8水电、设备工程施工工艺及质量验收标准

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8水电、设备工程施工工艺及质量验收标准

2023-09-28 | 阅：转： | 分享

施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）

《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）》总则

I

总则在立足“关注客户感受、重视细节、提升产品和服务品质”的基础上，依据集团、天津公司关于“高端品质”的相关要求，结合绿城集团的标准，从工程实际情况出发，修订《天津公司工程标准》。力求使公司各项目的工程品质规范化、统一化，同时为便于工程管理能有一个针对性的管理和把控，并有据可依、可查，确保工程的质量、进度、成本、安全得到合理有效的控制。本次《天津公司工程标准》修订，按照以下三大部分进行编制：一、《施工工艺及质量验收标准》二、《交工标准》三、《工程细部节点构造标准做法》

《施工工艺及质量验收标准》从地下工程防水、砼结构、砌体结构、内檐装饰装修、地面、外檐工程、屋面、水、暖、电、智能化及景观工程等几大板块出发，每板块按照施工方案的确定-施工准备-操作工艺-质量标准-成品保护-质量通病及防治措施-质量记录-引用文件等进行编制。《交工标准》从公建设备间、住宅设备间、给水管井、采暖管井、强电竖井、弱电竖井、电梯、智能化、毛坯房、精装修房、地下车库等部位编制交工验收的标准做法。《工程细部节点构造标准做法》包含基础工程、主体工程、装饰装修工程、设备工程、景观工程五大板块，并对每个板块的相关细部节点做法进行详细阐述。本册为《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）》。本标准涵盖了项目各阶段的施工质量标准，为确保项目质量提供了有效保障。本制度编审过程中得到了平台各部门及各项目公司的大力支持，并参考绿城集团的

标准。此次修订中各参编人员付出了辛勤的劳动，在此，谨向所有参加本工程标准编制及审核的工程师致以诚挚的敬意，同时感谢为本次制定工程标准提供参考资料的各位同仁志士。由于时间仓促，虽各位编审人员反复推敲核证，仍难免有不妥之处，恳请各位工程师在使用过程中随时提出宝贵意见。

《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）》前言

II

前言为更好地规范及促进各工程项目的施工工艺标准化，以便工程项目的技术支持、过程管理及质量控制，制定《施工工艺及质量标准》。本标准为工程常用的施工工艺及质量验收汇总性标准，包含基础工程、主体工程、装饰装修工程、设备工程、景观工程五大板块，并对每个板块的施工工艺及质量标准进行了详细阐述。本标准结合绿城集团的标准起草，在起草过程中，对天津公司在施项目进行巡场并拍照，总结了最近几年来公司工艺工法实施后的实际效果，并参考了：《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300－ 2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2013）

《地下工程防水技术规范》 (GB50108-2008)《地下防水工程质量验收规范》（ GB50208－ 2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204－ 2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204－ 2015）《混凝土质量控制标准》（ GB50164-2011）《清水混凝土施工工艺标准》《砌体结构工程施工质量验收规范》（ GB50203-2011）《砌体结构工程施工规范》（ GB50924-2014）《砌体工程现场检测技术标准》（ GB/T50315-2011）《建筑砌体工程施工工艺标准》（中国建筑工业出版社， 2003-12-01）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（ GB50210－ 2001）；《住宅装饰装修工程施工验收规范》（ GB50327-2001）；《建筑内部装修设计防火规范》（ GB50222-95（ 2001年修订版））；《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB50209—2010)《建筑地面工程施工工艺标准》 (ZJQ-SG-003-2003)（中国建筑工业出版社， 2003）《天津市民用建筑节能工程施工技术规程》（ DB29-125-2007）《外墙外保温工程技术规程》（ JGJ144-2004）《胶粉聚苯颗粒外墙保温工程技术规程》（ JG-158-2004）《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》（ JG/T158-2013）《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（ JG-149-2003）

《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）》前言

III

《铝合金门窗工程技术规范》（ JGJ214-2010）《建筑门窗工程检测技术规程》（ JGJ/T205-2010）《玻璃幕墙工程技术规范》 (JBJ102-2003)《住宅装饰装修验收标准》（ DB31/30-2003）《建筑涂饰工程施工及验收规程》（ JGJ/T29-2003）《建筑涂饰工程施工及验收规程》（ JGJ/T29-2015）《屋面工程质量验收规范》（ GB50207-2012）《屋面工程技术规范》（ GB50345-2012）《坡屋面工程技术规范》（ GB50693-2011）《屋面工程施工工艺标准》（ ZJQ-SG-007-2003）《城市绿化园林工程施工及验收规范》（ DB11/T212-2003）

《园林绿化工程施工及验收规范》（ CJJ82-2012）现批准《园林绿化工程施工及验收规范》为行业标准，编号为 CJJ82-2012，自 2013年 5月 1日起实施。其中，第 4.1.2、 4.3.2、 4.4.3、 4.10.2、 4.10.5、 4.12.3、 4.15.3、 5.2.4条为强制性条文，必须严格执行。原《城市园林绿化工程施工及验收规范》 CJJ/T82-99同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（ GB50242-2002）《自动喷水灭火系统施工质量验收规范》（ GB50261-2005）《建筑排水用柔性接口铸铁管安装》（ 04S409）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（ CJJ-T29-98）（作废）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 (CJJ/T29-2010)《建筑安装分项工程施工工艺规程》（ DBJ/T01-26-2003）《建筑工程资料管理规程》（ DB13(J)35-2003）

《建筑工程资料管理规程》（ JGJ/T185-2009）《新建集中供暖住宅分户热计量技术规程》（ DBJ01-605-2000）《地面辐射供暖技术规程》（ JGJ142-2004）《辐射供暖供冷技术规程》（ JGJ142-2012）《通风与空调工程施工质量验收规范》（ GB50243—2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300—2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300—2013）《采暖通风与空气调节设计规范》（ GB50019-2003）（作废）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（ GB50019-2015）《建筑电气工程施工质量验收规范》（ GB50303—2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（ GB50303—2015）（ 2016-08-01实施）

《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）》前言

IV

《建筑电气工程施工工艺标准》（ ZJQ00—SG—006—2003）（《建筑工程施工工艺标准》系列丛书，中国建筑工程总公司，中国建筑工业出版社）《智能建筑工程施工规范》（ GB50606—2010）《电梯制造与安装安全规范》（ GB7588-2003）《电梯工程施工工艺标准》（ ZJQ00-SG-004-2003）（《建筑工程施工工艺标准》系列丛书，中国建筑工程总公司，中国建筑工业出版社）《建筑工程资料管理规程》（ DBJ01－ 51－ 2003）绿城集团《精装修工程 (住宅 )施工工艺工法标准》；绿城集团《精装修产品复制参考标准》《卫生间存水弯设置原则及设计指引》

《住宅及公共建筑地板辐射采暖工程设计标准》《电气预埋设计深度要求》《住宅配电间电气设计标准》《视频监控与景观灯杆共用标准》《融创集团电梯管理制度》《天津公司电梯施工图设计文件编制深度要求》

《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）》总目录

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总目录给排水及采暖施工工艺及质量验收标准 .............................................1地板辐射供暖施工工艺及质量验收标准 ...........................................47通风与空调施工工艺及质量验收标准 ...............................................69建筑电气施工工艺及质量验收标准 .................................................127智能化工程施工工艺及质量验收标准 .............................................222电梯安装施工工艺及质量验收标准 .................................................258

《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）》给排水及采暖

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给排水及采暖施工工艺及质量验收标准

《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）》给排水及采暖

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前言为加强融创集团天津公司在建项目工程给排水与采暖专业施工的质量管理，天津公司统一给排水与采暖专业的施工工艺及验收标准，特制定本标准。本标准适用于融创集团天津公司所有在建项目给排水与采暖工程的施工工艺管理和质量验收。如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准。

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目录1总则 .............................................................................................................................................42 施工方案的确定 ........................................................................................................................43 施工准备 ....................................................................................................................................44 操作工艺 ....................................................................................................................................55 质量标准 ....................................................................................................................................56 成品保护 ..................................................................................................................................35

7 质量通病及控制措施 ..............................................................................................................368 质量记录 ..................................................................................................................................409 引用文件 ..................................................................................................................................4110 附录 ........................................................................................................................................42

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1 总则为了加强融创天津公司在建项目给排水及采暖工程的质量管理，统一给排水及采暖工程的质量验收标准，保证其功能和质量，制定本标准。本标准适用于融创天津公司所有在建项目给排水及采暖工程的施工管理和质量验收。如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准。2 施工方案的确定施工前应根据国家有关规范、规定、设计图纸及项目的实际情况，合理编制给排水及采暖工程专项施工方案。3 施工准备

3.1施工技术准备3.1.1 组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿结构。3.1.2 根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。3.1.3 编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。3.1.4 编制施工进度计划及材料计划，保证各种计划科学有效，对施工有指导意义。3.2 施工机具材料准备3.2.1 室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。3.2.2 各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。3.2.3 加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚

料要及时回收。3.2.4 易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。3.2.5 与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。3.2.6 管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；3.2.7 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。

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4 操作工艺洞口预留、套管制作安装 →给排水埋地干管安装 →给排水主干管安装 →排水支管安装 →卫生器具安装 →给水支管安装 →施工试验 →竣工清理5 质量标准5.1 基本规定5.1.1 材料设备管理5.1.1.1 建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设

计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。5.1.1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。5.1.1.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。5.1.1.4 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。5.1.1.5 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且

壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表 5.1.1.5的规定。表 5.1.1.5 阀门试验持续时间公称直径 DN（ mm）最短试验持续时间（ s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤50 15 15 1565—200 30 15 60250—450 60 30 180

5.1.1.6 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管外径相同。

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5.1.2 施工过程质量控制5.1.2.1 建筑给水、排水及采暖工程与相关专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。5.1.2.2 隐蔽工程应隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。5.1.2.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；5.1.2.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1 在墙体两侧采取柔性连接。2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm 的净空。3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。5.1.2.5 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具有管道配件，除有特殊要求外，应

安装在同一高度上。5.1.2.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平和。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。5.1.2.7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1 位置正确，埋设应平整牢固。2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。5.1.2.8 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表 5.1.2.8的规定。表 5.1.2.8 钢管管道支架的最大间距公称直径（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300支架最大间距保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5不保温

管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12

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5.1.2.9 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表 5.1.2.9的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表 5.1.2.9 塑料管及复合管管道支架的最大间距公称直径（ mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110支架最大间距（ m）立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4水

平管冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.85.1.2.10 铜管垂直水平安装的支架间距应符合表 5.1.2.10的规定。5.1.2.10 铜管垂直或支架的最大间距公称直径（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200支架最大间距

（ m）垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.55.1.2.11 采暖，给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1 楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1个。2 楼层高度大于 5m，每层不得少于 2个。3 管卡安装高度，距地面应为 1.5~1.8m， 2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。5.1.2.12 管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。5.1.2.13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部

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应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。5.1.2.14 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：1 热弯：应不小于管道外径的 3.5倍。2 冷弯：应不小于管道外径的 4倍。3 焊接弯头：应不小于管道外径的 1.5倍。4 冲压弯头：应不小于管道外径。5.1.2.15 管道接口应符合下列规定：1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表 5.1.2.15的规定。胶合剂必须采用管材同一厂家产品，不得混用。

表 5.1.2.15 管端插入承口的深度公称直径（ mm） 20 25 32 40 50 75 100 125 150插入深度（ mm） 16 19 22 26 31 44 61 69 802 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过 2℃ 。4 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。5 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。

6 螺栓连接管道安装后的管螺纹根部应有 2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。7 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于 2mm。8 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。5.1.2.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

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5.2 室内给水系统安装5.2.1 一般规定5.2.1.1 本章适用于工作压力不大于 0.1MPa 的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。5.2.1.2 给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。5.2.1.3 管径小于或等于 100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面外采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。5.2.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

5.2.1.5 给水铸铁连接可采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。5.2.1.6 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于 22mm 时宜采用插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于 22mm 时宜采用对口焊接。5.2.1.7 给水立管和装有 3个或 3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。5.2.1.8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1 上、下平行安装时热水管就在冷水管上方。2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。5.2.2 给水管道及配件安装5.2.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5倍，但不得小于 0.6MPa。

检验方法：金属及复合管给水管道在试验压力下观测 10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压 2h，压力降不直超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。5.2.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。5.2.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。5.2.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层标材质和结构应符合设计要求。

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5.2.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于 0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的 3倍。5.2.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。5.2.2.7 给水水平管道应有 2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。5.2.2.8 给水道和阀门安装的允许偏差应符合表 5.2.2.8的规定。

表 5.2.2.8 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（ mm）检验方法1 水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长 25m以上 1≯ 25 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料复合管每米全长 25m以上 1.5≯ 25铸铁管每米全长 25m以上 2≯ 252 立管垂直度钢管每 5m以上 3≯ 8 吊线和尺量检查塑料复合管每米 5m以上 2≯ 8铸铁管每米 5m以上 3≯ 10

3 成排管段和成排阀门在同一平面上间距 3 尺量检查5.2.2.9 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第 1.2.8条、第 1.2.9条或第 1.2.10条的规定。5.2.2.10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于 8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为 10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为 ±10mm.5.2.3 室内消火栓系统安装5.2.3.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

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5.2.3.2 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。5.2.3.3 箱式消火栓的安装应符合下列规定：1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2 栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差 ±20mm。3 阀门中心距箱侧面料 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差 ±5mm。4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm.5.2.4 给水设备安装5.2.4.1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

5.2.4.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。5.2.4.3 敞口水相的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置 24h 观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下 10min 压力不降，不渗不漏。5.2.4.4 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。5.2.4.5 水箱溢流管和泄放和应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。5.2.4.6 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。5.2.4.7 室内给水设备安装的允许偏差应符合表 5.2.4.7的规定。表 5.2.4.7 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（ mm）检验方法1 静置设备坐标 15 经纬仪或拉线、尺量坐标 +5 用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米） 5 吊线和尺量检查2 离心式水泵立式泵体垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米） 0.8 在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移 0.1

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5.2.4.8 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表 5.2.4.8的规定。表 5.2.4.8 管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（ mm）检验方法1 厚度 +0.1δ—0.05δ 用钢针刺入2 表面平整度卷材 5 用 2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹 10注： δ为保温层厚度。5.3 室内排水系统安装5.3.1 一般规定

5.3.1.1 本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。5.3.1.2 生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）。雨水管道宜使用塑料管、铸铁、镀锌钢管或混凝土管等。悬吊管道定使用塑料管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道（如锻造车间等）应使用钢管。5.3.2 排水管道及配件安装5.3.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗

漏为合格。5.3.2.2 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表 5.3.2.2的规定。表 5.3.2.2 生活污水铸铁管道的坡度项次管径（ mm）标准坡度（ ‰）最小坡度（ ‰）1 50 35 252 75 25 153 100 20 124 125 15 105 150 10 76 200 8 5

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5.3.2.3 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表 5.3.2.3的规定。表 5.3.2.3 生活污水塑料管道的坡度项次管径（ mm）标准坡度（ ‰）最小坡度（ ‰）1 50 25 122 75 15 83 110 12 64 125 10 55 160 7 45.3.2.4 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

5.3.2.5 排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到 100%。5.3.2.6 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应任命下列规定：1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为 1m，允许偏差 ±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2 在连接 2个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，

与墙面距离不得小于 400mm。3 在转角小于 135 度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。5.3.2.7 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有 5%坡度，坡向检查口。5.3.2.8 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于 2m；立管不大于 3m。楼层高度小于或等于 4m，立管可安装 1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。5.3.2.9 排水塑料管道支、吊架间距应符合表 5.3.2.9的规定。

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表 5.3.2.9 排水塑料管道支吊架最大间距（单位： m）管径（ mm） 50 75 110 125 160立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.65.3.2.10 排水能气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：1 通气管应高出屋面 300mm，但必须大于最大积雪厚度。2 在通气管出口 4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm或引向无门、窗一侧。3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。4 屋顶有隔热层从隔热层板面算起。

5.3.2.11 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。5.3.2.12 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水道直接连接，并应留出不小于 100mm 的隔断空间。5.3.2.13 通向室外的排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用 45度三通和 45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。5.3.2.14 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并不小于 90度的水流转角，如跌落差大于 300mm可不受角度限制。5.3.2.15 用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用 45度三通或 45度四通和 90度斜三通或 90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个 45度弯头或曲率半径不小于 4倍管径的 90度弯头。

5.3.2.16 室内排水管道安装的允许偏差应符合表 5.3.2.16的相关规定。

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表 5.3.2.16 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（ mm）检验方法1 坐标 15 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2 标高 +153 横管纵横方向

弯曲铸铁管每 1m ≯ 1全长（ 25m以上） ≯ 25钢管每 1m 管径小于或等于100mm 1管径大于 100mm 1.5全长（ 25m以上）管径小于或等于100mm ≯ 25管径大于 100mm ≯ 308塑料管每 1m 1.5全长（ 25m以上） ≯ 38钢筋混凝土管、混凝土管每 1m 3全长（ 25m以上） ≯ 754 立管垂直度铸铁管每 1m 3 吊线和尺量检查全长（ 25m以上） ≯ 15钢管每 1m 3全长（ 25m以上） ≯ 10塑料管每 1m 3全长（ 25m以上） ≯ 155.3.3 雨水管道及配件安装

5.3.3.1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续 1h，不渗不漏。5.3.3.2 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计地求。5.3.3.3 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表5.3.3.3的规定。

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表 5.3.3.3 地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次管径（ mm）最小坡度（ ‰）1 50 202 75 153 100 84 125 65 150 56 200—400 45.3.3.4 雨水管道不得生活污水管道相连接。5.3.3.5 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边屋面连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于 100mm。

5.3.3.6 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表 5.3.3.6的规定。表 5.3.3.6 悬吊管检查口间距。项次悬吊直径（ mm）检查口间距（ mm）1 ≤150 ≯ 152 ≥200 ≯ 205.3.3.7 雨水管道安装的允许偏差应符合本规范表 3.2.16的规定。5.3.3.8 雨水钢管管道焊口允许偏差应符合表 5.3.3.8的规定。表 5.3.3.8 钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1 焊口平直度管壁厚 10mm以内管壁厚 1/4 焊接检验尺和游

标卡尺检查2 焊缝加强面高度 +1mm宽度3 咬边深度小于 0.5mm 直尺检查长度连续长度 25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10％5.4 室内热水供应系统安装5.4.1 一般规定5.4.1.1 本章节适用于工作压力不大于 0.1MPa，热水温度不超过 75℃ 的室内热水供应管道安装工程的质量检验与验收。5.4.1.2 热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管。

5.4.1.3 热水供应系统管道及配件安装应按本规范第 4.2节的相关规定执行。

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5.4.2 管道及配件安装5.4.2.1 热水供应系统安装完毕，管道保温之间前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加 0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压 1h压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力 1.5倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，连接处不得渗漏。5.4.2.2 热水供应管道应尺量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。

5.4.2.3 热水供应系统竣工后必须进行冲洗 0。5.4.2.4 管道安装坡度应符合设计规定。5.4.2.5 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。5.4.2.6 热水供应管道和阀门安装的允许偏差符合本规范表 4.2.8的规定。5.4.2.7 热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合本世纪规范 4.4.8的规定。5.4.3 辅助设备安装5.4.3.1 在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的 1.5倍。检验方法：试验压力下 10min 内压力不降，不渗不漏。

5.4.3.2 热交换器应以工作压力的 1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于 0.4MPa。检验方法：试验压力下 10min 内压力不降，不渗不漏。5.4.3.3 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。5.4.3.4 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明收的规定。5.4.3.5 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置 24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力 10min压力不降，不渗不漏。

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5.4.3.6 安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如果受条件限制时，其偏移角不得大于15o。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；若以夏季为主，可比当地纬度减少 10o。5.4.3.7 由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于 5‰的坡度。5.4.3.8 自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为 0.3~1.0m.5.4.3.9 制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致。安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。5.4.3.10 太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。5.4.3.11 热水箱及上、下集管等循环管道均应保温。5.4.3.12 凡以水作介质的太阳能热水器，在 0℃ 以下地区使用，应采取防冻措施。

5.4.3.13 热水供应辅助设备安装的允许偏差应符合本规范表 4.4.7的规定。5.4.3.14 太阳能热水器安装的允许偏差符合表 5.4.3.14的规定。表 5.4.3.14 太阳能热水器安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法板式直管太阳能热水器标高中心线距地面（ mm） +20 尺量固定安装朝向最大偏移角不大于 15° 分度仪检查5.5 卫生器具安装5.5.1 一般规定5.5.1.1 本章适用于室内污水盆、洗涤盆、洗脸（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便

器、小便器、小便槽、大便部洗槽、妇女卫生盆、化验盆、排水栓、地漏、加热器、煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安装的质量检验与验收。5.5.1.2 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。5.5.1.3 卫生器具安装高度如设计无要求是，应符合表 5.5.1.3的规定。

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表 5.5.1.3 卫生器具的安装高度项次卫生器具名称卫生器具安装高度（ mm）备注居住和公共建筑幼儿园1 污水盆（池）架空式落地式 800500 8005002 洗涤盆（池） 800 800 自地面至器具上边缘3 洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞） 800 5004 盥洗槽 800 5005 浴盆 ≯ 520

6 蹲式大便器高水箱低水箱 1800900 1800900 自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底7 蹲式大便器高水箱 1800 1800 自地面至高水箱底自地面至低水箱底低水箱外露排水管式虹吸喷射式 510470 3708 小便器挂式 600 450 自地面至下边缘9 水便槽 200 150 自地面至台阶面10 大便槽冲冼水箱 ≮ 2000 自台阶面至水箱底11 妇女卫生盆 360 自地面至器具上边缘12 化验盆 800 自地面至器具上边缘5.5.1.4卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合表 5.5.1.4的规定。

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表 5.5.1.4 卫生器具给水配件的安装高度项次给水配件名称配件中心距地面高度（ mm）泠热水龙头距离（ mm）1 架空式污水盆（池）水龙头 1000 —2 落地式污水盆（池）水龙头 8003 洗涤盆（池）水龙头 1000 1504 住宅集中给水龙头 1000 —5 洗手盆水龙头 1000 —6 洗脸盆水龙头（上配水） 1000 150水龙头（下配水） 800 150角阀（下配水） 450 —7 盥洗槽水龙头 1000 150

冷热水管其中热水龙头上下并行 1100 1508 浴盆水龙头（上配水） 670 1509 淋浴器截止阀 1150 95混合阀 1150淋浴喷头下沿 2100 —10 蹲式大便器（台阶面算起）高水箱角阀及截止阀 2040低水箱角阀 250 —手动式自闭冲洗阀 600 —脚踏式自闭冲洗阀 150 —拉管式冲洗阀（从地面算起） 1600 —

带防污助冲器阀门（从地面算起） 900 —11 坐式大便器高水箱角阀及截止阀 2040 —低水箱角阀 150 —12 大便槽冲洗水箱截止阀（从台阶面算起） ≯ 2400 —13 立式小便器角阀 1130 —14 挂式小便器角阀及截止阀 1050 —15 小便槽多孔冲洗管 1100 —16 实验室化验水龙头 1000 —17 妇女卫生盆混合阀 360 —注：装设在幼儿园的洗手盆、洗脸盆和盥洗槽水嘴中心字地面安装高度应 700mm，其他卫生器具给水配件的安装高度，应按卫生器具实际尺寸相应减少。

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5.5.2 卫生器具安装5.5.2.1 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm。5.5.2.2 卫生器具交工前应做满水和通水试验。5.5.2.3 卫生器具安装的允许偏差应符合表 5.5.2.3的规定。表 5.5.2.3 卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（ mm）检验方法1 坐标单独器具 10 拉线、吊线和尺量检查成排器具 52 坐标单独器具 +15

成排器具 +103 器具水平度 2 用水平尺和尺量检查4 器具垂直度 3 吊线和尺量检查5.5.2.4 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。5.5.2.5 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质资料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流向同墙面成 45o角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。5.5.2.6 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。5.5.3 卫生器具给水配件安装5.5.3.1 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。5.5.3.2 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差符合表 5.5.3.2的规定。

5.5.3.3 浴盆软管淋浴器挂钩的设计，如设计无要求，应距地面 1.8m。表 5.5.3.2 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（ mm）检验方法1 大便器高、低水箱角阀及截止阀 +10 尺量检查2 水嘴 +103 淋浴器喷头下沿 +154 浴盆软管淋浴器挂钩 +205.5.4 卫生器具排水管道安装5.5.4.1 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

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5.5.4.2 边境卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。5.5.4.3 卫生器具排水管道安装的允偏差应符合表 5.5.4.3的规定。表 5.5.4.3 卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法项次检查项目允许偏差（ mm）检验方法1 横管弯曲度每 1m长 2 用水平尺量检查横管长度 ≤m，全长＜ 8横管长度＞10m，全长 102 卫生器具的排水管口及

横支管的纵横坐标单独器具 10 用尺量检查成排器具 53 卫生器具的接口标高单独器具 +10 用水平尺和尺量检查成排器具 +55.5.4.4 连接卫生器具的排水管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合表 5.5.4.4的规定。表 5.5.4.4 连接卫生器具的排水管道管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管管径（ mm）管道的最小坡度（ ‰）1 污水盆（池） 50 252 单、双格洗涤盆（池） 50 253 洗手盆、洗脸盆 32—50 204 浴盆 50 20

5 淋浴器 50 206 大便器高低、水箱 100 12自闭式冲洗阀 100 12拉管式冲洗阀 100 127 小便器手动、自闭式冲洗阀 40—50 20自动冲洗水箱 40—50 208 化验盆（无塞） 40—50 259 净身器 40—50 2010 饮水器 20—50 10—2011 家用洗衣机 50（软管为 30）

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5.6 室内采暖系统安装5.6.1 一般规定5.6.1.1 本章适用于饱和蒸汽压力不大于 0.7MPa，热水温度不超过 130℃ 的室内采暖系统安装的质量检验与验收。5.6.1.2 焊接钢管的连接，管径小于或等于 32mm，应采用螺纹连接；管径大于 32mm，采用焊接。镀锌钢管的连接见本规范第 4.1.3条。5.6.2 管道及配件安装5.6.2.1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水不同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3，不得小于 2;

2 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于 5‰；3 散热器支管的坡度应为 1％，坡向应利于排气和泄水。5.6.2.2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合要求。5.6.2.3 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。5.6.2.4 蒸汽减压和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。5.6.2.5 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。5.6.2.6 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排

气及泄水装置。5.6.2.7 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。5.6.2.8 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表 3.3.8的规定。5.6.2.9 采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。5.6.2.10 散热器支管长度超过 1.5m时，应在支管上安装管卡。5.6.2.11 上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。5.6.2.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。

5.6.2.13 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。

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5.6.2.14 当采暖热媒为 110~130℃ 的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。5.6.2.15 焊接钢管管径大于 32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管入复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。5.6.2.16 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。5.6.2.17 管道和设计保温的允许偏差应符合本规范表 4.4.8的规定。5.6.2.18 采暖管道安装的允许偏差应符合表 5.6.2.18的规定。表 5.6.2.18 采暖管道安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法

1 横管道纵、横方向弯曲（ mm）每 1m 管径 ≤100mm 1 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径 >100mm 1.5全长（ 25m以上）管径 ≤100mm ≯ 13管径 >100mm ≯ 252 立管垂直度（ mm）每 1m 2 吊线和尺量检查全长（ 5m以上） ≯ 103 弯管椭圆率Dmax—Dmin______________Dmax 管径 ≤100mm 10％用外卡钳和尺量检查管径 >100mm 8％折皱不平度（ mm）管径 ≤100mm 4管径 >100mm 5注： D

max， Dmin分别为管子最大外径及最小外径5.6.3 辅助设备及散热器安装5.6.3.1 散热器组后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的 1.5倍，但不小于 0.6MPa。5.6.3.2 水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第 4.4节，和第 13.6节的相关规定执行。5.6.3.3 散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表 5.6.3.3规定。

