化工（危险化学品）企业
岗位五懂五会五能应知应会
编写指导手册
中国化学品安全协会
前 言
“ 安全工作在一线，基层班组是关键 ” ，这句话道出了安全生产管控的关键
之所在。 做好从业人员安全生产教育培训，已成为行业安全生产的重要环节。
我国历来重视从业人员的安全教育培训。
2019 年 4 月 30 日召开 的 国务院常务会议，确定 了 使用 1000 亿元失业保险
基金结余实施职业技能提升行动的措施 。其中特别强调， 大规模开展职业技能培
训，今年培训 1500 万人次以上， 3 年内培训 5000 万人次以上。加大高危行业从
业人员安全技能培训力度。
应急管理部多次强调，大力提升安全生产基础保障能力，加大企业员工安全
教育和培训，规范企业员工安全行为。
《中华人民共和国安全生产法》第五十五条也有明确规定：“从业人员应当
接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技
能，增强事故预防和应急处理能力。”
但如何提高岗位员工履责能力，却是许多企业的困扰。中国化学品安全协会
曾经对一名大型化工企业负责人进行访谈，问他对安全工 作最担心的是什么。他
说：“最担心的问题就是各级人员的能力问题。每次开会我都强调人员能力培训，
你想干好，没有能力和本事不行。但目前安全培训的落实还不到位，培训学习的
针对性、实用性不强，岗位员工学习的主动性和积极性不高。”企业管理层对员
工培训的认知和焦虑由此可见一斑。
那么， 究竟 如何提高和增强员工的履责能力？员工在履行岗位安全生产责任
时如何实现自我提升？受 过去化工部操作工“三懂四会”和 消防 安全应知应会 能
力建设要求启发， 中国化学品安全协会在梳理分析近年事故信息的基础上，总结
提炼某大型化工企业做法，结合危险化学品生 产易燃易爆、有毒有害、高温高压、
易腐蚀等危险特性，针对化工一线岗位员工履责标准，特提出“五懂五会五能”
内容及要求。
五懂，即懂工艺技术、懂危险特性、懂设备原理、懂法规标准、懂制度要求，
它是员工上岗的素质要求。五会，即会生产操作、会 异常分析 、会 设备巡检 、会
风险辨识、会应急处置，它是员工上岗的能力要求。 五能 ，即 能遵守工艺纪律、
能遵守安全纪律、能遵守劳动纪律、能制止他人违章、能抵制违章指挥 ，它是员
工上岗的行为要求。
归根结底，员工履责能力是驾驭安全生产的根本，是预防事故的根本，提升
员工专业技能，做到知其然知其所以 然是实现安全生产的根本保证。 开展好安全
培训，提升员工履责能力是企业落实安全生产主体责任的必然要求，也是安全生
产工作永恒不变的主题。 因此，化工企业特别是危险化学品生产企业都应结合各
自生产实际，制定岗位五懂五会五能应知应会手册，使岗位应知应会培训有的放
矢。为更好地帮助企业编制岗位五懂五会五能应知应会手册，中国化学品安全协
会特编制化工和危险化学品生产企业《岗位五懂五会五能应知应会编写指导手
册》，以供企业参考。
思明而进，知理善行。希望通过有效落实岗位“五懂五会五能”知识体系，
对岗位员工进行有针对性的培训、考核，有 效提升员工履责能力和水平，将企业
安全生产教育培训工作真正落到实处，为推动危险化学品行业安全发展助力。
2019 年 6 月 1 日
目录
第一章 为什么要编制岗位五懂五会五能应知应会手册 ..................................................... 5
第二章 什么是岗位五懂五会五能应知应会 ......................................................................... 6
2.1 岗位五懂 ............................................................................................................................ 6
2.2 岗位五会 ............................................................................................................................ 8
2.3 岗位五能 ............................................................................................................................ 9
第三章 如何编写岗位五懂五会五能应知应会手册 ........................................................... 10
3.1 手册编写原则 .................................................................................................................. 10
3.2 知识手册编写组织保障 ................................................................................................. 10
3.3 知识手册内容编写要求 .................................................................................................. 12
3.3.1 岗位五懂编写要求 ...................................................................................................... 12
3.3.1.1 懂工艺技术 .............................................................................................................. 12
3.3.1.2 懂危险特性 .............................................................................................................. 14
3.3.1.3 懂设备原理 .............................................................................................................. 15
