2015届工程管理专业毕业生论文(设计)
课题名称：某超高层建筑幕墙工程施工组织设计
学生姓名：张军
指导教师：姜勇
江南大学网络教育学院
2015 年 01 月
目 录
一、编制依据 5
1.1、编制说明 5
1.2、编制依据 5
二、工程概况 8
2.1工程名称 8
2.2工程概况及施工内容 8
2.3工程质量目标 8
2.4工程工期目标 8
2.5工程安全文明施工目标 8
三、施工准备及部署 9
3.1设计组织安排 9
3.2生产组织安排 9
3.3施工管理组织机构 9
3.4具体工作安排 10
3.5 物资准备 11
3.6施工平面布置和管理 17
四、幕墙产品加工制作技术要求 17
4.1技术要求 17
4.2产品加工质量保证措施 18
五、幕墙安装施工方法及技术质量保证措施 19
5.1现场施工之前准备工作 19
5.2本工程重点、难点分析及解决方案 19
5.3施工技术培训及技术交底 20
5.4幕墙安装施工的总体要求 21
5.5预埋件放线安装及后期补埋 22
5.6幕墙总体测量放线 24
5.7构件式玻璃幕墙施工方案 25
5.8 石材幕墙施工方案 32
5.9铝板施工方案 34
5.10采光棚安装 35
5.11幕墙防雷安装 37
5.12焊接方案 38
5.13吊篮架设 38
5.14安装过程中应注意的几个问题 39
六、幕墙清洗、验收、移交及竣工图编制归档计划 40
6.1幕墙清洗一般要求 40
6.2幕墙清洗 41
6.3工程验收及移交 41
七、确保工程质量的技术组织措施 42
7.1质量管理目标 42
7.2质量管理组织机构图 42
7.3质量管理制度及保证措施 42
八、确保工期的技术组织措施 45
8.1幕墙施工进度安排及工期目标 45
8.2工程进度控制体系 45
8.3施工进度保证措施 48
九、确保安全生产的技术组织措施 51
9.1安全施工管理目标 51
9.2安全施工管理组织体系 51
9.3安全管理总体要求 51
9.4施工用电安全措施 52
9.5防火安全措施 53
9.6防暑降温措施 53
9.7雨天施工防护措施 54
9.8防大风措施 54
9.9高空作业防护措施 54
十、确保文明施工及环境保护的技术组织措施 55
10.1文明施工管理目标 55
10.2文明施工管理制度 55
10.3文明施工管理体系 56
10.4总体文明施工管理措施 56
十一、成品保护及维护措施 58
11.1生产加工阶段产品保护措施 58
11.2产品包装阶段保护措施 58
11.3运输过程中产品保护措施 59
11.4施工现场成品保护措施 59
11.5材料堆放及保管 60
十二、承包管理及与其它承包单位的配合计划 60
12.1甲方、总包等单位配合 60
12.2我方配合 61
12.3具体配合内容 62
十三、售后服务措施 63
13.1售后服务措施 63
13.2售后服务的内容与程序 64
13.3幕墙的使用与维护 65
13.4幕墙及门窗保养与维修安全注意事项 65
中摘要.1编制说明
本施工组织设计是为地块外立面装修工程而编制的，是规范和指导该工程的不同结构处的幕墙从设计、施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。
为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。
1.2编制依据
严格依据招标内容，完全响应招标文件要求和规定；
现场踏勘以及针对本工程幕墙设计施工的可行性研究，包括施工现场条件和特点、施工应对措施、设计方案特点难点、施工方案选择等，地域资料；
地块外立面装修工程招标图纸、招标文件；
我公司自身设计与施工实力；
参考我公司完成的类似工程资料；
标准及规范：
规范及标准
1.2.1幕墙设计规范：
《建筑幕墙》 JG3035-1996
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001
《玻璃幕墙光学性能》 GB/T18091-2000
《建筑幕墙物理性能分级》 GB/T15225-94
《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》 GB/T15226-94
《建筑幕墙风压变形性能测试方法》 GB/T15227-94
《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》 GB/T15228-94
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 GB/T18250-2000
1.2.2.建筑设计规范：
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《高层民用钢结构技术规程》 JGJ99-98
《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2000
《工程抗震术语标准》 JGJ/T97-95
《中国地震烈度表》 GB/T17742-1999
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
《建筑抗震设防分类标准》 GB50223-2004
《中国地震动参数区划图》 GB18306-2000
《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003
《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93
《民用建筑隔声设计规范》 GBJ118-88
《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001
《建筑装饰工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
《碳钢焊条》 GB/T5117-1995
1.2.3.铝材规范：
《铝幕墙板 板基》 YS/T429.1-2000
《铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板》 YS/T429.2-2000
《铝及铝合金彩色涂层板、带材》 YS/T431-2000
《铝塑复合板用铝带》 YS/T432-2000
《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2004
《变形铝及铝合金化学成份》 GB/T3190-1996
《铝及铝合金轧制板材》 GB/T3880-1997
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JG/T133-2000
1.2.4.金属板及石材规范：
《铝塑复合板》 GB/T17748-1999
1.2.5.玻璃规范：
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003
《浮法玻璃》 GB11614－1999
《钢化玻璃》 GB/T9963-1998
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB/T17841-1999
《中空玻璃》 GB/T11944-2002
《夹层玻璃》 GB9962-1999
《镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃》 GB/T18915.1-2002
《镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃》 GB/T18915.2-2002
《热反射玻璃》 JC693-1998
1.2.6.钢材规范：
《碳素结构钢》 GB/T700-1988
《优质碳素结构钢》 GB/T699-1999
《焊接结构用耐候钢》 GB/T4172-2000
《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-1994
1.2.7.胶类及密封材料规范：
《硅酮建筑密封胶》 GB/14683-2003
《中空玻璃用弹性密封剂》 JC486- 2001
《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T882-2001
1.2.8.五金件规范：
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976-2002
《地弹簧》 GB/T9296-1988
《平开铝合金窗执手》 GB/T9298-1988
《铝合金窗不锈钢滑撑》 GB/T9300-1988
《铝合金门插销》 GB/T9297-1988
《铝合金窗撑挡》 GB/T9299-1988
《铝合金门窗拉手》 GB/T9301-1988
《推拉铝合金门窗用滑轮》 GB/T9304-1988
《紧固件 螺栓和螺钉》 GB/T5277
《十字槽盘头螺钉》 GB/T818-2000
《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB3098.1-2000
《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》 GB3098.2-2000
《紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹 》 GB3098.4-2000
《紧固件机械性能 自攻螺钉》 GB3098.5-2000
《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》 GB3098.6-2000
《紧固件机械性能 不锈钢螺母》 GB3098.15-2000
《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 GB/T16823.1-1997
《建筑结构静力计算手册》 (第二版)
土建图纸：
建设部《玻璃幕墙设计、制作、施工安装的若干技术规定》
建设部《关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知》
建筑部《加强建筑幕墙工程管理的暂行规定》
我公司编制的相关的企业规范等
我公司的ISO9001文件（质量手册、程序文件、工作指引、作业指导书）
广州市政府部门关于幕墙及门窗工程施工的规章等。
二、工程概况
2.1工程名称
地块外立面装修工程
2.2工程概况及施工内容
本工程位地块，总建筑面积约20万平方米，外立面工程约6万平方米。主体结构由裙楼和A、B两塔楼组成，其中裙楼5层，A塔高184.8m，B塔高71.1m。
本工程幕墙种类主要包括：隐框玻璃幕墙、背栓式石材幕墙、铝板幕墙、全玻璃幕墙、点式玻璃栏杆等。
2.3工程质量目标
如有幸中标，我公司将确保工程达到“合格”质量标准。
2.4工程工期目标
综合分析本工程实际规模、工程内容及技术难度，结合我司产品分析、形象进度计划安排以及相关要求，如果我司有幸中标，我司将在充分具备安装条件的前提下，保证在385个日历天内完成本工程。
计划开工日期：2009年9月30日，计划竣工日期：2010年10月20日。
本工程的各分部分项工程的施工进度详见：“附件一、地块外立面装修工程进度计划表”。
2.5工程安全文明施工目标
我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行《广州市建设工程现场文明施工管理办法》和《广州市建设工程现场文明施工检查评定标准》的内容，并按广州市“安全与文明施工样板工地”的要求进行施工。
安全文明施工目标：保证不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零。
三、施工准备及部署
我司将充分做好以下技术、管理、质量、生产、采购、进度及成本控制等工作，为确保本工程各项工作的顺利开展及顺利竣工，确保为施工质量达到“合格”质量标准”创造条件。
3.1设计组织安排
技术工作是任何一个建设项目各项工作的重中之重，我公司将成立以公司技术负责人为组长的“地块外立面装修工程设计小组”，同时配备多名有多年资深经验的幕墙设计师，进行幕墙施工图精确设计下料。
3.2生产组织安排
为确保本项目幕墙工程的施工质量和施工进度，我司将针对“地块外立面装修工程”的特点，成立“地块外立面装修工程产品生产部”，严把产品质量和产品生产进度，确保本工程幕墙产品成品优质品达95％以上，并保证各分部工程产品生产进度符合总体进度计划安排。
3.3施工管理组织机构
为了确保本工程的施工进度计划的落实，保证施工质量、施工安全，创合格质量标准工程，首先必须设立一个强有力管理组织，才能保证业主、总包及我司等所做的各项计划安排得以充分落实。我司将首先组建“地块外立面装修工程项目经理部”对本工程进行全方位的管理，并配备最优的项目管理班子。
项目管理组织机构框架图
为确保本项目幕墙工程各项工作的顺利开展，保证工程质量、工程进度、施工安全，配合业主、顾问公司、监理、总承包的管理，我司将针对本项目成立以项目经理为第一负责人的项目管理组织机构，同时配备具有多年施工经验，并承担过国内大型项目及标志性项目建设的优秀管理班子。
项目管理机构的设置及项目经理部人员安排主要是根据主体建筑的实际情况，施工现场的实际需求，各分部工程分别配备施工管理人员，具体安排详见下述内容：
地块外立面装修工程项目管理组织机构图
3.4具体工作安排
3.4.1技术工作准备
技术准备是施工准备工作的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起质量、安全事故以及工程成本增加，造成经济、财产和生命的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。为了保证本工程的工期，我司拟派四名设计人员进行施工图的设计，计划将施工图分阶段进行设计，分阶段进行确认，这样可以不必等所有的图纸都出来后才能开始材料的准备工作，有利于工期的实现，具体出图计划见地块外立面装修工程进度计划表。
3.4.2产品制作工作安排
加工布置：根据主体建筑的组成，我司将本项目幕墙工程产品的加工制作分为若干个区域进行加工，即型材及框料加工区、板块组装区、玻璃打胶区、转接件及其它构件加工区等。产品加工的先后顺序严格按现场施工计划及材料进场计划的要求执行。
制作程序：产品加工制作程序严格按照ISO9001的程序运行，并紧密配合施工现场的实际进度计划进行，保证绝不出现由于厂内产品加工制作因素而导致施工现场停工待料现象。
3.4.3施工队伍及劳动力资源需求计划
施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。我公司计划安排一个有实力的专业施工队伍来完成幕墙工程的安装工作。
设施工员两名：各负责本项目幕墙工程的施工工作。
设施工组长七名：施工班长均由多年幕墙施工经验并经过技术培训考核优秀者担任，分别负责裙楼、A塔、B塔的幕墙施工工作和现场材料的搬运供应工作。
施工人员：从骨架安装开始起，我司计划安排至少90人，高峰期可达150人。我司将安排无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。
劳动力安排、要求及进场计划：劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面作出安排：
本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工。
如有幸中标并签定合同后，即派项目经理、设计人员、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、顾问公司、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。
随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。
劳动力基本要求：遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；经过专门技术培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；
劳动力安排计划表 （见下页）
3.5 物资准备
材料、产品、构（配）件、机具、设备及仪器是保证工程施工顺利进行的物质基础，在工程开工之前必须先准备好工程施工所需的所有物资，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
3.5.1材料需求及供应计划
如有幸中标并签定合同，我司将及时按照幕墙及相关图纸和施工合同要求进行材料的封样，确保所有材料均满足合同和图纸效果要求并保证品质。同时依照主体结构工程的进度计划，编制材料的采购、产品加工及产品进场计划，保证所有产品能及时运抵工地并均为合格品，以满足工程施工质量和进度之要求。
材料的采购严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001和《钢结构设计规范》GB50017-2003等相关现行国家标准及行业标准中关于幕墙材料的规定去采购并确保符合设计之要求；
材料采购前，将严格对供应材料的生产厂家进行考核，考核合格后方可在该供材料商进行材料采购。
劳动力计划表
