目 录
1.砂轮机安全操作规程 3
2.砂轮切割机安全操作规程 4
3.倒链安全操作规程 5
4.套丝机安全操作规程 5
5.手持电动工具安全操作规程 6
6.电焊机安全操作规程 7
7.台钻安全技术操作规程 8
8.高处作业安全操作规程 10
9.电焊工 12
10.电工 12
11.管道工 13
12.通风工 14
13.起重司机 15
14.起重指挥工 17
15.起重司索工 18
16.木工 20
每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全状况，在确认符合安全要求的前提下方可操作，每班作业结束后操作工应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字要求，认真做好保养工作并切断电源后方准离开作业点。
1、砂轮机
1.1、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。
1.2、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。
1.3、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。
1.4、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般缝隙应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。
1.5、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
1.6、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。
1.7、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。
1.8、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。
1.9、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。
1.10、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。
1.11、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
1.12、工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。
1.13、砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。
1.14、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
2、砂轮切割机安全操作规程
2.1、使用砂轮切割使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的材料不得伸入人行道。
2.2、禁止在可燃物聚积地使用。
2.3、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6Kg。
2.4、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
2.5、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。
2.6、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割拍你，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按程序进行。
2.7、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
2.8、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。
2.9、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
2.10、操作人员操作手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
2.11、切割时操作人员勿正面操作。
2.12、使用完毕，切断电源，整理放置好。
3、倒链
3.1、倒链在使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，转动部分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拖动链条，等起重链条受力后检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否起作用，确认部分情况良好，方可继续工作。
3.2、倒链在使用中不得超过额定的起重量，在-10℃以下使用时，只能以额定起重量之半进行工作。
3.3、手拉动链条时，应均匀和缓，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行拽动，以免造成跳链、卡环现象。
3.4、如起重量不明或构件重量不详时，只要一个人可以拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。
3.5、齿轮部分应经常加油润滑，各部件要经常检查，发现异常情况应予更换，防止制动失灵使重物自坠。
4、套丝机
4.1、套丝机应安放在稳固的基础上。
4.2、确保符合二级漏电保护开关的安全用电原则，不准直接插入配电箱。
4.3、应先空载运转，进行检查调整，确认运转正常方可作业。
4.4、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时采用润滑油润滑板牙。
4.5、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，应加装辅助托架。
4.6、切断作业时，不得在旋转手柄上加长臂；切平管端时，不得进刀过快。
4.7、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
4.8、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。每天及时做铁屑落手清工作。
5、手持电动工具
5.1、各类施工机械的电气装置实行专人负责制，必须按规程定期检查，未经动力（机具）部门检查，确认合格的设备，不得使用。
5.2、现场使用的各类低压电气设备应铭牌清晰，其绝缘电阻不得低于0.5Ω。
5.3、操作人员须了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。
5.4、电动机连续使用的时间不能过长，一般电动工具在使用不超过2h，需停止操作，待其自然冷却后再进行使用。
5.5、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能用插头将导线直接插入插座内。当电动机不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。
5.6、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应立即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线破、割断和轧环现象，以免造成人身事故。
5.7、电动工具不能在潮湿环境中使用，须存放于干燥、洁净的环境中。
6、电焊机安全操作规程
6.1、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗。
6.2、设备须专人使用，专人管理，非操作员禁止操作。操作者应按标准穿戴好劳保用品。
6.3、焊机须放置在距墙和其他设备300mm以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。焊机机壳接地良好，电源必须接零。
6.4、检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。
6.5、焊机的一次电源线长度不准超过3米，当需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用绝缘材料隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。
6.6、电焊机外露的带点部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
6.7、禁止在潮湿环境中焊接，如须焊接，则要将周围清理，不得将电线、焊机直接放置在潮湿地面或积水中。
6.8、在焊接工作时，须旁设置消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
6.9、清理焊渣时必须戴白光眼睛并避免对着人敲打焊渣。
6.10、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。
6.11、断开电源，整理现场，清理卫生。
7、台钻安全技术操作规程：
7.1.设备操作内容
7.1.1把钻头安装到卡具上（把钻头垂直放进去，用卡具手柄拧紧）。
7.1.2选择旋转速度和进给速度。
7.1.3用冲头在加工件上做标记。
7.1.4把钻头的中心对准冲头标定的位置。
7.1.5打开电源开关。
7.1.6开孔加工。
7.1.7关闭电源。
7.2.设备的维护保养
7.2.1工作前
7.2.1.1检查各操作手柄、开关、旋扭是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠。
7.2.1.2按润滑要求加油润滑，然后接通电源。
7.2.1.3低速运转3-5分钟，确认正常后方可开始工作。
7.2.2工作后
7.2.2.1必须将各操作手柄置于“停机”位置，切断电源。
7.2.2.2进行日常维护保养。
7.2.2.3如较长时间不用，应在钻床未涂漆的表面涂油保养。
7.3.操作注意事项
7.3.1操作中不能戴手套。
7.3.2要戴防尘眼镜。
7.3.3注意不要把衣袖卷进去。
7.3.4要确认钻头的刀刃后再使用。
7.3.5在机器运转当中，手和脸不要接近钻头。
7.3.6加工粗的孔或者对小板金件加工孔时，要用虎台钳等把工件固定在工作台上，降低旋转速度后进行加工。
7.3.7注意工件和刀具会发热。
7.3.8清除切屑时不要用手指，一定要用压缩气、刷子等。
7.3.9在主轴旋转时，不清扫钻头。
7.3.10在关闭电源以后，不要用手去试图制止空转的主轴。
7.3.11注意不要把孔打到工作台上。
7.3.12使用以后，一定要把钻头用虎台钳等拆下来，把切屑清扫干净。
8、高处作业安全操作规程
高空作业必须执行GB3608－83标准，在作业基准面二米以上（含二米）均称高空作业。高处作业级别分为：作业高度二米至五米为一级高处作业；五米至十五米为二级高处作业；十五米至三十米为三级高处作业；三十米以上的为特级高处作业。?
