肇东伊利乳业
Westfalia Separator
净乳机培训手册
型号：MSE230-01-777
肇东伊利乳业
在安装、操作、维修和保养设备之前，
应仔细阅读本说明书，并要严格遵守
其中的警告内容。
否则，可能会可导致严重的事故。
为了使信息清晰明了，我们只考虑了那些可以预见的情况。因此，对于将机
器及其工具用于非指定应用场合的现象而发生的情况，没有给出警告内容。
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目 录
第一章 前言
第一节 安全注意事项
第二章 Westfalia Separator原理与操作
第一节 设备概况
第二节 设备原理说明
第三节 各主要部件及工作原理
第四节 设备操作说明
第三章 常见故障与一般性保养
简单故障分析与解决方案
一般性保养
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第一章 前言
第一节 安全注意事项
危险！
被绞入的危险！
只有当回转部件完全停稳后，才能开始设备
拆卸工作。
为避免设备意外起动，应在任何拆卸工作开
始之前将电源切断，并将其锁定。
起动前设备必须组装完好。所有的盖板和防
护罩必须安装就位。
电气危险！
遵守有关电气安装和接地的当地法规。
维修本设备前确保断开所有电源！
回转部件焊接或加热，
会严重影响材料的强度。
正确使用起重设备，并遵守起重操作规程。
禁止在悬挂的重物下工作。
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离心式分离机包括高速旋转的部件，这
就意味着：
? 动能高
? 产生力量大
? 制动时间长
制造公差非常小。旋转部件经仔
细平衡，以减小不希望出现的、可引
起机器破坏的振动。设计中已认真考
虑到材料的应力的失效性。
分离机是针对具体的分离负荷
（液体种类、旋转速度、温度、密度
等）而设计及供货的，不得用于任何
其它目的。
不正确的操作及维修可引起不
平衡（由于形成沉积物）和材料强度
的降低，然后导致严重的损坏或人身
伤害。因此，必须遵循下列基本安全
说明：
分离机仅能按照规定的用途和
参数范围使用。
严格按照说明进行安装、操作和
维修、保养。
确保全体人员胜任并具有足够
的维修保养和操作知识，特别是
涉及紧急制动程序方面的知识。
仅使用原厂提供的纯正配件和专
用工具。
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只能将分离器用于指定的应用场
合，且只能采用该公司所指定的
参数进行操作。
如果出现过高的振动，则要停止
分离机工作，并在停机后，将钵
体内注满液体。
在连接电缆线的时候，必须检查
电机的转动方向。如果转向不对，
有可能导致关键回转动部件松
脱。
检查减速比与所使用的电源频率
是否匹配，如速比不对，超速运
转有可能导致设备严重损坏。
大型锁紧环螺纹的磨损不得超过
其安全极限，锁紧环上的Φ标记
不得超过相对应的Φ标记规定的
距离。
如果分离液体为侵蚀性或锈蚀性
的话，应定期检查有无锈蚀和侵
蚀损坏。
严禁超速运转
有损坏设备的可能
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跌落危险
严禁攀爬和站立在本设备上以免发生危险。
小心
灼伤危险
润滑油和各种设备表面可能具有较高的温
度，有可能引起灼伤。
划伤危险
分离碟上的锋利棱边和锁紧环螺纹都有可能
导致划伤。
注意！
从动平衡角度考虑，即使两台相同型号的
设备，其旋转体上的同一零部件也不可调
换使用，避免破坏系统的动平衡引起设备
损伤。
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第二章 Westfalia Separator设备总体说明
第一节 设备概况（以肇东厂的MSE230-01-777型机为例）
进料口 出料口 背压阀 主电机室 控制屏
稀奶油出口
气动阀箱
急停按钮
分离体 主电源
水阀组
传动带箱
正面图片
气动阀箱
密封水溢流口
电机润滑孔
渣箱
背面图片
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上图为 Westfalia Separator MSE230-01-777型机的外观照片。
下面是机器铭牌如下图：
标有机器型号、制造年代、系列号、最大转速及生产能力等
各部分主要组成及作用：
1、主电源：控制设备的电力供给；
2、急停按钮：供紧急停机时使用；
3、气动阀箱：气动元件的压力调节部分，包括排渣气压、溢流压力、
生产中背压的压力设置手轮等；
4、控制屏：人机界面（设备的操作及运行状态、参数的监控）；
5、主电机室：内部为主马达，保护电机的作用。
6、背压阀：也称为溢流阀，设置在脱脂奶出口处，保证出口压力稳定
确保分离效果，清洗时压力设置增大，保证分离体上部的清洗效果。
7、出料口：稀奶油的管路出口。
