红旗南路某项目三期精装修专业分包工程投标文件

................红旗南路二、三期........)

三期精装修专业分包工程







投 标 文 件

技术标书











工 程 名 称：........南路二、三期.......

三期精装修专业分包工程

投标人（盖章）： ..有限公司

法定代表人或委托代理人（盖章）：

日 期： 2013 年 01 月 17 日

目 录

目 录 1

第一章 工程概况及编制依据 5

1. 工程概况 5

2. 工程特点 5

3. 编制依据及编制原则 6

第二章 项目组织机构及人员配置 8

1. 施工组织管理机构 8

2． 项目管理程序 10

3. 项目部组织机构图 10

4. 项目管理体系 13

5、企业信誉及工程业绩 17

第三章 施工准备及技术保证措施 21

1. 技术准备 21

2.物资、劳动力组织准备 21

3.施工现场准备 22

4、技术保证措施 22

5. 质量保证措施 22

6.安全保证措施 23

第四章：工期及施工进度计划控制措施 24

1.工期及进度计划 24

2.施工工期保证措施 25

第五章 工程劳动力及施工机械配置计划 27

1.劳动力配备计划说明： 27

2.劳动力投入计划表： 27

3. 拟投入的主要施工机械设备表 28

4.装饰机具的安全操作和维护保养 28

第六章 施工方案与技术措施 30

1.测量定位工程施工方案 30

2.砌筑工程施工方案 30

3.内墙抹灰施工方案 32

4.轻钢龙骨石膏板隔断墙施工方案 32

5.石材（地砖）地面施工方案 35

6.实木复合地板施工工艺和施工方法 38

7.干挂石材施工方案 43

8.轻钢骨石膏板天花方案 45

9.卫生间玻璃隔墙安装工程施工方案 48

10.成品固定家具施工方案 50

11.成品内墙面装饰木墙板施工方案 53

12.楼梯栏杆工程施工方案 54

13.墙面、天棚装饰乳胶漆施工方案 56

14.木墙板油漆施工方案 58

15.电梯轿厢装修方案施工方案 61

16专业配套项目（钢木门、防火门）施工方案 63

第七章 专业配套工程施工方案 64

1.电气安装工程施工方案 64

2.紧定式KBG管敷设工艺 66

3.管内穿线施工工艺 66

4.电气器具安装 68

5.电气安装各分项工程质量标准及电气通病的预防措施 69

6．给排水安装工程施工方案 75

第八章空调通风系统专业工程施工方案 79

1.施工准备 79

2.施工方案及分项工程施工方法 82

3.工程保证措施 116

4.施工协调配合 118

5.质量保证措施 119

6.工期保证措施 123

7.安全保证措施 126

8.成品、部件及设备的保护措施 130

9.降低成本技术措施 131

10.文明施工措施 132

11.环境保护措施 133

12.工程质量通病的防治措施 134

13.工程保修承诺和措施 135

第九章 确保工程质量技术组织措施 138

1．质量计划及控制原则 138

2．质量管理体系 139

3．组织管理措施 140

4．技术管理措施 141

5．建立五项质量检查制度 143

6装饰工程主要主位的通病防治 146

第九章 工程半成品与成品保护 152

1.工程成品保护的管理措施 152

第十章 总包及各工种的配合措施 156

1. 与总包、监理的配合 157

2.对专业安装工种及其它各专业施工单位的初步配合设想 158

3与安装工种及其它各专业单位的技术综合配合措施 158

4对安装队及各其它专业施工队的质量监控 159

5对安装施工队及各其它专业队的工期与总进度计划管理 159

第十一章 安全文明施工及环境保护措施 160

1安全施工管理目标 160

2 安全保证体系 160

第十二章 工程技术文件档案管理 174

1.工程技术资料及档案管理制度 175

2.归档文件的质量规定 175

3.工程文件收发及管理规定 175

4.行政部门档案管理职责 176

5.施工单位归档范围 177

6.档案、资料借阅制度 178

第十三章 工程服务及回访 178

1. 目 的 178

2. 工作程序 179

3. 回访质量记录 179

第十四章 主要品牌清单 180



第一章 工程概况及编制依据

十分感谢各位专家对我公司的充分信任和大力支持，使我公司能荣幸地参加该工程的投标活动。通过认真阅读和研究招标文件及有关图纸资料，分析了各种影响施工的因素和工程的特点、难点后，我们有充分的信心保证优质、按期、安全完成本工程招标文件规定的总承包范围内的施工承包任务，在经历了紧张、认真的编算工作后，我公司已完成了该工程招标文件所规定的全部内容，请各位专家予以评审。



1. 工程概况

天津.......二、三期，位于天津市南开区；南至红旗南路；.......奥城商业广场，本次投标为三期酒店式公寓....楼精装修工程分为....标段；其中....楼为A标段；....楼为...标段；建筑面积约48650平方米。

建设单位：..........投资有限公司；

设计单位：..........有限公司；

总承包单位：..........有限公司；

投资监理(估算师)：...............天津分公司

2. 工程特点

该项目为酒店式公寓楼精装修工程分并分为.........标段；精装修工程档次高、工艺精，在施工过程中，将设计与施工相融合，密切联系，提高效率，缩短工期，其具体而言有如下特点：

2.1装饰阶段涉及点多面广，参建专业工种多，生产要素投入集中、量大，相互间穿插频繁，涉及精装修以及防火门的定购安装、公共区域软装摆放、空调设备的安装、消防工程等专业工种。在施工阶段必须成立集中的管理体系，统一指挥、统一调度、统一协调、统一管理，科学合理的安排施工顺序和工作面，形成不同专业工种间的有效配合，最佳衔接。减少混乱、盲目等无序施工带来的经济损失和时间浪费，达到提高整体效率的目的。

2.2质量要求高，必须严格工艺要求，加大质量管理工作力度，坚持质量第一的观点，确保装饰质量达到一次性合格。

2.3工期要求分二个阶段：其中第一阶段为公共区域装饰工期：100日历天；第二阶段为户内装饰工期：150日历天；

2.4将钢质防火门、多联式空调纳内精装修招标范围：在防火门、多联式空调招标期间我们将严格按精装修招标文件中有关技术规范执行；在空调的图纸深化上根据精装特点和要求尽可能的考虑人性化；并且充分考虑在使用过程中的检查、清理、和维护和检修；

2.5特别要加强防火意识，加强防盗工作和对产品的成品保护，保护环境，减少施工噪音，消除不安全隐患。

3. 编制依据及编制原则

3.1编制依据

3.1.1本工程精装修施工图；

招标单位提供的招标文件及答疑文件；

我公司推行ISO9001质量保证体系的有关文件。

ISO14000环保质量体系的有关文件

OHSAS18000职业安全健康体系的有关文件

国家现行的施工验收规范和地方有关政策文件规定。主要包括

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）；

《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；

《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；

《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）；

《建筑装修防火设计材料手册》

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001

《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87；

《内装修》图集J502-1-3；

《建筑装饰装修施工工艺标准手册》

建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；——2006版；

GB 18380-2001《人造板及其制品中甲醛释放限量》；

《溶剂型木器涂料中有害物质限量》 GB 18581-2009；

《胶粘剂中有害物质限量》 GB 18583-2008；

《地毯、地毯衬垫及地毯用胶粘剂中有害物质释放限量》；

《混凝土外加剂释放限量》；

《建筑材料放射性核素限量》及其他安全标准 GB 6566-2001——现行；

《建筑材料放射性核素限量》及其他安全标准 GB6566-2010——即将施行

《合成树脂乳液内墙涂料》 GB/T9756-2009；

建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002；

住宅楼梯栏杆、扶手 JG3002. 3-92；

石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001；

饰面砖工程施工及验收规程 JGJ126-2000；

建筑电气工程施工质量验收规程 GB50300-2001；

铝合金电缆桥架技术规程 GBCS106-2000

建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 GB/T50312-2000；

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001；

建筑施工安全检查标准 JGJ46-88；

建设工程施工现场供用电安全规范 GB0194-93；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑给排水及采暖工程》DB23/713-2003

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98

《给排水标准图集》及其他有关标准图集

《室内管道支架及吊架》03S402

《建筑工程质量通病防治手册》

《建筑安装工人安全技术操作规程》

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50194-93

通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002

机械设备安装工程施工及验收规范GB50231－98

建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86

施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88

建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96

我公司现有施工力量和技术装备的实际情况；

3.1.2我公司在其他工程施工中总结的施工经验；

3.1.3 施工现场实际情况及安全文明施工技术措施等因素

3.2 编制原则

本着对该工程质量的高度责任感和对业主的高度负责，我们以严谨的科学态度进行管理并向业主提供优质服务，保证本工程优质、高效按期完成施工任务。如我司有幸中标将遵循下原则

3.2.1坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照ISO9001国际标准2000版要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范以及绿城精装修标准、操作规程和制度，确保工程质量和安全。

3.2.2 严格执行总承包管理程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保甲方投资尽快产生效益。

3.2.3充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

3.2.4遵循国家及地方政府（天津市）有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。

3.2.5严格遵守国家及地方政府（天津市）有关消防要求，做好消防工作。







第二章 项目组织机构及人员配置

1. 施工组织管理机构

我公司将该工程列为重点工程，实施项目法施工管理，建立[天津奕聪花园三期精装修项目部]，项目经理部由以项目经理为核心的领导层、管理层、作业层组成，工程项目部是企业对外形象的展现，项目经理作为项目施工过程中企业的委托人，肩负着高效率，实现工程项目优质、精良、安全顺利竣工的重大责任。项目经理为整个工程的直接责任者。为确保工程的按时、优质、高效的完成，我公司将选派有类似工程管理经验的最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目工程部，全权组织施工生产及日常工作，具体见公司组织机构图。（见下页）









项目管理程序

2.1项目经理对项目各部门明确管理职责，分解下达质量、进度、安全、文明施工、成本、企业形象化管理责任目标工程质量要求；第一阶段工期100日历天；第二阶段工期150日历天；各专业按技术文件（设计图纸、设计变更和修改、会议纪要及其他技术规范文件）、及施工组织设计要求，提前提出劳动力、材料、设备需要用计划、劳动力需用计划报项目经理审批，按计划进行组织。材料设备需用计划报项目经理审批，公司相关部门审核，公司材料部组织供应。材料部提供的材料必须随附公司规定的资料，材料使用时由专业工长签发领料单。材料节超分析由专业工长和材料员共同完成，材料奖罚有项目经理按公司项目管理规定执行。

2.2项目各项费用必须通过项目经理的批准才能开支，公司财务部门要提供并保证资金的使用。

2.3项目产品质量要接受公司质监部门全过程的监控管理。质量管理实行“三检制”，专业工长对产品质量直接承担责任，项目质监部门负责监督责任，产品质量综合反映两者的管理成果，出现产品不合格，分管的专业工长为第一管理责任人，肇事者承担主要责任，质量监督部门负次要责任，造成不合格品的其他相关专业、部门人员负连带责任（含经济赔偿）。

2.4项目质监部门和内业技术部门共创标准化文明施工现场，相关软件资料由内业技术员负责编制和管理。

2.5项目内业技术部门负责进度计划、工程报表编制，履行项目统计的职责。内业技术部门还必须负责编制班组作业计划。施工中变更、修改由内业技术部门审核后按规定报相关单位认可，由于相应原因产生的工程费用变化要同步报批，使修改调整的施工活动有章可循。



3. 项目部组织机构图

3.1项目经理部施工组织指挥系统表（见下页）













































































3.2现场组织机构情况表































































4. 项目管理体系

我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量和安全的前提下确保按期完成，铸造用户满意工程。 按照精干高效及管理跨度和分层统一的原则。

4.1.项目经理职责：

4.1.1实现工程项目的总目标，节约投资，保证工期、保证质量，公平维护各方利益；

4.1.2负责制订施工组织设计和前期工作实施计划；

4.1.3主持项目实施中的重要会议，组织并主持每周初各工种工作例会和周末总结评定会，作出周报表和月报表上报公司和甲方备案；

4.1.4对项目进度、工期、成本费用支出、质量进行有效控制，并与计划预算对比分析，发现问题，及时处理解决；

4.1.5对设计方、甲方提出的设计变更、工作项目增减和合同变动按时上报，及时对工作范围作相应调整，并对各方面工作作出相应安排；

4.1.6制订管理制度文件，以保存完整的工程档案、会议纪要和洽商、通知单及各类重要文件；

4.1.7审查批准与工程有关的采购和现场行政支出；

4.1.8向甲方（建设单位或主管部门）提出阶段检查验收及完工通知，取得对方认可的正式接受文件；

4.1.9严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。

4.1.10主要施工管理人员

4.1.11参与本工程施工的其它管理人员也均是我公司的业务骨干，项目部管理人员职责分工明确，协同配合，在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施。

4.2项目副经理职责

4.2.1项目副经理在施工现场作为项目经理的代表，负责监督协调现场的施工、设计、供应、财务控制等各方面工作，与业主、厂商和分包单位联系协商工程有关问题，监督执行质量检查规程；

4.2.2认真领会和贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关；对本工程的工程质量全面负责，领导工人按图纸规范进行施工，并经常进行检查，认真推行全面质量管理，对职工进行“百年大计，质量第一”的思想教育，并开展创优质工程活动；

4.2.3严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志，质量原始记录，随时掌握工程质量情况，组织和落实周例会和月例会；

4.2.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、交接检，主持质量检查验评、督促工程验收手续的评定工作；

4.2.5严格执行奖罚制度，做到奖罚分明，支持质检员工作，对违反操作规程造成质量不合格的要及时返工，发生质量事故要及时上报；

4.2.6认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责；

4.2.7对施工现场的电气及设备等方案配置安全防护装置，并对装置检验合格后方可使用；

4.2.8组织工人学习安全操作规程，教育工人严禁违章作业，经常进行安全检查，发现隐患及时整改；

4.2.9发生安全事故积极采取有效措施，及时上报，并参加事故调查处理；

4.2.10项目经理不在的情况下，由项目经理授权全面负责项目经理部日常工作，对公司负责。

4.3. 技术负责人

4.3.1负责项目施工技术管理工作；

4.3.2组织编制项目施工组织设计，报公司审批；

4.3.3批准项目重大施工方案；

4.3.4主持项目的图纸会审和施工技术交底工作；

4.3.5组织并监督、检查技术标准、规范、施工方案和技术措施的实施；

4.3.6参加施工调度协调会，解决施工中的技术问题；

4.3.7主持项目施工资料的整理和归档工作。

4.4. 项目主管工长职责

4.4.1对所管单位工程的施工组织、施工进度安全生产负直接责任；

4.4.2对班组进行书面的安全技术交底；

4.4.3组织实施技术安全措施；

4.4.4对施工现场的机具及临电的检查验收，合格后方可使用；

4.4.5参加每周的安全检查，边查边改；

4.4.6有权拒绝使用无证人员上岗作业；

4.4.7经常组织工人学习安全技术操作规程，及时制止和纠正违章作业的违纪行为；

4.4.8发生工伤事故及时向项目经理汇报，并保护好现场；

4.4.9负责实施文明施工。

4.5质量员职责

4.5.1负责该工程的质量自检、互检、经常分析质量状况，掌握质量动态。各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会，分项工程工长填写质量保证书，方可施工；

4.5.2收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分期工程质量检查评定报表，协助建立质量档案，作为奖罚依据和验收依据；

4.5.3按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报；

4.5.4验评工程质量时要在自检的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故如实上报；

4.5.5参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调 查和处理；

4.5.6积极协助领导开展全面质量管理，指导质量攻关小组的活动。根据实际检验发问，经常提出质量研究课题；

4.5.7在工程质量验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责；坚持原则，正确反映质量情况，对隐瞒工程质量事故的，有权越级反映情况、实行目标管理和全面质量管理；

4.5.8对职工进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织工人开展质量自检、做好质量预防控制工作，广泛发动工人开展全面质量管理；

4.5.9认真贯彻“谁施工, 谁负责”的原则，严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不验收；

4.5.11支持技术、质检人员的工作，对不听从正确意见所造成的工程质量事故和经济损失负责；

4.5.12对职工进行质量、安全教育，组织开展自检、互检和专检的验评，组织阶段验收和完工验收，主持质量分析会，并严格实行质量奖、罚措施，不断提高工程质量；

4.5.13认真执行国家有关安全生产的方针、政策和规范，以及本公司及招标人的各种安全生产规章制度，具体领导本单位的劳动保护和安全生产，经常进行安全检查，制止违章作业，一旦发生工伤事故要及时上报，并认真分析事故原因，制定出处理意见和改进措施；

4.5.14主持制定安全技术措施，经常研究解决施工中存在的安全问题。

4.6.安全员职责

4.6.1协助领导做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度；

4.6.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施；

4.6.3深入施工现场进行安全检查，解决生产和安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重问题时有权令其停工整顿；

4.6.4与有关部门共同做好安装工人的安全培训和考核发证工作;

4.6.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育；

4.6.6对工伤事故进行统计、分析并上报，参加事故的分析调查及处理工作；

4.6.7在质量验评中，严格根据质量标准，坚持原则，正确反映

质量情况，对隐瞒工程质量事故的有权越级反映情况；一旦发现不安全因素及隐患，应及时向有关领导如实反映，以便及时消除不安全因素，保证施工正常进行；

4.6.8参加工程验收，定期总结安全管理经验

4.7材料员职责

4.7.1编制向甲方申报计划和自行采购计划；

4.7.2根据机具、材料动员计划，组织项目所需的机具、材料进场；

4.7.3与甲方签订物资供应分工协议、协调甲方所供物资的有关事项；

4.7.4负责项目范围内的物资采购；负责对甲方提供的物资验收，办理交接手续；

4.7.5负责物资的进货检验和试验；

4.7.6负责现场库房管理及物资入库、保管、发放、维护保养；

4.7.7负责施工余料的回收及退库。

4.7.8试验：各种材料的检测检验、试验，并向业主、监理提交资料。

4.8 项目管理机构组成表

姓名 职务 职称 执业或职业资格证明 备注 职业资格名称 专业

项目经理 工程师 建造师 建筑

项目副经理 工程师 高级工程师 建筑

技术负责人 工程师 高级工程师 消防

安全负责人 安全员

商务负责人 预算员 安装

质检员 技术员 质检员 5、企业信誉及工程业绩



























































第三章 施工准备及技术保证措施

1. 技术准备

1.1熟悉及会审图纸：根据招标单位提供的图纸和相关资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加招标单位组织的图纸会审，并做好会审记录。

1.2原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。

1.3根据施工图纸结合和现场计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，给编制工程进度计划提供依据，

1.4编制施工组织设计：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。

1.5分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。

1.6根据阶段施工进度提前向公司质检部提交材料资料，并及时向班组交底。

1.7组织各专业施工队伍召开专题会，商定施工配合事宜。

1.8资料准备：遵照公司及建设（监理）方的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。

2.物资、劳动力组织准备

2.1根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。

2.2做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工、成品保护和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

2.3对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。

2.4根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。

2.5选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。

3.施工现场准备

3.1根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点、座标点的移交工作。

3.2现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。

3.2.1临时设施：开工前三天，工程项目部首先组织技术管理人员进场，作好施工前的准备工作，临时水电设施、现场办公室，于开工前一天完成此项工作。

3.2.2现场清理：组织清除工地的杂物障碍，与总承包、监理单位确定水平浅点位。

4、技术保证措施

4.1严格按照ISO9001质量保证体系的要求，按照本公司的有关规章，落实施工过程控制的责任、适应程序的具体规定，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。相关文件为国家行业标准《建筑装饰装修质量验收规范》（GB50210-2001）。

4.2工程以项目经理为质量保证第一人，项目工程师把关，设计师、技术员、各工种工长亲临现场，责任分明，层层落实。

4.3项目工程师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。

4.4技术交底一律通过书面形式进行，技术主管、操作人员签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由主任工程师保存，每月月底将完整齐全的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。

5. 质量保证措施

建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。

5.1自检：上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期，项目工程师执行，项目经理监督。

5.2交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。由项目工程师主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。

5.3隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、分项工程，由主任工程师及时组织隐检，项目工程师填写报告单交专检人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查项目，项目工程师应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作，隐检记录由主任工程师及时反馈送交资料负责人处归档。

5.4预检验收：由项目工程师填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档。

5.5分项工程质量评定：分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，项目工程师填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格按《不合格品控制程序》处理，并得到监理的认可，并将两份评定表定期交项目技术负责人处归档。

5.6特殊过程控制已在“项目质量计划”中予以规定，在实施中均做为质量管理点加强管理，按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续临控并记录。

6.安全保证措施

6.1 由综合管理部主抓安全工作并成立安全生产领导小组。

6.1.1职责：领导小组是工程项目安全生产的最高权利机构。负责对工程项目安全生产的重大事项及时做出决策。认真贯彻执行浙江省施工现场管理法规、温岭市市有关文件和甲方监理所提出的具体要求。并组织检查执行情况，制定工程项目安全生产规划和各项管理制度，及时解决实施过程中的困难和问题。每周一次全面安全生大检查，召开专门会议，分析安全形势。

6.1.2安全生产领导小组主任由工程项目经理担任，成员由项目工程师、技术负责人 、总工长、安全负责人组成。

6.2配备高素质安全员、保安队，并保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

6.3建立完整可靠的安全生产信息系统，及时准确传输处理和反馈各类安全生产信息。

6.4严格执行公司制定的11项安全生产管理制度。

6.4.1安全生产责任制度。

6.4.2安全生产检查制度。

6.4.3安全生产验收制度。

6.4.4安全生产教育培训制度。

6.4.5安全生产技术管理制度。

6.4.6安全生产奖罚制度。

6.4.7安全生产值班制度。

6.4.8施工现场消防安全管理办法。

6.4.9施工现场用电管理办法。

6.4.10机械机具安全使用条例。

6.4.11特种作业及外协力量安全管理制度。

6.5对工人入场前进行安全教育与培训并经统一考试合格后方可入场施工，专业人员必须具备相应的安全生产资格证书方可上岗。

6.6对查出的事故隐患要做到“四定”落实，即“定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”。

6.7做好“五同时”即“在计划、布置、检查、总结、评比生产活动的同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作”，并把好安全生产的“七关”，即教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。

6.8针对当前全国各地火情不断的严峻形势，因此把消防工作列为安全工作中的重点项目。

6.8.1所有易燃易爆物品存放指定地点，其周围设消防器材备用，并在明显位置安放黄色警告牌。

6.8.2施工现场严禁吸烟和动用明火，如有氧气焊需开设动火证，并设专人看守。

6.8.3所有机电设备均分别明确负责人，现场电工跟班作业做到专机专用，下班断电。

6.8.4消防水源每一层留一水龙头，符合工程消防要求，并设明显标识（夜间红色指示灯）以备应急使用。

6.8.5晚每层至少留1人值班，并按时巡查。





第四章：工期及施工进度计划控制措施

1.工期及进度计划

公司对此工程承诺施工总工期按第一阶段工期100日历天；第二阶段工期150日历天；控制（具体进度计划情况详见十七章附图三：计划开、竣工日期和施工进度网络图）。为实现各个目标，采取四级计划编制形式进行工程进度的安排和控制。

1.1 一级总体控制计划

表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。

1.2 二级进度控制计划

以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实。

1.3 三级进度计划

是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和专业施工队伍及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。

1.4 周、日计划

是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。

所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4点召开各专业队伍的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。



