XXX住宅项目
超高层混凝土泵送施工方案
编制人：___________
审核人：___________
审批人：___________
XXXX建筑工程有限公司
年 月 日
目 录
一、工程概况 4
1、工程概况 4
2、超高层混凝土强度等级高度分部概况 4
二、编制依据 4
三、机械选型设计 5
1、混凝土输送泵选择 5
2、布料杆选型 6
3、输送管的规格选择 6
四、施工部署 6
1、施工准备 6
2、平面布置图 9
3、混凝土配合比 10
五、施工办法及应急处理 10
1、施工办法 10
2、管道安装 11
3、超高泵送混凝土方法 21
4、 施工应急措施 26
六、质量标准及保证措施 28
1、主控项目 28
2、一般项目 30
3、保证措施 32
4、成品保护 32
七、安全防护和保护环境措施 33
1、安全防护措施 33
2、环境措施 34
八、计算书及附图 34
1、混凝土泵送压力计算 34
2、最小壁厚与爆破压力的计算 36
3、搅拌车配置计算 36
一、工程概况
1、工程概况
XX项目位于XXX市XXX区，本工程由XXX组成。本工程建筑面积共 ㎡，其中地下 ㎡，地上 ㎡，建筑基地面积 ㎡，地下计容建筑面积 ㎡；
主要结构体系： ；建筑场地类别 类；建筑抗震设防烈度 级；建筑防火类别 类高层；耐火等级 级；设计使用年限 年；
2、超高层混凝土强度等级高度分部概况
楼 层 部 位 砼强度等级 泵送最高高度(m) 壁厚（mm） 每层浇筑量(m3) 每层浇筑时间 二、编制依据
序号 类别 名称 编号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 2 大体积混凝土施工规范 GB50496-2018 3 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 5 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011 6 通用硅酸盐水泥 GB175-2007 7 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2013 8 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006 9 混凝土用水标准 JGJ63-2006 10 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 11 混凝土质量控制标准 GB50164-2011 12 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010 13 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 14 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 15 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 ...... 16 行标 建设部建质2009第87号文 ...... 17 其它 XX项目施工组织设计 18 XX项目施工图纸 19 局452号文 20 输送泵性能参数 21 布料杆性能参数 ...... （不限于上述方案，项目根据实际情况添加，需保证标准规范有效性）
三、机械选型设计
1、混凝土输送泵选择
经计算最终选定采用三一重工型号为HBT90CH-2128D的高压输送泵，双动力结构泵机，整机动力采用两台柴油机分别驱动两套泵组。应用双动力功率合流技术，两套泵组同时工作，当一组出现故障时，另一组维持50%的排量继续工作，避免施工中断。
HBT90CH-2128D混凝土输送泵
主要技术参数表
技术参数 HBT90CH-2128D 整机质量 kg 11500 外形尺寸 mm 7350×2272×2750 理论混凝土输送量 m3/h 95（低压）/70（高压） 理论混凝土输送压力 MPa 19（低压）/28（高压） 输送缸直径×行程 mm Φ200×2100 柴油机功率 kW 186×2 上料高度 mm 1420 料斗容积 m 0.7 理论最大输送距离(150mm管) m 水平1750 垂直580 2、布料杆选型
根据工程特点、施工工艺、布料要求等最终确定选用三一重工HGY20型布料机。
3、输送管的规格选择
水平及垂直50m采用壁厚9mm合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火。垂直50米至200米采用壁厚7 mm合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火。 其余管道采用普通高压耐磨B型管。具体选择方案见下表所示：
序号 项目 选用方案 1 管径 管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢，影响混凝土的性能，综合考虑选用内径为125mm规格的输送管。内径128mm、126mm管道均属于这一规格。 2 管厚 输送管道均采用合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火。50m以下采用9mm壁厚的输送管；50-300m以上楼层采用10mm壁厚的输送管；300m以上采用7mm壁厚的输送管；