工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 埋件（补埋） 测量放线 骨架安装 面板安装 打胶 收口 清洁 项目经理 1 1 1 1 1 1 1 项目副经理 1 1 1 1 1 1 1 施工员 1 1 2 2 2 2 质量员 1 2 2 2 2 2 1 安全员 2 2 2 2 2 2 2 材料员 1 1 1 1 技术员 1 1 1 1 1 放线工 4 6 电工 1 1 2 2 1 2 焊工 10 20 10 6 安装普工 10 40 50 20 10 安装技工 2 40 50 10 打胶工 20 10 6 搬运工 16 24 8 清洁工 20 合计 32 17 128 146 51 55 31 注：投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表：
本计划表是以每班8小时工作制作为基础编制的。
材料在订货前向业主提供供货厂家（招标文件中指定厂家中的某一家），取得业主同意后方可订货。
所有运到工地（除业主或指定分包商供应或外购）的材料，确保有出厂证明书（检测报告和产品质量证明书）供顾问公司、监理工程师审查。
所有运至工地材料，确保按国家规范及本工程要求进行抽样试验。
顾问公司、监理工程师验收合格后的材料，我司保证合理使用、运输和存放。
材料采购及进场计划的编制严格按照总包拟定的工程施工进度计划进行，并保证材料采购及材料场计划配合现场的实际情况予以调整。保证不出现由于材料的问题造成现场停工待料。
材料监督:
所有材料在工程验收之前的任何时间我司都将无条件接受检查、抽样、测试等，绝不使用未经批准的材料。
材料的取样、试验的过程均有甲方或甲方委托的顾问公司、监理单位在场见证。试验结果报给甲方，我司也将存档备查。
施工期间，我司将配备足够人员随时配合顾问公司、监理工程师进行相关材料的抽样试验。
3.5.2机械投入计划
我公司现有的大部分设备都源于进口，引进了德国、意大利、美国、香港等国与地区的铝合金深加工生产设备，引进的进口设备已达几十台，其中电脑数控及数控加工设备居多。数控型材加工中心足以满足各种幕墙、门窗加工复杂、精度要求高的需要，该设备可在一次加工中，完成5个加工面、8个工位的钻铣加工。数控切割机床，数码显示，加工精度可达0.5mm，可进行三维空间角度切割，型材撞角机，进行型材组合挤角加工，组合精度高，挤角强度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀及强度较差的缺陷。
拟投入机械设备一览表（详见下页附表）
拟投入机械设备一览表
序号 机械设备名称 型号规格 数量 国别
产地 制造年份 额定功率(KW) 生产能力 备注 1 电焊机 直流500A
交流500A 20 广东 2007 10 2 推车 10 江苏 2007 3 油压钻 AU8802 2 江苏 2007 5 4 手电钻 DZ-12 35 江苏 2008 2 5 冲击钻 CJZ-06 30 意大利 2008 12 6 角向磨光机 ZM 40 山东 2007 18.5 7 烤箱 WX006 2 日本 2006 13 8 刨床 PY-02 1 日本 2006 14.6 9 立式压力机 ZIP008-22 3 山东 2005 21 10 切割机（型材） WYX-338 3 意大利 2006 5.5 11 切割机（铝板） WYL-088 1 意大利 2005 6.5 12 电动葫芦 4 上海 2006 3 13 打磨机 XL-99 6 福建 2005 2 14 剪板机 JZQ16-2500
≤2500mm 1 山东 2005 12 15 端面铣床 ZIM008-160 3 广东 2006 10 16 滚剪倒角机 X-006 2 顺德 2005 3 17 磁力电钻 RD-32A，直径≤32mm 3 日本 2005 5 18 焊条烘干箱 HY704-4 2 日本 2005 8 19 电动批 RL88X-90A 3 日本 2008 16.8 20 玻璃吸盘 60 深圳 21 打胶枪 30 江苏 2008 22 型钢带锯机 H-650D 1 德国 2006 8 23 型钢带锯机 H-750D 1 德国 2006 10 24 多头直条切割机 CG1-4000 2 德国 2005 7 25 型钢切割机 KT-462 1 德国 2005 6 26 半自动切割机 CG1-30 2 德国 2006 5 27 仿形切割机 CG2-150B 3 德国 2006 8 28 圆孔切割机 KT-30 2 德国 2007 6 29 摇臂钻床 Z305016 2 日本 2006 4 30 摇臂钻床 Z304016 2 日本 2006 8 31 磁轮切割机 SAG-B 1 日本 2007 9 32 钻铣床 ZX-32 2 日本 2005 7 33 坐标镗床 T4240 2 日本 2005 8 34 电动空压机 4L-20 2 日本 2005 5 35 电动吊篮 ZLP800 40 上海 2006 5
3.5.3在加工厂和现场，还需要一些辅助设施，用于材料的临时存放、转运。如下图所示：
3.6施工平面布置和管理
进场施工之前，我司将严格按照施工现场总平面布置图同时以遵循总包安排为原则进行相关临时设施的搭设工作。保证所有临时设施的搭建符合广州市“关于建筑工地临时设施搭建的统一标准”要求。本项目幕墙工程施工所需的临时设施主要有：
项目部办公室及工人食宿场地：根据我司安排的项目管理人员，计划需要100m2左右办公室，工人食宿场地需要300 m2 左右， 位置遵循总包的统一安排。
仓库及加工基地：为了便于施工，我司希望仓库与加工基地在同一楼层内并且相邻，由于幕墙材料中有很多属于较长、较重物件，因此场地最好设在一层，这样可以大大减轻塔吊的工作量，同时也可以节省一部分的电能。仓库及加工基地总共需要400 m2，主要用于存放较为贵重的材料以及简单的材料加工、背板保温安装等工作。
3.5.4材料临时堆放：
钢材及石材、玻璃等需要在首层场地进行临时堆放，面积约需要400 m2。每个楼层内也需要确定一处固定的材料存放点（100 m2），从而保证安装用料的存放安全，亦不至使材料的存放与土建地坪的施工频频发生冲突。
3.5.5用水、用电计划：
用水、用电按表实际读数计，总包隔层提供接电驳接口，严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。
3.5.6垂直运输：
材料的垂直运输主要利用现场吊装设备（如施工塔吊、施工电梯及升降机等设备）来完成。在使用上述吊装设备之前，我司将先与物主协调使用相关事宜。做到使用前提交计划，使用中服从安排。
3.5.7其它：
现场施工前需业主、总包等支持以及其它有关单位配合事宜的协调、落实。
A塔与B塔由于楼层较高，希望总包单位能每五层提供一个临时厕所，从而更好地保证工地的清洁文明。
以上是我司在本项目工程中主要临时设施安排，现场临时设施的布置原则主要是以总包安排为准，为便于我司统一管理，我司希望相关用房（如项目部办公室、仓库、材料临时堆场及加工基地）能够安排在一起，这样给现场搞好清洁卫生等管理带来方便。
3.5.8临时用地表：
用途 面积（平方米） 位置 需用时间 办公室 100 集体办公区 2009.9-2010.10 工人食宿场地 300 业主安排 2009.9-2010.10 仓库 400 首层 2009.9-2010.10 临时存放场地 400 首层 2009.9-2010.10 合 计 1200
3.6现场平面图：
首层平面布置
四、幕墙产品加工制作技术要求
产品质量的高低取决于原材料的质量、加工工艺、加工设备及质量控制手段等方面。本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产厂内加工制作完成后采用汽车运抵现场，生产厂的加工顺序按现场项目部提交工程安装计划表及安装材料进场计划表并由公司总部下达生产指标按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。
4.1技术要求
4.1.1总体要求
为保证幕墙施工的准确性，在构件制作前校核设计施工图，并对已建结构进行复测，按实测结果调整幕墙并经建筑师同意后进行加工组装；幕墙所采用材料、零附件等确保符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001和《钢结构设计规范》GB50017-2003以及相关规范标准中关于幕墙材料的使用规定。施工前我司将向顾问公司、监理工程师提供所用材料的有关技术资料，经顾问公司、监理工程师批准后开始加工制作。加工幕墙产品所采用的设备、机具确保达到幕墙构件加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。无特殊情况，玻璃幕墙的结构装配组合均在厂内完成，结构硅酮密封胶填注饱满。钢构件的制作、焊接尽量在厂内完成，力争减少现场焊接量，焊接工作由专业焊工（持上岗证）完成。所有幕墙所用铝合金保证表面处理包括颜色均匀一致；幕墙构件在制作程过程中严格按IS09001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件实行全检。出厂前进行质量自检，每次检验按构件的5%进行抽样检查。在进行构件加工制作过程中我司将诚邀业主、顾问公司、监理等相关代表来我司指导、监督产品的生产全过程。
4.1.2幕墙构件的检验与预验收
构件在制作程过程中严格按IS09001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件将实行全检。出厂前进行质量自检，每次检验按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的要求时，应加倍检查，复验合格后方可出厂。产品出厂时，应附有检验质量证书、安装图及其说明。在进行构件加工制作过程中我司将诚邀业主、顾问公司、监理等相关代表来我司指导、监督产品的生产全过程。
4.2产品加工质量保证措施
4.2.1.质量计划
设计过程的质量计划：设计过程的质量计划使用产品设计任务书的形式。所有的设计活动按公司程序文件《设计控制》和《设计更改》进行控制，产品设计任务书中必须要明确设计各阶段活动的安排和方式。
加工阶段的质量计划：加工阶段的质量计划使用工序流程卡的形式。每项产品均由生产厂工艺员按产品设计要求编制相应的工序流程卡。
加工过程及半成品检验的质量计划：对窗、幕墙、特殊钢构件加工过程及有关成品的检验和试验要求应形成相应的检验计划，并按检验计划要求进行检验活动。
4.2.2质量手册
工序控制：生产工序按工艺流程卡要求进行加工。对需编制作业指导书的工序应编制书面作业指导书，对玻璃打胶的工序参数应按胶的供应商的试验方法进行连续的控制。
检验和试验：生产加工过程及半成品的检验按公司程序文件《生产工序的检验和试验》以及《加工半成品的检验和试验》执行。品质部应对生产过程及半成品检验明确书面检验要求。检验员按书面检验要求，对生产加工过程及半成品进行检验止道工序经检验合格后方能进行下道工序的加工，检验应做好各种检验记录。需紧急放行的工序应作出明确标识，以保证可追溯性。
检验、测量和试验设备：公司品质部按计量器具的使用性质对计量器具进行分类，并建立计量器具台帐和校准计划，按计量器具的分类、校准计划，对计量器具进行定期校准，以保证检验的准确性。
检验和试验状态：各工序检验员根据有关技术文件，产品标准及检验作业指导书，检验制作工序质量和安装工序质量，检验结果应实施状态结论，确保只有合格品才能进入下一工序。对不合格品严格实施控制。杜绝混入下道工序。
4.2.3质量程序
编制工艺流程卡：工艺人员根据图纸、下料单和工艺卡，负责编制工艺流程卡，由厂长批准实施。操作人员按工艺流程卡要求操作并自检，完成本道工序后要签名，检验人员要对工序要求的质量状态检验并签名盖章。本工程中最考验工厂加工能力的是单元板块的加工，单元板块加工质量的好坏直接影响到现场安装的质量。要根据这一原因，编制单元板块的组装艺流程，如下页图所示。下料工序控制：制作业指导书，严格按作业指导书操作；工作人员经必要的培训，并持证上岗；加强现场质量控制，坚持三检制，严格首件检验；严格做好下料设备的日常和定期维护。
设备的控制：生产设备：计划部必须保证生产设备按期进行检修、维护，对打胶机、铝材切割机等关键重点设备进行监控，使设备处于良好状态；测量器具：品质部按照公司质量文件《计量器具的校准》和《计量器具的管理》程序执行，确保计量器具检修、校准，在合格使用期内处于完好状态；环境控制：生产场地须按工艺要求，配备必要的通风、照明设备，要保证地面环境清洁卫生，特别是专用打胶房。
4.3质量评定
加工过程中的各工序以及成品和半成品的评定，严格按照公司ISO9001文件中有关质量规定的标准进行评定。
五、幕墙安装施工方法及技术质量保证措施
5.1现场施工之前准备工作
工程正式施工之前，我司将进行周密的组织安排和准备工作，避免在正式施工时由于准备不充分而造成不必要的影响。
5.1.1施工准备工作
根据中标设计方案图绘制详尽的幕墙施工图，并及时提交业主、设计单位、顾问公司、监理单位审批认可；向业主提供材料样品其生产厂家、质量标准、参数经业主确认后进行封样，根据封样样品订购原材料，材料进场有产品出厂合格证，并按国家和地方有关规定送检；要求土建提供轴线控制图、相关技术参数、防雷布置图、节点图；根据审批后的施工图，按一定比例制作一幕墙单元样板，并在国家或业主指定的幕墙检测中心进行各种性能检测，检测时邀请业主、设计单位、顾问公司、监理单位代表到现场监督指导；按甲方要求的进场时间派驻项目经理、施工长、主要技术人员到现场办公；人员安排及办公、生活、仓库等各项准备工作落实到位；组织施工人员学习，由现场工程师进行技术交底并讲解施工规范。清理施工现场，疏通施工道路，准备好施工作业面。整齐堆放到场材料。要求作业人员做到遵守现场各项规章制度，按作业规程施工；为保证施工顺利进行，与其他施工单位密切配合、及时沟通，建立友好协作关系，创造一个良好的工作环境。
5.1.2与业主及土建方配合事项
总包单位应提供全套建施图及有关施工资料，包括风洞实验报告、地震、防火及工程一些特殊要求，以便我司顺利进行施工设计工作；梁、柱、板尺寸误差如超出允许范围、相关尺寸，总包方应以书面形式将超差尺寸及时通知我司，以便我司根据实际情况“量体裁衣”，现场配合并与顾问公司、监理单位协商，共同解决。对于有关幕墙部位的修改，请尽早通知我司，以便我司及时修改设计；提供幕墙施工基准点以及相关部位装饰面的相关基准弹线；提供垂直运输工具，以确保高处幕墙施工人员、材料及设备的运送；提供材料存放场地及装配场地；配合向建筑师、业主及土建方之技术交底，与其它分项工程之间的协调；提供幕墙防雷用的引下线接头；提供施工用水用电接驳口。在拆架过程中必须严格做好对幕墙成品的防护措施，特别是脚手架拉结钢筋割除过程的接火工作。
5.1.3现场安装应具备的基本条件
根据本工程的特点，A、B塔需要在结构施工过程中插入进行幕墙方能保证工期，因此在主体施工时，应保证在结构施工层下方挑出的防护棚以保证下方幕墙施工的安全，防护棚必须是双层结构，挑出结构大于3米，并满铺木板，下设兜网。主体结构应达到施工验收规范的要求；预埋件妥善埋入，位置正确。有垂直运输设备以吊装构件和材料；特殊部位施工用脚手架应能满足幕墙安装的需要并保证施工人员的安全。
5.1.4技术及设备准备
组织学习，内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图。准备进行施工会审；开工前，项目技术负责人及设计师组织施工人员、质检人员、安全人、班组长进行技术及措施交底，针对施工的关键部位施工难点以及质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面交底，然后由班组长向操作工人进行全面交底，认真按照交底内容施工；施工设备应进检修、校正，准备投入使用。
5.2本工程重点、难点分析及解决方案
5.2.1外装饰面积大，石材幕墙、框架式玻璃幕墙、铝板幕墙安装等交叉作业，属于大型装饰工程项目，我司将从人力、技术、组织、材料、加工、施工、质量等各环节制定详尽的可行的计划和措施。
5.2.2涉及到不同材料、不同施工工艺的幕墙形式，对综合组织施工提出了比较高的要求，因此采用专项工程专组人员负责的安装形式，明确分工，达到熟能生巧的目的。
5.2.3该项目为大型建筑，对现场施工的安全、文明施工及环境保护均有较高要求。
5.2.4幕墙工程施工时需要与其他施工单位密切配合和协调。
5.2.5楼层高，面积大，工期紧，我司将采取以下措施：充分发挥我司协调能力，加强与各单位联系，协调工程进度计划，加强安装工程的衔接配合、平面管理的配合以及系统联合调试时的配合，确保满足业主要求。为了保证整体进度，根据我司的图纸深化周期，材料组织、加工准备周期及土建施工进度，具体安排如下：为了保证裙楼能尽早施工，施工图纸的深化工作分为裙楼施工图深化与塔楼施工图深化两个步骤，并及时交业主和设计院审核；由于本工程采用的大都为槽型埋件，因此合同签订后就可以立即进行采购，5天左右即可进场预埋；由于本工程石材幕墙突出结构距离较大，因此需要借助吊篮方能进行石材幕墙的施工。为了减少石材骨架安装时焊接对玻璃产生破坏的可能性，石材骨架的安装应尽量与玻璃幕墙骨架同步，因此，当结构封顶后，外墙脚手架应及时进行拆除。裙楼可以在结构完成后进入施工，即裙楼的安装时间安排在2009年10月15日，B塔楼的安装时间可以提前到结构封顶之前，安排在2009年11月10日，利用手脚手架进行转接件与部分骨架的安装（此时土建单位需要做好脚手架的层间防护隔断），土建封顶后，及时将脚手架拆除，进吊篮进行安装。A塔的安装时间需要提前，根据土建进度计划，A塔的封顶时间是在2010年5月26日，我司认为在2010年3月1日介入幕墙施工则较为妥当，此时结构已在20层以上，可以在21层设置一圈防护棚，将A塔分为两部分，上部结构施工，下部幕墙施工，当结构封顶之时，20层以下的玻璃幕墙已几本安装完成，安装人员又可调往21层以上进行施工。脚手架在结构封顶后及时拆除，然后进吊篮安装。这样，既合理利用时间，又减少了人员闲置、外流的可能，对工程进度、质量、成本的控制是有利的。