8、进料口：原料奶的进料管。
9、稀奶油出口：分离出来的稀奶油出口。即使本分离机仅做为净乳使
用此出口也必须保持为常开状态。
10、 分离体：本设备的主要工作部分。原料奶、稀奶油、脱脂奶在此处
实现分离及杂质的排放、冲洗等。
11、 水阀组：本设备的水路控制部分。包换密封水阀、排渣水阀、冲洗
水阀等，生产时的小排渣工作气缸也安装在此部分内；
12、 传动带箱：内部为传动皮带，有支撑设备和张紧皮带的作用；
13、 电机润滑油孔：电机轴承的润滑油注入孔，每运行1000小时需对电
机轴承进行润滑。
14、 密封水溢流口：设备运行中间隔一定时间自动补充的密封水会有一
定溢流，溢流部分从此处流出。
15、 渣箱：排渣时的排出物在此箱内稀释后排放。
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第二节 设备工作原理说明
分离的基本原理
密度不同的液体经过沉降后密度较小的浮在上部，密度大的则沉淀在底部
如下图例中所示：
这就是分离机的基本原理。（利用液体密度不同进行分离）
进料口
出料口
密度较大的物质下降沉淀在
底部
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经过累加碟片后形成分离机的基本雏形，如下图：
碟片累加增强分离能力
进料口 出料口
重力 重力
将分离体高速旋转后产生更大的离心力，并改变物料的进出口方式，从而
实现物料的连续、稳定的分离。如下图：
进料口
出料口
离心力 离心力
以上就是分离机的基本工作原理。
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第三节 设备各主要部件及工作原理
本手册中以Westfalia Separator MSE230-01-777型分离机为主要介绍
对象，下面简要说明一下此分离机的具体结构，以增加初学者对机器的了解。
一、总体结构
1、分离机与净乳机的区别
首先给大家介绍一下全脂奶按液面层次的分层，从上至下大体分为三层：
稀奶油层（密度最小）
脱脂奶层
杂质层（密度最大）
按照工艺要求设备制造厂家会按使用者订制需求设计出口方式。
本手册中所介绍设备做为分离机即可用于奶油分离也可用于原奶的净化处理。
净乳机仅能做净乳使用。
单一功能的净乳机不同于本设备，主要有以下几方面：
1、(Single Centripetal Pump ) 向心泵数量不同：
分离机有两个向心泵而净乳机只有一个；
2、(Different Disc Stack Arrangement) 碟片堆叠方式不同（见下页示意图）
因为分离目的不同，结构上略有差别
3、(Different Position For Rising Channels) 料液上升通道位置不同
根据料液层密度不同料液上升通道设在不同位置以得到不同的料液输出（奶油出
口比脱脂奶出口高）
4、(Different Desludging Programme) 排渣程序不同
5、(May Include Nozzles In Bowl Wall or Sliding Piston) 分离体或分离盆上可包含喷嘴。
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分离机碟片间物料流动示意
脱脂奶
稀奶油
杂质
净乳奶
杂质
净乳机碟片间物料流动示意
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主要差别参照下图
净乳机结构 分离机结构
从外形上看：有两路出口为分离机；一路出口为净乳机。无论分离机是否做分离使
用，它的两路出口都需常开，被分离出的稀奶油可通过管路连接回添到脱脂奶中，
这是由分离机的结构决定的。生产中常有将奶油出口关闭现象发生，此为错误操作。
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2、下面给大家介绍一下分离机特有的一个装置-----向心泵
分离机的出口处有两个如下图的向心泵，结构与常见的离心泵叶轮相仿
但工作方式与离心泵相反：工作时向心泵固定在出口的管路上，通过分离体的高
速旋转使料液在泵外围形成高速旋转的液环，产生的向心力使料液沿泵心轴向方
向流出分离体，进入下一工序。
料液出口方向
固定向心泵
液环
下图为分离机向心泵的工况
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3、分离体的简单介绍
了解了进口及出口结构后我们再了解一下分离体。
固定式分离体 自清洗式分离体
分离体大致分为固定式和自清洗式两种。
前者结构简单，但仅用于单次或不连续生产，工作效率低，现已很少应用；
后者可用于连续性生产，因其设有自动排渣及冲洗系统，故自动化程度高，但结
构复杂。目前的设备基本是这种结构。组成如下图示：
Pump Chamber Lock Ring 泵壳锁紧环
Pump Chamber Cover 泵壳