2.施工工期保证措施

2.1工期保证措施

为了加速施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效益，本工程拟采用三项有效的保证措施。

2.1.1组织措施

成立项目管理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。

2.1.2管理措施

a.物资落实：

开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。

b.劳动力落实：

安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我公司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。

c.机械落实：

现场装饰工程部分安装工程材料和半成品的垂直运输力量以人工搬运为主，辅助手推车作业，现场土建，和半成品的垂直运输力量以人力为主。公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，详见附表一“进入本工程机械设备计划表”。

d.措施落实：

为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定期奖”的奖励办法。

在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。

2.2具体控制措施

本工程在机械使用、人工安排、材料准备等方面，采取有效保证进度措施，具体如下：

2.2.1材料管理措施：

a .图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，高档装饰、安装材料在签定合同即日即组织专人订货，确保按时到场，并且做好质量验收手续。　　　　　　　　　　　　　　　

b.进度要求有计划、有秩序的做好现场材料供应。

2.2.2人力管理措施：

a.按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。

b.现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。

c.加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。

2.2.3机械管理措施：

a.本工程配备大量先进机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。

b.公司本部机械设备仓库随时准备各种施工机械，以便工程急用更换。

c.做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。

第五章 工程劳动力及施工机械配置计划

1.劳动力配备计划说明：

1.1本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、清单预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技术工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。 1.2为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制前期装饰隐蔽工程、装饰湿铺贴工程、装饰板面层工程、电气安装工程的劳力配备。装饰工程中的安装与装修可分为两个完全独立的施工班组，统一由项目部调配。

1.3安装工程在装饰施工和涂料施工时必须配合装饰工程的工期安排，随着装饰工程的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响装饰工程工期。 1.4为了确保工期，本工程必须能在施工中满足墙、柱、楼梯、顶、安装各工序同时施工的人员分配，劳动力的投入高峰时达到350人左右。

2.劳动力投入计划表：

根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数280人，施工高峰时现场劳动力达350人左右，其中电工、电焊工、等特殊工种均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。

工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 成品安装阶段 验收阶段 装饰木工 50 90 30 5 装饰泥工 30 130 40 5 水电工 25 10 15 5 油漆工 20 110 50 15 普 工 15 30 20 16 合计 140 370 155 46 单位：人S3GS－300 6台 中国 6.75 自有 4 台式电钻 VRV-16 10台 进口 0．42 自有 5 冲击钻 MR16 50把 进口 0．6 自有 6 气钉枪 TA-1030T 80把 中国成都 自有 7 气动喷枪 AS-1040 60把 中国成都 自有 8 空气压缩机 2V-12 25台 日本牧田 1．5 自有 9 电动螺丝刀 TW-3060 85把 中国郑州 0．25 自有 10 电焊机 BX-125 6台 日本 7．6 自有 11 水平测量仪 3台 中国成都 自有 12 油漆喷枪 30把 中国成都 自有 13 石材打孔机 6台 中国福建 自有 14 红外线水平仪 15台 中国广东 自有 15 角向磨光机 SIMJ-100 40把 中国 5.92 自有 16 石材切割机 手提式 50把 中国 10.4 自有 17 石材抛光机 20把 中国 13.3 自有 18 经纬仪 1台 中国成都 自有

3.1机具设备进场时间

上述机具设备全部属我司自有，并可随时调配并使用至完工为止。施工机具于开工三天内全部到场。

4.装饰机具的安全操作和维护保养

装饰机具的普遍使用，有利于加快施工速度，提高质量和工效，减轻操作工人的劳动强度。但如果不能正确使用，不能遵守安全操作规程，不能很好地对施工机具进行正确的维修、保养，很容易发生机具损坏，甚至机械事故和安全事故。所以使用装饰机具进行施工，务必严格遵守安全操作规程，及时对施工机具进行有效的良好的维护、维修和保养，避免在使用中发生事故，提高机具的利用率，处长使用寿命，降低成本支出。

4.1施工机具的安全操作

不同的施工机具对安全操作有不同的特殊规定和要求，以后在介绍每种机具时，对有些特殊的规定和要求另加叙述，这里只对一些共同需要遵守的操作要求作些说明。

4.1.1根据施工的具体条件，正确选用施工机具。施工机具的选用必须与施工的具体条件相适应。如动力源情况，施工部位的技术条件等。在潮湿的环境条件下使用电动机具，应选择双绝缘的。又比如需要在混凝土结构上开洞，到底是选用手电钻、电锤好呢，还是选择专用开孔机具或冲击钻好，这就要考虑结构的厚度，混凝土强度等级，具体施工部位，操作的方便与否等。其原则是一要满足开孔的要求准确地在混凝土结构上开出孔，不破坏结构的其他部分；二是要有利于安全操作，保证操作人员顺利地完成开孔任务，而不发生任何机械、人身伤害。

4.1.2 认真阅读机具的产品说明书，审核安全操作规程。尤其是临时借用的机具，要同时借阅产品说明书和安全操作规程。机具出厂时，都附有产品说明书，从产品说明书上要了解该机具的动力源情况，使用电源的机具，必须知道该机具适用的电压、电流等情况，同时核对现场提供的电源是否与施工机具所需的电压、电流相适应。特殊要求的安全操作规程，操作人员必须牢记，违反操作规程很容易发生机具损坏甚至人身事故。

4.1.3工机具的维护保养

良好的机具维护保养，即是满足施工的客观需要，也是降低成本的客观要求，有利于安全操作。所有的机具都需要进行日常保养，发现机具有问题，要及时进行检查修理，避免机具带病作业。

4.1.4电动机具的电源导线要经常保持完好，避免漏电伤人。一般装饰机具的电源线都是全封闭的，不能自行随意拆换。从插头到机身这段导线要保持良好的绝缘，一旦发现破损，轻微的要用绝缘胶布缠好，严重的要及时更换，或者到机修部进行更换。

4.1.5施工机具使用完后要及时收回入库保管。尤其是手持式小型的入式小型的施工机具不能随意放在作业面上，避免丢失和非操作工人使用。

4.1.6随时检查机电各部件的完好情况，发现螺丝松动要及坚固，润滑部分要及时添加润滑油，保持机具状况良好。

4.1.7 操作中发生松动、断裂、打滑等不利于正常使用的毛病时，绝不能勉强使用，一定要及地进行维修。对判定确已失去使用功能的机又无法维修、更换零配件时，应及时报废。





第六章 施工方案与技术措施

1.测量定位工程施工方案

根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和各施工单项的定位基准线。

1.1标高、水平度、垂直度的测量：

1.1.1首先，根据甲方提供的地坪水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点，并利用标高控制点确定地面超平的最厚位置。

1.1.2地面以上装饰项目的定位标高引测采用5m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工点，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据，以后各施工点均用此法进行引测。部分位置可采用水平管及吊线方式以测量水平度与垂直度。

2.砌筑工程施工方案

2.1材料要求

砖：砖的品种按招标文件要求本项目不得使用粘土砖、但在选用砖的品种时强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。

水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。

砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂的含泥量不超过5%；

掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

2.2作业条件

楼面弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口。

在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于规范要求，并做好预检手续。

砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。

随砌随搭好脚手架。

2.3施工工艺

2.3.1砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。

2.3.2砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。各层卫生间周边，应在墙下先浇300mm高同墙宽的素砼导墙，再砌砖墙。

2.3.3墙预埋管道，箱盒和其它预埋件应于砌筑时正确留出。

2.3.4砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。

2.3.5要注意砂浆稠度，收工时要将砌体顶部覆盖好。

2.3.6内填充墙砌筑不能同时砌筑时必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求（包含新砌内墙和原结构外墙的连接），每隔500mm，每隔120mm墙厚预埋（或种筋）一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900。

2.3.7预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。

2.3.8砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。

2.3.9在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。

2.3.10质量标准

a.保证项目

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种和强度等级要符合设计要求。

砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

b.基本项目

砌体上下错缝；垛无包心砌法；每间无4皮砖的通缝。

砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。

3.内墙抹灰施工方案

抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。

4.轻钢龙骨石膏板隔断墙施工方案

4.1主要材料及配件要求

4.1.1轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

4.1.2轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

4.1.3紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

4.1.4填充隔声材料：按设计要求选用。

4.1.5罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

4.2主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。

4.3作业条件

4.3.1轻钢龙骨骨架、石膏板罩面（或多层板衬底）隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待墙抹灰完成后进行。

4.3.2设计要求隔墙有地面导墙时，应待地面导墙施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢龙骨骨架安装。

4.3.3根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

4.3.4所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

4.4操作工艺

4.4.1工艺流程

a.隔墙放线→地面导墙浇筑→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装门洞口框→安装加强龙骨及卡档 →安装罩面板→施工接缝做法→面层施工

b.放线：根据设计施工图，在已做好的地面上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线，设计有要求浇筑导墙时留出门洞尺寸浇筑300mm高的导墙。

c.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

d.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：安装沿顶、沿墙、沿地龙骨时需用3mm厚橡胶板，使龙骨和主体隔开，防变形及受潮。按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉（或膨胀螺栓）固定于主体上，其射钉钉距（或膨胀螺栓间距）为600mm。

e.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为400mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

f.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉（或专用钳）固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或膨胀螺栓与墙、柱固定，钉距为1000mm。

g.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采用抽心铆钉或螺栓固定。

h.安装石膏罩面板前，必须落实以下事项：

检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为150mm，板中间距为200mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.5～1mm为宜。自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

4.4.2接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。

a.刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮灰清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

b.粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

c.刮中层腻子：拉结带粘贴后 ，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

d.找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

e.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

f.本工程的轻钢龙骨隔墙上封石膏板后，可在面层上直接贴木墙板基层板。

4.5质量标准

以相关规范及绿城精装修标准的规定为准，严格遵守。

4.6成品保护

4.6.1轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

4.6.2轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

4.6.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

4.6.4已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

4.6.5不详处参照绿城集团精装修工程要求的GTS73201-2011精装修工程成品保护实施细则。

5.应注意的质量问题

5.1墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

5.2轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

5.3墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

5.4明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

5.石材（地砖）地面施工方案

5.1 施工准备

材料及主要机具

a.天然石材（或选样地砖）的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《石建筑板块》、及室内墙地砖的相关规定。

b.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。

c. 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

d.矿物颜料（填缝用）、蜡、草酸。

e.主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。

5.2 作业条件

5.2.1石材（或地砖）进场后，应侧立堆放在室内光面相对（若石材光面全部面向外时，板光面与背面必须要有塑模隔开保护）、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

5.2.2室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

5.2.3房间内四周墙上弹好+500mm（或+1000mm）水平线。

5.2.4施工操作前应画出铺设石材（或地砖）地面的铺贴排版大样图。

5.3操作工艺

5.3.1工艺流程

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或石板块、地砖) →清缝、擦缝→晶面处理→保护

5.3.2准备工作

a.以铺贴大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

b.基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

5.3.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或地砖）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

5.3.4弹线：为了检查和控制大理石（或地砖）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+500mm（或+1000mm）标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

5.3.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合铺贴大样图及房间实际尺寸，把大理石（或地砖）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

5.3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或地砖）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

5.3.7铺砌大理石（或地砖）板块：

a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

b.根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm、地砖按设计要求留缝），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺贴。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

5.3.8清缝、填缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行清缝填缝。根据大理石（或地砖）颜色选择。地砖地面选择相近填缝料拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用填缝刀徐徐填入缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，缝隙平整、顺直美观为宜。本工程石材地面要求做晶面处理，在铺贴完成后将缝隙清理干净，待地面强度到时，将地面加以保护，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

5.3.9晶面处理：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行专用胶填缝、打磨及面层处理。

5.3.10根据主墙+500mm(1000mm)标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再根据设计要求安装石材或木制踢脚线，若是石材踢脚线，要求石材背面的粘贴砂浆厚度不能超出墙饰面完成面，有必要时将墙面基层的粉刷层铲除。

5.4质量标准

5.4.1保证项目

a.面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

b.面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

5.4.2基本项目

a.面层磨光大理石和石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

b.板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，填缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

5.5应注意的质量问题

5.5.1板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

5.5.2接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、拼缝不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，拼缝必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

6.实木复合地板施工工艺和施工方法

6.1施工准备

6.1.1场所的要求：? a.必须安装在干燥的水泥沙浆地面上,地面要有很好的承载能力。

b.场地的平整度应控制在3mm/m以下，不平出要用水泥或其他材料找平。

c.在安装完24小时内不能承载重物。胶水在经过7天以后才能达到 最强的结合强度。

6.1.2 安装工具和材料：

a.拉紧器、回力沟、隔捶垫块、铅垂线、木工尺、木工锯、塑料垫、

锤子、扁铲等专用工具。 b.专用清洗剂、D3防水胶水、踢脚线、收边压条、地收口条等材料 。

6.1.3操作工艺

安装方法： a.地板的安装程序： 清理地面， 弹基准线， 防潮地垫， 试铺，

涂胶铺板，装踢脚板 ，清擦板面，保护 6.1.4安装工艺： 安装排版图的要求铺设。? a.清理、打扫地面，地面不平之处用“水泥或快干粉”找平，并保持

地面干燥。? b.在地面四周弹出与墙的垂直线，作为铺装地板用的基准线（基准线

距墙边的距离为10-12mm）。? c.铺防潮地垫，地垫与地垫之间搭好并用塑料胶带粘接好（搭接部分

不小于100mm）。? d.试铺地板，先试铺三排不涂胶第一排与弹好的基准线对齐，板与板

之间的接头至少要错开300mm，没排的最后一块地板截板不得小于地板宽度的三分之一。铺装与室内采光方向平行或顺着房间延长线方向铺板。?

e.涂胶。要求双面打胶，每铺完一排地板应拉线或用方尺检查是否平直；地板与墙边的缝隙用木楔子备紧。?

f.地板在安装完毕在安装踢脚线（应在铺地板前打好孔）；用墨线弹出踢脚线板上沿的水平线，在地板上弹出踢脚线板厚度的边线内安装。墙内木榫的距离不得大于350mm。踢脚板阴角或阳角的交角出应切割成45度。踢脚线与墙面要紧密无缝。?

6.1.4应注意的问题

6.4.1 清场：将地板表面和拼缝出“多余的胶痕和污物”清理干净。?

6.4.2其他注意事项： a.铺装前应将地板放置在室内至少24-28小时。 b.铺装完毕后，24小时不许上人或承压重物。 c.D3胶水的一般用量15-20M2/500g。

6.4.3铺装质量满足绿城精装修质量要求。

6.5成品保护

铺好的地板，表面清理干净后要做好成品保护，不能在上面敲击、拉动重物，要注意防止水洒在上面。具体保护参照绿城集团精装修工程要求的GTS73201-2011精装修工程成品保护实施细则执行。

6.6墙面石材（墙砖）粘贴施工方案

6.6.1施工准备

6.6.2材料要求

a.水泥：325R号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

b.白水泥：425号白水泥。

c.砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

d.面层：表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

e.801胶和专用填缝剂等。

f.主要机具

g.孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。

作业条件

a.墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

b.按材料的尺寸、颜色进行选料，并分类存放备用。

c.大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门检验合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

操作工艺

a.工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排版→浸湿→镶贴→清缝与填缝

b.基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的805胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

c.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面层的规格尺寸设点、做灰饼。

d.抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的805胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

e.排版：根据排版大样图及墙面尺寸进行横竖向排版，以保证石材（或砖）缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整块，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整块。非整块行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

f.浸石材（或砖）：釉面砖和 面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，石材背面有加强网的要铲除（重新六面防护后才能粘贴），放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

g.镶贴：镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

h.面砖勾缝与擦缝（石材要做晶面处理，需用专用胶填缝）：面砖铺贴拉缝时，用专用填缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求与面砖外表面平。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。

6.7操作工艺质量标准

6.7.1保证项目

a.饰面材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

b.镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

6.7.2基本项目要求；

a.表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

b.接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整块的使用部位适宜。

c.套割：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

d.流水坡向正确，滴水线顺直。

6.7.3允许偏差项目，见下表：



贴面砖允许偏差

项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 立面垂直 2 用2m托线板和尺量检查 2 表面平整 3 用2m托线板和塞尺检查 3 阳角方整 2 用20cm方尺和塞尺检查 4 接缝平直 2 拉5m小线和尺量检查 5 接缝高低差 0.5 用钢板短尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 用钢板短尺和塞尺检查 7.干挂石材施工方案

































7.1测量放线

在进行石材平面定位前，应先对主体结构误差进行详细的勘察，测定主体结构各层的外边缘构件的垂直偏差与水平偏差的相对误差值，并编制误差统计表。勘察完成后，召集建设方、设计单位、监理单位、土建施工单位研究分析，对误差较大的地方提出处理方案，最终确定出石材表面位置，再据此确定龙骨与土建体连接件的下料尺寸。

在确定石材定位控制点时，必须根据建筑物的体形特征，在体形转折处设定控制点。

整个放线工作应由专人进行测量工作与内业资料的整理。实际操作中需要明确的几个问题：

a.测量应当在风力不大于4级的情况下进行，每天应对立柱线位置进行检查和校对，进入挂石阶段应对控制线进行检查和校对，要检查操作工人是否按要求拉线，重大问题及时向项目经理报告。

b.在所有两个面相交的角，长度大于35米的中间部位设置并永久性标示钢筋。主要便于操作人员随时引用，而不必每次都牵通线，同时也便于管理人员随时检查，在施工过程中要注意保护，测量人员要随时检查标示筋有无损坏。标示筋的位置反映到测量图上。

c.竖向主龙骨必须逐根吊线，特别是前后向的垂直要严格满足误差要求，横向次龙骨也要严格按标高线施工。上下边口、门窗洞口，阴阳角都是重点检查的部位。

d.钢结构主龙骨，次龙骨完成后要将其实际位置准确地标示在图上。一方面指导挂石施工，另一方面也是内业资料的重要组成部分。

e.放线测量是施工中技术难度较大的一项工作，一方面要掌握图纸，另一方面结合实际情况具体处理，既要检查操作工人是否按线施工，又要帮助他们放线布置；既有外业，又有内业。

7.2主龙骨的安装

立柱是主要的受力构件，是石材安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响到整个石材的安装质量。石材主龙骨选用优质碳素钢，所有钢材表面均要进行热浸处理。

龙骨双向平直度不得超过±3毫米，否则应先进行校正，同时检查防锈情况。

在安装主龙骨之前，先对主龙骨进行校正（钢龙骨），再根据各楼层实测的层高确定出各层间主龙骨的长度，进行下料。通过查阅并计算，直接在主龙骨上定出横龙骨的安装位置，安装上与横龙骨的连接螺栓。同时，应安装上龙骨的套筒，和与主要连接的铁码件。以上工作在现场装配完后，将龙骨送到指定的楼层，先将连接铁件与预埋件进行点焊，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋件上。应避免用电焊或氧焊随意在钢架上吹孔，实在需要临时吹孔时要注意：1）孔眼尺寸要恰到好处，不能太大；2）冲孔处要加垫板；3）作好防锈处理；4）好记录并报告责任工长。所有螺帽在校正固定后都要求用点焊以防止在使用年限内螺帽松动。构件主垫板只要有滑动趋势的都要焊牢。竖向龙骨应先固定上部，后固定下部，尽可能使用其处于受拉状态。施工设计中要对连接方式进行承裁力计算。受力螺栓（包括膨胀螺栓等）每处不少于2个，关于焊缝、螺栓施工时就根据设计要求办，不明确的要由设计确定。立柱安装就位，调整后应及时坚固。石材安装的临时螺栓等到在构件安装、就位、调整、坚固后应及时拆除。

7.3横龙骨的安装

横龙骨安装前，同样应进行校直，石材可根据各板的分板图，在横梁上确定出与板安装锚栓的孔位后钻孔。弧段部位的龙骨应率先通过机械方法进行弯弧。

横梁安装应符合下列要求：横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20—35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1毫米，同层标高偏差不大于4毫米，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1毫米。同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调查、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5毫米（宽度35米以下）、7毫米（宽度35米以上）。

7.5油漆防腐

焊接完后，应对所有裸露铁件及部位，特别是现场冲孔、切割、焊接后破坏了原镀锌层的铁件涂刷防锈，油漆必须是防锈油漆刷底，至少两度；刷漆前要检查焊渣是否清理完毕，刷漆应在焊缝未生锈前完成，否则要先除锈。钢架结束后要请建设单位、质监站进行隐蔽工程检查验收并签字。

7.6天棚吊顶工程施工方案

吊顶施工前，顶棚以上之电器布线、接线、空调管道、供水管道、报警线路等必须安装到位，并且进行有效措施保护，以免破坏原有空调、给排水管道及喷淋系统。并复核其高度是否与图纸相符。根据吊顶的设计标高于四周墙上弹线，须清晰、准确。

8.轻钢骨石膏板天花方案

材料购配件要求

8.1.1轻钢骨架采用U型骨架，并按荷载分上人和不上人。

8.1.2轻钢骨架主件为主，副龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

8.1.3零配件：通丝吊杆.组合膨胀螺栓.自攻螺钉.

8.1.4按设计说明可选用各种罩面板.石膏条或木制压逢条,其材料品种. 规格.质量应符合设计要求。

8.1.5粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

8.2 主要机具

主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

8.3作业条件

8.3.1安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

8.3.2各种材料 全部配套备齐。

8.3.3搭好顶棚施工操作平台架子。

8.3.4轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

8.4操作工艺

8.4.1工艺流程：弹线→安装边角龙骨→安装主龙骨吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→安装板接缝龙骨→安装面层板→钉眼防锈处理

8.4.2弹线：根据楼层标高线，按设计标高用尺竖向量至顶天花标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好副骨分挡位置线。

8.4.3安装边角龙骨：按设计标高弹好线后，用射钉（或墙面钻孔用木榫、自攻钉）固定，要留出石膏板高度。

8.4.4安装主龙骨吊筋：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将通丝吊筋加工好后，把组合膨胀螺栓固定在吊筋上，将此端放入顶上预先钻好的与之匹配的孔内，用固定扳手拧紧，使吊筋与楼板固定牢固。

8.5安装主龙骨

8.5.1配装好吊杆螺母。

8.5.2在主龙骨上预先安装好吊挂件。

8.5.3安装主龙骨：将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

8.5.4主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

8.5.5安装洞口附加主龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

8.6安装副龙骨 ：

8.6.1按以弹好的副龙骨分档线，卡放副龙骨吊挂件。

8.6.2吊挂副龙骨：按设计规定的副龙骨间距，将副龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为300mm。

8.6.3当副龙骨长度需多根延续接长时，用副龙骨连接件 ，在吊挂副龙骨的同时相连，调直固定，相互间位置要错开。

8.7安装板接缝副龙骨：

8.7.1按以弹好的副骨线 分挡线，卡装副龙骨掉挂件。

8.7.2吊挂副龙骨：按设计规定的副龙骨间距，将副龙骨通过吊挂件，吊 挂在与之垂直的通长的副龙骨上，设计无要求时，一般间距在面层石膏板接缝处设置。

8.8安装面层石膏板：石膏板用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨都采用自功螺钉。应注意以下几个方面的问题：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸棱现象；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以150mm～170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.5～1mm为宜。

8.9钉眼防锈处理：在封好的板面上用专用防锈漆或水泥腻子将自攻丝帽点或批崁一遍作为防锈基层处理。

8.10质量标准

按相关规范和绿城精装修标准的相关规定执行.

8.11成品保护

8.11.1轻钢龙骨骨架及饰面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢龙骨骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上.

