺陷，?石料应符合规范要
?求。砌筑时石料应大面朝下、平铺卧砌，坡脚坡顶等外露面应选用较大的石料，并加以修整。4）浆砌片（块）?石应分层砌筑，?一般砌石顺序
为先砌角石，再砌面石，最?后砌腹石。5）砌筑片（块）?石时，需注意利用片（块）?石的自然形状，使其相互交错?衔接在一起，石块应大小
搭配、相互错叠、咬接紧密。6）采用座浆挤浆法砌筑，砂浆应饱满密实，?做到坡面顺适、勾缝平顺、养?生及时。7）路堤边坡铺砌时，?垫层
应与铺砌层配合施工，随铺随砌；铺砌时应分段?施工，?按图纸要求设置伸缩缝，?在基底地质有变化处应设置沉降缝，?也可将伸缩?缝与沉降
缝合并设置。泄水孔的位置、反滤层设置须符合设计要求。8）骨架防护砌筑玩成后，应及时进行坡面绿化施工。9）对软弱地基段落，路堤边坡浆
砌片石施工须在路基沉降稳定后实施。10）在坡面防护完成前应采取临时防、排水措施，确保坡面稳定。3、混凝土预制块坡面防护1）混凝土预
制块应统一集中预制。同一分项工程宜使用同一厂家或同一料?场的水泥、粗（细）集料等材料，确保混凝土颜色一致。2）预制模具应使用不易变
形的塑钢模，?每循环一次应进行检查，?确保预制?块规格一致。3）预制块制作时，?采用震动台施工，?将模具摆放平稳，?涂抹脱模剂，?
先往?模具内加?1/2?的混合料，振捣密实后再加满混合料继续振捣直至密实为止。4）预制块浇筑完成并抹平顶面，?待混凝土终凝后及时养
生；脱模时应避免?发生缺边、掉角、开裂等现象，脱模完成后及时清理模具以便下次使用。5）成型后的预制块要堆放整齐并及时养生，养生期一
般不少于?7d。6）预制块的混凝土强度达到设计要求后方可进行安装，?运输过程中应轻装?轻卸，避免损坏。7）安装前应进行平面位置、坡
度和高程的施工放样，以保证预制块的安装?质量和外观效果。8）预制块基槽底部和后背填料应夯实，?安装时注意线性和高程的调整，做?到安
砌稳固、顶面平整、缝隙均匀、线条直顺、曲线圆滑美观，?完工后做好现场?清理工作，空心预制块安装完成后应及时进行回填土、绿化及美化工
作。4、现浇混凝土坡面防护1）混凝土骨架护坡施工前，须清理坡面，达到平整顺滑。2）根据路基边坡长度、坡度、坡顶面形状准确测放骨架位
置，?经验收合格?后方可进行基槽开挖。3）现浇混凝土骨架应分段施工，?骨架基槽采用人工从上往下开挖，?不得欠?挖，?若超挖应用同级
混凝土回填。基槽完成后及时进行构造锚杆安设，?不得有松?土留在基槽内，基槽暴露时间不宜太长。4）严格控制模板安装质量，采取混凝土垫
块等措施确保钢筋保护层厚度。5）混凝土采用集中厂拌，坍落度易控制在3~5cm?。混凝土浇筑由下而上，采用插入式振动器振捣密实，人工
抹平收浆。?6）骨架混凝土终凝后应及时覆盖洒水养生，养生期一般不少于?7d。7）混凝土养生结束后应及时进行绿化、美化。5、主动柔性
防护1）施工流程施工流程见图?10.1。图?10.1?主动柔性防护施工工序图2）施工要点（1）锚孔定位前应对坡面防护区域的浮土及浮
石进行清除。（2）从防护区域下沿中部开始向上和两侧防线测量确定锚杆孔位，?见图?10.2和图?10.3。图?10.2?主动防护示意
图图?10.3?典型断面图（3）钻凿锚杆孔并清除孔内粉尘，?孔深应比设计锚杆长?5cm?以上，?孔径不?小于设计要求。当受凿岩设备
限制时，?构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个?锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角?15°～30°，以达到同样的锚固效果。（4
）注浆并插入锚杆，采用强度等级不低于设计强度的水泥砂浆，?优先选?用粒径不大于?3mm?的中细砂，确保浆液饱满。注浆体养生不少于?