布料机及连接管道采用4mm壁厚的输送管，重量较轻，便于安装。保证管道的抗爆能力。 3 接头形式 采用法兰螺栓连接的形式保证泵管连接的牢固性。 4 密封圈 超高压和高压耐磨管道密封，采用密封性能可靠的0形圈端面密封形式，可耐100MPa的高压。
四、施工部署
1、施工准备
1.1、组织准备
项目部特成立“超高层泵送混凝土”管理小组
组 长：
副组长：
组 员：
1.2、技术准备
技术人员提前熟悉图纸，制定合理的超高层混凝土泵送方案，并对工长及施工班组进行技术交底。
1.3、劳动力准备
为满足混凝土施工要求，项目部选用家有实力的土建劳务队伍。
劳动力需求计划 表
序号 工种名称 需用人数 进场时间 技术等级要求 1 技工 熟练 2 抹灰工 熟练 3 振捣手 熟练 4 电工 熟练 5 机械维修工 熟练 6 混凝土 熟练 7 钢筋工 熟练 8 木工 熟练 1.4、施工机械准备
HBT90CH-2128D输送泵 台、三一重工HGY20型布料机 台、插入式混凝土振动器ZN-70型 根、插入式混凝土振动器ZN-50型 根、磨光机 台、铁锹 把、铁抹子 个、木抹子 个，各塔楼混凝土泵选型见下。
1.5、材料、设备等供应计划
混凝土供应计划表
位置 每层混凝土强度及方量 C50 XXXm3/层、C35 XXXm3/层 1.6、工期安排及保证措施
1.6.1工期：参见进度计划。
1.6.2、保证措施：
（1）、落实劳动力、原材料和施工机具供应计划。
（2）、协调同设计单位和分包单位关系，以便取得其配合和支持。
（3）、协调同业主的关系，保证其供应材料、设备和图纸及时到位。
（4）、跟踪监控施工进度，保证施工进度控制目标实现；编制合理的冬雨季施工措施并有效地付诸实施，减少对工期的影响；严格按质量计划、职业健康安全计划组织施工，避免质量事故、安全事故的发生，以免影响工程进度。
1.7、泵机位置与首层地面管道布置原则
1.7.1、泵机摆放位置要利于搅拌车进退，减少换车时间，提高效率，同时要考虑周边环境以减少噪音对外界的影响。
1.7.2、利于搭建隔音降噪棚，配置排风系统，同时可防雨水进入料斗。
1.7.3、两台主泵机位置相近，一来方便集中管理，二来容易实现共用一个降噪室，降低成本。
1.7.4、备用泵管路须预先铺设好并可以快速连接到主管路中，以备应急.
1.7.5、为了平衡垂直管道混凝土产生的反压，地面水平管道铺设长度约为建筑主体高度的1/5～1/4左右，若现场因素所限，可增加若干90°弯管来拆算水平长度。
1.7.6、在泵的出料口附近的水平管和靠近竖直管处的水平管处各安装一套液压截止阀，阻止垂直管道内混凝土回流，便于设备保养、维修与水洗。
1.7.7、输送管布置要求沿地面和墙面铺设，并全程做可靠固定。
1.7.8、 为方便每个楼层混凝土的施工，竖向管道采用按楼层模数进行配管，这样就能保证每层混凝土浇筑时，泵管接口均处于楼面同一高度，方便接管及管道加节。
为减小停泵时混凝土因自重压力回流，压力过大影响泵机工作性能问题，在泵管中设置转弯以减小因压力回流而影响泵机的工作性能：在90m-100m处、190m-200m各设置一处缓冲弯，这样能够一定程度上缓冲混凝土的自重力作用。
2、平面布置图
2.1、输送泵及输送管平面布置图
2.2、布料杆平面布置图
3、混凝土配合比
本工程柱剪力墙为高强混凝土，考虑施工过程不易振捣，且为保证墙内混凝土与钢筋的紧密结合，需要使用大流态的高强混凝土。C50高强混凝土的技术要求见下表：
技术指标 具体要求 坍落度及坍落度经时损失 为保障混凝土具有超强的可泵性，要求混凝土入泵坍落度为240～260mm；坍落度经时损失要求为1h小于10mm，2h小于20mm；保证混凝土匀质性高、粘聚性好，不离析。 坍落扩展度 坍落扩展度在600～700mm之间，扩展度损失1h小于20mm，2h小于30mm。 U型仪试验 U型仪试验要求4min过流高度差小于10mm。 倒锥试验 倒锥试验流出时间在5～8s之间，保证超高泵送时具有合适的粘度。 压力泌水率 压力泌水率小于35%，保证超高泵送压力下混凝土的抗离析性能。 体积稳定性 混凝土28d自收缩率小于万分之三。 五、施工办法及应急处理
1、施工办法
1.1 一般规定
1.1. 1、模板的设计和保护、钢筋骨架的保护、泵送混凝土的浇筑应符合《混凝土泵送技术规程》JGJ-T10-2011[1]的规定。
1.1.2、混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，进行混凝土泵。
1.1. 3、搅拌运输车和混凝土拖泵与浇筑地点之间的通讯联络。
1.1. 4、混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。
2、管道安装
2.1、管道固定
每根输送管、90°弯管在距连接处0.5 米处用2 个输送管固定装置牢固固定（在水泥墩中或地面预埋钢板，输送管固定装置焊接于钢板上），防止管道因震动而松脱。其他较短的输送管采用一个输送管固定装置牢固固定。
连接管道时，检查管道接口法兰端面是否有撞击损伤，如有损伤必须用锉刀修整，保证管道密封性。
垂直管道固定支架需与预埋件焊接固定。预埋件根据楼层高度确定，原则上1-2层安装一次固定支架。
垂直向上管道与第一根垂直向上弯管连接，将管架安装在垂直管上，并将管架连杆与预埋件焊接
2.2、水平管道固定
2.2.1首层水平管以核心筒内标高为基准，根据预埋件及管道支撑装置尺寸,确定混凝土墩。
2.2.2其余混凝土墩的高度根据如下方式确定：
①如采用预先架设好输送管再浇筑混凝土墩：可现场将所有输送管连接好，并采用必要的支架支撑，使整条管路处于完全正确连接的状态，然后在输送管上连接管道支撑（已与预埋件焊接），连接好后再浇筑混凝土墩。该方法可根据现场情况调整混凝土墩的高度，保证其上表面与同楼层其它混凝土墩在同一个标高即可；