Disc 碟片 Gaskets 密封圈
Upper Centripetal Pump 顶部向心泵
Bowl Lock Ring 旋转体锁紧环
Bottom Disc 底部碟片
Bowl Top 分离体顶部
Gaskets 密封圈
Distributor 碟片架
Sliding Piston 分离盆
Gasket 密封圈 Separating Disc 分离片
Gaskets 密封圈
Spindle Screw 紧固螺丝
Lower Centripetal Pump 下部向心泵
Upper Disc 顶部碟片
Bowl Bottom 旋转体底座
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下图为Westfalia Separator分离体实物组成图及各部分名称：
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位置 名称 译名
30 Bowl bottom, complete
分离体底座
40
Threaded pin 工艺销孔
50 Valve, compl. 排放水阀
60
Piston guide ring 分离盆导向带
70 Gasket 密封圈
80
Gasket 密封圈
90 Gasket 密封圈
100 Gasket 密封圈
110 Sliding piston 分离盆
120
Gasket 密封圈
130 Sindle screw 固定螺丝
140
Gasket 密封圈
150 Distributor 碟片支架
160
Disk stack 碟片
180 Separating disk 分离片
190
Lower distributor 分配块
200 Gasket 密封圈
210
Bowl top 分离体上盖
220 Gasket 密封圈
230
Gasket 密封圈
240 Gasket 密封圈
250
Gasket 密封圈
260 Gasket 密封圈
270
Lock ring 锁紧环
280 Gasket 密封圈
290
Gasket 垫圈
300 Hex head screw 六角螺栓
310
Centripetal pump chamber cover 泵盖
320 Gasket 密封圈
330
Sleeve 轴套
340 Gasket 密封圈
350
Gasket 密封圈
360 Centripetal pump chamber cover 泵盖
370
Gasket 密封圈
380 Lock ring 锁紧环
390 Feed tube 进料管
400 Gasket 密封圈
410 Gasket 密封圈
420 Lower centripetal pump 下向心泵
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430 Gasket 密封圈
440 Upper centripetal pump
上向心泵
450 Gasket 密封圈
460 Gasket
密封圈
470 Gasket 密封圈
上图中分离盆的密封（位置编号120）是保证分离盆上下滑动时密封水的密封效果
的，若其缺损将导致密封水渗漏，生产中会引起分离盆下落引起漏料及分离体转速
下降。渗漏不严重的情况下可修改密封水补充时间参数以维持暂时性生产。此密封
圈常态时比分离盆外径略小，在工作状态时靠高速离心力使其外展而进行密封的。
分离体上盖密封（位置编号220）是密封分离体内物料的密封圈。在工作状态时
分离盆靠下部密封水托起与此密封圈压紧闭合，从而密封分离体内的料液，排渣
时分离盆失去密封水而落下瞬间打开分离体实现排渣动作。此密封若有细微缺损
都可能导致生产中料液渗漏。
以上两个密封圈是本设备中磨损较大更换较频繁的两个零件。另一个经常更换的
密封件是小水阀的密封件（位置编号50）也较常换，后面有详解，此处暂不作过多
说明。
分离体的动作过程及原理以后章节有详细介绍，故这里不做过多解释。
4、分离体与主传动轴的连接
分离体与主轴是靠分离体的自重安装在主轴的纺锤形锥体上的，并用螺栓对其进
行轴向方向的锁紧。
如下图：
分离体的锁紧
分离体
主轴锥体
由上图可知，分离体在径向的方向上仅靠自身重力与锥面产生的摩擦力定位的，
所以安装分离体时，必须保持接触面的清洁与干燥。避免滑动而磨损锥面。
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5、主轴与电机的连接
主轴与电机是靠皮带传递动力的。
起动时电机缓慢带动皮带运动逐步加速至生产转速（约5900r/min）；
停机后电机失去动力但仍因为分离体的惯性继续高速转动，转速逐步下降至停
机。（约需要40分钟）
与摩擦盆式传动方式不同，因为皮带在电机停止工作后仍会与分离体同步高速转
动，所以本设备无刹车装置，以避免引起皮带打滑而磨损。摩擦式传动在电机停
止后很快与主轴分离，故通常可进行刹车而缩短停机时间。
皮带张紧螺栓