5.2.6运用现代化管理手段加强项目计划管理、信息化管理，制定各种材料、各种设备考察和进场时间计划，建立科学、严谨的计划管理体系。根据工程进展及时调配施工队伍，以满足现场施工之需要。加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料的充足配备和及时进场，确保特殊时段人、财、物供给充足。积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技进步来提高工效、加快工程进度并确保过程质量。作好前期准备工作，作好与当地交通主管部门的协调工作，确保工程中标后能在短时间内组织劳动力、材料设备进厂，尽快形成施工生产能力。深化辅助设计环节控制，对各个专业进行深化辅助设计，提高劳动效率，保证工程工期和质量。
我司会针对本工程施工难度、施工层面、材料选用档次、时间以及各种形式幕墙组合应用、质量控制点多的特点，充分发扬我司精心组织施工的传统，最大限度地克服困难，保证工期。
5.3施工技术培训及技术交底
5.3.1技术培训
为确保本工程的施工质量达到”合格质量标准”，在工程施工前，我司拟安排一次为期一周的现场安装技术培训，以提高施工队伍的施工技术指导施工实现工程质量目标。
施工过程中每天下午下班后进行1小时的培训，其内容是隔日安装工程要注意的问题及关键工序的控制。
5.3.2技术交底
我司将在以下三个方面做好技术交底也即“三级交底”工作：设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，使之明了该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中主要工艺控制；项目部安装技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制以及工期要求的交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性；安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范，有必要时做现场示范，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后才能上岗。
5.3.3考核
安排笔试、口试及实际操作三者相结合的方法，最终选用考核优秀者担任施工技术骨干。
5.3.4培训记录
监督每一名员工的培训记录，最终上交归案，作为员工资格评估之依据。
5.4幕墙安装施工的总体要求
5.4.1安装幕墙的钢筋混凝土结构主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。即要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到有关钢筋混凝土结构施工及验收规范的要求。
5.4.2幕墙安装用构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。即要求幕墙安装之前应对进场构件、附件、石材、玻璃、密封材料等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序要认真研究，对幕墙安装会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工。
5.4.3由于幕墙的安装施工质量是直接影响幕墙安装后能否满足幕墙的建筑物理及其他性能要求的关键之一，同时幕墙安装施工又是多工种的联合施工，和其他分项工程施工难免有所交叉和衔接的工序，因此，为保证幕墙安装施工质量，安装幕墙之前应编制详细的各分部分项工程施工方案。
5.4.4幕墙材料（包括石材、玻璃、连接件、钢材、铝型材、密封胶及其他附属材料）在搬运、吊装时不得碰撞和损坏。
5.4.5幕墙安装用材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。室外堆放的材料切实做好各项保护措施。
5.4.6幕墙材料安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的材料绝不上墙安装。
5.4.7幕墙构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。
5.4.8玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
5.4.9幕墙测量时，其分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。测量时应风力不大于4级时进行，每天应定时对幕墙垂直及立柱位置进行校核。
5.4.10幕墙立柱安装时，应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。
5.4.11幕墙横梁安装时，应先将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
5.4.12有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板应位后，应进行密封处理。
5.4.13固定防水保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
5.4.14玻璃幕墙立柱安装先定位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、定位、调整、紧固后应及时拆除。
5.4.15现场焊接后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
5.4.16不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
5.4.17玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
5.4.18玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
5.4.19玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%—2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
5.4.20玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连接续封闭，接缝应严密不漏水。
5.4.21铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。
5.4.22石材幕墙在施工过程中应保证同一脉矿的石材用在同一个立面上，尽量减小色差的影响。
5.5预埋件放线安装及后期补埋
5.5.1本工程的预埋件形式及分布：
本工程中，埋件为槽型埋件和平板埋件两面种，分布在结构的边缘。
5.5.2预埋件安装
施工安装前，会同甲方、顾问公司、监理公司及土建方检查预埋件是否按图纸及设计要求制作，其表面质量、焊接质量是否合格。随土建主体钢筋施工进度，及时进行埋件的安装。埋件在安装时需要注意以下几点：
埋件的锚筋需与主体钢筋用铁丝绑扎牢固，严禁松动。
有避雷要求的楼层，埋件锚筋需与均压环引出钢筋焊接，焊接采用双面焊，焊缝长度不小于100mm。焊接过程中严禁在结构主筋上引弧。
埋件安装偏差须控制在以下范围内：标高偏差：(10((；轴线左右差：(30((；轴线前后差：(20((
埋件埋设完成后需要密切注意土建支模状况，要及时检查是否有埋件在支模过程中被撬动、偏位松动，如果发现需要及时纠正，并与总包沟通，改变支模方式或提高支模工的保护成品意识。与总包单位沟通，浇注混凝土时，振捣棒严禁在埋件上振捣，这会使埋件严重偏位。
5.2.3后期补埋
本工程前期预埋或有不到位的情况，加之由于施工过程中，不可避免地存在着误差与无意识的破坏，因此很有可能在最终发现有埋件偏位现象。埋件偏位后需要进行补埋，这里要遵循的是等强补埋原则，补埋一般是在正确的埋件位置采用化学螺栓固定相应厚度的钢板形成后置埋件，一般后置埋板与原偏位埋板焊接，以保证幕墙与主体的连接。补埋方案需要经过力学计算，并需要通过业主与顾问公司、监理的审核，通过了方能进行施工。补埋过程中需要注意的是固定化学螺栓的操作：在主体结构上打孔之后必须使用吹筒及毛刷将孔内清洁干净，再放入药剂瓶，将螺杆旋进孔内，静置一段时间（参照说明书），确保螺杆受力后才能安装后置埋板并拧紧螺母。
补埋示意图
植入化学螺栓需要注意以下事项：
位置必须准确。
打孔深度和孔径必须得到保证（见下表要求，本表适用于C25~C60混凝土，标准尺寸的化学螺栓），为了保证达到表中所述尺寸要求，打孔用钻头必须配置正确，冲击钻上需设立标尺，以控制打孔深度。
螺杆植入以前必须将孔内清洁干净，即使用毛刷配合气筒将孔内渣粒及灰尘彻底清理干净。
先放入药剂再拧进螺杆，必须使用手电钻将螺杆旋进去，严禁用锤子将螺杆敲打进去。
在化学螺栓药剂未完全凝固以前禁止在螺栓上进行加载、敲打、摇动等动作。
化学螺栓打孔尺寸表
螺杆直径（mm） 钻孔直径（mm） 钻孔深度（mm） 8 10 80 10 12 90 12 14 110 16 18 125 20 25 170 化学螺栓药剂凝固时间表
化学螺栓药剂化学反应时间表 温度（℃） 凝胶时间（分） 硬化时间（分） -5~0 60 300 0~10 30 60 10~20 20 30 20~40 8 20
5.6幕墙总体测量放线
5.6.1工艺概述
为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。
幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。
根据施工进度计划，裙楼的测量放线进场前就可以进行，A、B塔的测量放线工作必须在结构施工期间就要进行。测量时需要对各部位分别进行放线。裙楼需要做两个测量网，塔楼各需要做三个测量网，裙楼放线网分别是首层，五层；A、B塔则是在首层、中间层做一个放线网，待主体封顶之后再在次顶层做一个放线网。先将上述楼层的网线测出，再将各区段的网线纵向连接闭合，这样就可以形成一个履盖整个结构的幕墙安装测量网。
测量时按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。需要特别注意的是：此过程中必须确保标高、轴线的统一性、唯一性。
5.6.2测量放线
本工程拟配备激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、激光垂准仪、线锤、钢卷尺等仪器，所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，经顾问公司、监理单位查验合格后才能准予工地使用。
测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到既能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用，用作标记的墨水应为油性墨汁或油漆，以防止标记被雨水洗刷掉。
5.6.3测量方法：根据土建在首层提供的基准点，通过放线孔利用激光垂准仪将基准点反到各个楼层内并做好标记；再通过基准点，结合轴线图，复合实际轴线的位置是否正确，记录偏差量，在楼层边缘处弹出平行于幕墙面的墨线，并按照幕墙分格图及进出尺寸要求，确定四个转角控制线位置，上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。通过放线孔，拉长卷尺，配合水平仪，复核楼层内土建弹出的标高线，记录编差量。并将楼层内的每一根柱上都引出标高线，以便于施工时校核安装标高。楼层内的标高线应注意保留原始点，另外需要复核一圈的标高线是否闭合。测量过程中发现的偏差要及时与设计反馈，在得到业主及设计院同意的情况下及时做出调整或相应变更。严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于5mm，水平方向偏差不大于2mm，测量必须经过反复检查、核实。在测量标记好某一层的分格后，应在其上（下）的某个楼层内再测量标记出幕墙分格，此时在结构外用经纬仪进行复核，看这两个楼层的放线网是否可以封闭，如果不能则需要立即检查原因，重新测量放线。测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。
测量放线方法示意图
5.7构件式玻璃幕墙施工方案
5.7.1工艺概述
隐框玻璃幕墙是在安装时采用压块固定的结构形式，即面板与骨料之间通过铝扣件扣压玻璃副框的方式连接固定，其特点是幕墙玻璃需在加工厂内先打好结构胶，压块安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短工地施工周期。
骨架料采用铝合金型材。幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件（连接件先与立柱连接好）的安装，然后进行横梁的安装，有防火、保温要求的要先进行防火棉、保温棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。
5.7.2主要安装工艺
主要安装流程有：测量放线，骨架安装，防火保温层安装，玻璃安装，清洗、交验等几个方面。
5.7.3主要安装流程网络图
NO OK
NO NO NO
OK OK
5.7.4骨架安装
玻璃幕墙骨架全部采用铝合金型材作铝立柱和铝横料。
骨架安装主要分为两个步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。
5.7.4.1立柱安装工艺：立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装前，首先将U型转接件与立柱型材连接起来，具体做法是：将立柱型材按节点图放U型连接件之间，在立柱型材与U型连接件相接触面粘贴防腐垫片，立柱上端插入芯套，保证芯套露出立柱长度不少于200mm。此时穿入连接螺栓（同时穿过L型转接件、立柱、芯套），并垫入平、弹垫，调平、初拧螺丝。安装时根据测量放线结果，用钢丝拉出标高、进出控制线，再根据控制线安装立柱，调整、固定。立柱定位放线：首先根据内控法测量放线结果，在沿结构边缘的内侧弹出一条平行于幕墙面的墨线（直面部分），将其按照平面图中幕墙分格进行划分，并将结划分结果引到结构边缘，在楼层内标记出该墨线距离结构边缘的理论值（即确定出理论结构边缘线的位置），再根据施工图中节点图示的尺寸，确定幕墙立柱的实际安装进出线位置。标高线的确定主要是指立柱端头的标高确定，在适当的高度（以便于操作为准）确定一条水平线，并在结构柱上打点，复合其是否闭合，如果可以闭合，则该水平线可以用来控制立柱的标高。将立柱安装点位时行绷钢丝上下连通，钢丝每隔五层做一个与结构的拉接，以防止随风摆动。每层横向亦用钢丝绷出进出控线。最后用垂准仪结合经纬仪复核钢丝的位置是否在分格中心、钢丝是否垂直，用水平仪复核水平线是否水平。该控制线需要每日复核。立柱安装：立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度质量都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
A）工艺流程： 检查立柱型号、规格---->对号就位---->梁上端产型转接件与埋件点焊固定---->三维方向调整---->紧固---->焊接、防腐。
B）基本工艺操作：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。
a．检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：
颜色是否正确，型材表面处理是否合要求；
截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。
b．对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。
c．本工程中采用脚手架进行作业，因此立柱的安装采用逐层安装方式。
d．立柱安装时，根据测量放线标出的立柱中线及标高位置，将已与立柱固定在一起的U型转接件初步与埋件点焊固定。采用同种方法安装完整层的立柱。
e．安装下一层的立柱，安装时将立柱的芯套插入已安装层的立柱的底端，保留15mm的伸缩间隙。根据测量放线结果，点焊固定转接件。
f．按照上述方法安装完所有立柱，在安装期间，每安装完五层则进行一次整体校核。
g．立柱校核
立柱安装固定后，对整个安装完的立柱进行校核，对此道工序的反复检查确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。对安装过的立柱进行校核，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。对立柱的校核需要通过两个步骤进行，第一步是检查分格，校核其整体垂直度；第二步是复核其进出尺寸。此时需要借助前期绷出来的竖向与横向钢丝，同时也需要经纬仪。
h．转接件满焊固定。当校核无误后，统一对转接件进行满焊，满焊需要注意焊接电流的控制及焊接区域的清洁处理。雨天禁止施工。
5.7.4.2横梁安装工艺：立柱安装完毕后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。