8.11.2轻钢龙骨骨架,饰面板板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

8.11.3施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

8.11.4已装轻钢龙骨骨架不得上人踩踏，其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

8.11.5为了保护成品，饰面板板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

8.11.6其它相关保护措施参照绿城集团精装修工程要求的GTS73201-2011精装修工程成品保护实施细则。

8.12石膏板天花应注意的质量问题

8.12.1吊顶不平：原因在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致或吊筋安装不牢固，封板后承重下沉。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

8.12.2轻钢龙骨骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

8.12.3轻钢龙骨骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

8.12.4饰面板板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

8.12.5压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。对于立体异形天花，必须严格按照图纸放样，并按照实际结构平面做出必要的调整，注意驳接缝要适当，接缝宽度控制在4～6mm之间，垂直面与平面交接处要均匀、密实、整齐，板面与龙骨固定要稳固有力。

9.卫生间玻璃隔墙安装工程施工方案

9.1材料要求

按设计要求找厂商做成品淋浴隔断

9.2主要机具：由厂商专业安装。

9.3作业条件：待天花施工完成，地面铺贴完成，在洁具安装前安装。

9.4操作工艺

9.4.1根据设计要求现场测量定制

9.4.2安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。

9.4.3玻璃安装后，应进行清理，保护。

9.5质量标准

9.5.1保证项目

a.玻璃的种类、规格、门朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。

b.玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。

9.5.2基本项目

a.玻璃胶饱满，玻璃胶与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。

b.固定玻璃的压条及卡件的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出玻璃胶表面。

c.防水条和门磁条与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不松动。

d.橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

e.玻璃排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。

f.玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封胶、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

9.6应注意的质量问题

9.6.1基层处理不符合要求：用手指敲弹玻璃时有响声，在基层施工时，认真操作并仔细检查。

9.6.2防水条、门磁条、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。

9.7成品木门框（套）及门扇安装工程施工方案

9.7.1现场质检：产品运到现场时，由负责人、人及安装工人共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装；

门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装； 配件定位按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔;标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离： 900mm～1000mm 复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动；

临时固定门套：将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置；

安装门扇：将门扇与门套用合页连接固定；

调整：运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整运用垂线及其他工具进行垂直度调整锁具安装；门线安装;在发泡胶结材料注入四小时以后进行门脸线的安装；

11安装验收：分自检和甲方验收两部分，在自检合格后由甲方进行最后验收。

a.框、扇的品种、型号、安装益必须符合设计要求。

b.框、扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

10.6.2基本项目

a.框、扇裁口顺直，刨面平整光滑，安装开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

b.五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。

c.框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。

d.允许偏差项目见下表：

书柜、壁柜安装允许偏差

项次 项目 允许偏差

留缝宽度(mm) 检验方法 1 框正侧面垂直度 3 用1m托线板检查 2 框对角线 2 尺量检查 3 框与扇、扇与扇接触处高低差 2 用直尺和塞尺检查 4 框与扇、扇对口间留缝宽度 1.5-2.5 用塞尺检查 10.7成品保护

10.7.1木制品进场前应该在加工厂把橱柜四周的防腐和防火处理好，靠墙面应刷防腐剂处理。

10.7.2安装书柜、壁柜时，严禁碰撞抹灰及其它装饰面的口角，防止损坏成品面层。

10.7.3安装好的书柜隔板，不得拆动，保护产品完整。

10.7.4安装完成验收后及时做好成品保护，保护细则参照：绿城集团精装修工程要求的GTS73201-2011精装修工程成品保护实施细则。

10.8应注意的质量问题

10.8.1抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。

10.8.2柜框安装不牢：固定点少，固定点不牢固，要数量够。

10.8.3合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。

10.8.4柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。



11.成品内墙面装饰木墙板施工方案

11.1施工准备

11.1.1木方：3030红松或白松木方条，含水率应小于12%，并不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病；木方条做防腐处理。 11.1.2基层板：18mm的细木工板，表面平整、光滑，单面刷防火漆。 11.1.3其它：圆钉、射钉等。 11.1.4施工工具：电锯、割刀、锣木机、电钻、射钉枪、锺子等。

11.2施工工艺

11.2.1施工要点：

a.在设计规定的木饰面板墙板基层位置上打木楔子

b.木栅格用30300mm的木方条，分格档距以300300mm为宜。

c.木栅格直接与墙体上的木榫固定牢，每一块木榫钉两枚钉子，钉子以 上下斜角错开，这样不容易出现松动现象。

11.2.2操作方法 a.安设木饰面板基层时，先在墙上弹线分档，木栅格墙筋用圆钉与木榫钉牢，然后用射钉固定基层板。

b.基层板钉上木栅格墙筋时，横向设标筋拉通线拉平，竖向吊线找直。根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须与木栅格钉牢。 c.用18mm厚细木工板作底层，好面向外，外露钉帽必须钉入板中2mm。 d.木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300mm范围内必须加钉木楞。５、木饰面板的背面应均匀涂刷一道乳白胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应平齐。并用小木条加钉 小圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。 e.木饰面板墙板的顶部钉压条时要拉通线找平，压条要挑选与面板厚薄均匀、颜色符合设计要求的木饰面板加工制作，阴角接缝处需采用上半部45度斜槎、下半部平 顶的接法。

12.楼梯栏杆工程施工方案

12.1楼梯工程：

扶手：实木木扶手；栏杆：铁艺定制；底座：木制造型现场油漆

12.1.1栏杆底座施工工艺

按照设计要求和尺寸，在安装栏杆的底座上预先设置好铁艺栏杆固定件，标高符合安装焊接要求；制作木制基层；铺贴楼梯踏步板；安装铁艺栏杆；底座面层饰面安装油漆（现场油漆）。

12.1.2铁艺栏杆安装施工工艺

a.预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。

b.安装楼梯栏杆立杆的预埋件，基础混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。

c.栏杆立杆安装应按要求及施工顺序从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法（根据专业楼梯厂商确定）。焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，安装时可作微小调整。安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。 d.楼梯扶手下连接固定条安装，一般采用焊接安装。使用焊条的材质应与母材相同。连接条安装顺序应从起步弯头开始，要保证每根立柱必须垂直，待检查符合要求后，按焊接要求，将连接条与立杆逐一施焊牢固。焊接时，应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。

e.焊接是要做好成品保护，要有防火措施。

f.所有焊点要做防锈处理，铁艺立柱油漆颜色要符合设计要求，表面无毛刺，刃口。

12.1.3楼梯扶手施工工艺

为了保证楼梯扶手安装的完美，本工程木制楼梯扶手采取安装完成后，现场油漆；施工程序：

清理木器表面灰尘和污物。

用砂纸把楼梯扶手的表面再次打磨。

刷第一遍底漆，干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉 眼和树疤掩饰掉，以使与木器底色一样。

干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。

刷一遍漆，干透后用细砂纸磨光。

刷一遍漆，即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推，待油漆厚度达到要求时，再上色，颜色按设计选定的色卡调配，颜色要均匀一致。

待着色剂干透后，开始上面漆，面漆的厚度达到要求。

用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。

刷最后一遍漆：完成后表面要光滑，颜色、纹理一致才能出优质的效果。面层油漆越多届越好，但一般不宜超过10遍。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。

12.2注意事项

12.2.1要保护好其它成品后方可进行油漆施工。

12.2.2油漆的施工，必须在产品要求的室内温度内施工。

12.2.3每一工序确保干透方进行第二遍工序。

12.2.4使用同一种基质的油漆，不要把不同类别的油漆混用，以免发生不良反应。

12.2.5施工时，要做好安全保护措施，例如戴口罩等，保持室内的通风，以防发生中毒事件。

12.2.6使用天那水等具有一定腐蚀性的材料时，要带好胶质手套。

12.2.7不要在施工现场使用明火，以防火灾或爆炸，避免在高湿或高寒的情况下强行施工。

12.3施涂清漆表面的质量，应符合下表的规定



项次 项目 中级涂料（清漆） 高级涂料（清漆） 1 刷脱、脱皮、斑迹 不允许 不允许 2 木 纹 棕眼刮平、木纹清楚 棕眼刮平、木纹清楚 3 光亮和光滑 光亮足、光滑 光亮柔和、光滑无遮挡手感 4 裹棱、流坠、皱皮 大面积不允许，小面积明显处不允许 不允许 5 颜色、刷纹 颜色基本一致，无刷纹 颜色一致，无刷纹 6 五金、玻璃等 洁 净 洁 净

12.4验收标准

12.4.1执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB-50210-2001标准。

12.4.2护栏高度、栏杆间距必须符合设计要求。

12.4.3栏杆、扶手材质和安装方法应能承受规范允许水平荷载、扶手高度应不小于1.05m（可根据设计要求适当调整）、栏杆间距不应大于0.11m 。



13.墙面、天棚装饰乳胶漆施工方案

13.1材料要求

13.1.1涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。

13.1.2调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、白乳胶。

13.1.3颜料：无机颜料。

13.2主要机具

一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、空压机、喷枪等。

13.3作业条件

13.3.1墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

13.3.2抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

13.3.3门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

13.3.4冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

13.4操作工艺

工艺流程：

13.4.1清理墙面→修补墙面→刮腻子→打磨→刮腻子→打磨为（三遍）→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→喷涂第三遍乳胶漆

13.4.2清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

13.4.3修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

13.4.4刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

13.4.5刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

13.4.6刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

13.4.7刷第三遍乳胶漆：充分搅拌，并试刷，不能出现透底现象。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，刷涂时从一头开始，逐渐刷涂向另一头，要上下顺刷涂互相衔接，后一刷涂路紧接前一刷涂路，最后全部满刷，并针对漏刷部位进行补刷，避免出现干燥后接头。要注意刷涂前做好成品保护工作，用美纹纸及报纸等遮盖木做及其它已完成品项目以及灯具等位置。

13.5质量标准

13.5.1保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏喷、透底。

基本项目：属中级油漆基本项目标准。

a.透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

b.光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

c.装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。

d.颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

13.6应注意的质量问题

13.6.1透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

13.6.2接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

13.6.3喷刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，刷子蘸涂料量要适当，多理多顺。

13.6.4分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

13.6.5刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。

14.木墙板油漆施工方案

根据本工程的实际情况综合考虑，本工程的木墙板工程采用现场油漆的施工工艺

14.1材料要求

14.1.1涂料：光油、硝基油漆、硝基有色漆等。

14.1.2填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

14.1.3稀释剂：硝基稀料、松香水、展精等。

14.1.4催干剂：“液体钴干剂”等。

14.2主要机具

14.2.1主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。

14.3作业条件

14.3.1施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。

14.3.1在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。

14.3.1大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。

14.3.1操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

14.3.1木基层含水率一般不宜大于12%。

14.4操作工艺

14.4.1工艺流程

基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍漆(刷漆、修补腻子、修色、磨砂纸)→刷第二遍漆→刷第三遍漆→水磨砂纸→刷第四、五遍漆→增加遍

14.4.2木制品油漆操作工艺

a.基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。

b.润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

c.满刮油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。

d.刷油色。先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷木制品时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

14.4.3刷第一遍漆：

a.刷油漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的油漆应略加一些稀料撤光，便于快干。因油漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待油漆完全干透后，用1#或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍油漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。

b.修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。

c.修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、展精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，渚的提深，将深浅色的木料拼成一色，并显出木纹。

d.磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。

14.4.4刷第二遍漆：应使用原桶油漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油动作要敏捷，多刷多理，油漆涂刷得饱满一致，不流不坠，不亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍油漆时，操作环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗有梃钩钩住或用木楔固定牢固。

14.4.5刷第三遍漆：第二遍油漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍油漆。水沙打磨后刷获第四、五遍.室温保持均衡，一般不宜低于10℃，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。

14.5质量标准

参见相关规范及绿城精装修标准规定，严格执行。

14.6应注意的质量问题

14.6.1漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和书柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一遍油的现象。其它漏刷问题主要是操作者不认真所致。

14.6.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。

14.6.3流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。

14.6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

14.6.5粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过罗，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。

14.6.6皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。

14.6.7五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观

15.电梯轿厢装修方案施工方案

文件要求将电梯轿厢的精装修纳入本次投标范围；我们经仔细阅读了施工图并根据我司有关电梯轿厢装修的案例和经验而编制下列方案；

15.1装修执行标准电梯轿厢装修的材料 轿厢，作为人们接触电梯的空间部分，由于功能结构方面因素的限制，空间尺度较小。 15.2.2轿厢壁轿厢壁装饰过程中，把木饰面部位结合现场实际情况通过深化和整理归纳，制作成加工图，由家具厂根据加工图进行生产制作，然后在现场安装。装必须色泽一致,光洁平整,接缝紧密,电梯轿厢装修的轿厢是经过防振设计的其固有振动频率往往远离振动源频率。破坏原轿厢的固有振动频率，使轿厢的固有振动频率接近钢丝绳传递的振动频率，从而产生共振。没有通气孔，而且轿壁与轿顶之间的缝隙也全部堵死，导致风扇无法使用。电气安装工程施工方案

1.1电气安装工程各阶段组织工作

各阶段组织工作列表如下：（见下页）























序号 施工阶段 工作内容 1 前期准备 编制单项施工技术交底 预埋管材的选型和采购、进货 编制、复核预留洞、预留套管的施工图纸 绘制施工详图、机电综合图纸 施工队伍的选择和组织进场 细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划 组织施工机具、机械的进场及检修 临时用电的设计和敷设，搭设临时设施 2 管线预埋 施工阶段，进行电气管线预埋、预留、防雷接地的作业。 提前完成材料的选型、审批和订货及深化设计 3 安装调试 大面积开展机电工作，并配合装修完成各部位的施工 变配电室、机房施工 电气各系统的调试 提前组织并协调部分系统如室外工程、消防系统的验收 4 收尾验收 大面积的收尾和调试 竣工清理 准备报竣工资料 2.紧定式KBG管敷设工艺

工艺流程

放线下料→安装吊杆→布管→穿线→金属蛇皮管联接→接线、涮锡→灯具安装→开关、插座安装

2.1管与管连接:先把镀锌电线管与直通管接头(或螺纹管接头带紧定螺一端)拧紧定位后,用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使镀锌电线管与直通管接头成一整体即达到连接要求。无须再做接地跨接线。

2.2镀锌电线管与接线盒、箱连接

旋下螺纹管接头的爪型锁，并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使爪型锁母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，管螺纹宜外露2~3扣。无须再做接地跨接线。

2.3镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接，采用不小于4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。

3.管内穿线施工工艺

3.1工艺流程：



3.2选择导线

3.2.1根据设计和招标文件要求要求选择导线规格及型号

3.2.2相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线

3.3穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3.4清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。

3.5放线与断线

3.5.1放线：

a.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。

b.放线时导线置于放线框架或放线车上。

3.5.2断线：

a.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm

b.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2

c.出户导线预留长度应为1.5m

d.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过

3.6导线与带线的绑扎:

考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。

3.7管内穿线

3.7.1穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送

3.7.2管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。

3.8穿线时应注意下列问题:

3.8.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内；

3.8.2不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；

a.电压为50V及以下的回路；

b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；

c.照明花灯的所有回路；

d.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。

3.9穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。

3.10导线连接

3.10.1导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠；

3.10.2压线帽连接必须采用专用的压线钳。

3.11线路检查及绝缘摇测:

3.11.1检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。

3.11.2绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。



4.电气器具安装



4.2当灯具距地面高度小于2．4m时，灯具的可接近裸露导体必须控地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

4.3灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。

4.4灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5MΩ并做好记录后，方可进行通电试运行。

4.5应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s.

4.6安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方

4.7疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m.

4.8疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌

4.9开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。

5.电气安装各分项工程质量标准及电气通病的预防措施

5.1电气安装各分项工程质量标准：

5.1.1 管路敷设分项质量标准:

材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件。

镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mrn2

金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接

5.1.2管内穿线分项质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须0.5Ω以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下地进行，同进在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。

5.1.3接地装置分项质量标准：

材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁铡≥6D，扁钢与扁铡≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。

5.1.4电气器具及配电箱安装质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。

5.1.5电气安装分部观感质量标准：

工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、有合格证；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上,外观质量必须达到优良标准。

5.2电气安装工程通病预防措施

5.2.1管路敷设通病：

管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。

原因分析：

锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。

预防措施：

锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱(盒)内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口人箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于2cm以上，这样才能避免出现裂缝现煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。

5.2.2金属管线保护地线防腐通病：

金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。

原因分析：

金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的部位不明确。

预防措施：

金属管线接头处，用φ6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。

5.2.3箱盒安装质量通病：

箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐,铁盒变形,箱盒变形,箱盒抹灰缺阳角,现浇混凝土墙内箱盒移位,安装电器后，箱盒内脏物未清除。

原因分析：

稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。

预防措施：

稳箱：盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线(水平的50cm装饰线)，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。

5.2.4管内穿线质量通病：

先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板(棚)，穿线不分颜色。

原因分析：

穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。

预防措施：

穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿人管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N(中性线)为浅兰色，PE(保护线)为黄绿双色线。

5.2.5导线连接质量通病：

剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备，器具时未用接线端子,压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。

原因分析：

用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压按时，压得不紧，不加弹簧垫。

预防措施：

剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。

5.2.6设备安装质量通病：

开关插座安装

金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不于净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后,四周墙面仍有损坏残缺,特别外观质量，暗开关，插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板,插座盖板被喷浆污染,插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。

原因分析：

各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面为膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。

预防措施：

在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其它补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。

5.2.7箱、盘安装质量通病

箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。．

原因分析：

箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造虞深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在4cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。

预防措施：

箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，人室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。

5.2.8开关柜安装质量通病安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平正，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。

原因分析：

搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。

预防措施：

成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。

5.2.9灯具安装质量通病吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。

原因分析：

没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。

预防措施：

换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。

6．给排水安装工程施工方案

6.1给排水基础安装

6.1.1工程基本概况

系统名称 管材 连接方式 保温 给水 PPR 热熔 橡塑管 排水 PVC-U管 胶粘结 岩棉绑胶带 6.1.2施工方法：

6.1.3给水管道安装

a.本工程设计给水管道采用PPR材料，使用寿命长，是高级装修必选的产品。

b.PPR管安装时采用热熔方法，使用前应仔细阅读施工图，根据施工所需，裁剪管材、配好管件。

c.管材和管件的连接要水平和垂直。

d.熔接时禁止带水操作，安装完成1小时后方能试压。

e.在整个系统安装完成后要对其进行测试，最后的熔接完成一小时以后进行整体试压。

6.1.4排水管道安装

a.排水系统管道，采用PVC-U管，管材和管件应符合GB5836-86《建筑排水用硬聚氧乙烯管材和管件》的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，严禁混用。

b.排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通加45°弯头的形式或90°斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头。

c.按设计要求或规范规定，设置检查口、伸缩节、清扫口，排水管口露出地坪的高度，应根据卫生器具和排水设备的附件种类决定，地漏应低于地坪5mm。

d.管道的连接采用承插粘接法，管材或管件在粘合前用绸布将承口内圈和插口外圈擦拭干净，如表面仍有油污，用布涂丙酮等清洁剂擦净；粘接剂涂刷用刷子，沿插口外圈及承口内圈轴向涂刷，涂刷要迅速、均匀，不得漏刷或涂刷过厚，涂刷程序是先涂承口，后涂插口；管子插入时应注意保持管子间的同轴度，管端插入深度，直径50为25mm,直径75为40mm，直径110为50mm，插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固定为止。

e.横管长度大于500mm应有支架固定，90°弯头处应有吊架或托架。横管固定间距：直径50不大于600mm,直径75不大于800mm，直径110不大于1000mm。

f.连接好后要做灌水、通水、通球试验，以检查渗漏、畅通情况，并做好记录。

6.1.5水压试验

a.水压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，水压试验应采用防冻措施，如果没有防冻措施，有可能在试压过程中发生冰冻，试验介质就会因体积膨胀而爆。

b.当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。

6.1.6管网冲洗

a.管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。

b.管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。

不冲洗流量：

管道公称直径（mm） 150 125 100 80 65 50 40 冲洗流量（L/S） 56 38 25 15 10 6 4 c.考虑到实际施工中，往往满足不了3M/S冲洗流速的条件，故做出了较灵活的规定，但要求其冲洗结果必须符合规定。

d.管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。

e.如果系统的地下管网未经彻底冲洗，便与地上管网连通，系统一旦投入使用，就会使残留在地下管网中的杂物流到地上管网内，结果造成管网受堵，影响系统的使用。

f.冲洗应连接进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

g.管道冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。

h.系统冲洗合格后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果；如系统需经长时间才能投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。

6.1.7管道保温

给水管道试压隐蔽验收、排水管道通水试验后进行保温：给水铜管用橡塑保温管加专用胶和布基胶带；排水用岩棉绑胶带进行保温。

6.2卫生洁具安装

6.2.1施工准备

材料要求

a.卫生洁具的规格、型号必须按照招标文件要求，洁具按设计指定品牌；我方安装，应有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

b.卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

c.卫生洁具的水箱应采用节水型。

d.其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

6.2.2主要机具

a.机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

b.工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。

c.其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。

6.2.3作业条件

a.所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

b.蹲便器、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

c.其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

6.2.4操作工艺

a.工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

b.卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。

6.2.5应注意的质量问题

a.蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。

b.高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。

c.零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。

d.坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。

e.坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。

f.立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。

g.洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

h.通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂





第八章空调通风系统专业工程施工方案

1.施工准备

1.1施工准备流程图







1.2施工技术准备

1.3图纸准备

进场施工以前组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。在主体施工期间，配合土建施工进行预留预埋，配合土建做好留洞图；进场施工后，根据甲方的具体安排，协同设计单位对施工图纸进行补充，主要针对施工大样图、机房大样图、管道综合布置图等局部详图进行方案设计，再同设计商讨，确定以上部位的施工详图，以保证施工顺利进行。

1.4技术准备

熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过我方自审，充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，深化二次设计,使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，完成符合设计要求的最终建筑产品。审查图纸的内容：

1.4.1审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。

1.4.2明确工程各系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。

1.4.3审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

1.4.4审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。

1.4.5审查系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。

1.4.6明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

1.4.7明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。

1.4.8在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者是因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。

1.4.9向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底

a.施工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。

b.施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上到下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。

c.工人队组在接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。

1.2物资准备

材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。



1.2.1物资准备工作程序：（如流程图，见下页）









































2.施工方案及分项工程施工方法

2.1工程安装前，必须按照工程图纸及其说明采购材料（主要是铜管、保温管、冷凝水管、电源线、吊架等）， 然后按照本规程规定的安装流程、要求和工程图纸进行施工，每完成一步，检查这一步骤是否按要求完成，不合格的要及时返工。合格完成后才能进行下一步的安装。

2.2安装流程图：（见下页）









2.2.1各个安装步骤的说明和合格判断依据：（见下页）





安装步骤 说明和合格判断依据 材料采购和设备检查 工程图纸已说明的材料（铜管、保温管、镀锌钢管、电源线、空气开关等）按说明采购；

工程图纸没有说明的材料按实际工程量采购（例如吊架，线槽等材料）；

检查室外机，室内机，通讯线等和各种配件是否备齐。





安装室内机 通讯线 连接 电源线和通讯线分开布线；至少间隔10Cm以上。

避免用力过大拉断通讯线；多套机组时请做好标识。 地址拨码 同一套机组室内机地址拨码唯一；

线控器地址拨码与对应室内机地址拨码相同。 电源线 电源线规格一定满足要求；

同一机组的室内机必须统一供电。 排水管 安装 镀锌钢管规格一定满足要求；顺水流方向有一定的坡度；安装完，进行水检。水检合格后才能对排水管保温 保温 保温管规格满足要求；保温管之间密封，防止空气进入。 安装风管 按静压设计风管长度；回风口设计合理，防止设计过小。 安装连接管 焊接 铜管规格满足要求。保证管道内干燥、清洁 ；在焊接管道时，一定要求充氮气保护；遵循焊接工艺，保证系统不泄漏；在液管侧加装一个双向过滤器；

多系统时，对系统进行标记。焊接完后进行保压检漏 吹洗、保压检漏 将系统吹洗干净；保压24小时，除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa） 保温 保温管规格满足要求；保温管之间密封，防止空气进入。 安装室外机 正确选择安装位置；根据地脚螺钉孔位和室外机尺寸建筑基础；做好减振装置；搬室外机防止剧烈碰撞。，倾斜角度不能大于15度。 室内机和室外机的连接 打紧连接螺母；做好室外连接管，通讯线，和电源的保护工作。 保压检漏 保压24小时，除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa） 抽真空 汽管和液管同时抽真空；抽真空时间足够长。

抽完放置1小时，压力不回升，合格 追加制冷剂 按照工程图纸说明中追加制冷剂量追加制冷剂 打开室外机 阀门 调试机组

2.2.2材料采购和设备检查

连接管、镀锌钢管、电源线、空气开关、吊钩和线槽等材料按需要采购。

2.2.3电源线的采购

2.2.4电源线的连接要求

同一机组的室内机要求统一供电，室外机单独供电。电源线连接方法如图2-1所示：



特别注意：该工程为二台室外机，室外机要求单独供电，即二个室外机必须二个室外机电源开关，同一机组的室内机统一供电，不同机组的室内机电源线不能串接。该工程的室内机电源为220V电压，室外机为380V电压。

