广东精益管理研究院 我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁) 什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么
是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 ——张瑞敏
物料占用通道, 影响车间物流电路板如此堆放，品质岂有保障!脏污不堪的设备, 别指望
生 产干净合格的产品干净整洁的车间给客户一种良好的印象一、6S推进的目的及意义二、6S推进的误区三、6S推进重点四、6S推进的实务
手法五、6S推进组织及推进步骤六、6S的巡查与检讨七、中国式6S管理问与答课程大纲
1.6S起源 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理
模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 2.6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持 一、6S的起源、发展及其含义2S5S6S7S10S
3.6S的含义 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFET
Y) 4.6S速记口诀 整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即
用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一1.6S是其它管理活
动的基础1）是TPM的前提2）是TQM的第一步3）是通向ISO9000的捷径）是JIT和IE落实的先决条件
2.6S对其他管理活动有着促进作用1）可以营造整体氛围2）体现效果，增强信心3）6S为相关活动打下基础 二、6S管理是其他管理体
系运作的基础1.亏损为零2.不良为零3.浪费为零4.故障为零5.切换产品时间为零6.事故为零7.投诉为零8.缺勤为零 三、工厂推进
6S的目的 - 创建八零工厂 1.改善和提高企业形象2.促成效率的提升3.改善零件在库周转率4.减少直至消除故障，保障品质5.保障
企业安全生产6.降低生产成本7.缩短作业周期，确保交期8.改善员工精神面貌，使组织活力化 四、6S推进的八大作用1.
海尔未推进6S管理时的现状2.擦拭桌子的故事3.OEC(日事日畢、日清日高)法4.6S大脚印案例讲述
五、海尔6S大脚印案例 1.一紧、二松、三垮台、四重来2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要 一、工厂6S推进现状 1
.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工
人拿计件工资，做6S活动不计件 二、工厂6S推进的误区点 1.问题及改进心态2.现场心态3.团队心
态 三、6S成功推进必备的三种心态1.目的1）改善和增加“空间” 2）减少作业现
场磕磕碰碰事件，以保障安全3）清理无用物品，减少误用现象2.误区点1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2
）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
一、整理(1S)的推进重点 3.未做整理或做不好整理的现状 1）多余的库存和机器设备，使
本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤； 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量 的无用
功； 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要
支付利息 或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设
备布局和流通方式进行果断的改革和 创新…… 4.区分必需品与非必需品的方法 使用频率确定法
5.处理非必需品的方法 价值分析法 6.整理的推进步骤 1）现场检查 2）区分必需品与非
必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理7.整理实施的主要方法 1）定点拍照法 2）区域摄影法 3）红牌作战
法 4）使用频率法 5）价值分析法柜内需要彻底的整理时刻关注车间死角1.目的1）确保工作场所有序化2）减少物品寻找时间3）确保工作
场所一目了然 2.误区1）追求表面化，忽视科学性2）过于草率，无全局观 二、整顿（2S）的推进重点 3.不
进行彻底整顿时的现状 1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置； 2）只有本人才知
道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；
5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙…… 4.整顿的推进的重点 1）彻底的进行整理 2）确定
放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识 5.整顿推进的步骤 1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标
示设计 5）决定储存方法 6）整顿实施 6.整顿实施的主要方法 1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜
色管理法 5）引线作战法7.整顿关键活动 分类、定位、标示、归位 地板推荐使用颜色 常见的引线标示方法通道太窄，影
响工作效率量具与工具混放不妥！整顿在于细文件未加定置易丢失采用位置线定置文件，防止丢失现场文件定位, 防止文件丢失损坏
现场改进案例模拟： 依据现场图片，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车
间的模具？ 1.各种通道宽度尺寸介绍2.物料堆码“五距”介绍 案例： 1.目的
1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用
2.误区 1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜三、清扫
（3S）的推进重点 3.不进行清扫时的现状 1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也 很阴暗
2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；
4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入
体内…… 4.清扫推进的重点 1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）与
机器设备的点检保养工作相结合 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“
死角”，彻底清扫 5.清扫推进的步骤 1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘
3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方 5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制
7）制定相关清扫基准 6.实施清扫常用方法 1）白手套检查法 2）5Why法仓库出口的卷
帘门都擦得干干净净 1.清洁推进的目的 1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好
的工作习惯 2）形成卓越的企业文化，提升企业形象 四、清洁(4S)的推进