本工程横梁与立柱是通过横料角码采用机丝螺钉连接。在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，然后根据测量结果确定好横梁角码的孔位，将角码插入横梁的安装槽内，再将铝横梁连同角码水平放入相邻两立柱之间，用对穿螺栓固定横梁角码，最后盖上盖板，完成横梁的安装。
横梁测量定位：
A）安装工艺流程：水准仪抄平---->测量层高误差---->分析误差---->调整误差方案（报批）---->调整 绘制横梁安装垂直剖面图---->放线---->检查。
B）主要施工工艺：水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每要根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：a)不能破坏原有建筑风格；b)调整是局部的小范围，小幅度的调整；c)考虑材料的利用及经济性。
方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。
调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，包括角码的孔位也要一并确定出来，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查他格是否水平。9．检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。横梁角码定位钻孔，横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。
A）安装工艺流程：
准备模具---->检验模具的准确性---->检查梁定位线---->钻孔---->检查
B）主要安装工艺：
a．准备模具：钻孔前首先准备模具，
b．检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。
c．检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
d．钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
e．检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。
4）横梁安装
横梁安装包括三个部分：一是钻孔；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢对穿螺栓固定而成。
A）工艺操作流程：
施工准备---->检查各材料质量---->就位安装---->检查。
B）基本工艺操作：
1．施工准备：
在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
2.检查各种材料质量：
在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
3.就位安装：
首先安装立柱两侧的角码，用对穿螺栓固定，取一根横梁，在其一端插入角码，另一端则套住立柱上已固定好的角码上，调整位置后，用对穿螺栓固定角码。横梁角码的固定必是成对固定，因为是采用对穿螺栓进行安装的。及时调整以保证横梁的安装质量。横梁固定后检查整体平整度。
4.检查：
横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。
骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。
安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
（3）骨架安装验收
1）验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑幕墙》JG3035-1996
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
2）质量要求：
立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。
横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。
螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；
做好质量及隐蔽验收记录，经现场顾问、监理验收合格签字后进行下道工序安装。
5.7.5防火保温层安装
根据消防规范要求，幕墙层间需要做防火层。防火层的位置在每层楼板结构边缘与幕墙之间，是采用1.5mm厚镀锌钢板为罩板，内置100mm厚防火棉，置于楼层结构与幕墙之间形成封堵。
防火层的安装：固定镀锌钢板，钢板与结构采用射钉固定。填充100mm厚度防火棉，要求防火棉填充密实无空隙。接缝部位打防火胶，防火胶要连续，密实，不能出现缝隙。
本工程中相关部位需要进行保温棉及背板的安装。需要先在工地加工点进行背板粘保温钉工作，保温钉粘上后需要静置一段时间，确保粘固，然后将保温棉固定在保温钉上，上钉盖压紧，保温棉需要填充密实，四周用锡箔纸封口。保温背板需要在玻璃安装之前行安装，如果背板与四周型材之间需要打胶密封，则需要考虑玻璃与背板之间的防水雾处理，一般是在背板的上方打一个通气孔，以保证水汽外排。
5.7.6玻璃安装
玻璃通过结构胶与玻璃框结合在一起，再通过铝压块将玻璃固定于骨架上。玻璃之间的缝隙打耐候密封胶形成装饰面层。玻璃的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横梁的连接固定。
玻璃安装的主要工艺内容有：玻璃橡胶垫块的安装（横料处）、玻璃安装、铝扣件安装（竖料处）塞泡沫条、打密封胶、装饰条等安装。
在玻璃安装之前，有防火要求时，必须先进行防火保温系统的安装。
玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
安装工艺流程：施工准备---->检查验收玻璃板块---->将玻璃板块按层次堆放---->初安装---->调整---->固定---->验收
玻璃安装的主要内容有：橡胶条安装，玻璃托条安装，面层（玻璃）的安装， 清洁、打胶等几个方面。
准备工作：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排3~4人。材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
检查验收玻璃块板：检查内容有：规格数量是否正确；各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全，可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃。验收内容有：三维误差是否在控制范围内；玻璃铝框是否有损坏，该更换的要更换；结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细记录，并装订成册，签字（参加验收检查人员名单）。玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
初安装：安装时每组3~4人，安装有以下几个步骤：检查寻找玻璃；运玻璃；调整方向；将玻璃抬至安装位；落横梁槽；对胶缝；上压块（临时固定）。
调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同平平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是固定压块。压块间距不大于300mm，电动解刀杆要有足够的长度，防止磨损玻璃，固定压块的螺栓采用内六角不锈钢螺栓，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。横梁部位的装饰型材压座同样采用内六角不锈钢螺栓固定，间距不大于350mm，该压座不光可以起到固定装饰型材的作用，亦可对玻璃面板作进一步的加固。
验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收内容有：板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求；胶缝是否横平竖直；玻璃板块是否有错面现象；室内铝材间的接口是否符合设计要求；验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
密封胶施工工工艺
施工工艺流程：塞泡沫杆---->清洁注胶缝---->粘贴刮胶纸---->注密封胶---->刮胶---->撕掉刮胶纸---->清洁饰面层---->检查验收。
主要施工工艺：根据本项目玻璃幕墙工程特点，玻璃无渗漏施工主要是进行相邻两玻璃接缝处的塞泡沫条打密封胶工作。玻璃安装完成后，即可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧玻璃饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在3～mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，及时去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。 安装开启部位必须仔细安装止水胶垫、支撑等，确保设计要求以及启闭灵活。
安装横向装饰型材，上下边打胶。
玻璃安装验收
①验收依据： 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《建筑幕墙》JG3035-1996
②质量要求：铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。
玻璃不直接接触构件。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部必须架设弹性定位垫片，垫片的宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm。
铝合金装饰扣板表面平整，色彩一致，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。
密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工宽度不小于施工厚度的2倍；较深的密封酮口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。
密封胶在接缝内形成相对两面粘结，不得三面粘结。
5.8 石材幕墙施工方案
5.8.1工艺概述：
本工程中石材幕墙是由方钢和角钢作为骨架，采用背栓形式安装固定的，如下图所示。
5.8.2工艺流程：
1、安装转接件 2、安装立柱 3、安装横向骨架 4、安装挂件 5、挂接石材 背栓石材安装标准节点 石材安装工序图
5.8.3、骨架安装
5.8.3.1安装前的准备：检查埋件位置是否正确，如果存在埋件偏位现像，则需要进行等强补埋处理。 检查焊机是否正常，电源是否稳定。 检查钢方通、角钢型号是否正确，长度是否满足要求，是否存在弯曲，如有则需要进行校正。
5.8.3.2安装竖向骨架： 竖向骨架是通过L型转接角码与槽型埋件栓接在一起的。竖向骨架安装步骤如下：
确定L型转接角码的位置。
将角码用T型螺栓固定在槽型埋件上。在包柱部位，由于骨架挑出距离较大，因此T型转接件较长，此时需特别注意混凝土结构面的垂直平整度，否刚将会使T型转接件偏位，导致立柱安装出现固难及偏差。
安装钢方通，用对穿螺栓将方通固定在L型转接角码上。
整体校正，没有问题后将方垫片焊接定位。
5.8.3.3安装横向骨架： 确定横向骨架（角钢）的位置。 根据横向骨架（角钢）的位置，在竖向钢通上钻出对穿螺栓孔。在角钢上相应的位置钻出固定螺栓孔及挂件安装孔。 安装横向承托角码。 固定横向角钢，用螺栓将横向角钢与承托角码固定。 校正，调平，并通过角钢端头的长形孔调整角钢的进出位。将承托角码的垫片焊接固定。
5.8.4、挂座转接件安装
挂座与角钢采用螺栓连接，由于挂件是铝质的，为了防止电化学腐蚀，必须在钢铝接合处安装隔离垫片。
5.8.5石材安装
安装前的准备： 检查上墙石材，是否存在超过规范允许的崩边、掉角、裂纹、色斑、泛锈、色差等缺陷，如有则一律不得使用。植入背栓螺杆，再将背栓铝挂件固定在螺杆上，用螺母拧紧。
安装石材：首先确定底层每个面端头的石材位置，将石材铝挂件挂在转接座之上，拧上调节螺栓，进行石材高度的微调；石材左右方向的调节直接由挂件在转接座上左右移动而完成。 固定好两端头的石材后，绷直线，确定出整个面的石材外表面位置。安装大面石材，安装及调节方法如步骤1，要注意石材拼缝的大小与图纸一致。背栓式石材由于其安装特点决定了其安装顺序是从下而上进行安装，否则就无法进行调节。
5.8.6检验
石材安装后需要进行检查，检查重点是石材的表面平整度，垂直度，拼缝宽度。
要求表面平整度偏差小于2mm，垂直度偏差小于20mm，拼缝宽度偏差小于2mm。
5.8.7打胶
安装完成一部份工作面后即可安排打胶。先应除去石材之间的垫块。打胶前先在胶缝两侧石材饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在4mm左右，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸。要保证注胶与括胶的均匀，胶缝表面应光滑，十字接头处应平滑过渡，不能出现明显的接头。
5.9铝板施工方案
5.9.1工艺概述
本工程中铝板采用自攻自钻钉与骨架连接，铝板的安装部位大都在层间，取代原图中的预制构件，其特点是质轻，耐久，美观，对骨架平直度要求高。
5.9.2主要安装工艺
铝板幕墙安装的主要安装流程有：；①钢骨架安装；②铝板安装；③塞缝打胶、清洗、交验。
骨架安装：骨架由角钢焊接而成。焊接过程中需要特别注意控制焊接变形，确保骨架的平整度与直线度，保证铝板的安装精度。其中层间挑出的铝板骨架可以分段预制拼焊成形，最后上墙组装拼焊。
铝板安装：铝板通过组装加强肋满足设计受力要求。铝板安装时先在铝角码上粘贴单面胶条，再将铝角码紧贴钢骨架，并用自攻自钻钉固定。电钻与电动解刀的钻头和解刀杆要足够长（大于铝板拼缝深度），防止铝板表面被电动工具擦伤。板块拼缝宽度按设计值确定，保证拼缝的直线度、相邻板块的高低差不大于1mm。在验收之前禁止撕掉铝板上的保护纸，除非铝板的保护纸曝露在阳光下超过3个月。
铝板调整固定后，将泡沫条均匀地填入拼缝内，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在4mm，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入拼缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。
打胶过程中注意以下几点：先清洗铝板，首先是铝板边部与胶连接处的污迹要清洗擦干；在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象，要保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹），必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。
打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。
铝板安装验收
①验收依据：
《建筑幕墙》JG3035-96
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
②质量要求：
a、安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出铝板分格墨线，并复核；
b、胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞；
c、泡沫条填塞与铝板面的高度差控制在4mm左右；
d、打胶厚度控制在大于3.5mm，确保均匀、饱满、光滑、平整。
e、允许偏差应满足规范要求：
5.10采光棚安装
5.10.1工艺概述
本工程裙楼顶部有一个椭圆形的采光棚，长轴53.7米，短轴38.6米，钢骨架，中空夹胶玻璃封面。由于其跨度大，因此钢架采取预起拱设计。
5.10.2施工方案
搭设脚手架平台：本采光棚的安装必须借助脚手架平台，平台需要搭成满堂架，顶部平台距玻璃面1600mm，平台需超出结构椭圆边，四周做好护栏，底部设兜网。
埋板及转接耳板安装：埋板采用后置埋板，用化学螺栓将后置埋板固定在椭圆周边结构上。具体做法见5.5后置埋件安装。转接耳板与埋板焊接固定，焊接前必须进行测量放线，耳板的位置偏差控制在5mm之内。
安装短轴方向骨架：根据图纸，短轴方向的骨架需要先安装。短轴方向的骨架最长为38米，需要现场拼焊。步骤如下： 利用塔吊将分段的钢架运到平台上。打磨焊接坡口。为了保证焊接质量，分段的构件端头应预先做成如下图形式。
预拼装，接头处用焊接胎具夹紧，校正，固定，注意预起拱的拱高符合设计要求。 接头区域预热处理，焊接，顺序为从中间向两边，每个焊接部位采用双面对称焊。多道焊接，控制焊接变形。校正，采用火焰加水冷校正法。
采用移动拼装式人形小吊，将拼接好的骨架吊起，两端与转接耳板螺栓固定。
5.10.3安装长轴方向骨架
同样，采用移动拼装式人形小吊，将骨架从中间向两边进行安装。