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表 5.6.3.3 组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差（ mm）1 长翼型 2—4 45—7 62 铸铁片式钢制片式 3—15 416—25 65.6.3.4 组对散热器的垫片应符合下列规定：1 组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于 1mm。2 散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。5.6.3.5 散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合表 5.6.3.5的规定。

表 5.6.3.5 散热器支架、托架数量项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1 长翼型挂墙 2—4 1 2 35 2 2 46 2 3 57 2 4 62 柱型柱翼型挂墙 3—8 1 2 39—12 1 3 413—16 2 4 617—20 2 5 721—25 2 6 8

3 柱型柱翼型带足落地 3—8 1 — 18—12 1 — 113—16 2 — 217—20 2 — 221—25 2 — 25.6.3.6 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为 30mm。5.6.3.7 散热器安装允许偏差应符合表 5.6.3.7的规定。

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表 5.6.3.7 散热器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（ mm）检验方法1 散热器背面与墙内表面距离 3 尺量2 与窗中心线或设计定位尺寸 203 散热器垂直度 3 吊线和尺量5.6.3.8 铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。5.6.4 金属辐射板安装5.6.4.1 辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力 1.5倍，但不得小于 0.6MPa。

5.6.4.2 水平安装的辐射板应有不小于 5‰的坡度坡向回水管。5.6.4.3 辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。5.6.4.3 为便于拆卸检修，规定使用法兰连接。5.6.5 低温热水地板辐射采暖系统安装5.6.5.1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。5.6.5.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5倍，但不小于 0.6MPa.5.6.5.3 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：1 塑料管：不应小于管道外径的 8倍。2 复合管：不应小于管道外径的 5倍。5.6.5.4 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。

5.6.5.5 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于 ±10mm。5.6.5.6 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。5.6.5.7 填充层强度标号应符合设计要求。5.6.6 系统水压试验及调试5.6.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3Mpa。2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点的试验压力不小于 0.4Mpa。

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3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下 1h内压力降不大于 0.05MPa,然后降至工作压力的 1.15倍，稳压 2h，压力降不大于 0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。5.6.6.2 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。5.6.6.3 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。5.7 室外给水管网安装5.7.1 一般规定5.7.1.1 本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的到外给水管网安装工程的质量检验

与验收。5.7.1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管给水管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。5.7.1.3 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架铺设时应有保温和防晒等措施。5.7.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。5.7.2 给水管道安装5.7.2.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以下铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于 50mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。

5.7.2.2 给水管道不得直接穿越污水、化粪池、公共厕所等污染源。5.7.2.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。5.7.2.4 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于 450mm时，不得小于 250mm；管径大于 450mm时，不得小于 350mm。5.7.2.5 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5倍，但不得小于 0.6MPa。5.7.2.6 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表 5.7.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。

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表 5.7.2.6 管道防腐层种类防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层（从金属表面起）1 冷底子油冷底子油冷底子油1 沥青涂层沥青涂层沥青涂层3 外包保护层加强包扎层加强保护层（封闭层）（封闭层）4 沥青涂层沥青涂层5 外保护层加强包扎层6 （封闭层）沥青涂层7 外包保护层

防腐层厚度不小于（ mm） 3 6 95.7.2.7 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。5.7.2.8 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表 5.7.2.8的规定。表 5.7.2.8 室外给水管道的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（ mm）检验方法1 坐标铸铁管埋地 100 拉线和尺量检查敷设在沟槽内 50钢管、塑料管、

复合管埋地 100敷设在沟槽内 402 标高铸铁管埋地 +50 拉线和尺量检查敷设在沟槽内 +30钢管、塑料管、复合管埋地 +50敷设在沟槽内 +303 水平管纵横向弯曲铸铁管直段（ 25m以上）起点 —终点 40 拉线和尺量检查钢管、塑料管、复合管直段（ 25m以上）起点 —终点 305.7.2.9 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

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5.7.2.10 管道在连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置扭矩不得作用于管道上，当管径 ≥50mm时必须设独立的支承装置。5.7.2.11 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在 500mm以内时，给水管管径小于或等于 200mm的，管壁水平间距不得小于 1.5m；管径大于 200mm的，不得小于 3m.5.7.2.12 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于 3mm，最大间隙不得大于表 5.7.2.12的规定。表 5.7.2.12 铸铁管承插捻口的对口最大间隙管径（ mm）沿直线敷设（ mm）沿曲线敷设（ mm）

75 4 5100—250 5 7—13300—500 6 14—225.7.2.13 铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表 5.7.2.13的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有 2o转角。表 5.7.2.13 铸铁管承插捻口的环型间隙管径（ mm）标准环型间隙（ mm）允许偏差（ mm）75—200 10 +3-2250—450 11 +4-2

500 12 +4-25.7.2.14 捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。5.7.2.15 捻口用水泥强度应不低于 32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于 2mm。5.7.2.16 采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。5.7.2.17 采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表 5.7.2.17的规定。

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表 5.7.2.17 橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径（ mm） 100 125 150 200 250 300 350 400允许偏转角度 5° 5° 5° 5° 4° 4° 4° 3°5.7.3 消防水泵接合器及室外消火栓安装5.7.3.1 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5倍，但不得小于 0.6MPa。5.7.3.2 消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。5.7.3.3 消防水泵接合和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面为 1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。5.7.3.4 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装设计允

许偏差为 ±20mm。5.7.3.5 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于 400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。5.7.3.6 消防水泵接合器的安全阀门及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。5.7.4 管沟及井室5.7.4.1 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。5.7.4.2 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显文字标识，各种井盖不得混用。5.7.4.3 设在通车路面上下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为 ±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈天井盖，

井盖的上表面应高出地坪 50mm，并在井口周围以 2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。5.7.4.4 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不小于 80mm厚的细石混凝土垫层。5.7.4.5 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。5.7.4.6 管沟的沟底层应是土层，或是夯实的回填上，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。5.7.4.7 如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石时，沟底应下挖 100~200mm，填铺细砂或粒径不大于 5mm 的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。5.7.4.8 管沟回填土，管顶上部 200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于 100mm 的块石和冻土块； 500mm以上

部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

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5.7.4.9 井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打 100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后后应严密不透水。5.7.4.10 管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。5.8 室外排水管网安装5.8.1 一般规定5.8.1.1 本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装质量检验与验收。5.8.1.2 室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。

5.8.1.3 排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理；管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的规定执行。5.8.1.4 各种排水、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于 100mm.5.8.2.排水管道安装5.8.2.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。5.8.2.2 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。5.8.2.3 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表 5.8.2.3的规定。表 5.8.2.3 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（ mm）检验方法

1 坐标埋地 100 拉线尺量敷设在沟槽内 502 标高埋地 +20 用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内 +203 水平管道纵横向弯曲每 5m长 10 拉线尺量全长（两井间） 305.8.2.4 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度我就来得大于 2mm。5.8.2.5 排水铸铁管外壁耷安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。5.8.2.6 承插接口拉巴特排水管道安装时，管道拓管件拉巴特承口应与水流方向相反。5.8.2.7 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：

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1 抹带前应将管口的外壁毛，扫净，当管径小于或等于 500mm 时，抹带可一次完成；当管径大于 500mm 时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。2 钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝不得外露。 3 抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为 80-100mm。5.8.3 排水管沟及井池5.8.3.1 沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。5.8.3.2 排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。5.8.3.3 井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。

5.8.3.4 井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。5.9 室外供热管网安装5.9.1 一般规定5.9.1.1 本章适用于厂区及民用建筑群（信宅小区）的饱和蒸汽压力不大于 0.7MPa、热水温度不超过 130℃ 的室外供热管网安装工程的质量应检验与验收。5.9.1.2 供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1 管径小于或等于 40mm 时，应使用焊接钢管。2 管径为 50-200mm 时，应使用焊接钢管或无缝钢管。3 管径小于 200mm 时，应使用螺旋焊接钢管。

5.9.1.3 室外供热管道连接均应采用焊接连接。5.9.2 管道及配件安装5.9.2.1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。5.9.2.2 供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1 管径小于或等 40mm时，应使用焊接钢管。2 管径为 54-200mm 时，应使用焊接钢管或无缝钢管。3 管径小于 200mm 时，应使用螺旋焊接钢管。5.9.2.3 补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合要求。

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5.9.2.4 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。5.9.2.5 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。5.9.2.6 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。5.9.2.7 除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。5.9.2.8 室外供热管道安装的允许偏差应符合表 5.9.2.8的规定。表 5.9.2.8 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法

1 坐标（ mm）敷设在沟槽内及架空 20 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线埋地 502 标高（ mm）敷设在沟槽内及架空 +10 尺量检查埋地 +153 水平管道纵、横方向弯曲（ mm）每 1m 管径 ≤100mm 1 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线管径＞ 100mm 1.5全长（ 25m以上）管径 ≤100mm ≯ 13管径＞ 100mm ≯ 254 弯管椭圆率管径 ≤100mm 8％用外卡钳和

尺量检查管径＞ 100mm 5％折皱不平度（ mm）管径 ≤100mm 4管径125—200mm 5管径250—400mm 75.9.2.9 管道焊口的允许偏差应符合本规范于 1.3.8的规定。5.9.2.10 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。5.9.2.11 供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。

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5.9.2.12 地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：与沟壁 100 150mm与沟底 100 200mm与沟顶（不通行地沟） 50 100mm（半通行和通行地沟） 200 300mm5.9.2.13 架空敷设的供热管道安装高度，如设计列规定时，应符合下列规定（以保温层外表计算）；1 人行地区，不小于 2.5m。2 通行车辆地区，不小于 4.5m。3 跨越铁路，距轨顶不小于 6m。

5.9.2.14 防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。5.9.2.15 管道保温层的原度和平整度的允许偏差应符合本规范表 2.4.8的规定。5.9.3 系统水压试验及调试5.9.3.1 供热管道的水压试验压力应为工作压力的 1.5倍，但不得小于 0.6Mpa。5.9.3.2 管道试压合格后，应进行冲洗。5.9.3.3 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。5.9.3.4 供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。

5.10 建筑中水系统安装5.10.1 一般规定5.10.1.1 中水系统中的原水管道管材及配件要求按本规范第 3章执行。5.10.1.2 中水系统给水管道及排水管道检验标准按本规范第 1、 2两章规定执行。5.10.1.3 游泳池排水系统安装、检验标准等按村规范第 3章相关规定执行。5.10.1.4 游泳池水加热系统安装、检验标准等均按本规范第 4章相关规定执行。5.10.2 建筑中水系统管道信辅助设备安装5.10.2.1 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于 2m。

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5.10.2.2 中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。5.10.2.3 中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：1 中水管道外壁应涂浅绿色标志；2 中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有 “中水 ”标志。5.10.2.4 中水管道不宜暗装于墙和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。5.10.2.5 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。5.10.2.6 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平等埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离

不应小于 0.15m。6 成品保护6.1 明确成品保护责任单位、责任人，做好成品保护交底 , 对有意识破坏他人劳动成果的进行严厉处罚。6.2 工程材料进场后各种管材、管件应该码放在平整、无积水的场地上，下部应用方木或木板垫好并应该采取防雨措施。垫托的间距应根据管子的材质确定。6.3UPVC 管及管件进场后必须采取防晒措施，以免管材变色安装时颜色不一影响观感质量，安装时应使用多少运多少，明装管道不应有划伤、擦伤现象。明装管道安装完成后必须用塑料带包裹好，以免土建装修时把管道污染。

6.4 排水管道安装调直好后应及时配合土建把孔洞堵好，堵洞时应有专人看管，以免把管道挤歪。6.5 安装好的排水管的预留口及时封堵，绑扎结实。因施工现场人员多而杂所以对预留口应多检查，发现有脱落的及时补上。6.6 为了散热器的观感质量及散热器不被污染，暖气应在土建工程及油漆粉刷完成后进行安装。窗户下面的散热器是重点保护对象，安装完成后应在上面贴上严禁踩踏违者罚款字样。6.7 安装阀门时各种阀门的手轮先拆下来放在库房内在竣工前安装。水表、水嘴等易丢失易损坏的物品也应在竣工前安装。6.8 冬季施工尽量不做试水试验，已经做好过的试验，如果房间不供暖在十月底之前必须

把给水管道、排水管道、采暖管道、及卫生器具内的水清除干净。

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7 质量通病及控制措施7.1 给排水工程存在的质量问题及预防措施7.1.1 材料质量差工程中所使用的部分管材存在砂眼、裂缝、管壁厚薄不均匀等缺陷，容易破碎，且管材、管件规格尺寸不标准，在安装后就出现渗漏现象，许多塑料管材表面上看去质量好，实际上质量差异很大。预防措施如下：7.1.1.1 工程所需要的主要原材料、成品半成品、构配件、器具和设备，必须要求有产品合格证、技术说明书、有关部门的检验证明及备案证。7.1.1.2 材料、设备进场应进行检验，对其品种、规格、外观等进行验收，确保包装完好、

配件齐全、产品表面无划痕及外力冲击破损，经专业监理工程师认定后才能用于工程，并形成材料、设备进场验收记录。杜绝规避专业监理工程师的验收直接将材料用于工程的现象，严把材料和设备的进货质量关。7.1.1.3 对于进场需复试的材料，项目部填写材料试验委托单，在监理工程师的监督下取样送检。材料试验委托单位必须报得监理工程师签章方为有效。7.1.1.4 对管材、管件、卫生洁具等，应优先选用生产工艺、设备先进和质量保证体系可靠的厂家产品。对进场的设备材料要做好防雨、防锈及防碎等防护工作。7.1.2 预留孔洞位置不准确7.1.2.1 原因分析1 图纸会审时，未能及时发现并解决土建专业与给排水专业施工图之间的错、碰、

漏等问题。2 土建施工时，没有结合给排水图纸进行预留洞和预埋管施工，没有派专人现场监督。从而造成孔洞错位、漏埋或移动，不仅浪费时间和精力，严重的还会给工程留下质量缺陷和事故隐患，影响建筑物的使用安全。7.1.2.2 预防措施1 专业技术人人员在接到施工图以后，应认真学习图纸，熟悉图纸的内容、要点和特点，弄清设计意图，掌握工程情况，以便采取有效的施工方法和可行的技术措施。在审核图纸时，尽量全面发现图纸中的问题，以便设计人员及时准确地做出修改和补充，使设计不合理之处尽量解决在施工之前。2 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时，应有专业人员按设计图纸

将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在

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绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合监督，看管模盒、埋件，以免移位。7.1.3 管道渗水、漏水7.1.3.1 原因分析1 安装质量差，尤其是胶粘剂连接的 UPVC管，其承插口没处理密实、有缝隙、胶粘剂用量过多或过少，引起脱胶。在环境温度低于 5℃ 或高于 30℃ 时（具体的温度范围咨询相关厂家）胶粘结性降低，依然胶粘作业。2 管道施工完毕后未按规范要求进行强度严密性试验、灌（满）水试验及通水试验记录。3 地漏及穿楼板管道安装后，其四周与地面结合处修补不密实。 1.3.1.4由于施工回

填土压实不均匀或不密实，造成地面不均匀沉降 ,导致多处给排水管道断裂漏水。室外出户管道回填土方时， UPVC管因管道架空或遭较大坚硬物压迫来破损，引起渗漏。7.1.3.2 预防措施1 评审专业安装队伍管理人员及生产人员的素质，降低人的影响因素。加强管理，确保各管道相关试验完成 100％。2 排水管道、卫生器具与排水管道承插口的打口必须密实，管道或器具位置校正后要固定牢，在接口处四周先用麻丝填 2-3圈，使管道四周缝隙均匀，打实固定，再用 1：6石棉水泥打口，严禁用水泥砂浆抹口。打口质量要求是环缝间隙均匀，灰口密实饱满，平整光滑，并做好湿养护， 24h内不准碰动。3UPVC管粘接时，管材管件应先试插一次，并在管材上作插入深度记号，感觉不精

密或松动应立即更换管材或管件 ,连接时管材及承口先打毛后涂胶粘剂，胶粘剂应均匀涂刷，管插入要到位，并固定保持 5分钟不动。4 管道穿过楼板应设置金属或塑料套管，卫生间套管及厨房套管顶部应高出地板饰面 50mm，套管底部与楼板底面相平，套管内径比穿越管外径大 10-20mm。套管与管道间的间隙应用沥青油膏填实，其表面应光滑。其做法参见相关图集。5 室内地坪以下管道，应在土建回填夯实后，重新开挖施工。管道一定要敷设在密实的土层中，不能在未经夯实的土层中敷设管道。回填土时不得有尖硬物直接与管道接触，土壤的颗粒最好不要大于 12mm，在管道下铺设 100mm 厚的砂垫层，回填土应先夯实管道的两侧，待回填至管顶 300mm时，经夯实后方可继续回填。室内管道总埋深不少于 300mm，室外管道总埋深不少于 900mm。

6 制定成品保护制度，完善成品保护措施，加强成品保护力度。

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7.1.4 安装的坐标尺寸不符合要求，管卡 (支架 )不全、松动。7.1.4.1 原因分析 :施工方法不统一，标高尺寸控制不准确，管卡固定不牢固。 1.4.2预防措施 :(1)严格控制卫生器具、给水配件的安装标高及固定件离墙距离、固定间距、固定高度等尺寸。 (2)管卡安装，同一房间的多根立管管卡标高应一致，在转角、水表、水龙头，管道末端的 100mm 处必须设管卡固定，管卡安装要牢固，不得松动。 (3)明设的各种较大的支架应采用机械开孔，不准使用电焊扩孔或气焊割孔，支架安装前应刷二度防锈漆和面漆。 (4)消防水管进入消防箱应 “横平竖直 ”，不得斜进箱内，进箱的短管长度大于500mm 或双管进箱的应有支架固定，消防箱内的消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地为 1.1m，允许偏差 ±20mm，阀门中心距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差 ±5mm，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。 (5)排水立

管的检查口应每隔一层设置，在底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心高度距地面一般为 1m,允许偏差为 ±20mm。塑料排水立管出屋面必须设置在套管中，套管的密封应符合设计要求，不得直接接出屋面；塑料排水管采用铸铁管出屋面的，与铸铁管的承插口一般在天棚下 150 ～ 200mm。 (6)室内立管的固定支架可不设在 “大头 ”上；横向短管长度大于 500mm 的应有吊架固定。7.1.5 管道堵塞7.1.5.1 原因分析1 管道安装前没有认真清除管内杂物。2 安装后的预留管口、卫生器具预留排水口没有堵严，在土建施工中或在清扫、冲洗楼道地面时，施工队将各种废物冲入或扫入排水管道，凝结成块，致使排水管道堵塞，

清理这些堵塞是很费劲的，有些地方必须断管或重新安装。3 在安装施工中，为迁就预留口的位置和接管尺寸，将排水支管做成无坡、坡小、甚至倒坡，甚至安装完成后没做排水立管的通球试验。7.1.5.2 预防措施1 安装管道、卫生器具时，就应先清理管内、预留排水口内的杂物，保证畅通。2 厨房卫生间地漏等部位的管道开口、外露敞口均要用木塞、麻丝等紧塞，以防土建交叉施工过程中砂浆碎石和建筑垃圾等杂物落入口内。3 管道按标准坡度施工，坡度应均匀，不准倒坡。4 做好室内排水管道通球试验，以避免接口处阻塞和管道中掉有异物。通球前必须由上至下先进行通水试验，达到不渗不漏不堵塞，合格后再做通球试验时，通球试验所

用皮球的直径应为排水管道的 3/4，通球试验时，皮球应从排水立管投入，并流入一定水

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量于管内，使球顺利排出为合格，如遇堵塞，应查明位置进行疏通，疏通无效的应返工处理。通球试验完毕后，应做好试验记录，并归入质量保证资料以备复查。5对于隐蔽工程，要及时在竣工图上表示出来，要严格按照施工现场实际情况绘制竣工图，认真整理竣工资料，这对今后的检修、维修工作尤其重要。6制定成品保护制度，完善成品保护措施，加强成品保护力度。7.2 采暖工程存在的质量问题及预防措施7.2.1 暖气片不热7.2.1.1 原因分析：1系统集气所致、管路堵塞及手动调节阀或平衡阀未调节 .

2单元入户供回水管与市政供回水系统接驳相反。3用户更改原设计私加暖气片数（组），导致整个供暖系统水力失调，水流量减少。7.2.1.2预防措施1 系统集气是导致单元大面积暖气不热现象的因素之一，由于施工过程中漏装、丢失或破坏系统自动排气装置，使系统内集气。避免在施工过程中安装自动排气装置，尽量在竣工验收前，设备井可以锁闭时安装，以防止丢失、破坏；系统供暖前检查自动排气装置，以防止漏装、丢失或破坏现象。2 管路堵塞详见 1.53 单元入户施工完毕后，未调节调节阀或平衡阀，是导致单元大面积暖气不热现象的因素之一，安装完成后应及时按设计要求调节调节阀或平衡阀，系统供暖调试前应对

调节阀或平衡阀进行检查是否按设计要求调节、有无损坏。4 单元入户供回水管与市政供回水系统接驳相反是导致单元大面积暖气不热现象的因素之一，施工完毕后应对供水管做标识，在与市政接驳时应有专人看管。5 用户更改原设计私加暖气片数（组），是导致单元大面积暖气不热现象的因素之一，也是施工方进入维修期解决暖气片不热最难的问题，交房时与业主解释清楚私加暖气片的对整个供暖系统的影响，并签定保证书；建议物业公司加强管理，避免发生。7.2.2 散热器漏水7.2.2.1 原因分析：1 铸铁片式散热器片数较多的炉片不加中腿及加外拉条，搬运过程中炉箍会产生断裂，通暖上水时产生漏水。

2 铸铁散热器组对时使用不合格衬垫。

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3 散热器安装前没有按施工规范和设计要求进行耐压强度水压试验。 2.2.4散热器安装卡、架数量不够和位置不正确以及不平整牢固散热器松动，造成管道接口渗漏，甚至损坏。4 热水采暖管道自动放风阀失灵，泄漏水。7.2.2.2预防措施1 铸铁片式散热器 15片开始加中腿， 15～ 24片加 1个， 25片以上加 2个。 20片开始应加 Φ18外拉条。2 铸铁散热器组对时，应使用成品垫，当垫片材质设计无要求时，应使用耐热橡胶，组对后垫片外露不应大于 1mm。3 散热器在安装前应根据系统的最大工作压力确定试验压力，进行水压试验，试验

时间一般为 2～ 3min，不渗不漏为合格4 散热器支、托架的安装，位置应正确，埋设平整牢固。各类散热器的支、托架数量如设计无要求，应符合规范规定。落地安装散热器腿部应完整并与地面接触稳固。5 首先自动放风阀应选用质量稳定产品，同时采暖系统要认真进行冲洗，防止因水中杂质造成放风门堵塞而不放风、漏水。为了防止意外事故发生，自动放风阀不宜安装在卧室或客厅内。在吊顶内安装的自动放风阀也应用铜管或塑料管将放风口引接出吊顶。给排水及采暖工程质量问题应从源头抓起，采取标本兼冶的方法，任何一个环节的疏漏都会影响到工程的质量。给排水及采暖工程施工质量控制，它是一项全面而细致的工作，它贯穿于工程的整个过程。8 质量记录

8.1 分部（子分部）工程质量验收8.1.1 检验批、分项工程、分部（或子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。并应按检验批、分项、分部（或子分部）、单位（或子单位）工程的程序进行验收，同时做好记录。8.1.1.1 检验批、分项工程的质量验收应全部合格。检验批质量验收见附录 B。8.1.1.2 分部（子分部）的验收，必须在分项工程验收通过行抽样检验和检测。子分部工程质量验收见附录 D。建筑给水、排水及采暖（分部）工程质量验收见附录 E。8.1.2 建筑给水、排水及采暖工程的检验和检测应包括下列主要内容：

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8.1.2.1 承压管道系统和设备及阀门水压试验。8.1.2.2 排水管道灌水、通球及通水试验。8.1.2.3 雨水管道灌水级通水试验。8.1.2.4 给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。8.1.2.5 卫生器具通水试验，具而溢流功能的器具满水试验。8.1.2.6 地漏及地面清扫口排水试验。8.1.2.7 消火栓系统测试。8.1.2.8 采暖系统冲洗及测试。8.1.2.9 安全阀信报警联动系统动作测试。8.1.2.10 锅炉 48h负荷试运行。

8.1.3 工程质量验收文件和和记录应包括下列主要内容：8.1.3.1 开工报告。8.1.3.2 图纸会审记录、设计变更及洽商记录。8.1.3.3 施工组织设计或施工方案。8.1.3.4 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。8.1.3.5 隐蔽中间试验记录。8.1.3.6 设备试运转记录。8.1.3.7 安全、卫生和使用功能检验和检测记录。8.1.3.8 检验批、分项、子分部、分部质量记录。8.1.3.9 竣工图。9 引用文件

建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002自动喷水灭火系统施工质量验收规范 GB50261-2005建筑排水用柔性接口铸铁管安装 04S409建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ-T29-98建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003建筑工程资料管理规程 DB13(J)35-2003新建集中供暖住宅分户热计量技术规程 DBJ01-605-2000

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10 附录附录 A 建筑给水排水及采暖工程分部、分项工程划分建筑给水排水及采暖工程的分部、子分部分项工程可按附表 A划分。附表 A 建筑给水、排水采暖工程分部、分项工程划分表分部工程序号子分部工程分项工程建筑给水、排水及采暖工程 1 室内给水系统给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热2 室内排水系统排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装、3 室内热水供应系统管道及配件安装、辅助设备安装、防腐、

绝热4 卫生器具安装卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装5 室内采暖系统管道及配件安装、辅助设备及散热器安装、金属辐射板安装、低温热水地板辐射采暖系统安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热6 室外水系统给水管道安装、消防水泵接合器及室外消火栓安装、管沟及井室7 室外给水管网排水管道安装、排水管沟与井池8 室外供热管网管道及配件安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热

9 建筑中水系统及游泳池系统建筑中水系统管道及辅助设备安装、游泳池水系统安装10 供热锅炉及辅助设备安装锅炉安装、辅助设备及管道安装、安全附件安装、烘炉、煮炉和试运行、换热站安装、防腐、绝热

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附表 B 检验批质量验收检验批质量验收表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责为）组织施工单位质量（技术）负责为等进行验收，并按附表 B填写验收结论。附表 B 检验批质量验收表工程名称专业工长 /证号分部工程名称施工班、组长分项工程施工单位验收部位施工依据标准名称材料 /数量编号设备 /台数存放处连接形式

主控项目《规范》章、节、条、款号质量规定施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收一般项目

施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日

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附录 C 分项工程质量质量验收分项工程的质量验收由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位工项目专业质量（技术）负责人等进行验收，并按附表 C填写。附表 C 分项工程质量验收表工程名称项目技术负责人 /证号子分部工程名称项目质检员 /证号分项工程名称专业工长 /证号分项工程施工单位检验批数量序号检验批部位施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论1

2345678910检

查结论项目专业质量（技术）负责：年月日验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日

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附录 D 子分部工程质量验收子分部工程质量验收由监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工单位项目负责人、专业项目负责人、设计单位项目负责人进行验收，并按附录 D填表。附表 D 子分部工程质量验收表工程名称项目技术负责 /证号子分部工程名称项目质检员 /证号子分部工程施工单位专业工长 /证号序号分项工程名称检验数量施工单位检查结果监理（建设）单位收结论1

23456质量管理使用功能观感质量验

收意见专业施工单位项目专业负责人：年月日施工单位项目负责人：年月日设计单位项目负责人：年月日监理（建设）单位监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日

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附录 E 建筑给水排水及采暖（分部）工程质量验收附表 E由施工单位填写，验收结论由监理（建设）单位填写。综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写，填写内容对工程质量是否符合设计和规范要求及总体质量作出评价。附表 E 建筑给水排水及采暖（分部）工程质量验收表工程名称层数 /建筑面积施工单位开 /竣工日期项目经理 /证号专业技术负责人 /证号项目专业技术负责人 /证号