皮带在安装时一定
要注意接口搭接的
方向，如左图示：
要与电机转动方向
一致，否则会引起
接口破损降低使用
时间。
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6、主轴轴承与电机轴承的润滑系统
下图为主轴轴承的润滑系统原理示意图：
主轴
主轴轴承
回油管路
回油监测电眼 吸油管
油池
工作原理：
当主轴转速大约超过1500r/min时，主轴下部连接的吸油管会因向心力在油管
顶部产生一个负压力从而将油池内的润滑油吸入主轴上部的轴承室，如上图，经
重力下降润滑全部轴承后，润滑油经冷却管冷却后回流至油池。
实物如下图照片所示
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本图为实物拍摄
传动皮带
主传动轴
润滑后回油管
回油监测电眼
油池回油管
注油口
油池回油管 润滑后回油管
圈内部分是冷却管
冷却管靠电机转动产生的空气流进行散热冷却。
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下图是润滑系统的剖面图
润滑后回油管
（去冷却管）
油池回油管
下图5为润滑油监测装置剖面图
回油监测电眼
勺形杠杆
监测电眼为近接开关，下部设有一个金属勺形杠杆装置。
无回油时为左图状态，电眼无信号反馈给PLC；
当转速上升至润滑系统有润滑油循环时，回流的油液压下杠杆左端使电眼检测到
有金属靠近，产生信号给PLC，如右图。
电机的润滑靠维修人员定期定量注入，见下图：
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左图为注油位置
右图是注油处铭牌
注油孔
注油要求：每运行1000小时加 ESSO N3专用油脂大约20克。
如果注油量过多，在电机运行当中会有油脂流到皮带轮上，引起
皮带打滑，轻者减低传动效率，严重者会加剧皮带磨损缩短皮带
使用周期。
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7、本设备气路控制系统及作用
本机器压缩气使用集中在物料出口处的背压阀（也称溢流阀）和小排渣气
缸的动作执行两部分当中。
以下我们分别介绍这两个部分的结构及工作原理
7.1
背压阀
下图为背压阀的零件图，主要由膜片及阀杆组成
膜片调节部分
下图圈中所示为实际安装位置
箭头方向为脱脂奶料液流向
此背压阀有两个压力设定：生产中设定为2bar压力，以保证出料口压力恒定确保
分离效果；在CIP时压力设定为4bar，此状态称为“溢流”，即增加出口背压压
力，确保清洗液能清洗到分离体碟片上部。
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7.2 小排渣气缸
零件图1与剖面图2见下图
排渣水
压缩气
零件图1 剖面图2
实际位置见右图圈中箭头所指处
工作原理：
在进行小排渣时，先由水阀向图2中气缸左侧补水，活
塞向右运动至限位螺栓处，补水阀关闭，然后压缩气
由右侧进气口进入气缸，压缩活塞将气缸左侧的水加
压后，排渣水电磁阀瞬时打开，经过加压的高压水冲
入旋转的分离体，打开排渣小水阀完成小排渣过程。
所以排渣气压并不是直接加在排渣小水阀上的，而是
通过小排渣气缸将排渣水加压后喷射进机体打开排
渣小水阀的。增压比为活塞两端面积之比。排渣小水
阀详细构造及原理下节将详细介绍。
此部件只在分离机进行小排渣时动作，大排渣时不参与动作。
调节小排渣气缸的限位螺栓，可调节每次小排渣的排渣量。也就是靠增减小排渣气缸的进
水量来控制排渣水阀的打开时间长短，从而控制排渣量。调节方法如图2所示。
以上所介绍的气动元件控制部分在下图中所示位置，
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8、本设备水路系统及作用
8.1 水在本设备的主要作用：主要有三个作用。
1、冲洗：在排渣前后由冲洗水阀向机盖内壁喷淋，减少排渣时排泄物与壳体的
粘连，利于排渣物顺利排出。如下图圈中为冲洗水阀
进水
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2、密封：分离体的密封与排渣是靠下部的分离盆上下滑动而完成的。而分离盆
的密封是是靠盆底部的密封水将分离盆托起来实现的。
分离盆
进水
这里给大家说明一下分离盆的密封原理：
密封水经过上图圈中的密封水阀进入到分离盆底部后，在高速旋转的离心力作用
下，密封水沿盆体斜面形成一股较强的向上托举的升力（轴向力），靠此密封水
形成的托举力将分离盆与上分离体闭合形成密闭的分离腔。
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3、排渣
排渣过程是将分离盆底部的密封水排掉的一个过程。上图中的分离盆在失去密封
水后会因失去托举力而落下，从而实现排渣过程。排渣分为全排渣（大排渣）和