②如需先制作混凝土墩：需保证混凝土墩上表面在同一个平面上，且预埋件上表面与混凝土墩上表面在同一平面。
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2.3、垂直管道固定
垂直向上弯管安装固定
管道附连梁固定示意图
管道附楼面固定示意图
每台套泵送管路最少采用一个液压截止阀，示意图如上图所示。
截止阀主要作用：水平管路截止阀方便管道清洗废水残渣回收。在垂直管路起点处安放截止阀，避免垂直管道的混凝土回流，方便处理泵送设备故障和地面水平管的堵管事故，截止阀液压动力由液压泵站提供。
泥墩固定示意图 泵送管道采用合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火，各种规格管道使用寿命如下：
不同规格管道使用寿命说明 技术参数 单位 125规格 壁厚12mm 壁厚10mm 壁厚7mm 混凝土最大压力 MPa 48 48 40 使用寿命 m3 8万 7万 5万 2.4、管道加节
管道加节，是在提模平台提升过程中配合完成的。当对应楼层剪力墙浇筑完成后，拆开对应出管道连接法兰螺栓，提升提模挂架，加装对应楼层高度的混凝土耐磨输送管，完成管道加节。其中考虑到提模平台提升挂架的高度误差，在高压耐磨管道与过度管之间加装快速垫片，可以根据需求增减不同规格垫片数量，用于消除其误差。
具体管道加节流程如下：
第一步：当浇筑完剪力墙对应楼层后，拆除挂架上附加管道与附墙管道的法兰螺栓（如图），准备提升提模平台加节管道。 第二步：挂架整体提升对应楼层高度。 第三步：加入对应楼层之前选配好的管道，完成管道加节。 2.5、管道接管
楼面浇筑采用从楼层的垂直管路分接管道，人工接管至浇筑点施工，其中涉及到垂直管道的拆装工艺，我们用示意图说明垂直管道拆装及楼面浇筑工艺。
第一步：松开如图对应处的U型螺栓及法兰螺栓 第二步：千斤顶顶升 第三步：拧紧如图对应处的U型螺栓同时松开如图对应处的法兰螺栓 第四步：拆除如图对应处直管，同时接弯管及过渡管准备楼板浇筑 2.6拆管方法说明：
2.6.1、垂直管道拆除
拆除管道前需确认管道内无残水残渣。从上至下按上述步骤拆除垂直管道后，每三层楼设一处管道集中堆积处，并采用电梯将管件运输至地面。
2.6.2、地面水平管道拆除
地面管道拆除后摆放至旁边空地，采用塔吊或吊车运送至管道堆放区。
3、超高泵送混凝土方法
3.1 泵送水
根据管路长短，首先泵一至两料斗清水以润湿管路、料斗、混凝土缸。泵出的水首先泵入废浆箱，随后用塔吊吊回地面。废浆箱如下图所示：
3.2泵送水泥浆
将砂浆倒入料斗，水灰比0.45，泵送量0.5 m3
3.3泵送砂浆
将砂浆倒入料斗，砂浆采用与所泵混凝土同组分的砂浆配合比。同时砂浆必须充分搅拌，砂浆用量每200m管路约1 m3。
3.4泵送混凝土料
在料斗内，砂浆余料还处在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始正常泵送。C5O、C60高性能混凝土入模温度不大于32℃。
3.5泵送施工注意事项
（1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其它有关规定。同时，应根据使用说明书制定专门操作要点。
（2）混凝土泵的操作人员应经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
（4）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。输送管的内壁需完全湿润，在建筑的浇筑部位泵出的水，需用贮料斗承接运走，保证浇筑质量、避免污水从高空污染环境。
（5）开始泵送时，混凝土泵送应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统工作情况，待水泥砂浆、混凝土被泵出管道后，方可以正常速度进行泵送。
（6）混凝土泵送应连续进行。如应中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
（7）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
（8）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。
（9）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行润滑和润滑管道内壁。
（10）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在为浇筑的地方。
（11）当混凝土泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时不得强行泵送并应立即查原因采取措施排除。
（12）在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。慢速间歇泵送时，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。
（13）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（14）混凝土泵送即将结束前应正确计算尚需用的混凝土数量并应及时告知混凝土搅拌处。