序号项目验收内容验收结论1 子分部工程质量验收共 ____子分部，经查 ____子分部；符合规范及设计要求 ____子分部2 质量管理资料核查共 ____项，经审查符合要求 ____项；经核定符合规范要求 ____项3 安全、卫生和主要使用功能核查抽查结果共抽查 ____项，符合要求 ____项；经返工处理符合要求 ____项4 观感质量验收共抽查 ____项，符合要求 ____项；不符合要求 ____项

5 综合验收结论参加验收单位施工单位设计单位监理单位建设单位（公章）单位（项目）负责人：年月日（公章）单位（项目）负责人：年月日（公章）总监理工程师：年月日（公章）单位（项目）负责人：年月日

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地板辐射供暖施工工艺及质量验收标准

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前言为加强融创集团天津公司在建项目工程地板辐射供暖专业施工的质量管理，天津公司统一地板辐射供暖专业的施工工艺及验收标准，特制定本标准。本标准适用于融创集团天津公司所有在建项目地板辐射供暖工程的施工工艺管理和质量验收。如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准。

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目录1 总则 ..............................................................................................................................502 施工方案的确定 ..........................................................................................................503 施工准备 ......................................................................................................................504 操作工艺 ......................................................................................................................505 质量标准 ......................................................................................................................516 成品保护 ......................................................................................................................62

7 质量通病及控制措施 ..................................................................................................638 质量记录 ......................................................................................................................649 引用文件 ......................................................................................................................6410 附录 ............................................................................................................................64

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1 总则为了加强融创天津公司在建项目地板辐射采暖工程的质量管理，统一地板辐射采暖工程的质量验收标准，保证其功能和质量，制定本标准。本标准适用于融创天津公司所有在建项目地板辐射采暖工程的施工管理和质量验收。如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准。2 施工方案的确定施工前应根据国家有关规范、规定、设计图纸及项目的实际情况，合理编制地板辐射采暖工程专项施工方案。3 施工准备

3.1 施工工具准备工作地暖采暖施工用的机具应齐全，设备状况良好，以保证施工工作顺利进行。施工用水、用电及材料储放场地等能满足施工要求。3.2 技术准备工作按照地暖设计要求和工艺流程认真严谨的组织施工，施工图设计应认真详实。开工前应进行技术交底，使施工人员了解建筑结构，熟悉设计图纸和施工方案及质量技术要求、施工注意事项和其他工种的配合措施等，并熟练掌握操作要点。3.3 现场准备工作清理并封闭施工现场，保证按期完工，并确保施工质量。同时应与监理及各有关施工单位充分协调，密切配合。

3.4 劳动力准备工作以配备合理为原则，以按期完成为前提，保证有足够熟练的技术工人进行施工。4 操作工艺安装准备 → 备料 → 铺防水膜 → 铺聚苯板 → 铺钢网 → 固定钢网 → 排管 → 打压试验 → 捣砼 → 安装分配器 → 调试。① 安装准备：熟悉图纸和现场环境。② 根据图纸准备材料，包括辅材。③ 铺防水膜。④ 保温板铺设要平整，切割整齐，相互联接缝要紧密。

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⑤ 钢丝网排列要整齐，连接处要用铅丝绑扎，并用钢钉固定在地面上。⑥ 排管时不得将管材扭曲和折叠，并用专用扎带固定在钢丝网上。⑦ 进行水压试验，最小试验压力不得低于 0.6Mpa，一般可升到 0.8-1Mpa，然后稳压，稳压时间为 30分钟。压降不超过 0.05Mpa，即为试压合格。⑧ 带压充填砼。⑨ 分水器安装要平整。排气阀要高出地面。⑩ 综合调试。5 质量标准5.1 材料5.1.1 一般规定

5.1.1.1 地面辐射供暖系统中所用材料，应根据工作温度、工作压力、荷载、设计寿命、现场防水、防火等工程环境的要求，以及施工性能，经综合比较后确定。5.1.1.2 所有材料均应按国家有关标准检验合格，有关强制性性能要求应由国家授权机构进行检测，并出具有效证明文件或检测报告。5.1.2 绝热材料5.1.2.1 绝热材料应采用导热系数小、难燃或不燃，具有足够承载能力的材料，且不宜含有殖菌源，不得有散发异味及可能危害健康的挥发物。5.1.2.2 地面辐射供暖工程中采用聚苯乙烯泡沫塑料板材，其质量应符合表 5.1.2.2 的规定。

表 5.1.2.2 聚苯乙烯泡沫塑料主要技术指标项目单位性能指标表观密度 kg/m3 ≥20.0压缩强度（即在 10%形变下的压缩应力） kPa ≥100导热系数 W/m.k ≤0.041吸水率（体积分数） %(v/v) ≤4尺寸稳定性 % ≤3水蒸汽透过系数 ng/(Pa.m.s) ≤4.5熔结性（弯曲变形） mm ≥20氧指数 % ≥30燃烧分级达到 B2级

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5.1.2.3 当采用其它绝热材料时，其技术指标应按照本规程表 1.2.2 的规定，选用同等效果绝热材料。5.1.3 低温热水系统的材料5 .1.3.1 低温热水地面辐射供暖系统中使用的加热管、分水器、集水器及其连接件和隔热材料等，均应符合其相关规定。5 .1.3.2 加热管管材生产企业应向设计、安装和建设单位提供有关管材的下列文件资料：1 国家授权机构提供的有效期内的符合相关标准要求的检验报告；2 产品合格证；3 有特殊要求的管材，厂家应提供相应说明书。5 .1.3.3 低温热水系统的加热管应根据其工作温度、工作压力、使用寿命、施工和环保性

能等因素，经综合考虑和技术经济比较后确定。5 .1.3.4 加热管质量必须符合国家相应标准中的各项规定与要求；加热管的物理性能应符合附录 D 的规定。5 .1.3.5 加热管外壁标识应按相关管材标准执行，有阻氧层的加热管宜注明。5 .1.3.6 与其它供暖系统共用同一集中热源的热水系统、且其它供暖系统采用钢制散热器等易腐蚀构件时，塑料管宜有阻氧层或在热水系统中添加除氧剂。5 .1.3.7 加热管的内外表面应光滑、平整、干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。5 .1.3.8 塑料管、铝塑复合管的公称外径、公称壁厚与偏差，应符合表 5.1.3.8 的要求。

表 5.1.3.8 塑料管或铝塑复合管材公称外径、壁厚与偏差 (mm)塑料管材公称外径最小平均外径最大平均外径PE-X 管、 PB 管、PE-RT管、 PP-R管、 PP-B 管 16 16.0 16.320 20.0 20.325 25.0 25.3铝塑复合管公称外径公称外径偏差参考内径壁厚最小值壁厚偏差搭接焊 16 ＋ 0.3 12.1 1.7 +0.520 15.7 1.925 19.9 2.3对接焊 16 ＋ 0.3 10.9 2.3 +0.520 14.5 2.5

25（ 26） 18.5（ 19.5） 3.0

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5 .1.3.9 分水器、集水器应包括分、集水干管、排气及泄水试验装置、支路阀门和连接配件等。5 .1.3.10 分水器、集水器（含连接件等）的材料宜为铜质。5 .1.3.11 分水器、集水器（含连接件等）的表观，内外表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平及其它缺陷。表面电镀的连接件，色泽应均匀，镀层牢固，不得有脱镀的缺陷。5 .1.3.12 金属连接件间的连接及过渡管件与金属连接件间的连接密封应符合《 550 密封管螺纹》（ GB/T7306－ 2000）的规定。永久性的螺纹连接，可使用厌氧胶密封粘接；可拆卸的螺纹连接，可使用不超过 0.25mm 总厚的密封材料密封连接。5 .1.3.13 铜制金属连接件与管材之间的连接结构形式宜为卡套式或卡压式夹紧结构。

5 .1.3.14 连接件的物理力学性能测试应采用管道系统适应性试验的方法，管道系统适应性试验条件及要求应符合相关标准的规定。5.1.4 发热电缆系统的材料5 .1.4.1发热电缆必须有接地屏蔽层。5 .1.4.2 发热电缆热线部分的结构在径向上从里到外应由发热导线、绝缘层、接地屏蔽层和外护套等组成，其外径不宜小于 6mm。5 .1.4.3 发热电缆的发热导体宜使用纯金属或金属合金材料。5 .1.4.4 发热电缆的轴向上分别为发热用的热线和连接用的冷线，其冷热导线的接头应安全可靠 ,并应满足至少 50 年的非连续正常使用寿命。

5.1.4.5 发热电缆的型号和商标应有清晰标志，冷热线接头位置应有明显标志。5.1.4.6 发热电缆应经国家电线电缆质量监督检验部门检验合格。产品的电气安全性能、机械性能应符合附录 E 的规定。5.1.4.7 发热电缆系统用温控器应符合国家相关标准。5.1.4.8 发热电缆系统的温控器外观不应有划痕，标记应清晰，面板扣合应严密、开关应灵活自如，温度调节部件应使用正常。5.2 施工5.2.1 一般规定5.2.1.1 施工安装前应具备下列条件：

1 设计施工图纸和有关技术文件齐全；

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2 有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底；3 施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；4 土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；5 相关电气预埋等工程已完成。5.2.1.2 所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格。必要时应抽样进行相关检测。5.2.1.3 加热管和发热电缆应进行遮光包装后运输，不得裸露散装，在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过 40℃ ，通风良好和干净的库房内；与热源距离应保持在 1m 以上。应避免因环境温度和物理压力受

到损害。5.2.1.4 施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管和发热电缆的表面。5.2.1.5 施工的环境温度不宜低于 5℃ ；若在低于 0℃ 的环境下施工时，现场应采取升温措施。5.2.1.6发热电缆间有搭接时，严禁电缆通电。5.2.1.7 施工时不宜与其它工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。5.2.1.8地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管和发热电缆。5.2.1.9 施工结束后应绘制竣工图，并准确标注加热管、发热电缆敷设位置与地温传感器埋设地点。

5.2.2 绝热层的铺设5.2.2.1 铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。5.2.2.2 绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。5.2.2.3满铺聚苯乙烯泡沫塑料板，不能有空隙，并保证其平整度。遇有其它管道穿越隔热层时，穿越管及管件的最大高度不应超过绝热板上表面，管道与隔热板的间隙用绝热材料填实。5.2.3 铝箔板铺设当绝热层为带铝箔的聚苯乙烯泡沫塑料板时，可直接进行铺管工序。如聚苯乙烯泡沫塑料板不带铝箔层，需先铺铝箔层再铺管。铝箔的搭接部位必须用胶带纸满接，搭接宽度

不小于 100mm。

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5.3 低温热水系统加热管的安装5.2.3.1 加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于 10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。5.2.3.2 加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。5.2.3.3 加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现 “死折 ”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于 6 倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于 5 倍管外径。5.2.3.4 埋设于填充层内的加热管不应有接头。

5.2.3.5 施工验收后，如发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。5.2.3.6 加热管应设固定装置，可采用以下方法固定：1 用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；2 用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；3 直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；4 直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。5.2.3.7 加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为 0.5～

0.7m，弯曲管段固定点间距宜为 0.2～ 0.3m。5.2.3.8 在分水器、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm 时，加热管外部应设置柔性套管等措施。每组分、集水器的分支环路不应多于 8个，每个分支环路的长度不宜超过 120m。每个环路长度尽量接近。5.2.3.9 加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面 150～ 200mm。5.2.3.10 加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件与 PP-R 或 PP-B 直接接触的表面必须镀镍。5.2.3.11 加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度

不小于 200mm 的柔性套管。

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5.2.3.12 分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为 200mm，集水器中心距地面不应小于 300mm。5.2.3.13 伸缩缝的设置应符合下列规定：1 在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于 10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于 10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。2 当地面面积超过 30 ㎡或边长超过 6m 时，应按不大于 6m 间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于 8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。3 伸缩缝应从绝热层的上边缘作到填充层的上边缘。

5.2.4 发热电缆系统的安装5.2.4.1 发热电缆应按照施工图纸标定的电缆间距和走向敷设，发热电缆应保持平直，电缆间距的安装误差不应大于 10mm。发热电缆敷设前，应对照施工图纸核定发热电缆的型号，并应检查电缆的外观质量。5.2.4.2发热电缆出厂后严禁剪裁和拼接，有外伤或破损的发热电缆严禁敷设。5.2.4.3 发热电缆安装前应测量发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并做自检记录。5.2.4.4 发热电缆施工前，应确认电缆冷线预留管、温控器接线盒、地温传感器预留管、供暖配电箱等预留、预埋工作已完毕。5.2.4.5 电缆的弯曲半径不应小于生产企业规定的限值，且不得小于 6 倍电缆直径。5.2.4.6 发热电缆下应铺设钢丝网或金属固定带，发热电缆不得被压入绝热材料中。

5.2.4.7 发热电缆应采用扎带固定在钢丝网上，或直接用金属固定带固定。5.2.4.8发热电缆的热线部分严禁进入冷线预留管。5.2.4.9 发热电缆的冷热线接头应在填充层之下，不得设在地面之上。5.2.4.10 发热电缆安装完毕，应检测发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并进行记录。5.2.4.11 发热电缆温控器的温度传感器安装应按照相关技术要求进行。5.2.4.12 发热电缆温控器应水平安装，并牢固固定，温控器应设在通风良好且不被风直吹处，不得被家具遮挡，温控器的四周不得有热源体。5.2.4.13 发热电缆温控器安装时，应将发热电缆可靠接地。 __5.2.4.14 伸缩缝的设置同第 5.3.13 条。5.2.5 填充层施工

5.2.5.1 混凝土填充层施工应具备以下条件：

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1 发热电缆经电阻检测和绝缘性能检测合格；2 所有伸缩缝已安装完毕 ;3 加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；4 温控器的安装盒、发热电缆冷线穿管已经布置完毕；5 通过隐蔽工程验收。5.2.5.2 混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方承担，供暖系统安装单位应密切配合。5.2.5.3 混凝土填充层施工中，应保证加热管内的水压不低于 0.6MPa，填充层养护过程中，系统水压应保持不低于 0.4MPa。5.2.5.4 混凝土填充层施工中，严禁使用机械震捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头

铁锹。5.2.5.5在加热管或发热电缆的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。5.2.5.6 系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于 21 天。施工中，应对地面采取保护措施，严禁在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。5.2.5.7 填充层施工完毕后，应进行发热电缆的标称电阻和绝缘电阻检测，验收并做好记录。5.2.6 面层施工5.2.6.1 装饰地面宜采用下列材料：1 水泥砂浆、混凝土地面；2 瓷砖、大理石、花岗岩等地面；

3 符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。5.2.6.2 面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合下列规定：1 施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；2 面层的施工，必须在填充层达到要求强度后才能进行；3 石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留 10mm 宽伸缩缝；木地板铺设时，应留不小于 14mm 的伸缩缝。伸缩缝应从填充层的上边缘作到高出装饰层上表面10－ 20mm，装饰层敷设完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。5.2.6.3 以木地板作为面层时，木材必须经过干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥

后，才能进行地板施工。

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5.2.6.4 瓷砖、大理石、花岗岩面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。5.2.7 卫生间施工5.2.7.1 卫生间应做两层隔离层。5.2.7.2 卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业作防水。加热管或发热电缆穿止水墙处应采取隔离措施。5.3 检验、调试及验收5.3.1 一般规定5.3.1.1 检查、调试与验收应由施工单位提出书面报告，监理单位组织各相关专业进行检查和验收，

并应做好记录。工程质量检验表可参照附录 F 制定。5.3.1.2 施工图设计单位应具有相应的设计资质。工程设计文件经批准后方可施工，修改设计应有设计单位出具的设计变更文件。5.3.1.3 专业施工单位应具有相应的施工资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。5.3.1.4 低温热水系统应对下列内容进行检查和验收：1 管道、分水器、集水器、阀门、配件、绝热材料等的质量；2 原始地面、填充层、面层等施工质量；3 管道、阀门等安装质量；4 隐蔽前、后水压试验；

5 管路冲洗；6 系统试运行。5.3.1.5 发热电缆系统应对下列内容进行检查和验收：1 发热电缆、温控器、绝热材料等的质量；2 原始地面、填充层、面层等施工质量；3 隐蔽前、后发热电缆标称电阻、绝缘电阻检测；4 发热电缆安装；5 系统试运行。5.3.2 施工方案及材料、设备检查5.3.2.1 施工单位应按施工图和工程技术标准，编制施工组织设计或施工方案，经批准后

方可施工。

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5.3.2.2 施工组织设计或施工方案应包括下列主要内容：1 工程概况；2 施工节点图、原始地面至面层的剖面图、伸缩缝的位置等；3 主要材料、设备的性能技术指标、规格、型号等及保管存放措施；4 施工工艺流程及各专业施工时间计划；5 施工、安装质量控制措施及验收标准，包括：绝热层铺设、加热管安装、填充层、面层施工质量，水压试验（电阻测试和绝缘测试），隐蔽前、后综合检查，环路、系统试运行调试，竣工验收等；6 施工进度计划、劳动力计划；7 安全、环保、节能技术措施。

5.3.2.3 地面辐射供暖系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关技术标准的规定。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。5.3.2.4 阀门、分水器、集水器组件安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查 10％，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个作强度和严密性试验，合格后方可使用。5.3.2.5 阀门的强度试验压力应为工作压力的 1.5 倍；严密性试验压力应为工作压力的 1.1倍，公称直径不大于 50mm 的阀门强度和严密性试验持续时间为 15 秒，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。5.3.3 施工安装质量验收

5.3.3.1 加热管或电缆安装完毕后，在混凝土填充层施工前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。5.3.3.2 低温热水系统中间验收时，应对以下项目进行检验：1 绝热层的厚度、材料的物理性能及铺设应符合要求；2 加热管的材料、管外径、壁厚、管间距、弯曲半径应符合设计规定，并应可靠固定； 3 伸缩缝应按规定敷设完毕；4 加热管与分水器、集水器的连接处应无渗漏。5 填充层内加热管不应有接头。5.3.3.3 发热电缆系统中间验收时，应对以下项目进行检验：

1 绝热层厚度、材料的物理性能及铺设应符合要求；

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2 发热电缆的铺设间距、弯曲半径、型号等应符合设计的规定，并应可靠固定；3 伸缩缝应按规定敷设完毕；4 系统每个环路应无短路和断路现象。5.3.3.4 分水器、集水器（含连接件等）安装后应有成品保护措施。5.3.3.5 管道安装工程施工标准及允许偏差应符合表 5.3.3.5-1 的规定；原始地面、填充层、面层施工标准及允许偏差应符合表 5.3.3.5-2 的规定。表 5.3.3.5-1 管道安装工程施工标准及允许偏差序号项目条件标准允许偏差(mm)1 绝热层接合无缝隙厚度＋ 10

2 加热管安装间距不宜大于300mm ±103 加热管弯曲半径塑料及铝塑管不小于 6倍管外径 -5铜管不小于 5倍管外径 -54 加热管固定点间距直管不大于 700mm ±10弯管不大于 300mm5 分水器、集水器安装垂直间距 200mm ±10表 5.3.3.5-2 原始地面、填充层、面层施工标准及允许偏差序号项目条件标准允许偏差(mm)1 原始地面铺绝热层前平整注

2 填充层骨料 Φ≤12mm － 2厚度不宜小于 50mm ±4当面积 >30㎡或长度 >6m 留 8mm伸缩缝＋ 2与内外墙、柱等垂直部件留 10mm伸缩缝＋ 23 面层与内外墙、柱等垂直部件留 10mm伸缩缝＋ 2面层为木地板时，留 ≥14mm伸缩缝＋ 2注：满足相应土建施工标准。

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5.3.4 低温热水系统的水压试验5.3.4.1 水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。5.3.4.2 水压试验应进行两次，分别为浇捣混凝土填充层之前和填充层养护期满后；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。5.3.4.3 试验压力应为工作压力的 1.5 倍，且不应小于 0.6MPa。5.3.4.4 在试验压力下，稳压 1 小时，其压力降不应大于 0.05MPa。5.3.4.5 水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。5.3.4.6 在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后必须及时将管内的

水吹净、吹干。5.3.5 调试与试运行5.3.5.1地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。5.3.5.2 地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。5.3.5.3 地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。5.3.5.4 地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。5.3.5.5 初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高 10℃ 左右，且不应高于 32℃ 。并应连续运行 48 小时；以后每隔 24 小时水温升高 3℃ ，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到

设计要求。5.3.5.6 发热电缆地面辐射供暖系统初始通电加热时，应控制室温平缓上升，直至达到设计要求。5.3.5.7 发热电缆温控器的调试应按照不同型号温控器安装调试说明书的要求进行。5.3.5.8 地面辐射供暖系统的供暖效果 , 应以房间中央离地 1.5m 处黑球温度计指示的温度 , 作为评价和考核的依据。

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5.3.6室内温度设定标准部位名称室内环境温度 (° C)住宅项目《住宅设计规范》GB5 0 0 9 6 -2 0 1 1卧室、起居室、卫生间 2 0厨房 1 6设采暖的楼梯间走廊 1 4普通公寓《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB5 0 7 3 6 -2 0 1 2客房 2 0卫生间 2 4公共建筑《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB5 0 7 3 6 -2 0 1 2办公室、休息室、会客厅 2 0会议室 1 8

健身房、活动室 1 6公共卫生间 1 6公共浴室 2 46 成品保护6.1 地暖盘管验收合格在没有填充混凝土前，严禁随意在盘管践踏，保证盘管的完整性不受破坏。6.2 浇注地面混凝土时，必须铺设踏板（踏板上不能有钉子等尖锐物，以防损伤地暖管道），手推车严禁直接在管路上碾压；倒混凝土时不能直接倒在管道上，必须在踏板上倾倒；铲灰时铁锹不能接触管道，以免破坏管道。6.3 浇注地面混凝土时，应先浇注房屋的四周，再浇注中间，以免钢网受压跷起。

6.4 地面做完以后，其他分项工程施工时，对地暖系统设备应采取有效的保护措施：不得污染分配器及管道，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件；严禁在地面上运行重荷载（ 2t/m2以上）或放置高温物体。6.5 在杂物堆放区、脚手架支腿及手推车与地面接触部位，应支垫硬质木块保护，增加与地面的接触面积，使地面承载满足使用要求。6.6 地暖施工必须在室内初装修完毕与地面施工同时进行，要求室内所有水电管线等必须安装完毕，确保地暖安装后在地面上不再凿洞。6.7 地面必须干净、平整，要清除地面的沙石碎块，堆积灰尘、钢筋、管头等杂物和渣子，如地面有明显凸凹不平的部位要铲除或用水泥沙浆找平。地面水平度为 ±5mm。6.8 填充层必须按时养护，养护不得少于 7天。6.9 加强工序间的验收，上道工序相对下一道工序都是成品，下一道工序的施工人员对上一道工序完好有保护责任。为了确保地暖管道在施工过程中不受损伤，达到预期的使用

效果，土建施工应与地暖施工密切配合，协同工作，共同进行成品保护工作。

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7 质量通病及控制措施通病一：场地不平整，有钢筋头、砖头等土建残留物及其它工种的施工、作业机具等。防治一：要对现场进行行封闭，确认地面电气分项与给水分项管线已安装完毕并经隐蔽验收合格，首层地面应做防潮处理，厕浴间楼地面应做防水处理，必需经自检、复检验收合格后方可进行地热苯板施工。通病二：分配器安装高度不准确，不水平，容易变形。防治二：分水器的安装须符合施工设计图纸的要求，安装时应严格按规范进行，分水器应保持水平，靠四支膨胀螺栓固定于墙壁上，连接挡板不应有较明显的弯曲变形，安装完毕后应美观、牢固。通病三：相临盘管弯曲部分弧度不一致，卡钉固定数量少，发生盘管翘、鼓或移位

等现象。防治三：严格按设计要求及标准上所规定的条例铺设，材料长度选取要准确，呈回字型铺设于苯板、铝箔之上，其间距均匀，明显的偏差不超过 3cm，中心盘管弯曲处弧度不小于 8倍管径，各相临盘管弯曲部分弧度基本一致，盘管应与保温层通过卡钉固定，用于固定盘管的卡钉间距应控制在每米 2 个，弯管处加密。盘管铺设完毕，每个环路盘管保持水平。通病四：在混凝土回填过程中，发生挤挪管材、车压等行为，且泵送混凝凝土时直接送入。防治四：压力试验合格后，带压填充混凝土，填充层不应小于 40mm，浇注时注意避免挤挪管材，不得车压，泵送混凝土间接送入，回填过程中防止混凝土灌入保温层及隔热材料接缝处，回填混凝土面层时应派人注意加热和是否有偏移，如有移动应立即改回原位，并适当固定，回填完毕应保持混凝土表面平整或按设计进行一次压光成形。

通病五：阀门安装前，不作耐压强度试验。防治五：试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20％，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为0.6Mpa。通病六：回填层地面出现裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质理通病。防治六：当温度由低变高时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面地热施工过程中必须分段分块，做成伸缩缝。地面终凝时和养护期间，强度不高，此时受到震动则容易造成开裂。在地面未达到一定强度时不允许打洞、钻孔、运输踩踏。通病七：暖井里采暖管道及支架，漏刷防腐漆，未保温现象。防治七：保证每一道工序有专人负责，严禁丢项落项，质量保证。通病八：散热器纵抽弯曲、散热器组对后，堆放时未垫平、堆放时横向成组堆放、

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运输时，横抬、散热器对口不平，有斜面。防治八：组对后下面用木方隔垫，堆放是立向堆放，并且最多立向放两组，运输时，立向挂钩抬，选用优质散热器检验合格后方可进场。8 质量记录F.0.1 低温热水地面辐射供暖安装工程质量检验表参见表 F.0.1。F.0.2 安装前原始工作面质量检验表参见表 F.0.2。F.0.3 防潮层层安装工程质量检验表参见表 F.0.3。F.0.4 绝热层安装工程质量检验表参见表 F.0.4。F.0.5 伸缩缝安装工程质量检验表参见表 F.0.5。

F.0.6 加热管安装工程质量检验表参见表 F.0.6。9 引用文件JGJ142-2004地面辐射供暖技术规程住宅及公共建筑地板辐射采暖工程设计标准（ 2014）10 附录10.1 附录 Ⅰ 加热管的选择10.1.1 塑料加热管的选择10.1.1.1 材质选择

各种管材的许用环应力值从大至小，依此为 PB、 PE-X、 PE-RT 、 PP-R和 PP-B，其中 PE-RT 和 PP-R 基本相同，应根据系统使用情况选择适宜的管材。管材 PB、 PP-R和PE-RT可以采用热熔连接， PE-X 只能采用专用接头机械连接。10.1.1.2 管系列的选择１、选择确定使用条件等级对于低温热水地面辐射供暖工程，一般可按表 10.1.1.2-1中使用条件 4级选用。表 10.1.1.2-1 塑料管使用条件分级(引自《冷热水系统用热塑性塑料管材和管件》 G B/T18991-2003)使用条件分级正常运行温度最大运行温度异常温度典型应用范围举例℃ 时间（ Y） ℃ 时间（ Y） ℃ 时间（ h）1 60 49 80 1 95 100 供热水（ 60℃ ）2 70 49 80 1 95 100 供热水（ 70℃ ）

4 4060 2025 70 2.5 100 100 地板下的供热和低温暖气

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5 6080 2510 90 1 100 100 高温暖气注： ① 表中所列各使用条件级别的管道系统应同时满足在 20℃ ， 1.0MPa 条件下输送冷水 50年使用寿命的要求；② 在 50年中，实际系统运行时间未累计达到 50年者，其它时间按 20℃ 考虑。２、选择管系列按使用条件 4级和设计压力选择对应的管系列。应选的管系列 S值列于表 10.1.1.2-2。表 10.1.1.2-2 应选的管系列 S值系统工作压力 P

