子项号：
武汉市燃气热力规划设计院有限公司
所 长：主任工程师：项目负责人：项目号：
王蔡公路与省天黄麻线黄陂段交叉保护设计 施工图设计
SG230112-0001
2023.04
熊亮方君鄢晨2023-0112
王蔡公路与省天黄麻线黄陂段交叉保护设计
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建设单位：武汉市燃气热力规划设计院有限公司 A242001124 A142001127 设计证书号：
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K7 1
K7+000.263
N
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设计说明书页码
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???
①②③
设备（材料）表 设备（材料）表页码
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"-"字型单芯电缆接头热收缩套电缆芯线 A
A
管壁 PE防腐层
电缆与管道焊接及补伤图 热收缩带
粘弹体防腐带 铝热焊焊点 电缆
防腐层管道50 电缆单芯电缆焊接图 50 管道
封口胶带
粘弹体防腐膏
100
热收缩带
2525
100
铝热焊焊点
电缆芯线 热熔胶热收缩套A-A 视图
说 明 1.本图适用于本工程电缆连接及焊点防腐安装。2.电缆与管道连接及电缆敷设宜在管道U型槽安装完毕后，回填砂前进行，否则存在二次开挖。
3.电缆与管道连接应采用铝热焊连接方式，由专用铝热焊模具施工。焊接前应按图中所示将焊接部位管道防腐层除去，边缘切成坡口形，坡角≤30° ；用配套的手动（或电动）除锈工具使欲焊处有足够大小的金属光亮表面；电缆端应除去绝缘层，芯线应伸出50mm，电缆必须清洁，干燥，无油和无油脂，焊点至少离管道
焊缝大于100mm。4.电缆焊接完成后，地面和地下均应留足裕量（10%伸缩裕量），以防土壤下沉时拉断电缆，敷设时宜贴在管壁顶部，每隔5m用封口胶带与管道绑扎一次，在测量点旁应将电缆敷设成一个大的蝴蝶结，并用封口胶带将其固
定在管子上，以减轻拉力。5.焊后应除去焊渣，并对焊点进行牢固性试验，合格后方可进行密封防腐处理。首先清除干净焊接处的焊渣及杂物，采用粘弹体防腐膏对防腐层缺陷处进行填充，接着采用300mm宽粘弹体防腐带贴补，应保证粘弹体防腐带
与补伤处主体防腐层搭接不少于100mm，贴附应紧密，最后再用补口热收缩带外包覆。6.焊接位置不应在弯头上或管道焊缝两侧200mm范围里。7.图中尺寸以毫米计。
编号 设 备 （ 材 料 ） 表
粘弹体防腐膏5
单位 备 注电缆热缩式附件
4 铝热焊材料3 单芯电缆21
名称及型号（规格）
300mm宽粘弹体防腐带6 10 每处用量热收缩带（型号由焊接管道尺寸确定）
mkg套 视需要 ~视需要数量
m套
单芯焊点每焊点1套双芯焊点每处用量
11.8个 每处用量
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1302030013020
1302030013020
基墩俯视图
2013020 130300 300
30地脚螺栓 2M12X660C15混凝土1:2水泥砂浆找平层11 20 150
说 明 ：1. 本图适用于本工程测试桩及固态去耦合器基礅的加工制作。2. 桩基墩基底置于均匀密实土层,地基承载力不小于80kPa。3. 地脚螺栓由?12mm圆钢制,地脚螺栓两端螺纹长各30mm,配螺母、垫片。
4. 本图尺寸均为毫米.