3.3.1.4 懂法规标准 .............................................................................................................. 16
3.3.1.5 懂制度要求 .............................................................................................................. 18
3.3.2 岗位五会编写要求 ...................................................................................................... 18
3.3.2.1 会生产操作 .............................................................................................................. 18
3.3.2.2 会异常分析 .............................................................................................................. 19
3.3.2.3 会设备巡查 .............................................................................................................. 20
3.3.2.4 会风险辨识 .............................................................................................................. 21
3.3.2.5 会应急处置 .............................................................................................................. 22
3.3.3 五能内容编写要求 ..................................................................................................... 25
3.3.3.1 能 遵守工艺纪律 ...................................................................................................... 25
3.3.3.2 能遵守安全纪律 ...................................................................................................... 26
3.3.3.3 能遵守劳动纪律 ...................................................................................................... 27
3.3.3.4 能制止他人违章 ...................................................................................................... 27
3.3.3.5 能抵制违章指挥 ...................................................................................................... 28
第四章 五懂五会五能应知应会手册应用与管理 ............................................................... 29
4.1 知识手册的应用与考核 ................................................................................................. 29
4.2 知识手册的更新管理 ..................................................................................................... 30
结束语 ..................................................................................................................................... 30
第一章 为什么要编制岗位五懂五会五能应知应会手册
编制五懂五会五能应知应会手册，提升岗位员工安全技能和知识，符合国家
政策要求。
2019 年 4 月 30 日召开 的 国务院常务会议，确定 了 使用 1000 亿元失业保险
基金结余实施职业技能提升行动的措施 。其中特别强调， 大规模开展职业技能培
训，今年培训 1500 万人次以上， 3 年内培训 5000 万人次以上。加大高危行业从
业人员安全技能培训力度。 应急管理部多次强调，大力提升安全生产基础保障能
力，加大企业员工安全教育和培训，规范企业员工安全行为。此外，《中华人民
共和国安全生产法》也有明确规定：“从业人员应当接受安全生产教育和培训，
掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处
理能力。”
编制五懂五会五能应知应会手册，提升岗位员工安全技能和知识，是改善行
业安全生产形势的现实需要。
纵观近十年发生的化工相关重特大事故，有不少跟岗位员工的生产操作密切
相关。譬如，广西宜 州广维化工“ 8· 26”重大爆炸事故、河北赵县克尔化工“ 2· 28”
重大爆炸事故、福建漳州腾龙芳烃“ 4· 6”重大爆炸事故、山东临沂金誉石化“ 6· 5”
重大爆炸着火事故、四川宜宾恒达科技“ 7· 12”重大爆炸着火事故、 河北张家
口盛华化工 “11·28” 重大爆燃 事故等。
如果员工能够做到五懂五会五能，这些惨痛的事故 或 可避免，至少不会造成
严重的后果 。 从事故中汲取教训，加强五懂五会五能培训考核，提升员工素质、