D(MPa) 管系列 S值PB 管σD① =5.46MPa PE－ X 管σD=4.00MPa PE-RT管σD =3.34MPa PP-R 管σD=3.30MPa PP-B 管σD=1.95MPa0.4 10 6.3 6.3 5 40.6 8 6.3 5 5 3.20.8 6.3 5 4 4 2注： ① σD指设计应力。② 取自《冷热水用交联聚乙烯（ PE-X）管道系统》（ GB/T-18992.2-2003）、《冷热水用耐热聚乙烯（ PE-RT）管道系统》（ CJ/T175-2002 ）、《冷热水用聚丁烯（ PB）管道系统》（ GB/T19473-2004）、《冷热水用聚丙烯管道系统》（ GB/T18742.2-2002）。10.1.1.3 管材公称壁厚根据表 1.2–2确定的管系列，管材公称壁厚可查表 10.1.1.3确定。

表 10.1.1.3 管材公称壁厚 (mm)系统工作压力 PD＝ 0.4(MPa)公称外径（ mm） PE-X 管 PE-RT管 PB管 PP-R管 PP-B管16 1.8 － 1.3 － 2.020 1.9 － 1.3 2.0 2.325 1.9 2.0 1.3 2.3 2.8系统工作压力 PD＝ 0.6(MPa)公称外径（ mm） PE-X 管 PE-RT管 PB管 PP-R管 PP-B管16 1.8 － 1.3 － 2.220 1.9 2.0 1.3 2.0 2.8

25 1.9 2.3 1.5 2.3 3.5系统工作压力 PD＝ 0.8(MPa)公称外径（ mm） PE-X 管 PE-RT管 PB管 PP-R管 PP-B管

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16 1.8 2.0 1.3 2.0 3.320 1.9 2.3 1.3 2.3 4.125 2.3 2.8 1.5 2.8 5.1注：同表 10.1.1.2-2注。10.1.1.4 壁厚的确定考虑施工及使用中的一些不利因素，为安全起见，塑料管材壁厚应适当加厚，可参照德国标准 DIN4726关于热水地面供暖用塑料管材的基本要求：对于管径 ≥15mm的管材壁厚不应小于 2.0mm，对于管径 ≤15mm 的管材壁厚不应小于 1.8mm；需进行热熔焊接的管材，其壁厚不得小于 1.9mm。10.1.2 铝塑复合管的选择10.1.2.1 铝塑复合管的特点

铝塑复合管是由聚乙烯材料和铝材两种杨氏模量相差很大的材料组成的多层管，在承受内压时，厚度方向的管环应力分布是不等值的。不能用 S值来选用管材或确定管材的壁厚。内外塑料层和铝管层的最小壁厚取决于管径，壁厚和管径为固定尺寸关系，只能根据长期工作温度和允许工作压力选择不同类别的铝塑管，无法考虑各种使用温度的累积作用。铝塑复合管根据铝管焊接方法不同，分为搭接焊和对接焊两种形式。10.1.2.2 铝塑复合管长期工作温度和允许工作压力１、搭接焊式铝塑管长期工作温度和允许工作压力如表 10.1.2.2-1所示。表 10.1.2.2-1 搭接焊式铝塑管长期工作温度和允许工作压力流体类别铝塑管代号长期工作温度 T

o/℃ 允许工作压力 Po/MPa水冷水 PAP 40 1.25冷热水 PAP 60 1.0075① 0.8282① 0.69XPAP 75 1.0082 0.86注： ① 系指采用中密度聚乙烯（乙烯与辛烯特殊共聚物）材料生产的复合管② PAP为聚乙烯 / 铝合金 / 聚乙烯， XPAP为交联聚乙烯 / 铝合金 / 交联聚乙烯

③ 取自《铝塑复合压力管》（ GB/T18997.1-2003）。２、对接焊式铝塑管长期工作温度和允许工作压力如表 10.1.2.2-2所示。

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表 10.1.2.2-2 对接焊式铝塑复合管长期工作温度和允许工作压力流体类别铝塑管代号长期工作温度 To/℃ 允许工作压力 Po/MPa水冷水 PAP3、 PAP4 40 1.4冷热水 XPAP1、 XPAP2 40 2.00PAP3、 PAP4 60 1.00XPAP1、 XPAP2 75a 1.50XPAP1、 XPAP2 95 1.25注： ① XPAP1：一型铝塑管聚乙烯 /铝合金 /交联聚乙烯；② XPAP2：二型铝塑管交联聚乙烯 /铝合金 /交联聚乙烯；

③ PAP3：三型铝塑管聚乙烯 /铝 /聚乙烯；④ PAP4：四型铝塑管聚乙烯 /铝合金 /聚乙烯；⑤ 取自《铝塑复合压力管》（ GB/T18997.2-2003）。10.1.2.3 铝塑复合管壁厚可按表 10.1.2.3确定。表 10.1.2.3 铝塑复合管壁厚（ mm）外径（ mm）铝塑复合管（搭接焊）铝塑复合管（对接焊）16 1.7 2.320 1.9 2.525(26) 2.3 3.0注： ① 取自《铝塑复合压力管》（ GB/T18997.1-2003）、（ GB/T18997.2-2003）。

10.1.3 无缝铜管的选择10.1.3.1 无缝铜水管管材的外形尺寸如表 10.1.3.1所示。表 10.1.3.1 无缝铜水管管材的外形尺寸（摘自 G B/T18033－ 2000）外径mm 平均外径 A公差， mm 壁厚， mm 理论重量，kg/m 硬态（ Y）半硬态（ Y2）软态（ M）类型最大工作压力 P（ Mpa）最大工作压力 P（ Mpa）最大工作压力 P（ Mpa）A B C普通级高精级 A B C A B C A B C A B C

6 ±0.06 ±0.03 1.0 0.8 0.6 0.140 0.116 0.091 24.23 18.81 13.70 19.23 14.92 10.87 15.82 12.30 8.968 ±0.06 ±0.03 1.0 0.8 0.6 0.194 0.161 0.124 17.50 13.70 10.05 13.89 10.87 8.00 11.44 8.96 6.57

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10 ±0.06 ±0.03 1.0 0.8 0.6 0.252 0.206 0.158 13.70 10.77 7.94 10.87 8.55 6.30 8.96 7.04 5.1912 ±0.06 ±0.03 1.2 0.8 0.6 0.362 0.251 0.191 13.69 8.87 6.56 10.87 7.04 5.25 8.96 5.80 4.2915 ±0.06 ±0.03 1.2 1.0 0.7 0.463 0.391 0.280 10.79 8.87 6.11 8.56 7.04 4.85 7.04 5.80 3.9918 ±0.06 ±0.03 1.2 1.0 0.8 0.564 0.475 0.385 8.87 7.31 5.81 7.04 5.81 4.61 5.80 4.79 3.8022 ±0.08 ±0.04 1.5 1.2 0.9 0.860 0.698 0.531 9.08 7.19 5.92 7.21 5.70 4.23 5.94 4.70 3.4828 ±0.08 ±0.04 1.5 1.2 0.9 1.111 0.899 0.682 7.05 5.59 4.62 5.60 4.44 3.30 4.61 3.66 2.7235 ±0.10 ±0.05 2.0 1.5 1.2 1.845 1.405 1.134 7.54 5.59 4.44 5.99 4.44 3.51 4.93 3.66 2.9042 ±0.10 ±0.05 2.0 1.5 1.2 2.237 1.699 1.369 6.23 4.63 3.68 4.95 3.68 2.92注： A 管材的平均外径是在任一横截面上测得的最大和最小外径的平均值。

最大工作压力（ P）指工作条件为 65℃ 时，硬态管允许应力（ S）为 63Mpa，半硬态管允许应力（ S）为 50Mpa，软态管允许应力（ S）为 41.2Mpa。10.1.3.2 铜管常用硬态或半硬态铜管，当铜管管径 ≤28mm 时，应选用半硬态铜管；当铜管管径 ≤22mm时，宜选用软态铜管。铜管均采用专用机械弯管。10.1.3.3 铜管系统下游管段，不宜使用钢管等其他非铜金属管道。

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通风与空调施工工艺及质量验收标准

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前言为加强融创集团天津公司在建项目工程通风与空调专业施工的质量管理，天津公司统一通风与空调专业的施工工艺及验收标准，特制定本标准。本标准适用于融创集团天津公司所有在建项目通风与空调工程的施工工艺管理和质量验收。如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准。

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目录1 总则 ......................................................................................................................................722 施工方案的确定 ..................................................................................................................723 施工准备 ..............................................................................................................................724操作工艺 ...............................................................................................................................735 质量标准 ..............................................................................................................................75

6成品保护 .............................................................................................................................1137 质量通病及控制措施 .......................................................................................................1148质量记录 .............................................................................................................................1199 引用文件 ............................................................................................................................12010 附录 ..................................................................................................................................120

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1 总则为了加强融创天津公司在建项目通风与空调工程的质量管理，统一通风与空调工程的质量验收标准，保证其功能和质量，制定本标准。本标准适用于融创天津公司所有在建项目通风与空调工程的施工管理和质量验收。如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准。2 施工方案的确定施工前应根据国家有关规范、规定、设计图纸及项目的实际情况，合理编制通风空调工程专项施工方案。3 施工准备

3.1 技术准备3.1.1 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。3.1.2 深化设计：通风空调专业图纸深化设计的目的是为了更好地协调各专业设备、管线的布置、走向，以保证各专业占有的空间位置是最合理的。以保证施工的正常进行，助于整个机电系统在竣工后有足够多的维修空间。图纸深化设计是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量的关键所在。在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图。3.2 现场准备3.2.1 根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。3.2.2 住房、食堂及办公室的水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器

等。3.3 机具准备按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮、切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。根据工程实际确定所有使用的机具名称、数量及进场时间，详见表 3.2.3：

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表 3.2.3 机具名称、数量及进场时间序号机具名称规格数量进场时间备注1 电焊机2 氧、乙炔设备3 切割机4 套丝机5 台钻6 压力钳7 无齿锯8 电锤

10 管钳11 剪板机12 咬口机3.4 材料准备3.2.1 工程在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。3.2.2 对于材质的要求，应有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。3.2.3 根据工程实际情况，编制工程材料设备供应计划。4 操作工艺

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7 4施工流程图

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5 质量标准5.1 通风与空调工程分部工程的子分部划分表 5.1 通风与空调分部工程的子分部部划分子分部工程分项工程送、排风系统风管与配件部件制作部件制作风管系统安装风管与设备防腐风机安装系统调试通风设备安装，消声设备制作与安装防、排烟系统排烟风口、常闭正压风口与设备安装空调系统除尘器与排污设备安装空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热净化空调系统风管与配件部件制作

部件制作风管系统安装风管与设备防腐风机安装系统调试空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热制冷系统制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐一绝热，系统调试空调水系统冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道一设备的防腐与绝热，系统调试5.2 风管制作

5.2.1 一般规定5.2.1.1 本章适用于建筑工程通风与空调工程中 ,使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。5.2.1.2 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。5.2.1.3 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行外观质量等项内容。5.2.1.4 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表 5.2.1.4-1、表 5.2.1.4-2 的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。

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表 5.2.1.4-1 风管直径 D风管直径 D基本系列辅助系列基本系列辅助系列100 80 250 24090 280 260120 110 320 300140 130 360 340160 150 400 380180 170 450 420200 190 500 480220 210 560 530

630 600 1250 1180700 670 1400 1320800 750 1600 1500900 850 1800 17001000 950 2000 19001120 1060表 5.2.1-4-2 矩形风管规格（ mm）风管边长120 320 800 2000 4000160 90 280 2500 -200 110 320 3000 -

250 130 360 3500 -5.2.1.5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表 5.2.1.5的规定。表 5.2.1.5 风管系统类别划分系统类别系统工作压力 P（ Pa）密封要求低压系统 P≤500 接缝和接管连接处严密中压系统 500＜ P≤1500 接缝和接管连接处增加密封措施高压系统 P＞ 1500 所有的拼缝和接管连接处 ,均应采取密封措施5.2.1.6 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响

其保护层防腐性能的焊接连接方法。

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2.1.7 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封．密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。5.2.2 主控项目5.2.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不用小于表 5.2.1.1-1 的规定；不锈钢板的厚度不因小于去 5.2.1.1-2 的规定；铝板的厚度不得小于表 5.2.1.1-3的规定。表 5.2.2.1-1钢板风管板材厚度（ mm）类别圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径 D或长边中、低压系统高压系统

D（ b） ≤320 0.5 0.5 0.75 1.5320＜ D（ b） ≤450 0.6 0.6 0.75 1.5450＜ D（ b） ≤630 0.75 0.6 0.75 2.0630＜ D（ b） ≤1000 0.75 0.75 1.0 2.01000＜ D（ b） ≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0类别圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径 D或长边中、低压系统高压系统1250＜ D（ b） ≤2000 1.2 1． 0 1． 2 按设计2000＜ D（ b） ≤4000 按设计 1． 2 按设计注： 1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10%~152. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3．特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求。

4．不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。表 5.2.2.1-2 高、中、低压系统不锈钢板板材厚度（ mm）风管直径或长边尺寸 b 不锈钢板厚度B≤500 0.5500＜ b≤1120 0.751120＜ b≤2000 1.02000＜ b≤4000 1.2表 5.2.2.1-3 中、低压系统铝板风管板材厚度（ mm）风管直径或长边尺寸 b 铝板厚度B≤320 1． 0

320＜ b≤630 1． 5

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630＜ b≤2000 2． 02000＜ b≤4000 按设计检查数量：按加工批数量抽查 10％，不得少于 5件。5.2.2.2 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表5.2.2.2-1或表 5.2.2.2-2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度 ,不得小于表 5.2.2.2-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度 ,不得小于表 5.2.2.2-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表5.2.2.2-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高低风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。表 5.2.2.2-1 中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（ mm）

风管直径或长边尺寸 b 板材厚度D≤320 3． 0320＜ D≤630 4.0630＜ D≤1000 5.01000＜ D≤2000 6.0表 5.2.2.2-2 中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（ mm）风管直径或长边尺寸 b 板材厚度B≤320 3． 0320＜ b≤500 4.0500＜ b≤800 5.0

800＜ b≤1250 6.01250＜ b≤2000 8． 0表 5.2.2.2-3 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（ mm）圆形风管直径 D或矩形风管长边尺寸 b 壁厚D（ b） ≤200 2.5200＜ D（ b） ≤400 3.2500＜ D（ b） ≤800 4.0800＜ D（ b） ≤1250 4.81250＜ D（ b） ≤2000 6.2

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表 5.2.2.2-4 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（ mm）圆形风管直径 D或矩形风管长边尺寸 b 壁厚D（ b） ≤300 2.5~3.5300＜ D（ b） ≤500 3.5~4.5500＜ D（ b） ≤1000 4.5~5.51000＜ D（ b） ≤1500 5.5~6.51500＜ D（ b） ≤2000 6.5~7.5D（ b）＞ 2000 7.5~8.5表 5.2.2.2-5 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数 (mm)

圆形风管直径 D或矩形风管长边 b 风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.3 0.4 0.3 0.4玻璃布层数D（ b） ≤300 5 4 8 7300＜ D（ b） ≤500 7 5 10 8500＜ D（ b） ≤1000 8 6 13 91000＜ D（ b） ≤1500 9 7 14 101500＜ D（ b） ≤2000 12 8 16 14D（ b）＞ 2000 14 9 20 16检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 10%,不得少于 5件 .5.2.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符

合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 10%,不得少于 5件 .5.2.2.4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1级，且对人体无害的材料。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 10%,不得少于 5件 .5.2.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1 风管的强度应能满足在 1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 φL≤0.1056P0.65中压系统风管 φm≤0.352P0.65

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高压系统风管 φh≤0.0117P0.65式中 φLφmφh-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h.m2)];p指风管系统的工作压力 (Pa)3 低压 \中压圆形金属风管 \复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量 ,应为矩形风管规定值的 50%;4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 1.5倍；5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定， 1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于 3件及 15m2.5.2.2.6 金属风管的连接应符合下列规定：

1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2 金属风管法兰材料规格不应小于表 5.2.2.6-1 或表 5.2.2.6-2 的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm；高压系统风管不得大于 100mm。矩形风管法兰的四角部位应没有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行．检查数量：按加工批数量抽查 5％，不得少于 5件。表 5.2.2.6-1 金属圆形风管法兰及螺栓规格（ mm）

风管直径 D 法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤140 20×4 — M6140＜ D≤280 25×4 —280＜ D≤630 — 25×3630＜ D≤1250 — 30×4 M81250＜ D≤2000 — 40×4表 5.2.2.6-2 金属矩形风管法兰及螺栓规格（ mm）风管长边尺寸 b 法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤630 25×3 M6630＜ b≤1500 30×3 M8

1500＜ b≤2500 40×4

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2500＜ b≤4000 50×5 M105.2.2.7 非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：1 法兰的规格应分别符合表 2.2.7-1、 2.2.-2、 2.2.7-3 的规定，其螺栓孔的间距不得大于 120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；2 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。5.2.2.8 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。5.2.2.9 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。5.2.2.10 金属风管的加固应符合下列规定 :L 圆形风曾（不包括螺旋风管）直径大于等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm或总表面积大于 4m3均应采取如同措施2 矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 80Omm，管段长度大于 1250mm

或低压风管单边平面积大于 1.2m2、中、高压风管大于 1.0m2，均应采取加固措施；3 非规则椭圆风管的加固．应参照矩形风管执行 .5.2.2.11 非金属风管的加固，除应符合本规范第 2.2.10条的规定外还应符合下列规定：1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于 500mm 时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于 450mm；2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料成防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。5.2.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm 时，必须设置弯管流片。5.2.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定：L 矩形风管边长小于或等于 900mm 时， y底面板不应有拼接缝；大于 900mm 时，不应有横向拼接缝；

2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，井不得采用抽芯铆钉；3 不应在风管内设加固筋及加固筋，风管无法兰连接不得使用 S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；4 空气洁净度等级为 1～ 5级的净化空调系统风管不得采用按和式喷口；5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6 镀锌钢板风管不得有镀锌展严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。5.2.3.1 金属风管的制作应符合下列规定：1 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表 5.2.3.1-1 的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作们差不应大 3°；

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表 5.2.3.1-1 圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径 D（ mm）曲率半径 R 弯管角度和最少节数90o 60o 45o 30o中节端节中节端节中节端节中节端节80∽ 220 ≥1.5D 2 2 1 2 1 2 — 2220∽ D∽ 1.5D 3 2 2 2 1 2 — 2∽ D∽ 1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2∽ D 5 2 3 2 2 2 1 2∽ D 8 2 5 2 3 2 2 22 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大干 10mm；

3 风管外征或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm时，为 2mm; 当大于 300mm时，为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm；4 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。5.2.3.2 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定；l 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为 2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性．2 风管与法兰采用钢接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于 5mm。

当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于 100mm；法兰与冈管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。4 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表 2.2.6-1、2.2.6-2 的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。5.2.3.3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1 无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表 5.2.3.3-1、表 5.2.3.3-2的要求．圆形负管的芯管连接应符合表 5.2.3.3-3的要求；2 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于 5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，场面应平整、相连处不应有缝隙大于 2mm 的连续穿透缝；

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3 采用 C、 S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于 630mm，插条与风管加工插口的宽度应匹配同一致，其允许们差为 2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于 20mm；4 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于成等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包过立吹口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为 5/1000；喷口连接铆钉的间距不应大于 150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞．表 5.2.3.3-1 圆形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚(mm) 接口要求使用范围

承插连接 - 插入深度 ≥30mm,有密封要求低压风管直径 <700mm带加强筋承插－插入深度 ≥20mm,有密封要求中、低压风管角钢加固

承插－插入深度 ≥20mm,有密封要求中、低压风管芯管连接 ≥管板厚插入深度 ≥20mm,有密封要求中、低压风管立筋抱箍连接 ≥管板厚翻边与楞筋匹配一致 ,紧固严密中、低压风管

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抱箍连接 ≥管板厚对口尽量靠近不重叠 ,抱箍应居中中、低压风管宽度 ≥100mm表 5.2.3.3-2 矩形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚 (mm) 使用范围S形插条 ≥0.7 低压风管单独使用连接处必须有固定措施C形插条 ≥0.7 中、低压风管

立插条 ≥0.7 中、低压风管立咬口 ≥0.7 中、低压风管包边立咬口 ≥0.7 中、低压风管薄钢板法

兰插条 ≥1.0 中、低压风管薄钢板法兰弹簧夹 ≥1.0 中、低压风管直角形平插条 ≥0.7 低压风管

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立联合角形插条 ≥0.8 低压风管注 :薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。表 5.2.3.3-3 圆形风管的芯管连接风管直径 D(mm) 芯管长度 l(mm) 自攻螺丝或抽芯铆钉数量 (个 ) 外径允许偏差 (mm)圆管芯管

120 120 3×2 -1~0 -3~-4300 160 4×2400 200 4×2 -2~0 -4~-5700 200 6×2900 200 8×21000 200 8×2

5.2.3.4 风管的加固应符合下列规定：1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢 (内、外加固 )、扁钢、加固筋和管内支撑等形式 ,如图 5.2.3.4; (a) 楞筋 (b) 立筋 (c) 角筋加固

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(d) 扁钢平加固 (e) 扁钢立加固 (f) 加固筋 (g) 管内支撑图5.2.3.4风管的加固形式2 楞筋或楞线的加固 ,排列应规则 ,间隔应均匀 ,板面不应有明显的变形 ;3 角钢、加固筋的加固 ,应排列整齐、均匀对称 ,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀 ,不应大于 220mm;两相交处应连接成一体 ;4 管内支撑与风管的固定应牢固 ,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀 ,不应大于 950mm;5 中压和高压系统风管的管段 ,其长度大于 1250mm 时 ,还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝 ,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。5.2.3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第 2.3.1条第 1、 3款和第 2.3.2条第 1款外，还应

符合下列规定：1 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长允许偏差为 2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于 5mm；2 焊缝的坡口形式和角度应符合表 2.3.5的规定；表 2.3.5焊缝形式及坡口3 焊缝应饱满、焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；4 用于洁净室时，还应按本规范第 2.3.11条的有关规定执行。5.2.3.6 有机玻璃钢风管除应执行本规范第 2.3.1条第 1～ 3款和第 2.3.2条第 1款外，还应符合下列规定：1 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无天气泡及分层现象；2 风管的外征或外边长尺寸的允许价差为 3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不

应大于 5mm．矩形风管的两对角钱之差不应大于 5mm；3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许份差为 3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为 2mm；4 矩形风管的边长大干 900mm，且管段长度大于 1250mm 时，应加固．加固筋的分布应均匀、整齐。

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5.2.3.7 无机玻璃钢风管除应执行本规范第 2.3.1条第 1～ 3款和第 2.3.2条第 1款外，还应符合下列规定：1 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；2 风管的外形尺才的允许们差应符合表 5.2.3.7的规定；3 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。表 5.2.3.7 无机玻璃钢风管外形尺寸（ mm）直径或大边长矩形风管外表平面度知形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差≤300 ≤3 ≤3 ≤2 ≤3301~500 ≤3 ≤2 ≤2 ≤3501~1000 ≤4 ≤5 ≤3 ≤4

1001~1500 ≤4 ≤6 ≤3 ≤51501~2000 ≤5 ≤7 ≤3 ≤5＞ 2000 ≤6 ≤8 ≤3 ≤65.2.3.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。5.2.3.9 双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第 2.3.1条第 2、 3款和第 2.3.2条第 2款外，还应符合下列规定 :1板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后极而平面度的允许偏差为 5mm;2风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；3风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为 2mm；4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。5.2.3.10 铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第 2.3.1条第 2、 3款和第 2.3.2条第 2款外。还应符合下列规定 :

1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。2 当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于 25mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。3 风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。5.2.3.11 净化空调系统风管还应符合以下规定：1 现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮，风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；2 负管法兰铆钉的间距，当系统洁净的等级为 1～ 5级时．不应大于 65mm；为 6～ 9

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级时，不应大于 10Omm；3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；4 制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后政及时封口。5.3 风管部件与消声器制作5.3.1 一般规定5.3.1.1 本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。5.3.1.2 一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀外购产品质量进行验收．5.3.2 主控项目5.3.2.1 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手，应以顺时针方向转动为关闭．其调

节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。5.3.2.2 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。5.3.2.3 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。5.3.2.4 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。5.3.2.5 净化空调系统的民阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑成烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。5.3.2.6 工作压力大于 1000Pa的调节民阀，生产厂应提供（在 1.5倍工作压力下能自由开关）强度调试合格的证书（或试验报告）。5.3.2.7 防排类系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。5.3.2.8 消声弯管的平面边长大于 800mm 时，应加设吸声导流片。消声器内直接迎风面的

布质覆面层应有保护措施 ;净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。5.3.3 一般项自5.3.3.1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：1 结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；2 叶片的搭接应巾合一致，与阀体缝隙应小于 2mm；3 截面积大于 1.2m2的风阀应实施分组调节。5.3.3.2止回风阀应符合下列规定：1 启闭灵活，关闭时应严密；2 阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；3 阀片的强度应保证在最大负高压力下不弯曲变形；4 水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。

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5.3.3.3 插板风阀应符合下列规定：1 壳体应严密，内壁应作防腐处理；2 插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；3 斜插板风阀的上下接管应成一直线。5.3.3.4 三通调节风阀应符合下列规定：1 拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；2 拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；3 阀权调节方便，并不与风管相碰擦。5.3.3.5 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。5.3.3.6 风罩的制作应符合下列规定：1 尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平滑，其外壳不应有尖锐边角；2 槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，

罩口加强板隔间距应一致；3 厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。5.3.3.7 风帽的制作应符合下列规定：l 尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2 伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；3 锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；4 筒形风帽的形状应规则，外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2％．伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；5 三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密，主管与到管的锥度应为 3°～ 4°检查数量：按批抽查 10％，不得少于 1个．5.3.3.8 矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的

角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过 1250mm 时，应有加强措施。5.3.3.9 柔性短管应符合下列规定：1 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料．用于空调系统的应采取防止给露的措施；用于净化空调系统的还应是内整光滑、不易产生尘埃的材料；2 柔性短管的长度，一般宜为 150～ 300mn，其连接处应严密、牢固可靠；3 柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4 设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加 100mm及以上。5.3.3.10 消声器的制作应符合下列规定：1所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、附腐、防潮和卫生性能要求；2 外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范第 4.2.5条的规定；3 充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料

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的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；4 隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。5.3.3.11 检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管式空气处理室的连接应采取密封措施 ,无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。5.3.3.12 风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表3.3.12的规定．风口的外表装饰应平直、叶片或扩散的分布匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应明显自由松动。5.4 风管系统安装5.4.1 一般规定

5.4.1.1 本章适用于通风与空调工程申的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收。5.4.1.2 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序．风管系统严密性检验以主、于管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。5.4.1.3 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。5.4.2 主控项目5.4.2.1 在风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。观管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封墙。5.4.2.2 风管安装必须符合下列规定 :

l 风管内严禁其他管线穿越 ;2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3 室外立管的固定拉索严禁在避雷针或避雷网上。5.4.2.3 输送空气温度高于 80℃ 的风管，应按设计规定采取防护措施。5.4.2.4 风管部件安装必须符合下列规定：1 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。5.4.2.5 防水阀、排烟阀（口）的安装、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。

5.4.2.6 净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：

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1 风管、静压箱及其他部件，必须擦试干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口封好；2 法兰垫料应为不产尘、不具老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为 5～ 8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂料；3 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。5.4.2.7 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1 真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于 4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用问皱弯管；2 真空吸尘系统三通的夹角不得大于 45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。5.4.2.8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第 4.2.5条的规定．风管系统的严密性检验，应符合下列规定：

1 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为 5％，且不得少于 1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽格，抽检率为 20％，且不得少于 1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2 净化空调系统风管的严密性检验， 1～ 5级的系统按高压系统风管的规定执行； 6～9级的系统按本规范第 4.2.5条的规定执行。5.4.2.9 手动密闭门安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