重点2.清洁推进的重点1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法2）坚持不懈3）彻底贯彻前3S4）推行“透明管理”5）形式多样的考核检查
6）使制度标准化7）持续系统的培训 3.清洁推进的步骤1）维持前3S的效果2）制度化、标准化的过程3）不
定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成习惯4.清洁推进常用方法1）流动红旗 2）3U-MEMO法 5
.清洁的延伸 1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等）
操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办
1.推进素养的目的 1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，创造和谐的团队精神2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规
章制度，培养有良好素质的人才3）创造一个充满良好风气的工作场所五、素养(5S)的推进重点 2.素养活动的内容
1）遵守公司的规章制度 2）对待工作认真负责，态度诚恳 3）在语言和行动上从不伤害他人 4）
体谅他人的难处 5）注意日常礼貌、问候 6）多用感谢赞赏的语言 7）坦诚倾听他人意见 3.素养推进的
步骤 1）学习公司的规章制度 2）理解规章制度 3）努力遵守规章制度 4）成为他人榜样 5）具备了良好的素
养 4、素养的实施方法 1）营造团队精神 2）持续地推进前4S （固化—标准化—秩序化--
习惯化—活力化） 3）教育训练 4）制定礼仪守则 5）开展精神文明建设 6）6S竞赛活动师傅带徒弟，言传身教，一丝
不苟员工素养高低, 厕所可见一斑 1.安全管理的目的 1）保障员工安全 2）保证生产系统的正
常运行 3）建立系统的安全管理体制 4）减少经济损失六、安全(6S)的推进重点2.安全实施要领1）建立系统的安
全管理体制2）重视员工的培训教育3）实行现场巡视，排除隐患4）创造明快、有序、安全的作业环境 3.安全管理的步骤1）制
定现场安全作业基准2）规定员工的着装要求3）不定期检查频率的4）应急措施5）日常作业管理 4.如何做好生产车间安全管理工作
1）生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为2）安全工作的特点无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位/每一项生产活动
3）抓好车间安全工作 A）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上； B）定期和不定期地组织安全检查，使事
故苗头和隐患得到及时 发现、纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态） C）完善安全组织制度，班组设立安全员，班长
主管全班的安全 工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力； D）抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识
； E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育； F）定时举行消防演习和逃生演习活动。 5.安全突发事件的处理 6.抓
安全工作还需做好“六到” 1）心要想到 2）口要讲到 3）耳要听到 4）眼要看到 5）脚要走到 6）身要做
到 1.“五现”中心主义 2.本田和丰田的现场案例 3.官僚主义 普通管
理者 现场管理者 一、日本企业“五现”中心主义 1.定义主要研究生产过程中的人、物、场所
之间的相互关系，通过 科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。2
.人与物的三种状态（三定基本原则） A 状态 B 状态 C 状态管理的要领：消除C状态，将B状态
改进为A状态。二、定置管理3.物与场所关系 固定定置 自由定置4.人与场所关系 利用IE当中的动作分析、人体工程和时间
分析法 确定最佳的状态。5.定置管理方式 1）物品固定、位置固定、标识固定 2）固定定置和自由定置6.定置管理推进步骤
调查 分析 设计 实施 考核 改进 清扫工
具干干净净，定置放置1.定义是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称 为“看得见的管理”和“一目了然的管理”。2.作用
1）导向作用2）异常化及时显示3）特别提醒和警示4）优秀成果、事迹的及时展示5）各种重要的信息及时公开以指引三、目视
管理 3.目视管理的分类 ·颜色管理 ·形迹管理 ·看板管理
·标示管理 1)颜色管理 ① 定义 利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管
理对象加以 识别和区分，以达到有效管理之目的。 ② 颜色管理的应用 ⅰ、
利用不同的颜色区分不同的区域和时段 ⅱ、利用不同的颜色区分不同的状态 ⅲ、运用特殊颜色提醒和警
示 2)形迹管理 ① 定义 将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用 形状绘
图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。 ② 形迹管理的作用 ⅰ、减少寻找工具的时间
ⅱ、易于取用和归位 ⅲ、工具丢失，马上知道 3)看板管理 ① 定义
将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公 布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。
② 看板管理的作用 ⅰ、利于相关人员快速响应 ⅱ、利于信息交流，减少沟通障碍
ⅲ、鞭策激励作用 ⅳ、提升企业形象 4)标示管理① 定义标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管
理的重要组 成部分，标示管理做得好可减少误用并提升效率。② 标示管理的分类ⅰ、区域及位置标示ⅱ、产品标示ⅲ、状态标示ⅳ、职务
标示 红牌作战 1.什么是红牌作战 指用红色的纸做成的6S管理问题揭示单，其中红色代表 警告、危险
、不合格或不良。 2.红牌作战的目的 寻找目标 引起重视 消除问题四、红牌作战及流动红旗 3.红牌
作战的实施 1）制定挂红牌的标准； 2）红牌的设计； 3）确定挂红牌的对象； 4）确定挂红牌的时机；
5）正式挂红牌； 6）挂红牌后改善效果的追踪及确认； 7）水平展开及标准化。 1.流动红旗的目的 表
彰先进 引起重视 形成内部良性竞争2.流动红旗的实施 1）流动红旗的设计； 2）红旗流动频率的确定；
3）区域5S的评比； 4）评比得分最高者授予红旗； 5）循环评比；流动红旗5S流动红旗应用得当, 效果好
1.什么是定点摄影 定点摄影是在现场发现问题后，将现状拍摄下来备案，以用来跟进 和解决问题的一种方法。
2.定点拍摄的目的 1）横向比较，给予后进单位压力； 2）纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。
五、定点拍摄法 3、定点拍摄遵循的原则 1）同一位置； 2）同一高度； 3）同一角度
。 仓库主管：王五 仓管员：李四
2007/01/24 拍仓库主管：王五 仓管员：李四
2007/04/24 拍查找一份资料, 需费一番工夫轻松查阅资料, 工作效率高1.什么是3U MEMO法利
用表单将现场的问题点按照不合理（Unreasonableness)、不均匀 （Unevenness）、浪费和无效（Useless
ness）这三种类别详细记录备案的一种方法。2.填写3U MEMO的目的1）使改善问题的方向性更明确；2）备忘有利于追踪改善。3.