能力和行为约束力，可以有效预防、杜绝生产安全事故。
编制五懂五会五能应知应会手册，提升岗位员工安全技能和知识，是企业开
展安全生产教育培训的有力抓手。
化工生产易燃、易爆的特性，给安全生产工作带来了诸多挑战。岗位员工的
安全生产教育培训工作不容忽视。但据不完全数据统计，我国现有危化品企业 25
万多家，很多企业都对安全生产教育培训工作重视不够。具体体现在以下几方面：
一是目的不明确，安全生产教育培训工作计划流于形式，只为整理资料应付各级
监管部门的检查；二是培训形式单一，内容不能切中要害，难以调动员工兴趣，
成为一种签字留痕、拍照留念的形式主义；三是力量不足，培训质量难保障；四
是缺乏有效的考核管理体系和激励措施；五是岗位人员流动大，一些 企业不愿付
出过多精力抓培训。在此形势下，切实做好五懂五会五能应知应会手册编写及应
用工作，有望成为企业推动安全生产教育培训工作的有力抓手。
不懂就不会，不会就不能，不能就难以正确预防、避险、应急处置各类事故 。
五懂五会五能涵盖了危险化学品企业生产岗位所需的全部技能要求和知识。企业
编写岗位五懂五会五能应知应会手册，不但可以提高岗位人员安全意识和履责能
力，而且能够夯实企业安全基础、拓展企业安全能力、塑造企业安全文化。
第二章 什么是岗位五懂五会五能应知应会
2.1 岗位五懂
五懂，即懂工艺技术、懂危险特性、懂设 备原理、懂法规标准、懂制度要求，
它是员工上岗的素质要求，是操作人员正确、规范操作、认真履职的前提保障。
懂工艺 技术，就是要 懂生产工艺 原理和流程 ， 理解 生产工艺 各个 操作环节，
熟记 生产 控制指标，如 压力、温度、流量、浓度、 组分 等 控制指标范围。工艺技
术的掌握是岗位人员正确操作的基本功。
懂危险特性 ，就是要知晓 岗位 涉及 物料的 危险标识、 理化特性 、急救措施、
消防措施、健康危害、操作和储存要求。了解岗位涉及物料的危险特性，对精准
操作、应急处置具有重要指导作用，有助预防生产安全事故。
懂设备原理，就是要 懂设备构造 原理 ， 掌握设备启停操作技能。设备是生产
线安全运行的主要承载者，有效控制设备异常状态恶化，预防设备意外泄漏是安
全生产工作的重中之重。
懂法规标准，就是要懂生产相关的法律法规、标准规范。如安全生产法、特
种设备法、危险化学品安全管理条例、石油化工企业设计防火规范，让员工充分
了解法律赋予的权利义务、理解合规性管理要求及技术要求，尤其是标准规范中
强制执行 的条款，应作为员工学习理解的重点。不懂法、不懂标准，何谈有效执
行，安全生产工作之所以很难有效落实，根源就在于不理解法律法规、标准规范
的设置初衷，不理解防患于未然的重要，法规标准是一线员工必须学习掌握的一
项要内容。
懂制度要求，就是要懂企业制定的各类生产安全管理制度，如工艺技术管理、
安全生产运行管理、开停工管理、变更管理、异常报警管理、安全联锁管理、特
殊作业管理、承包商管理等方面的管理制度，重在理解制度中对各级人员的管理
要求和各项工作流程。
2.2 岗位五会
五会，即会生产操作、会 异常分析 、会 设备巡检 、会风 险辨识、会应急处置。
岗位五会是员工操作能力提升的内在要求。
会生产操作 ，就是要精通 掌握 工艺系统的各类指标控制、各类工艺流程切换
方法；熟练掌握工艺系统开停工操作要点。
会异常分析 ，就是会熟练分析及处理工艺系统存在的各类异常工况，如公用
工程中断的分析处理；压力、温度、液位等过程控制指标偏离正常工况的分析处
理；系统结垢、堵塞、腐蚀、内漏等异常工况分析处理。
会设备巡检 ，就是会 依据巡检作业程序和设备主要技术参数，通过视、听、
触、嗅，或用温度、振动测量仪器、工具巡检分析 和处置设备异常状态。
会风险辨识 ，就是会使用各类分析方法或工具辨识工艺系统、各类作用、设
备运行存在的风险。如 JHA 分析法、 HAZOP 分析法等等。
会 应急处置， 就是岗位出现生产异常 时会 采取第一应急处置措施， 会 正确的
应急逃生方法， 会 正确的工伤事故急救方法，会使用消防、气防等应急设备、器
材。 企业应该收集以往发生的事故事件以及同行业内发生的事故事件，采用事故
树分析（ FTA），找到引发事故事件的根源，并以此为基础，制定事故事件应急
处置方案 ， 使员工掌握应急处置方案，发生类似险情时，会应急处理 。
2.3 岗位五能
五能 ，即 能遵守工艺纪律、能遵守安全纪律、能遵守劳动纪律、能制止他人
违章、能抵制违章指挥。 岗位五能 是 员工安全文化素养提升的重要途径 。
能遵守工艺纪律 ，就是能 严格遵守 工艺流程和操作规程，能在作业中厌恶监
控各项工艺指标，保证生产操作安全有效贯彻执行 ,确保产品质量合格。
能遵守安全纪律 ，就是 能严格遵守安全生产制度，能正确佩戴个人防护用品，
能正确使用应急设备设施，能严格执行危险作业工作许可，能做到不违章指挥、
不违章操作 。
能遵守劳动纪律 ， 就是能遵守安全生产禁令，工作时间不空岗、串岗、睡岗，
不聊天、不扰乱工作秩序，不干与工作无 关的事情 。
能制止他人违章 ，就是能及时发现并制止现场作业违章行为，如动火作业未
进行动火分析，高处作业未佩戴安全带等。
能抵制违章指挥 ， 就是敢于拒绝违章指挥。
第三章 如何编写岗位五懂五会五能应知应会手册
3.1 手册编写原则
化学品企业应结合岗位五懂五会五能知识体系的整体要求，以及生产特点，
编制各个岗位的五懂五会五能应知应会手册。岗位五懂五会五能应知应会手册的
编写应满足以下要求：
（ 1）高度凝炼性。五懂五会五能应知应会手册内容不在多寡，要把编写质
量放在第一位。应结合五懂五会五能知识体系各个要素的具体要求，认真梳理每
个岗位所需的知识点，以简单、精炼的语言描述清楚，既不要有漏项，也要避免
长篇大论。
（ 2）突出实用性。手册内容要以实用性和可操作性为导向，不具备实用性、
指导意义不大的内容不要出现在手册内。
（ 3）注重严谨性。五懂五会五能应知应会手册是岗位人员快速学习掌握安
全生产操作技能的工具，在内容的正确性和准确性方面需要严格把控，能量化的
描述尽可能量化，不能出现模棱两可的信息。
（ 4）强调 特殊性。手册编写要强调每家企业的工艺装置的特殊性，以装置
为单元进行编写，各装置应结合生产特点，对懂、能、会各个要素进行综合考量，
在内容编写方面要体现岗位的特点和危险特性以及预防措施。
3.2 知识手册编写组织保障
为确保五懂五会五能应知应会手册编写工作顺利开展并达到预期效果，企
业应成立五懂五会五能应知应会手册编写项目组。企业分管生产的负责人或技
术总工程师任项目组组长，总体负责手册编制工作。项目组下设编制组（企业
依据各自生产设施情况，可成立第一编制组、第二编制组……）、评审组。
编制组负责手册编制，每个编制组 人员由车间主任，车间安全监督人员、
设备技术人员、工艺技术人员，班组长、岗位操作人员等组成。编制流程建议
如下：岗位操作人员编写初稿 —— 班组长进行把关完善 —— 车间安全监督人