5.4.3 一般项目5.4.3.1 风管的安装应符合下列规定：1 风管安装前，应清除内、外来物，并做好清洁和保护工作；2 风管安装的位置、标高、走向；应符合设计要求．现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面 ;，3 连接法兰的螺栓皮均匀拧紧、其螺母宜在同一侧4 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm。垫片不应凸入管，亦不宜突出法兰外；5 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6 可伸缩性金属或非金属款风管的长度不宜超过 2m，并不应有死湾或塌凹；7 现管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

风管穿出屋面处应设有防雨装置；

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8 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。5.4.3.2 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1 风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲，2承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损 ;3 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象 ;4 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。5.4.3.3 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装，会垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于 20mm。暗装风管的位还，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾余敷设，与水平夹角宜大于或等于 45°，小坡度和水平

管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。5.4.3.4 风管支、吊架的安装应符合下列规定：1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不应大于 4m；大于 400mm，不应大于 3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。2 风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2个固定点。3风管支、吊架直接国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，高风口或插接管的距离不宜小于 200mm。5 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统

不应少于 1个。6 吊架的螺孔应采用机械加工。吊秆应平直。螺纹完整、光洁。安装后各副支、用架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。5.4.3.5 非金属风管的安装还应符合下列的规定：1 风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两例应加镶锌垫圈；2 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3 硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于 20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由于管来承受，必须自行设置支、吊架；4 风管垂直安装，支架间距不应大于 3m。

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5.4.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定：1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于 smm；2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3 支、吊架的安装宜接产品标准的规定执行。5.4.3.7 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1 吸尘管道的坡度宜为 5/1000，并坡向立管或吸尘点；2 吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。5.4.3.8 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装备应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火门直径成长边尺寸大于等于 630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置五设计要求。预埋套管不得

有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的流节阀，宜安装在垂直管段上。5.4.3.9 风帽安装必须牢固，连接风管与区面或场面的交接处不应渗水。5.4.3.10 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。5.4.3.11 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴 ; 表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于 10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。5.4.3.12 净化空调系统风口安装还应符合下列规定：1 风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶 ,不应漏风 ;

2 带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。5.5 通风与空调设备安装5.5.1 一般规定5.5.1.1 本章适用于工作压力不大于 5kPa的通风机与空调设备安装质量的检验与验收。5.5.1.2 通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。5.5.1.3 设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。5.5.1.4 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。5.5.1.5 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，

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防止因搬运或吊装而造成设备损伤。5.5.2 主控项目5.5.2.1 通风机的安装应符合下列规定：1 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。5.5.2.2 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口 ,必须装设防护罩 (网 )或采取其他安全设施。5.5.2.3 空调机组的安装应符合下列规定。1 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；2 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家

标准《组合式空调机组》 GB/T14294的规定。5.5.2.4 除尘器的安装应符合下列规定；1 型号、规格、进出口方向必须符合设计要求；2 现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为 5％，其中离心式除尘器为 3%。3 布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。5.5.2.5 高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车 12h 以上后，在现场拆开包装并进行安装。安装前需进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。

5.5.2.6 净化空调设备的安装还应符合下列规定：1 净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封 ;2 风帆过滤器单元（ FFU 与 FMU空气净化装置）应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破报等现象 ;在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中放过滤器作为保护。5.5.2.7 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。5.5.2.8 电加热器的安装必须符合下列规定 :1 电加热器与构架间的绝热层必须为不燃材料 ;接线柱外露的应加设安全防护罩；2 电加热器的金属外壳接地必须良好；3 连接电加热器的的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。检查数量：按总数抽查 20％ , 不得少于 1台。检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。

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5.5.2.9 干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下。5.5.2.10 过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架 ,与室外的连接管段不得泄漏。5.5.3 一般项目5.5.3.1 通风机的安装应符合下列规定：1 通风机的安装，应符合表 5.5.3.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，成为叶轮外径值的 1/100; 表 5.5.3.1 通风机安装的允许偏差

2 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致 ,达到在同一平面内运转 ,叶轮与筒体之间的间隙应均匀 ,水平度允许偏差为 1/1000;3 安装隔振器的地面应平整 ,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀 ,高度误差应小于2mm;4 安装风机的隔振钢支、吊架 ,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定 ;焊接应牢固 ,焊缝应饱满、均匀。5.5.3.2 组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定 :1 组合式空调机组各功能段的组装 ,应符合设计规定的顺序和要求 ;各功能段之间的连接应严密 ,整体应平直 ;2 机组与供回水管的连接应正确 ,机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要

求 ; 3 机组应清扫干净 ,箱体内应无杂物、垃圾和积尘 ;4 机组内空气过滤器 (网 )和空气热交换器翅片应清洁、完好。5.5.3.3 空气处理室的安装应符合下列规定 :1 金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确 ,表面平整 ,连接严密、牢固 ;2 喷水段的本体及其检查门不得漏水 ,喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定 ;

项次项目允许偏差检验方法1 中心线的平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检查2 标高 ±10mm 水准仪或水平仪 \直尺量检查3 皮带轮轮宽中心平面偏移 1mm 在主 \从动皮带轮端面拉线和尺量检查4 传动轴水平度纵向 0.2/1000横向 0.3/1000 在轴或皮带轮 0 和 180 的两个位置上，用水平仪检查5 联轴器两轴芯径向位移 0.05mm 在联轴器互相垂直四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜

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3 表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时 ,在下部应设有排水装置 ,冷凝水的引流管或槽应畅通 ,冷凝水不外溢 ;4表面式换热器与围护结构间的缝隙 ,以及表面式热交换器之间的缝隙 ,应封堵严密 ;5换热器与系统供回水管的连接应正确 ,且严密不漏。5.5.3.4 单元式空调机组的安装应符合下列规定 :1 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装 ,固定应牢固、可靠 ;除应满足冷却风循环空间的要求外 ,还应符合环境卫生保护有关法规的规定 ;2 分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平 ,冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封 ,不得有雨水渗入 ;3 整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏 ,四周应留有相应的维修空间。

5.5.3.5 除尘设备的安装应符合下列规定 :1 除尘器的安装位置应正确、牢固平稳 ,允许误差应符合表 5.5.3.5的规定 ;表 5.5.3.5 除尘器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差 (mm) 检验方法1 平面位移 ≤10 用经纬仪或拉线、尺量检查2 标高 ±10 用水准仪、直尺、拉线和尺量检查3 垂直度每米 ≤2 吊线和尺量检查总偏差 ≤10

2 除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠 ,并应符合设计要求 ;3 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密 ,并便于操作与维护修理。5.5.3.6 现场组装的静电除尘器的安装 ,还应符合设备技术文件及下列规定 :1 阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差为 5mm,其对角线允许偏差为 10mm;2 阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为 5mm,其对角线允许偏差为 l0mm;3 阴极大框架的整体平面度允许偏差为 15mm,整体对角线允许偏差为 l0mm;4 阳极板高度小于或等于 7m的电除尘器 ,阴、阳极间距允许偏差为 5mm。阳极板高度大于 7m的电除尘器 ,阴、阳极间距允许偏差为 l0mm;5 振打锤装置的固定 ,应可靠 ;振打锤的转动 ,应灵活。锤头方向应正确 ;振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态 ,接触长度应大于锤头厚度的 0.7倍。5.5.3.7 现场组装布袋除尘器的安装 ,还应符合下列规定 :1 外壳应严密、不漏 ,布袋接口应牢固 ;

2 分室反吹袋式除尘器的滤袋安装 ,必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在 25~35N/m;

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与滤袋连接接触的短管和袋帽 ,应无毛刺 ;3 机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂 ,转动应灵活可靠 ,净气室上部的顶盖 ,应密封不漏气 ,旋转应灵活 ,无卡阻现象 ;4 脉冲袋式除尘器的喷吹孔 ,应对准文氏管的中心 ,同心度允许偏差为 2mm。5.5.3.8 洁净室空气净化设备的安装 ,应符合下列规定 :1 带有通风机的气闸室、吹淋室与地面间应有隔振垫 ;2 机械式余压阀的安装 ,阀体、阀板的转轴均应水平 ,允许偏差为 2/1000。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧 ,并不应在工作面高度范围内 ;3 传递窗的安装 ,应牢固、垂直 ,与墙体的连接处应密封。5.5.3.9 装配式洁净室的安装应符合下列规定 :1 洁净室的顶板和壁板 (包括夹芯材料 )应为不燃材料 ;2 洁净室的地面应干燥、平整 ,平整度允许偏差为 1/1000;

3 壁板的构配件和辅助材料的开箱 ,应在清洁的室内进行 ,安装前应严格检查其规格和质量。壁板应垂直安装 ,底部宜采用圆弧或钝角交接 ;安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝 ,应平整严密 ,墙板的垂直允许偏差为 2/1000,顶板水平度的允许偏差与每个单间的几何尺寸的允许偏差均为 2/1000;4 洁净室吊顶在受荷载后应保持平直 ,压条全部紧贴。洁净室壁板若为上、下槽形板时 ,其接头应平整、严密 ;组装完毕的洁净室所有拼接缝 ,包括与建筑的接缝 ,均应采取密封措施 ,做到不脱落 ,密封良好。5.5.3.10 洁净层流罩的安装应符合下列规定 :1 应设独立的吊杆 ,并有防晃动的固定措施 ;2 层流罩安装的水平度允许偏差为 1/1000,高度的允许偏差为 ±1mm;3 层流罩安装在吊顶上 ,其四周与顶板之间应设有密封及隔振措施。5.5.3.11 风机过滤器单元 (FFU、 FMU)的安装应符合下列规定 :

1 风机过滤器单元的高效过滤器安装前应按本规范第 7.2.5条的规定检漏 ,合格后进行安装 ,方向必须正确 ;安装后的 FFU 或 FMU机组应便于检修 ;2 安装后的 FFU风机过滤器单元 ,应保持整体平整 ,与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接 ,过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的密封措施。5.5.3.12 高效过滤器的安装应符合下列规定：1 高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，其厚度为 6～ 8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为 25％～ 50％；2 采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为 2/3槽深。密封液的熔点宜高于 50℃ 。5.5.3.13 消声器的安装应符合下列规定；1 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2 消声控安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两

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组同类型消声器不宜直接串联；3 现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；4 消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。5.5.3.14 空气过滤器的安装应符合下列规定：1 安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝； 2 框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；3 卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下筒体应平行。5.5.3.15 风机盘管机组的安装应符合下列规定：1 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的

1.5倍，试验观察时间为 2min,不渗漏为合格；2 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；3 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。5.5.3.16 转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳。5.5.3.17 转轮去湿机安装应牢固，转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确 ,处理空气与再生空气接管应正确；然风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。5.5.3.18 蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏。5.5.3.19 空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于 2/1000。5.5.3.20 变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。5.5.4 空调制冷系统安装

5.5.4.1 一般规定1 本章适用于空调工程中工作压力不高于 2.5MPa，工作温度在 -20～ 150℃ 的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。2 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。3 与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。4 空调用制冷设备的搬运和吊装，应符合产品技术文件和本规范第 6.1.5条的规定。5 制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收还应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274有关条文的规定。

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5.5.4.2 主控项目1 制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定；1) 制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求 ,并具有产品合格证书、产品性能检验报告；2) 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；3) 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。2 直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。3 燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。

燃气系统设备的安装应符合设计和消防委求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。4 制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充往制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。5 制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：1) 制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；2) 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；3) 制冷剂液体管不得向上装成 “Ω形 ”。气体管道不得向下装成 Τ“υ”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出，气体支管引出时，必须从干管顶

部或侧面接出；有两根以上的支管从于管引出时，连接部位应错开，间距不应小于 2 倍支管直径，且不小于 200mm；4) 制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表 8.2.5的规定；5) 制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。6 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置 ,其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接 ,且接合良好。7 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气成氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于 0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定。且采用超声波探伤时，应全数检测。以质量不低于 Ⅱ 级为合格。

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8 氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为 10%，以质量不低于Ⅲ 级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于 Ⅱ级为合格。9 输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀管道及配件。10 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。5.5.4.3 一般项目1 制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：1) 制冷设备及制冷附间设备安装位置、标高的允许偏差，应符合表 6.3.1的规定 ;2) 整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许们差为 1/1000，并应符合设备技术文件的规定；3) 制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许们差为 1/1000，并应符合设备技术文件

的规定；4) 采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于 2mm;5) 设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。2 模块式冷水机组单元多台并联组合的，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表，应平整、完好，无明显的扭曲。3 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装，纵、横向水平度允许们差为 1/1000，联轴器两轴芯向倾斜允许偏差为 0.2/1000，径向位移为 0.05mm。4 制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：1) 管道、管件的内外壁应清洁、干燥；钢管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于 20mm的钢管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；

2) 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于 3.5D（管道直径），其最大外征与最小外经之差不应大于 0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；3) 制冷剂管道分支管应接介质流向弯成 90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于 1.5D的压制弯管 ;4) 钢管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的 1％，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；5) 采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表 6.3.4的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于 0.1倍壁厚，且不大于 1mm。

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5.6 管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第 9 章的有关规定执行。5.6.1 制冷系统阀门的安装应符合下列规定：5.6.1.1 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的 1.5倍，时间不得少于 5min。；严密性试验压力为阀门公称压力的 1.1倍，持续时间 30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗；5.6.1.2 位置、方向和高度应符合设计要求；5.6.1.3 水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；5.6.1.4 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止

回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感湿包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；5.6.1.5 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液应装在泄水管上。5.6.2 制冷系统的吹扫排行应采用压力为 0.6MPa 的干燥压缩空气或氮气，以淡色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后 ,应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。5.7 空调水系统管道与设备安装5.7.1 一般规定5.7.1.1 本章适用于空调工程水系统安装于分部工程，包括冷 (热 )水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。

5.7.1.2 镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于 DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。5.7.1.3从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定 ,焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。5.7.1.4 空调用蒸汽管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242－ 2002的规定执行。5.7.2 主控项目5.7.2.1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。5.7.2.2 管道安装应符合下列现定 :1 隐蔽管道必须按本规范第 1.11条的规定执行 ;

2 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；3 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制

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冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；4 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测，以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见来物），再循环试运行 Zh 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；5 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20～ 50mm，并不得将会管作为管道支撑。保温管道与套管四月间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。5.7.2.3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验、当设计无规定时，应符合下列规定：1 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0MPa时，为 1.5倍工作

压力，但最低不小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，为工作压力加 0.5MPa。2 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）煤水、冷却水管道系统采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压；对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压 10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压 10min，压力下降不得大于 0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。3 各类耐压塑料管的强度试验压力为 1.5倍工作压力，严密性工作压力为 1.15倍的设计工作压力 ;

4 凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。5.7.2.4 闸门的安装应符合下列规定：1 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；2 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；3 闸门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于 1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的 1.5倍，持续时间不少于 5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的 1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表 7.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

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5.7.2.5 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。5.7.2.6 冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。5.7.2.7 水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于 2h。5.7.2.8 水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。

5.7.3 一般项目5.7.3.1 当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（ PVC－ U）、聚丙烯（ PP-R）、聚丁烯（ PB）与交联聚乙烯（ PEX）等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。5.7.3.2 金属管道的焊接应符合下列规定：1 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表 7.3.2的规定；对口的平直度为 1/100，全长不大于 10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于 50mm；2 管道焊缝表面应清理干净，并进行外现质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236中第 11.3.3 条的 Ⅲ

组规定（氨管为 Ⅲ 级）。5.7.3.3 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为 2～ 3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。5.7.3.4 法兰连接的管道 ,法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外么的 1.5/100Q，且不得大于 2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。5.7.3.5 钢制管道的安装应符合下列规定：1 管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；2 道弯曲弯营的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的 3.5倍、冷弯不应小于 4倍；焊

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接弯管不应小于 1.5倍；冲压弯管不应小于 1倍。湾管的最大外径与最小外征的差不应大于管道外径的 8/100，管壁减薄率不应大于 15%;3 冷遇水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于 8‰；软管连接的长度，不宜大于 150mm；4 冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架立承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；5 管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表 7.3.5的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。5.7.3.6 钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于 l.0MPa 时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接。与管道配件的连接深度和扭矩应符合表 7.3.6-1的规定；当系统工作压力为 1.0～ 2.5MPa 时，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为

无缝钢管涂（衬）塑管件。沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合表 7.3.6－ 2的规定。5.7.3.7 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于 1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。5.7.3.8 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：1 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；2 冷（热）媒水、冷却水泵系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在

管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔 15m设置承重防晃支、吊架；3 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；4 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；5 竖井内的立管，每隔 2～ 3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表 5.7.3.8的规定；

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表 5.7.3.8 钢管道支、吊架的最大间距公称直径（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300支架的最大间距 L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5对大于 300mm的管道可参考 300mm管道注： 1 适用于工作压力不大于 2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于 200kg/m

3的管道系统2L1用于保温管道， L2用于不保温管道。6 管道支、吊架的焊接应由合格特证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于 0.l管壁厚。5.7.3.9 采用建筑用硬聚氯乙烯（ PVC-U）、聚丙烯（ PP-R）与交联乙烯 (PEX)等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊的间距应符合设计和产品技术要求的规定。5.7.3.10 阀门、集气罐、自动排气装运、除污器（水过滤器）等管道件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定。1 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应固紧密 ,启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上允许偏差为 3mm；

2 电动、气动等自控门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；3 冷冻水和冷句本的除污器（水过滤器）应安装在进机组前管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；4 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。5.7.3.11 冷却塔安装应符合下列规定：1 基础标高应符合设计的规定，允许误差为 ±20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；2 冷却塔安装应水平，单台冷却安装水平度和垂直度允许偏差均为 2/1000。同一冷

却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于 3Omm，3 冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致；

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4 冷却塔风机叶片端部与与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。5.7.3.12 水泵及附属设备的安装应符合下列规定；1 水泵的平面位置和标高允许偏差为 ±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接融紧密；2 垫铁组放置位置正确、平稳，接融紧密，每组不超过 3块；3 整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于 0.1/1000，横向水平偏差不应大于 0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于 o.05/1000;水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于 0.05mm；

小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。4 减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。5.7.3.13 水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底应接融紧密，安装平正、牢固、平面位置允许用差为 15mm，标高允许偏差为 ±5mm，垂直度允许偏差为 1/1000。膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。5.8 防腐与绝热5.8.1 一般项目5.8.1.1 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

5.8.1.2 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。5.8.1.3 普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。5.8.1.4 支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。5.8.1.5 油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。5.8.2 主控项目5.8.2.1 风管和管道的绝热；应采用不燃中难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求、如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。5.8.2.2 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。5.8.2.3 下列场合必须使用不燃绝热材料：

l 电加热器前后 800mm 的风管和绝热层；

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2 穿起防火隔墙两侧 2m范围内风管、管道和绝热层。5.8.2.4 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性的热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。5.8.2.5 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。5.8.3 一般项目5.8.3.1 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。5.8.3.2 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。5.8.3.3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。5.8.3.4 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷、表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为 5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为 10mm。防潮层（包括约热层的

端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。5.8.3.5 风管绝热层采用用粘结方法固定时 ,施工应符合下列规定：1 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；2 粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；3 绝热层纵、横向的接缝，应错开；4 绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度 ,不得损坏绝热层。5.8.3.6 风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：1 保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落，焊接后应保持风管的平整．并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于 16个，侧面

不应少于 10个，顶面不应少于 8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离向应小于120mm；3 风管法兰部位的绝热层的厚度．不应低于风管热层的 0.8倍；4 带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。5.8.3.7 绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。5.8.3.8 当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为 30～ 50mm，且松紧适度。5.8.3.9 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。5.8.3.10 管道绝热层的施工，应符合下列规定：1 绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑

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扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；2 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于 5mm、保冷时不应大于 2mm,并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设侧下方。当绝热层的厚度大于 100mm 时，应分层铺设，层间应压缝；3 硬质或半硬质绝热管完应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为 300～ 350mm，且每节至少捆扎 2道；4 松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。5.8.3.11 管道防潮层的施工应符合下列规定；l 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；2 立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向塔接的缝口应朝向低端 ;纵向的

搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；3 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为 30～ 50mm。5.8.3.12 金属保护壳的施工，应符合下列规定：1 应紧贴绝热层．不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的格按应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为 20～ 25mm．采用自攻螺丝固定时；螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。2 户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。5.8.3.13 冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。5.9 系统调试5.9.1 一般规定

5.9.1.1 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。5.9.1.2 通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。5.9.1.3 系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准调试结束后，必须提供完整的测试资料和报告。5.9.1.4 通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行．空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于 8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于 2h。5.9.1.5 净化空调系统运行前应在回风、新风的吸人口处和粗、中效过滤器前设置临时用

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过滤器（如无纺布等），实行对系统的保护。净化空调系统的检测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运行 24h及以上达到稳定后进行。洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。室内洁净度检测时，人员不宜多于 3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。5.9.2 主控项目5.9.2.1 通风与空间工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整 (简称调试 )。系统调试应包括下列项目；1 设备单机试运转及调试；2 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。5.9.2.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定：1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，

其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70℃ ；滚动轴承不得用过 80℃ ；2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转 2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃ ；滚动轴承不得超过 75℃ ；3 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第 l款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于 2h，运行应无异常消况；4 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274的有关规定，正常运转不应

少于 8h；5 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。5.9.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：l 系统总风量测试结果与设计风量的偏差不应大于 10％；2 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于 10％；3 舒适空间的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。检查数量 :按风管系统数量抽查 10％，且不得少于 1个系统。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。5.9.2.4 防排烟系统联合运行与调试的结果 (风量及正压 )，必须符合役计与消防的规定。5.9.2.5 净化空调系统还应符合下列规定：1 单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为 0～ 20％，室内

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各风口风量与设计风量的允许偏差为 15％。新风量与设计新风量的允许偏差为 10％。2 单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为 0～ 20％，且截面风速不均匀度不应大于 0.25。新风量和设计新风量的允许偏差为 10％。3 相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于 5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于 10Pa；4 室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。高于等于 5级的单向沈洁净室，在门开启的状态下，测定距离门 0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。5.9.3 一般项目

5.9.3.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定。1 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于 60m/h，机械密封的不应大于 5mL／ h；2 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；3 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。5.9.3.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：1 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；2 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于 15％；3 湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。

5.9.3.3 空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定：1 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电视的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许用差为 20％；2 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（ BA、 FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求；3 多台冷却塔井联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致；4 空调室内噪声应符合设计规定要求；5 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为 0～ 25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；6 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的恻定 ——工程法》 GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符

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合设计的规定。5.9.3.4 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。5.10 竣工验收5.10.1 通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。5.10.2 通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。5.10.3 通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：5.10.3.l 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；

5.10.3.2 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；5.10.3.3 隐蔽工程检查验收记录；5.10.3.4 工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；5.10.3.5 管道试验记录；5.10.3.6 设备单机试运转记录；5.10.3.7 系统无生产负荷联合试运转与调试记录；5.10.3.8 分部（子分部）质量记录；5.10.3.9 观感质量综合检查记录；5.10.3.10 安全和功能检验资料的核查记录。5.10.4 观感质量检查应包括以下项目：5.10.4.l 风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的

连接，无明显缺陷；5.10.4.2 风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；5.10.4.3 各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便、防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；5.10.4.4 制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏；5.10.4.5 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求；5.10.4.6 风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；5.10.4.7 通风机、制冷机、水泵、风机盘营机组的安装应正确牢固；5.10.4.8 组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏；5.10.4.9 除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密；5.10.4.10 消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；

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5.10.4.11 风管、部件、管道及支架的油漆附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；5.10.4.12 绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应须水搭接、无渗漏。5.10.5 净化空调系统的观感质量检查还应包括下列项目：5.10.5.1 空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装应量应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合本规范有关条文的规定；5.10.5.2 高效过滤器与风管、负管与设备的连接处应有可靠密封；5.10.5.3 净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘；5.10.5.4 装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘，地板静电值应低于设计规定；5.10.5.5 送回风口、各类未端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应

可靠、严密。5.11 综合效能的测定与调整5.11.1 通风与空调工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整。5.11.2 通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行、由建设单位负责，设计、施工单位配合。5.11.3 通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。5.11.4 通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：5.11.4.l 室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；5.11.4.2 吸气罩罩口气流特性的测定；5.11.4.3 除尘器阻力和除尘效率的测定；

5.11.4.4 空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。5.11.5 空调系统综合效能试验可包括下列项目：5.11.5.1 送回风口空气状态参数的测定与调整；5.11.5.2 空气调节机组性能参数的测定与调整；5.11.5.3 室内噪声的测定；5.11.5.4 室内空气温度和相对湿度的测定与调整；5.11.5.5 对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。5.11.6 恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效的试验项目外，尚可增加下列项目：5.11.6.1 室内静压的测定和调整；5.11.6.2 空调机组各功能段性能的测定和调整；5.11.6.3 室内温度、相对湿度场的测定和调整；5.11.6.4 室内气流组织的测定。

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5.11.7 净化空调系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：5.11.7.1 生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；5.11.7.2 室内浮游菌和沉降菌的测定；5.11.7.3 室内自净时间的测定；5.11.7.4 空气洁净度高于 5级的洁净室，除应进行净化空调系统综合效的试验项目外，尚应增加设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定；5.11.7.5 洁净度等级高于等于 5级的洁净室，可进行单向气流流线平行度的检测，在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大于 15°。5.11.8 防排烟系统综合效能的试验的测定项目，为模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。

5.11.9 净化空调系统的综合效能检测单位和检测状态，宜由建设、设计和施工单位三方协商确定。6成品保护6.1风管成品保护6.1.1 预制部件整齐码放6.1.2 半成品风管按系统摆放整齐6.1.3 已安装的风管端头、风口开口等用塑料薄膜封堵6.1.4 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架6.1.5 施工完成的风口等部位及时用塑料薄膜进行包裹。

6.1.6 安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨措施。6.2空调水管道6.2.1 未安装好的管道管口，必须及时用薄膜、彩条布等封口扎牢盖，防止杂物进入。6.2.2 管道和设备的保温，在清理后且不再有上层无油漆施工、无下道工序破坏绝热层的前提下，再进行绝热施工，防止造成污染。6.3 各类空调设备设备6.3.1 风机盘管吊装后用塑料薄膜包裹，防止杂物进入接水盘。6.3.2 水泵安装完成后用塑料薄膜或彩条布包裹，防止污染表面。6.3.3 设备开箱后安装现场封闭，禁止闲人入内。安装现场要可防风、雨、雪并干燥。堆

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放设备、配件时要有防变形、碰撞、倾倒、防尘等措施，避免造成设备划伤和损坏，要保持设备及配件的洁净。6.3.4 设备配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处加软垫，并按顺序安装，避免返工。6.3.5 安装现场清理干净，设备外表面易损部位加临时防护罩，设备上面不得存放任何物品及承重。在设备上方施工时，不得踩踏设备，应采用木板或其他措施保护设备，防止工具掉落时砸伤或砸坏设备。6.3.6 安装已完毕但尚未配管的设备，需做好设备接口的封口措施，以防杂物进入设备内部，对于厂家佩带的封口装置严禁随意取下或破坏。6.3.7 安装完毕的冷水机组、热交换器、水泵、落地式空调机组等设备采用包装箱或者彩

条布及时包裹保护，防止设备污染和破坏，并设置 “保护设备，请勿乱动 ”的标识牌。6.3.8 风机盘管、吊式空调机组、风机等位于吊顶内的设备采用边安装边保护的方法，即安装完一台设备立即采用塑料薄膜对设备进行包裹，并用透明胶带对塑料薄膜密封；配管和安装软接时，去掉水管接口和风口处的塑料薄膜，接管和软接安装完成后对此处塑料薄膜再次进行密封。6.3.9 设备安装起吊时要四角平行起升，防止设备变形。6.3.10 通风机安装后未与风管连接前，在风机出入端均需用塑料薄膜封闭。7 质量通病及控制措施7.1矩形风管的刚性变形