校正调平，焊接铝材U型转接座，铝材U型转接座是焊接在钢骨架上面的，焊接前需要进行测量放线定位，严格控制U型件的标高与平面位置。准备焊接时需要将钢骨架相应部位的表面涂层磨去。钢骨架表面处理。安装铝材：短轴方向铝材通过对穿螺栓固定在U型件上，长轴方向铝材通过角码与短轴方向铝材相连。注意铝材的位置。安装铝材前需进行分格放线，务必使铝材中线与分格中线同位。安装方式见5.7节。另外，长短轴方向铝材的接水槽必须连通，拼接部位抹胶确保接水槽不渗漏。这样才能有效地解决采光棚结露的问题。具体的接水方式是：长轴方向为次梁，次梁里面的露水流进短轴方向的主梁，然后通过集水槽把露水集中起来排出室外。安装玻璃：玻璃采用隐框形式进行安装，具体安装方法见5.7节。玻璃安装从中间向四周进行，从而使施工误差得以消化。在安装铝材与玻璃过程中，所有工人必须穿干净的软底胶鞋，防止污染与破坏钢骨架表面涂层。清洁打胶
5.11幕墙防雷安装
5.11.1防雷安装工艺概述
幕墙防雷系统由竖向避雷带和水平均压环联合组成，竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离8m，每隔三层设置一圈水平均压环与竖向避雷带形成一个不大于100 m2避雷网。幕墙避雷网（均压环）通过预埋件与主体连接，或直接与主体防雷引下线焊接连通,这样整个幕墙防雷系统与主体防雷系统连成通路，从而达到防雷的目的。
5.11.2防雷安装
幕墙防雷安装，主要分为两个阶段，即：预埋件敷设阶段：防雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。结构高度30米以上，每三层设置一层均压环，均压环用直径10mm的圆钢，均压环与主体结构引下线的接头可靠连接，连接点间距不大于10米，焊接长度不小于100mm。幕墙骨架安装阶段：幕墙在完成连接件安装后，进行幕墙立柱安装时，同样跟进防雷的施工。要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，从而使幕墙有统一的避雷系统。石材竖向骨架之间采用钢插接件将上下立柱连接在一起；玻璃幕墙铝合金竖向骨架之间采用扁铝上下连通；铝合金窗框采用防雷马仔片将铝框与土建避雷钢筋连接在一起。
玻璃幕墙立柱防雷连接示意图
石材幕墙立柱防雷连接示意图
5.12焊接方案
5.12.1焊接是通过加热、加压,或两者并用,使两个分离的物体产生原子(分子)间结合而连接成整体的过程。.13吊篮架设
由于本工程中石材幕墙距结构尺寸较大，现有脚手架不能满足安装需要，因此需要借助吊篮进行石材骨架及面板的安装。
为了保证安装进度，准备投入四十台吊篮进行安装工作。支架全部安装在顶层，吊篮随安装需要进行移动。配重必须按要求加足并且锁住。
吊篮的安装需要有吊篮公司专业人员进行指导，其安装流程如下图所示。在使用中，必须由经过培训的专人操作吊篮，每个吊篮内最多不准超过四个人进行作业，吊篮内不得放置大件材料。四级以上大风的情况下不得进行吊篮作业。
5.14安装过程中应注意的几个问题
5.14.1打胶：打胶前应按规定填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。
5.14.2开启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象；
5.14.3高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生；
5.14.4材料的搬运：铝型材、石材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐；
5.14.5要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾；
5.14.6不利部位施工更应重视安全；
5.14.7吊篮内不得堆放幕墙大件材料，也不能用吊篮进行幕墙大件材料的吊运，吊篮内工作人员只能在吊篮落地时进出吊篮。严禁吊篮起吊后人员在吊篮与楼层间出入。
5.14.8所有安装人员均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。
5.14.9安装各单元应先由技术骨干进行样榜的安装，必须编制工艺流程卡方可展开。
5.14.10特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工、吊篮工等），电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。
5.14.11阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。
5.14.12吊篮等使用必须按规章执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保施工安全。
5.14.13成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设
置有效的保护设施。
5.14.14钢构架：按施工详图要求进行制安，确保质量，特别是焊接（螺丝紧固），与主体连接如无预埋件要用化学栓固定或加强，做好表面防腐处理。
吊篮安装流程图
5.14.15玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。
5.14.16安全：进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。
5.14.17注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。
5.14.18在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。石材在存放时应防潮，防撞击。
5.14.19大玻璃色差是影响装饰效果的一个主要因素，进场前加强这方面的控制外，安装过程中也要加大监控力度，尽量保持无明显色差。
六、幕墙清洗、验收、移交及竣工图编制归档计划
6.1幕墙清洗一般要求
6.1.1幕墙清洗之前，幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使期发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
6.1.2施工中玻璃幕墙及期构件表面的粘附物应及时清除。
6.1.3幕墙清洗之前，应制定的详细的幕墙清洗方案，并呈交业主、顾问公司、监理单位审核，通过方可进行幕墙清洗。
6.1.4清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
6.2幕墙清洗
6.2.1清洗顺序：
按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。室外清洗时，由一个立面开始往同方向进行，或安排多点位同时对接清洗。
6.2.2清洗用料：
玻璃等清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用清洗剂严禁有腐蚀型材作用，应隔离清洗。清洗前须先做相关试验，确认对铝合金无腐蚀作用后方可使用。
6.2.3清洗工具：
考虑到本工程楼层较高，清洗工具我司将聘请专业幕墙清洗公司进行。
6.2.4清洗方案：
室内清洗：首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，交用清水冲洗，最后用干布擦干；
室外清洗：由于外墙面积较大、楼层较等特点，清洗时宜设计若干层为一清洗单元，每单元清洗完成后即进行下一单元的清洗。
正式清洗之前我司将提交详细的幕墙清洗方案供业主、顾问公司、监理等相关方审核。包括清洗时间安排，清洗的作业顺序，清洗设备的使用规范，清洗用料，清洗安全注意事项等。
6.2.5清洗安全注意事项
（1）清洗前做好工人安全技术交底；
（2）注意做好操作工人的安全防护工作；
（3）对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；
（4）遇大风（4级以上）天、雨天不得进行外墙清洗工作；
（5）外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围；
（6）所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。
6.3工程验收及移交
各分部分项工程安装、工程收尾、塔吊、升架机等临边设施拆除并安装完幕墙及幕墙清洗等施工完毕后拟安排工程的竣工验收，工程验收由业主、顾问公司、监理部门组织，质量监督部门参加，验收分两个步骤进行即公司内部验收和业主、顾问公司、监理部门组织并由当地质量监督部门参加的验收。当验收合格后，开始办理工程移交手续。
七、确保工程质量的技术组织措施
质量是每一项目工程的“灵魂”，优质的原材料和产品、先进的加工及施工工艺以及良好的质量管理工作等，对一个项目获得合同要求的合格质量标准工程取着至关重要的作用。为确保本工程最终验收达到”合格质量标准”。我司将从以下几个方面做好本工程的质量管理工作。
7.1质量管理目标
针对本项目幕墙工程结构特点及技术要求，以及合同对本项目的总体质量要求，为配合本项目总体质量目标的实现，我司保证本项目幕墙工程质量目标达到合格质量标准。
7.2质量管理组织机构图
为保证本项目幕墙工程的顺利施工，质量目标的实现，我司将建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
7.3质量管理制度及保证措施
7.3.1工程质量管理制度
施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
熟悉土建工艺，及时掌握施工进度。
施工完毕后应进行自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。
开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及顾问公司、监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，上道工序应保证下道工序的正常要求，否则，不能进行下道工序的施工。
按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到"四个坚持"、"四个不准"。"四个坚持"为：①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。②、坚持成品复核检查制度。③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评。）④、坚持检查评比。"四个不准"为：①、没有做好施工准备工作不准开工。②、没有保证措施不准开工。③、设计图纸未熟悉不准开工。④、没有技术、安全交底不准施工。
7.3.2施工准备过程的质量控制措施
（1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
（2）按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。
（3）材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品；
（4）材料质量抽样和检验严格按《建筑材料质量标准与管理规程》进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将加严检验；
（5）按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料合同要求的合格质量标准率达到95%以上，合格率100%；
（6）严格控制进场原材的质量，对玻璃等材料除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。
（7）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
（8）对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工经济利益密切相关。
（9）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目标。
（10）严格按照ISO9001质量管理体系，对本项目进行全程控制，即：设计、采购、加工生产、安装及售后服务；
7.3.3施工过程中的质量保证措施
根据本工程规模大、质量要求高特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。
（1）建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责
都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
（2）制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。
（3）根据工序要求，制定项目质量管理状罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一标否决权。
（4）编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。
（5）施工现场的检查机构，由项目经理和质量主管牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位，分人把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质监员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。
（6）项目督导：我司将委派从事过国内著名建筑及标志性建筑的施工管理的高级工程师担任。
（7）施工人员：我司将派注无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进注现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，以提高工程安装质量。
图?(质量保证体系)
（8）按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样榜，再全面展开。
（9）施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完善并经复验达合同要求的合格质量标准方可进行下一工序的安装。
（10）施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。
（11）实施“三检”制度，确保“三度”。即作业人员自检，班组复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报顾问公司、监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内。
（12）选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
（13）特种作业人员必须持证上岗，如放线工、电焊工、电工、打胶工等。
（14）坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
（15）杜绝不合格项转入下道工序。
（16）做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定。
八、确保工期的技术组织措施
8.1幕墙施工进度安排及工期目标
综合分析本工程实际规模、工程内容及技术难度，结合我司产品分析、形象进度计划安排以及相关要求，如有幸中标并签定合同，我司保证在充分具备安装条件的前提下，按本施工组织设计中2.4条要求完成本工程。
承诺若各方面条件成熟、配合默契，仍可提前竣工。并确保各分部分项工程的进度在业主所要求的时间范围内完成。
本工程的各分部分项工程的施工进度详见：“附件一、地块外立面装修工程进度计划表”。
具体进度保证措施详见下述部分。
8.2工程进度控制体系
本工程的生产进度严格按总体计划执行，生产确保满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：
（一） 由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
（二） 供应部保证生产材料供应及时。
（三） 工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
（四） 生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。
（五） 各工序依次及穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换原材料。
（六） 各质检部门保证质检随时完成，及时转序。
（七） 产品进入现场后应及时根据需要组织安装。
（八）现场构件生产可实行轮流加班及人停机不停，保证生产满足安装需要，同时根据屋施工进度创造多个工作面，确保可实行平行施工。
（九）为保证工程的顺利实施，由公司副总经理亲自挂帅负责施工现场各项事宜，出席由甲方及顾问公司、监理单位主持的每周例会及重要协调会。