根据《安全管理规定》，制定本规定。属安全规定中的重要部分。?
高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、挂安全网，在登作业前对安全带要进行检查，带与环是否牢固。?
高空作业人员（包括工程技术人员、测量人员）必须穿好防滑鞋，严禁穿皮鞋或硬底、高跟鞋上高空作业，并勒令其改正，不改正不准作业，其延误时间作旷工处理。?
搭设去轮梯车前，技术人员应及时组织验收，验收不合格的不得使用，应立即整改，确保梯车自身稳定、可靠，围挡满足工作要求，踏板满铺。?
搭设去轮梯车时，操作人员应预先搭好踏板至能正常操作，否则专职安全员或安全值班员有权停止其作业至符合要求为止。不听劝阻者，将视情况从重处罚。?
梯车上不准堆放零星扣件、卡子、螺丝、螺帽、电焊条、水泥垫块、短钢筋、废铁角等杂物，应用箩筐等用具规范装用至安全地带。否则一经发现，从重处罚。?
梯车上走道踏板宽度不得少于两块，每块厚度不少于5公分，不符合规定的梯车严禁使用，并不准撬头，踏板之间连接应牢固，不许一头高一头低的斜向铺设。??????
根据施工生产的需要，搭设去轮梯车进行作业，栏杆高度不得低于80厘米，不准任意翻越栏杆，如施工需要，应在地面用钢管等材料做斜向支撑。?
梯车安全设施和防护设施完成后，必须组织有关人员进行验收，合格后才许使用，在使用中要进行经常性检查维修，确保安全有效。
9、电焊工
9.1进入现场必须遵守安全生产纪律。
9.2操作前须检查所有工具、电焊机、电源开关及路线是否良好，金属外壳是否有安全可靠接地，进出线的防护罩，进出线的端的铜接头牢固程度。
9.3每台电焊机要有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
9.4清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅如眼内。
9.5注意安全用电，电线不允许乱拖乱拉，电源线需架空扎牢。
9.6焊割点周围和下方采取防火措施，并设制定专人防火监护。
9.7在焊接大件，多人操作时，必须动作协调一致，防止意外伤人。
9.8清除焊渣，须带上防护眼睛，防止溅击伤害。
9.9潮湿环境作业时，导线不得浸泡在水里，严禁水中施焊。
10、电工
一、熟知本项目内外部电气线路及设备情况。
二、发现安全用具，电气设备有严重缺陷时，应立即向领导汇报，并积极提出处理意见
三、非本项目电工和本设备操作人员一律不准触动电气设备。
四、无论事故抢修如何紧急，都应严守安全操作规程，在事故未找出原因和处理完毕之前，不准恢复运转。
五、带电设备起火时应先切断电源，灭火时不准用水，而必须用二氧化碳和干粉灭火。
六、停送电器操作时面向闸的侧面，停电时先停操作闸，后停总闸，严禁带电拉高压刀闸和大负荷低压刀闸。
七、停电后应挂“禁止合闸”标志牌，并验电、验证设备和线路确实无误，才能进行工作。
11、管道工
1、作业人员进场必须遵守安全生产纪律。
2、管道工须经专业培训，考核合格后方可上岗。
3、管道机具使用前，须检查，进行试运行，确认是否正常。
4、管道安装临时中断作业时，须将管口两端临时封堵。
5、安装作业的现场划定作业区域，非作业人员严禁入内。
6、作业场地需达到平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的条件。
7、安装管道时，须根据施工组织设计和专业技术交底制定的方案进行具体施工，对管的压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全措施。
8、高处专业时，须用去轮梯车。其须符合下列要求:
A施工过程中,必须经常检查、维护、确认安全。
B梯车上的脚手板应铺满、铺稳、宽度须满足作业安全要求。
C支、拆作业梯车时，划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
D作业梯车临边必须设防护栏杆。
作业结束时，需清理施工作业区域，对施工机具、材料整齐堆放，认真遵守文明施工细则。
12、通风工
一、下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理并堆放指定地点，必须做到活完料净场地清。
二、操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。活扳手的控制螺栓失灵或活动钳口受力后打滑和歪料，不得使用。
三、操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及时清理掉。
四、在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内操作人员应配合一致，里面的人面部必须避开冲孔。
五、人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工，通过时应先停止作业，两人以上操作要统一指挥，互相呼应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。往梯车上搬运风管和设备时，不得超过梯车允许荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。
六、安装使用的去轮梯车，使用前必须经检查验收，合格后方可使用。使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。
七、楼板洞口安装风管时，在开启管子的预留洞口和钢筋网或安全防护盖板前应向施工队长提出申请，经批准后，方可拆除。操作完毕，应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。
八、在高处安装风管时，操作人员应系好安全带，并用索具将风管固定好，待安装完毕后方可拆除索具。
13、起重司机
（1）起重机在公路上或城市道路上，行驶时应执行交通管理部门的有关规定。
（2）起重机行驶和工作的场地应保持平坦、坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。
（3）起重机启动前重点检查： （a）安全保护装置和指示仪表齐全、完好、灵敏、可靠； （b）钢丝绳及连接部位应符合规定； （c）燃油、润滑油、液压油和冷却水添加充足； （d）轮胎气压符合标准。 （4）启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起重要求进行启动。启动后检查各仪表指示值，运转正常后，结合液压泵，待压力达到规定值，油温达到30度以上，方可开始作业。
（5）作业前应全部伸出支腿并在撑脚下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜角度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
（6）作业中严禁扳动支腿操纵阀，如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转到正前或正后再调整。
（7）起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。