7.1.1 现象风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边销向外凸出，有明显的变形7.1.2 防治措施7.1.2.1 制作风管的钢板厚度，如设计图纸无特殊要求，必须遵守规范中的有关规定。7.1.2.2. 矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管 (如空调系统、空气洁净系统等 )采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。7.1.2.3 矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm，其管长度在 1.2m以上，均应采取加固措施。常用的加固方法有 :角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。

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7.2风管部件与消声器制作7.2.1 碟阀阻力过大7.2.1.1 现象：碟阀开满后与短管轴线不平行。7.2.1.2 防治措施1 用角度样板对半轴方台刨光或者挫方，根部不能有圆角。2 调整手柄上方孔位置，方孔过大可以进行补焊。7.2.2 手动多叶调节阀调节不灵活7.2.2.1 现象：调节阀的阀片不能全部开启或关闭。7.2.2.2 防治措施1 阀体外框的轴孔应集中采用样板下料和冲孔，并应保持两侧板轴孔距离相等、轴

孔同心，缩小中心线偏移的误差。2 在批量生产调节阀的过程中，可先组装一个调节阀来确定阀片的调节杆长度及连接点的位置。一般在阀片呈 90°转角的状态下，确定调节杆的长度和连接点的位置。3 调节阀组装后，再确定定位板在全开和全闭两个状态间的刻度，标出全开和全关的标志。4 调节阀的阀片在下料过程中，应使阀片的长度与阀体留有一定的间隙，防止组装后产生碰擦现象。阀片必须能够互相贴合，间距均匀，搭接一致，保证在全关状态下的严密性。7.2.3 消声器内消声材料脱落7.2.3.1现象：消声器在安装或使用时，消声材料脱落。7.2.3.2防治措施

1 粘接剂要选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品。为避免粘接的聚氨脂泡沫塑料表面受力不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段均匀地涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。2 消声材料粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度，防止消声材料脱落。3 应选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆棉层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装订，保持松散消声材料的均匀分布，外表平整、牢固，在运输、安装、运转中不变形。4 在加工金属穿孔板时，经过冲孔、钻孔后，孔口一般会出现毛刺，它会划破松散消声材料的覆面层，当用作共振腔时会产生噪声，因此必须将孔口的毛刺挫平。

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7.3 风管系统安装7.3.1 风管安装不平直：7.3.1.1 现象：风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统漏风量大。7.3.1.2 预防措施：1 水平风管的支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。 2 圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在 5~10mm 范围内。在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，对圆形风管应纵向拉线，用

尺量其凹凸的高度。3 法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握请螺母拧紧度来调整，如偏差较大 , 法兰则需要返工重新找方、翻边铆接。4 法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大 1~2 毫米，如误差过大，则另行钻孔。法兰平整度差，可用增大法兰垫片进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密性，但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。7.3.2 穿越屋面的风管无防雨和稳固措施7.3.2.1 现象：风管穿越屋面处漏水、渗水、风管穿越屋面后不稳固。7.3.2.2 防治措施1 风管穿越屋面后，管身必须完整无损，不得有钻孔或其他损伤。风管穿越屋面后，

应在风管与屋面的交界处设置防雨罩。风管上的法兰采用涂料、垫料等密闭措施进行密封，防雨罩应设置在建筑结构预制圈的外侧。2 风管穿出屋面高度超过 1.5m 时 ,应设拉索固定 ,也可用固定支架或利用建筑结构固定。采用拉索牵固时，拉索不应少于 3 根。拉索不能直接固定在风管或风帽上，应用抱箍固定在法兰的上侧，以防止下滑。严禁将拉索的下端，固定在避雷针或避雷网上。7.4 通风与空调设备安装7.4.1 空调器安装质量不符合要求7.4.1.1 现象：表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件离壁板有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。7.4.1.2 防治措施

1 空调器安装前应检查基础的尺寸、位置是否符合设计的要求。设备就位前，应按

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施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘或标高放在安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线 (如无基础时则有厂房墙或柱的实际轴线或边缘线 )距离的允许偏差为±20mm。设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为 :平面位置 ±10mm；标高 ±20～ 10mm。2 空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器连接，其间隙应密封。3 空调器与基础接触处，应有减振措施。一般空调器与基础之间垫上厚度不小于 5mm的橡胶板。为了保持橡胶板在基础上的平整度，必须用粘接剂粘牢后，再安装空调器。4 空调器凝结水排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。7.4.2 空气过滤器箱不严密7.4.2.1 现象：空气过滤器箱箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。

7.4.2.2 防治措施1 过滤器箱的板材连接和过滤器箱与风管连接方式，与风管制作的连接方式相同。对于板厚小于 1.2mm的采用咬口连接；对于板厚大于 1.2mm的采用铆接。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免按口式咬口。拼接板材可采用单平咬口。2 箱体与箱体框架的间隙除连接点外，一般保持在 3mm 左右。箱体与过滤器框架必须使上下和左右四根角钢连接严密无缝隙。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间必须垫上密封垫片。3 制作框架的角钢下料后，必须对角钢进行检查，组装点焊后应进行校正，合格后方能焊接，其垂直度可按非标准设备制作的标准进行检查。箱体上的咬口缝或铆接后的搭接缝、铆钉孔，必须用密封胶密封。7.5 空调制冷系统安装

7.5.1 现象 :可能产生凝结水的机组和辅助设备的基础旁未设置排水槽，机组和辅助设备产生的凝结水造成地面积水。防治措施 :在可能产生凝结水的机组和辅助设备的基础旁留出排水槽，排水槽底应有不小于 5/1000的坡度，坡向机房排水口或集水井。7.5.2 现象 :机组或辅助设备的地脚螺栓露出螺母过长且生锈。防治措施 :螺栓露出螺母部分应为 1.5～ 3个螺距，外露的螺栓应涂抹钙基脂（大黄油）。7.6 空调水系统管道与设备安装7.6.1 现象：系统内杂物过多，影响系统供暖、供冷效果防治措施 :管道安装前要将管道内的污物清除干净以后方能安装；系统清洗一定要达到相应的质量要求后方能结束。7.6.2 现象：系统个别空调效果不好

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防治措施 :产生这种情况的原因往往是个别位置管道有倒坡的现象，或者个别管道有堵塞现象。施工过程当中操作人员要严格按照设计控制管道坡度，安装水过滤器前要仔细检查，防止过滤器本身被异物堵塞。系统运行一段时间后，也要及时清洗过滤器。7.6.3 现象：风机盘管的冷凝水从接水盘中溢出，污染顶棚防治措施 :7.6.3.1 风机盘管在安装时，要有一定的坡度，坡向接水盘的排水侧。7.6.3.2 管道保温结束后要及时清理风机盘管接水盘中遗留的保温废料，并在接水盘中灌水，看排水是否畅通。7.7 防腐与绝热7.7.1 风管保温性能不良

7.7.1.1 现象：送风温度偏高，室温降低缓慢，风管保温层局部表面结露，甚至有滴水现象。7.7.1.2 防治措施1 保温材料的厚度应按设计图纸要求施工。如设计图纸没有明确规定时，应根据 “采暖通风国家标准图集 ”，依工程所在地区确定保温材料的厚度，对于松散的保温材料，在保温时应严格掌握铺设的厚度，并力求达到铺设均匀。两垂直侧面的保温散材应防止下坠。 2 在安装过程中仍保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到踩踏。风管表面如出现不平整，对于自熄型硬泡沫塑料保温材料与风管互相接触的间隙增大，保温效果将降低。对于半硬性的岩棉或玻璃丝纤维板，保温效果影响则较小。3 另外保温板料的纵、横向的接缝要错开，特别是风管法兰不能外露，可采用插接等工艺，将法兰包在保温板料中。各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小的零碎板

料并接而降低保温效果。7.7.2 空调系统保温工程留有尾项7.7.2.1 现象：空调系统投入运行后，未保温部位产生凝结水。7.7.2.2 防止措施1 风管系统的消声器等部件应进行保温；对于风量调节阀在不影响启闭情况下，也应进行保温。2 散流器或百叶通风口等隐蔽在顶棚内的部分，特别是软吊顶，必须连同风管、风阀一起保温。3 为了调节和维修的方便，冷冻水管道上的阀门应单独保温，并应做到能单独拆卸。4 与风机盘管、诱导器连接的风管和冷冻水管，以及其他产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温。

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8质量记录8.1 通风与空调工程施工质量验收记录说明8.1.1 通风与空调分部工程的检验批质量验收记录由施工项目本专业质量检查员填写 ,监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人 )组织项目专业质量检查员等进行验收 ,并按各个分项工程的检验批质量验收表的要求记录。8.1.2 通风与空调分部工程的分项质量记录由监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人 )组织施工项目经理和有关专业设计负责人等进行验收 ,并按表 8.3.1记录。8.1.3 通风与空调分部 (子分部 )工程的质量验收记录由总监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人 )组织项目专业质量检查员等进行验收 ,并按表 8.4.1或表 8.4.2记录。

8.2 通风与空调工程施工质量检验批质量验收记录8.2.1 风管与配件制作检验批质量验收记录见表 8.2.1-1、 8.2.1-2。8.2.2 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录见表 8.2.2。8.2.3 风管系统安装检验批质量验收记录见表 8.2.3-1、 8.2.3-2、 8.2.3-3。8.2.4 通风机安装检验批质量验收记录见表 8.2.4。8.2.5 通风与空调设备安装检验批质量验收记录见表 8.2.5-1、 8.2.5-2、 8.2.5-3。8.2.6 空调制冷系统安装检验批质量验收记录见表 8.2.6。8.2.7 空调水系统安装检验批质量验收记录见表 8.2.7-1、 8.2.7-2、 8.2.7-3。8.2.8 防腐与绝热施工检验批质量验收记录见表 8.2.8-1、 8.2.8-2。8.2.9 工程系统调试检验批质量验收记录见表 8.2.9。

8.3 通风与空调分部工程的分项质量记录8.3.1 通风与空调分部工程的分项质量记录见表 8.3.1。8.4 通风与空调分部 (子分部 )工程的质量验收记录8.4.1 通风与空调各子分部工程的质量验收记录按下列规定 :送、排风系统子分部工程见表 8.4.1-1。防、排烟系统子分部工程见表 8.4.1-2。除尘通风系统子分部工程见表 8.4.1-3。空调风管系统子分部工程见表 8.4.1-4。净化空调系统子分部工程见表 8.4.1-5。

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制冷系统子分部工程见表 8.4.1-6。空调水系统子分部工程见表 8.4.1-7。8.4.2 通风与空调分部 (子分部 )工程的质量验收记录见表 8.4.2。9 引用文件《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-200310 附录附录 A 漏光法检测与漏风量测试

A.1 漏光法检测A.1.1 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力 ,对系统风管严密程度进行检测的方法。A.1.2 检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于 100W带保护罩的低压照明灯 ,或其他低压光源。A.1.3 系统风管漏光检测时 ,光源可置于风管内侧或外侧 ,但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动 ,在另一侧进行观察 ,当发现有光线射出 ,则说明查到明显漏风处 ,并应做好记录。A.1.4 对系统风管的检测 ,宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上 ,系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时 ,低压系统风管以每 10m接缝 ,漏光点不大于 2处 ,且 100m接缝平均不大于 16处为合格 ;中压系统风管

每 10m接缝 ,漏光点不大于 1处 ,且 100m接缝平均不大于 8处为合格。A.1.5 漏光检测中对发现的条缝形漏光 ,应作密封处理。A.2 测试装置A.2.1 漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器 ,或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。A.2.2 漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板做计量元件 ;风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。A.2.3 漏风量测试装置的风机 ,其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的 1.2倍。

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A.2.4 漏风量测试装置试验压力的调节 ,可采用调整风机转速的方法 ,也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值必须在系统经调整后 ,保持稳压的条件下测得。A.2.5 漏风量测试装置的压差测定应采用微压计 ,其最小读数分格不应大于 2.0Pa。A.2.6 风管式漏风量测试装置 :1 风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成 (图 A.2.6-1)。

图A.2.6-1正压风管式漏风量测试装置2 本装置采用角接取压的标准孔板。孔板 β值范围为 0.22~0.7(β=d/D);孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离 ,应分别符合大于 10倍和 5倍圆管直径 D的规定。3 本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游 2D范围内其圆度允许偏差为 0.3%;下游为 2%。4 孔板与风管连接 ,其前端与管道轴线垂直度允许偏差为 1°;孔板与风管同心度允许偏差为 0.015D。5 在第一整流栅后 ,所有连接部分应该严密不漏。6 用下列公式计算漏风量 :

Q=3600ε·α·An·△ P·(2/ρ)1/2 (A.2.6)式中 Q—漏风量 (m3/h);ε—空气流束膨胀系数 ;α—孔板的流量系数 ;An—孔板开口面积 (m2);ρ—空气密度 (kg/m3);△ P—孔板差压 (Pa)。

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7 孔板的流量系数与 β值的关系根据图 A.2.6-2确定 ,其适用范围应满足下列条件 ,在此范围内 ,不计管道粗糙度对流量系数的影响。105
图A2.6-2孔板流量系数图8 孔板的空气流束膨胀系数 ε值可根据表 A.2.6查得。表 A.2.6 采用角接取压标准孔板流束膨胀系数 ε值 (k=1.4)β4 P1/P21.0 0.98 0.96 0.94 0.92 0.90 0.85 0.80 0.750.08 1.0000 0.9930 0.9866 0.9803 0.9742 0.9681 0.9531 0.9381 0.92320.1 1.0000 0.9924 0.9854 0.9787 0.9720 0.9654 0.9491 0.9328 0.91660.2 1.0000 0.9918 0.9843 0.9770 0.9698 0.9627 0.9450 0.9275 0.91000.3 1.0000 0.9912 0.9831 0.9753 0.9676 0.9599 0.9410 0.9222 0.9034注 :1 本表允许内插 ,不允许外延。

2P2/P1为孔板后与孔板前的全压值之比。

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9 当测试系统或设备负压条件下的漏风量时 ,装置连接应符合图 A.2.6-3的规定。图A.2.6-3负压风管式漏风量测试装置A.2.7 风室式漏风量测试装置 :

1 风室式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成 ,如图 A.2.7-1所示。2 测试装置采用标准长颈喷嘴 (图 A.2.7-2)。喷嘴必须按图 A.2.7-1 的要求安装在隔板上 ,数量可为单个或多个。两个喷嘴少间的中心距离不得小与较大喷嘴喉部盲径的 3倍 ;任一喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的 1.5倍。3 风室的断面面积不应小于被测定风量按断面平均速度小于 0.75m/s时的断面积。风室内均流板 (多孔板 )安装位置应符合图 A.2.7-1 的规定。

图A.2.7-1正压风室式漏风量测试装置Ds—小号喷嘴直径 ;Du—中号喷嘴直径 ;DL—大号喷嘴直径

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图A.2.7-2标准长颈喷嘴4 风室中喷嘴两端的静压取压接口 ,应为多个且均布于四壁。静压取压接口至喷嘴隔板的距离不得大于最小喷嘴喉部直径的 1.5倍。然后 ,并联成静压环 ,再与测压仪器相接。5 采用本装置测定漏风量时 ,通过喷嘴喉部的流速应控制在 15~35m/s范围内。6 本装置要求风室中喷嘴隔板后的所有连接部分应严密不漏。7 用下列公式计算单个喷嘴风量 :Qn=3600Cd·Ad·△ P·(2/ρ)1/2 (A.2.7-1)多个喷嘴风量 : Q=∑Q

n (A.2.7-2)式中 Qn—单个喷嘴漏风量 (m3/h);Cd—喷嘴的流量系数 (直径 127mm以上取 0.99,小于 127mm可按表 A.2.7或图 A.2.7-3查取 );Ad—喷嘴的喉部面积 (m2);△ P—喷嘴前后的静压差 (Pa)。表 A.2.7 喷嘴流量系数表Re 流量系数 C

d Re 流量系数 Cd Re 流量系数 Cd Re 流量系数 Cd12000 0.950 40000 0.973 80000 0.983 200000 0.99116000 0.956 50000 O.977 90000 0.984 250000 0.99320000 0.961 60000 0.979 100000 0.985 300000 0.99430000 O.969 70000 0.981 150000 0.989 350000 0.994注 :不计温度系数。

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8 当测试系统或设备负压条件下的漏风量时 ,装置连接应符合图 A.2.7-4的规定。

图A.2.7-3喷嘴流量系数推算图注 :先用直径与温度标尺在指数标尺 (X)上求点 ,再将指数与压力标尺点相连 ,可求取流量系数值。

图A.2.7-4负压风室式漏风量测试装置A.3 漏风量测试A.3.1 正压或负压系统风管与设备的漏风量测试 ,分正压试验和负压试验两类。一般可采用正压条件下的测试来检验。

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A.3.2 系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时 ,被测系统的所有开口均应封闭 ,不应漏风。A.3.3 被测系统的漏风量超过设计和本规范的规定时 ,应查出漏风部位 (可用听、摸、观察、水或烟检漏 ),做好标记 ;修补完工后 ,重新测试 ,直至合格。A.3.4 漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下 ,也可用相近或大于规定压力下的测试代替 ,其漏风量可按下式换算 :Qo=Q(P0/P)0.65 (A.3.4)式中 P

0—规定试验压力 ,500Pa;Qo—规定试验压力下的漏风量 [m3/(h·m2)];P—风管工作压力 (Pa);Q—工作压力下的漏风量 [m3/(h·m2)]。

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建筑电气施工工艺及质量验收标准

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前言为加强融创集团天津公司在建项目工程建筑电气专业施工的质量管理，天津公司统一建筑电气专业的施工工艺及验收标准，特制定本标准。本标准适用于融创集团天津公司所有在建项目建筑电气工程的施工工艺管理和质量验收。如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准。

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目录1 线管敷设 ............................................................................................................................1302 电缆桥架、线槽安装工程施工 .......................................................................................1583 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装 ...........................1624 电缆、电线敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试 ...............................................1735 普通灯具安装 ....................................................................................................................189

6 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装 ...................................................1947 开关、插座、风扇安装 ...................................................................................................2008 防雷及接地施工 ................................................................................................................2059 接闪器安装 ........................................................................................................................21210 建筑物等电位联结施工 .................................................................................................216

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1 线管敷设1.1 硬质阻燃塑料管（ PVC）暗敷设工艺标准1.1.1 总则适用范围本节适用于一般民用建筑内的照明系统配管，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所和顶棚内敷设）。1.1.2 施工方案确定（ 1）管线布置整齐，严禁两根以上管道在同一处重叠敷设，且严禁敷设在钢筋保护层，局部管线多的地方，应请土建采取有效的加固措施。

（ 2）电线管与接线盒连接处应设锁口，电线管转弯半径要大，半径小了影响穿线施工，应避免造成后续楼板开槽，影响楼板结构安全。（ 3）电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌，管壁厚度，管材柔韧度符合规范要求。（ 4）电线管口要及时封堵，线管绑扎固定可靠，做好成品保护。（ 5）不得随意用手工开槽，尽量避免横向开槽，管槽不宜开太深，深度应符合规范要求，否则影响墙面结构安全。（ 6）电线管必须在墙面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及时修补，严禁墙面粉刷后开槽。（ 7）电线管在墙面敷设排列整齐，间距均匀并符合规范要求，管线敷设集中的墙面，

特别是配电箱进出口，必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施。1.1.3 施工准备1.1.3.1 技术准备（ 1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。（ 2）准备施工机具、材料。（ 3）确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。（ 4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底。弄清技术要求、技术标准和施工方法。

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1.1.3.2 材料要求（ 1）凡所使用的阻燃型（ PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于 27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。（ 2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于 lm 的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。（ 3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。（ 4）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

（ 5）辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。1.1.3.3 作业条件（ 1）配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。（ 2）配合土建结构混凝土施工时，对大模板、滑模板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程中，根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应及时向有关方办理隐检手续。（ 3）加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图纸进行配管施工。1.1.4 操作工艺1.1.4.1 工艺流程

弹线定位 → 加工弯管 → 稳筑盒箱 → 扫管穿带线1.1.4.2 操作工艺（ 1）弹线定位1）根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。2）根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。3）各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要预埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺

寸。

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（ 2）加工管弯弯管的制作方法预制管弯可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于 -15℃ 。1）冷煨法适用于 ф15～ ф25 的管径。a.使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。b.将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。

2）热煨法将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意：在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象）。（ 3）预埋盒、箱1）盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。2）砖墙预埋盒、箱：a.预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施

工，在约 300mm 处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱预埋完毕。b.剔洞预埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正（注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥沙浆凝固后，再接短管入盒、箱。3）组合钢模板、大模板混凝土墙预埋盒、箱：a.在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。

b.利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与

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墙面平齐。4）滑模板混凝土墙预埋盒、箱：a.预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时预埋盒或箱体。b.用螺钉将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口面与墙体面平齐。5）顶板预埋灯头盒：a.加气混凝土板、圆孔板预埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞内，并固定好吊板，待配管后用高强度等级水泥砂浆预埋牢固。

b.现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过 3kg 时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。c.隔墙预埋开关盒、插座盒。如在砖墙、泡沫混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的 1.5 倍以上。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽，泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先预埋盒，再接管，管路每隔 lm 左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐，如为石膏板时，宜将管穿入板孔内并敷设至盒、箱处。（ 4）管路暗敷设1）管路连接：a.管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，

均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后 lmin 内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。b.管路垂直或水平敷设时，每隔 lm 间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端 300～ 500mm 处加一个固定点。c.管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。2）管路暗敷设：a.现浇混凝土墙内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔 1m 处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用 “管帽 ”预留管口，待拆模后取出 “管帽 ”，再接管。

b.滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管路

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至灯位。c.现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔 lm 用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用 “管帽 ”预留管口，拆模后取出 “管帽 ”再接管。d.预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于 15mm。

e.预制圆孔板内管路暗敷设：土建在吊装圆孔板时，电工应及时配合敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。f.灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于 15mm。（ 5）扫管穿带线1）对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。2）对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便

土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。1.1.5 质量标准1.1.5.1 主控项目阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到 27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。检查方法：检查资料，观察检查。1.1.5.2 一般项目（ 1）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于 15mm。（ 2）盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；采用端接头与内锁母时，

应拧紧盒壁不松动。

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检查方法：观察和尺量检查。（ 3）管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（ 4）允许偏差项目硬质（ PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表 1.1.5.2规定。塑料管的弯曲半径允许偏差和检验方法表 1.1.5.2

注： D 为管子外径。1.1.6 成品保护（ 1）剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或管槽剔得过大、过宽，影响土建结构质量。（ 2）管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工时，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。（ 3）在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞前应先用电锤打孔，

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然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。（ 4）配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或受机械损伤。1.1.7 质量通病及控制措施（ 1）保护层 <15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到 1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。（ 2）预埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出允许偏差值。对于预埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定预埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。（ 3）由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加

金属网固定后，再抹灰找平齐。（ 4）管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于 6D（ D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于 6D。（ 5）管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。（ 6） PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。（ 7）管线在围墙、墙垛或室外构筑物暗敷时，应考虑过线盒的设置，并有切实可靠的防水、防破坏措施。1.1.8 质量记录

（ 1）阻燃型（ PVC）塑料管及其附件检验测试报告和产品出厂合格证。（ 2）硬质阻燃塑料管明敷设预检、自互检记录。（ 3）设计变更洽商记录、竣工图。（ 4）分项工程质量检验评定记录。1.1.9 引用文件（ 1）建筑电气工程施工质量验收规范【 GB50303—2002】（ 2）建筑电气工程施工工艺标准【 ZJQ00—SG—006—2003】（ 3）建筑电气安装施工工艺集锦1.1.10 附录（ 1）图纸会审、设计变更、洽商记录【津资 K-1（通用）】

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（ 2）电气设备、材料进场验收记录【津资 K-D2】（ 3）电线、电缆导管隐蔽工程验收记录【津资 K-D5-4】（ 4）分项质量记录【津资统表六】

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1.2 套接紧定式钢导管敷设工艺标准1.2.1 总则适用范围本节适用电压 lkV 及以下无特殊规定的室内干燥场所，用于螺钉紧定连接钢导管组成电线保护路敷设1.2.2 施工方案确定（ 1）明配管宜采用支架或沿墙面敷设卡子固定；（ 2）管路应布置合理、排列整齐、横平竖直、间距均匀、安装牢固，水平和垂直允许偏差 1.5%；（ 3）管路固定间距，直径 15-20mm的厚壁钢管支架间距不应大于 1.5m，薄壁钢管支

架间距不应大于 1m，管路距接线盒、配电箱、弯头、设备等的边缘 150-500mm处应固定；（ 4）同一走向的多根管子应成排排列，宜采用共用支架，过路箱也宜采用共用盒，明敷管不宜采用暗装的箱、盒；（ 5）镀锌管必须采用卡子做接地跨接，导线截面不能小于 4mm2的铜芯软线，接头须搪锡，接触应良好，也可用接线鼻子卡接；（ 6）非镀锌钢管丝扣连接时另做接地跨接；（ 7）管子两端必须接地；（ 8） KBG管、 PVC管敷设必须符合规范要求， KBG管进出非镀锌的金属桥架、箱、盒需做接地跨接，接头处压点要规范。1.2.3 施工准备

1.2.3.1 技术准备（ 1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。（ 2）准备施工机具、材料。（ 3）确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。（ 4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底。弄清技术要求、技术标准和施工方法。1.2.3.2 材料要求（ 1）套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验

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报告。（ 2）使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，符合下列规定： 1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；2）金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；3）管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；4）管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；5）连接套管的长度不小于管外径的 2～ 3.5 倍；6）连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致；

7）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的 “脖颈 ”尺寸准确。（ 3）紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。1.2.3.3 作业条件（ 1）明管敷设1）配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。2）采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。3）配管应在土建喷浆、刷漆后进行。（ 2）吊顶内管路敷设1）配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。

2）单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。3）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。1.2.4 操作工艺1.2.4.1 工艺流程（ 1）明管敷设工艺流程弯管、箱盒预制 → 测位 → 管接头与盒箱紧固 →箱盒支架固定 → 管路敷设 → 管路连接 → 压接接地 → 管路固定（ 2）吊顶内管路敷设工艺流程

弯管、箱盒预制 → 测位 → 管接头与盒箱紧固 →箱盒支架固定 → 管路敷设 → 管

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路连接 → 压接接地 → 管路固定1.2.4.2 操作工艺（ 1）弯管、箱、和、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及丁型弯管。冷煨法：一般管径 25mm 及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径 32mm 及以下时，可采用液压弯管器。（ 2）管路敷设1）套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线： a.管路长度每超过 30m 时，无弯曲；

b.管路长度每超过 20m 时，有一个弯曲；c.管路长度每超过 15m，有两个弯曲；d.管路长度每超过 8m，有三个弯曲。2）套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的 10%。3）套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于 50mm2，长度每超过 30m，应增设固定导线的拉线盒。4）套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：a.圆钢：直径 6mm；

b.扁钢： 30mm×3mm；c.角钢： 25mm×25mm×3mm。5）套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5‰，全长偏差不应大于管内径的 1／ 2。6）套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表 1.2.4.2-1 规定。表 1.2.4.2-1 固定点间距

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7）套接定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为 150～ 300mm。8）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。9）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。10）套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于 15mm。11）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：a.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于 lm。

b.砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮 5mm。固定点间距不大于 lm。连接点外侧一端 2OOmm 处，增设固定点。c.敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于 lm。12）套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为 50～ 80mm。13）套接紧定式钢导管管路进盒入箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。14）套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离，应符合表 1.2.4.2—2 的规定。表 1.2.4.2-2 套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离（ mm）

注：1.对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm；2.当不能满足上述最小距离时，应采取隔热措施。

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（ 3）管路连接：1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。2）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：a.直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。b.弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。3）套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。

4）套接紧定式钢导管管路，当管径为 ?32mm 及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于 2 个。5）套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。6）套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。7）两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。8）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。