员、设备技术人员、工艺技术人员再次把关完善 —— 车间主任审定。
车间主任审定手册的评审工作，建议由企业生产技术部门牵头，企业安全
监管部门、设备管理部门参与，各自抽调骨干力量组成评审组，从合规合法
性、技术专业性、实用及可操作性、文字严谨性等角度，对手册进行审核，通
过者由项目组长签字，付诸应用；不通过者，回到车间主任层级，由其组织编
制组人员重新完善 修订，完成后再交付评审组审核，直至手册符合要求。
五懂五会五能应知应会手册编写组织保障
五懂五会五能应知应会手册编写流程
3.3 知识手册内容编写要求
3.3.1 岗位五懂编写要求
3.3.1.1 懂工艺技术
编制人员可根据操作规程或设计工艺包，收集装置的工艺技术原理、工艺技
术流程简介、工艺操作指标或安全操作范围、联锁逻辑及联锁 值等信息 ，编辑整
合成本岗位的“懂工艺技术”内容。
譬如，某甲醇生产企业精馏岗的“懂工艺技术”可如下编制。
1.甲醇系统
出甲醇闪蒸槽（ D-53001）的粗甲醇与 3-5%的 NaOH 溶液混合，然后进入预精馏塔
（ T-53001）中部。预精馏塔为普通的常压浮阀塔，用于脱除粗甲醇中的低沸点杂质。预塔
塔顶气经预塔冷凝器（ AE-53001）冷却至 63℃后部分冷凝，冷凝液流入预塔回流槽，由预
塔回流泵加压后作预精馏塔回流液，粗甲醇中的溶解气（ CO2、 CH4 等）以及低沸点杂质
（二甲醚、甲酸甲酯）等不凝气经水冷却器进一步冷凝回收甲醇后排出。排出的尾气经过
热器（ E-53004）加热后送出界区。
预塔底排出液（ 90℃）由加压塔给料泵（ P-53001A/B）加压后送往加压精馏塔 (T-
53002)精馏。塔顶甲醇蒸汽去常压精馏塔再沸器（ E-53006A/B）作热源，冷凝液进入加压
塔回流槽 (D-53003)，一部分由加压塔回流泵 (P-53003 A/B)加压后作加压精馏塔回流液，
另一部分经冷却器 E-53007 冷却后，或通过离子交换器（ D-53007）脱除甲基胺或直接通过
副线送精甲醇中间储槽。
加压精馏塔塔底排出液进入常压精馏塔（ T-53003）。塔顶甲醇蒸汽，经常压塔空冷器
（ AE-53002）、水冷器（ E-53008）冷却至 40℃后，冷凝液流入常压塔回流 槽（ D-
53004），由常压塔回流泵（ P-53004 A/B）加压后一部分作常压精馏塔回流液，另一部分
经离子交换器（ D-53007）或通过副线往送精甲醇中间储槽。
常压塔再沸器热源为加压精馏塔塔顶甲醇蒸汽。为降低常压塔底高沸点物的含量（主
要是杂醇油），从塔下部塔板采出部分高沸点有机物，经 E-53009 冷却后送入侧线槽；经
侧线泵（ P-53008）送至杂醇储槽 TK— 53001，再经杂醇泵 P-53009 装车销售。常压精馏塔
塔底排出的含少量甲醇的废水由回收塔给料泵（ P-53005）加压后送往废水处理。
2.蒸汽
由 低压蒸汽管网提供来 0.9 MPa、 185℃的低压蒸汽稳压后一部分送入精馏预塔蒸汽再
沸器，做预塔加热甲醇的热源；另一部分送入加压塔再沸器做加热甲醇的热源。
3.循环水
由公用工程提供的压力为 0.48～ 0.52 MPa 的循环水分别送入各分析仪、冷却器、各泵
做冷却水，冷却后送回公用工程。
4.氮气
由空分装置送来 0.7MPa 低压氮气，分别送入闪蒸槽 D-53001、预塔再沸器气相管、加
压塔再沸器气相管、加压塔回流气相管分析仪、常压塔回流气相管分析仪、常压塔回流气
相管、常压塔回流槽、精馏地下槽、侧线管。
5.公用物料 站
公用物料站供应四种介质： 0.5MPa 工厂风； 0.5MPa 氮气； 0.4MPa 一次水； 0.9MPa 饱
和蒸汽。
6.重要的逻辑关系
a.上游合成工序停车、减负荷会导致本岗停车或减负荷；
b.本岗位机泵故障会导致本岗停车或减负荷；
c.下游 MTP 停车、减负荷可间接导致本岗停车或减负荷；
d.罐区故障导致本岗停车或减负荷；
e.其他公用物料管网：冷却水、脱盐水、仪表风、低压蒸汽管网、冷凝水回收管网故
障造成本岗停车或减负荷。
3.3.1.2 懂危险特性
该部分内容至少应包括化学品的毒性、允许暴露限值、闪点、沸点、密度、
爆炸极限、溶解度、腐蚀性、热稳定性和化学稳定性以及泄漏后的正确处置方法
等内容。编制人员可搜集装置涉及的化工原料、中间产品、最终产品安全技术说
明书（ MSDS），梳理归纳其危险特性和使用、储存的安全要求、注意事项。对于
本岗位涉及的重点化学品，可编制安全相容矩阵表。
仍以上述甲醇企业精馏岗位为例，本部分可如下编制。
1.甲醇的理化性质和泄漏后产生的危害
无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。分子式 C-H4-O。分子量 32.04。
相对密度 0.792(20/4℃ )。熔点 -97.8℃。沸点 64.5℃。闪点 12.22℃。自燃点
463.89℃。蒸汽密度 1.11。蒸汽压 13.33KPa(100mmHg 21.2℃ )。蒸汽与空气混合物爆炸
下限 6～ 36.5 % 。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶。遇
热、明火或氧化剂易着火。遇明火会爆炸。侵入途径；主要经呼吸道和胃肠道吸收 ,皮肤也
可部分吸收。
甲醇泄漏后要防止甲醇起火，应对泄漏的甲醇进行围堵和稀释，防止静电火花引起火
灾。
2.氢氧化钠的理化性质和泄漏后产生的危害
又称苛性钠。 俗称烧碱或苛性钠，对皮肤、织物、纸张有强烈腐蚀性，对眼的伤害很
大。与酸发生中和反应并放热，遇潮对铝、锌等金属具有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢
气。氢氧化钠不燃烧，遇水放出大量热，形成强腐蚀性溶液。
3.低压蒸汽的理化性质和泄漏后产生的危害
低压蒸汽无毒，但温度高泄漏时外观呈现大量白雾，但存在高温环境容易对人造成烫
伤。
以某涉氯的企业为例，本岗位的“ 懂危险特性 ”可 编制如下的安全相容矩阵
表 。
纵坐标
横坐标 1 2 3 4 5 备注
化学品 氢氧化钾 氢氧化钠 重铬酸钾 无水乙醇 一氯乙酸
1 氢氧化钾 N N N N Y5,1 强碱，能与一切酸反应
3.3.1.3 懂设备原理
针对装置所涉及的动静设备进行分类，采用图文等
形式介绍不同类别设备的简单工作原理和安全操作注
意事项等相关信息。
仍以某甲醇生产企业精馏岗位为例，可如下编写。
1.预精馏塔
主体材质为 16MnR，属于塔类容器，有内部构件。共有 40
层不锈钢塔板。塔板为浮阀塔盘。操作压力 0.125-0.155MPa，
操作温度 83-90℃。预精馏塔的作用是从粗甲醇中去除大部分
挥发性杂质，如二甲基醚、甲基甲酸及溶解的惰性气体。精馏
的效果主要取决于进料流中各组分的相对挥发性。汽相部分在