2.2.5电源线的规格

a.电源线规格基本上根据机型进行选用，选用的电源线必须满足表2-1的要求。

b.室内机电源连接线主线的最大电流必须满足所有室内机最大电流之和的1.5~2倍。c. 必须保证供电电源的容量足够大

d.电源线应有一定的机械强度，电源线材质默认为铜芯，工作温度最高为65℃。

原设计部份：



表2-1：室外机电源线截面积要求 机型 电源线（截面×根数）

（mm2×根） 最大电流

（A） MDS260BR ≥16×5 40.0

表2-2：室内机电源线截面积要求 机型 电源线（截面×根数）

（mm2×根） 最大电流

（A） MCK010T ≥1.5×3 0.12 MCK015T ≥1.5×3 0.16 MCK020T ≥2.5×3 0.19 MCC030T ≥2.5×3 0.72 MCC040T ≥2.5×3 1.25 MCC050T ≥2.5×3 1.25 深化设计部份

表2-1：室外机电源线截面积要求 机型 电源线（截面×根数）

（mm2×根） 最大电流

（A） MDS260BR ≥16×5 40.0 MDS280BR ≥16×5 42.5

表2-2：室内机电源线截面积要求 机型 电源线（截面

×根数）

（mm2×根） 最大电流

（A） MCC080T ≥1.0×3 0.21 MCC010T ≥1.0×3 0.21 MCC015T ≥1.0×3 0.37 MCC060T ≥1.0×3 1.28



2.3空气开关的选择

2.3.1室外机空气开关允许的最大电流为室外机最大电流的1.5~2倍。

2.3.2室内机空气开关允许的最大电流为所有室内机最大电流之和的1.5~2倍。

2.4制冷剂连接管的采购

按设备安装要求的说明购买铜管。其它材料根据实际工程来定。

2.4.1检查机组设备

要求检查室内、外机机型和数量，检查配件是否备齐。检查的目的是熟悉各个安装空间所装的机型和配件，然后进行现场勘查，确认机组有没有空间安装或预测安装过程可能遇到的困难，提前进行准备，遇到不能安装的情况时，立即向设计单位确认后更改安装方案。

2.5室内机的安装

2.5.1MCC室内机的安装

安装位置的选择

风管机电器盒侧离墙壁至少≥300mm，方便接线、地址拨码和有故障时维修。风管机送、回风口侧必须预留足够的空间安装送风管和回风管。



特别注意：

a. 确保顶部挂件有足够的强度来承受机组的重量。

b. 排水管出水方便。

c. 进出口无障碍，保持空气良好循环。

d. 室内机要确保上图所要求的安装距离，确保维修保养所需要的空间。

e. 远离热源、有易燃气体泄漏和有烟雾的地方

f. 机组为吊顶式（天花内藏暗装式）。

g. 室内、外机、电源线、通讯线距电视机、收音机至少保持1m的距离。这是为了防止上述家电出现图象干扰和噪音。

2.5.2 室内机的安装

a.量好室内机吊钩四个孔位的尺寸，在天花板做好标识，根据标识配钻四个孔。将M10膨胀螺栓插入孔中，然后将铁钉打入螺栓中，膨胀螺栓的安装下图（左）。





b. 将吊钩安装在室内机上，如下图。

c. 将室内机安装在天花板上，如上图（右），根据安装空间可将风管机顶面紧贴天花板安装，也可有一定的空间。



注意：

d. 在天花板上打出开口，可能要加固天花板，以保持天花板平整，并防止天花板振动。细节问题请向用户或建筑商咨询。

e. 如果天花板的强度不够，可采用角铁搭个横梁支架，将机组放在横梁上固定亦可。

2.5.3风管机水平检测

在室内机组安装完毕后必须整机的水平检测，使得机组前后左右必须水平放置，如下图所示。





2.6 风管的安装

送风口和回风口尺寸详见设备样本，特别注意回风口尺寸，不能小于规定尺寸，否则容易引起噪音。

MCC室内机风机是外置的，可以接短的回风管，可以不接回风风管，但必须有回风口，

2.6.1送风管的安装

选用高静压风管式室内机时，必须接送风管，送风管长度和送风口个数详见设计图要求。





序 号 1 2 3 4 5 6 名 称 吊杆 回风管 风管式室内机 回风口 送风管 出风口

上图只表示出后回风口的安装，根据实际安装需要也可使用下回风口，安装方法与后回风口的安装类似。送风管为矩形风管，与室内机风口进行连接，所有送风口中，至少有一个保持敞开状态。

送风口与送风管连接处、回风口和回风管连接处用帆布（选用有保温效果的帆布）连接，当有静压和低噪音要求时，在送风口和送风管之间接一静压箱，静压箱风口的尺寸与送风口一致。静压箱与送风口用帆布连接。

2.6.2回风管的安装

a.机组出厂时采用后回风方式，回风盖板装在下部，如下图。

b.如需要采用下回风时，将方形法兰和回风盖板互换位置。



c. 用铆钉将回风管连接在室内机回风口上，另一端与回风口连接。为便于自由调节高度，可制作一段帆布风管，用８＃铁丝加强，成折叠状。

可根据安装和维修空间选择是下回风还是后回风方式，如下图回风管的安装。



序 号 名 称 序 号 名 称 １ 回风口(带过滤网) ４ 室内机 ２ 帆布风管 ５ 送风管 ３ 回风管 6 检修格栅 2.6.3检修口

内藏式MCC机安装完毕后，吊顶时必须在室内机电器盒侧预留检修口，检修口尺寸大于500mm×500mm，方便检修。

2.7MCK室内机的安装

2.7.1 室内机安装位置的选定



特别注意：

a. 室内机进出风口处要远离障碍物，确保气流能吹遍整个房间。

b. 确保室内机安装符合尺寸安装图要求。

c. 选择可以承受四倍室内机重量且不增加运转噪声及振动的地方。

d. 安装处必须确保水平。

e. 选择容易排除凝结水、容易连接室外机的地方。

f. 确保维修保养所需的足够空间，确保室内机离地面高度超过1800mm。

g. 安装用吊杆螺栓，检查安装位置是否可以承受机组的4倍重量。若不保险，在安装机组前应加固。（参见安装纸型找出需要加固的各点）



2.8 天花板开口尺寸和吊装螺杆(M10)位置

天花板开口尺寸和吊装螺杆孔位尺寸详见设备安装尺寸图。

天花板与MCK室内机的位置关系见下图：



2.9 吊装空调主体

2.9.1初步安装室内机组

把吊架座附在吊装螺杆上，务必在吊架座的上下两头分别使用螺母和垫圈，使吊架座固定牢靠。使用垫圈定位板可以防止垫圈脱落。

2.9.2使用安装用纸板

a. 关于天花板开口的尺寸，请参阅安装用纸板。

b. 天花板开口的中心在安装用纸板上有标志。

c. 用螺钉（3只）把安装用纸板装在机组上，并用螺钉固定管道出口处的排水槽的角。把机组调整到正确的安装位置。

d.检查机组是否水平。

室内机组配有内置式排水泵和浮子开关，用水准器逐个检查机组的4个角是否水平。（若机组向凝结水流的相反方向发生倾斜，浮子开关可能出现故障，造成滴水。）

e. 拆除用以防止垫圈脱落的垫圈定位板，拧紧上边的螺母。

f. 拆除安装用纸板。





警 告：必须拧紧螺母和螺栓，防止空调掉落

2.10面板的安装

按下图所示，将面板上的导风板电机的位置对正室内机的管口位置上

2.10.1安装面板

a. 暂时将面板安装在室内机上。安装时把挂扣挂在面板上的导风板电机的相反位置上的室内机的挂钩上。（两个位置）

b. 暂时将其余的2个挂扣挂在主体挂钩上。（注意勿将导风电机的导线卷入封闭材料内）

c. 将4个位于挂扣下的六角螺丝拧入大约15毫米。（面板会上升）

d. 将面板转向箭头所指示方向进行调整，以便调节板与天花板接合良好。

e. 拧紧螺丝直至位于面板和室内机之间的封闭材料的厚度减少到5～8毫米。











注意事项

1. 不适当的螺丝松紧度会导致下图所示的故障。













2.拧紧螺丝后，如果天花板和装饰面板之间依然有缝口，重新调整室内机的高度。（参照下图）











面板装好后，要确保机组与面板之间没有间隙。



3. 装饰面板的线路（参照下图）

4. 连接两处装在面板上的导风电机导线的2个接头。





2.11 排水管的连接

管道的安装

2.11.1制冷剂连接管的安装

特别注意：

a.在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无灰尘、无水份。

b. 焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa。

c. 对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。

d. 在连接室外机处液管侧加装一个双向干燥过滤器。

推荐使用：艾可控制器公司（ALCO）的干燥过滤器BFK-164S（Φ12mm）

丹佛斯（DANFOSS）的干燥过滤器DCL-164S（Φ12mm）

2.11.2制冷剂管的焊接

焊接作业基本流程：（见下页）



2.12焊接说明：

2.12.1焊工资格

操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。

管外径D(mm) 最小插入深度B（mm） 间隙A-D ф6.35 6 0.05～0.21 ф9.52, ф12.7 7 ф15.8 8 0.05～0.27 ф19.05, ф22.2, ф25.4 10 ф28.6, ф31.8 12 0.05～0.35 >=ф35 14 2.16.2装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。

2.17充氮保护

2.17.1铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。

2.17.2在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。

2.17.3对铜管充氮的方法

充氮方法：

气压0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。

装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。

2.17.4充氮的要点（见下图）

充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。

充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。

连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。



2.18焊接加热

注意：

2.18.1钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。

2.18.2加热前确认铜管内有氮气流过。

2.18.3钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。

2.18.4加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。

2.18.5焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。

2.19焊后处理（冷却）

2.19.1焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。

2.19.2在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。

2.19.3对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。

2.20钎焊质量及检验

焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。



2.21喇叭管加工

机组截止阀为螺纹连接时，在与机组截止阀连接的管子需要扩喇叭口。

请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。

喇叭口加工的方法：

2.21.1弄直盘卷的铜管

盘卷的管子难于正确切割，会增加失误的机会。

2.21.2用切管器切管

a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管。

b.左旋切管器来切管。

c.慢慢转动切管器。

2.21.3用扩孔器除去管子切割面的毛刺

a.管子开口朝下，否则碎屑进入管内。

b.注意不要划伤管子内表面，否则会造成漏气。

2.21.4用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部，保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。

2.21.5插入喇叭口螺母，在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。

2.21.6在铜管上装好喇叭管工具

a.要确认喇叭管工具的内表面是干净的。

b.根据喇叭管工具确定铜管的尺寸。



铜管直径（mm） A ф6.35，ф9.52

0.7mm

ф12.7，ф15.8 1.0mm 2.21.7对准扩孔器

2.21.8扩口

a.缓慢并仔细地转动扩管器把手，同时有咔声，直至自如转动。

b.向左转动把手并将其升高到顶部。

2.21.9取下喇叭管工具并检查喇叭管表面

扩口不正确的例子：



2.22 分歧管的安装

分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。在正确选择分歧管的基础上，安装遵循分歧管的安装规范。

2.22.1 Y型分歧管的安装

Y型分歧管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。



Y型接头示意图

安装步骤：

a.选择分歧管。 Y型分歧管为变径直管，可以连接不同的管子直径，根据通用性较强。



Y型分歧管示意图

b.如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。如下所示。



c.安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在±30o以内。置在正确的位置后，充氮焊接。



分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。





注意：

1.对多分歧管路系统，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。

2.分歧管的进口侧，至少要有300mm的直管段。

2.22.2分歧集管的安装

分歧集管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。



分歧集管示意图

安装步骤：

a.选择分歧集管。分歧集管为变径直管，可以连接不同的管子直径。

b.如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。





c.不用的分支封闭。可将管口夹扁，然后焊接密封。



气侧分歧管 液侧分歧管







d.要水平安装分歧管，不能用于垂直方向，倾斜度在±10o以内。确定位置进行焊接。



e.分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。





2.22.3 支撑分歧管。做好保温后，将分歧管用支架支撑或排在悬臂支架上。悬臂支架为自购件。





注意：

1.对多分歧系统管路，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。

2.分歧管的进口侧，至少要有300mm的直管段。

2.22.4吹洗

在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。

吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化铍等）。主要目的是：

a.除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。

b.除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。

c.检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。

2.22.5吹洗步骤：

a.将压力表装在氮气瓶上；



b.压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；

c.用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。



d.打开氮气瓶阀，维持压力在5 Kg/cm2。

e.检查氮气是否流过室内机A液管

f.吹洗

用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，直到没有没有杂物吹出为止。

g.关闭氮气主阀

h.对室内机B重复以上操作

i.对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。

2.23 连接管的保压检漏

一套系统的制冷剂连接管焊接好后，在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。

将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。

进入连接管的保压检漏阶段。

操作步骤：









2.23.1加压

在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压：

步骤1：增加压力到0.3MPa等3分钟或更多

步骤2：增加压力到1.5MPa等3分钟或更多

步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点

步骤3：增加压力2.5MPa大约24小时 ，检验微小的泄露

增加压力到2.5Mpa，等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小的泄露，因此步骤3保压需24小时。

注意：充完氮气后保压时，压力表不要卸下，因为卸、装压力表的动作会影响压力的变化。

2.23.2检查压降

检验合格的标准：除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）。

比如：充氮2.5Mpa，当时温度为30℃，24小时后，温度变化25℃，发现压力为2.43 Mpa以上为合格，2.43 Mpa以下为不合格。

不合格一定要查到漏点。查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上步骤，再充氮加压保压，直到压力降在合格的范围内。

2.23.3检测泄露

[检测1] 当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏：

a.用耳朵检测……听主要泄露的声音

b.用手检测……在连接部位用手检测是否有泄露

[检测2]用上述方法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。

a.用肥皂和水检测……肥皂泡显示泄露的位置。

b.使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。

用以上方法，直到查到所有可能的漏点。

如果还检查不出来，请将连接管分段检查，一段一段进行排除，将泄漏点锁定在某一段。

2.24 保温

确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。

请按以下步骤对制冷剂管路保温：

2.24.1检查保温管是否达到厚度要求，否则容易造成冷凝水附在保温管上，最终滴水。

2.24.2按要求的厚度对制冷剂管进行包扎，保温管之间的缝隙用不干胶密封。

2.24.3用包扎带包扎保温管，延长保温管的老化时间。

2.25排水管的安装

2.25.1室内机排水管的安装

施工前勘查现场，检查按图纸施工是否存在问题和困难。如有问题，比如，按图纸坡度所要求的吊顶高度不够，可减少汇合的室内机数量以减少排水管总长度达到要求吊顶高度。

然后按照工程图纸中的排水管管路图进行施工。安装过程中请注意：

接室内机的排水管管径一定要达到要求，不要选过小的管径，以致水溢出。排水管管径请参考表1-2。总排水管视汇合室内机的台数而定，要求大于等于ф35mm。

排水管需进行保温，保温管的厚度一定要达到要求。请参考表1-7。保温管之间的缝隙用不干胶密封。请尽量将水排至地漏或卫生间等易于将水排出的地方。

排水管安装好后，一定要进行水检，检查水是否能顺利排出。如下图所示：水只能从排水口流出，其它地方不能有漏水现象。





2.26 通讯线的连接和室内机地址拨码

注意：

1）为了避免强电与弱电之间的相互干扰，施工过程将电源线和通讯线分开布线。电源线和通讯线分别安装在套管内（可用PVC管），两套管之间间距大于15Cm以上。

2）当室内机为风管机时，线控器上的地址拨码必须与对应的室内机的地址拨码一致。

3）各室内机的地址拨码是唯一的，不能拨码相同，否则造成控制失效。

2.26.1 通讯线的连接

每台室内、外机机组内配有一条通讯线。走线原理如下图：通讯线串联连接，室外机连接第1台室内机，第1台室内机连接第2台室内机，……第n—1台室内机连接到第n台室内机。（见下页）

布线时请注意：

要求通讯线沿制冷剂管路布线，走专门的线槽，避免与电源线一起走线。

因为所配通讯线较长（考虑了机组室外机与室内机的最长距离），室外机配通讯线60米长，室内机配线30米长，室外机多余的线放在电器盒内或线槽内，室内机之间多余的通讯线放在线槽内。

在线槽内拉通讯线时避免用力过大拉断通讯线。

多套多联机组时，与室外机的通讯线可以一起走线，但必须加以区分。必须在通讯线的两端贴上标识。避免多联机组之间通讯线的串接。

多套多联机组时通讯线的连接（正确）



多套多联机组时通讯线的连接（错误）



2.26.2 线控器的安装和地址拨码

a.线控器的安装

注意：

1）主板和线控器之间通信距离最长为20米(标准距离为8米)

2）一定对线控器进行地址拨码，地址拨码与对应的室内机的地址拨码一致。线控器一旦安装好后，不能随意调换线控器。

安装步骤：

1）选定安装位置，根据通讯线尺寸留一个凹槽或埋线孔以便埋设通讯线。

2）通讯线的安装方式可采用明装或暗装。

若用明装，如下图（左），可使用１#的PVC管，并在墙上设置相应的凹槽。

若用暗装，如下图（右），可使用１#的PVC管，在砌墙或粉刷时之前预埋通讯线。









3）线控器的外形尺寸为120mm×120mm×16mm，按照线控器后盖上的2个螺钉孔的位置在墙上钻2个墙孔，然后分别往每个墙孔钉入木塞，再将线控后盖上的2个螺钉孔对准木塞，分别用螺钉将线控器后盖固定在墙上。

4）将通讯线插头插到线控器的通讯线插座上，如下图，然后进行地址拨码（拨码方法下节详细介绍）

5）最后将线控器固定在墙壁上。









2.26.3 地址拨码

为了识别室内机，必须对室内机进行地址拨码。

a. 同一套多联空调机组内室内机的地址拨码不能相同。

b. 拨码时开关位不能拨在中间位置。

比如：第6号机的地址拨码“0101”，下图（左）第1位拨码开关拨在中间，没有拨到位。下图（右）为正确拨码位置。



c. 线控器的地址拨码与对应室内机的地址拨码一致。

拨码开关位置，将电器盒盖拆开，找到主板上拨码开关的位置，在拨码开关上进行地址拨码。室内机主板示意图和地址拨码详见安装指南手册。

2.26.4电源线的连接

按照工程图纸的电源线走线部分进行电源线的连接，连接时特别注意：

a. 室内机电源线需统一供电。

b. 电源线的截面积一定要满足要求。参照表：2-1

2.27室外机的安装

2.27.1 室外机的基础

室外机必须安装稳定以防止增大噪音或振动。

a.基础要求：

室外机必须安装在水泥墩或槽钢上，室外机四角安装减振弹簧。





b. 地脚螺钉孔位

在修筑安装室外机的水泥墩时，必须按照设备安装尺寸要求安装地脚螺钉，地脚螺钉必须高于固定位置表面20mm以上。

2.27.2 机身的安装空间尺寸

室外机为上出风，空间尺寸要求要按设备安装空间要求进行。

2.27.3 搬运室外机

搬运室外机请注意：

a.搬运室外机时，室外机的倾斜角度在150以内。

b.搬运室外机时，轻搬轻放，避免剧烈碰撞。

c.吊运室外机时，必须用两根足够长的钢绳，在四个方向吊；为防止机组中心偏移，起吊移动时绳子夹角必须小于400。以GMV-R150W/A室外机组为例，其余室外机组类似。



2.27.4 安装室外机

a.水泥墩做好后，在室外机搬上去之前，放20mm厚的橡胶垫片，起防振减振作用

b.将室外机搬运上水泥墩上，压住橡胶垫片，然后用扳手打上四个地脚螺钉。注意一定打紧打牢。

2.27.5连接上室内外机、保压检漏

完成了室内、外机的安装，完成了制冷剂连接管的焊接，保压检漏，确保制冷剂连接管没有泄漏后，可将连接管连接上室内、外机，然后再保压检漏，抽真空。

2.27.6 连接室内、外机

连接注意：

a. 走管美观大方，连接管悬空处必须做好支撑。

b. 连上机组后进行保温（包括球阀处）。

c. 连接时，不得弄瘪管道，弯曲处，弯曲半径必须尽可能大，连接管不能经常被弯曲或伸，否则会变硬，一根管子同一处弯曲最多不能超过3次。

d. 室内﹑外机组喇叭管螺母连接时。对准连接管，用手拧紧连接管螺母，然后用扳手打紧。锥型螺母在连接时里外都应涂少量的冷冻机油。

下表为拧紧螺母所需的力矩（当用力矩扳手时）

管直径(mm) 旋紧扭矩 管直径(mm) 旋紧扭矩 φ6 15-30 (N·m) φ22 80-90 (N·m) φ9.52 35-40 (N·m) φ25 90-100 (N·m) φ12 45-50 (N·m) φ28 95-110 (N·m) φ16 60-65 (N·m) φ31.8 105-120 (N·m) φ19 70-75 (N·m) φ35 130-150 (N·m)

2.27.7 连接室外机

在室外机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室外机。

连接步骤：

a.打开室外机的前面板，取出波纹管（随机配置）。

b. 将大、小管夹扁端割断，去掉注氟嘴，然后与波纹管焊接，在小管侧（液管）还需焊接一个双向干燥过滤器。然后将双向干燥过滤器一起保温。

c.将波纹管的喇叭口对准球阀锥形口，然后用扳手拧紧（注意扳手的使用，避免打的过紧或过松）

d.做好室外机连接管的支撑和保护。

2.27.8 连接室内机

在室内机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室内机。

a. 取出波纹管（随机配置）。（有些室内机因为连接管管径较小不配波纹管）。

b.将连接管的喇叭口对准室内机的截止阀，用力矩扳手打紧螺母。

c.做好保温（保护截止阀处）。

2.28 保压检漏（将连接管连接上室内外机后的保压检漏）

在连接管的安装时，要求对连接管进行保压检漏。将连接管连接上室内外机后还需保压检漏一次，这次保压检漏的目的：检验室内、外机螺纹连接处和新焊点是否有泄漏。

步骤：

2.28.1充注氮气压力2.5Mpa，保压24小时（用压力表在大、小阀门的注氟嘴处充氮气，充完氮气后保压时，压力表不要卸下）

2.24小时观察压力是否变化，（合格标准请参照3.1.5连接管的保压检漏）

2.28.2如有泄漏，请检查室内、外机螺纹连接处和新焊点。立即打紧或补焊。重新保压，直到合格为止。

2.29抽真空、追加制冷剂

两次保压检漏合格后，可进入抽真空步骤

2.29.1 抽真空

抽真空目的

a.从管道内排走空气和氮气，达到真空状态。

b.真空干燥，可排除系统内的水份。

在一个大气压下，水的沸点是100℃，但是使用真空泵随着真空度的增加，沸点迅速降低。如果沸点降低到环境温度之下，管道的水分将蒸发。当真空度为绝对压力为0Kg/cm2（表压为-1 Kg/cm2）时，系统内的水份可以完全蒸发。

2.29.2真空泵的选择

抽真空前必须选择合适的真空泵。选择的真空泵小，抽真空的时间过长，达不到真空度的要求。选择的真空泵要求在抽完真空后能使系统的真空度达到0Kg/cm2（表压为-1 Kg/cm2）。

以下是决定真空泵性能的两点因素：

a.选择预期要求达到真空度的泵（即要达到表压-0.1Mpa）；

b.要求排气量较大（大于40L/min）。

c.下面列出使用不同压强单位的对照表：

单位 标准空气压力 真空度 相对压强 Kg/cm2 0 -1.033 绝对压强 Kg/cm2 1.033 0 MmHg mmHg 0 -755 Mpa MPa 0（表压） -0.1（表压） 2.29.2 抽真空

