精馏塔?艺流程简介
精馏塔单元
?、?作原理简述
?、典型精馏塔动画演?
三、?艺流程简介
四、组态画?及设备说明
?、?作原理简述
精馏是化??产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在?定压?下，利?互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使
轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较?的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分?相冷凝，使?相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升?，从?实现
分离。
精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。?定温度和压?的料液
进?精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进?回流罐，?部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另?部分被送?塔内作为回流液。回
流液的?的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成
保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进?。?重组分在提留段中浓缩后，?部分作为塔釜产品（也叫残液），?部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏
操作提供?定量连续上升的蒸??流。
?、精馏塔动画演?
1.板式塔结构
2.板式塔?作原理
3.精馏塔实观
4.精馏塔剖?图
5.板式精馏塔
1.板式塔结构
2.板式塔?作原理
3精馏塔实观
4精馏塔剖?图
5.板式精馏塔
三、?艺流程简介
本单元是?种加压精馏操作，原料液为脱丙烷塔塔釜的混合液，分离后馏出液为?纯度
的C
4产品，残液要是C
5
以上组分。
67.80C的原料液经流量调节器FIC101控制
流量（14056Kg/h）后，从精馏塔DA405的第16块塔板（全塔共32块塔版）进料。塔顶蒸?经全凝器EA419冷凝为液体后进?回流罐FA408；回流罐
FA408的液体由泵GA412A/B抽出，?部分
作为回流液由调节器FC104控制流量（9664KG/H）送回DA405第32层塔板；另?部分则作为产品，其流量由调节器FC103控制（6707Kg/h）。回流罐
的液位由调节器LC103与FC103构成的串级控制回路控制。DA405操作压?由调节器PC102分程控制为5.0Kg/m2。同时调节器PC101将调节回流罐的?
相出料，保证系统的安全和稳定。
塔釜液体的?部分经再沸器EA408A/B回精馏塔，另?部分由调节器FC102控制流量（7349Kg/h）,作为塔底采出产品。调节器LC101和FC102构成串级
控制回路，调节精馏塔的液位。再沸器?低压蒸?加热，加热蒸?流量由调节器TC101控制，其冷凝液送FA414。FA414的液位由调节器LC102调节。
四、组态画?及设备
1.精馏塔单元仿DCS图
2.精馏塔单元仿现场图
3.精馏?艺流程
4.换热器
5.再沸器
1.精馏塔单元仿DCS图
2.精馏塔单元仿现场图
3.精馏?艺流程
4.换热器
5.再沸器
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