塔内上升的过程中，会与各个塔板接触，其中的低沸点物 质的
浓度会越来越高；而液相部分，在从沿塔板逐级流下的过程
中，其中的高沸点物质的浓度会越来越高。从而达到轻重组分
离的效果。
设备需要检修清理时，必须遵守大唐内蒙古多伦煤化工有
限责任公司的各项规定要求，必须将设备内部置换彻底，并进
行有效隔离。如要进入设备内部，对设备进行通风，并进行气
体检测，检测合格后，方可进入内部进行检查、检修或清理工
作。
2 氢氧化钠 N N N N Y5,2 强碱，能与一切酸反应
3 重铬酸钾 N N N Y4,3 Y5,3 具有强氧化性，禁与易燃介质混存
4 无水乙醇 N N Y3,4 N N 易燃液体，与强氧化剂反应
5 一氯乙酸 Y1,5 Y2,5 Y3,5 N N 与碱反应，与强氧化剂反应
备注 Y：反应； N：不反应
2.加压塔进料泵
位号 P53001A/B，单级单吸，闭式叶轮，转速 1450r/min，功率 160Kw，电机驱动，电
机型号： YB 355S1-4WF1 电压 380V，电流 340A。
加压塔进料泵，输送介质粗甲醇，流量 393 m3/h。入口温度 90.2℃，入口压力
0.27MPa；出口压力 1.14 MPa。
在泵运行期间，每天
定时检查泵运行的平稳
性，泵机组应在无振动的
情况下运转。注意正常的
运转噪音、温度、密封泄
露情况和润滑油油位。每
天定期检查并记录泵进出
口压力，泵的流量、温
度。电机电流等主要运行
参数，并定期检查泵的振
动。在泵出现异常声响或
者发生故障时应马上上报或停车，查明原因并消除。
泵在停运期间，每天需盘车一次，每次盘 180 度。防止泵轴产生形变。需定期（每六
个月）对泵更换润滑油。
3.3.1.4 懂法规标准
该部分内容要与企业生产息息相关、对安全管理切实有用。编制人员可根据
企业生产实际，收集相关法律法规、标准 规范，从中提取与本岗位生产密切相关
的内容，以条款形式进行整理汇编，形成本岗位“懂法规标准”的内容。
编制人员可收集的法律法规应包括《中华人民共和国安全生产法》《中华人
民共和国劳动法》《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》
《危险化学品安全管理条例》《易制毒化学品管理条例》《中华人民共和国职业
病防治法》《中华人民共和国突发事件应对法》等。
应收集的国家标准应包括《石油化工企业设计防火规范》《建筑设计防火规
范》《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》《爆炸危险环境电力装
置设计规范》《化学品 生产单位特殊作业安全规范》《危险化学品单位应急救援
物资配备要求》《安全标志及其使用导则》等。
应收集的行业标准应可有《化工企业工艺安全管理实施导则》《危险化学品
从业单位安全生产标准化评审标准》《化工企业劳动防护用品选用计配备》《危
险与可操作性分析（ HAZOP 分析）应用导则》《固定式压力容器安全技术监察规
程》《安全阀安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》《特种设备作
业人员考核规则》等。
应收集的国家重要文件有《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置
原则》《关于印发淘汰落后安全技术装备目录的通知》《关于公布首批重点监管
的危险化工工艺目录的通知》《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》
《关于公布首批重点监管危险化学品名录的通知》《关于加强化工过程安全管理
的指导意见》《关于印发危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则的通知》《关
于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》《关于加强精细化工反应安全风险评
估工作的指导意见》《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判
定标准（试行）》《关于加 强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》《生
产安全事故应急预案管理办法》《化工（危险化学品）企业主要负责人安全生产
管理知识重点考核内容等的通知》《第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首
批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺》《关于公布第二批重点监管危险化学
品名录的通知》《关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的
通知》等。
上述内容中涉及的标准规范、重要文件在危险化学品行业基本通用。除此之
外，各企业还要根据业务所属领域，梳理细分行业的一些针对性较强的标准规范。
譬如，氯碱企业还应收集包括但不限于以 下标准：《氯碱工业用全氟离子交换膜
应用规范》《液氯使用安全技术要求》《关于氯气安全设施和应急技术的指导意
见》《氯气安全规程》《氢气使用安全技术规程》《氢气站设计规范》。电石行
业还应收集包括但不限于以下标准：《 电石生产安全技术规程 》《 电石生产企业
安全生产标准化实施指南 》《碳化钙 (电石 )》《溶解乙炔》。焦化行业还应收集
包括但不限于以下标准：《煤焦化粗苯加工工程设计标准》《 焦化安全规程 》 《工
业企业煤气安全规程》 。
3.3.1.5 懂制度要求
当前企业制定的制度要求与实际生产安全管理存在“两张皮”现象，制度宣
贯有形无 实，执行有心无力，轻过程、重痕迹的现象普遍存在，员工学习并掌握
企业制定的各类制度，掌握管理流程、管理要求和内容对有效落实企业安全生产
责任制，促进企业各项管理体系运行正常化、流程化、规范化具有重要意义。
该部分内容的编制，要结合企业制定的工艺技术管理、安全生产运行管理、
开停工管理、变更管理、异常报警管理、安全联锁管理、特殊作业管理、承包商
管理等方面的各类管理制度，从中梳理出对岗位操作人员最关键、最重要的管理
要求和工作流程要求。
3.3.2 岗位五会编写要求
3.3.2.1 会生产操作
生产操作关键在于过程控制，编 制人员要认真梳理装置所有控制点，描述各
个控制点的影响因素以及偏离生产控制点后的处置措施方法，装置正常开停车的
操作步骤、大型运转设备开停车操作步骤。
关于操作步骤的编写应遵循以下原则：清单化，避免冗繁；精确化，避免含
糊其辞，模棱两可；最好每条内容只表达一个操作动作。
例 1:精馏塔顶压力调节
压力控制范围： 0.9MPa-1.2MPa
影响因素：塔顶压力控制阀开度、塔底再沸器蒸汽控制阀开度、塔顶冷凝器冷却循环