步骤：

a.在检漏合格后，排出氮气

将压力表连通器接在室外机大、小阀门的注氟嘴上接一真空泵，高、低压同时抽真空。



开启真空泵，打开“LO”和“HI”旋钮；

b.真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，再继续抽0.5~1.0小时，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵；

c.将连接真空泵的软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开低压端“VL”旋钮，向系统管路里充填氟利昂，压力到0.0kgf/cm2时，再关闭低压端“VL”旋钮；

d.将连接氟利昂充注罐的软管再改接到真空泵上，开启真空泵，打开高压端“VH”旋钮，在高压端抽30分钟，再打开低压端“VL”旋钮，抽低压端直到真空度达-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）。

若真空度达到-0.1MPa（表压）或更低，则抽真空完毕，关掉真空泵，放置1小时，然后检查真空度是否变化。如果有变化，则有漏点。应检查漏点，进行补漏的工作。

e.按上述程序抽完真空后，然后进行灌注追加制冷剂工作。

2.29.3追加制冷剂

按照工程图纸说明中计算的制冷剂量进行追加制冷剂。

追加制冷剂的步骤：

a.将制冷剂罐连接管接到压力表连通器，然后打开阀门VH，排空皮管内的空气，然后将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上。



b.打开压力表的阀门VH，然后制冷剂以液态充入液管侧，充入达到所需的灌注量。

如果不开机加不进系统，侧让系统按制冷全负荷运行，打开阀门VH，排空皮管内的空气，将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上，打开VL 阀，以气态充入气管侧，直到所需的灌注量。

c.观察电子秤或弹簧秤，当达到所需添加的制冷剂量时，快速关闭阀门，关上制冷剂罐的源阀。

d.记下加到系统的添加制冷剂量。

按下表的方式记录追加制冷剂量。（见下页）

机组标识 追加制冷剂量（Kg） 机组1 机组2 ……… 机组n 2.29.4打开室外机的大、小阀门

追加的制冷剂灌注完后，打开室外机的大、小阀门。

3.工程保证措施

3.1技术保证措施

3.1.1施工图纸会审

由项目总工程师主持，技术、质检、预算等人员参加，对工程施工图纸进行图纸会审

对施工图纸就以下内容进行审核：

a.图纸目录：图纸是否齐全有效；

b.设计施工说明：设计说明、施工做法是否明确，设计标准是否明确；

c.设备明细表：设备规格、型号是否明确；

d.平面图：风管尺寸、标高是否明确；

e.图纸与土建是否有矛盾，土建图纸的留洞是否满足专业图纸的要求；

f.在各专业管道交汇处，各专业管道的标高是否相互干涉；

g.在图纸会审中提出的问题由技术员负责记录整理，并将图纸会审记录发送设计院、项目监理。

h.由设计单位在设计交底时对图纸会审提出的问题进行答复，并由技术员负责办理一次性洽商。



3.1.2在施工中发放补充图纸、变更图纸，除按以上程序和内容要求进行图纸会审外，还要审核以下问题：

a.与相关图纸是否一致；

b.对以前图纸有无影响；

c.对已完工程的影响内容。

3.2编制施工组织设计

由项目总工程师主持，技术员、质量员、工长等有关人员参加，按照有关要求编制施工组织设计。施工组织设计经公司总工程师审核批准后，报送工程监理。

根据工程监理的审核意见，由项目总工程师组织对施工组织设计进行修改、补充和完善后，重新报送工程监理。

3.3技术交底

3.3.1施工组织设计的技术交底

工程的施工组织设计经工程监理审批通过后，由项目总工程师组织由技术员对现场经理及工长进行技术交底 ，再由工长对施工班组进行二级交底。技术交底由技术员做好记录，项目部的项目总工程师在交底审核人处签字，技术员在交底人处签字，工长应在被交底人处签字。

3.4技术资料

3.4.1项目部对规范标准、施工图集等管理采取《有效文件清单》的方法进行，项目部由资料员进行统一管理。

3.4.2项目部随着工程的进度及时编制各项资料记录，并由项目部资料员存档保留，及时编目，分类码放，保存良好。所包含的资料主要包括以下几种类型：

a.施工组织设计、质量计划、各种方案、施工技术措施

b.交底、会审记录

c.洽商记录

d.进场检验记录

e.分项工程报验记录

f.与各相关单位往来记录

g.其他各项质量记录

h.验收记录

3.4.3工程资料的整理要及时，资料分类存放，签字齐全，编目清晰

3.4.4资料采用A4纸张计算机打印成型

3.4.5资料目录及时整理，编目清晰

3.4.6资料内容中签字齐全

3.4.7项目图纸的管理：项目部由资料员组织对施工图纸的管理，图纸要有唯一编号的标识，做好收发记录。项目总工程师在施工过程当中负责组织专业技术人员在施工图纸上进行洽商的更改。

3.4.8施工中各项资料由项目部资料员统一作好收发记录，具有可追朔性。

4.施工协调配合

4.1施工中与甲方配合

在本工程的施工过程中，为保障业主的经济效益、质量及工期等目标的顺利实现，在施工过程中，我公司将本着诚信原则积极配合甲方施工。

在编制施工组织设计、施工方案及洽商变更时，进行技术经济指标分析，在保障质量指标的前提下，选择低成本方案。施工过程中，办理洽商涉及到经济时，在出技术洽商的同时提供相关的费用变更。做到“先算后干”，让甲方及时了解成本变更，对成本进行有效的控制。

积极采取预控措施，与业主、监理和设计院密切配合，提前发现施工现场和设计图纸中可能给业主造成经济、工期损失的隐患，减少施工中一些不必要洽商变更。如在施工前，项目各个专业之间进行专业配合图纸会审。把水、电、通风专业的主要管线综合到一张图纸上。防止由于设计原因，在以后装修时在结构上开洞或加固，给甲方带来经济损失。

严格按照土建总进度计划进行施工，每周、月对甲方、监理报本专业验收进度计划，及时调整施工部署，保证工程进度与土建计划进度同步，使工程按进度计划完成。

对于一些有特殊要求的重要分项工程，我公司将由公司总工程师牵头，结合本工程的特点，单独编制详细的施工方案及质量保证措施，保证本工程质量目标的实现。

4.2施工中与监理单位的协调配合

4.2.1严格执行监理报验制度，做到材料进场随到随报，没有经过报验的材料不得在工程中使用。

4.2.2设备安装、单机试运转及系统调试等，应请监理单位进行检查，通过监理认可并办理验收手续。

4.2.3对监理提出的不符合项及时进行整改，整改后请监理进行验收。

4.2.4积极配合监理进行现场管理

4.2.5及时向监理单位提出季、月的进度计划

4.3工程施工中与设计单位的协调配合

4.3.1严格执行内部预审制度，对所收到图纸，技术人员组织进行预审，集中问题，参加图纸会审，提供给设计单位进行解答。

4.3.2对施工中发现的问题，施工单位应及时向设计单位提出，由设计单位出变更通知或办洽商，做到有变必洽、随变随洽。

4.3.3严格按设计图纸施工，不得随意修改设计。

4.4与土建专业的配合

审核土建施工期间的所有预留预埋工程的情况，对照施工图纸分别检查，对于检查出来的问题记录，报项目监理部。

对于各专业图纸的留洞未在建筑图纸或结构图纸标注的，以及在建筑图纸或结构图纸已标注但预留预埋施工中遗漏的，会同建筑与结构设计共同协商解决方案，并予以实施。

各专业设备的基础图纸是否与建筑专业核对，并落实施工进度。

设备进入机房的入口及运输通道是否通畅，设备运输的时间是否对土建的进度产生影响。

4.5分包单位配合施工具体事项

4.5.1分包单位应严格遵守现场的各项规章制度。分包单位严格服从总包的总体安排，定期向总包单位汇报施工进度及需协调工作。配合总包单位创建文明工地，创优质工程工作。

4.5.2预留预埋配合：按预留预埋图进行预留预埋，预留预埋中不得随意损坏建筑钢筋，因与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在土建浇注混凝土前进一步确认预埋无误。

4.5.3通风工程与管道、电气的配合：本着小管让大管的原则，风管应尽早安装，给其他工程创造施工条件，其他工种必须了解风管布置，确定并调整本工程管道、电气线路走向及支吊架位置。

4.5.4设备安装与管道电气的配合：设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。

4.5.5吊顶施工配合：应给土建创造条件，采取有序分层的做法，集中力量进行安装，以利于土建吊顶施工。

4.5.6成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必须打洞应与土建协商确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面吊顶的保护，避免污染。

4.5.7风口安装与吊顶安装的配合：安装在吊顶上的风口应随龙骨安装调整进行，以便对风口进行固定。

5.质量保证措施

5.1我公司承诺的质量目标：合格。

我公司施工范围内的通风空调安装工程要确保工程总体质量目标的实现，同时与其他专业密切配合，特别要与土建总包单位相互配合，确保工程总体质量目标的实现。

公司在实际施工当中，对各分项或分工序施工的质量标准要按照公司已非常成熟的承接优质工程的细部作法进行施工。

5.2质量分解目标

我们在进行工程施工过程中，在保证工程整体目标实现的前提下，将质量目标进行分解，只有将质量目标进行分解，逐项落实，才能保证最终质量目标的实现。质量目标具体分解如下：

5.2.1进场物资一次报验合格率90%；物资最终报验合格率100%。

5.2.2分项(子分项)一次报验合格率90%；最终报验合格率100%。

5.2.3分部工程一次报验合格率100%

5.2.4月份进度计划的符合率为90%

5.2.5工程整体进度计划符合率为100%

5.2.6顾客满意率90%。

5.3质量责任的处理

在工程进行当中，若甲方（包括监理单位）对工程质量有争议，经由双方同意的质量检测机构鉴定，责任一但在我方，由我方承担相关责任和检测费用。对工程质量达不到约定的质量或规范标准，或甲方提出充分证明由于我方原因施工质量存在问题时，我方承担拆除和重新施工的工作，并承担相应损失，且保证原有的施工进度。

5.4质量保证体系的建立和实施

我公司对承接施工的工程项目实施项目管理的模式，为了规范工程项目管理，提高工程质量和管理水平，增强顾客的满意度，我公司建立健全了质量管理体系，全面贯彻执行GB/T9002质量管理体系标准。

质量管理体系文件包括《质量手册》和《质量体系程序文件》和《工程项目质量管理手册》。项目部在严格贯彻质量管理体系标准将大大提高施工项目的管理水平，特别是提高质量管理体系的过程控制，在管理中采取预控的思想，对质量管理实行PDCA循环，建立纠正和预防措施的机制，在提高管理质量水平的基础上，全面提高安装工程质量和服务质量。

5.5质量保证措施

5.5.1质量管理的总体要求

项目质量管理体系严格按照GB/T9001标准的要求实施，严格执行《工程项目管理手册》的有关规定。质量管理要坚持“技术为先、质量为本、顾客至上、追求卓越；优质的工程，完善的服务是我们不懈的追求”的质量方针和“计划、实施、检查、改进”PDCA循环的工作方法不断改进过程控制、工程质量和服务质量。项目质量控制要满足工程质量标准、施工技术工艺规程规范、技术质量管理标准和业主相关技术质量要求。加强施工前的质量预控，强化施工过程中的过程控制，确保施工后的质量检验。

5.5.2施工准备阶段的质量保证措施：

a.图纸会审

b.编制施工组织设计、施工方案、技术措施

c.技术交底

d.施工作业人员的上岗前的试工考核

e.施工前的技术技能培训

f.施工前的施工机具设备检查

g.大面积施工前的样板验收和样板交底

5.5.3工程材料设备的质量保证措施

所有采购的工程材料设备由技术质量部的专业工程师负责编制《工程材料设备采购技术要求》。对于工程材料设备生产厂家和供应商按照有关要求建立《合格供方名册》。由材料员负责对每种工程材料设备选取三个厂家，并将有关资料报送项目监理审批，必要时要附上样品。

大宗材料设备、对工程质量影响程度较大的材料设备、单个订货合同在10万元以上的材料设备以及无法通过进场检验检查其质量的材料设备，应有经营物资组负责组织监理工程师和项目经理部的相关人员，对生产厂家生产过程和实例工程进行考察，并由总工程师负责编写考察报告，报送项目监理部备案。所有进场的工程材料设备必须进行进场检验，未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。对于所有工程材料设备应设置可追溯性标识，并有经营物资部负责建立质量档案。

对甲供材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。

5.5.4施工机械设备的质量控制措施

a.机械设备按施工进度计划进行施工设备的调配。

b.现场选用的机械应能够满足施工需要。

c.对机械设备的操作人员进行资格的确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。

d.现场机械设备使用时由专人进行维护保养，保证施工机械的正常安全使用。

5.5.5计量器具管理的控制措施

a.计量人员要持证上岗。

b.计量器具是检定周期内的合格产品。

c.现场使用的计量器具要建立台帐进行管理。

d.计量器具的使用应方法正确，以保证测量数据的准确性。

5.5.6工序的质量控制

a.现场的施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。

b.施工管理人员及作业人员应按相关规范、操作规程、作业指导书和技术交底文件进c.行施工。

d.工序的检验和试验应按照规范、规程相关的规定进行，对检查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。

e.各项施工检验和试验记录应及时办理，并作好记录，存档保存。

5.5.7检验和试验的质量控制措施

a.在施工方案中应规定工程施工的检验和试验的项目、位置、时间等要求。

b.施工管理人员应按规定提前做好检验和试验的准备工作。

c.所有检验和试验的仪器、设备必须经过检定或校验合格方可作为检验和试验的依据。

d.检验和试验项目应首先由专业工长进行自检，再由质检员进行复检，复检合格后方可报请监理工程师复核。

5.5.8竣工验收阶段的质量控制

a.在竣工验收阶段，项目经理部由项目总工程师编制调试方案。

b.技术、质量等有关人员对施工内容进行全面的检查，对查出的施工质量缺陷，作好记录，及时组织整改。

c.项目部在进行系统调试时，记录好调试数据，调试完成后编制调试报告。

d.项目经理部在竣工验收阶段组织各专业人员编制竣工资料和绘制竣工图。并作好工程移交的准备工作。

e.在竣工交验完成后，项目部应按规定采取成品保护措施。

5.5.9质量的持续改进措施

a.项目经理部分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。

b.项目经理部对施工中发现的不合格品应进行严格控制，严禁不合格工序未经处理而转入下道工序。不合格工序应进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。

c.项目经理部对重复出现的质量问题、施工中发生的严重或重大质量事故以及在施工现场由业主、监理、设计等单位提出的质量问题应充分重视，组织相关人员制定纠正措施和预防措施。

5.5.10质量的预控措施

a.对工程特殊工种工人素质的预控。施工前将电工、电焊工等各工种的上岗证报监理备案，要求各工种持证上岗，无证不得上岗。

b.对施工材料的质量预控。现场使用的各种材料全部是新的，制造商应具备国家相应的资质，在合格供方名册之内，材料或设备定购人员必需对其型号、规格、性能有全面了解，达到一定技术水平，在业主或监理的监督下实行材料供货。

c.对施工组织设计和施工方案的质量预控。工程施工前，项目部必须组织编制工程施工方案，经总包审查后，填写施工组织设计和方案申报表，报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，施工单位应提出修改报告，经监理同意后方可修改。

d.对工序施工质量的预控。各班组必须坚持“三检制”即对每一工序实行自检、互检、交接检并有三检记录，上道工序不合格不得进行下道工序。

e.对分项工程质量的控制。分项工程完成后，各分包单位在自检合格的基础上，填好分项工程质量评定表和工作报验单，由总包核查后，报监理确认并核实质量等级。

f.对单项试运转及系统调试的质量预控。工程安装完成后，项目部组织人员按有关规定进行试运转，由技术、质量员负责组织，并通知监理参加，未经试运转合格，工程不得报验。通风工程试运转前，项目部要编写系统工程调试大纲，由总包方技术负责人审查签发，报监理审批。施工方按批准的调试大纲对系统进行调试，并应通知监理和业主参加，经调试及联动试运行达到设计要求后，施工方应编写系统调试及联动试运行总结报告交业主、监理备案。

6.工期保证措施

6.1进度要求及对甲方的响应

我公司对总体工期要求的承诺:

确保按甲方要求的工期内完成合同约定的施工项目；

安装工程的风管和设备的安装竣工时间要服从甲方和总包方总体施工计划的安排；

风管安装分阶段以及设备安装分批次的计划要在服从总体计划的前提下，及时与甲方、总包单位协商相关事宜，从而有利于工程施工，满足甲方潜在的施工需求。

6.2进度控制措施

6.2.1对施工项目和工程量的了解

为了保证施工工期，必须能够在施工过程当中合理有效地控制施工进度，为了控制施工进度，项目部主要生产责任人首先必须掌握工程情况，即通过对工地进行实地检查、收集统计资料和参加调度会议等了解实际施工情况，掌握尽可能多的信息，并将它们与计划进度进行对比，以发现进度是否拖后，然后对这些资料进行分析，找出原因，制定相应的措施。

6.2.2项目部施工进度计划控制体系的建立

为了充分发挥发挥施工组织协调工作的作用，项目部应组成以项目经理为生产第一责任人的组织机构，建立由项目副经理、项目总工程师、施工工长、作业班组长等组成的项目进度控制体系。落实各组成人员的生产责任制，作到层层落实，责任分明。

6.2.3项目经理部进行项目进度控制的程序

根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期。

合理编制施工进度计划。施工进度计划应根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起值时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其他保证计划等因素综合确定。

及时向监理工程师提出开工申请报告，并按监理工程师下达的开工令指定的日期开工。实施施工进度计划，当出现进度偏差时，应及时进行调整，并应不断预测未来进度状况。

阶段性任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告。

6.3进度计划的实施

6.3.1项目的施工进度计划的实施应体现在项目进行过程中编制年、月、周施工进度计划的实现上。

6.3.2年、月、周施工进度计划应逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。

6.3.3在施工进度计划实施的过程中需进行下列工作：

跟踪计划的实施并进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取相应的调度措施。

在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。

严格执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。

对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等进行统计与分析，编制统计报表。

控制进度措施应落实到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法合理及时地处理进度索赔。

6.3.4进度控制中，应确保资源供应进度计划的实现，当出现下列情况时，应采取措施处理：

当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时。

由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，应及时调整资源供应计划。

当发包人提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度要求时，应敦促发包人执行原计划，应采取相应的调整措施。

6.4进度计划的检查与调整

6.4.1对施工进度计划进行检查应依据施工进度计划实施记录进行。

6.4.2对施工进度计划进行检查应采取日检查或定期检查的方式进行，检查的内容应包括：

a.检查期内实际完成和累计完成工程量。

b.实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。

c.窝工时应检查窝工人数、窝工机械台班数并分析窝工原因。

d.进度偏差情况。

e.进度管理情况。

f.影响进度的特殊原因及分析。

6.4.3实施检查后，应向公司提供月度施工进度报告，月度施工进度报告应包括下列内容：

a.进度执行情况的综合描述。

b.实际施工进度图。

c.工程变更、价格调整及工程款收支情况。

d.进度偏差的状况和导致偏差的原因分析。

e.解决问题的措施。

f.计划调整意见。

6.4.4施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行。施工进度计划调整应包括下列内容：

a.施工内容；

b.工程量；

c.起止时间；

d.持续时间；

e.工作关系；

f.资源供应。

6.4.5对施工进度计划进行调整必须采用科学的方法进行，并应编制调整后的施工进度计划。

6.4.6在分阶段的施工进度计划完成后，项目经理部应及时对此段工程的施工进行总结，以便较好地完成下一阶段的施工任务。

7.安全保证措施

7.1安全目标

杜绝重大安全事故的发生，一般安全发生频率控制在1‰以内。

7.2建立项目安全保证体系

7.2.1项目部安全控制必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制。安全员应持证上岗，保证安全目标的实现。

7.2.2项目经理是安全生产的总负责人，项目副经理负责分管安全生产工作，安全员具体实施对项目的安全管理。

7.2.3安装工程项目经理部应全面服从总承包单位的安全管理和监督、控制。

7.2.4项目经理部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人。安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。

7.2.5项目经理的安全职责：

a.认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；

b.制定和执行安全生产管理办法，严格安全考核指标和安全生产奖惩办法；

c.严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；

d.定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；

e.当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。

7.2.6安全员安全职责：

a.落实安全设施的设置；

b.对施工安全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合总承包单位的安全部门和相关部门排除安全隐患；

c.组织安全教育和安全员活动；

d.监督劳保用品质量和正确使用。

7.2.7专业工长的安全职责：

a.向作业人员进行安全技术措施的交底，组织实施安全技术措施，对施工现场的安全防护装置和设施进行验收；

b.对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；

c.当发生重大工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。

7.2.8班组长的安全职责：

a.安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；

b.严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章的指挥；

c.作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，及时消除安全隐患；

d.检查安全标志牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整；

7.2.9操作工人的安全职责：

a.认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业；

b.自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定，服从安全监督人员的指导；

c.积极参加安全活动，爱护安全设施，正确使用防护用具，对不安全作业提出意见，拒绝违章的指挥。

7.3安全保证计划

7.3.1项目经理部根据项目安全目标配置必要的资源，确保施工安全，保证目标的实现。专业性较强的施工项目，应编制专项安全施工组织设计并采取安全技术措施。

7.3.2项目安全保证计划在开工前编制，经项目经理批准后实施。

7.3.3项目安全保证计划的内容可包括：工程概况，控制程序，控制目标，组织结构，职责权限，规章制度，资源配置，安全措施，检查评价，奖惩制度。

7.3.4项目经理部根据工程特点、施工方法、施工工序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除隐患，保证施工安全。

7.3.5对施工难度大、安全风险大的施工作业项目，除制定项目安全技术总体安全保证计划外，还必须制定专项安全施工技术措施。结合工程情况和监理工程师的要求，应单独编制安全施工技术措施。

7.3.6对高空作业，脚手架上作业，特种机械作业等专业性强的施工作业，应制定单项安全技术方案和措施，并应对管理人员和操作人员的安全作业资格和身体状况进行合格审查。

7.3.7安全技术措施应包括：防火、防毒、防爆、防尘、防触电、防物体打击、防机械伤害、防高空坠落、防交通事故、防暑、防疫、防环境污染等方面的措施。

7.4安全教育措施

7.4.1项目经理部建立安全生产教育制度未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。

7.4.2项目部应组织对进入施工现场的全体人员应进行分批的普及安全基本知识教育，进行一次性安全技术交底。新派入施工现场的人必须由项目部安全员对其进行入场安全教育。

7.4.3实施安全教育要符合下列规定：

项目经理部的安全教育内容应包括：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。

施工班组安全教育内容包括：了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；

学习施工机具设备和电器使用、高空作业等安全基本知识；

学习防火、防毒、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防机械伤害知识及紧急安全救护知识；

了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用的基本知识。

7.4.4特种作业人员上岗

a.单位派往施工现场的特种作业人员，必须接受过特种作业人员培训，经考核合格，持证上岗。

b.特种作业人员包括：

低压电工

普通焊工

c.项目经理部要向监理单位提供进场特种作业人员名单及其作业证的复印件。

d.项目经理部安全员对特种作业未持证者应制止其作业。

e.项目经理部安全员应配合总包对特种作业持证上岗的检查。

7.5现场临时用电安全

7.5.1人员编制中设置1名“临电工”。

7.5.2临电工持证上岗，负责安装、维修、拆除临时用电工程。

7.5.3项目经理部进入现场安装施工前，项目经理应组织人员进行现场勘查，与土建单位取得联系，注意本项目部施工临时用电工程与土建单位临时用电工程总平面图的接口。

7.5.4现场需要用电时，必须由项目经理部与现场有关管理部门联系，征得同意后由临电工进行接引，并设人监护。

7.5.5临电工、安全员、施工员都有责任巡检现场施工临电的安全使用。

7.6安全标志牌

7.6.1项目经理部安全员应随时注意工地现场安全环境的变化，配合总包单位确定和调整需要设置安全标志牌的地方和悬挂的位置，并协助确定安全标志牌的内容。

7.6.2安全标志牌应统一规格，放置在牢固、醒目的位置。

7.6.3项目部安全员应在召开现场生产会议时，及时向各岗位人员通报标志牌设置情况，及时提醒大家注意安全。

7.7安全检查及安全隐患和安全事故的处理

7.7.1安全检查

项目经理要组织项目部定期对安全控制计划的执行情况进行检查和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患，项目部组织分析原因并制定相应的整改防范措施。使现场工地处于随时接受安全检查的状态。项目部要制订定期组织巡场的制度。项目经理、施工员、安全员对工地随时检查。