（15）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
（16）泵送完毕时，应将混凝土泵和清洗干净。输送管剩余混凝土的清洗，宜采用水洗，不宜采用压缩空气进行气洗。
（17）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（18）当多台混凝土泵同时泵送或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确互相配合统一指挥。
（19）泵送过程中，混凝土泵料斗内的混凝土应不低于搅拌轴（避免混凝土缸吸入空气）；
（20）每车混凝土到达时，需在泵送前对混凝土进行检测，合格方可泵送。
3.5管道清洗
在混凝土泵送施工结束后，需要清理输送管内剩余的混凝土，管道清洗作为混凝土泵送施工中的一环，有其特殊的重要性：
正确的洗管工艺方法能使洗管过程顺利，节约混凝土用量，减少环境污染，减轻工人的劳动强度；
洗管过程发生堵管，将造成管道内混凝土的浪费，拆装被堵塞的管道需要大量的人力，耗费大量的工时，重新装上的管道也容易由于安装不当产生隐患；
管道清洗不净，管道内仍然有残留物，可能会导致下一次混凝土施工时产生堵管，只有管道清洗干净，管道内无残留物，才能保证在下一次混凝土施工的顺利；
经常洗管不成功将严重影响施工的整体进度，施工成本增加。
3.6常见水洗法在超高层工程中的说明
现在国内高层施工，洗管都采用从下往上水洗的方法（工程中常用的水洗法）：在泵送完后，洗管采用先泵送0.5~1方砂浆后，直接泵水，直至布料机出口出现清水。此方法从洗管开始到结束不能停止泵送，水源得跟上。
但水洗法偶尔有洗管不彻底的现象。由于管道固定问题和水源跟不上，在洗管过程中频繁停泵，使得砂浆沉淀透水，造成混凝土离析堵管的现象时有发生。
3.7根据超高泵送实际情况采用的洗管及余量控制措施
前面提到水洗法在水源跟不上的情况下容易发生堵管现象，针对这一情况，中联对超过40层的超高层泵送洗管制定了洗管及余量控制措施。
具体步骤如下：
管道内混凝土余料控制 在混凝土浇筑即将完成时，估计管道内剩余的混凝土能满足至混凝土浇筑结束，料斗内混凝土在搅拌轴以下时停止泵送，关上截止阀；（垂直高度350m管道容积约6.75m3，430m时容积约7.75m3）再加砂浆（水、水泥、砂）1.5 m3入料斗，泵送砂浆1m3 加入足够的纸质水泥袋和海绵球 放掉料斗内剩余砂浆—→拆开泵机出口处三通管的盖板—→泵机反泵清除锥管、S管、砼缸内的砂浆—→在三通管处加入足够的纸质水泥袋和海绵球； 料斗内注水进行泵送 往料斗内注水进行泵送—→泵送压力达到4～6MPa时打开截止阀—→连续泵送水直至布料机出口出水停止泵送（应水源充足，确保泵送连续性），—→关上截止阀； 自重放水清洗 立起布料机臂架—→拆开泵机出口处三通管的盖板（或拆除泵机与截止阀之间的弯管）—→打开截止阀，管道内的水受重力作用呈喷射状冲出（三通管出水口附近不能有人）； 反复注水放水清洗管道 水流完后，关上截止阀—→再操纵布料机使臂架上扬与水平成约5°夹角—→从布料机出口处往管道内注水，直到灌满输送管—→立起布料机臂架—→打开截止阀—→让水再冲洗管道（高强混凝土粘度大，不易清除，反复清洗可确保管道内残留混凝土被清尽，避免下次泵送发生堵管）； 反泵清洗锥管、S管、砼缸 从三通管开口向锥管、S管、砼缸内冲水—→泵机反泵清除锥管、S管、砼缸内的混凝土残留物； 关闭料斗卸料门 把三通管的盖板（或弯管）安装复位，关闭料斗卸料门。 3.8泵送结束后废物利用及注意事项
3.8.1、 管道中混凝土利用
当管路中残留混凝土能都用于施工现场时，停止供料。输送管混凝土残留量约为12.3L/m。泵送即将结束，可泵送2-3 m3砂浆，将混凝土顶出，再泵水将砂浆顶出，最大限度利用管道中的混凝土，减少混凝土浪费和对施工环境的污染。
3.8.2、 不可利用混凝土废渣外运及处理
在完成施工作业后，采用清水从泵管顶注入，倒出管内混凝土，经过多次冲洗至管内干净。把冲出的混凝土废渣集中后用搅拌输送车车辆拉至搅拌站。废渣运到搅拌站后经过多次冲洗，废渣内的砂石可重新利用。
3.8.3、可利用废水回收
在混凝土废渣基本清洗完成后，对清洗的废水进行回收利用，既可做回收水洗利用，又可对避免环境污染。废水回收利用方法：在泵旁边建一个水池或配置二个水箱（容积约9 m3），接二个2-3的水管到两台泵旁边，做水洗之循环利用。
废水利用示意
4、 施工应急措施
4.1混凝土管道更换说明
125管道12mm壁厚磨损至7mm需更换，10mm壁厚磨损至6mm需更换；7mm壁厚磨损至3.5mm需更换；4mm壁厚磨损至1.8mm需更换；
在弯管和非标管件所在位置，预备一根备用管件，以便在爆管时最快速度更换；
所使用的各种混凝土管件都要保证有充足的备件。
在经常有人活动的管道上覆盖麻袋（注意不能捆绑），当管道爆裂后麻袋避免混凝土对人的直接伤害。
4.2堵管预防及处理措施
4.2.1、堵管的原因分析及预防
(1）混凝土的坍落度过小时采取措施不当
当发现有一斗混凝土的坍落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，严禁强行泵送。 及时纠正罐车内的混凝土坍落度，添加减水剂或者泵送剂，掺加剂量按照混凝土搅拌站技术要求进行。
(2）停机时间过长
停机期间，应每隔5～10min（具体时间视当日气温、混凝土坍落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。
(3）管道未清洗干净
