平板硫化机模压制品硫化工艺操作指导书工序名称：模压硫化胶料名称：设备名称：平板硫化机设备编号：一、工艺规范：1、预热设备一般采用蒸汽加热、电
加热或热油加热，时间均为25-30min,根据所用胶种不同、产品要求不同设定预热温度为120-160℃。2、硫化工作压力：根据生产
需求按产品的规格调整好所需的工作压力，一般8-18Mpa。3、硫化时间:根据胶料配方的设计调整，以及试片的正硫化时间和制品的最大厚
度来规定硫化时间，一般为5-30min。4、胶坯半成品的裁剪下料：根据成品规格形状、成品的重量设定和宽度、厚度、重量等（一般按成品
重量的1.5-3.8％制定下料）。5、对于有金属骨架的制品在硫化成型前应将金属骨架进行喷吵、脱脂、酸洗、胶脂、涂刷、热硫化胶粘剂，
一般涂刷2-3遍，每次不小于15min。待不粘手时刷第二次、第三次，停放30-45min后开始硫化使用，注意涂有热硫化胶粘剂的橡胶
制品不宜采用最温硫化（一般为120-145℃）6、装模：把裁剪成型的半成品用最快的速度装入模腔内，一般为0.5-2.5min,根据
胶料的门尼焦烧数据（120℃）t值/min设定。7、和模：半成品装入模腔后及时启动液压系统和模，当上下模即将合严时，控液压系统停5
-8秒再和模，这样是使胶料预热，然后合模，待合好模具10-15秒充分预热后再进行升压，这样对胶料的流动十分有利。8、升压：再合好模
具10-15秒后胶料开始流动，这时开始升压，在升压2-3min内卸压放气2-3次（根据产品而定）。二、操作规范：1、设备：（1）认
真执行设备日点检，并做好记录。（2）工作台、热板、模具、机架、液压泵、等保持清洁、无油污、锈蚀、灰尘、水、杂质、杂物等。2、操作：
（1）油泵启动后将模具放在垫板的中心位置，开始上升栓塞，和模。（2）操作过程中如遇到缺胶、粘熟胶料时应停机处理。（3）操作过程中所
用的工具、硅油布严禁放在模腔和热板上。（4）当下模具上升到距模具小于30㎝时，严禁用手调整模腔中的半成品，以免发生安全事故。（5）
硫化时间到点后，卸压开启模具将成品取出，如果对接的产品在模具中的成品不得短于模具的四分之一。（6）操作中胶料成品不得落地、粘有杂质
，取出的成品测量尺寸做标记填写记录。三、工艺条件：硫化温度×时间：143℃×10min 143℃×15min 143℃
×20min 143℃×25min 143℃×30min硫化的成品经检验合格后分等级包装入库工序质量控制内容检测项目测量工具
检验频次与控制手段首检自检互检巡检重要度拉伸强度拉力机///15％△A扯断伸长率拉力机/15％△A老化系数热空气臭氧老化箱拉力机/
//3个月10％△B长度卷尺///10％△B厚度卡尺///10％△B |
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