3U MEMO参考表单（见下页）六、3U MEMO法 1、不让等 2、不让碰 3、不让动
4、不让想 5、不让找 6、不让写七、日本工厂常用的“六不改善法”一、推进的组织结
构最高责任者：李董事长委员长：雷部长文员/秘书委员刘某部长委员张某科长委员武某科长委员曾某科长委员蓝某部长委员阳某部长委员郑某部长
1.有“章”可依 2.有“章”必依 3.执“章
”必严 4.违“章”必究二、制度章程 1.开展宣传造势 2.起草并制定有关6S文
件 3.设定6S推进目标 4.制定推进计划及推进活动方法 5.建立6S检查及奖惩办法 6.
6S教育训练 7.6S活动的展开 8.组织6S稽核，问题预防与跟踪 9.组织6S知识竞赛活动三、推进
小组工作职责 1.有主见并充满工作激情 2.责任心强且办事原则性强 3.有影响力和号
召力 4.以企业利益为第一心态四、推进小组人员素质要求 1.获得最高层承诺和做好准备 2.成
立6S推进委员会，选定活动场所 3.6S推进策划 4.宣传造势，教育培训 5.局部推行6S
6.全面推行6S 7.评审 8.问题改善和跟踪五、6S推进的基本步骤 1.领导挂帅 2.培养6S大气
候 3.全员参与其乐无穷 4.彻底理解6S 5.立竿见影的方法 6.领导巡视现场 7.上下一心，彻底推进 8.以6S为
改善桥梁六、6S推进组织的八大要决 七、6S推进计划的策划 6S推进计划必须依照公司的实际情况出发，遵循客观公正的原则。
1.6S巡查标准制定的依据 2.6S巡查标准内容 推荐巡查100条的标准，各单位可参考 这100条制定已的
巡查标准。一、6S巡查标准的制定 1.小组的建立 由主导各6S区域负责人抽出一名参加而组成 2.6S巡查小组成员的要
1）巡查人员要认真负责，有责任心； 2）巡查要仔细、严格、公平、公正、公开； 3）巡查完毕要做书面报告，此报告必须呈6S最
高责任 者批阅,最后公布于众。二、6S巡查小组的建立及要求三、6S巡查的展开 1.首次会议 2.巡查进行 3.末
次会议 巡查结果公布 1）实景拍照 2）数字图表 3）现场评比法 4）巡查打分赋
值法四、巡查结果公开透明化 1.问题改善 1）5W1H法
2）PDCA法 2.问题追踪 1）以书面文件形式提供给跟进工作负责人，作为自己
进行纠正和预防措施的依据； 2）跟进工作负责人员必须按期进行现场验证。五、问题改善与追踪 1.将6S列入绩效考核项目 2.6S巡查结果记入部门和个人绩效考核中去 3.将6S的结果与责任部门或个人的奖金发放挂勾 4.将6S的巡查结果作为个人晋升的依据之一 六、6S与绩效管理的联系 1.强化员工的问题意识； 2.培养员工的改善意识； 3.认真培植员工的服从意识； 4.要求干部要以身作则； 5.加强对员工责任意识及敬业精神的培训； 6.抓住典型事例开展广泛教育； 7.在流程控制中着重推进团队核心价值观的建设。七、如何提升团队的执行力工知-安全法规标准资料免费下载工知，发现更多安全知识。网址：www.gongzhiapp.com安全人的免费法规标准资料库1、法律法规、标准规范、课件视频全都有；2、资料近万份，每一份资料都经过精挑细选；3、无会员，资料免费下载无门槛；4、PC和手机APP双平台支持，下载更便捷。# 扫码入群，每天领取优质安全资料# 扫码注册，免费下载10000+安全资料不同点： 1）文化的不同； 2）管理水平的不同； 一、中国式6S管理与日式5S管理的不同点 |
|