上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照水洗规程将输送管道清洗干净。
(4）泵送速度选择不当
泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快。首次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的坍落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。
(5）局部漏浆造成的堵管
由于砂浆泄漏掉，一方面影响混凝土的质量，另一方面漏浆后，将导致混凝土的坍落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。漏浆的原因主要有以下几种：
输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏而漏浆。应紧固管卡或更换密封圈。
眼镜板和切割环磨损严重时，二者之间的间隙变大。须通过调整异形螺栓来缩小眼镜板和切割环之间的间隙，若已无法调整，应立即更换磨损件。
操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊，有无砂浆，一旦发现水已浑浊或水中有砂浆，表明混凝土活塞已经磨损，此时应及时更换活塞，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。
若每次更换活塞后，水箱中的水很快就变浑浊，而活塞是好的，则表明输送缸已磨损，此时需更换输送缸。
4.2.2、堵管的处理措施
当输送管被堵塞时应采取下列方法排除：
重复进行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：
混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；
固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；
4.2.3、洗管应急方案
为防止洗管时出现水源中断的情况，建议在泵机旁常备水源（如图所示）或用混凝土搅拌车备足清水。
备用水源示意图 洗管前应提前检查截止阀，并预备截止阀的易损件，保证洗管顺利完成。
4.3混凝土泵故障应急方案
混凝土泵零部件故障，可立即启用备用泵；
混凝土泵的易损件备件应充足，以便及时更换，最短时间恢复混凝土泵的运行。
六、质量标准及保证措施
1、主控项目
1.1、混凝土施工
1.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合下列规定:
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（5）每次取样至少留置一组标准养护试件。 检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。
1.1.2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数根据实际需要确定。
检验方法:检查试件抗渗试验报告。
1.1.3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查施工记录。
1.2、外观质量
1）现浇结构的外观质量不允许有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收。
检查数量:全数检查。
1.3、尺寸偏差
1）现浇结构不允许有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不允许有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:量测，检查技术处理方案。
2、一般项目
2.1、混凝土施工
1）施工缝的位置在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理按施工技术方案执行。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查施工记录。
后浇带的留置位置按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑按施工技术方案进行。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查施工记录。
2）混凝土浇筑完毕后，按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并符合下列规定:
（1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
（2）混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
（3）浇水次数能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注: a.当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
b.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间根据所采用水泥的技术性能确定。
