TPM设备点检基础

TPM设备点检基础目 录?设备点检基础知识一、设备点检基础知识设备点检的含义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、
味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和
缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检设备点检基础知识人的“五感”机能视 觉听 觉触 觉嗅 觉
味 觉设备点检基础知识视 觉螺栓是否松动油位油温是否正常液压、气压是否正常管线是否有破损等等…………减速箱是否漏油设备点检基础
知识听 觉电机减速机是否有异响机械设备的异常响声轴承轴承座运转是否有异响轨道链条运行是否有异响等等…………设备点检基础知识触
觉电机是否有异常震动，表面温度是否异常升高电缆电线表面温度是否异常升高精密设备表面是否油污严重等等…………高温震动设备点检基础知识
嗅 觉电机减速机是否有异味，焦味皮带是否有异味，焦味等等…………电器元件是否有异味，焦味设备点检基础知识味 觉 味觉也是“五感
”中不可分割的一个组成部分，但在“五感”点检法中应用较少，一般只在卫生食品级工业用到。设备点检基础知识点检工具——机械点检听音棒手
电筒点检锤一字、十字螺丝刀测振笔各规格活动扳手、两用扳手、六角扳手设备点检基础知识点检工具——电气点检听音棒手电筒点检锤六角扳手、
活动扳手一字、十字、钟表螺丝刀测电笔尖嘴钳点检工具——仪表点检手电筒万用表六角扳手、活动扳手一字、十字、钟表螺丝刀测电笔尖嘴钳设备
点检基础知识点检管理的特点设备点检基础知识实行全员管理；专职点检员按区域划分进行管理；点检员是管理者；点检是按照严密的规程标准体系
进行管理；点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。设备点检基础知识设备点检八定管理地点人员记录方法点检表格标准点检八定管理项
目周期设备点检基础知识定地点定点范围主作业设备辅助设备如机器人，机械手如电动葫芦，行车设备点检基础知识定地点点检部位滑动部位回转部
位传动部位荷重支撑部位介质腐蚀部位如导轨滑块如轴承、轴承座如皮带、皮带轮如滚轮、轨道如长期浸泡在腐蚀液体中的设备设备点检基础知识定
项目检查内容点检周期日常点检短周期点检长周期点检精密点检重点点检岗位操作工或岗位维修工专职点检员检修部门技术部门或检修部门当设备发
生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检设备点检基础知识定项目检查内容分工操作点检专业点检岗位操作工或岗位维修工专职点检员点检方法
专业点检小修理紧固、调整利用五感检查小零件的修理和更改弹簧、皮带、螺栓等设备点检基础知识定人员点检人员分类生产系统操作人员设备系统
的专职点检人员技术系统的精密点检人员设备的一级保养设备的二级保养设备的三级保养设备点检基础知识定周期参照产品样本、使用说明书以及附
带数据；综合参考维修记录（至少半年以上）和生产情况等积累经验逐点接近法定方法日常点检法专职点检员作业的方法精密点检的方法设备点检基
础知识定标准定标——制订点检维护标准设备点检基础知识定表格根据前面六定制定点检记录表设备点检基础知识定记录点检记录点检实绩记录点检
实绩分析保养计划维修计划设备点检主要内容设备点检基础知识设备点检主要内容设备点检基础知识点检工作内容五感点检清 扫修 理调
整排 水润 滑视、听、触、嗅、味螺丝、油封等的更换弹簧、传动带、螺栓等松动的调整非解体拆卸清扫各部润滑气路排水设备点检实施方法
二、设备点检实施方法设备的五层防护四保持设备点检实施的标准化设备点检的绩效评估设备点检的实施过程设备点检实施方法设备的五层防护四保
持日常点检专业点检精密点检技术诊断设备维修设备点检实施方法设备的五层防护四保持保持外观整洁结构完整性性能与精度自动化程度设备点检的
实施过程设备点检实施方法执行维修技术标准同类设备实绩设备说明书实际经验点检标准实际经验积累点检的计划与实绩每年通过PDCA循环总结
，不断完善点检标准1、有故障进行及时处理。2、有劣化现象，根据情况安排日修。3、其他专业问题，及时汇报点检的线路熟悉工艺流程、主要
设备性能，确定点检时间注意点：1、检修委托单2、故障登记3、故障预案编写有问题完善处理设备点检实施方法设备点检实施的标准化设备点检
实施方法设备点检实施的标准化设备点检的绩效评估设备点检实施方法P计划 点检计划、维修计划、维 修费用预算、周期管理表等D实
施 点检、倾向检查、施工配合、协调、故障管理等C检核 记录、整理、分析、实绩报告、对策建议、评价等A反馈 调整业
务、修改计划、标准等设备点检的绩效评估设备点检实施方法维修记录的管理设备点检实施方法三、设备点检表及实例设备点检实施方法设备点检实施方法设备点检实施方法THANK YOU ！