3d。（5）安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用?2～4?个（支撑长度小于?15m?时为?2?个，大于?30m?时为4?个，其间为3
?个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。（6）格栅网应从上向下铺挂，格栅网间重叠宽度应不小于?5cm。格栅网与?支撑绳间用?Φ1.2?的
铁丝按100cm?间距进行扎结；?钢绳网应从上向下铺设，?缝合?绳为?Φ8?钢绳，?每张钢绳网均用缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张
拉，?缝合绳?的两端各用?2?个绳卡进行固定连接。（7）路基边沟平台及边坡碎落台，可种植藤本植物进行绿化、美化。6、被动柔性防护1
）施工流程图?10.4。图?10.4?被动柔性防护施工流程图2）施工要点（1）按设计并结合现场地形情况对钢柱基础和锚孔进行测量定位
。（2）坚硬地质采用?A?类锚固，松软地质采用B?类锚固如图10.5。图?10.5?锚杆示意图（3）将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧
。（4）将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处，?按设计方位调好钢柱，拉紧上拉锚绳。（5）将第一根上支撑绳的挂环暂时固定与端柱（
分段安装时每一段的起始?钢柱）?的底部，?调直支撑绳，?并将减压环调节就位。在第二根钢柱处，?用绳卡将?支撑绳固定悬挂与挂座的外侧
。第三根钢柱处，?将支撑绳置于挂座内侧。直到本段最后一根钢柱将支撑绳向下绕至该钢柱基座的挂座上，?调整减压环位置，?当?确认减压环
全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定。（6）将第一根下支撑绳的挂环挂于钢柱基座的挂座上，?调直支撑绳并放置?于基座的外侧，?减压环
调节就位。在第二个基座处，?用绳卡将支撑绳固定悬挂与?挂座的外侧；?在第三个基座处，?将支撑绳放在挂座内下侧，?按此顺序安装支撑绳
?直至最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，?检查减压环位置，?拉紧支?撑绳并用绳卡固定。（7）按上述（5）、（6）步骤安装
第二根下支撑绳，?但反向安装，?且减压环位于同一跨的另侧。在距减压环约?40cm?处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互并结，如此在同一
挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。（8）钢绳网采用钢丝绳穿越网孔，?固定在临近钢柱的顶端，?并悬挂于上支撑?绳。将缝合
绳按单张网周边长的?1.?3?倍截断，?并在其中点出标记。钢绳网缝合从?系统的一段开始，?并先与上支撑绳缝合后与下支撑绳缝合，?最
后使左右侧的缝合?绳断头重叠?100cm。（9）格栅网应铺挂在钢绳网的内侧即靠山坡侧，叠盖钢绳网上缘并折到网的?外侧?15cm，用
扎丝将格栅网固定到钢绳网上，扎结点间距不大于100cm，每张?格栅间重叠约?5cm。格栅网底部应沿斜坡向上敷设?50cm?左右，?
并用土钉将格栅?网底部压住。7、边坡锚固防护1）施工工序如图?10.6?及图10.7。2）施工要点（1）成孔①施工脚手架应满足相应
承载能力和稳固条件，?根据测放孔位准确安装固定钻机，?钻机纵横误差不得超过5cm，高程误差不得超过10cm，钻孔倾角和方向应符合设
计要求。②宜采用潜孔钻机或锚杆钻机冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等地层中应?采用跟管钻进技术。③应采用无水干钻，?钻孔速度应严格控
制，?防止钻孔扭曲和变轻。应注意岩?心的拾取，并尽量提高岩心采取率，锚固段必须进入中风化或更坚硬的岩层。④做好现场施工记录。如遇到
塌孔等应进行固壁灌浆处理后，?重新钻进。⑤钻进达到设计深度后，稳钻?1min～2min，防止孔底沉淀。原则上要求使?用高压空气（风
压?0.2MPa～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清出孔外。⑥钻孔完成经检验后，应在?24h?内及时安装锚筋体并注浆。（2）锚索
制作与安装①锚索制作。制作前应清除钢绞线表面的污渍、锈迹等。下料长度应大于设计长度1.5m，用砂轮机切割。锚索编束应在专门的加工厂
或钻孔现场的加工棚?内进行，?应保证钢绞线从孔口到孔底排列平顺，?防止钢绞线交叉。锚索编束应将?一次注浆同锚索一起绑扎牢固，在管底
?50cm?的长度内割开3?个～5?个出浆孔，用胶带临时密封，注浆管应超出孔口外不小于1.0m。采用二次劈裂注浆，?将二?次注浆管
穿在锚索中间，?而将一次注浆管绑扎在锚索外部并绑扎牢固。注浆管在?锚固段范围馁每间隔?10cm?钻Φ5mm?出浆孔，出浆孔呈螺旋状
布置。②锚索防腐一般处理。锚索制作后，?应检查外观质量、根数、长度、牢固程?度、防腐密封性、注浆管路畅通性等。经验收合格的挂牌标识
待用。锚索防腐等?级应根据锚索的设计使用年限和所处的地层有无腐蚀性确定。锚索应随时制作随?时使用，不宜长期存放。③锚索自由段防腐处
理。第一层在钢绞线表面均匀的涂刷防腐油漆，?第二层?在油漆面均匀地涂抹一层专用防腐油脂，?第三层在钢绞线外套防护管。防护套管不得有
接头，自由段与锚固段分界处的断头必须密封严实，密封可用胶带缠?3?层～5?层，也可用18?号火烧丝绑扎。自由段应安装聚乙烯材料类的
对中架，对?中架沿锚索轴线方向每隔?2.0m，水泥浆保护层厚度不小于?20mm。④锚索锚固段防腐处理。在锚索头部安装导向头，使锚索
与土层隔离，并保护注浆管不被孔底泥土堵塞。交错安装扩张环和箍环使锚固段钢绞线形成葫芦状，沿锚索轴线方向间隔?1.0m，并在锚固段外
包裹一层孔眼为10mm×10mm?的钢绳网。⑤锚索运输、安装。采用机械吊装应注意各支点间距不宜大于2m。锚索安装?采用人工推送，?