c.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，涂刷养护剂。
d.对大体积混凝土的养护，根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查施工记录。
2.2、外观质量
现浇结构的外观质量不允许有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查技术处理方案。
2.3、尺寸偏差
现浇结构和混凝土的尺寸偏差见下表。
检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，全数检查。对设备基础，全数检查。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H） H／1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30 截面尺寸 ＋8，－5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 ＋25，0 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度 H／1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、保证措施
3.1、人的控制：本工程项目配备人员齐全，技术力量强大；严格实行分包单位的资质审查；坚持作业人员持证上岗；加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训；严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动行为；与队伍及时沟通，对队伍进行奖罚措施。
3.2、材料设备的控制：商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
3.3、施工设备的控制：合理计算地泵的输送能力；选择合适的塔吊，施工过程中配备专门操作人员并加强维护。
3.4、施工方法的控制：混凝土的施工严格按照方案进行。
3.5、环境的控制：做好抵抗外力因素的各项措施、严格按照公司规章制度管理队伍和为施工队伍提供安全的劳动作业环境。
4、成品保护
4.1、侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
4.2、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
4.3、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异及时校正。
4.4、雨期施工备有足够的防御措施，如塑料布等，及时对已浇筑的部位进行遮盖。大雨天气，禁止浇筑砼。
4.5、混凝土浇筑其间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
4.6、对已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。
七、安全防护和保护环境措施
1、安全防护措施
1.1、在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
1.2、振捣设备设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。
1.3、在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。
1.4、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。
1.5、在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响市容环卫。
1.6、接拆泵管时，在泵管架子上挂安全带，泵机运行时，地泵操作人员不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接，由专人操作，其他人不得随意拆接。混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。
1.7、现场设3人左右的场容清洁队，每天负责场内、外的清理保洁，洒水、降尘工作。对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现场。
1.8、罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。
1.9、现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。
1.10、除底板、外墙、消防水池等部位的混凝土施工外，每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业；对于混凝土输送泵、电锯等强噪声设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。
1.11、进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
1.12、现场严禁吸烟，严禁上下抛掷物品。
1.13、泵车后台、泵臂、布料杆下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