水控制阀开度
塔顶压力过高：关小塔底再沸器蒸汽流量控制阀；开大塔顶冷却器冷却循环水控制阀
开度；开大塔顶压力控制阀
塔顶压力过低：开大塔底再沸器蒸汽流量控制阀；关小冷却循环水控制阀开度；关小
塔顶压力控制阀
例 2：汽轮机启动操作步骤
a.将透平启动方式选择“自动”。如停车在 4 小时以内透平会自动选择热态开车。
b.停下盘车，确认盘车器脱开，信号恢复正常。零转速信号被激活。所有透平启动条
件满足。
c.在开车画面的“允许启动”变绿色后，按下 RESET 按钮。
d.蒸汽透平预载电磁阀通电， 30 秒后，现场手动复位紧急停车按钮，建立 控制油。
e.等待 LP 阀的限位开关开到 100%，按下透平启动按钮，透平将自动识别：“冷
态”，“热态”，“温态”启动，短期停车后开车一般属于热态或温态启动。
f.压缩机将自动升转到 1500r/min，透平进行暖机。这时对透平进行全面检查，包括
声响、振动、位移、各轴承温度、空冷岛系统、油系统等是否正常，密切关注透平排气温
度。
g.当暖机时间结束，指示灯会亮起，透平继续升速。
h.若透平是热态启动，因为程序设定无暖机时间，所以在达到 1500r/min 时，按 HALT
按钮暂停升速，对汽轮机进行全面检查，稍作停留后再点 击 CONTINUE 继续升速。
i.在通过临界转速区域时，转速会自动增加，以尽快通过，这时密切关注振动情况。
j.在压缩机升速过程中，随着转速的升高，根据低压缸入口压力情况适时补氮点处补
充氮气，维持入口压力在 0.4MPa(G)，严禁因入口压力低造成机组喘振。
k.最后，机组会升到最小控制转速。转速稳定后，对透平进行全面检查，包括声响、
振动、位移、各轴承温度、空冷岛系统、油系统等是否正常，转速是否稳定。
3.3.2.2 会异常分析
异常分析重点关注生产过程的异常状态和关键设备（故障会立即导致停车或
立即出现危险状态的设备）故障的处置方法。该部分内容既依赖于操作原理，又
需借鉴现场的生产经验，至少应包括生产过程停水、电、气、风中断带来的后果
以及处置措施，以及设备运行存在的异常工况的处置方法。
例：机组瞬时晃电处置方法
（ 1）现象
①发现 ITCC/DCS 系统机泵停车报警。
②机组润滑油泵和凝液泵停止运行。
（ 2）处置方法
现场处置方法
根据指令，携带对讲机、工具、劳动护品立即到现场，迅速启动润滑油泵和凝液泵。
副操 1：负责启动 P60、 P61 等机泵；
副操 2：负责启动 P88、 P86 等机泵。
控制室处置方法
①利用 UPS 短时供电，监控操作界面，检查润滑油泵运行情况；
②判断机组启动条件是否满足条件，如满足告知现场准备启动机组；
③关注压缩机出口精馏塔压力，温度变化，及时关闭精馏塔产品采出；
④启动机组；
⑤注意观察机组出口压力，为防止后续系统超压，在启动过程及时通过放火炬阀控制
出口压力，保证前后压力平衡；
⑥压缩机出口运行正常后，逐步收紧放火炬阀，向精馏塔缓慢并气。
3.3.2.3 会设备巡查
设备巡检是企业设备预防性维修的基础前提条件，也是预防性维修的前提条
件。该部分内容在编写时，至少应包括装置关键设备（包括关键动、静设备）点
检的具体内容和检查指标。
例：空压机的点检要求
设备名称 单螺杆空压机 设备位号 C301 设备参数
设备类型
关键（ ）
一般（ ）
规格型号 SA60A 三相 380V/60KW
点检项目 点检方法 判断基准 未点检的危害 加载电流 120A
空压机周围 目视 顶部无杂物、四周无易燃物
易燃杂物被高温
机组壁面引燃着
火
卸载电流 50A
防尘网 目视 网上无明显灰 空气无法正常进 上限气压 0.76MPa
尘 入空压机
出气阀 目视、振动 处于全开状态 无法保证空压机正常输气 下限气压 0.59MPa
排气温度 目视 ≤ 65℃ 排气温度高表示空压机存在故障
点检要求：通过目视、
耳听、鼻嗅、手摸等方
式检查设备运行情况
排气压力 目视 ≤ 0.76MPa 压力过高会导致贮气罐超压泄漏
最大电流 目视 ≤ 120A 电流过载会导致电机烧坏
整机运转 目视、听 无异常声响，无振动 机组内部有损坏
3.3.2.4 会风险辨识
编制人员可编写各类分析方法的具体原理和分析要点，如用作业危险分析
（ JHA）辨识作业风险，会使用危险与可操作性分析（ HAZOP）辨识工艺系统运行
风险，会使用失效模式和影响分析（ FMEA）辨识设备失效风险；也可参考《关于
引发危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》和《化工和危险化学品生产经
营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》等文件，制定适用于本装置的
安全隐患排查表，作为岗位员工和各专业人员定期进行安全隐患排查的标准表格。
隐患排查表至少应包括基础安全管理、工艺安全、设备安全、仪表安全、电气安
全、消防与应急 安全 6 个专业的具体检查内容。
以甲醇生产企业精馏岗位为例，可如下编写。
1.精馏岗位主要安全设施有可燃气体报警仪（联锁风机），火灾报警仪现均投联锁控
制。
2.切换氮气阀门时操作人员应站在上风口开启阀门，防止氮气泄漏窒息；
3.精馏岗位安全设施主要有轴流风机、火灾报警仪、洗眼器。
4.甲醇精馏检修带电转动设备时设备停电并挂“有人作业 禁止合闸”
5.精馏塔器检修过程中要防止，平台边缘作业要佩戴好安全带，防止造成高空坠落。
6.甲醇精馏闪蒸槽的液位、压力严禁超高。防止发生物理爆炸事故。
7.严格控制甲醇储罐的液 位，控制不超过储罐容积的 85%，防止发生冒顶事故，造成
甲醇大面积泄漏。
8.配置氢氧化钠时，参与配置溶液人员必须穿戴，防酸碱服、防酸碱手套、防酸碱
靴、防护眼镜，而且先向碱液罐内注入一定量脱盐水启动搅拌器，再向罐内加入适量氢氧
化钠，缓慢向罐内注入氢氧化钠片剂，防止片剂冲击水面溅出碱液伤人。
3.3.2.5 会应急处置
该部分内容应涵盖事故发生后的正确操作方法，处置要突出紧迫性和损失最
低原则。其内容至少应包括装置曾经发生事故的应急处置方法，行业内发生的类
似事故的应急处置方法，以便岗位人员组织按照标准组织演练。该部分内容还应
包括自救互救的内容。生产现场可能存在灼伤、坠落、中毒等易导致人员伤害的
部位和环境。所以，编制人员还应根据《企业职工伤亡事故分类标准》综合考虑
起因物、致害物、伤害方式等内容，分析可能出现的伤害类型，制定人员自救、
互救方法。譬如，触电、灼烫、淹溺、中毒窒息、高处摔伤、物料喷溅、机械伤
害的急救措施方法。
以甲醇 生产企业精馏岗位为例，可如下设置。
1.甲醇泄漏现场处置措施
主要包括：预精馏塔出口法兰泄漏、闪蒸槽法兰泄漏、加压精馏塔出口法兰泄漏、离
子交换器进口法兰泄漏、离子交换器 D-53007 法兰泄漏、预精馏塔回流槽 D-53002 法兰泄