用力要均匀一致，?不得使锚索体转动、扭压、弯曲。预留锚索张拉工作长度从张拉面起计算不小于?1.2m。当锚索入孔困难造成损坏的，应重
新?制作验收后再安装入孔。当锚索倾角大于?30°时，应采取措施将锚索固定。锚索?入孔后应及时注浆充填，对成批进行注浆的，应对未注浆
的锚索孔口临时封堵，防止钻渣及泥水进入孔内。（3）注浆施工①水泥为普通硅酸盐水泥，水灰比易为?0.4～0.45,注浆压力以0.4
?MPa ?～?0.8MPa?为宜。搅拌后的泌水率应控制在?2%，最大不超过?3%。浆液应用机械拌?制，达到均匀、稳定的要求。②因
特殊原因要求速凝时，?可以掺入对预应力钢绞线无腐蚀作用的速凝剂或?其他外加剂，其品种与用量由试验确定。③锚孔浆液容量一般取设计用浆
量的?120%～130%，裂缝发育和存在溶洞将?会超注，应采取特殊措施加以控制。④注浆过程中应认真排除孔内的气、水，注浆作业应连续
紧凑，不得中断。采用孔底注浆、孔口返浆方式，浆体终凝前不得挠动锚筋体。⑤如遇孔道阻塞须更换注浆口，应将第一次注入的水泥浆排出，?以
免两次注?入的水泥浆之间有气体存在。锚索入孔后?6h?内必须注浆，当有地下水、成孔后4h?内不能下锚时，?应在下锚前重新洗孔，?速
洗、速设锚、速注浆。锚索注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后停注，?不稳定时，?应继续缓慢加压注浆，?不稳定不得?停注。?在注满孔道并
封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5MPa～0.6MPa，稍后再?封闭注浆孔。注浆过程中需缓慢搅拌浆液，一直到注浆结束。（4）张拉①
锚具的型号和规格应根据设计的要求选用。并符合国家标准。②锚索张拉应采用穿心千斤顶，应用百分表(磁性表座固定)测读变形量，张拉前先对
张拉设备进行标定。锚固段、承压台等混凝土构件强度达到设计要求，操作人员经技能培训，?持证上岗，?熟悉设计文件，?操作要领，?并进行
技术交底后?方可张拉。③张拉前应确认锚具、千斤顶、油压表等张拉设备安装牢固，运转正常。④锚索张拉应分级进行，通常采用?5?级，分级荷载为0.2Nt?、0.4Nt?、0.6Nt、?0.8Nt?、1.0Nt（Nt?为设计张拉荷载），每级加载至分级值后，?持荷稳压至少?5min,?测读?3?次千斤顶的伸长量、框架梁体的位移量，读数准确到0.2mm,并如实记录?测读数，记录每级荷载与锚索位移的关系。⑤?锚索超张拉值通常采取设计张拉力的?105%～110%，最大不宜超过?115%。（5）锚孔封锚①锚索张拉结束，?应对锚索长度、抗拔力进行检测，?验收合格后方可按照设?计要求进行封锚工作。②须用机械切割余露锚索，严禁电弧焊或氧焊切割，并应留长5 ?㎝～10cm?外露锚索。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，?并按设计要求封锚处?理。1 |
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