充电器测试报告
1．测试总结
表 1 测试总结
产品型号 样机数量 硬件版本
测试人员 测试日期 软件版本
测试类别 充电器测试 样品数量
测试依据 硬件测试规范——GSM 移动终端产品（V1.0） 供应商名称
故障级别 故障现象描述 备注
严 重
一 般
轻 微
充电器编号 输出电流 输出电压
1#
2#
3#
测试结论
测试结论为：
1.1 电气性能
序号
1
2
检验项目
功能测试
充电特性
检验内容方法及条件
将工装旅充与待检座充相接并
装上电池并左右摇摆
将工装旅游充，被测座充两端与 负载仪相接，调节负载仪来读取
数值
接受标准
观察指示灯是否无显
示红色，或显示闪动，
颜色要求与样品一致
1） 恒压电池输出端
电流应在 500～600mA
之间
2） 空载输出端电压 应在 4.0～4.23Ⅴ之
间
3） 充电过程中指示 灯不可有不亮或亮
度、颜色不正常
检验工具
电子负载仪
电子负载仪
1.2 可靠性检验
序号
1
检验项目
充电指示
检验内容方法及条件
将电池按使用方式接入充电器
接受标准
正在充电时亮红灯，充
电完成后转为绿灯
检验工具
抽样数量
5pcs/20K
充电器电源输入插座、 输出插头弹
不能有损坏，配合顺
2
插拔
针做 3K 次插拔测试，每分钟插拔
25~30 次
畅、功能正常
人手
5pcs/20K
座充满载运行时的温升测试， 即接
上匹配手机或电池完整充电过程 在室温的基础上最大
3
4
温升测试
短路
中座充最烫部位的温升测试， 电池
端满载工作 16 小时
将座充电池端通过工装引出正负 极导线，然后短路 8H，短路在加
温 升 小 于20 摄氏度
短路后输出电流小于 100mA,不爆炸，变形， 并且座充外壳温升不 大 于 20 摄氏度（在室
红外测温计
电子负载 仪、红外测
5pcs/20K
5pcs/20K
电前或加电后进行均允许 温的基础上） ，短路试 温计
验后电源应能重新正
常工作
放电容量大于该电池
座充将电池充满电后 灯转绿后即 （
5
充电容量
取下） 再以 1C5A 放电 ，
将已通过测试仪放电至 3V 的电池
用电池程控测试仪
1C5A 放电容量的 90％
充电器的充电时间应
电池程控仪
5pcs/20K
6
7
8
充电时间
低温
高温
用充电器对其充电， 充电源开始充
电算起至充电器指示灯转绿止
产品不包装，实验温度-20?C? 3?C，实验持续时间 8h，随后检
测外观、并进行温升和短路测试
产品不包装，实验温度 65?C? 2?C，实验持续时间 8h，随后检
测外观、并进行温升和短路测试
试验方法以初速度为 0 自由跌落
在 2.5～5.5h
充电器外壳表面应平 整无划痕、缩水纹、毛 刺及其他机械损伤，外 露金属部分不应有锈 蚀；满足以上温升和短
路接受标准
充电器外壳表面应平
整无划痕、缩水纹、毛 刺及其他机械损伤，外 露金属部分不应有锈 蚀；满足以上温升和短
路接受标准
电池程控仪
恒温恒湿 箱、红外测 温、电子负
载仪
恒温恒湿 箱、红外测 温、电子负
载仪
5pcs/20K
5pcs/20K
5pcs/20K
1.0m,跌落于水泥地板（铁板或瓷 充电器外壳无破裂，摇
9
10
自由跌落
振动
砖） 每个面各跌落 1 次，共 6 次。 晃无锡渣脱落 ，
随后检测外观，测试其输出特性
充电器外壳表面应平
频率为 10~55Hz，振幅为 0.35mm， 整无划痕、缩水纹、毛 每个方向上扫频循环次数为 10 刺及其他机械损伤，外 次，随后检测外观、并进行温升和 露 金 属 部 分 不 应 有 锈
跌落试验机
振动试验 机、电子负
载仪
5pcs/20K
5pcs/20K
短路测试 蚀。满足以上温升和短
路接受标准
产品不包装，实验温度 40?C? 2?C，湿度为（93?2）％实验持
充电器外壳表面应平
整无划痕、缩水纹、毛 刺及其他机械损伤，外
恒温恒湿 箱、红外测
11
恒定湿热
续时间 48h，随后检测外观、并进
行温升、短路和输出特性测试
用氯化钠和蒸馏水配置成含量为 5?0.1%的盐溶液，喷雾后的收集
露金属部分不应有锈
蚀。满足以上温升、短 路和输出特性接受标
准
温、电子负
载仪
5pcs/20K
液 PH 值为 6.5~7.2（允许用化学 无腐蚀，金属无生锈等
12 盐雾 纯的稀盐酸或氢氧化钠调整 PH 不良现象 盐雾试验机 5pcs/20K
值）温度为 35?C，连续喷雾 24H；
试验后取出样品在室温下静置
24H 后检测外观和功能 |
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