项目部根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。

项目部安全检查要配备必要的设备或器具，确定检查负责人和检查人员，并明确检查的内容及要求。

安全检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并作好相应的记录。对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为进行纠正。

安全检查人员对检查结果进行分析，找出安全隐患部位，确定危险程度，并写出安全检查报告，进行通报。

7.7.2安全隐患和安全事故的处理

项目经理部应区分“通病”、“顽症”、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。

项目部对检查中发现的隐患应立即发出安全隐患整改通知单。受检工段负责人对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施，经批准后实施。

安全检查人员对检查出违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。

安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，保存验证记录。

项目部对安全事故的处理必须坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任人和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”，的原则。

8.成品、部件及设备的保护措施

8.1设备、原材料、风口风阀、阀门等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。

8.2制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设标识。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。

8.3在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。

8.4暂停施工的风管，要将管口封闭，防止杂物进入。

8.5风管深入结构风道时，其末端要安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入风管内。

8.6交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管作支吊架，不允许其它支吊架焊在己安装好的支吊架上。

8.7运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。

8.8对己抹好水泥或自灰的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得总包单位的同意，且要制订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净。

8.9中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）

8.10在支、吊架刷漆前，必须清理施工现场，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。

8.11未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异物进入。能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组织、非允许启动设备。

8.12设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。

8.13设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设的人为破坏。

8.14设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等〉从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。

8.15由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设各要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。

8.16施工过程中积极同土建配合，注意保护土建己施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。

8.17设专职工程防护组，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查，直至办好交工验收及移交手续，业主接收后方能撤离。

9.降低成本技术措施

9.1项目部施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工特点、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。

9.2认真审查图纸，在不影响质量、设计要求和总承包单位技术说明书的前提下，改变不合理设计，节约原材料。

9.3合理安排作业计划和施工进度，均衡安排劳动力，防止窝工现象。

9.4提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。

9.5合理安排施工工序，有关工种要搞好协作关系，避免不必要的返工消耗，严格把住质量关，精心策划，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

9.6加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压。对来料的验收工作，从数量、质量、规格型号等进行严格把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，材料管理员对进料和消耗要建立台帐，做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

9.7在施工中认真推广应用新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。

9.8施工时做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。

10.文明施工措施

10.1保卫工作管理

进场前，项目部做好临时设施的搭建工作。在班组和料具进场前，项目经理部工程部根据实际向主管该项目部保卫工作的保卫干事，提出申请驻现场值班员的报告，安排好值班工作。安装进入高峰期，项目经理部与总承包方协商做好楼层封梯工作。

10.2防火工作管理

10.2.1设置防火责任人

由公司工程部提出任命项目经理部防火责任人的名单。

10.2.2班组设防火责任人。

10.2.3消防工作交底

10.2.4施工班组进场后，由项目经理部安全员组织施工人员进行安全防火教育，并向施工班组交代清楚工地防火重点部位，施工环境、走火通道、消防器材的布置及如何使用。

10.2.5设置防火警示标志

在施工现场的仓库、危险品仓库、班组房和严禁吸烟、动火的地方，要设有相应的安全防火警示标志。

10.2.6执行动火作业审批制度

施工现场动火作业要严格执行动火审批制度。领取动火证后，方能动火作业。

10.2.7建立施工现场安全防火检查制度

项目经理部要每周定期开展安全防火工作检查，施工班组坚持每天班前后安全防火检查。发现火险隐患立即整改。

10.3文明施工管理

10.3.1“共建”文明工地

10.3.2正确处理与甲方、土建、装修、设计、监理、城监、环保、街道、公安派出所等单位的关系，争取各方的理解、指导和支持，创建协商、有序、卫生、不扰民。

10.3.3参与施工的各单位要各自教育职工遵守职业道德，不野蛮施工，注意产品保护，安全生产，施工中相互礼让、主动为他人创造条件，积极配合好各单位的施工。全环保的工地环境，按施工规程规范，高速、优质完成施工任务。

10.3.4场区布置与文明施工。

现场临时设施的设置，要按照“适用、整洁、安全、少占地”的原则统筹布置。

现场材料要分类、整齐堆放，施工余料、碎料要坚持集中存放。

现场办公场所要保持清洁、整齐、大方。

施工中注意防尘、防噪声、保护公共设施安全、注意及时清理现场卫生，不留卫生死角和安全、火灾隐患。

11.环境保护措施

11.1项目部建立成品保护和环境保护的组织机构，由项目总工程师为主管，建立由施工工长、作业班组长等组成管理系统。落实各组成人员的生产责任制，作到层层落实，责任分明。

11.2项目部进驻施工现场后，项目经理部及时组织人员学习相关环境保护文件或规定，在全部施工过程中，遵守国家和北京市颁布的环境保护法规、标准。

11.3施工现场项目部必须要服从甲方或总包单位有关环境保护的一切要求或规定，并予以积极的配合。

11.4项目部由项目总工程师主持编制本工程项目的环境保护措施，并组织交底，在施工过程中进行分阶段的检查，并作好各项记录，对于不符合要求的内容，提出整改要求，落实检查。

11.5不允许随意抛弃生活垃圾，集中放置甲方（工地）指定地点，坚决杜绝抛撒施工垃圾，督促施工班组保持施工现场整洁。

11.6通风管道制作等会产生较大噪音，易引起扰民问题的工作，应安排在工厂内加工成品后运至施工现场；现场施工要严格遵守甲方及总包方的各项作息制度，杜绝扰民现象的发生。

12.工程质量通病的防治措施

12.1矩形风管出现变形、扭曲的防治措施：

制作风管的钢板，厚度如设计无要求，必须严格遵守现行《通风空调工程施工及验收规范》的规定。

矩形风管严格按照现行规范规定，采取相应的加固措施。

12.2法兰的互换性差的防治措施：

法兰下料时尺寸要做到准确，下料后角钢要找正调直。

矩形法兰胎具和直角要准确。

校正法兰接口缝的焊接变形。

法兰螺栓的分孔样板分孔时要避免出现偏差。

法兰冲孔或钻孔时要采用相应的固定措施，避免出现孔中心位移。

12.3风管安装不平不直的防范措施：

风管系统的支吊架预留：预埋的位置和标高要一至，间距要相等，避免风管出现受力不均而产生扭曲或弯曲。

保证法兰和风管的中心轴线相垂直。

12.4通风系统风管内有灰尘油污

制作风管、部件前，应将材料上的油污和灰尘擦洗干净。擦洗油污用的材料通常采用无腐蚀的清洁剂，在油污擦洗后再用干净的擦布将清洁剂的残留物擦净；

通风系统的风管、部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。制作完毕应风管两端和所用开口处用塑料薄膜包口封闭，防止灰尘进入风管内；

风管系统安装前，在施工现场将风管两端塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭。系统安装完毕或停止安装时，必须将风管的开口封闭，防止灰尘进入；

通风系统的风管、部件和配件，必须采用不易起尘、积尘和便于清扫的材料制作。因此，对于采用普通碳素钢制作的零件，应做镀锌或其它防锈蚀处理；

通风系统安装质量的好坏，与施工现场的环境清洁程度关系密切，特别是在各种交叉施工的情况下，应保持施工现场的环境清洁。施工组织应严格按照风管的制作、油漆、安装和保温等工序合理进行，做到精心安排＝严格遵守。应编制施工程序和安装计划，确保通风工程的施工质量。

12.5通风系统不严密

在风管和部件制作过程中，为了风管折边咬口的方便，特别是联合角咬口在接近风管或部件的端部及三通的分支处局部不咬口，致使漏风量过大。因此，通风系统的风管在制作过程中，施工人员应认真操作，对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口及胀裂等现象。输送空调空气的风管垫料材质应选用塑性较好、密封性能优良的8501胶条，法兰垫料应尽量减少接头，接头必须搭接粘牢。

法兰的平整度，螺栓孔及铆钉孔的间距应按规范和质量检验评定标准的要求进行检验，不合格的法兰不能用于通风系统。风量调节阀的叶片轴与阀体连接应采用严密的结构,消除轴孔的漏风。风管在法兰上的翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则。风管翻边四角开裂处应用铝箔胶带或密封胶密封。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口。

12.6通风系统内产生积尘

风管制作时的所有拼接缝，将影响风管的严密性和增大积尘的可能性。因此，要求矩形风管底边宽在800mm以内，不应有拼接缝（包括纵向和横向的），在800mm以上的，应尽量减少纵向接缝，但是不能有横向接缝。

通风系统风管内表面应平整，以防止风管内积尘。因此要求通调系统调管加固不得设在风管内，不得采

13.工程保修承诺和措施

13.1目的

保证履行所承诺的维修保养工作，满足业主的要求。

在保修合同的基础上，通过本程序来更加完善对工程的保修保驾。实现对用户所作的承诺。

对工程验收交付后出现的由于施工造成的质量问题，保证及时作出修缮，调查发生原因，以便采取相应预防和纠正措施。2.

适用范围

本程序适用公司质量体系所覆盖的组织机构。

13.2职责

13.2.1质量部负责制定对本工程《年度工程质量回访计划》，定期组织工程回访，作好质量记录，并及时抄送公司生产部。

13.2.2生产部负责通知、监督项目经理部进行保修。

13.2.3项目经理部负责工程保修的实施工作，并依据合同要求向业主提供交付后的服务工作。

13.3程序

13.3.1试运行期间保驾

保驾为全天候性服务。在工程试运行和交付业主使用期间，我们将由熟悉本工程的专业技术人员对本工程进行为期半年的保驾服务，对业主的日后维护人员进行培训，并认真交接竣工图、调试资料及系统操作使用说明书等竣工资料，为业主对日后的维护做好保证。全力以赴地保证工程的运行使用，发现问题及时处理并全天候服务。

13.3.2工程保修期内保修

我们承诺对工程自工程竣工验收投付使用后进行两年的免费保修，在保修期间内，我们派由熟悉本工程的施工人员进驻现场，对运行中所出现的质量问题，负责免费维修。13.3.3保修期外的终生维修

我们承诺对工程进行终生维修服务，在此期间，我们在接到用户电话的12小时内到达现场，负责维修，对因此发生的费用，我们只计取人工及材料费。

13.3.4具体实施要求

13.3.5对保驾人员，要求由项目经理组织技术骨干人员组成，保驾人员在保驾期间必须遵守劳动纪律，积极、全力、主动、认真负责保驾的各项工作。

13.3.6在保修期内不管是否出现问题，应派人主动了解在运行期内存在问题，及时派人修复。并执行建设部《建筑工程保修方法》。

13.3.7质量部接到反馈的工程施工质量问题或工程回访时发现工程质量问题后，立即通知生产部，并协助生产部安排保修工作。由生产部负责工程维修的实施工作,并制定保修方案计划（含准备施工人员、机具材料、完成时间等），必要时与建设单位协商有关事宜。

13.3.8生产部根据工程施工过程中的质量记录，会同项目经理部质检、技术人员到现场对工程质量问题进行复查。

13.3.9遇到疑难问题时，由生产部、技术部对工程质量问题进行鉴定，并制定修理方案（技术措施），及时发给项目经理部。

13.3.10根据双方签定的《北京市建设工程保修合同》，质量部负责安排与业主磋商，明确工程质量问题产生的责任，确定维修范围，填写维修记录表，通知生产部，由生产部填写工程质量维修通知单，通知项目经理部。

13.3.11项目经理部根据维修通知单组织施工，维修自检合格后，填写工程维修结果报告表上报生产部。

13.3.12保修保驾人员要服从统一调度指挥，并认真执行交接班制度，保驾人员对重点运行设备应每班做运行记录。

13.3.13保修保驾人员要遵守操作规定要求，遵守交接班制度爱护设备成品，对出现问题尽快报告，保护现场，服从建设单位管理人员的指挥和派遣，并记录发生事故的时间、地点、事故原因等。



回访保修工作流程图：







13.3.14由生产部组织，质量部参加，会同业主代表对保修工程进行验收。若修理仍不合格，则要重新进行维修工作，直至完全合格为止，双方在维修记录表上会签对修理结果的鉴定意见后，报分公司质量部和生产部备案。

13.3.15工程保修合同中双方议定的其他事项，按合同要求进行保修。

13.3.16保修保驾工作完成后应由建设单位签署维修记录表。

13.4顾客投诉

各部门接到已交付工程顾客投诉电话或信函，应及时将信息反馈给质量部，由质量部填写业主来电、来函反映问题记录，质量部进行分析后，如不属于施工中的问题，由质量部负责向业主解释清楚。如属于分公司的原因，应进行保修的项目，按本程序13.5条妥善处理。

13.6工程质量回访

验收交付使用后分公司领导亲自回访业主。在工程保修期及终生维修期内，

我们将定期组织回访。





第九章 确保工程质量技术组织措施

1．质量计划及控制原则

1.1计划目标

按照招标文件的要求及本公司年度创优目标，为给招标单位创造一个样板工程，我公司确定本工程的质量计划目标为：确保工程质量必须符合《建筑装饰工程施工验收规范》、《建筑安装工程施工验收规范》、《质量检验评定标准》的规定，分项工程优良率达98%以上，分部工程优良率达到96%以上，观感得分率在95%以上，单位工程达到评优良要求。

1.2质量控制原则

1.2.1坚持“质量第一，用户满意”的原则，以“诚信”为宗旨。 在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。 1.2.2以“人为核心”的质量控制原则 各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。 1.2.3“以预防为主”的质量控制原则。 “以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。 1.2.4坚持质量标准，严格检查，——一切用数据说话的原则。 质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。 1.2.5贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。 工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法，杜绝不正之风；既要坚持原则， 严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎，实事求是。

2．质量管理体系

2.1 全面执行ISO9001质量管理和质量保证体系标准，根据我单位质量保证体系的要求编制本工程项目质量计划，结合本工程的实际情况，建立由我单位总工程师、质量总监和项目工程师负责的质量管理机构，采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主” 的目的。使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

2.2项目经理部建立以项目经理为组长质量保证领导小组和工程创优领导小组，明确工程质量目标，制订工程创优计划，与各作业班组层层分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。项目工程师、质量技术监控部负责本工程的施工过程的全面控制，作业层每个班组都有专职的质检人员，层层落实工程质量责任制。

2.3.建立以项目经理为核心的质量管理体系，在全员中开展QC管理活动，项目设置专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员全过程的管理。（详见下图）





3．组织管理措施

3.1全面推行工程质量优质优价，与全体管理人员及各班组长签订创优责任状，把工程质量与干部职工的经济利益挂钩，若完成质量目标管理，给与嘉奖；否则，管理人员、工人将受惩罚。管理人员考核以单位工程作为考核依据，工人考核以每天完成的工作量作为考核依据，由质检员每天检查考核，充分落实质量经济责任制，调动全体职工的积极性。

3.2 项目工程师、质量总监、各班组质检员有质量否决权利，质检员对工人每天的工作量进行验收，质量总监每周对质检员工作进行检查，发现达不到优良标准的一律返工，充分行使质量一票否决制度。

3.3 进一步完善项目经理的质量管理制度，强化干部职工的质量意识，充分落实我司的质量方针，贯彻落实各项质量管理制度，严格执行质量程序文件，正确处理好质量与效益的关系。

3.4 加强对职工进场前的技术质量教育、培训与考核，抽调等级高的技术骨干到本工程施工，坚持管理人员和特殊作业人员持证上岗，进入本施工现场的技术工人一律持相应工种的技术等级证书，无证者不录用，同时根据工程特点，本着适才适用，扬长避短的原则，选拔业务素质高、身体素质好的技工进场施工，提高项目经理部施工人员的整体素质，为能实现目标管理提供保证。

3.5 尊重、服从上级主管部门、设计部门、质量监督站及业主、监理对本工程的监督检查。聘请他们来现场检查指导工作，及时发现和解决施工中出现的问题。

3.6 服从总承包单位的管理，处理好同其它分包单位的质量协调。将审查工程施工方案和技术措施纳入项目经理部的日常管理，强化与其它单位施工工艺的配合与协调。

4．技术管理措施

4.1 认真学习和贯彻各项技术规范标准，组织施工人员熟悉施工图纸、说明及有关文件，强化培训施工标准，进行图纸会审，图纸的重大修改必须进行评审，并做好评审记录。

4.2 严格执行技术交底制度，做好各分部分项工程的技术交底工作，做好工程质量的预控管理，确定关键工序，项目责任工程师书面及时向施工员进行质量交底，施工员及时向生产组交底。

4.3 加强质量通病的防治，项目工程师在进行详细的技术交底时，重点说明防治质量通病的主要方法及所采取的相应措施施工班组要认真学习工艺标准和操作规程，并严格按交底要求进行施工，在常见的通病部位采用预防措施，精心施工，保证质量。在施工中推广使用新技术、新材料、新工艺，克服质量通病。

4.4 建立以技术为龙头的复核制度，关键工序必须经施工员预检、质检员复检、项目工程师审定后，方可进行下道工序施工，这样一环扣一环，环环不放松，以防止各种尺寸、型号的错用和误用，使整个施工过程的质量能得到有力的保障。

4.5 加强计量管理工作，建立计量管理小组，编制检验、测量、试验设备计划表，做到精确无误。所有计量设备必须经检验合格后方可使用。

4.6 加强测量管理工作，同总包相关技术人员加强标高点及施工细部的跟踪。

4.7 加强施工过程中的质量控制，设置质量控制点，该工程设置特殊控制点。具体控制的参数以人、机、料、法、环，逐项进行控制，施工时项目工程师结合工程实际，从技术、组织管理、经济等方面综合考虑编制的分部工程施工方案，确保施工方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量，施工员按施工方案要求编制作业指导书，质检员对整个过程进行巡视检查，连续监控，并认真做好记录施工过程质量控制的示意图，对违章操作，不符合质量要求的及时纠正，防患于未然。

4.8 坚持样板制度和操作、验收人员挂牌制度。全部工程实行样板引路，全部工程实行操作人员、验收人员在施工部位挂牌制，谁施工谁负责。

4.9 质检员对原材料的检验试验、施工过程的质量控制及特殊过程控制采取连续监控。抓好交底、检查、验收三个环节，严格实行自检、互检、交接检“三检”制度和跟踪检查制度。未经检验达标的不得进入下道工序施工。施工人员在施工中要根据质量要求进行自检，填写自检记录，班组负责检查并在记录上签字，上道工序自检合格后方可交付下一道工序施工，在工序交接时，上道工序者不仅要认真交清施工情况，而且要提交自检记录。下道工序施工者应根据自检记录进行认真复检，不符合质量要求者上道工序操作者负责返修处理，合格后方可进入下道工序施工。

4.10 在以上“三检”的基础上，公司质检员对本工程各工序的施工质量进行检查，符合质量要求的在相应的分项工程质量评定表上签字，并对工程质量检查负有责任，对不符合质量要求的令其返修或返工处理。

4.11 做好隐蔽工程的验收，在班组自检、互检合格的基础上，由质量总监组织，质检员参加，检查合格后通知业主、监理复验，复验合格后方可进入下道工序施工。

4.12 加强对成品、半成品的保护，贯彻成品保护条例，在存放吊运过程中，要注意保护，以防变形，且施工人员不得直接踩踏，加强工序之间相互保护，建立各班组之间成品的保护与交接，各工种、工序间不得互相污染、破坏。

4.13 施工现场设资料员，做好各项施工记录、原始记录、技术资料的收集与整理，填写要及时、真实、清楚，及时记录工程施工全过程。单位工程完成后，由资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》,认真绘制竣工图，整理工程竣工档案资料。

4.14加强物资管理，材料的采购从品种的规格到数量上都必须满足图纸设计要求，对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，材料进场必须有正式的出厂合格证，同时要做好材料的进货检验和试验，必要时要进行复试，符合要求才能使用，不合格的严禁使用，对业主提供的物资也同样要进行控制，保证物资的质量，对需送检的材料，在监理的指导下对材料进行随机抽样，待质量监督部门出具检验合格报告后，该材料方可进入工程实际。

4.15 质安组以符合国家验收标准为课题，组织各班组人员，针对其积成的质量通病，找出形成的原因，逐项工序进行攻克难关。以工序质量控制为核心，设质量预控点，制定预防措施、过程质量控制措施，严格质量检查，以保证本工程能高质量完成。

5．建立五项质量检查制度

5.1原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管制度。 材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签 订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样子应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。 5.2班组自检和交接制度。 按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的基础上应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。 5.3隐蔽工程验收制度。 隐蔽工程验收是指将被其它分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收，坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。隐蔽工程的难收应请甲方（或监理）参加，并签署书面记录。重要的隐蔽工程项目，如基础工程等，应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收。 隐蔽工程验收的主要项目有：天棚吊顶、石材干桂、防水防潮层、结构配筋、现场结构焊接和电气隐蔽工程等。 隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真自理，处理后要经复核合格并写明处理情况。末经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。

（详见下表）



5.4预检制度 预检是指该分项工程在末施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量，防止可能发生差错造成重大事故的重要措施。一般承检项目由施工总负责主持，请质量检查员、有关班组长参加（如果质量监督站指定的核验项目，应请质量监督员参加核验）。重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站的代表参加。 预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后经复核合格并写明处理情况，未经预检或预检不合格的，不得进行下一道工序施工。

5.5重要装饰、安装工程部位及工序质量控制措施

5.6施工测量质量控制措施

5.7测量控制的目的：

为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。

5.7.1测量控制的要求：

a.测量过程中提供的各项数据必须真实准确。

b.测量的全过程必须如实记录各项数据。

c.测量误差必须控制在规定范围内：

5.8标高施测中的注意事项：

5.8.1施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。

5.8.2所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。

5.8.3后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。

5.8.4当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。

5.9公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。

6装饰工程主要主位的通病防治

6.1地面大理石、石、地砖工程质量通病及控制措施

6.1.1空鼓、脱落产生原因：

a.基层清理不干净，或浇水湿润不够；

b.水泥结合层涂刷不均匀，或涂刷时间过长，致使风干结硬，造成面层和垫层一起空鼓；

c.板块背面浮灰未刷净和用水湿润，瓷砖未用水浸透或未阴干，影响粘结效果；

d.砂浆配合比不当，砂浆过干，和易性差或加水泥过多，收缩性大；

e.铺设时，砂浆稠密度太大，或铺灰不匀，不平整，一次铺得太厚，压（砸）不密实，铺贴砂浆不饱满，用力不匀；

f.板铺好后养护时间不够，或过早上人碰动。

防治措施：

认真清理基层洒水湿润；水泥结合层应涂刷均匀，并及时做面层避免撒干水泥面，洒水拍浆的做法；石板背面的浮土杂物应清扫干净，并刷水事先湿润，瓷砖使用前应浸泡不少于2h，并阴干；瓷板垫层砂浆用1:2-2.5为宜,或掺加10%石灰膏以性病和易性,砂浆厚度以5-6mm为宜;铺设时,砂浆饱满,四指用力均匀,随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实;铺贴后加强养护,3天后方可上人,避免碰动。

6.1.2接缝不平、缝子不匀产生原因：

a.板块挑选不严，本身有厚、薄、宽、窄、窜角，翘曲等缺陷，铺 设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象；

b.各房间内水平标高线不统一，存在高低偏差；

c.保护不好，养护期内过早上人，也使板缝易出现高低不平。

防治措施：

铺设前认真挑选板、块材，同一房间选用尺寸相同的材料，缺陷严重的挑出不用；设专人负责统一各房间内标高，在房间内四边取中，地面上弹十字线，按线铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子应通长拉线，以免产生游缝、缝子不匀或过大的现象；养护期间不得上人，防止移动。