1.14、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
1.15、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。
1.16、随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
1.17、泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~10nin（冬季3~5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
2、环境措施
2.1、混凝土泵送地点设置集水坑和沉淀池。
2.2、混凝土施工时的废弃物及时清运，保持工完场清。
2.3、泵管要固定牢靠，现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得碰到钢筋和模板。
八、计算书及附图
1、混凝土泵送压力计算
混凝土泵送所需压力P包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程阻力造成的压力损失P1、混凝土经过弯管、锥管、软管所产生的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3。
根据JG/T-2011《混凝土泵送施工技术规程》推荐的计算公式如下：
1.1、水平管压力损失：
式中：
—单位长度的沿程压力损失。
—管道总长度，垂直高度按310m，加上水平管道及布料杆部分，总长约按400m计。
—粘着系数，取=（3. 0-0.10S）×102 (Pa),S为塌落度，本工程S=20cm，则=（3.0-0.10S）×102 (Pa)=100Pa。
—混凝土输送管直径为125mm。
—速度系数,取=（4.0-0.10S）×102 (Pa/m/s)，则
=（4.0-0.10S）×102 =200Pa
—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝时间之比，其值约0.3。
—混凝土在管道内的流速，当排量达45m3 /h时，流速约1.0m/s。
—径向压力与轴向压力之比，其值约0.95。
计算得: P1 = 4.4MPa
1.2、参照《建筑施工手册》弯管压力损失：
90o弯管，含地面水平弯管、竖管缓冲弯管，约16个；45o弯管，约3个，每套管道设置3个截止阀。每个90o弯管压力损失0.1 MPa；每个45o弯管和截止阀压力损失0.05 MPa；分配阀压力损失0.2 MPa。
P2=16×0.1+6×0.05+1×0.2= 2.1MPa。
1.3、竖管中混凝土自重压力损失：
P3 =ρg H = 2500×9.8×310×10-6＝7.6 MPa。
式中：
ρ—混凝土密度，取2500kg/m3
g—重力加速度9.8m/S2
H—泵送高度，按310m计算
计算结果：泵送混凝土高度310m时理论计算所需要的压力。
P = P1+P2+P3 =4.4+2.1+7.6=14.1 MPa
在一般的泵送施工经验中，混凝土泵的最大出口压力应比实际所需压力高20%左右，多出的压力储备用来应付混凝土变化引起的异常现象，避免堵管。而对于本工程这种特高层建筑的混凝土泵送，其意外的因素更多，要求的可靠性更高，应该有足够的压力储备。因此，根据上面的计算结果，我们将泵的最大出口压力设定为14.1 MPa2=28.2 MPa取28 MPa，保证输送泵有压力储备，此状态下泵机工作稳定性、可靠性更高。
2、最小壁厚与爆破压力的计算
2.1条件说明：
A．输送管规格：壁厚9mm，内径按D=125mm计算
B．输送管材料：耐磨合金钢管（GB/T 8163-2008）
δb ≥1000 MPa，内表面高频淬火，硬度HRC50以上
C．混凝土泵最大出口压力为Pmax=28MPa
输送管最小壁厚t：
δ/D =9/125=0.072≤0.08，则：t=（28×125）/（2×1000）=1.75 mm
2.2输送管壁厚t的确定：
为了保证管道的高可靠性，增长耐磨时间，减少更换拆装，保证工程进度，输送管厚度的安全系数取：k =2.5
则输送管的壁厚：t = k t0 = 4.4mm
选用壁厚为9mm的钢管，安全系数实际为为5.1。
2.3验算输送管爆破压力：
3、搅拌车配置计算
搅拌输送车的配置数量，与路程、卸料、停歇等时间有关，与施工效率、配置的泵送设备实际输送量、或溜槽数量、卸料能力等有关。
当混凝土泵送连续作业时，每台混凝土泵（溜槽）所配备的混凝土搅拌输送车数量，可按国家行业标准《混凝土泵送技术规程》[1]推荐的公式计算：
公式1
式中：——混凝土搅拌运输车台数，计算结果按小数点以后的部分应进位。
——每台混凝土泵实际平均输送量， 按Q1=28（m3/h）
——每台混凝土搅拌输送车的容量。 设V1=9（m3）
——混凝土搅拌运输车折减系数， 取0.95
——混凝土搅拌运输车平均车行速度 设S0=16（km/h）
——混凝土搅拌运输车往返距离 设L1=38（km）
——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间 设T1=20（min）
通过计算得出：
故每台泵机所需配备搅拌车数量应不小于9台。
XXXXXXX住宅项目 超高层混凝土泵送施工方案
XXXXXX住宅项目 超高层泵送混凝土施工方案
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