1-1
编号 设 备 （ 材 料 ） 表
中 砂5
单位 备 注
水 泥 #32.54地脚螺栓垫片 M123地脚螺栓螺母 M122圆钢 ?121 地脚螺栓用
名称及型号（规格） 1320
砾 石(5-40)6
mm3 425
0.04
数量个
m3m3m个 80.07
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平衡压袋间隔袋码放方式示意图
平衡压袋图
平衡压袋连续袋码放方式示意图
平衡压袋稳管断面图
宽
中心压距-2m
高
长
117
432
65
1 - 袋体2 - 封口3 - 封口绳4 - 平衡带5 - 连接带
6 - 吊装带7 - V型缝合线管道 D原状土回填
自然地面
平衡压袋 1:m
长
宽
宽
说明：1.适用范围平衡压袋适用于开挖穿越的砂、卵砾石、软土地质等水域及高地下水位地区的稳管。 2.根据《油气管道穿跨越工程设计规范》(GB50423-2007)，
配重计算稳定安全系数取1.2。3.结构形式及材料要求3.1 压袋填充物质为中粗砂或粒径不大于10mm的碎石，不能采用淤泥等透水性差的软土；压袋内填充物密度:中粗砂密度不小于1500kg/m
3，碎石密度不小于2100kg/m3。 3.2 平衡压袋需要专门定制，供货商应提供产品尺寸、形式，并经设计确认 。4.施工技术要求4.1 施工过程中要注意保护压袋，避免划伤损坏；
4.2 施工时将管道上部淤泥清除，然后将压袋紧密排列在管道两侧，应边清淤泥边压，以免管道上浮；4.3 为便于填充、吊装，施工过程中采取整体填充吊装，管沟可根据平衡压袋规格适当加宽。
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参比电极 极化试片1 试片2 参比电极智能测试桩接线图
接管道 接管道测试线管道侧 设备侧
极化试片1 试片2 说 明 1.本图适用于本工程固态去耦合器（兼具测试功能）、智能测试桩内电缆的接线。2.电缆端部连接铜鼻子，铜鼻子接入对应的接线柱上，采用螺栓拧紧。3.采用电缆标识牌对各电缆进行标记。
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基墩
800
测试桩天线
说 明 ：1.本图适用于本工程管道智能电位测试桩设施的安装。2.智能电位测试桩优先选用与已有平台相同的产品，或者可匹配已有平台的产品。
3.极化探头安装前进行质量检查，水浸泡48小时，安装在管道附近，用管道原4.智能电位测试桩 具体安装位置见线路平面布置图。
4.电缆与电缆的连接采用铜管钳接，电缆端应除去绝缘层，芯线应伸出70mm，电缆芯线伸入铜管60mm进行压接，然后涂上热熔胶，再用电缆热缩式附件行加热、收缩密封防腐。电缆与管道之间的连接均采用铝热焊。5.智能电位测试桩安装基础的制作要求见基墩制作安装通用图。
6.电缆通过铜接线端子与接线板的接线柱连接，铜接线端子与电缆芯连接处应压接牢固，并采用绝缘胶带密封绝缘。
2编号 设 备 （ 材 料 ） 表
电缆与管道铜焊连接5
单位 备 注封口胶带
43铜芯电缆 YJV-0.6/1 1×10mm2智能电位测试桩1
名称及型号（规格）
焊点防腐密封67
套m数量
8 处处 1
1011
7.电缆与管道、电缆与电缆的焊接及防腐、密封要求见电缆与管道焊接及9.电缆敷设符合全国通用电气装置标准图集《35kV及以下电缆敷设》
（94D101-5）的有关规定。10.电缆连接完毕后，应对支撑桩钢管下部开孔处进行胶泥封堵，以防止水汽进入。
测试桩基礅9 1极化探头10铜连接管 GT-300(120)
11 1电缆热缩式附件 JRSY-1/1×41胶泥 kg1.5
铜接线端子 DT-35个 4
个个个
m 带天线、流量卡
长度大于200mm
15
每处用量
11.图中尺寸以毫米计。
土回填，禁止回填石块、建筑垃圾等。5.安装完成后进行现场数据测试，并与平台上数据进行比对，确保测量准确性。
焊点密封防腐通用图。8.智能电位测试桩电池使用寿命不低于3年。数据传输每天不少于1条。
1个
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钢筋砼预制盖板
1 - 12 - 2
盖板涵保护断面图 1:25
伸缩缝接缝处理大样
钢筋混凝土护罩基础 1:10
A - A1:10
010302 ZK03120001/01ZK03120001/00设备（材 料）表设计文件目录 1 0.2500.2501A3A3
合 计 4 1.000
ZK03120001/02燃气管道保护视频监控平面图 0.2501A304 ZK03120001/030.2501A3设计说明书
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01一、 防爆智能监控02512G高速视频存储卡 套 1035G流量卡 套电信包年无限流量
044米组合立杆 套含避雷针05监控杆基础浇筑 套含地笼和接地
06
防爆太阳能供电系统 套太阳能板,120W 套太阳能板支架 套智能控制器
套智能模块化锂电池,12V60AH套防爆设备箱含防雷 根挠性软管,120MM
07市电锂电池充电器 套12V10A08安装调试 套含监控杆吊装09视频存储硬盘 块8TB视频网关 套
10防爆云台式球形摄像机 套含防爆控制箱11视频监控平台 套 112项目调试 项 111
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1111
1111
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13施工过程数字化采集 项 1
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