6.1.3缺棱、掉角产生原因：

a.成品保护不当，搬运和存放时，将棱角碰掉；

b.铺设后，未注意保护，边角被重物冲击砸坏。

防治措施：

搬运和存放时，应用软包装，防止硬磕硬碰，使用时应注意挑选，并应事先试摆实样，挑选颜色一致，损坏较少的板块并注意保护。

6.1.4高低不平产生原因：

a.各房间内水平标高不统一，铺到楼道口，门口处出现高低不平；

c.板块本身质量不好，存在不平、扭曲、弓背、凹兜等缺陷；

d.地面铺好后上人过早。

防治措施：

铺设应由楼道统一往房间内引标高线，保证地面的平整和交圈；对板块的质量要进行检查，不合格的剔出不用；铺完后养护期内，避免上人操作。

6.1.5泛水过小，或倒泛水产生原因：

a.地漏安装过高，造成泛水小或倒泛水；

b.施工操作时，未按规定先找好泛水。

防治措施：

安装地漏时，应低于地面设计标高4-5cm；做地面垫层或面层时，要根据设计标高先做灰饼，根据灰饼顺地漏方向做辐射形冲筋，找出坡度，按工艺要求施工。

6.2天棚吊顶工程质量通病及控制措施

6.2.1主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直。

原因分析:

a.主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平整。

b.吊杆位置不正确，拉牵力不均匀。

c.未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的位置。

d.测吊顶的水平线误差超出中间平线起拱度不符合规定。

预防及控制措施:

（1）凡是受扭折的主、次龙骨一律不许采用。

（2）主龙骨的钉位，应按龙骨的走向每间距1.0~1.2m射一枚钢钉。

（3）一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

（4）四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200~1/300。

6.2.2吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。

原因分析

a.未在房间四周拉十字中心线。

b.未按设计要求布置主、次龙骨。

c.铺罩面板的流向不正确。

预防及控制措施

（1）按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。

（2）严格按设计要求布置主、次龙骨。

（3）中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边，便于调整。

6.2.3拼板处不平整

原因分析

a.操作不认真，主、次龙骨未调平。

b.选用材料不配套或板材加工不符合标准。

预防及控制措施

（1）先安装主龙骨，并拉通线检查是不正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。

（2）应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和安装误差，以保证拼板处平整。

6.2.4罩面板大面积不平整，挠度明显

原因分析

a.由于未弹线，导致吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求。

b.龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。

c.次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。

d.采用螺钉固定时，螺钉与天花板边的距离大小不均匀。

e.次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。

预防及控制措施

（1）按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

（2）龙骨与墙面之间的距离应为10mm。如选用大块板材间距以不大于50 mm为宜。

（3）自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，不大于16mm，板中间螺钉距离不大于200mm。

（4）铺设大板时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利螺钉排列。



6.3墙面砖镶贴工程质量通病及控制措施

6.3.1空鼓、脱落

（1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。

（2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。

（3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量805胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

6.3.2墙面不平：

（1）主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施 工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

（2）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其它工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

6.4乳胶漆工程工程质量通病及控制措施

6.4.1流坠原因分析：

a.乳胶漆粘度低，涂膜太厚，乳胶漆干燥较漫，在成膜中流动性较大。

b.毛刷蘸乳胶漆太多。

c.涂饰基层表面造型不平，在凹处积聚乳胶漆太多。

d.稀释剂选择不合理。

预防控制措施：

a.基层表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷乳胶漆时要用力刷匀，防止凹处积聚乳胶漆太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。

b.用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸乳胶漆，涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。

c.乳胶漆调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。

d.施涂的场所应通风，并选用干燥稍快的乳胶漆品种。

e.调制乳胶漆用的稀释剂，必须和乳胶漆配套；注意稀释剂的挥发速度和乳胶漆干燥时间色平衡。

6.4.2咬底：

这是面层乳胶漆把底层乳胶漆的涂膜软化，造成膨胀，咬起的一种现象。

原因分析：

a.在底层乳胶漆的涂膜上涂刷强溶剂型的乳胶漆，或在底层乳胶漆未完全干燥就涂刷面层乳胶漆。

b.涂刷表面乳胶漆的动作不迅速，反复涂刷次数过多。

c.乳胶漆的溶剂型选择不配套。

预防控制措施：

a.底层乳胶漆和面层乳胶漆必须选用同基配套乳胶漆，严禁使用不同基乳胶漆、混合乳胶漆。

b.涂刷面层乳胶漆，必须底层乳胶漆完全干燥后再刷面层乳胶漆。

c.咬底处理，应将咬底的涂膜全部铲除洁净，待处理后干透，再涂刷一道乳胶漆饰面层。

6.4.3起泡：

涂膜在干燥过程中湿度过高，表面出现许多大小不均，形状不规则的空鼓，原因分析：

a.木制水泥基层的含水率大；木制的基层没有脱脂和脱油处理。

b.采用耐水性低的乳胶漆在浸水基体上涂饰。

c.油性腻子没有干透或底层乳胶漆未干透乳胶漆面层的乳胶漆。

d.底层涂膜遇雨水后，未清除饰面的浮水，就涂刷上面一层乳胶漆。

预防控制措施：

a.施涂乳胶漆应在基层充分干透后，才能在基层表面上施涂。

b.基体的含水量大时或在潮湿处施涂时，应选用耐水性能好的乳胶漆，进行施涂。

c.基体表面的腻子和底层乳胶漆应充分干透后，再涂刷下一道乳胶漆。

d.在金属表面乳胶漆前，必须认真打磨除锈，并应清扫干净，露出金属光泽表面后方可涂饰。

e.如果在施涂过程中遇有雨水淋涂膜时，应将涂膜上浮水清除，并完全干透后再进行下一道乳胶漆施涂。

6.4.4刷纹：

这是施涂过程中，因乳胶漆自身的表面张力不能消除，致使毛刷在涂饰过程中留下的痕迹，原因分析：

a.乳胶漆施涂时粘度过大，稀释剂的挥发速度快。

b.乳胶漆中的填料吸油性大，或乳胶漆中混进了水分和基层的含水量大，使乳胶漆的流平性差。

c.基层表面对乳胶漆的吸收能力强，涂刷的涂层难以平顺。

d.选用的涂刷工具不当，毛刷过小或刷毛过硬，再有就是毛刷保管不善使毛刷不齐或干硬。

e.施涂操作不当。

预防控制措施：

a.调整乳胶漆施涂的工作粘度，必须选用同基的稀释剂；严禁使用汽油调整乳胶漆色工作粘度。

b.施涂所选用的乳胶漆应具备良好的流平性，挥发速度适宜，并应严格地控制基层的含水率；混凝土或水泥砂浆表面施涂溶剂型乳胶漆时的含水率不大于8%。施涂水性的和乳液的乳胶漆时，乳胶漆的含水率不大于10%。如果乳胶漆中混入水分，应用滤纸将浮水吸除后再用。

c.施涂时应在基层上首先涂刷一道粘度低的乳胶漆作为封闭涂膜，然后再正常涂刷。

d.施涂用毛刷要选用适宜的规格，乳胶漆的动作要轻巧。毛刷用先后应稀释剂清洗洁净，妥善保管以备再用。严禁将毛刷浸泡在水中，或者使用刷毛不整齐的油刷。

e.刷纹的处理：如涂膜表面产生剧纹，应用浸泡在肥皂水溶液中的水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道乳胶漆，以确保涂膜表面平整、光滑。

6.4.5皱纹：

涂膜的干燥过程中，由于里层和表面层干燥收缩异常，表面层急剧收缩向上收拢而形成皱纹，原因分析：

a.乳胶漆中桐油含量过多，熬制时聚合度控制不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，粘度刷增，从而酿成涂膜出现皱纹。

b.催干剂中含钴、铅、锰量的比例失调。

c.施涂作业时温度高，或涂膜受太阳暴晒，乳胶漆含催干剂量过多。

d.底层涂膜过厚，涂膜表面先干里面乳胶漆未干，导致涂膜表面急剧收缩而产生皱纹。

预防控制措施：

a.对选用的油基乳胶漆尽量多用亚麻仁油和其它代替桐油的乳胶漆，并应控制挥发剂的用量。在调配乳胶漆时应控制聚合度的均匀性。

b.选用乳胶漆时应认真了解技术标准，控制采用干料配比中含铅、锌的乳胶漆。

c.施涂时应严格控制操作时的温度；高温、日光暴晒及寒冷的气候条件不宜涂刷乳胶漆。

d.施涂所选用的乳胶漆干粘度大时，应加入稀释剂调制乳胶漆的工作度，使涂膜厚薄均匀一致，才能控制涂膜表层急剧收缩而产生皱纹。

6.4.6涂膜脱落：

涂膜开裂后失去应有的附着力，以致分成小片或整张起皮脱落，原因分析

a.基层表面清理不当，表面有灰尘、锈、油垢、水泥和化学药品等。

b.腻子质量不合格，或者选用的腻子品种与乳胶漆不匹配。

c.在受潮湿或发霉的水泥基层上施涂，导致乳胶漆与基层粘附力不良。

d.底层乳胶漆的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层乳胶漆和面层乳胶漆的结合力差。

e.涂膜太厚。

预防控制措施：

a.在施涂前，应认真清除基体表面，处理干净。

b.水泥基层应干透，并应除去霉杂物后再施涂乳胶漆。

c.腻子的质量、品种必须和施涂的乳胶漆匹配。

d.选用底层乳胶漆和面层乳胶漆必须匹配，并应选用附着力强和湿润性较好的底层乳胶漆。如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道乳胶漆。

e.严格控制每道施涂乳胶漆的涂膜厚度

第九章 工程半成品与成品保护

1.工程成品保护的管理措施

成品保护是一项艰巨的系统工作，内容多，涉及参建的诸多专业工种。装饰成果是建筑产品系统里的最后产品，成品保护的成败对工程能否顺利开展，能否及时投入使用并对总工期和项目创造的效益产生直接影响，应引起各方面的高度重视。

从装饰施工开始直至交付作业使用的期间，各专业应密切配合，相互合作，既做好自身产品的成果保护工作，也应加强他人的成果保护。必须建立成果保护、监督、检查执行组织机构，组建一支各专业工种派员共同参加的执法队伍，履行成品保护的责任，形成以装饰成果保护为纽带的成果保护体系。

项目部成立专业半成品、成品保护小组，由项目经理任组长，成员有项目技术负责人、质安管理员、各专业施工工长、班组长、班组质安员。半成品、成品保护小组要加强对施工人员成品保护教育工作，宣传灌输成品保护制度，树立成品保护思想，尤其是加强施工人员、操作人员行为的管理，培养规范自觉的成品保护习惯。半成品、成品保护小组负责半成品、成品保护统一指挥调度，并配备2-3专职半成品、成品保护员，对半成品、成品保护工作进行监督检查，发现问题或隐患，有权要求其立即停工，整改合格后才允许复工。半成品、成品保护员要做好日常工作日志

1.1 装修工程成品保护

1.1.1.楼地面石材成品保护

a.运输大理石（或石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

b.铺砌大理石（或石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

c.在大理石（或石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

d.大理石（或石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

e.切割面砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。

f.推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以保护，走车地面要加垫木板。

1.1.2.墙面大理石成品保护：

a.要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。

b.认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。

c.改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

d.外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

e.完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

1.1.3.墙面面砖工程成品保护：

a.及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

b.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

c.油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

d.注意不要碰撞墙面。

1.1.4.天棚吊顶工程成品保护：

a.安装施工时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。

b.施工部位已安装完的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

c.木骨架材料，特别是罩面板材，在进场、存放，使用过程中应妥善管理，使其不变形，不受潮膛损坏，不污染。

1.1.5.玻璃隔墙工程成品保护

a.凡已经安装完的玻璃隔墙的工程，必须派专人看管维护，在光滑的玻璃面用可擦洗的红色颜料书写警示标语，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

b.玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。

c.此工程中许多玻璃隔墙面积较大且造价昂贵，宜在工程交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善保护措施，防止损伤玻璃造成损失。

d.玻璃安装时，操作人员要加强对安装基层等项目的成品保护。

1.1.6.木门套及门扇成品保护

a.一般木门框（门套）基层安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框（门套）安装与结构同时进行，应采取措施防止门框（门套）碰撞或移位变形。对于高级不锈钢门套，宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏表面，影响效果。

b.修刨门时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。

c.安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

d.安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其它装饰好的成品。

e.已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门。

f.五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

g.门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

1.1.7.卫生间防水工程成品保护

a.涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

b.突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。

c.地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

d.聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。

e.聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

1.1.8.墙面乳胶漆工程成品保护

a.乳胶漆墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

b.乳胶漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

喷涂墙面时，必须用挡板或报纸等物品遮盖成品，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

1.1.9.油漆工程成品保护

a.每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

b.每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。

c.刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。

1.1.10.卫生洁具安装工程成品保护

a.洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

b.在釉面砖墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

c.洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

d.安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

e.通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

f.在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

1.1.11.电气开关、插座安装成品保护

a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

b.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。







第十章 总包及各工种的配合措施



一流的工程出于一流的管理，科学管理是工程成败的关键。我们将通过制定一套行之有效的管理制度来加强工地专业配合的管理；本工程及综合施工阶段将各工种做出整体配合和相应的协调，在施工过程中会出现一些其它专业施工单位，本公司除在现场派驻有类似工程施工管理经验的管理班子以外，特别制定以下一些配合措施以全面配合其它专业单位，做到有效控制各专业其它专业的施工进度、施工质量和安全。 建立标准化的管理考核机制，做到管理方法科学、管理目标明确、管理到位、讲究实效，奖罚分明、保证工程顺利完成。



1. 与总包、监理的配合

1.1 协调负责人：我司与总包及其他专业分包单位的协调工作由项目经理牵头，项目各部门负责业务范围内的日常协调配合工作。

1.2 配合协议：本专业施工单位进场前与总包签定专业分包管理协议，明确双方责任及权利义务，落实负责人及联络人员。

1.3 参加协调会：参加每周一次的施工现场协调会，听取总包项目经理部的要求，听取专业分包单位的意见，参加协调解决施工中的问题，减少或避免各种工序之间的干扰和矛盾。

1.4 参加监理例会：参加监理单位组织的协调会汇报施工进度及协调配合情况，提出难点问题及处理意见，共同协商解决，同时服从监理工程师的指示和管理。

1.5 编制配合总进度施工计划：按照施工组织设计的要求编制月、周进度计划，其中必须包含配合总包的形象进度安排，报监理工程师同意后执行。项目经理部各专业都应严格执行经监理审核的施工进度计划，一旦发现进度计划目标不能实现，应及时通报，以便各方协商调整，修改进度计划。

1.6 从专业技术方面积极协调：项目经理部与总包及其他专业分包单位共同核对专业图纸间的尺寸、标高等，并及时提供相关数据，保证本专业和各专业工程顺利施工。

1.7 使用总包资源的联系：按照合同与总包协调好现场临时用水、电、垂直运输机械、外架、库棚等设施的使用。

1.8 服从总包管理：必须服从总包对安全、场地、成品保护、文明施工等方面的管理，项目经理部应定期检查，对存在的问题及时予以处理。

1.9装修工种管理职能

装修工种受项目经理委托，在其领导下接受监理的监督和协调管理，以合同承诺为目标，以现场管理为重点，在保质、保量、按期完成合同内实物工作量的同时，对业主及有关部门限定的专业配合单位行使管理、控制、配合、协调和监督职能，体现出一种全方位、多职能、多层次的管理关系。在施工中，我们将积极主动配备业主及监理做好各项工作，确保工程的正常施工。

2.对专业安装工种及其它各专业施工单位的初步配合设想

由于有业主及有关部门限定的工程必须由专业施工单位施工，所以我公司中标后，在业主指定或推荐的基础上，对各专业单位的初步配合设想如下：

2.1在施工实施当中，实行各施工单位按专业工程系统统一施工，最终形成功能交付的合作格局，即将某一专业工程系统的施工交由一个其它专业商承担，由其负责分别向总包进行系统功能交付，总包则对业主进行工程最终产品的各系统综合功能交付。这样的专业格局将有利于在材料工期质量和分工界面等全面落实可追溯的功能最终责任者。

2.2在业主统一领导、本公司积极协调配合的基础上，与各施工单位联合协商作战，做好相互配合，明确工程的质量目标、工期目标、安全目标、成本目标，明确各其它专业商的责任、义务和权利。 2.3实现一切管理从合同出发的管理基本原则，避免扯皮现象。在工程实施当中，合同是至高和最终的，是所有其它专业施工队伍及本公司行为准则的基础，对于产品保护、索赔签证、界面争议、公用设施、场地道路和材料的采购等都必须以合同为基础，各其它专业施工队伍碰到矛盾应无条件服从合同条款，以确保业主管理的有据有效执行。 2.4其它相关专业工程全面展开后，为确保各其它专业工程井然有序的施工状态，事先做好对其它专业工程施工方案的审核与优化，明确各其它专业工程的节点工期，事中加强对各其它专业工程的技术综合管理、质量控制与进度控制。事后做好对各其它专业工程的质量验收、场地清理、扫尾和成品保护等工作。 针对以上初步计划，本公司将从以下几方面简述与其它专业单位配合措施。



3与安装工种及其它各专业单位的技术综合配合措施

3.1项目实施前，对各专业其它专业的方案、工艺程序进行全息式技术综合，优化出各其它专业工程的最佳组合与最佳方案，以确保工程施工的最佳状态与最佳秩序。 3.2所有的施工图纸均由业主和总承包统一审核，各其它专业积极参加，并列出各其它专业队伍施工过程中应注意的重点，编制各其它专业商既相互交叉又互不干扰的预埋、预留管道孔洞的管线走向规划。 3.3明确各其它专业队伍施工总工期、节点工期，且严格限定各其它专业队伍商同一时间内的施工节拍与区域，以确保各单位同时施工时的有序、稳步施工。 3.4现场施工总布置由业主和总承包统一管理，在合同中明确各其它专业商在不同施工阶段中的使用场地，各其它专业商不得擅自随意乱用材料堆场或堵塞道路。 3.5所有运输机械均由总承包单位布置与管理，同时组织协调好各其它专业商的施工时间；错开使用运输设施的时间，以确保运输设施的有效、合理使用，发挥其最大使用效率。 3.6施工现场建立用水、用电审批制度，其它专业队伍须提前两天填报用水用电审批表，列明使用部位、使用时间及使用量送交总承包商生产科（组）审批，经便做统一协调管理，避免磕碰事件。



4对安装队及各其它专业施工队的质量监控

本工程承包质量管理任务将主要是针对其它专业队伍分别负责的系统功能质量的监控，以及由此而形成的最终产品质量跟踪而展开的，在施工中，重点围绕以下几个方面进行。 4.1对其专业队伍的所有施工图均统一审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应由设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。 4.2对其它专业商采购的材料、设备等进行全面验证，包括对其品牌、产地、规划、技术参数的全面对照，拒收与设计或合同中规定要求不符的材料、物资。 4.3配备足够的质量管理人员，对其专业商施工过程的质量进行控制，各其它专业队伍均有公司时的专业质量员，对其它专业商的过程质量开展面对面的监督与认可，凡达不到质量标准的不予以使用。 4.4其它专业队伍完工后，对产品的保护进行系统管理，对其它专业队伍已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直到形成最终产品，并指派专人看护直到交付业主使用为止。



5对安装施工队及各其它专业队的工期与总进度计划管理

公司对该承包工程工期目标的最终依据是合同工期，即在约定的时间内必须向业主交付最终产品，为此公司必须对总进度计划进行周密策划和严格管理，务使各其它专业商的工期满足总进度计划要求，为此，在工程实施当中，本公司将特别注意以下几点： 5.1在排总进度计划时，各其它专业队伍及土建方的主要负责人员均共同参与，对公司所排的计划进行论证、提出意见。同时充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量、安全问题，事先制定方案，确保总进度计划的顺利实施。 5.2在总进度计划中标明各其它专业队伍最迟应开始的时间及最迟应完成的时间，同时注明关键工序的节点工期。 5.3总进度计划一旦确定，所有其它专业工程的工期及节点时间均列入其它专业合同，产生法律效力。 5.4当情况有变化，需要调整进度计划时，必须经过双方协调，并得到公司的同意。





第十一章 安全文明施工及环境保护措施



安全文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使安全文明施工，在现场施工中制定以下措施：



1安全施工管理目标

1.1消除事故隐患，有效杜绝伤亡的发生，重大及以上安全责任事故为零。

1.2确保工程施工死亡率和重伤率为零，轻伤平均负伤率低于1％，施工用电事故率小于1％。

1.3实现“五无”（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）目标。



2 安全保证体系

2.1成立以项目经理为首的安全生产管理小组，技术监控部为安全生产管理责任部门，设置专职安全员，各作业区及各班组设兼职安全员，从事安全监督与信息反馈工作，建立起一套完整有效的管理体系。

2.2完善项目经理部安全生产管理网络，从项目经理部到操作层人员人人有安全生产责任，明确职责，层层分解安全管理目标，形成上管成片，下管成网，安全生产事事有人管，件件有人抓，组织落实、措施落实、费用落实的管理网络。











2.3安全管理网络组织机构

（附表）





2.4 安全文明施工制度

严格执行招标文件的有关精神和《安全生产工作条例》 2.4.1安全技术交底

这项工作是《标准》“规范”的法定工作，必须认真执行。 交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。 交底工作一般在施工现场项目部实施。 交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交给被交底人，一份附入安全生产台帐务查。 被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。

安全检查

安全生产检查是安全生产职能部门必须履行的职责，也是监督、指导、及时消除事故隐患、杜绝不安全因素的方法途径和有力措施，各级职能部门必须认真抓紧抓好这项工作。 检查内容。 安全生产检查应根据施工（生产）季节、气候、环境的特点，制定检查项目内容、标准，一般的检查内容包括检查思想、制度、机械设备装置、安全防护设施、安全教育、培训、操作行为、劳保用品使用、文明施工、伤亡事故处理等等。 检查评定标准。 安全生产检查的评定标准按照建建成（1997）282号文件《省文明施工安全标准化现场管理规定》的要求作为评定标准打分。 检查频率要求。 公司除了平时不定期抽查外，每年例行安全生产大检查不少于三次。 公司、定期每月不少于一次，项目部每月不少于二次，班组每周不少于一次自查自改。 检查、评比、消化。 检查后必须进行评讲活动，公司大检查除了现场消化或有必要进行片评讲外，每检查一次后出一次《通报》或《简报》，公司、分公司检查后也必须有书面评讲报告，列入档案，并作为年度目标管理考核依据。 对检查出来的不安全因素或事故隐患，出具整改单并落实“三定”工作（定人、定期限、定措施），做到及时复查验收，对整改不力者酌情处罚。

安全教育培训

安全教育是提高全员安全意识、安全素质的保证，必须认真抓好。 新工人必须经过三级安全教育（公司、项目部、班组），并必须经考试合格、登记入卡方可参加施工。 工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育并记录入卡方可参加施工。 三级教育的时间一般不能少于50小时。（公司级不少于15小时，项目部不少于15小时，班组级不少于20小时） 特殊工种必须经过安全培训，考试合格后持证上岗作业。 定期轮训各级领导干部和安全管理人员，每年至少一至二次，不断提高安全意识、技术素质，提高政策业务水平。 安全教育内容是安全生产思想教育，从加强思想路线方针、政策和劳动纪律两个方面进行；安全知识教育主要从企业的基本生产概况、施工工艺方法、危险区、危险部位及各类不安全因素和有关安全生产防护的基本知识入手，安全技能教育，这就是结合各种专业特点，实施安全操作、规范操作的技能培训，使其熟悉掌握本工种安全操作技术；事故教育、法制教育，事故教育可以使其从事故教训中吸取有益的东西，可预防类似事故的发生，法制教育可以激发人们自觉地遵纪守法，杜绝各类违章指挥、违章作业行为，这类教育可以定期或不定期地进行实施。 在开展教育活动中，必须结合先进的典型事例进行正面教育，以利取长补短，保障安全生产。安全教育要求体现“六性”，即全员性、全面性、针对性以及成效性、发展性、经常性。? 要开展好主管部门及本公司布置的各项安全生产活动，如“百日安全生产活动”、“安全月”、“安全周”等竞赛活动，使安全生产警钟长鸣，防范于未然。同时还可以根据施工生产的特点实施好“五抓”的安全教育，即：工程突击赶任务时，工程接近收尾时，施工条件好时，季节气候变化时，节假日前后时这五个环节必须抓紧教育。 教育培训形式。 安全教育、培训可以根据各自的特点，采取多种形式进行。如设培训班、上安全课、安全知识讲座、报告会、智力竞赛、图片展、书画剪贴、电视片、黑板报、墙报、简报、通报、广播等等使教育培训形象生动。