漏、加压精馏塔回流槽 D-53003 法兰泄漏、常压精馏塔回流槽 D-53004 法兰泄漏、 E-
53006AB 法兰甲醇泄漏、 E-53007 法兰甲醇泄漏、
1.1 如果发生甲醇大量泄漏事故，分厂现场处置组对泄漏现场进行初期处理，切断甲
醇泄漏处前后切断阀，也可进行远端切除，联系生产调度中心调整工艺 ，同时向分厂领导
报告事故情况，启动三级响应。
甲醇精馏泄漏量较大，甲醇精馏装置紧急停车。工艺处理如下：
1）检查预塔再沸器壳程出口阀 530FV2103/530FV1104 是否关闭；
2）检查闪蒸槽出口切断阀 530UV0101 是否关闭；
3）检查预塔底出口切断阀 530UV1101 是否关闭；
4）检查加压塔底出口切断阀 530UV2101 是否关闭；
5）检查常压塔废水排放阀 530FV3102 是否关闭；
6）检查常压塔废水排放阀 530FV3105 是否关闭；
7）检查预塔回流槽出口阀 530UV1102 是否关闭；
8） 检查加压塔回流槽出口阀 530UV2103/2102 是否关闭；
9）检查常压塔回流槽出口阀 530UV3101 是否关闭；
10）检查低压蒸汽切断阀 530UV0101 是否关闭。
1.2 分厂应急领导组织人员对泄漏区域进行围堵，防止甲醇泄漏进入雨水系统污染环
境。如果甲醇分离器发生泄露，当班班长立即联系生产调度中心，甲醇合成气压缩机和甲
醇合成系统、氢回收系统进行紧急停车，防止甲醇泄露引发工艺气着火、爆炸。
1.3 如果泄漏情况比较严重，分厂无法控制甚至有扩大趋势，应立即隔离现场危险区
域，在事故现场划定隔离、警戒范围，并联 系调度做出处理 ,同时向生产调度（应急救援指
挥中心）报告。由生产调度启动二级响应。分厂安排人员到路口消防队。
1.4 在公司应急救援小组未到之前，现场指挥权由分厂应急指挥小组负责。应急指挥
小组未到之前，由当班班长组织人力进行现场事故处理。首先选取最近的快速切断阀关
闭，若装置内没有切断阀，联系调度中心并请示主管领导做出围堵或停车等进一步处理方
案。当班人员立即进行工艺处理，并组织人员佩戴好防护用品进入事故发生区域进行危险
区域人员疏散。
1.5 在公司应急救援小组到达之后，现场指挥权交给生产调度。分厂检查有无受伤人
员， 并配合急救中心对受伤人员采取救治处置。如有人员发生甲醇中毒后，由急救中心转
送伤员到医院治疗。公司安全防护组人员进行进一步警戒、疏散，穿好防护服继续进行搜
救，对事故区域人员进行紧急疏散、严格控制车辆进行，严禁入内。
1.6 迅速做好自我防护后，快速对漏点进行隔断处理：根据现场情况，尽量及时切断
甲醇泄露源。
1.7 甲醇泄漏后，用沙袋对泄漏区域进行围堵，在整个处理过程中严禁明火、避免静
电、电打火的发生，以免发生火灾或爆炸。并按规定穿戴好防护用品，使用规范的消防工
具。消防保卫组及时用消防水对泄露的甲醇进行稀释，防止产 生高浓度的甲醇蒸汽，避免
酿成火灾、爆炸事故和人员中毒事故。稀释后的甲醇通过收集和管网排放到污水处理场，
切不可排入雨水系统 ,防止对环境造成污染。
1.8 泄漏事故处理后，要及时向泄漏的部位充氮气进行置换，并由公司现场处置组立
即组织抢修工作。抢修工作完毕，经相关部门确认，无再发生事故的隐患，由生产调度
（应急救援指挥中心）宣布应急终止。
2.甲醇着火事故现场处置
2.1 发生甲醇着火，火势较大不可控制且危及其他和装置设备时。立即拨打火灾报警
电话 119，并向生产调度报告。
2.2 当班班长立即联系生产调度中心对工艺处理，当班班长组织人员对现场进行工艺
处理，在专业救火消防人员未到之前，分厂组织人员进行初期火灾的扑救和控制。
2.3 甲醇发生火灾时救援人员面临着有毒介质、易燃易爆、烫伤等恶劣环境，因此参
加灭火的人员在灭火过程中要采取相应的个人防护措施（防火、防毒），防止烧伤或燃烧
中产生气体引起的中毒、窒息。
2.4 甲醇发生火灾时应严密监视火势情况，如火势过大危及其他装置，联系调度部门
做紧急停车处理。也应立即切除确保其他装置的安全。并采取隔离措施严防事故扩大化。
2.5 在甲醇着火部位波及区域设置隔离、警戒线，制止无关人员进入。
2.6 初期现场指挥权由分厂负责。由班长负责组织当班人员进行现场事故处理。
2.7 在公司各应急组到达之后，现场指挥权交给公司生产调度指挥。并向公司汇报事
故处理情况和人员伤亡情况。分厂配合相关救援小组研究工艺处置措施及防止事故扩大的
措施，并立即展开行动。
2.8 佩戴好防护用品在火灾区域快速搜索有无受伤人员，如有人员被烧伤、烫伤、中
毒，将人员转移到安全地带。
2.9 在公司医疗救护组未到前分厂迅速组织受伤现场急救。公司医疗救护组到达现场
后受伤人员交由 医护人员进行进一步处置。伤势严重的应立即送医院治疗。
2.10 待事故得到控制后，确认无不完全因素，现场检修完毕。现场卫生处置完毕，由
（生产调度）应急救援指挥中心宣布应急终止。
3.3.3 五能内容编写要求
3.3.3.1 能 遵守工艺纪律
工艺纪律是企业为了保证生产秩序良好，人身安全得到有力保障，对生产过
程提出的一些基本操作规范。编制人员应结合企业内部工艺、技术管理的相关制
度，汲取其中需要岗位加强落实的管理要求，进一步细化并编写形成条目，作为
岗位员工学习识记的内容。
以下分别为某企业精馏岗位、合成岗位、 MTP 反应岗位的“能遵守工艺纪律”。
精馏岗位：
1.严格执行各种工艺纪律。
2.严格控制工艺指标，禁止超标带病运行。
3.严格按操作规程执行。
4.对本岗位来料和产品严格把关，保证既不接受不合格原料，也不让不合格产品流入
下一工段。
5.严禁私自摘除联锁。
6.严禁私自更改参数报警值和跳车值。
合成岗位：
1.严格控制工艺指标，禁止超温、超压、带病运行。
2.严格按操作规程执行。
3.严格执行“交接班制、巡回检查制、设备定期轮换与试验制”。
4.严禁私自摘除联锁。（熟记岗位联锁情况）。
5.严禁私自更改参数报警值和跳车值。
6.不准不到现场确认安全措施就许可工作。
7.不准动用不是自己分管的设备、工具。
8.不准在试车过程中发生疑问或异常时继续试车。
3.3.3.2 能遵守安全纪律
该部分内容旨在使人员活动在规范的要求和完善的安全防护作用下进行，以
保证从业人员的人身安全与健康。编制人员应应结合《化学品生产单位特殊作业
安全规范》和内部管理文化，制定符合标准规范要求且易于落实执行的特殊作业
管理规定。譬如，编制各类安全防护用品用具的使用方法和使用条件， 确保岗位
人员会使用各类安全防护用品 ， 如进入工作场所要佩戴安全帽，要穿劳保鞋；进
入可能存在有毒有害气体作业环境，佩戴便携式有毒有害气体检测报警仪等。
以下分别为某企业精馏岗位、合成岗位的“能遵守安全纪律”。
精馏岗位：
1.熟知本岗位安全技术知识，遵守规章制度。
2.熟知本岗位“三讲一落实”具体内容及具体实施步骤。
3.针对本岗位写出安全方面的纪律要求 .