（十）本工程的生产进度严格按总体计划执行，生产确保满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门与及相关联施工单位的论证和认可，故工程实施各阶段其他部门应密切配合，各司其责。
同时任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素、相关施工单位相协调等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。形成以下控制体系：
（十一）事前控制
（1）计划因素：根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分争求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。
（2）人员因素：我们将充分发挥联合体大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行。从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。
进度控制系统图
（3）技术因素：针对本工程技术含量高、施工难度大、立体交叉施工等特点，我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、顾问公司、监理、总包、其他分包等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究、充分理解设计意图；制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。
（4）材料构件与设备控制：在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作，并在制作单位派驻专职驻厂监造人员确保材料构件与设备满足施工需要。
（5）机具因素：在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们以往经验，配置各种机具易损部件，以尽可能减少机具影响，确保工程顺利进行。
（6）气候因素：在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。
（7）其它：在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以外，还应开展如下几项具体工作：
①制定实施阶段目标分解图；
②确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；
③明确各类人员进度控制的具体分工；
④确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程；
⑤进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）；
⑥进行进度目标实现的风险分析。
（十二）事中控制
（1）计划因素：根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，并对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及时设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度偏差，应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏。
（2）人员因素：在实施过程中应采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期完成；
（3）技术因素：在项目实施过程中，严格按照已确定的施工方案及作业指导书进行操作，同时及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效、达到预期效果；
（4）材料、构件与设备控制：在项目实施过程中，严格按方案确定的材料、构件及设备进场，特别派专门人员负责构件加工、验收等方面的监督、协调工作，同时应重视构件的运输工作，及时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并应有应急运输方案，以确保项目所需材料、构件及设备按计划、有序地进入施工现场，满足现场施工所需；
（5）机具因素：在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行；
（6）气候因素：在项目实施时密切保持以气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度；
（7）其它；在事中控制阶段，除了及时做好上述因素的控制工作以外，还需开展如下几项工作；
①要求项目全体人员能坚守工作岗位，深入施工现场第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题；
②严格进行进度检查，做好施工进度记录；
③组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；
④加强与业主、设计、顾问公司、监理、总包方的联系，协同工作。
（十三）事后控制
事后控制是指完成整个施工任务后的进度控制工作，具体内容有：
（1）协助有关单位及时进行工程的验收工作；
（2）及时做好各项资料的整理、归档工作；
（3）及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期展开创造条件。
8.3施工进度保证措施
为了确保本工程严格按照合同所要求的施工工期、进度计划以及我司所承诺的工期内顺利施工，我司将认真做好以下各方面工作：
8.3.1总体保证措施
（1）若有幸中标，我司将立即组建针对本项目幕墙工程的设计、采购、生产、施工、进度、质量、安全及管理等较为全面的项目管理组织体系，迅速开展各项针对本幕墙工程的一切设计、生产、施工工作，保证不出现由于项目管理班子的设计及人员配备问题而影响工程各项工作的开展；
（2）管理组织机构确立后，加强组织管理，配备生产施工经验均丰富的生产施工人员，做到设计准确，备料及时，工艺先进，人力充足，器具齐全，保证幕墙施工高速顺利进行；
（3）针对本项目幕墙工程的施工，我司将配备专门一至数名工程施工进度控制员，经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，收集施工项目进度材料，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的差距，督促各相关工序的作业人员力争按照总承包商的施工进度安排及我司的施工进度计划进行幕墙的设计、制作及施工。
8.3.2设计阶段保证措施
（1）成立以技术负责人为组长的“地块外立面装修工程设计组”，同时配备多名设计师，进行幕墙施工图的初步设计，力争在合同约定时间内完成本项目各分部工程施工图的初步设计并提交建筑师审核、确认。
（2）设计小组成立后，遵照本工程的总体进度计划即制定详尽的设计计划，经业主、设计院审批后执行，并保证所有设计工作均严格按照此计划执行，如局部设计计划的更改，我司将随时修改设计计划，以配合业主对本工程设计进度的安排。
（3）在设计图纸送审期间，我司即着手设计下料单及工艺图的前期准备工作，以便接到设计图纸确认我司即可迅速开展本项目幕墙工程的全面设计工作。
（4）幕墙施工图纸设计和加工零件设计是整个幕墙工程技术工作的决定性问题，更是能否保证施工进度的基础，我公司将主抓这一环节。
8.3.3组织保证措施
（1）推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明；
（2）分项目制定月工程进度计划表与周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理的安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，找出其中原因并及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现；
（3）每天召开班长以上级项目部调度协调会，总结工作，对下一步计划进行安排和微调；
（4）在保证施工对人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在；
（5）施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员；
（6）采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率，通过先进的网络管理系统加强现场与总部的联系，及时解决现场出现的各种问题，以防其影响工程进度；总部亦可以通过此系统天天检查工地现场的各项指标的完成情况，并给予必要的指示以协助与监督现场工作，以及通过交流可以及时调整内部运作的情况，保证现场有坚强的后盾与各方面支持。
（7）切实作好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之优，发挥员工的生产潜能；
（8）积极组织材料，确定材料的到场顺序与到场时间，并做好材料的运输与保护工作，维护施工成果；
（9）积极协调与土建以及其他专业队伍的关系，使得在工作中互相配合，互相帮助，共同以优质、高效为目标完成本项目玻璃幕墙工程。
8.3.4内务组织
（1）建立施工网络管理系统，在施工期间通过电子施工日志与质量月报及安全月报的传递，使总部对现场的具体情况有综合性的了解，借助网络手段，在何时、何地均可详细了解工地现场各方面情况及具体施工进度，以便对现场进行工作协助与监督，完全满足了公司与异地实时、快速交流的需要。
（2）此套系统提高信息传递效率，规范信息传输方式，实现信息远程对话，破除了旧的仅靠传真机、电话联系方式，以具体、真实的图片、文字资料实现远距离的对面交流。
（3）我司将网络管理系统引用于施工现场管理、技术控制、资料控制等方面，并实施高效、电子化的远程管理，大大增强了施工项目管理的水平，为保证施工质量与施工进度提供了坚实的基础与坚强的后盾。
8.3.5加工阶段
（1）针对本项目幕墙工程工期紧迫，质量要求高，我司将抽调先进的生产加工设备，并承诺安排于本工程的加工设备是目前公司最好的，以避免由于生产设备的故障而耽搁生产工期。
（2）在产品加工过程中，生产部门加强日常管理，严格按设计和工艺要求执行，并按计划采取有效的控制措施，严格执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂的原则。
（3）安排一名专职设计维护人员，设备维护人员定期对生产设备和计量工具进行检察，以保证设备的正常动作。
（4）如出现在生产过程中设备故障，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品生产的设备，立即停用并及时调用其它设备，以保证生产顺利进行。
（5）工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检，自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为10%，且每批数量不少于三件。以保证不出现由于检验失误而返工。检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。
8.3.6材料组织
（1）为保证半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质地到达施工现场。
（2）材料的采购、加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料皆为优质品，业主、顾问公司、监理验收一次必须通过，不出现退货返工而出现停工待料现象；
（3）严格按材料进场计划供货，做到及时供应现场所需的安装材料，不让暂不需要的材料进入现场，并保证所需材料进场有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装；
8.3.7现场施工及外墙装饰穿插施工的难易程度考虑
（1）针对本项目幕墙工程施工，我司计划安排一个大型施工队进场，并划区施工，做到分工清楚，施工明确。
（2）我司将按甲方及总包进度计划，合理安排穿插施工，保证业主工期。
（3）保证充足的施工人员，针对本工程我司安排进场施工人员（施工普工和施工技工）不少于100人，并保证所有进场施工人员均为熟练的技术工人，在保证工程施工进度的同时不忽视工程质量；
（4）根据施工队伍的施工区域，我司将分别在每个施工队所负责的区域内准备一个材料仓库，每一施工区域的材料分别堆放在对应的材料仓库内，并保证仓库内材料堆放有序，搬运方便，以减少由于材料的搬运影响工程工期；
（5）施工现场的布置我司将严格按本工程施工现场平面布置图，并遵循总包单位的统一规划，以保证工程能高速顺利施工为原则，确保材料、设备的搬运、移动方便、快捷，同时，兼顾安全等；
（6）要保证工程施工进度，设计人员安排同样重要。针对本工程我司将安排多名设计师进行幕墙设计，并保证在接到中标通知书后30日内完成全部外饰工程的设计并提交业主、顾问公司、监理、设计院等审核；
（7）施工设备安排均为优质机械设备，并保证所有机械设备的使用时间不超过5年，同时有足够数量的备用件，以保证不出现由于机械设备的损坏及维修耽搁工程工期；
（8）工程施工过程中，我司将严格按照经设计院审核确认的施工图施工，并另设专业技术员跟踪每一施工工序，做到工程质量一次成优，不出现由于施工失误造成工程返工或整改现象；
（9）现场测量做到精细、周到，发现与设计不符及时反馈、处理，做到当日问题当日解决；
（10）在保证有充足的材料、施工人力、机械设备的前提下，现场施工尽力采用交叉作业，以缩短施工周期；
（11）及时提供合格的安装作业面：设计过程尽量考虑主体施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。
（12）垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。
（13）材料、半成品、成品的保护：安装完成的作业面除我司自身做好成品保护等这方面的管理外，还需要其它施工单位积极配合，避免发生成品作业损失、损伤等需重新安装现象；
（14）其它：尽量减少发生其它不利现场安装的因素。
九、确保安全生产的技术组织措施
为保证本项目工程的顺利施工，创合同要求的合格质量标准工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将做好以下几项工作，主要包括：认真组建安全管理体系，实行安全生产责任制等。
9.1安全施工管理目标
我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行《广州市建设工程现场文明施工管理办法》和《广州市建设工程现场文明施工检查评定标准》的内容。
安全施工目标：保证不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零。
9.2安全施工管理组织体系
为保证本项目工程的顺利施工，创合合格质量标准工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将做好以下几项工作，主要包括：认真组建安全管理体系（如图），实行安全生产责任制等。
9.3安全管理总体要求
（一）坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生知识，对职工进行安全生产培训；
（二）落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任；
（三）认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行广市有关建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行；
（四）及时恢复因安装需要而监时拆除的防护栏杆。
（五）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。
（六）各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。
（七）落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全”的原则，并配置专职安全员，管理、监督安装过程的安全工作；
（八）安全教育与培训：施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次；
（九）坚持安全意识教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；
（十）坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了“四不”原则，即：不伤害自已、不伤害别人、不被别人伤害、提醒别人不被伤害。
（十一）施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病；
（十二）所有施工人员均参加投保“意外伤害保险”，减轻意外伤害程度；
（十三）安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定“即：定人、定时间、定措施；
（十四）特种作业人员（电工、电焊工等）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”；