考核奖罚

为进一步落实“安全第一，预防为主”的方针，鼓励先进，惩罚“三违”，公司制定奖罚条款如下： 奖励： 凡创双标、单标的项目，都必须是目标管理内工程项目，其建筑面积在0M2以上，建筑结构层次不限。 确定创标项目，发包与承包双方必须签订创标奖罚政策，合同一式三份。 创标项目确定后，分级上报主管部门，有分级主管部门分期到现场验收考核，一般分基础设施初建阶段、主体工程验收阶段、拆架子前期阶段，有施工单位向分级主管部门报告联系验收考核。 奖贴金兑现，凭主管验收部门发证为依据（文件）由公司年终表彰大会上兑现，也可根据实际情况，在施工过程中分期预付合同规定的部分金额。 在市级以上大检查中被通报表扬的工程项目，奖励2000元。 奖贴金分配方法，合同上确定的金额极大部份是补贴施工单位增设现场设施的，也可以从奖额中抽出一部分奖给施工现场有关管理人员，以鼓励大家创标的积极性，奖额有项目承包者自行决定。 奖贴金由公司负责兑现，公司、办事处预付。 对创标的施工单位，在今后业务分配上建议从优。 公司组织质安大检查中的奖罚，由检查组临时决定。 合同创标，经主管部门验评不达标的工程项目，按合同规定处罚条款处罚，有发包方负责收取，此款全部上交公司，年终清交汇算时结清，同时对承包者将给予适当的行政处分。 消防防火责任

2.8.1认真做好对工人的安全教育工作，提高安全防火意识，遵守安全操作规程和各项规章制度。 木工间、宿舍、仓库及易燃易爆等场所不准使用明火、电炉和高用量电热器，不准在场内吸烟；施工现场必须严格遵守用电消防安全管理规定，防止电气失火。 电焊、气割及生产用火时，必须遵守防火安全间距的规定，远离易燃和可燃物，落实防范措施，动火前，必须按级别履行动火审批手续，不准违章使用明火。 每天要做好落手清工作，将工作场所的创花、木屑等可燃物必须及时处理掉，并堆放到安全地点，易燃易爆及化工材料必须按规定严格保管和存放，下班后应切断电源闸刀。 有专人负责，经常检查工作场所的防火安全，对不安全隐患必须立即采取措施整改，服从管理和监督。 人人遵守、注意安全，对无视规章制度，不采取措施整改或违章造成后果的将视情节对当事人及项目部做出处罚，直到清退，触犯法律的由司法部门依法追究法律责任。 经常向职工进行安全教育，积极预防火灾、爆炸、中毒等重大治安灾害事故的发生，严格各项规章制度， 对油库、易燃、易爆、危险品仓库、木工间、电工间及明火使用场所等重点防火部位，设立必要的消防设施，制订章约、经常检查，发现问题及时督促整改，做到防患未然，如发生火警、火灾应立即报警和组织扑救，把事故消灭在萌芽之中。 加强各种灭火器材的管理，根据各种灭火器材的特性，按部位配置并及时换药，做到全面有效。 现场临时设施搭建应合理布局，对油库、油漆库、木工间、易燃、易爆及危险品仓库和部位、车辆加油等都必须远离明火，严禁吸烟，宿舍内禁止使用明火、电炉和高用量电热器，禁止擅自私下装拆电器装置。 健全义务消防组织，负责一定的业务指导和有条件进行消防训练，提高消防知识和实际消防工作能力。 以上各条希望人人遵守，违者给予必要的处罚，直至提请追究法律责任。

环境卫生管理施工区卫生管理 环境卫生管理的责任区 为创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，增进职工身体健康，施工区域和生活区域应有明确划分，把施工区和生活区分成若干片，分片包干，建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放、垃圾、厕所、厨房，宿舍、火炉、吸烟都有专人负责，使文明施工保持经常化。 环境卫生管理措施 施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，作到无积水，有排水措施。 施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌，标牌上注明姓名和管理范围。 卫生区的平面图应按比例绘制，并注明责任区编号和负责人姓名。 施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时存放不得超过三天，如违反本条规定处罚工地负责人。 办公室内作到天天打扫，保持整洁卫生，做到窗明地净，文具报告摆放整齐，达不到要求。对当天卫生值班员罚款。 楼内清理的垃圾，要用容器或小推车，用运下，严禁高空抛撤。 施工现场的厕所，做到有顶、门窗齐全并有纱，做到天天打扫，每周撒白灰或打药一二次，消灭蝇蛆，便坑加盖。 为了广大职工身体健康，施工现场必须设置保温桶和开水(水杯自备)，公用杯子必须采取消毒措施。

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用ＴＮ－Ｓ接零保护系统（即三相五线制）。

a.保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；

b.保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线ＰＦ必须采用绿、黄双色线；

c.保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；

d.保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中：架空敷设间距大于１２Ｍ时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2 ，采用绝缘铝线截面不小于16MM2 ，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5MM2 的绝缘多股铜线；

e.电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零；

f.供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于４欧姆，保护零线重复接地电阻值应小于１０欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。

2.10.2配置漏电保护器

a.施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；

b.漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，其额定漏电动作时间应不大于0.1S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30mA.S；

c.开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。

2.10.3开关箱按三级设置，即总配电→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。

2.10.4外电保护

a.在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离；电压１ＫＶ以下为４米，电压１ＫＶ－１０ＫＶ之间为６米；

b.施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离；电压１ＫＶ以下为６米，电压１ＫＶ－１０ＫＶ之间为７米；

2.10.5配电系统

a.所有的电线架都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；

b.开关电器及电气装置必须完好无损；

c.开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；

d.带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；

e.带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；

f.配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；

g.电箱内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等；

h.室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险比丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲等；

2.10.6电气装置定期检修，检修时必须做到：

a.停电；

b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；

c.由相应级别的专业电工检修；

d.检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；

e.有组织和专人统一指挥。

2.11照明

2.11.1在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所、作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明；

2.11.2根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，如开启式、防水型、防振或耐酸碱型；

2.11.3行灯电压不得超过３６Ｖ，隧道、人防工程、高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4M等场所照明电压不大于３６Ｖ，潮湿及易触及带电体场所照明电压　大于２４Ｖ，特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内照明电压不大于１２伏；

2.11.4根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。

2.12减少扰民降低环境污染和噪音的措施

2.12.1防止大气污染

a.水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时要及时采取有效措施，减少扬尘。

b.场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。

c.派专人负责洒水降尘。

d.尽量减少现场的灰尘。

e.现场外架用彩条布进行封闭施工，防止粉尘污染。

2.12.2防止水污染

a.施工人员若在现场就餐，剩余饭菜倒入专用垃圾桶，并安排专人及时清理归堆b.到临时垃圾周转站，减少食品腐坏臭气的污染。

c.施工现场场地平整，排水畅通，不积水。

2.12.3防止施工噪声污染

a.施工现场封闭施工，可有效降低施工噪声的影响。

b.现场施工尽量使用噪声低性能好的设备。机械操作人员及时对机械进行维护保养，c.确保机械无故障运行，减少机械噪音。

d.施工现场要遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2000）制定的降噪相应制度和措施。并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。

e.严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。

f.合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，休息时间不得施工。

2.12.4防止装饰材料中的有毒物质污染

考虑到是公众场合，招标文件中也明确规定本次装修中所有材料均为绿色环保材料，因此在材料采购时应严把质量关，所有进场材料均向甲方和监理单位提供绿色环保材料证明，确认后方可进场。施工完毕后请有关部门到场检测，复核，若有局部未达标，应立即做光触媒表面处理

2.13文明施工保证措施

施工过程中严格按施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。

在现场入口处设置五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。

建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要求整齐、美观、牢固，并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌。

2.13.1文明施工组织管理措施

2.13.2项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导组，工程技术部为责任部门，设专职文明施工管理员1名，各作业班组负责人为相关作业区文明责任人，负责工地现场的文明施工工作。

2.13.3完善文明施工制度，施工现场认真执行国家有关文明施工的法规，落实文明施工管理责任制，实现现场标准化管理。加强政治思想工作，对职工开展道德与文明施工的教育，形成一个文明的施工环境。建立文明施工检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查问题限期整改。

2.13.4将文明施工管理办法报送业主监督审查，自觉接受管理与监督。

2.13.5文明施工技术管理措施

2.13.6加强施工现场总平面布置的管理，按照总平面布置图，搭设临时设施，安装机具，堆放材料、构件，尽量减少现场二次倒运。

2.13.7各种材料及构件应按要求堆放整齐，并进行标识。怕潮怕雨淋日晒的材料，要采取防潮和遮盖措施，易失小件和贵重物品要入库保管。

2.13.8现场使用的施工机械，经常保持清洁，标记编号明显，安全装置可靠。机棚内外干净整齐，棚内视线好，操作方便。

2.13.9项目经理部全部工人和管理人员均佩带胸卡出入大门和工作。用不同的颜色的安全帽区分管理人员、文明施工监控人员、特种作业人员及工人，并要求各专业队伍人员的安全帽颜色有明显的标识，以便于统一管理。

2.13.10环境卫生：作业区范围内由操作层人员负责清理，划分区域、责任到人，每天由项目经理部人员进行检查。

2.14环境保护管理体系及措施

依据环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程我们将重点控制施工噪声、施工环境卫生等。

2.15施工现场环保工作计划

2.15.1认真学习和贯彻国家环境法律及相关文件要求,积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。

2.15.2通过总包管理，加强环保宣传工作，提高全体施工人员环境保护意识。对上岗的施工人员实行环保达标上岗考试制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。

2.15.3现场建立环保义务监督制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。

根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。

2.15.4每月进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚，曝光制度，定期奖励。

2.16施工现场环保工作制度

2.16.1积极全面开展工作，加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首的，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作领导小组。

不定期组织工地的业务人员学习国家环境法律法规和本公司环境手册、程序文件、方针、目标、指标知识等内部标准，使每个人了解环保标准的要求和内容。

2.16.2认真做好施工现场环境保护的监督检查工作，包括每月的噪声监测及环保管理工作自检记录等，做到数据准确、记录真实。

a.加强检查，加强对施工现场粉尘、噪音监测和监控工作，与文明施工现场管理进行检查、考核。

b.保护和改善环境采取有效的控制人为噪音、粉尘的污染措施。

c.设备材料仓库及机具要安排合理，堆放整齐，规格、型号、数量标识清楚，做到一目了然。设置废料区，定期将废品废料溥运出施工现场。

d.加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常。

e.施工废料每天收工前收集清理到规定存放点，垃圾要集中堆放，及时清运到指定的地点。

f.严禁在施工现场，生活区、办公区内喷洒有毒、有气味的气剂，保持环境空气清新。

g.在中午和夜间不安排有噪声的工作，使用对讲机时，严禁大声喊叫，确保相邻的单位和现场人员的休息。

h.办公室要布置整齐，做到清洁卫生，窗明几净。

i.运送材料、设备的车辆必须清理干净，才能离开施工现场上路行驶。







第十二章 工程技术文件档案管理

工程档案资料是企业的宝贵财富，是设计、施工和管理人员的劳动结晶。依据《中华人民共和国档案法》，各级人员做好文件材料的立卷归档工作是各自的义务和岗位职责，各级人员应对自己负责的项目所形成的、具有保存价值的文件材料，认真做好立卷归档工作，并确保确保工程档案的齐全、完整、准确、系统，确保整个精装修工程档案完整的移交到业主档案管理部门；使工程档案管理顺利达到《建设工程文件归档整理规范》的要求，特制定本制度。

1.工程技术资料及档案管理制度

1.1档案资料管理

1.1.1工程档案资料工作是工程精装修过程的一部分，应纳入精装修全过程管理并与工程同步。项目部集中统一管理本工程全过程的技术档案资料，对工程文件材料的形成、积累、收集、归档工作进行监督、检查，并负责工程技术档案资料的接收和移交。

1.1.2施工过程中，各种技术资料交由项目部资料室统一管理发放，各有关部门和单位指定专人办进领用手续。

1.1.3设备到货后，由技术部汇同有关部门开箱验收后，设备资料归档的由项目部资料室统一管理，造册登记并建立收发明细帐。各单项工程总体验收由技术部对其各种技术文件和竣工资料进行查验，各项工程竣工决算的最后付款必须由技术部对竣工资料签收合格后支付。

1.1.4施工过程中的设计变更、往来文件签收一律归项目部资料室统一签收和签发。。

2.归档文件的质量规定

2.1凡合同、协议、设计变更（含工程联系单）、往来文件等文件材料均应为正本（即必须有各方代表符合规定的亲笔签名，有单位盖章栏目的还必须加盖单位公章归档，签字方不能用副本或复印件归档）。

2.2施工技术记录、工程签证单、试运记录、设计修改通知单（含工程联系单）等表格和数据均应用70g以上的白色书写材料书写并原件（如表式为复印件，数据虽用合格材料书写也不能作为原件；验收签证单中的各方人员必须签名齐全，不能以盖章或打印件代替签名）归档。

2.3调试措施，方案和报告等均应为油印件或激光打印机打印件，不能用复印件或普通色带打印件，以保证字迹的耐久性。

2.4主送和抄送本单位的文件材料均应以红头文件（不能用复印件）归档。

2.5书写规定

2.5.1书写字迹工整，图样清晰。

2.5.2书写墨水应为碳素墨水，严禁用圆珠笔或铅笔书写。

2.5.3文件书写格式应用横行排列，文件段落，章节编排，按有关文件编写要求；汉字简化应符合国家颁发的有关规定。

3.工程文件收发及管理规定

为加强工程文件收发管理，理顺传递关系，并按工程进度作好工程文件的提供利用，特制定本制度。

3.1工程文件接收

3.2各单位提供给技术部的工程文件（工程技术文件、图纸资料）由项目部资料室统一接收；地方建设和行政主管单位、业主、设计、监理方面的文件也由项目部资料室统一接收。

3.3技术部其它部门或个人从外单位带回或通过其它途径收到的工程文件，一律交项目部资料室。

3.4设备文件，技术部汇同有关部门对设备开箱验收后，及时将设备资料立卷归档；设备文件资料由项目部资料室统一归口发放给有关单位。

3.5技术部对接收的工程文件资料，必须进行数量和外观质量检查，发现问题应及时通知寄发单位补发。

3.6登记完毕的工程文件，应及时予以处理，在保证归档份数后，应按技术部领导审定的工程文件及时分发给有关单位和部门。

3.7对接收的密级文件资料，要严格按保密规定妥善收存，并认真执行密级文件资料的借阅规定。

3.8工程文件资料发放

3.9分发外单位和部门的工程文件资料由行政部统一办理。

3.10呈送上级单位的工程文件由技术部领导确定发放单位和数量。

3.11为避免工程文件资料分发过程中可能出现的错发现象，图纸、资料领取单位应指定领取人名单，并书面通知行政部；行政部按指定名单发放工程文件资料。

4.行政部门档案管理职责

参建单位（总承包、发包、建设、设计、施工、监理、承办单位）应按各自的职责，将负责承建、承办的项目文件材料进行收集、积累、整理，按照归档要求移交建设单位。

项目实行总承包的，由总承包单位负责对其总包项目的文件从形成到编制的全过程进行监督、检查与指导。并负责组织、协调分包单位的归档工作。按规定向建设单位提交全套完整、准确系统的符合档案规范标准的项目档案。

由建设单位分别向几个单位发包的，由各承包单位负责收集、积累、整理其承包项目的全部文件。

设计单位：负责对形成的基础材料和项目设计等文件进行收集、积累、整理。

监理单位：负责对各参建单位在工程建设中文件的形成及竣工档案的编制进行监督与审核，特别是对竣工图完整、准确、系统进行监督和审查。负责收集、积累、整理、归档项目监理文件。建设单位委托监理单位负责监督、检查项目文件的收集、积累和完整、准确、系统情况，并审核、签署。同时向建设单位提交有关专项报告。验证材料及其他监理文件。试运行单位：负责收集、积累、整理在生产技术准备和试运行中形成的文件。

5.施工单位归档范围

负责提交施工，安装全部技术记录（含隐蔽工程的各种资料）。

负责提交分部试运记录及验收签证书。

负责提交分部试运阶段的方案、措施。

负责提交全部机组建设期间的工程联系单及总结。

负责提交档案归档的目录清单(含电子版目录)。

调试单位归档范围。

负责提交所承担的调试项目的调试方案、措施与调试报告等。

负责提交调试过程中设备缺陷处理记录。

负责提交调试过程中变更设计资料及调试工作总结。

负责提交档案归档的目录清单(含电子版目录)。

设计单位归档范围

负责提交项目（工程）各设计阶段的设计文件。

负责提交全部设计修改通知单。

负责按时提交全套完整的竣工图（一式八份）。并切实执行竣工图编制的有关规定。

负责提交设计总结。

负责提交档案归档的目录清单(含电子版目录)

质量监督部门（质量监督中心站与质量监督站）

监理部门归档范围

负责提交监理过程中形成的有关工程质量，工期、投资监理等方面的全部文件材料。

监理各专业负责人对施工单位、调试单位、质量监督部门的归档案卷实施审查，对被监理单位归档文件的完整性、准确性、系统性负责，并在案卷内备考表审核人栏签署。

负责提交设计、施工、安装、调试等单位归档完整齐全的证明材料。

对不符合归档要求档案的处理：

对各单位提供的不符合规定的案卷和案卷内的文件，行政部有权退回立卷归档单位,立卷归档单位应按档案管理的有关规定进行整改,直至提交符合规定要求的案卷及案卷文件材料。

本公司全部文书、技术档案及资料均可借阅、利用。本着既能保守档案机密，又能充分发挥档案凡因工作需要借阅者，须办理下列手续：

6.档案、资料借阅制度

6.1借阅档案、资料一般只需由本人填写借阅登记即可（注明：用途、领用时间、归还时间）。归还时管理人员要对其检查之后方可归档。

6.2借阅档案、秘密技术档案和资料，须填写借阅单，经部门经理签字同意即可。

6.3绝密文书、技术档案和资料一般不借出、不复制、不摄影，如确因工作需要，应在借阅单上注明范围、内容、用途，先经部门经理同意，主管副总批准、档案人员只能按其范围、要求、内容提供利用。

6.4外单位人员借阅档案、资料者，凭单位介绍信，信上要注明查阅范围、内容、用途，属机密、绝密档案或资料，应主管副总同意，总经理批准方能借阅。

6.5借阅的档案材料要妥善保存，不得损坏、勾划、删改、加注、拆页等。借阅人必须妥善保管，防止丢失和泄密。未经同意，不得复印、抄录和转借，不能见档案内容公开出去。如遇丢失，要及时写出丢失报告，在没有做出处理前停止借阅。

6.6借阅时间在两周以内，如需继续使用可办续借手续。对特殊情况需较长时间利用的要经主管副总批准，但年末要将所借档案交到档案室进行清点、核对后重新借出。对长期借阅档案不归还，又不说明原因，不办理续借手续的，行政人员要通知借阅部门负责人负责催还，否则对其整个部门暂停借阅。并严格按经济责任制考核办法执行。

6.7凡借有档案、资料者，在工作调动、单位撤销、退职、退休、生病住院或借后暂不使用者，必须将档案或资料退回行政部，否则不能办理调离手续。同时行政部如因工作需要有权将档案、资料调回行政部。





第十三章 工程服务及回访

1. 目 的

在施工过程中多与业主沟通，多听取顾客的意见和要求，保证不因施工质量问题而影响顾客的使用；按业主规定的工程保修期限和合同规定的工程保修要求，对交付的工程进行回访保修。保证不因施工质量问题而影响顾客的使用，达到重合同、守信誉、满足顾客的要求。

2. 工作程序

2.1编制回访计划

由公司质安管理部门建立工程竣工台账，业主投诉台帐和工程回访计划并报公司质安处。工程交工后，保修期内必须安排一次上门回访。上门回访时间与工程交付时间的间隔不得超过一年，不得少于六个月（建设单位与施工单位约定的保修期不到六个月的项目例外）。上门回访一年后，三年内进行一次不定时的电话回访，作好电话记录。保修期内接顾客保修请求应立即安排回访保修。

2.2质量回访和保修

当工程回访发现质量总是或接到业主要求质量保修或维修的通知书或电话、信函时，由质安部门登记后会同生产、技术部门到现场分析原因，确定保修内容和范围，由公司技术管理部门制订返修方案，公司生产管理部门负责组织保修工作的实施，公司质安管理部门进行复检验并收集有关资料存档。对顾客投诉和回访发现原因不清的较大质量问题，由公司工程部编制返修方案。仍要求我司处理的，我们要热情制定维修方案（工程部制定，业主认可），为业主服务。

2.3工程回访的形式

2.3.1上门听业主的意见和要求，并观察现场；

2.3.2定期或不定期召开业主座谈会，听取意见和要求；

2.3.3电话、函件了解业主意见和要求；

2.3.4业主对工程问题的投诉，（包括来信、来访、电话投诉等），要热情接待，作好记录，建立投诉台帐，通知项目部安排人力、物力资源及时处理，并由项目质安员跟踪验证，取得顾客认可。

3. 回访质量记录

3.1工程质量回访单

3.2建筑装饰工程质量保修书

3.3保修完工通知单

3.4.工程情况反馈登记表





第十四章 主要品牌清单







主要材料清单（公共区域） 序号 材料名称 品牌型号规格 单位 使用部位





中环国际广场（海南）---消防系统工程 技术标书



１３７





１３７





０









１３７





１３７





184



生产副总经理





总会计师





总工程师



经营副总经理



总



工



办



施工技术部



质



安



部



材料设备部



人力资源部



教育中心



市场合约部



财



务



部



直 属 项 目 部



项 目 经 理



项 目 工 程 师



技 术 负 责 人



质 安 组



技 术 组



施 工 组



材 料 组



劳 务 组



机 修 组



各 专 业 工 长



石 材 组





水 电 组



杂 工 组



油 漆 组



木 工 组



泥 工 组



材料供应计划



项目工程师



加工定货



施工中的控制



劳动力计划



分包单位



责任工长



安全员



内 业



机具.材料员



质量监督员



质量监控



安全控制



材料供应保管



机具供应保管



档案.文件



前期贮备:样板验收.加工订货验收



前期准备:1.检查交底;2.防护检查



工作进行中工序协调监督交底执行情况



前期准备:技术准备(质量.工艺标准);安全交底(签定合同,安全教育)工程交底(起始时间.材料机具进入现场);任务交底(工程工作量.施工工序.质量验收)



落实材料渠道



机具使用交底



落实机具渠道



信息往来



文件台帐



文件往来



落实加工订货渠道



现场技术施工档案



材料检查及验收



机具使用监督保养患



施工进行中监督



施工中:监督排除隐患



完工交档文件



材料发放



施工完验收



完工验收



完工鉴定

安全状况



施工中：

监督使用情况



成品验收



完工做材料盈亏帐



按计划工期完成优质成品



清理石材的表面



弹出垂直线



立柱下料加工包装



放线、定位



纵向安装、调试



横料加工、安装



横料安装、调试



石材排板、分色



石材安装



石材打孔、安装锚固栓



清理饰面、贴防污胶条、嵌缝



清理、收尾、交验



图 纸 会 审



编 制 施 工 技 术 方 案



技术交底



施工人员



加工定货



验收入库及保管



施工机具准备



人员配置



熟 悉 图 纸



编制设备材料加工计划

















核定设备

材料成本

























查找修复泄露



完成



检查压降



加压



完成管路的安装工作