受限空间危害与进入流程受限空间危害缺氧或富氧 大气中的氧气低于19.5%称为缺氧 甚么原因会导致缺氧？ 以下是一些导致密闭空间出现缺氧情况的
常见原因： ? 金属氧化生锈的化学过程消耗空气中的氧气。 ? 燃烧消耗氧气-例如使用液化石油气取暖，切割或焊接，或使用内燃机。 ?
氧气被其他气体取代-例如在焊接时所用的保护气体，或充入密闭空间内的置换气体。 ? 氧气被微生物消耗-例如在污水道中以及发酵容器内
。 缺氧或富氧 氧气浓度不得超过23.5% 富氧比缺氧罕见，但同样很危险，因为这会增加密闭空间起火或爆炸的机会。在一个氧气过多的环
境中，一些平常不容易起火或燃烧的物质会变得易燃。 缺氧或富氧 有毒有害气体 硫化氢（ H2S）是无色气体，有特殊的臭味（臭鸡蛋味）
，易溶于水；比重比空气大，易积聚在通风不良的城市污水管道、窨井、化粪池、污水池、纸浆池以及其他各类发酵池和蔬菜腌制池等低洼处（含氮
化合物例如蛋白质腐败分解产生） 有毒有害气体 一氧化碳（ CO） 是无色无臭气体，微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂；属于易
燃易爆有毒气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸 。有毒有害气体 起火或爆炸都必须具备以下三个元素：氧气、
易燃易爆物(燃料)，以及火源。 氧气 在正常的情况下，空气中氧含量为20.9%，此浓度足以生火。氧气浓度增高，起火机会便会更大。如
果空气中的氧气含量达23.5%以上，便视为富氧。导致富氧的原因可以是氧气管道未完全封闭，直接向密闭空间输入氧气，或焊接工具漏氧所致
。 易燃易爆环境 燃料：易燃易爆气体或蒸气煤或谷物粉尘密度 其它密闭空间内常见的易燃易爆物质：焊接工具泄漏出的乙炔气体污水道或污水
槽内有机废料所产生的沼气及硫化氢铝或其他电镀金属因接触腐蚀性液体而产生的氢气谷物尘埃、煤尘丙酮、乙醇、甲苯、松节油、二甲苯等溶剂。
溶剂使用不慎或处理不当, 造成密闭空间起火或爆炸。 易燃易爆环境 火源包括：明火 金属撞击产生的火花焊接弧 电动机弧化学反应静电闪
电 易燃易爆环境 部分易燃气体或蒸汽的爆炸浓度范围（在空气中的体积百分比） 易燃易爆环境 物理性危害 松散及不稳定的物品 (吞没)
- 当流动或不稳定的小颗粒状物体(如沙石或谷物)存放在封闭的空间内，工人便有可能被坍塌的固态流体吞没掩埋。这类空间包括沙土箱、木屑
或锯末箱、储存罐或谷物筒仓，以及钾盐输送系统。 物理性危害 仪器及机器的移动部件- 螺旋推送机、 搅拌器、或旋转罐等机械设备在启动
后或固定不好时，很可能造成危险。如果机器没有上锁或将能量释放，蕴藏的能量（例如重力或压力）可能造成危险。工人操作时, 必须遵守为每
部机器而制定的书面安全上锁操作规程及步骤。没固定好或不平衡的机器在电源已切断，控制点已上锁的情况下，仍可移动 .滑倒、绊倒及跌倒的
危险坠落噪音化学物质职业危害可见度差由管道输入的物质藏匿啮齿动物电击中暑 物理性危害 进入准备阶段识别受限空间 无需准入受限(密闭
)空间：经持续机械通风和定时监测，能保证在密闭空间内安全作业，并不需要办理准入证的密闭空间，称为无需准入密闭空间（ nonperm
it required confined space） 需要准入受限(密闭)空间：具有包含可能产生职业病危害因素、或包含可能对进入
者产生吞没、或因其内部结构易引起进入者落入产生窒息或迷失、或包含其它严重职业病危害因素等特征的密闭空间称为需要准入密闭空间(简称准
入密闭空间)（ permit requiredconfined space） 需要准入的受限空间的特征具有或可能会有危险性气体
的受限空间; 具有或可能 会有吞没风险的受限空间; 具有令人窒息结构的受 限空间 其他具有严重安全或健康危险的
受限空间. 识别受限空间 识别出无需准入受限空间与需准入受限空间并加以标识 识别受限空间 作业许可程序 应包括以下内容: 1. 准
入的空间名称。 2. 进入的目的。 3. 进入日期和期限。 4. 准入者名单。 5. 监护者名单。 6. 作业负责人名单。 7.