（十五）参与管理：施工人员参与本项目签定安全协议，并作出安全保证；
（十六）进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。设醒目标志，用红白小旗绳圈转吊篮施工工作面的下方区域。
（安全施工管理组织机构）
9.4施工用电安全措施
（一）保证有正确可靠的接地及接零保护措施；
（二）电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定要求；
（三）有醒目的电气安全标志，操作规程牌；
（四）必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定型 、定时、定措施，及时整改；
（五）夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外；
（六）安装维修或拆除临时用电工作，必须由电工完成；
（七）机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。《电工维修工作记录》由指定电工代管；
（2.5mm，采取防雨措施；
（九）现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内边接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。
（十）所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。
（十一）所有电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；
9.5防火安全措施
（一）建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组；
（二）施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域；
（三）施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阴；
（四）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；
（五）焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得小于10m，易燃易爆物品不得小于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m；
（六）氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用；
（七）严格执行动火审批制度，并采取有效的安全监护和隔离措施；
（八）电焊过程中，电焊工严格执行“十不烧”规定；
（九）施工现场严禁吸烟。
9.6防暑降温措施
本工程历时较长，会经历2010年的夏季。根据夏季气温高特点，在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作；高温季节调整作息时间，应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康；高温季节现场医务应加强对工人身体状况的检查工作，搞好医疗保健。
（一）采用多种形式，对施工人员进行防暑降温知识的宣传教育，使施工人员知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施；
（二）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间；
（三）对高温、高处作业的工人，经常进行健康检查，发现作业禁忌者，及时调整高温和高处作业岗位；
（四）经常组织医护人员深入施工现场进行巡回医疗和预防工作。
9.7雨天施工防护措施
广州地处华南，多雨湿热。雨天施工时，为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制订本雨季施工防护措施：
（一）掌握气象资料，与气象部门定间联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。
（二）当雨天气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止幕墙工程的安装。此时，应注意保护好已安装完成的作业面，设置必要的临时紧固措施。
（三）雨天不准进行露天作业面的栓钉熔焊施工，有顶层遮雨的部位，进行熔焊施工时，也应注意潲雨及顶层滴漏。不满足施工条件时，不得施工。
（四）雨天不进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。
（五）雨天施工时，安全防护措施要合理、有效、工具房、操作平台及焊接防护罩等的积水应及时清理。
（六）雨天施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带拉断电闸。
9.8防大风措施
施工过程中，当接到台风消息时，应采取以下措施：
（一）现场的施工材料应回收工具房内，施工废料要清理到安全地方；
（二）电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关；
（三）工具房、操作、平台、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风均应确保安全可靠；
（四）其它设备、机械也应采用紧扎、捆固措施。
9.9高空作业防护措施
（一）严禁在吊篮内使用金属切割机，确保材料和玻璃表面无灼伤。
（二）所有幕墙操作人员应定期进行身体检查，不适应高空作业的禁止幕墙施工工作。
（三）成立专职检查组，负责幕墙施工安全检查，重点是电动工具、机械、安全带、安全帽等的检查，防止安全事故发生。
（四）施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。
（五）在高层玻璃幕墙安全与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网。在离地面3米高处，应搭设挑出6米的水平安全网。
（六）安装幕墙用的玻璃吸盘应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
十、确保文明施工及环境保护的技术组织措施
在施工过程中积极主动地配合总包等单位，做好现场文明施工管理，创建"两型五化"施工现场，确保工程质量、施工安全，使工程按预期目标完成。为此我司将从以下方面作出努力：
10.1文明施工管理目标
我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行《广州市建设工程现场文明施工管理办法》和《广州市建设工程现场文明施工检查评定标准》的内容。
安全文明施工目标：保证不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零。
10.2文明施工管理制度
（一）新工人文明施工须知
（1） 新工人进入工地前必须认真学习本工种文明施工管理相关规定。未经文明施工知识教育和培训，不得进入施工现场操作。
（2） 进入施工现场，必须严格服从施工现场管理规定。
（3） 高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。
（4） 不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
（5） 建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。
（6） 在操作中，应坚守岗位，严禁酒后操作。
（7） 施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、草鞋赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。
（8） 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过施工负责人同意。
（9） 任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械，操作中思想集中，不准开玩笑，做私活。
（10） 不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在吊篮内睡觉。
（11） 手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。
（12） 拆下的脚手架、钢模板、轧头或木模、支撑要及时整理，元钉要及时拔除。
（13） 工具用好后要随时装入工具袋。
（14） 不准在井架处行走；不准在井架提升后下面去清理砂浆、混凝土等物；不准吊篮久停空中；下班后吊篮必须放在地面处，且切断电源。
（15） 单梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。
（16） 挂梯上部要挂牢，下部要绑扎。
（17）人字梯中间要扎牢，下部要有防滑措施，不准人坐在上面，骑马式移动。
（18）高空：
1）从事高空作业的人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癜痫病、深度近视眼在500度以上人员，以及经医生检查人为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。对井架，起重工等从事高空作业的工种人员要每年体格检查一次。
2）在平台、屋沿口操作时，面部要朝内，系好安全带。
3）高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。
4）在平台等处拆木模撬棒要朝内，不要向外，防止人向外坠落。
5）遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。
6）夜间施工必须要有充分的照明。
10.3文明施工管理体系
在项目施工过程中我司将积极主动地配合总包等单位，做好施工现场文明施工
管理工作，努力创建"两型五化"施工现场，为力争本项目施工现场达到市级“示范文明工地”标准，为此我司将建立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，各施工主管为主成员的文明施工管理组织体系（如下图所示）：
（施工现场文明施工组织体系）
10.4总体文明施工管理措施
（一）健全文明施工管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织；
（二）健全管理制度：设立个人岗位制度（项目经理是文明施工的第一责任人）、检查制度（工地每至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持文明施工会议制度，定期了解文明施工情况）等文明施工管理制度；
（三）健全管理资料：文明施工活动记录，拟定文明施工教育、培训、考核记录计划、资料，施工现场施工日志中应有文明施工内容；
（四）施工场地容貌：施工现场置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图必须齐全，而且美观整齐。我司负责施工现场管理，周围居（农）民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何单位和个人也不得进入工地。
（五）生活和环境卫生：我司将制定生活和环境卫生管理制度，不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统；临时搭建须经业主批准，且应整齐美观。
（六）现场文明气氛：施工临时用地内张贴宣传标语，有黑板报或报栏，内容经常更换；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。我司的所有雇员和代表都应穿戴整齐，行为文明。佩戴由承包商提供的工作证，工作证标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间一直佩戴在胸前。我司的所有机械及设备都应醒目地注上我司的名称。
（七）施工现场积极开展“5S”管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养；
（八）严格遵守广州市施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调好与其它施工单位的关系；
（九）施工临时设施按统一标准搭设，并服从总包的统一安排与管理；
（十）做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比；
（十一）切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气时及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。
（十二）施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地清洁和施工道路的畅通。
（十三）做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。现场安装材料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理；
（十四）工程施工期间，噪声对环境的影响必须满足国家和广州市有关法规要求。施工噪声遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）。在选择施工设备及施工方法时，我司已经考虑由此产生的噪声标准及对施工人员和周围单位和居民的影响。在工程施工过程中，若因我司发生施工噪声超标扰民事件，由我司负责解决。
（十五）进入施工现场，着装要求符合相关规定，必须挂标识清楚的出入证；
（十六）作业面要求整洁，材料不得乱摆放，小五金类材料工具必须放在工具袋内。杜绝违规作业，停放应符合相关规定；
（十七）严禁高空乱抛物料；
（十八）及时清除安装垃圾，并堆放到指定位置；
（十九）自觉爱护现场一切材料半成品、成品及其它设施和标识牌，遵守现场各项规章制度；
（二十）团结友爱，严禁打架斗殴；
（二一）禁止随地大小便；
（二二）遵纪守法，争做文明施工。
（二三）施工现场"十不准"
（1）不戴安全帽，不准进入现场；
（2）酒后和带小孩不准进入现场；
（3）井架等垂直运输设备不准载人；
（4）不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋进入现场；
（5）模板及易腐材料不准作脚手板；
（6）不准无证人员操作设备，杜绝无证作业；
（7）无防护措施不准高空作业；
（8）吊装设备未经检查和试吊不准投入使用，吊装设备下面不准站人；
（9）防火禁区和作业面上不准抽烟；
（10）施工现场的各种材料不得随意堆放，应分类堆放整齐，做好标识，并保持材料堆放场地清洁。
十一、成品保护及维护措施
幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。
产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。
首先，我司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予结构的配合。
11.1生产加工阶段产品保护措施
（1）产品加工完成后严格按照GB6388和GB191的要求在产品明显部位标识，如厂商、产品名称、生产日期、产品编号、怕湿、小心轻放、向上等。
（2）型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；
（3）型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；
（4）型材周转车的下部及侧面均垫软质物；
（5）大玻璃加工平台，台面需平整并垫软质物；
（6）加工好的铝板应立放，下部垫木方；
（7）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施；
（8）玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。
11.2产品包装阶段保护措施
（
（6）包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。
（7）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。
（8）对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。
11.3运输过程中产品保护措施
（1）注胶完毕后玻璃采用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。
（2）吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物磨擦；吊运前细致检查包装的牢固性。
（3）铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。
（4）玻璃装车时需立放，底部垫草垫，用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。