小排渣。全排渣在刚开机和CIP时有效，生产中不执行全排渣，小排渣在生产中
间隔一定时间进行。全排渣和小排渣差别见下图：
1
2
1 2
压缩气
3 小排渣气缸
左图为全排渣动作图，当执行全排渣时，排渣水阀1、2同时全部打开，排渣水直
接进入排渣小水阀，排掉密封水实现排渣。通常全排渣的排渣持续时间较长，排
放量大。排渣强度受水压影响也较大。
右图为小排渣动作图，当小排渣时，阀1先打开，水注入小排渣气缸后阀1关闭，
阀3气阀打开向小排渣气缸加入4bar压缩气后关闭,阀2打开，排渣水经小排渣气
缸加压后瞬时冲入排渣小水阀腔内打开排渣小水阀，实现小排渣动作。因小排渣
气缸的行程可调节，所以小排渣的排渣量可通过调节气缸后部的螺栓（即改变排
渣水量）进行调整。在气压稳定的情况下小排渣的压力也较恒定。综合这两点，
小排渣较全排渣比较具有排渣量可调及压力受外界水压影响较小的优点。
在排渣的时候密封水始终是在补充状态，以便排渣结束后能立即恢复密封状态。
在介绍了排渣过程后本系统中有一个重要元件大家也应该且必须了解，这就是
“排渣小水阀”。
即下图中的无件：
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8.2
排渣小水阀结构及简介
小水阀在设备中如上图中序号50位置，在旋转体上对称安装有相同结构的两个小水阀。
备件结构如下图
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小水阀主要由10阀体、30活塞、40、50、60密封圈、20密封垫组成。
工作时利用旋转离心力使活塞30沿箭头方向紧贴在安装有20密封垫的阀体10上，
对密封水进行密封。活塞30径向有一小孔是排放排渣水的。
工作原理如下图：
图 1
图 2
密封：工作时旋转体高速旋转，产生强大的离心力使7活塞紧压在安装有8密封垫
的6阀体上，12密封水电磁阀经输送通道3将密封水送入分离盆底部，使分离盆紧
压在分离体上部的9密封圈上，闭合分离室，对被分离物进行分离处理。同时密
封水10还作用在小水阀上图1中箭头位置处，因为7活塞的紧压使10位置的密封水
无法排出。即而始终保持分离盆在密封状态。为补充密封水损耗，间隔一段时间
12电磁阀会向3中补充密封水。补充时间及间隔时间可由操作者根据密封水泄漏
情况而设定。
排渣：在排渣时，由排渣电磁阀13通过5排渣水通道将排渣水打入图2圈中的小水
阀腔体的部位，将7活塞顶离8密封垫，则10处的密封水在图1中箭头处排出。分
离盆因失去密封水的托举力而下落形成排渣。同时排渣水在7活塞处通过径向的
小孔很快沿轴向排出后，活塞7又恢复到与8紧压的密封状态，使密封水又作用在
分离盆底部从而完成密封分离盆室，继续对物料进行分离处理。
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至此分离机的各主要部分基本向大家介绍完毕了。
分离机的主要原理掌握都集中在分离体的密封及排渣原理这一部分，分离体的原
理及结构如下图。本手册前面已经详细说明故不再重复。
冲洗电磁阀 大排渣水阀 排渣水压表
水压监测
水压调节手轮 水压表
密封水阀 排渣水阀
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上图中字母指向为操作水部分，实物图如下：
G A
M
N
B C D
B
C
A D
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第四节 设备操作简单说明
操作界面包括五个部分，它们分别是：
? 功能键（Function keys）
? 软键（Softkeys）
? 系统键盘（System keys）
? 显示屏（Display）
? 状态及错误显示灯（Status and fault indicator）
功能键（Function keys）K1至 K10
这些功能键具有全局性的功能：那些能被激活的动作将会独立于当前所显示的图
片。每一个键上均有一个 LED指示灯，能够反映当前的状态。共有十个功能键，
它们是：
序号 功能键 功能
K10 分离机 运行/停止 1.此键用来使分离机的电机运行或停止。
Separator ON/OFF 2.此键就象一个拨动开关，按一下，激活，再按
一下，关闭。
3.当分离机电机运行时，指示灯亮。
K3 生产/CIP 停止 1.此键用来中断分离过程、CIP程序。
Product/ CIP OFF 2. 只要此键被按下,指示灯亮。
K4 生产 运行 1.此键将使分离程序运行，并开始计算排渣间隔
Product ON 时间，打开进料阀。
2.当分离程序运行时, 指示灯亮。
K5 CIP 运行 1.此键打开进料阀,并开始间隔地执行“CIP 溢
CIP on 流/全排渣”程序。
2.当 CIP程序被激活时, 指示灯亮.
K6 （空缺）
K7 部分排渣 1.该键用来引发一次手动的部分排渣.
Partial ejection 2.在每一次部分排渣时,指示灯闪亮.
