中央空调水质管理与清洗中央空调水系统在运行过程中会有大量水垢、淤泥、铁锈等腐蚀产物和藻类生物粘泥产生，这些污垢沉积在换热器铜管表面，严重影响
中央空调的制冷效果和使用寿命，水处理对改善中央空调制冷效果、节约能源，抑制设备腐蚀，延长机组使用寿命具有现实意义和实用价值。1.中
央空调水处理必要性及目的1.1由于水中钙、镁、盐类物质的存在，空调水系统不可避免的会结生各种水垢，因水垢的导热系数是碳钢的1.11
%，油垢、藻类、粘泥的导热系数仅是碳钢的0.23%，当空调水系统结生污垢后，使机组传热性能恶化，排气压力增大，制冷效率下降，从而导
致能源浪费，运行维修成本增加，结垢严重时还会使主机高压断开保护，直接影响机组正常运行。1.2水垢使水中溶解氧浓度与垢下金属面的氧浓
度产生浓度差，从而形成氧浓度差电池，使垢下金属不断腐蚀。同时微生物粘泥也会对金属产生腐蚀，腐蚀的结果会大大增加系统的运行维修费用，
缩短设备使用寿命，严重时可使主机提前报废。1.3根据空调系统结生水垢和氧腐蚀故障，必须定期清洗除垢和日常水质处理。通过安全有效的水
质处理可达到安全正常运行，显著提高制冷量或供暖效率的目的。清洗后系统运行成本、耗电量大幅度降低。缓蚀阻垢，防腐预膜后保护了主机及管
网不受腐蚀，不再结生水垢，延长机组的使用寿命。2.水处理与水质管理2.1水处理原理：在中央空调冷却水系统和冷冻水系统投加各种水处理
药剂（如缓蚀阻垢剂、分散剂、杀菌剂），使水中的结垢性离子稳定在水中，其原理是通过螯合、络合和吸附分散作用，使钙镁离子稳定地通过螯合
物络合溶于水中，并对氧化铁、二氧化硅等胶体有良好的分散作用。2.2水处理药剂（见附件）：水处理清洗药剂加入循环系统中，药剂分为：缓
蚀剂、阻垢剂、预膜剂、除垢剂和杀菌灭藻剂。2.2.1缓蚀阻垢剂：可起到控制腐蚀、保护机组的作用在金属表面形成不溶于水或难溶于水的保
护膜，阻碍金属离子的水合反应或溶解氧反应，从而抑制腐蚀反应；2.2.2预膜剂：使水系统中的所有换热设备与管道的金属内表面形成一层非
常薄的能抗腐蚀的保护膜。2.2.3除垢剂：使水中的结垢性离子稳定在水中，其原理是通过螯合、络合和吸附分散作用，使钙镁离子稳定地通过
螯合物络合溶于水中，并对氧化铁、二氧化硅等胶体有良好的分散作用。2.2.4杀菌、灭藻剂：可杀灭并防止微生物、藻类生成。2.3水质处
理要做好二个方面：2.3.1药剂配方，缓蚀、阻垢、杀菌哪个都不能偏废。2.3.2水质指标的调整，除了药剂外，水质也有对腐蚀、结垢起
作用的指标，如浊度、PH、碱度、钙离子、氯离子等，必须将水质标准调节到药剂配方要求的范围，即要重视前者又要重视后者。3.水处理工作
流程3.1冷冻水系统3.1.1人工清洗膨胀水箱，然后在膨胀水箱中投加杀菌灭藻剂，开空调末端设备，开冷冻泵循环16-24小时，作全系
统的杀菌灭藻剥污泥处理。3.1.2在冷冻水系统最低闸阀处排放冷冻水后，加水注满，然后于膨胀水箱投加清洗剂，开泵循环24小时，将系统
内的浮锈、油污渗透剥落。3.1.3排放冷冻水，将清洗出的锈渣、污泥排出冷冻系统。拆开冷冻系统Y型过滤网，清除滤网杂物，再封好过滤器
，向系统注水排气至冷冻水满。开冷冻泵循环半至1小时，停泵全系统排水，排净后再注入，如此反复冲洗至水呈清澈透明状。3.1.4在膨胀水
箱投加预膜剂，开泵循环48小时，使药剂能在金属表面涂上一层膜，防止水中溶解氧吸附在管壁上起防锈作用。3.1.5排放2/3冷冻水，在
膨胀水箱中按冷冻水容量投加缓蚀剂，开泵循环2小时，使药物均匀分布在系统中。试测PH值，PH值正常在8-10的情况下做浸片试验。3.