（5）运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。
（6）运输途中应经常检查货物情况。
（7）公路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。
11.4施工现场成品保护措施
（1）施工现场存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。
（2）铝型材用保护胶纸吸附贴紧，当保护膜的存在时间超过三个月时，更换保护膜，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。
（3）玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用。
（4）吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦，吊运前应细致检查包装的牢固性。
（5）物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。
（6）从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。
（7）应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。
（8）应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。
（9）严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用杆件材料做辅助施工用品。
（10）由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护。
（11）架构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。
（12）现场施工时，严禁施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，污染已安装完成的成品作业面。
（13）当装饰工程进展到装贴饰面材料的阶段，工地项目经理部张贴告示提醒大家保护半成品和成品，同时还将一些重要的区域周围栏围起来，主要的部位用废料或包装箱板包起来，加强对成品和半成品保护、防止损坏。
（14）所有完工后的产品表面用以保护膜保护，并保证保护膜的拆除必须征得业主、顾问公司、监理等相关方同意后方可撕除。
11.5材料堆放及保管
（1）材料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，并注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。单元板块主要存放在楼层内，少量在室外存放的必须履盖木板。
（2）材料进场后按指定位置，分品种、规格堆放整齐，并及时运至各安装作业层保管（各层材料集中堆放场地面积约需150平方米）、标识，用木材分层隔开且离地必须150mm以上。
（3）主要幕墙材料必须先在厂内用无腐蚀的保护膜包装、标识好后方可上车运输，并保证保护膜待工程施工完毕后方可撕掉。
（4）由于玻璃、石材为易碎品，在装车时一定要在相邻两块之间（包括四周）垫付柔性物质，以防运输磨擦、撞击损坏玻璃面层及边角。
（5）绝不允许有任何面层划痕、掉角、色差等不合格品出厂。
（6）在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘，石材应放在干燥通风的地方。
（7）玻璃（扇）、石材：在平整地面上用木块垫高10cm左右，把相同规格面板侧向放置在木块上，面板与地面形成一定的夹角（约80～85度），每堆宽度控制在1.5 米内，避免倒履、压伤，侧向支承选择梁、柱，现浇墙或人字铁架，面板之间采用软接触保护措施。
（8）铝板：在平整的地面上用木块垫高5cm左右，同规格板材、饰面靠饰面地平放或侧放，每堆的高度或宽度要严格控制，避免压伤。
（9）型材（铝型材、钢结构）：地面用木块等垫高，相同规格料整齐码放，避免磨擦、碰撞。
（10）清洗剂、天那水、油漆等易燃、易爆品应单独按相关规定保管。
（11）密封胶、焊条、泡沫棒以及连接件、五金件等，按相关规定保管。
（12）材料设专人保管，建立出入库台帐。
十二、承包管理及与其它承包单位的配合计划
建设项目的施工过程是一项十分复杂的生产活动。它需要相关方的密切配合，最大限度地满足施工方的要求，保证整个项目的按质按量交付使用。
为确保本工程能在合同文件所要求的工期范围内顺利完工，除我方的积极配合外，同样需要甲方、顾问公司、监理及总包等相关单位的支持与配合。
12.1甲方、总包等单位配合
（一）总包方应在施工现场免费提供我司施工所需的临时设施用地，垂直运输机具，施工、办公用电及用水接驳点，原则上要求隔层作业面提供一个电源接驳点；
（二）提供垂直运输工具及塔吊，以便我司将幕墙施工用的各种材料运到所需楼层；
（三）施工作业区内要求无任何防碍正常施工物料及垃圾堆放，以及有对铝合金其它饰面有腐蚀性的化学品存在；
（四）配合我司采取有效措施，对存放于施工现场材料及已安装完成的产品进行配合保护，尤其是防止其他施工队有意或无意造成的损失；
（五）甲方和主体施工方应按进度要求提前做好满足我方施工条件的措施以保证我方顺利施工；
（六）甲方应以书面形式提供幕墙各区中心轴线、各楼层水平控制线、标准层平面幕墙前后控制线及向我方进行幕墙施工部位的相关轴线的现场交底；
（七）土建达到建筑设计要求，我方按建筑设计图进行设计、制作和施工，对于土建超差影响幕墙安装的部位，甲方应安排修整至满足安装要求；
（八）土建模板拆除，应保证墙面平整，无附加杂物；
（九）在施工安装部位甲方或土建方应提供符合我方施工要求的临边围护， 以保证施工安全；
（十）被测量、施工部位清理干净；
（十一）离作业面2米范围内无杂物，道路畅通；
（十二）提供现场每层材料临时堆放场地；
（十三）甲方负责工地现场的安全保卫工作；
（十四）甲方应配合我方搞好成品、半成品的保护；
（十五）单位（分部）工程竣工（隐蔽）验收，甲方、顾问公司、监理和总包应积极配合，及时到施工现场参加由我司组织的工程验收工作，以利下道工序的施工；
（十六）在工程施工需要协调时，甲方应积极协调我方与其它单位的关系；
（十七）主体结构施工方在幕墙工程测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高等，避免因调整安装面影响进度计划的落实；
（二八）甲方在收到我方提供的需要审核签证的工程资料（包括完整竣工资料、竣工验收报告、进场材料报验及增加工程量签证等），应及时给予审核并签证签收；
12.2我方配合
（一）施工现场严格遵守业主及总承包方的各项规章制度，无条件接受业主及顾问公司、监理的一切协调建议和指令；
（二）及时准确地向总承包方提供工程的施工进度计划及质量情况等相关技术资料；
（三）严格按建设单位提供的建筑图纸、设计变更、施工洽商、施工通知及有关施工规范制作和安装；
（四）我方进场时，及时提交组织机构及人员明细表，配备质检员、施工员等与甲方对口工作。保证进场人员都身体健康；
（五）进场施工时，组织设计并如实组织实施，依甲方的工程总体计划，向甲方提供详细施工计划及单项工程施工组织设计并如实施组织实施；
（六）在施工现场，服从甲方的统一协调和管理。遵守甲方施工现场的各项管理制度；
（七）使用甲方现场的垂直运输机具，应提前办理手续，以便甲方进行协调安排；
（八）因工程需要，甲方要求变更作业面顺序时，我方应积极配合；
（九）特殊工种，如电焊工、电工等须持证同岗；
（十）复核土建方移交的相关轴线，发现与实际不符时及时将信息反馈土建、甲方等相关方；
（十一）及时配合总承包方做好技术资料，并按规定数量移交完整的竣工图纸和竣工资料；
（十二）安全文明施工
（1）进入现场的施工人员必须配带工作牌；
（2）进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋，高空作业必须系好安全带；
（3）进入施工现场不得大声喧哗，不得赤膊作业，不得随地大小便，不得随地倾倒垃圾；
（4）每天作业面必须做到工完料净场地清；
（5）施工中不得破坏甲方的各种安全设施；
（6）办公室及库房的用电线路需经甲方检查合格后方可使用，不得私接电线；
（7）在施工过程中，搞好成品和半成品保护，并不得损坏其他人的成品和半成品。
12.3具体配合内容
（一）技术配合
（1）放样用之基准线
甲方提供主体结构测量基线及数据，如各楼面的水平标高，个数轴线位置等，并对我方进行技术交底。我方实测复核后共同商定主体结构之误差及调整。
（2）通光孔
总包方需在各层楼面留出不同位之吊线洞口4个，供我方吊线复核。
（3）收头收边
甲乙双方安排专题，明确内装潢与外装饰收头技术问题，并通过业主提供该处的有关节点大样图。
（4）我方经与业主及甲方商讨后，结合现场实际安装条件，编制幕墙安装说明书。
（5）提供现场垂直运输。
（二）进度协调
（1）我方根据甲方提供的土建进度计划表，制定施工进度计划，并提供给业主、甲方。双方交换人员组织表
（2）我方按期参加现场施工调度及各种专题协调会。
（三）场地
（1）提供在首层作为幕墙材料及制品的堆放场地，另外各楼面处提供材料及制品的临时存放点，四周留有运输通道。
（2）提供临时办公室一间，面积100平方米。
（四）安全及保护
（1）我方派员参加总包的安全领导小组，并参与整个工地的安全工作，督促我方人员搞好安全生产。
（2）总包应在每层楼面外墙边缘设置安全护栏，各井口加盖，通道照明。
（3）材料及制品进入现场后，各方应共同做好幕墙的保护工作，共同采取保安措施，防止玻璃破碎划痕，铝料划伤、零件失落等。
（4）我司在已装好的铝料上采用保护措施的同时，总包方应协调各有关单位对上墙材料进行保护。
（五）其他配合
（1）请甲方统一协调进行质监的报监、中间验收与竣工验收工作。
（2）总包方提供施工用电驳接口。
（3）我方必须遵守总包对平面布置，安全文明施工，卫生等要求做到工完场清。
（4）我方必须教育进场员工，遵守治安管理要求，如有违章违纪视同总包员工同等处罚。
（5）本着谁施工谁负责的原则，共同做好产品保护工作，加强对各施工单位的宣传教育。
（6）本配合内容如遇现场情况发生变化，则再行协商。
十三、售后服务措施
13.1售后服务措施
13.1.1工程保修
（1）保修期限
保修期为二年，并参照中华人民共和国国务院颁发的《建设工程质量管理条例》之规定的保修内容实行，保修期从竣工验收完毕之日起计算。
（2）保修范围
包括除建设单位及相关使用单位使用过程中人为损坏及第三者损坏以及超过合同约定不可抗力因素损坏外。因我司施工质量及移交前因我司保管不力等原因造成工程范围各部位、部件、整体或单体、整件或单件的损坏、脱落变形、丢失、开裂、渗漏、划破等，我司将以高度的商业信誉给予及时保修。
（3）工程回访
幕墙竣工验收并交付使用后，一年内由公司用户服务部负责工程回访。用户服务部将根据项目的竣工时间，制定年度回访计划。回访中，征求用户意见，并对回访情况及反馈意见作好记录。
对回访过程中需提供维修服务的，用户服务部应填写维修申请表，交部门主管审批后，安排专业维修人员进行维修，维修完毕后须通过用户验收。
（4）保修计划
幕墙在正常使用中，保证每隔五年和保修期满时进行一次全面检查，对玻璃、铝板、密封条、结构硅酮胶等应在不利的位置进行耐老化性检查。特殊部位及不安全部位的维修我司将另制定切实可行的详细维修方案。
在维修完成，我司将以书面形式向业主提交幕墙损坏原因、补救措施、完成修复情况等相关资料。
（5）保修程序
幕墙的保修我司将严格按下列程序进行：
1）当发现螺栓松动，及时拧紧，当发现连接件锈蚀，及时除锈补漆或更换；
2）当发现板材松动、破损时，及时修补与更换；
3）发现密封胶或密封条脱落或损坏，及时修补与更换；
4）发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，及时更换或采取措施加工修复；
5）定期检查幕墙排水系统，发现堵塞时，及时疏通；
6）当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，进行更换和修复；
7）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后及时对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。
（6）保修承诺
我司无条件接受招标单位所提出的合理的保修要求并按照国家规定对本工程进行保修，保修期从招标方代表批准的工程实际竣工日算起。
承诺保修期内维修的一切费用由我司承担，同时保证保修期外的维修费用将给予最廉价之优惠。
13.2售后服务的内容与程序
用户服务部负责收集、接受、处理客户的抱怨，安排售后服务与维修，负责组织顾客问卷调查和按年度竣工工程进行用户回访活动，并对调查、回访结果和客户投诉进行汇总、分析、测量，提出改进意见和对策。向客户提供必要的技术咨询和技术指导。
13.2.1竣工交付后的工程项目的回访、调查
（1）安装工程竣工交付后，由用户服务部根据工程竣工时间，制定年度回访计划。在回访中，应征求用户对产品性能、使用情况及售后维修服务的意见，对回访情况及反映意见作好记录，并将有关意见信息及时反馈至相关职能部门。
（2）安装工程竣工交付后，由用户服务部负责对产品组织顾客问卷调查，并对调查、回访和客户投诉进行汇总，并汇同公司有关职责部门对汇总进行分析、测量，提出对今后产品的改进意见和对策。
13.2.2竣工交付后的工程项目维修
（1）安装工程竣工交付后，保修期内的工程项目由该项目安装的工程处负责维修，用户服务部负责监督实施。每次完成维修任务后，及时签回客户对维修结果的意见，并及时交回用户服务部。
（2）安装工程竣工交付后，保修期满后的工程项目由用户服务部负责组织维修人员进行维修。首先根据客户投诉意见派维修技术人员到现场进行勘察，确认维修内容及属性，其次制定维修计划、维修方案和维修费用报价，报主管副总经理审批后，提交客户确认。然后报维修用料清单给主管副总经理审批后，提交设计院和计划部，由设计院下料，计划部提供维修材料。每次完成维修任务后，及时签回客户对维修结果的意见，并以此作为结算/收回维修费用的依据。
13.2.3售后技术服务
工程竣工交付后，由我设计院向客户提供产品使用说明书，用户服务部向客户提供技术咨询及维修技术指导。
13.3幕墙的使用与维护
由我司设计、制造、安装的建筑幕墙，符合国家建筑工业行业标准《建筑幕墙》JG3035-96、《玻璃幕墙工程技术规范》JG102-2003和《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ-15-30-2002以及《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001等相关国家规范及行业规范的要求，幕墙有可靠的安全性能和较好的防腐蚀及耐老化性能。一般情况下无需作特殊的维护工作，但用户在使用过程中需注意下列事项：
（一）幕墙所用型材、玻璃等一般都经过氧化、氟碳喷涂、镀膜等表面处理，用户应注意保护防止锐器划伤或与酸碱物质接触，以免影响幕墙的美观和引起腐蚀性破坏；
（二）幕墙抗风压、地震以及水密、气密等性能，均是以所有门窗关闭、锁紧可靠为前提，所以用户在风暴和雷雨季节应注意随时关好门窗，以避免出现门窗损坏等事故；
（三）为保证幕墙门窗的开启关闭顺利，锁紧可靠，可经常在门窗支撑、执手和铰链处涂抹少量中性润滑油。门窗执手、支撑铰链或锁紧装置损坏，应及时由业人员进行修理或更换；
（四）为保持幕墙的清洁与美观，一般每年清洗一次，清洗时应使用无腐蚀作用的中性洗洁液和干净水源，严禁使用酸性或碱性溶液清洗幕墙；
（五）幕墙的保养我司将根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙次数与周期，但可以保证每至少清洗一次；
（六）幕墙的清洗应聘请专业公司的清洗人员使用专用清洗设备或专用吊具进行，清洗工作台应有安全措施。
工程完工后，我司提供一套详细的幕墙使用及维修手册供使用单位在使用过程中维护幕墙。
13.4幕墙及门窗保养与维修安全注意事项
（一）不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙及门窗外侧检查、保养与维修工作。
（二）检查、清洗、保养维修幕墙及门窗时，所采用的机具设备必须牢固、操作方便、安全可靠。
（三）在幕墙及门窗保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行待业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
2
4
检查
测量放线
骨架安装，防火保温层、避雷安装
玻璃安装
检验
（隐蔽验收）
检验
打胶
清洁验收
当地质量监督总站
总包质量监督员
工程监理工程师
公司品质委员会
ISO9000办
公司品质部经理
项 目 经 理
品质员
施工员
质 检 员
施工队长入班组质量管理人员
6
3
2
有
干扰
检查数据
旬.月.季
财力
物力
人力
调 节 器
采取控制措施
偏差
工 程 进 展
公司安全委员会
当地职能部门
总包安全管理部门
项目部安全管理小组（责任人）
安 全 员
现场安装队长及施工人员
项目经理
文明施工管理员
材料员
技术员
质量员
施工员
安全员
施工现场每一名员工
收集进度数据
测量值
计划与实际进度
1
5
4
玻璃板块和铝合金窗搬运车
各种型材搬运车
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