（ 4）管路接地：1）套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。 2）套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。3）套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。4）管路固定：a.钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔 lm 左右用铁丝绑扎在钢筋上。b.砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路 ,每隔 1m 左右用铁丝绑扎、铁钉固定。c.预制圆孔板上的板路 ,可利用板孔用铁丝绑扎固定。

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1.2.5 质量标准1.2.5.1 主控项目套接紧定式钢导管管路严禁熔焊连接。检查方法 :：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。1.2.5.2 一般项目（ 1）连接紧密，管与器件连接到位明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。明配管保护层大于 15mm。（ 2）套接紧定式钢导管管路的保护层应符合下列规定：1）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。

2）穿过建筑物和设备处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法 :观察检查和检查隐蔽记录。（ 3）套接紧定式钢导管管路敷设走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查（ 4）允许偏差项目见表 1.2.5.2管路敷设及盒、箱安装允许偏差见表 1.2.5.2。表 1.2.5.2 管路敷设及盒、箱安装允许偏差

1.2.6 成品保护（ 1）剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。

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（ 2）现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。（ 3）明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。（ 4）吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。（ 5）其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。1.2.7 质量通病及控制措施（ 1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：

1）使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。2）使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。（ 2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。（ 3）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。（ 4）剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。（ 5）明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，管卡子固定点间距过大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，间距应安排均匀。

（ 6）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修时加管堵将管口堵严。（ 7）管口不齐有毛刺，断管后未及时处理管口。（ 8）盒箱与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良。1.2.8 质量记录（ 1）管材及配件产品材质证明及合格证。（ 2）套接紧定式钢导管管路敷设工程预检、隐检、自检记录。（ 3）设计变更洽商记录、竣工图。（ 4）分项工程质量检验评定记录。（ 5）填写 “电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表 ”中的有关配管的相应内容。

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1.2.9 引用文件（ 1）建筑电气工程施工质量验收规范【 GB50303—2002】（ 2）建筑电气工程施工工艺标准【 ZJQ00—SG—006—2003】（ 3）建筑电气安装施工工艺集锦1.2.10 附录（ 1）图纸会审、设计变更、洽商记录【津资 K-1（通用）】（ 2）电气设备、材料进场验收记录【津资 K-D2】（ 3）电线、电缆导管隐蔽工程验收记录【津资 K-D5-4】（ 4）分项质量记录【津资统表六】

1.3 钢管敷设工艺标准1.3.1 总则适用范围本节适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。1.3.2 施工方案确定（ 1）明配管宜采用支架或沿墙面敷设卡子固定；（ 2）管路应布置合理、排列整齐、横平竖直、间距均匀、安装牢固，水平和垂直允许偏差 1.5%；（ 3）管路固定间距，直径 15-20mm的厚壁钢管支架间距不应大于 1.5m，薄壁钢管支

架间距不应大于 1m，管路距接线盒、配电箱、弯头、设备等的边缘 150-500mm处应固定；（ 4）同一走向的多根管子应成排排列，宜采用共用支架，过路箱也宜采用共用盒，明敷管不宜采用暗装的箱、盒；（ 5）镀锌管必须采用卡子做接地跨接，导线截面不能小于 4mm2的铜芯软线，接头须搪锡，接触应良好，也可用接线鼻子卡接；（ 6）非镀锌钢管丝扣连接时另做接地跨接；（ 7）管子两端必须接地；（ 8） KBG管、 PVC管敷设必须符合规范要求， KBG管进出非镀锌的金属桥架、箱、盒需做接地跨接，接头处压点要规范。

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1.3.3 施工准备1.3.3.1 技术准备（ 1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。（ 2）准备施工机具、材料。（ 3）确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。（ 4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底。弄清技术要求、技术标准和施工方法。1.3.3.2 材料要求（ 1）镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁

现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。（ 2）管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象、，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。（ 3）护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。（ 4）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。（ 5）面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀。（ 6）使用的各种型钢材质应符合要求 +镀锌型钢的镀锌层完整无损。（ 7）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。

（ 8）其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。1.3.3.3 作业条件（ 1）暗管敷设1）各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。2）预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。3）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。4）预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求施工完。5）预制空心板，配合土建就位同时配管。

6）随墙（砌体）配合立管施工。

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7）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。（ 2）明管敷设1）配合土建结构安装好预埋件。2）配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。3）采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。（ 3）吊顶内或护墙板内管路敷设1）结构施工时，配合土建安装好预埋件。2）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。1.3.4 操作工艺

1.3.4.1 工艺流程（ 1）暗管敷设工艺流程暗管敷设 →预制加工 →测定盒箱位置 →稳筑盒箱 →管路连接 → 暗管敷设方式 →变形缝处理 → 地线焊接（ 2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程明管敷设 → 预制加工管弯、支吊架 → 测定盒箱及固定点位置 →支吊架固定方法→ 盒箱固定 → 管路敷设与连接 →变形缝处理 → 地线焊接1.3.4.2 操作工艺（ 1）暗管敷设基本要求1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。

2）暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙 <地面净距应不小于 15mm。3）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于 50mm。4）埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。（ 2）预制加工根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。1）冷煨法一般管径为 20mm 及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需角度。管径为 25mm 及其以上时，可采用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，然后搬动煨管器煨出所需的角度。

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2）热煨法将筛过并炒干的沙子灌入并堵好一端的管内，用手锤敲打管子，直至沙子灌实，再将另一端堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需的角度，边煨边进行进行冷却。要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯曲度不应大于管外径的 0.1 倍。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍。埋设于地下或混凝土楼板内时弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。3）切管用钢锯、切管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用板圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。

4）套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选则相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在关端，先慢慢用力，套上口后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用管套机套丝时，应注意随套随浇冷却液，。管径在 20mm及以下时，应分成二板套成，管径在 25mm 及以上时，应分三板套成。（ 3）测定盒、箱位置根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。（ 4）稳筑盒、箱1）稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表 1.3.4.2-1 所

示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于 30mm 时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。表1.3.4.2-1盒箱安装要求

2）托板稳注灯头盒，预制圆孔板（或其他顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖妻

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子由上往下剔，洞口大小比灯头盒外口略大 10～ 20mm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高强度等级水泥砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除模板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定好，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工时同时完成。（ 5）管路连接1）管路连接方法a.管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍后，管口应对应。外露丝应不多余 2 扣。b.套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的 1.5～ 3 倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

c.坡口焊接。管径 80mm 以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。 2）管与管的连接管径 20mm 及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口控光滑平整，接头应牢固紧密。管径 25mm 及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。a.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时， 45m；有一个弯，30m；有二个弯时， 20m；有三个弯时， 12mb.管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离： 50mm2 及其以下为 30m； 70～95mm2时，为 20m； 120～ 240mm2 时为 18m。

c.电线管路与其他管道最小距离见表 1.3.4.2-2。配管与管道间最小距离（mm）表1.3.4.2-2

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注： l.表内有括号者为在管道下边的数据。2.达不到表中距离时，应采取下列措施：1）蒸汽管一在管外包隔热层后，上下平行净距可减至 200mm，交叉距离必须便于维修，但管线周围温度应经常在 35℃ 以下；2）暖、热水管一包隔热层。3）管进盒、箱连接a.盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器在盒箱的对应位置进行开孔，不得露洞。b.管口盒入、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，

管口露出盒、箱应小于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 2～ 4扣。两根以上的管盒入、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。（ 6）暗管敷设方式l）随墙（砌体）配管砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管盒入、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成 900 弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后接短管。2）大模板混凝土墙配管可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔 lm 左右，用铁丝绑扎牢。管进盒

箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。3）现浇混凝土楼板配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是吸顶灯或日光灯，应预下木传。管进盒箱长度要适宜，管路每隔 lm 左右用铁丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或重量超过 3kg 的灯具应焊好吊杆。4）预制圆孔板上配管如为焦渣垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素上内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃丝布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起 50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。

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（ 7）变形缝处理1）变形缝处理做法变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔，孔径尺寸不小于接入管径的 2 倍。两侧连接好补偿跨接地线，见图 1.3.4.2-1：

图1.3.4.2-1钢管暗配过伸缩缝做法示意图2）普通接线箱在地板上（下）部做法a.方式一箱体底口距地面不应小于 300mm，管路弯曲 90“后，管进箱应加装内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于 150mm，图示见图 1.3.4.2-2：

图1.3.4.2-2接线盒在地板上部做法示意图b.方式二基本做法同方式一，只是采用直筒式接线箱。图示见图 1.3.4.2-3。

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图1.3.4.2-3接线盒在地板下部做法示意图（ 8）地线焊接1）管路应作整体接地连接。穿过建筑物变形缝时、应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的 6 倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接地线的规格见表 1.3.4.2-3 所示。表 1.3.4.2-3 跨接地线规格表（ mm）

2）卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线连接，不得采用焊接连接地线连接，不得采用焊接件接地线。（ 9）明管敷设基本要求根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。在多粉尘、易燃易爆场所敷设应按设计和有关防爆规范施工。（ 10）弯管、支架、吊架预制加工明配管弯曲半径一般不小于管外径的 6 倍。如有一个弯时，可不小于管径的 4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

1）扁铁支架： 30mm×3mm。

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2）角钢支架； 25mm×25mm×3mm。3）埋注支架应有燕尾，埋入深度应不小于 120mm。（ 11）测定盒、箱及固定点位置1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。2）根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。3）固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～ 500mm；中间的管卡最大距离见表 1.3.4.2-4。（ 12）固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。表 1.3.4.2-4 钢管中间管卡最大距离

（ 13）盒、箱固定由地面引出管路至自制明盘，箱时，可直接焊接在角钢支架上，采用定型盘箱时，需在盘箱下侧 100～ 150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔。（ 14）管路敷设与连接1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在 2m 以上时，偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的 1／ 2。a.检查管路是否通畅，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。b.敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用

铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。2）管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。3）钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接禁入时，应符合下列要求：a.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。b.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

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c.管口距地面高度一般不宜低于 200mm。d.埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后 ,刷沥青油。或应采用水泥砂浆保护。4）金属软管引入设备时，应符合下列要求：a.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过 lm。b.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于 lm。c.不得利用金属软管作为接地导体。5）变形缝处理地线焊接及处理办法见（ 7）、（ 9）款有关部分，明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处应均匀美观牢固。管路附设应保证畅通，刚好防锈漆、调和漆，无遗漏。（ 15）吊顶内、护墙板内管路敷设，操作工艺及要求

1）材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。2）会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格、块等线条的，灯位必须按格块均分。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置，弹线定位。3）灯位测定后，用不少于 2 个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理灯头盒。未使用的敲落孔不得敲掉，已脱落的要补好。4）管路应敷设在主龙骨的上边，管盒入、箱必须煨灯叉弯，里外戴锁紧螺母，采用内护口，管进盒箱以与内锁紧螺母平为准。5）固定管路时，如果是在龙骨上敷设，可在管的两侧用铁丝绑扎牢固后再用钉钉牢；

如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径 25mm 以上和成排的管路应单独设架固定。6）花灯、大型灯具、吊扇等超过 3kg 的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钧，要根据吊重考虑吊钧直插，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不成小于 6mm，钓钩做好防腐处理。潜入嵌入式灯头盒距灯箱不应大于 lm，以便观察维修。7）管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或绊脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不应自于 1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进企处及弯曲部位两端 150～ 300mm 处加固定卡固定。吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过 lm，其两端应使用配套的专用接头。吊顶各种盒箱的

安装口的方向应朝向检查口以利于维修检查。

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1.3.5 质量标准1.3.5.1 主控项目（ 1）导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5MΩ。检查方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。（ 2）薄壁钢管严禁熔焊连接。检查方法：明设的观察检查，暗敷的检查隐蔽工程记录。1.3.5.2 一般项目（ 1）连接紧密，管目光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显招皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于 15mm。（ 2）盒箱位置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的管头长度小

于 5mm；用锁紧螺母固定的管口露出锁紧螺母的 2～ 4 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检查方法：观察和尺量检查。（ 3）管路的保护应符合下列规定穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（ 4）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）：电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选

用正确，涂刷后不污染设备和建筑物。检查方法：观察检查。（ 5）允许偏差项目：电线管弯曲半径、明管安装允许偏差和检查方法应符合表1.3.5.2-1的规定。表 1.3.5.2-1 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法

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1.3.6 成品保护1.3.6.1 剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。1.3.6.2 现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。1.3.6.3 明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。1.3.6.4 吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。

1.3.6.5 其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。1.3.7 质量通病及控制措施1.3.7.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：1）使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。2）使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。3）热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。1.3.7.2 暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。1.3.7.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

1.3.7.4 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应

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及时收好后再穿线、安装器具。1.3.7.5 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。1.3.7.6 电线管在焊跨接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。1.3.7.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。1.3.7.8 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管堵及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。

1.3.7.9 管口不平齐有毛刺，断口后未及时将管口处理光滑。1.3.7.10 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应及时补刷防锈漆。1.3.8 质量记录1.3.8.1 镀锌金属焊接管（厚壁管）或电线管（薄壁管）管材及配件产品材质证明及合格证。1.3.8.2 钢管明（暗）敷设预检、自检、互检记录。1.3.8.3 设计变更洽商记录、竣工图。1.3.8.4 分项工程质量检验评定记录。1.3.8.5 填写 “电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表 ”中的有关配管的相应内容。

1.3.9 引用文件1.3.9.1 建筑电气工程施工质量验收规范【 GB50303—2002】1.3.9.2 建筑电气工程施工工艺标准【 ZJQ00—SG—006—2003】1.3.9.3 建筑电气安装施工工艺集锦1.3.10 附录1.3.10.1 图纸会审、设计变更、洽商记录【津资 K-1（通用）】1.3.10.2 电气设备、材料进场验收记录【津资 K-D2】1.3.10.3 电线、电缆导管隐蔽工程验收记录【津资 K-D5-4】1.3.10.4 分项质量记录【津资统表六】

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2 电缆桥架、线槽安装工程施工2.1 总则适用范围本节适用于建筑物内金属桥架、线槽安装工程2.2 施工方案确定2.2.1 选用的桥架、线槽及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应该有合格证件。2.2.2 桥架、线槽的规格、支吊架跨距，防腐类型应符合设计要求。2.2.3 桥架、线槽在每个支架上应固定牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母位于线槽的外侧。

2.2.4 当直线段金属桥架线槽长度超过 30m 时、玻璃钢制电缆桥架超过 15m 时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板；电缆桥架线槽跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应加设伸缩装置。2.3 施工准备2.3.1 技术准备2.3.1.1 确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求；2.3.1.2 进行设计交底、技术交底。2.3.2 材料要求（ 1）金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应

符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。（ 2）金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。（ 3）镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆（架）、垫圈、弹簧垫等金属材料做电 TT 件时，都应经过镀锌处理。（ 4）辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。2.3.3 作业条件（ 1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。（ 2）顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架、线槽敷设。（ 3）高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。（ 4）地面线槽应及时配合土建施工。

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2.4 操作工艺2.4.1 工艺流程

2.4.2 操作工艺2.4.2.1 弹线定位；根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。2.4.2.2 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。2.4.2.3 支架与吊架安装要求：1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm 范围内，

切口处应无卷边、毛刺。2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直， —在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。4）综合支吊架应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

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5）固定支点间距一般不应大于 1.5～ 2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设置固定支持点。2.4.2.4 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于 8mm 的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。2.4.2.5 桥架线槽安装要求：1）桥架线槽应平整，无扭曲变形，齐全。内壁无毛刺，各种附件2）桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。

3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。4）不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。5）桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。6）当桥架线槽的底板对地距离低于 2.4m 时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。 2.4m 以上的线槽盖板可不加保护地线。7）桥架线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 ·8）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。2.5 质量标准

2.5.1 主控项目金属桥架线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。2.5.2 一般项目2.5.2.1 桥架线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。2.5.2.2 支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整。2.5.2.3 桥架线槽保护：线槽穿过梁、墙、板等处时，桥架线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求的位置，有防火隔堵

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措施。2.5.2.4 允许偏差项目：桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过 5mm。2.6 成品保护2.6.1 安装金属桥架线槽及时，应注意保持墙面的清洁。2.6.2 配线完成后，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。2.6.3 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。2.7 质量通病及控制措施2.7.1 桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平

直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。2.7.2 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。2.7.3 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。2.7.4 生产厂家应给出各种形式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于 1％。2.7.5 桥架、线槽敷设时，底板接口应错开，其错开距离不应小于 20mm。2.7.6 桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的 2‰，且全长允许偏差为 20mm，并列安装时，盖板应便于开启。2.7.7 桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应由固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密、盖板应齐全、平整、无翘角。

2.7.8 桥架、线槽的盖板在直线段上和 90°转角处，应成 45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。2.8 质量记录2.8.1 金属桥架线槽及绝缘导线产品出厂合格证。2.8.2 金属桥架线槽安装工程预检、自检、互检记录。2.8.3 设计变更洽商记录、竣工图。2.8.4 金属桥架线槽分项工程质量检验评定记录（借用槽板配线表）。2.9 引用文件2.9.1 建筑电气工程施工质量验收规范【 GB50303—2002】

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2.9.2 建筑电气工程施工工艺标准【 ZJQ00—SG—006—2003】2.9.3 建筑电气安装施工工艺集锦2.10 附录2.10.1 图纸会审、设计变更、洽商记录【津资 K-1（通用）】2.10.2 电气设备、材料进场验收记录【津资 K-D2】2.10.3 桥架、线槽隐蔽工程验收记录【津资 K-D5-2】3成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装3.1 总则

本章适用于电压为 10KV 以下及一般工业与民用建筑，石化装置，工业生产线等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。3.2 施工方案确定3.2.1 总体布置合理、安装牢固、定位走向正确；3.2.2 支吊架制作精细、安装正确、防腐良好；3.2.3 非镀锌金属桥架连接处跨接地线不应小于 4m㎡铜芯线，跨接线应接触良好；3.2.4 镀锌金属桥架连接处固定螺栓有 2个以上可不另做接地跨接，固定螺栓应镀锌完好，防松垫片、平整片齐全且应拧紧；3.2.5 穿越伸缩缝和直线段桥架长度超过 30m时，应加装伸缩节；

3.2.6 桥架的水平支架间距为 1.5-2m，垂直安装的支架间距不大于 2m；3.2.7 桥架过墙或过楼板应加套管并有防火封堵措施。3.3 施工准备3.3.1 技术准备3.3.1.1 施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。3.3.1.2 施工方案、技术、安全、消防措施落实。3.3.2 材料要求3.3.2.1 设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。

3.3.2.2 设备有铭牌，注明厂家、型号。

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3.3.2.3 安装使用材料：1）型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。2）镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。3）其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。4）配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于 8mm，木制板盘的厚度不应小于 20mm，并应刷漆作好防腐处理。5）导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。3.3.3 作业条件

（ 1）盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。（ 2）暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。（ 3）明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。（ 4）土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。（ 5）施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量安全措施完善。（ 6）设备到货，型号、质量符合设计要求。3.4 操作工艺3.4.1 工艺流程

（ 1）柜、屏、台、盘安装基础型钢制作安装 → 柜（屏、台、盘）搬运吊装 → 母线电缆压接 →→ 柜内配线校线 →柜盘调试 →试运验收（ 2）配电箱安装↗ 明装配电箱 → 铁架固定 ↘弹线定位盘面组装 → 箱内配线 →箱体固定↘ 暗装配电箱 ___________↗→ 绝缘遥测3.4.2 操作工艺柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业

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情况，各过程也可适当分解或合并进行。3.4.2.1 设备开箱检查（ 1）设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。（ 2）按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。（ 3）柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。（ 4）柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。（ 5）开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外

观检查，柜内检查待就位后进行。3.4.2.2 基础型钢安装（ 1）基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。（ 2）型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。（ 3）基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。（ 4）配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度

和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。持水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱（盘）的安装。

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（ 5）基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见表 3.4.2.2；表 3.4.2.2 柜（屏、台）安装允许偏差和检验方法

3.4.2.3 柜（屏、台）安装（ 1）柜（屏台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上。（ 2）单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。找正时采用几 0.5mm 铁片调整，每处垫片最多不超过三片。（ 3）按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用 M12，高压柜用 M16 镀锌螺栓固定。柜（屏、台）安装允许偏差见表 3.4.2.2。（ 4）柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。

（ 5）每台柜（屏、台）单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。（ 6）柜（屏、台）漆层应完整无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。（ 7）负责柜（屏、台）安装的技术人员应了解相关设计规范，了解柜（屏、台）布置、通道、柜间距离等设计要求。配电柜柜后维护距离 1m，柜前维护距离 1.5m。配电柜单排长度小于 6m应在单侧设维护通道，超过 6m，应在 2侧设维护通道。（ 8）母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。

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（ 9）不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。电池组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定： 110V 蓄电池不小于 0.1MΩ； 220V 蓄电池不小于 0.2MΩ。3.4.2.4 配电箱盘安装（ 1）弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为 1.5m，明装电度表板底口距地不小于 1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差 10mm。（ 2）安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。（ 3）铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。

（ 4）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE 线接地。（ 5）配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于 3mm，配电箱体高 50cm以下，允许偏差 1.5mm。（ 6）配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表 3.4.2.4-l 的要求。（ 7）配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。（ 8）导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。

（ 9）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。（ 10）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。（ 11）配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。

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表3.4.2.4-1电器、仪表排列间距要求

（ 12） TN-C 中的零线应在箱体（盘面上）进户线处做好重复接地。（ 13）零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。（ 14）当 PE 线所用材质与相线相同时，其截面应满足表 3.4.2.4-2， PE 线最小截面数值。表 3.4.2.4-2PE线最小截面

（ 15） PE 线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为 2.5mm2；无机械性保护时为 4mm2。（ 16）配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。（ 17）采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。（ 18）明装配电箱（盘）的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。

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同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。（ 19）暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整。周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（ 20）绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝

缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。3.4.2.5 送电运行验收（ 1）送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者，操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

（ 2）送电：由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查 PT 柜上电压表三相是否电压正常，并按以下步骤给其他柜送电：每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。合进线柜开关 → 合变压器柜开关 → 合低压柜进线开关（ 3）校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档 500V，用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法检查其他两相。（ 4）验收：送电空载运行 24h 无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合格证，说明书，变更洽商记录，试验报告单等技术资料。工业项目在变配电交验后，经双方协商，由安装单位进行一段时间的保运。

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3.5 质量标准3.5.1 主控项目3.5.1.1 柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。3.5.1.2 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（ PE）或接零（ PEN）可靠；装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，作好标识。3.5.1.3 低压成套配电柜，控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台）、箱（盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，内部保护导体的最小截面积不应小于表 3.5.1 的规定。表 2.7.1 保护导体的最小截面积（ mm2）

注：相线为柜（屏、台）电源进线相线，S、SP材质相同。3.5.1.4 盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。3.5.1.5 小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调整适当，投入时先于主触头，退出时迟于主触头脱开。3.5.1.6 小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致。二次回路的切换接头或机械电气连锁装置的动作正确、可靠。小车、抽屉有较好的互换性。3.5.1.7 高压成套配电柜必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（ GB50150）的规定交插试验合格且应符合下列规定：l）继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单独校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。

2）凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新型高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。3）低压成套配电柜交接试验，交流工频耐压必须大于 1kV。当绝缘电阻值＞ 10MΩ时，用 2500V 兆欧表遥测 lmin 后，无闪络击穿现象。4）柜（屏、台）箱（盘）间线路的线间、线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于 IMΩ。5）直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路电阻值应大于 0.5MΩ。

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蓄电池组充放电，整流器的控制调整及输出特性试验应符合产品技术文件要求。3.5.2 一般项目3.5.2.1 基础型钢安装应符合表 2.6.2.3 的规定。3.5.2.2 柜、屏、台、箱、盘相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。3.5.2.3 柜（屏、台）箱（盘）内检查试验应符合下列规定：l）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。2）闭锁装置动作准确可靠。3）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。4）柜（屏、台）箱（盘）上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。接线端子有编号，且清晰工整，不易褪色。

3.5.2.4 低压电器组合应符合下列规定：1）发热元件安装散热良好的位置。2）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。3）切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离。切换时不能触及相邻压板。4）信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。 5）端子排安装牢固，端子有序号。强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面大小适配。3.5.2.5 柜（屏、台）箱（盘）的配线：1）电力回路应采用额定电压不低于 750V，芯线截面不小于 2.5mm2 的铜芯绝缘电线

或电缆，除电子元件回路，其他回路应采用额定电压不低于 750V，芯线截面不小于 1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。2）二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级，交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。固定后不应妨碍手车及抽出式部件的拉出和推入。3.5.2.6 连接柜（屏、台）箱（盘）面板上的电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列规定：1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。3）与电器连接时端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股。4）可转动的部位的两端用卡子固定。

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3.5.2.7配电箱（盘）安装应符合下列规定：l）箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线不断股。垫圈下螺线两侧压的导线截面积相等。同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全。回路编号齐全，标识正确。2）箱盘内开关灵活可靠。带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于 30mA，动作时间不大于 0.1s。3）照明箱、盘内分别设置零线（ N）和保护接地线（ PE）汇流排。4）箱（盘）不采用可燃材料制作，箱盘涂层完整。5）箱位准确，安装牢固，部件齐全。箱体开孔与导管管径适配。暗装配电箱箱盖紧贴墙面。

6）垂直允许偏差 1.5%，底边距地 1.5m。3.6 成品保护3.6.1 柜（屏、台）箱（盘）的成品保护应从施工组织着手。设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。3.6.2 设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。3.6.3 设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。3.6.4 安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现

场临建，避免闲杂人员进入。3.6.5 送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。3.6.6 临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。3.7 质量通病及控制措施3.7.1 配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。3.7.2 铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。3.7.3 盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头

未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。

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3.7.4 接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。3.7.5 盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。3.7.6 配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。3.7.7 配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。3.7.8 木箱外侧无防腐，内壁粗糙木箱内部应修理平整，内外做防腐处理，并应考虑防火措施。3.7.9 铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。

3.7.10 配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。3..8 质量记录3.8.1 柜（屏、台）箱（盘）安装，试验调整必须符合施工规范规定，施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整记录。3.8.2 安装、调试、各种检测记录应按竣工资料档案管理要求，与施工检测同时进行，各项原始记录妥善保管，防止事后补做。3.9 引用文件3.9.1 建筑电气工程施工质量验收规范【 GB50303—2002】

3.9.2 建筑电气工程施工工艺标准【 ZJQ00—SG—006—2003】3.9.3 建筑电气安装施工工艺集锦3.10 附录3.10.1 电气设备、材料进场验收记录【津资 K-D2】3.10.2 电气设备记录汇总表【津资 K-D3】3.10.3 电气系统、设备调试、电动机抽芯检查记录【津资 K-D3-1】3.10.4 低压电气设备交接试验记录【津资 K-D3-2】3.10.5 低压电气系统、设备试运行记录【津资 K-D3-3】3.10.6 一般电气设备绝缘电阻测试记录【津资 K-D4-1】

3.10.7 分项质量记录【津资统表六】

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4 电缆、电线敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试4.1 管内穿绝缘导线安装工艺标准4.1.1 总则本节适用照明配线工程的管内穿线安装工程。4.1.2 施工方案确定4.1.2.1 准备施工机具、材料。4.1.2.2 确定施工方法，编制施工技术措施。4.1.2.3 施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

4.1.3 施工准备4.1.3.1 技术准备（ 1）准备施工机具、材料。（ 2）确定施工方法，编制施工技术措施。（ 3）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。4.1.3.2 材料要求（ 1）绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。（ 2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。（ 3）接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。

（ 4）焊锡：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点（ 185—260℃ ）合金。焊锡制成条状和丝状。（ 5）焊剂：专用焊接膏或松香酒精溶液，适用于铜或铜合金焊件。（ 6）辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。4.1.3.3 作业条件（ 1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。（ 2）高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。（ 3）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