2冷却水系统3.2.1切断冷却塔电源，人工用高压水枪清洗冷却塔盘/塔体、填充料等，洗净灰尘、污泥和青苔。3.2.2在塔中投入专用杀
菌灭藻剂，开泵循环16-24小时，作全系统的灭菌灭藻处理。3.2.3在塔中投加清洗除垢剂，开泵循环16-24小时，使药剂能把冷却系
统的浮油污渗透剥落。3.2.4排净冷却水，清洗冷却塔，拆开冷却水系统Y型过滤器，清洗过滤网内杂物，加入干净的冷却水。3.2.4关闭
冷凝器进出阀门，打开冷凝器端盖，并用专用打磨机打磨光滑，涂上A B型防水防锈漆（待漆干后安装）.3.2.5冷凝器铜管用专用通炮机逐
一进行机械通炮清洗，使之保持良好热交换效率，通完炮后再用系统水冲洗，冷凝器端盖复原3.2.6在冷却塔中投加预膜液，开泵循环48小时
，使药剂能在金属表面涂上一层膜，防止水中溶解氧吸附在管壁上起防锈作用。3.2.7排放冷却水，并清洗冷却塔。加满水后再冷却塔中按冷却
水容量投加阻垢缓蚀剂巩固保护膜的作用。4、水处理日常管理4.1冷冻水系统4.1.1每月取水样测试PH值，监测系统有无不正常泄漏现象
，如PH值低于9应进行系统查漏，泄漏原因找出后，再加相应的缓蚀剂，使PH值达9，保证系统的防锈效果。4.1.2每季度测试钢、铜腐蚀
率和细菌数，并根据测试结果投加相应的杀菌剂（一般为每两月度一次）。4.2冷却水系统4.2.1加药工作：杀菌灭藻剂每周加一次，阻垢缓
蚀剂每半月加一次（夏季每周交替投加不同的杀菌剂）。4.2.2排污工作：由于冷却系统是敞开式的，大气中的有害酸体、生活污泥、污染物会
进入冷却塔，所以应每月清洗冷却塔一次，每半月排污一次。4.2.3分析化验：每月取水样化验水质。如铁、铜含量超标，说明有腐蚀倾向，则
重新进行化学预膜，并采用缓蚀性能较好的配方；如硬度太高，则安排合理的排污次数和排污量；如细菌数超标则投加相应的杀菌灭藻剂。5.停机
期间（中央空调主机清洗）5.1冷凝器、蒸发器温差的计算冷凝器、蒸发器清洗重点在于关注：冷冻水进、出水温，冷却水进、出水温，冷凝压力
、蒸发压力。我们可以计算端温差，将冷凝压力、蒸发压力换算成对应冷凝饱和温度与蒸发饱和温度，若触摸屏上可查询冷凝温度与蒸发温度，该值
即为对应的冷凝饱和温度与蒸发饱和温度。如下所示：例：冷凝端温差（冷凝出水温度－冷凝温度）=36℃-32.3℃=3.7℃，蒸发端温差
（冷冻出水温度－蒸发温度）=12.1℃-9.7℃=2.4℃，可见冷凝端温差与蒸发端温差都较小，壳管换热效果较好，基本无结垢。若计算
出端温差＞5℃可初步判断该换热器已结垢，当端温差＞7℃，则严重结垢。另外，也可以看冷凝器紫铜管的颜色，如果看不到紫铜管本来的颜色了
，结垢已经很严重了，需及时进行清洗。5.2物理清洗：通过物理的或机械的方法对循环水系统或其设备进行清洗的一类清洗方法。常用的物理清
洗方法有主机通炮，即通过压缩空气或人工把冲杆、橡胶塞、尼龙刷或圆钢等工具通过换热器管子内，以除去管内的沉积物或堵塞物。?5.2.1
机械除垢：机械除垢是用软轴洗管器（俗称通炮机）对制冷却管的冷凝器进行除垢的，适用壳管式冷凝器。软轴洗管器原理与方法：软轴洗管器联接
的伞型齿轮状刮刀在冷凝器的立管内由上而下地进行旋转滚刮除垢，并借助循环冷却水来冷却刮刀与管壁磨擦产生的热量，同时将清除下来的水垢、
铁锈等污物冲洗入水池。在除垢过程中，要注意根据冷凝器的结垢厚度和管壁的锈蚀程度，及已使用的年限长短，来确定所选用适当直径的滚刀，在
第一遍除垢所选用的滚刀直径比冷却管内径要适当小一些，以防损伤管壁，再选用与冷却管内径接近的滚刀进行第二遍除垢。5.3化学清洗：通过
化学药剂的作用使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类清洗方法。常用的化学清洗方法有酸洗、碱洗、络合剂清洗、杀菌清洗等。
化学清洗一般用来除去设备、管道内的硬质垢和弯道、接点处的沉积物。化学酸洗除垢方法适用于壳管式冷凝器（钢管）。除垢过程中必须停止冷凝
器的正常运行，以确保安全。5.3.1化学清洗流程5.3.1.1关闭进出水阀门，打开排污阀，检查进出水阀关闭情况。5.2.1.2打开
冷凝器端盖，在铜管表面取一点水垢，用各种除垢剂做实验。5.3.1.3按低进高出方法，正确接好清洗泵。5.3.1.4利用外接水泵，往
桶中注满水，启动清洗泵循环至水平稳。5.3.1.5在桶中投加缓蚀剂，启动清洗泵循环一段时间。5.2.1.6分次缓慢往桶中加除垢剂，
循环后用自来水反复冲洗至PH值至7左右。5.3.1.7向桶中加入中和剂循环半小时。5.3.1.8排放中和剂，用自来水反复冲洗至PH
值至7左右。5.3.1.9往桶中加预膜剂，开泵循环60分钟后排放预膜剂。5.3.1.10用自来水冲洗清洗泵。6.其他工作6.1每年膨胀水箱做一次防锈漆。6.2如系统改造或检修，需排放冷冻、冷却水，应及时协调工作，安排工作人员补加缓蚀剂等其它药剂。6.3冷却水在停机阶段应尽量不要排水及空管（根据环境温度而定），在系统无水情况下，系统会快速腐蚀。附件：水处理药剂及使用方法药剂名称使用方法 |
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