合成岗位：
1.熟知岗位安全技术知识，遵守安全生产规章制度及《安全工作规程》。
2.抓好“三讲一落实”具体实施内容及步骤。
3.未取得安全作业证人员不准独立 作业。
4.在现场有毒有害气体区域巡检时，必须佩戴气体报警仪，发现异常，立即撤离现
场。
5.严禁进入未做安全隔绝及未分析合格的受限空间内作业。
6.安全装置不齐全的设备不准使用。
MTP 反应岗位：
1.熟知岗位安全技术知识，遵守安全生产规章制度及《安全工作规程》。
2.抓好“三讲一落实”具体实施内容及步骤。
3.未取得安全作业证人员不准独立作业。
4.在现场有毒有害气体区域巡检时，必须佩戴气体报警仪，发现异常，立即撤离现
场。
5.严禁进入未做安全隔绝及未分析合格的受限空间内作业。
6.高处作业时，必须办理高处作业许可证，系好安全带，安全带高挂低用，传递工具
材料等，严禁上下抛掷。
7.安全装置不齐全的设备不准使用。
3.3.3.3 能遵守劳动纪律
该部分内容旨在确保正常生产秩序良好，人员行为规范有序，是 保证生产
(或工作 ) 过程实现所必须遵守的行为准则 。编制人员应梳理企业人员管理制度
要求和岗位劳动纪律要求，编制形成本部分内容。
以下分别为某企业精馏岗位的“能遵守劳动纪律”。
精馏岗位：
1.能做到“七不”：不迟到、不早退、不串岗、不 睡岗、不饮酒，不擅离职守、不从
事与工作无关事宜。
2.“两要”：要统一穿着工作服、要佩戴工作证。
3.“一必须”：必须按规定程序办理休假、事假、病假 等手续。
3.3.3.4 能制止他人违章
编制人员应结合安全管理制度、特殊作业管理制度、承包商管理制度内容，
梳理现场作业的类别，分析可能出现的违章行为和可能导致的严重后果，分类提
炼，编写杜绝违章禁令。
以下分别为某企业精馏岗位、 MTP 反应岗位的“能制止他人违章”。
精馏岗位：
1.经常对岗位人员进行安全技术交底和培训，及时掌握员工的安全技术水平和思想动
态，对同事进行监护，在正常工作中做到“四不伤害”；
2.对本岗位发生过或其他单位发生过的事故，进行认真学习分析事故原因，从而提高
自身的安全技能水平，对身边每个人进行提醒，并对总结的事故原因进行“传帮带”；
3.认真学习压缩机组运行操作知识，严格控制工艺指标，不发生超稳超压事故的发
生，同时对压缩岗位的危险源认真学习并达到熟练掌握，并对危险因素进行分析从而避免
事故发生，对违章操作进行制止和纠正。
MTP 反应岗位：
1.熟知身边工作人员安 全技术能力，当其思想、身体状态发生变化不适应本工作时，
应及时制止。
2.及时制止作业人员在劳动过程中 ,违反劳动的安全法规、标准规章制度操作规程 ,盲
目蛮干 ,冒险作业的行为。
3.当发现作业人员对作业危险特性不清楚，风险辨识不全面，控制措施不当，应制止
其作业。
4.安全措施没有落实到位即开工作业，应及时制止。
5.熟知岗位以往发生的生产、设备、人身事故案例，警示身边工作人员。
3.3.3.5 能抵制违章指挥
拒绝违章指挥 的底气来自对专业技术能力和相关规章制度的熟知和掌握。以
下分别为某企业合成岗位、 MTP 反应岗位的“能抵制违章指挥”。
合成岗位：
1.熟知本岗位安全技术知识，遵守规章制度。
2.熟知本岗位可导致较大设备、人身事故的操作，避免事故突发。
3.熟知本岗位生产指挥人员管理程序，逐级向上级汇报，并能陈述理由。
MTP 反应岗位：
1.对安排或指挥违反国家有关安全的法律、法规、规章制度、企业安全管理制度或操
作规程进行作业的行为有权拒绝作业。
2.熟知岗位生产指挥人员管理程序，逐级向上级汇报，并能陈述理。
3.熟知岗位可导致较大设备、人身事故的操作，避免事故突发。
4.熟知岗位安全技术知识，遵守规章制度。
第四章 五懂五会五能应知应会手册应用与管理
4.1 知识手册的应用与考核
岗位五懂五会五能应知应会手册内容是企业安全生产知识和相关管理要求
的高度浓缩，是员工的综合技能快速提升的知识宝典。企业应着力将手册的知识
内容、规范操作要求、 安全文化理念根植于每一位员工的思想深处，变成一个人
的肌肉记忆和行为习惯。
为使岗位熟练掌握五懂五会五能应知应会手册内容，企业应建立配套的学习
激励考核制度，建议企业成立岗位五懂五会五能知识应用考核小组，由人事部门
总体监管，生产技术部门牵头落实，企业安全监管部门和设备管理部门参与，落
实常态学习考核的管理要求。考核方式可以多样化，譬如可以定期组织考试；也
可以利用信息化手段，在企业微信公众号上打造在线学习考试系统，让岗位人员
利用碎片化时间，养成每日学习的良好习惯。
4.2 知识手册的更新管理
岗位五懂五会五能应知应会手册的内容不是一成不变的，随着企业生产技术
的变更、生产规模的变化、知 识经验的更新以及法律法规、标准规范的迭代等情
况的发生，需要及时进行更新。因此，企业应建立五懂五会五能应知应会手册更
新管理制度，定期对知识内容体系进行完善更新，确保手册内容与实际生产需要
相匹配。
结束语
危险化学品生产企业是技术密集型企业，由于物料本身的危险特性和生产条
件的苛刻性，导致了危险化学品企业的生产风险较大。固有风险我们无法消除，
但可通过人员干预的方法，降低风险发生的频率。岗位人员的精心操作、精心维
护，正是降低事故风险的关键所在。故岗位人员获得良好的安全生产教育培训，
对于生产安全来说至关重要。编制一份 内容精炼、思路清晰、可操作性强的五懂
五会五能应知应会手册，将为提升岗位员工安全操作能力和安全生产意识，打下
坚实的基础。
开展好安全培训，提升员工履责能力是企业落实安全生产主体责任的必然要
求，也是安全生产工作永恒不变的主题。 希望通过岗位五懂五会五能应知应会手
册的编制、应用、考核，在石油和化工行业内掀起一场安全技能的大学习、大比
武、大练兵，推动形成人人讲安全、人人重安全的氛围，为促进行业安全形势根
本好转、实现高质量发展作出新贡献！
以下图片可以设计选用。
|
|