K8 全排渣 1.该键用来引发一次手动的全排渣.
Total ejection 2.在 CIP 时,每一次全排渣之前,都会有一次分离
碗溢流.
3.在每一次全排渣时,指示灯闪亮.
K9 在 CIP过程中分离碗溢流 1.在 CIP 时,该键可以引发一次手动的分离碗溢
Bowl overflowing during 流 ( 即, 关小分离机出口处的常压阀)
CIP 2.在 CIP中的每一次分离碗溢流时,指示灯闪亮.
K1 激活报警信息屏 1.此键使屏幕显示当前的报警信息.
Calls up the alarm message 2.只要有一条报警信息未被确认, 指示灯闪亮.
screen
K2 激活维修页面 1.此键使屏幕显示队列中的维修信息.
Calling up the service page 2.指示灯始终闪亮,直至维修要求被执行.
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实际状态如下图
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软键（Softkeys）F1至 F14
这些软键具有局域性的功能,与当前屏幕上该键相邻处所显示的图标有关，即屏
幕显示的图标功能是当前该软键可使用的功能。
系统键盘（System keyboard）注意: 同时按下数个键将导致错误输入
此区域内键盘与普通电脑中的键盘功能相似
0, 1, 2, …, 9 数字键区, 用来输入数值;
左键 用来向左移动光标;
右键 用来向右移动光标;
上键 用来向上移动光标;
下键 用来向下移动光标;
ESC 取消键. 消除已经开始的动作, 如:
- 在数值输入时, 删除一个已经输入的字符;
- 删除队列中的系统信息, 或者关闭帮助窗口;
ENTER 输入确认键.
- 接受或退出一个条目;
- 在符号输入时, 打开弹出窗口.
ACK 错误确认键
- 确认当前显示的错误信息或确认组中的所有信息;
- 该键并不自动消除错误;
- 当未确认的报警信息存在时, 指示灯始终亮.
HELP 信息键.
- 为所选目标打开一段帮助文字(如, 信息, 输入域等等);
- 只有对所选目标的帮助文字存在时,指示灯才会亮.
A-Z 切换键. 用于将输入键切换为字母模式.
有两个指示灯显示当前状态:
- 无指示灯亮(标准状态).
输入键为数字模式.
按下此键, 控制单元切换为字母模式.
- 左指示灯或右指示灯亮时,
输入键左面或右面的字母被激活;
每次按下此键, 输入键在左右两边的字母之间进行切换.
A-Z 切换键. 用于将输入键切换为数字模式.
键盘功能不作过多介绍，仅向大家介绍一种偶尔出现的现象，当分离机运行正常
但控制屏无反应时可同时按下 CTRL+TAB=退回出假死机状态。
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显示屏（Display）
启动屏幕/启动画面
启动画面上显示分离机的软件编号(W7MI6082), 日期以及时间.
左侧软键:
? ”计算机图标”:可切换至”input/output(输入/输出)”的画面.
下排软键:
? ”分离机图标”:可切换至”Separator(分离机)”的画面;
? ”时钟图标”:可切换至”Timer(计时器)”的画面;
? ”计算器图标”:可切换至”Parameter(参数)”的画面;
? ”扳手图标”:可切换至”Service(维修)”的画面;
右侧软键:
? ”外语图标”:可用来改变语言.每按一次, 切换为下一种语言. 当前语言模式显
示在该软键上方.
? ”仪表图标”:可切换至”CPU mode(CPU 模式)”的画面. 该功能有密码保护;
? ”译码图标”:可切换至”Coding switches (译码转换)”的画面.
4.1输入输出
输入输出画面: 显示输入输出状态即 PLC 的各输入输出点的状态, 按”ESC”键可
退回启动画面.
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4.2 分离机主画面
电机电流
分离体转速
此画面可查看电机的当前电流值和分离体转鼓的实际转速
分离碗静止时, 速度小于 30RPM, 分离机速度显示为“N=0”.
阀号 名称
022 冲水阀(Hood flush water valve)
023 进水阀(Filling water valve)
024 开水阀(Opening water valve)
025 关水阀(Closing water valve)
034 计量活塞(Metering piston)
046 常压阀(Constant pressure valve)
090 喷淋头(Spray head)
状态描述
显示 涵义
Separator standstill 分离机静止状态;
Separator start 分离机开始启动;
Separator shutdown 分离机被停止,转速逐渐下降;
Separator emergency-off 分离机启动紧急停止操作;
Product 产品泵被启动,分离程序处于激活状态;
CIP 产品泵被启动,CIP过程被激活.