（8）伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩，当限制器发出警报时，应当立即停止伸臂，臂杆回缩时，仰角不宜太小。
（9）伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节臂伸出的长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业。
（10）伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。
（11）作业中发现支腿沉陷，起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后才能继续作业。
（12）汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。
（13）轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地面不得超过50cm，并栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。
（14）起重机行驶前，必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。
（15）作业后，伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部收回放妥，挂好吊钩，各部制动器应加保险固定，操作室都要关门加锁。 14、起重指挥工
1、司索、指挥人员必须经安全技术培训，经劳动部门考核合格。并持有安全操作证书后，方可从事司索工作；
2、指挥人员对所指挥的起重机械，必须熟悉其技术性能、负载量等情况后方可指挥；
3、指挥人员不得干涉起重司机对手柄或按钮的选择和控制；
4、负责载荷的重量计算和索具、吊具的选择。不准超载和违反安全规章制度；
5、指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点人身、设备安全的措施；上升信号时，应明确吊钩或索具未挂到无关物体或建筑；
6、在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥，待负载离开地面100~200mm时，停止起升进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升；
7、指挥人员选择位置时： a)应保证与起重机司机之间的视线清晰； b)在所指定的区域内，应能清楚地看见重物； c)指挥人员与被吊运物件应保持安全距离； d)当不能同时看见司机和吊物时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。
15、起重司索工
司索工主要从事地面工作，例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数情况还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其操作工序要求如下。 ①准备吊具。对吊物的重量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20％来选择吊具，每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。 ②捆绑吊物。对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载；清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。 ③挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动：吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏物。攀高必须佩戴安全带，防止人员坠落跌伤；挂钩要坚持“五不挂”，即起重或吊物重量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前；当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都离开站在安全位置以后，才可发出起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方（不可在死角），防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。 ④摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道；针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。 ⑤搬运过程的指挥。无论采用何种指挥信号，必须规范、准确、明了；指挥者所处位置应能全面观察作业现场，并使司机、司索工都可清楚看到；在作业进行的整个过程中（特别是重物悬挂在空中时），指挥者和司索工都不得擅离职守，应密切注意观察吊物及周围情况，发现问题，及时发出指挥信号。 16、木工工安全技术操作规程
16.1一般规定：?
⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
⒊木模内的锯屑刨花应天天清理。禁止吸烟动火。
16.2支模与拆模：? ??⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。? ??⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。? ??⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。? ??⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。? ??⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。? ??⒍支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。? ??⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。? ??⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。? ??⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。? ??⒑不得在去轮的梯车上堆放大批模板等材料。? ??⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和梯车上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。? ??⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止坠落造成事故。
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