密闭空间可能存在的职业病危害因素。 8. 进入密闭空间前拟采取的隔离、消除或控制职业病危害的措施。9. 准入的条件。 10.进入前
和定期检测结果。 11.应急救援服务和呼叫方法。 12.进入作业过程中准入者与监护者保持联络的程序。 13.按要求提供的设备清单，
如个人防护用品、检测设备、交流设备、报警系统、救援设备等。 14.其他保证安全的必要信息，包括特定的环境信息，特殊的准入，如动火作
业准入等也要注明。 作业许可程序 作业许可证的签发许可证签发者必须是经过授权的人许可证应放在： ?安全管理人员 ?作业现场 ?监护
者 作业许可程序 作业危险性分析 （ 1）是否存在可燃气体、液体或可燃固体的粉尘发生火灾或爆炸而引起正在作业的人员受到伤害的危险
； （ 2）是否存在因有毒、有害气体或缺氧而引起正在作业的人员中毒或窒息的危险 ； （ 3）是否存在因任何液体水平位置的升高而引起
正在作业的人员遇到淹溺的危险；（ 4） 是否存在因固体坍塌而引起正在作业的人员掩埋或窒息的危险； （ 5）是否存在因极端的温度、噪
音、湿滑的作业面、坠落、尖锐锋利的物体等 物理危害而引起正在作业的人员受到伤害的危险； （ 6）是否存在吞没、腐蚀性化学品、带电等
因素而引起正在作业的人员受到伤 害的危险。 作业危险性分析 进入程序个人防护用品气体检测设备通风设备照明设备上锁挂牌套件通讯设备隔
离设施应急救援设备警示标识其他 确定并检查受限空间所需设备 所有参与人员须接受过相关培训并有授权 准入者名单。监护者名单。作业负责
人名单。紧急联系人员名单 确定参与受限空间作业的人员 隔离栏杆加盲板上锁挂牌 隔离与标识 水蒸气清洁 适于密闭空间内水蒸气挥发性
物质的清洁。 用惰性气体清洗 1 为防止密闭空间含有易燃气体或蒸发液在开启时形成有爆炸性的混合物，可用惰性气体（例如氮气或二氧化碳
）清洗。 2 用惰性气体清洗密闭空间后，在准入者进入或接近前，应当再用新鲜空气通风，并持续测试密闭空间的氧气含量，以保证密闭空间内
有足够维持生命的氧气。 清洗及通风 清洗及通风 什么时候通风 进入受限空间之前，测试空 气确保通风已经很长时间。 进入之后，只要有
人在受限 空间里就要继续通风。 清洗及通风 持续的机械通风持续的气体监测定期检测Combination （结合） 清洗及通风 通风
方法: 稀释或补给式通风方式?喷入大量的空气适合低浓度和低毒性的环境适合烟雾尽散的环境工人不能靠近污染源 清洗及通风 通风方法：
现场污染源的捕捉式通风方法 捕源或现场抽净是将有限空间的有毒物质赶出 控制可燃气体或毒性物质首选的方法是单点排除 排风入口要尽可
能的靠近污染源 清洗及通风 正确与错误的通风方式 清洗及通风 正确与错误的通风方式 清洗及通风 正确与错误的通风方式 清洗及通风
清洗及通风 清洗及通风 对于受限空间所可能产生的有害气体，必须采用高精度的气体检测仪对其作出正确的测量判断之后，才能判断是否可以进
入。 考虑到受限空间的气体流动性不强，在进行气体检测时，往往需要在空间的个各方位进行，从而确保整个空间的安全性，为了便于检测，密闭
空间通常采用采样式检测方式。 气体采样及监测 在每次进入前须进行;在通风后10分钟进行; 对于需要准入受限空间, 至少每小时应采样
一次; 条件许可的话,采样频率应更高一些; 气体采样及监测 当测试某个空间是否具备可接受的进入条件时， 按照下列顺序检测： 氧气浓
度: –大于19.5% ，小于23.5% 易燃易爆气体浓度: 小于LEL(爆炸下限)的10%(对油轮船舶的拆修，以及油箱、油罐的检
修，空气中可燃性气体的浓度应低于爆炸下限的1%), 有毒有害气体浓度: –一氧化碳(PEL <35 ppm),硫化氢(PEL <1
0 ppm) –其他气体 气体采样及监测 应该在受限空间的顶部、中部和底部等不同部位分别采样开口处的空气良好不能代表底部的空气也好!采样部位 气体采样及监测 单一气体检测仪复合气体检测仪 气体采样及监测 作业人员进入受限空间期间，监护人员须在入口处，与进入作业人员持续保持联系进入受限空间作业人员进入前和出来后都应签名记录监护人员应维护受限空间的许可，并记录作业进程 进入受限空间作业 |
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