Standby 分离机已准备好生产,但程序尚未激活.
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出错符号:
当有错误发生时, 相对应的符号图标就会闪亮
文字符号 出错内容
SAL 不允许的分离机转速下降;
TAH1 电机温度超过第一阶段
TAH2 电机温度超过第二阶段
IAH 电机过电流
NAH1 振动一级
NAH2 振动二级
PA L 压力下降
FAL 润滑油报警
FAL 电机冷却报警
4.3设定参数限制值(Setting parameter limit values)
如下画面中的实际设定：
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参数 涵义
实际值 限制值
分离机转速 实际转速 最小转速:
当分离机转速低于此设定值时, 停止进
料并给出报警信息.
电机电流 实际电机电流
电机电流增加值 在上次排渣时,最大电流峰值 当排渣监视系统处于开启状态,而分离机
程序也处于激活时,在排渣过程中,电机电
流必然按此上升. 否则,控制单元会认为
分离机排渣不正常, 并给出警告信息.
排渣错误记录
总数 被记录的排渣错误总数; 输入密码后,可以由维修服务人员重新设
连续出现四次错误, 生产停止 置为 0.
4.4设定标准值和电机变化值(Setting the normalization and motor change-over values)
参数 涵义
Norm. motor current max. 电机变频器给定的电机电流最大值.
Drum rotation speed
控制单元自己会对鼓的转速进行估计.
Pulses per revolution 在每一转中, 鼓指示器被阻尼的次数.本机每转 3个脉冲
Gear factor 齿轮齿数比.本机为皮带传动故比值为 1
实际设定如下图：
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4.5计时器纵览（各参数时间设置）
序号 名称 设 描述
定
值
0 Separator start 720 - 这往往是在两次全排渣之后,电机给出
分离机启动时间 s “operation/运转”的信号,分离机准备就绪.
- 当启动时间达到后,运转信号若未给出,将产生
启动错误信息.(仅当译码 “S1.5= with start-up
monitoring”)
- 当分离机准备就绪时,如果分离机转速下降到
设定值以下,或者未能达到设定值,将产生降速
错误信息.(仅当译码 “S1.8= with speed
monitoring”)
1 Separation partial ejection 180 按下功能键“Product”,计时器首次被激活.当计时
分离机部分排渣间隔时间 0 s 完毕后, “T34: Pre-flush hood/ 预冲洗” 被引发.
2 Closing pulse pause 1 当分离机就绪后,关水系统以一定的脉冲频率往分
密封水补水间隔时间 min 离机中补水,以补偿由于泄漏产生的损失.在每次
部分排渣的过程中,计时中断.
3 Closing water pulse 3 s
密封水补水时间
4 Closing bowl before partial 3 s 此时,分离机中的关水腔中充满水,而计量活塞也
ejection 处于待命状态;
部分排渣前闭鼓时间 此值大于等于 3 s.
5 Partial ejection after an 240 当部分排渣失败后,程序将引发另一次部分排渣,
ejection fault s 而不受计时器 T1 的影响.
部分排渣失败后,再次排渣
的间隔时间
6 Cream displacement before 3 s 预冲洗之后,稀奶油/旁通阀被激活,用来排空稀奶
partial ejection 油(仅在“S3.3:with cream discharge controller”);
部分排渣前,稀奶油排空时 此时,控制阀全开(100%).
间
9 Controller output fixed 70 s 分离程序开始运行时,控制阀达到预先设定的输出
when product on 值所需的时间.
生产时,控制器输出所需时
间
13 Cooling water clutch(if 10 对于具有离合操作的分离机,当电机启动时,冷却
applicable) min 水阀打开的时间.
冷却水
14 Post-run product pump 120 在分离程序中,当分离机被关闭后,产品泵持续运
产品泵持续运转时间 s 转一段时间
15 Post-running solid pump 5 s 排渣泵的开启与关闭由排渣箱的高低探头来控制.
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排渣泵持续运转时间 当两个探头均未覆盖时,排渣泵持续运转一段时
间.
24 Overflow 10 s 当按下功能键“bowl overflow during CIP”,或者在
CIP溢流时间 外部信号的影响下,分离机出口的常压阀关闭. 在
CIP过程中,每次全排渣前,该功能自动激活.
25 Waiting before total ejection 1 s 停止产品泵与全排渣开鼓间的等待时间;
全排渣前的等待时间
26 Total ejection 10 s 全排渣时的开鼓时间
全排渣时间
28 Waiting for speed 30 s 在全排渣时,分离机转速下降.在转速恢复的这段
等待转速恢复时间 时间里,出错信息“Speed min.”被禁止. 当等待时间
达到后,开始进料.
34 Pre-flushing hood 10 s 部分排渣过程中:
预冲洗时间 开始预冲洗,并且向计量泵中注水
37 Partial ejection 2 s 部分排渣时的开鼓时间
部分排渣时间
38 Closing bowl after partial 7 s 该时间开始于排渣后.
ejection/total ejection 关水阀在部分排渣以及此后的这段时间里都保持
排渣后的闭鼓时间 开启的状态.
40 Subsequent flushing 10 s 部分排渣后的冲洗时间.
后冲洗时间
41 Closing feed after partial 5 s 部分排渣结束后开始计时;
ejection 译码“S2.3: Product feed open during partial
部分排渣后进料关闭时间 ejection”时:
在部分排渣和这段时间内,产品泵运转;
译码“S2.3: Product feed close during partial
ejection”时:
在部分排渣和这段时间内,产品泵停止运转;
在这段时间内,常压阀处于松弛状态.
48 Spray head 10 s CIP时,如果排渣箱的低位探头未被覆盖,则
喷淋头开启时间 在全排渣后,利用喷淋头清洗旋风排渣箱.
56 CIP overflow/total ejection 10 CIP 时,每过一段时间,就会引发一次溢流,并跟着
CIP溢流/全排渣间隔时间 min 全排渣.
部分实物图片如下：
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排渣监测
状态及错误显示灯（Status and fault indicator）
屏幕左上方有如右图指示灯，正常状态
下电源指示灯和程序运行灯为常亮，否
则表示程序有故障或电源故障。
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手动标准化单元
本设备可进行手动标准化
操作
保持常开
5000-5500 L/H
调节手阀
稀奶油罐流量计
调节手阀
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下图是手动标准化的工艺流程图
我工厂实际无均质机部分，分离出来的稀奶油趁热直接回添进脱脂奶中去的。
脱脂奶
来自均质机
去均质机
进奶
稀奶油罐
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下面以40%稀奶油为例
40%稀奶油流量计算:
Q----生产量25 m3/h
q----奶油流量 l/h
A---原奶脂肪含量(例如3.5%)
B---脂肪浓度(例如40%)
那么:
q=QxAx1000/B
=25x0.035x1000/0.4=2187.5 l/h
? 手动标准化计算:
? 例如原奶脂肪含量4.0%, 标准化后要求为3.3%.
? 进料量为30m3/h
? 调整步骤: 1. 计算40%稀奶油流量即
30×4.0%×1000/40% (L/hr)
? 2. 达到3.3%后需要提出奶油量
30×(4.0-3.3)%×1000/40% (L/hr)
以上为操作部分简介，手动标准化部分我工厂尚未进行过，以上只是理论说明，
有不明之处尚待研讨。
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第三章 常见故障与一般性保养
简单故障分析与解决方案
常见故障及排除 MSE230-01-777
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故 障 可 能 原 因 建 议
底部滑环上的密封圈 5 没能与密封面很好如果密封圈过紧,适当拉松在装圈前
接触 在其安装槽内涂少量油脂
转鼓上部的大密封圈 7 损坏 更换密封圈
转鼓不能适当
转鼓下部上的密封圈 10 没装好或损坏 重装或更换
开关
安装直径正确的密封圈,密封圈高度
滑环上的密封圈 5 高度不对
相差不能大于 0.25 毫米
滑环上的密封面 8 损坏 更换滑环.
清洁转鼓;去掉密封圈边缘毛刺;更
滑环 1 和转鼓 4 中间有污物
换坏密封圈;接角面涂油
转鼓和滑环间的密封室 2 太脏 清洁
小水阀滑塞 3 上的小孔被堵 清洁
转鼓完全不能
开启水不足，原因如下：
打开
清洁或更换止回阀
- 单向止回阀 F 被堵或损坏
更换电磁阀
- 电磁阀 A 或 D 损坏
气压不低于 4.0 bar
- 气缸 E 压缩空气压力太低
在控制器上调整开启时间
- 排渣电磁阀控制时间调整不正确
生产中转鼓打
开 电磁阀 B 损坏 检查电磁阀
没有补充密封水 检查控制单元和密封水阀
以上列举为基本运行中常见故障。仅供使用者作为参考。实际中还要
多观察与总结经验以提高解决故障的能力。
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设备的润滑及保养
润滑清单
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保养清单
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结尾
本手册编写至此告一段落。因本人水平有限加之时间仓促，难免不足
及错误之处，欢迎各位读者批评指正。 |
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