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4.1.4 操作工艺4.1.4.1 工艺流程选择导线 → 扫管 → 穿带线 → 放线与断线 →导线与带线的绑扎 → 管口带护口→ 导线连接 → 线路绝缘摇测4.1.4.2 操作工艺（ 1）选择导线1）应根据设计图纸规定选择路线。2）相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求 .（ 2）清扫管路1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。

2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。（ 3）穿带线先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。（ 4）放线及断线1）放线：a.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行

通断摇测。b.放线时导线应置于放线架或放线车上。2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：a.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为 150mm。b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的 1／ 2。c.出户导线的预留长度应为 1.5m。d.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（ 5）导线与带线的绑扎1）当导线根数较少时，例如 2～ 3 根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线

芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

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2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。（ 6）管内穿线1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。3）穿线时，两端的工人应配合协调。4）穿线时应注意的问题：a.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

b.不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内。c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（ 7）导线连接1）导线连接应具备的条件：a.导线接头不能增加电阻值；b.受力导线不能降低原机械强度；c.不能降低原绝缘强度；d.为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。2）单芯铜导线的直线连接：a.绞接法：适用于 4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯

线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕 5圈。b.缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于 6mm2 及以上的单芯线的直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的 10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕 5圈，与辅助线捻绞 2圈，将余线剪掉。3）单芯铜线的分支连接：a.铰接法：适用于 4mm2 以下的单芯线。用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕 5圈。分支线缠绕好后，剪去余线。b.缠卷法：适用于 6mm2 及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成 90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的 10倍，单圈缠绕 5圈后剪断余下线头。

4）接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线

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的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于 1～2mm。（ 8）导线焊接铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设的场所不同，因此焊接的方法有以下几种：a.电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b.喷灯（或电炉）加热：将焊锡锅内，然后用喷灯（或电炉）加热， .焊锡熔化后即可进行涮锡。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。踢焊完后必须用布将锡焊处的焊剂及其他污物擦净。

（ 9）导线包扎首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 1～ 2 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕 1~2 圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长 2 倍后再进行缠绕，然后在用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。（ 10）线路检查及绝缘摇测1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程为 0～ 500MΩ的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：a.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持 120r／ min左右，读数应采用 lmin后的读数为宜。b.电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4.1.5 质量标准4.1.5.1 主控项目

（ 1）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

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（ 2）照明线路的绝缘电阻不小于 0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于 1MΩ。检查方法：实测或检查绝缘摇测记录。4.1.5.2 一般项目（ 1）管内穿线：盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。（ 2）保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。检验方法：观察检查和检查工程记录。（ 3）检查导线截面。检验方法：观察检查或用卡尺测量，检查安装记录。

4.1.6 成品保护4.1.6.1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。4.1.6.2 使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门、窗、墙面、地面等。4.1.6.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盒入、箱盘内，并封堵严实，以防污染。同时应防止盒箱内进水。4.1.6.4 线时不得遗漏带护线套管或护口。4.1.7 质量通病及控制措施4.1.7.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。4.1.7.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足 5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。

4.1.7.3 导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。4.1.7.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。削线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。4.1.7.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。4.1.7.6 接头部位包缠不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包缠。4.1.7.7 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯余量留的过长会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取 1.2mm 为宜。4.1.7.8 线路的绝缘电阻值偏低。管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会

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造成绝缘电阻值偏低。应进行修复或更换导线。4.1.8 质量记录（ 1）各种绝缘导线产品出厂合格证；（ 2）绝缘导线敷设预检、自检、互检记录；（ 3）设计变更洽商记录、竣工图；（ 4）绝缘、接地电阻测试记录；（ 5）分项工程质量检验评定记录。4.1.9 引用文件（ 1）建筑电气工程施工质量验收规范【 GB50303—2002】（ 2）建筑电气工程施工工艺标准【 ZJQ00—SG—006—2003】

（ 3）建筑电气安装施工工艺集锦4.1.10 附录（ 1）图纸会审、设计变更、洽商记录【津资 K-1（通用）】（ 2）电气设备、材料进场验收记录【津资 K-D2】（ 3）电线、电缆导管隐蔽工程验收记录【津资 K-D5-4】（ 4）分项质量记录【津资统表六】4.2 电缆敷设4.2.1 总则本章适用于 10kV 及以下一般工业与民用建筑电气工程的电力电缆敷设及户内、外

终端头和接头的制作安装。4.2.2 施工方案确定（ 1）电缆的技术准备已完成。（ 2）电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。（ 3）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。（ 4）电缆沿线照明满足施工要求。（ 5）敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。（ 6）电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批。（ 7）电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。

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（ 8）敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验， 6kV 及以上的电缆应作耐压及泄漏电流试验。试验结果满足规范要求。（ 9）临时联络指挥系统的设置。（ l0）线路较短或室外的电缆敷设，手持扩音喇叭指挥。可用无线电对讲机联络，多层建筑内的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。（ 11）施工人员组织：敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，通常电缆盘的管理为一组，土方的挖掘为一组，卷扬机的牵引为一组，电缆接头为一组，测绘为一组。由于电缆线路较长，敷设时各小组间用对讲机相互联系。12）电缆的搬运及支架架设：

a.电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。b.电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起始点附近为宜。架设时应注意电缆头的转动方向，电缆引出方应在电缆轴的上方。4.2.3 施工准备4.2.3.1 技术准备（ 1）电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验1） 1kV 以下电缆，用 1kV 摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10MΩ。2） 6～ 10kV 电缆应作耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（ GB50150）和当地供电部门的规定。

（ 2）施工前应对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。4.2.3.2 材料要求（ 1）型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。（ 2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。（ 3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。（ 4）电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。

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（ 5）电缆出厂检验报告符合标准。4.2.3.3 作业条件（ 1）电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。（ 2）与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。（ 3）电缆安装前，土建工作应具备下列条件：1）预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。3）电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。 ‘

4）电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。5）电缆沟排水应畅通。4.2.4 操作工艺4.2.4.1 工艺流程（ 1）桥架内电缆敷设工艺流程准备工作 → 电缆沿桥架敷设 → 水平或垂直敷设 → 挂标志牌（ 2）排管内电缆敷设工艺流程准备工作 → 电缆穿管敷设 → 水平或垂直敷设 → 挂标志牌4.2.4.2 操作工艺（ 1）桥架内电缆敷设。

1）电缆牵引可用人力或机械牵引。2）水平敷设：a.电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。b.不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层c.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于 35mm。d.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 5～ 10m 处设固定点。3）垂直敷设：a.垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊

至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，

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在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。b.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。4）电缆的排列和固定a.电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。b.大于 45℃ 倾斜敷设的电缆每隔 2m 处设固定点。c.水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 5～ 10m 处设固定点。d.对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为 lm，其他电缆固定点为 1.5m，控制电缆固定点为 lm。

e.敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。5）电缆挂标志牌a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。c.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。（ 2）管内电缆敷设1）检查管道a.金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。

b.检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。2）试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约 5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。3）敷设电缆：a.将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。b.电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入 3 根控制电缆。c.三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。4）电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、

拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设

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计要求设置，一般在直线部分每隔 50—100m 设置一个。5）防火措施：敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。6）电缆挂标志牌；a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。c.沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。4.2.5 质量标准4.2.5.1 主控项目（ 1）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

（ 2）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。4.2.5.2 一般项目（ 1）电缆最小允许弯曲半径应符合表 4.2.5.2-1 中规定。表4.2.5.2-1电缆最小允许弯曲半径

注： D 为电缆外径（ 2）电缆与管道的间距应符合表 4.2.5.2-2的要求表 4.2.5.2-2 缆与管道的最小净距注： D 为电缆外径

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（ 3）敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，按设计要求位置，有防火隔断措施。（ 4）桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定：1）大于 45°倾斜敷设的电缆每隔 2m 处设固定点。2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 5～ 10m 处上设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表 4.2.5.2-3 的规定。表 4.2.5.2-3 垂直桥架内的电缆固定点间距

（ 5）电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。（ 6）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。4.2.6 成品保护（ 1）在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。（ 2）运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。4.2.7 质量通病及控制措施（ 1）沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一

根，卡固一根。（ 2）有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。（ 3）沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。（ 4）防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。

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4.2.8 质量记录（ 1）电缆产品合格证明和 “CCC”认证标志。（ 2）电缆遥测记录或耐压试验记录。（ 3）隐蔽工程验收记录。（ 4）各种金属型钢材质证明、合格证。（ 5）检验批质量验收记录。（ 6）分项质量记录。4.2.9 引用文件（ 1）建筑电气工程施工质量验收规范【 GB50303—2002】（ 2）建筑电气工程施工工艺标准【 ZJQ00—SG—006—2003】

（ 3）建筑电气安装施工工艺集锦4.2.10 附录（ 1）图纸会审、设计变更、洽商记录【津资 K-1（通用）】（ 2）电气设备、材料进场验收记录【津资 K-D2】（ 3）电线、电缆导管隐蔽工程验收记录【津资 K-D5-4】（ 4）分项质量记录【津资统表六】4.3 电缆终端和接头的制作安装4.3.1 总则本节适用于 10kV 及以下一般工业与民用建筑电气工程的电力电缆户内、外终端头

和接头的制作安装。4.3.2 施工方案确定（ 1）电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。（ 2）电缆终端及接头制作时，应严格遵守这种工艺规程。4.3.3 施工准备4.3.3.1 技术准备（ 1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。（ 2）检查安装工具，应齐全、完好。4.3.3.2 材料要求制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所

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用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。4.3.3.3 作业条件（ 1）有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有 220V 交流电源。（ 2）作业场所环境温度在 O°C 以上，相对湿度 70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。（ 3）高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。（ 4）变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。4.3.4 操作工艺4.3.4.1 工艺流程绝缘检测、设备点件检查 → 剥除电缆护层 → 焊接地线 →包绕填充胶、固定热缩

手套 → 剥铜屏蔽层 → 固定应力管 → 压接端子、固定相色绝缘管 → 送电运行验收4.3.4.2 操作工艺（ 1）设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。（ 2）电缆的绝缘遥测：将电缆封口打开，用 2500V 摇表测试合格后方可进入下道工序。（ 3）剥除电缆护层1）剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取 750mm（户内头量取 550mm），剥去外护层。2）剥铠装：从外护层断口量取 30mm 铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。

3）剥内垫层：从铠装断口量取 20mm 内垫层，其余剥取。然后，摘去填充物，分开线芯。（ 4）焊接地线。用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢带焊牢。在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。（ 5）包绕填充胶，固定热缩手套，1）包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕电缆芯线分支处。使其外观形成橄揽状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的统包最大直径应大于电缆外经约 15mm，将地线包在其中。

2）固定热缩手套：将手套套入电缆芯线根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时

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从手套的根部依次向两端收缩固定。3）热缩材料加热收缩时应注意：a.直使用丙烷喷灯，加热收缩温度为 110～ 120℃ 。b.调节喷灯火焰使其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以免烧伤热收缩材料。C.开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动均匀加热，不断晃动，火焰与轴线夹角约 45℃ ，缓慢向前推进。d.火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。收缩完毕的热缩管应光滑、无裙皱、无气泡。e.热缩管收缩后，清除在其表面残留的痕迹。4）剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取 55mm 铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽

层端量取 20mm 半导电层，其余剥去。5）固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接钢屏蔽层 20mm，从应力管下端开始自下而上加热收缩固定，避免应力管与线芯绝缘之间留有气息。6）压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加 50mm，剥除线芯绝缘，端部削成 “铅笔头状 ”。压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。g.固定绝缘管：清洁绝缘管、应力管和指套表面后，用填充胶带绕包应力管端部于线芯绝缘之间的阶梯，使之为平滑的锥型过渡面，再用密封胶带包绕分支套指端两层，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出绝缘胶 10mm）。由根部由下至上加热收缩固定。7）固定相色密封管：切去多余长度的绝缘管， 10kV 电缆切到与线芯绝缘末端齐，

用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子个10mm，使其平滑，将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端加热固定。户内电缆头固定完毕。8）送电试运行、验收。4.3.5 质量标准4.3.5.1 主控项目（ 1）低压电线、电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5MΩ。（ 2）铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或铜镀锡编织线，截面积不应小于表4.3.5.1的规定。（ 3）电线、电缆接线必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

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表 4.3.5.1 电缆芯线和接地线截面积（ mm2）注：电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。4.3.5.2 一般项目（ 1）芯线与电器设备的连接应符合下列规定：1）截面积在 10mm2 及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。

2）截面积在 2.5mm2 及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。3）截面积大于 2.5mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。4）每个设备和器具的端子接线不多于 2 根电线。（ 2）电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口鼻子。（ 3）电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。4.3.6 成品保护（ 1）设备开箱后，将材料按顺序摆放在磁盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。

（ 2）电缆头制作安装完成后，应工完场清，防止化学物品散落在现场。4.3.7 质量通病及控制措施（ 1）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。（ 2）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。 6kV 及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地绝缘。（ 3） l0kV 及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合表 4.3.7.1的要求。

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表 4.3.7.1 电缆终端和接头中线芯沿绝缘表面至最近点最小距离（ 4）在制作塑料绝缘电缆终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。（ 5）电缆芯线连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合适当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛

刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。（ 6）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于表 4.3.5.1接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。（ 7）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用焊锡焊接接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。（ 8）装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热溶胶）等方式密封；塑料护套

表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。（ 9）电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。（ 10）控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。4.3.8 质量记录（ 1）产品合格证。（ 2）电缆试验报告。（ 3）设备材料检验证书。（ 4）电缆试验报告单。（ 5）自互检记录。

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4.3.9 引用文件（ 1）建筑电气工程施工质量验收规范【 GB50303—2002】（ 2）建筑电气工程施工工艺标准【 ZJQ00—SG—006—2003】（ 3）建筑电气安装施工工艺集锦4.3.10 附录（ 1）图纸会审、设计变更、洽商记录【津资 K-1（通用）】（ 2）电气设备、材料进场验收记录【津资 K-D2】5. 普通灯具安装5.1 总则

本工艺标准适用于室内、外电气照明、灯具安装工程。5.2 施工方案确定（ 1）电气专业技术人员根据施工图要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。全面了解灯具安装的位置及工艺要求，结合施工规范做好预埋预留。（ 2）电气专业技术人员密切与土建专业人员和水暖通风技术人员配合，解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题，及时发现，避免过后返工。（ 3）设备进场的技术要求，定货前必须通知供货商灯具的规格型号和技术要求，数量须同物资部一起确定，认真审核。5.3 施工准备

5.3.1 技术准备（ 1）施工前应进行技术交底工作；（ 2）配备相应的施工质量验收规范。5.3.2 材料要求（ 1）注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证，普通灯具有安全认证标志。（ 2）灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。（ 3）其他辅材：膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合相关

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5.3.3 作业条件（ 1）施工图纸及技术资料齐全。（ 2）屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。（ 3）顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗齐全。（ 4）相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。5.4 操作工艺5.4.1 工艺流程灯具检查 → 组装灯具 → 灯具安装 → 通电试运行5.4.2 操作工艺

（ 1）灯具检查1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：2）根据装箱单清单清点安装配件。3）注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。4）检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。（ 2）灯具安装1）普通座式灯头的安装：a.将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；b.区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；c.用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。

2）吊线式灯头的安装：a.将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；b.将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；d.多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应按顺时针方向弯钩后压上垫片用灯具螺钉拧紧；e.将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连接；f.旋上扣碗。

3）日光灯安装： .

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a.吸顶式日光灯安装：打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）；将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座盖板，装上日光灯管。b.吊链式日光灯：根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点；打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠；根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）；打开

灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好；将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。4）吸顶灯（壁灯）的安装：a.比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）；b.将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座；c.将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；d.用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；e.上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉；

f.安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施；g.安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的灯具与装饰材料间应有防火措施。5）吊顶花灯的安装：a.将预先组装好的灯具托起，用预埋好的吊钩挂住灯具内的吊钩；b.将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；c.把灯具上部的装饰扣碗向上推起并紧贴顶棚，拧紧固定螺钉；d.调整好各个灯口，上好灯泡，配上灯罩。6）嵌入式灯具（光带）的安装：a.应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔；b.将吊顶内弓 1 出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接；

c.将灯具推入安装孔固定；

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d.调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。（ 3）通电试运行灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。5.5 质量标准5.5.1 主控项目（ 1）当钢管做灯杆时，钢管直径不应小于 10mm，钢管厚度不应小于 1.5mm。

（ 2）固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。（ 3）当灯具距地面高度小于 2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地（ PE）或接零（ PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。5.5.2 一般项目（ 1）变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。（ 2）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于 5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。（ 3）安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。

5.6 成品保护（ 1）灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得（ 2）其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具；（ 3）室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。5.7 质量通病及控制措施（ 1）成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。（ 2）木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在 150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在 150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。

（ 3）法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上。其偏差超过 1.5mm。安装

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时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。（ 4）吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换：（ 5）单管无罩日光灯链长不超过 1米时，可使用爪子链。（ 6）带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长超过 1米时，应使用铁吊链。（ 7）采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。5.8 质量记录（ 1）设备材料进货检验记录；

（ 2）设备材料产品合格证；（ 3）安装自检记录；（ 4）工序交接确认记录；（ 5）电气绝缘电阻测试记录；（ 6）电气器具通电安全检查记录；（ 7）检验批质量验收记录；（ 8）分项质量记录。5.9 引用文件（ 1）建筑电气工程施工质量验收规范【 GB50303—2002】

（ 2）建筑电气工程施工工艺标准【 ZJQ00—SG—006—2003】（ 3）建筑电气安装施工工艺集锦5.10 附录（ 1）图纸会审、设计变更、洽商记录【津资 K-1（通用）】（ 2）电气设备、材料进场验收记录【津资 K-D2】（ 3）照明全负荷通电试运行记录【津资 A-D1】（ 4）分支线路、灯具、开关、插座接地和接线检验记录【津资 A-D4-2】

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6.建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装6.1 总则适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的电气装置安装。6.2 施工方案确定（ 1）电气专业技术人员根据施工图要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。全面了解灯具安装的位置及工艺要求，结合施工规范做好预埋预留。（ 2）设备进场的技术要求，定货前必须通知供货商灯具的规格型号和技术要求，数量须同物资部一起确定，认真审核。

6.3 施工准备6.3.1 技术准备（ 1）施工前应进行技术交底工作；（ 2）配备相应的施工质量验收规范。6.3.2 材料要求（ 1）注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，是否为具有防雨性能的专用灯具。灯具应有产品合格证和 “CCC”认证标志。（ 2）灯具使用的导线其电压等级必须符合设计要求，对于霓虹灯专用变压器的二次电线和灯管间的连接线应采用大于 15kV 的高压绝缘电线。

（ 3）垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于 10 号的槽钢。端部吊挂钢索用的吊钩螺栓直径不小于 lOmm。（ 4）悬挂钢丝绳直径不小于 4.5mm。（ 5）灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。（ 6）建筑物景观照明灯具和庭院灯的导电部分对地绝缘电阻值大于 2MΩ。（ 7）其他辅材：霓虹灯玻璃绝缘支持架、专用防水胶、膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合相关质量要求。6.3.3 作业条件（ 1）施工图纸及技术资料齐全；（ 2）屋顶、楼板施工完毕，无渗漏；

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（ 3）外墙装饰、庭院园艺布置基本完成，航空障碍标志灯等的安装平台满足安装要求；（ 4）有关预埋件及预留孔符合设计要求；（ 5）有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束；（ 6）相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。6.4 操作工艺6.4.1 工艺流程灯具检查 → 灯具吊索、支架制作安装 → 灯具安装 → 通电试运行6.4.2 操作工艺

（ 1）灯具检查1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：2）根据装箱单清单清点安装配件。3）注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。4）检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。（ 2）灯具吊索、支架等装置制作安装1）根据设计图纸及灯具安装说明制作灯具吊索、支架等装置，支架的安装孔不得采用电、气焊方式开孔，必须采用机械加工方式成孔；2）吊索、支架等装置应按要求做好防腐处理，避免受雨水侵蚀后锈水污染建筑物外墙；

3）用膨胀螺栓或与预埋件焊接固定支架。（ 3）灯具安装1）建筑物彩灯的安装：a.建筑物顶部彩灯管路按明管敷设，具有防雨功能。管路间、管路与灯头盒间螺纹连接，金属导管及彩灯的构架、钢索等可接近裸露导体接地（ PE）或接零（ PEN）可靠；b.垂直彩灯若为管线暗埋墙上固定应根据情况利用脚手架或外墙悬挂吊篮施工；c.墙上固定灯具可采用打膨胀栓塞螺钉固定方式，不得采用木楔；d.利用悬挂钢丝绳固定彩灯时可将整条彩灯螺旋缠绕在钢丝绳上以减少因风吹而导致的导线与钢丝绳的摩擦；e.灯具内留线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡，接线端子压接牢固可靠；

f.应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混

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淆； g.安装的彩灯灯泡颜色应符合设计要求。2）建筑物外墙射灯、泛光灯的安装：a.将灯具用镀锌螺栓固定在安装支架上，螺栓应加平垫及弹簧垫圈紧固；b.从电源接线盒中引电源线至灯具接线盒，电源线应穿金属软管保护；c，进行灯内接线灯具内留线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡，接线端子压接牢固可靠；d.检查灯具防水情况；e.灯泡、灯具变压器等发热部件应避开易燃物品。3）霓虹灯安装

a.灯管采用专用绝缘支架固定，且牢固可靠，灯管不能和建筑物接触；b.霓虹灯变压器的安装位置宜在紧靠灯管的金属支架上固定，有密封的防水箱保护，与建筑物间距不小于 50mm，与易燃物的距离不得小于 300mm；c.霓虹灯管路、变压器的中性点及金属外壳要可靠地与专用保护线 PE 联结；d.霓虹灯一次线路可以用氯丁橡胶绝缘线（ BLXF 型）穿钢管沿墙明设或暗设，二次线路应用裸铜线穿玻璃管或瓷管保护；e.安装在橱窗内的霓虹灯变压器一次侧应安装有与橱窗门联锁的开关，确保开门不接通霓虹灯变压器的电源。4）航空障碍标志灯安装a.在外墙施工阶段就应考虑是否设置有便于维修和更换光源的措施如爬梯等；

b.预埋管线在穿线后应做好防水措施，避免管内积水；c.灯具固定可采用打膨胀栓塞螺钉固定或用镀锌螺栓固定在专用金属构架上；d.当灯具在烟囱顶上装设时，安装在低于烟囱口 1.5～ 3m的部位且呈正三角形水平排列； e.航空障碍标志灯应具有防雨功能。安装灯具的金属构架接地（ PE）或接零（ PEN）应可靠；f.灯具内留线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡，接线端子压接牢固可靠；g.检查灯具的防水情况。5）庭院灯安装a.落地式灯具底座与基础应吻合，预埋地脚螺栓位置准确，螺纹完整无损伤；

b.落地式灯具预埋电源接线盒宜位于灯具底座基础内；

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c.灯具地脚螺栓连接牢固，平垫圈及弹簧垫圈齐全；d.灯具内留线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡，接线端子压接牢固可靠；e.灯具金属立柱及其他可接近裸露导体接地或接零应可靠；f.灯具的接线盒盖防水密封垫完整，上紧紧固螺钉时应注意对角上紧，保证盖板受力均匀。（ 4）通电试运行灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。6.5 质量标准

6.5.1 主控项目（ 1）建筑物彩灯安装应符合下列规定：1）建筑物顶部彩灯采用有防雨性能的专用灯具，灯具要拧紧；2）彩灯配线管路按明配管敷设，具有防雨功能。管路间、管路与灯头盒间螺纹连接，金属导管及彩灯的构架、钢索等可接近裸露导体接地（ PE）或接零（ PEN）可靠；3）垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于 10 号的槽钢。端部吊挂钢索用的吊钩螺栓直径不小于 10mm，螺栓在槽钢上固定，两侧有螺帽，且加平垫及弹簧垫圈紧固；4）悬挂钢丝绳直径不小于 4.5mm，底把圆钢直径不小于 16mm，地锚采用架空外线用拉线盘，埋设深度大于 1.5m；

5）垂直彩灯采用防水吊线灯头，下端灯头距离地面高于 3m。（ 2）霓虹灯安装应符合下列规定：1）霓虹灯管完好，无破裂；2）灯管采用专用的绝缘支架固定，且牢固可靠。灯管固定后，与建筑物，构筑物表面的距离不小于 20mm；3）霓虹灯专用变压器采用双圈式，所供灯管长度不大于允许负载长度，露天安装应有防雨措施；4）霓虹灯专用变压器的二次电线和灯管间的连线采用额定电压大于 15kV 的高压绝缘电线。二次电线与建筑物、构筑物表面的距离不小于 20mm；（ 3）建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定：

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1）每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于 2MΩ；2）在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m以上；3）金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（ PE）或接零（ PEN）可靠，且有标识。（ 4）航空障碍标志灯安装应符合下列规定：1）灯具装设在建筑物或构筑物的最高部位。当最高部位平面面积较大或为建筑群时，除在最高端装设外，还在其外侧转角的顶端分别装设灯具；2）当灯具在烟囱顶上装设时，安装在低于烟囱口 1.5～ 3m 的部位且呈正三角形水平排列；

3）灯具的选型根据安装高度决定；低光强的（距地面 60m 以下装设时采用）为红色光，其有效光强大于 1600cd。高光强的（距地面 150m 以上装设时采用）为白色光，有效光强随背景亮度而定；4）灯具的电源按主体建筑中最高负荷等级要求供电；5）灯具安装牢固可靠，且设置维修和更换光源的措施。（ 5）庭院灯安装应符合下列规定：1）每套灯具的导电部分对地绝缘电阻大于 2MΩ；2）立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯等灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒或熔断器，盒盖的防水密封垫完整；3）金属立柱及灯具可接近裸露导体接地（ PE）或或接零（ PEN）可靠，接地线单设

干线，干线沿庭院灯布置成环网装，且不少于 2 处与接地装置引出线连接。由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。6.5.2 一般项目（ 1）建筑物彩灯安装应符合下列规定：1）建筑物顶部彩灯灯罩完整，无碎裂；2）彩灯电线导管防腐完好，敷设平整、顺直。（ 2）霓虹灯安装应符合下列规定：1）当霓虹灯变压器明装时，高度不小于 3m；低于 3m 采取防护措施；2）霓虹灯变压器的安装位置应方便检修，且隐蔽在不易被非检修人触及的场所，不装在吊平顶内；

3）当橱窗内装有霓虹灯时，橱窗门与霓虹灯变压器一次侧开关有联锁装置，确保开

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门不接通霓虹灯变压器电源；4）霓虹灯变压器二次侧的电线采用玻璃制品绝缘支持物固定，支持点距离不大于下列数值：水平线段 0.5m、垂直线段 0.75m。（ 3）建筑物景观照明灯具构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺栓紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护。（ 4）航空障碍标志灯安装应符合下列规定：1）同一建筑物或建筑群灯具间的水平、垂直距离不大于 45m2）灯具的自动通、断电源控制装置动作准确。（ 5）庭院灯安装应符合下列规定：1）灯具的自动通、断电源控制装置动作准确，每套灯具熔断器盒内熔丝齐全，规格

与灯具适配；2）架空线路电杆上的路灯，固定可靠，紧固件齐全、拧紧，灯位正确；每套灯具配有熔断器保护装置。6.6 成品保护（ 1）草坪灯等易接近的灯具安装后应视情况进行覆盖保护，避免受损影响交工验收。（ 2）其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。（ 3）安装屋顶及外墙灯具时使用电锤钻洞应注意保护已铺贴的瓷砖等，有损坏的要及时通知有关人员修复。6.7 质量通病及控制措施

（ 1）在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏护，安装高度距地面2.5m 以上建筑物景观照明灯，庭院灯的安装位置应根据施工图纸放线定位，确保装饰效果。（ 2）灯具电源接线盒安装位置很大程度上决定了灯具的安装位置，故应提高接线盒预埋的准确性。（ 3）建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯等室外装饰灯具应注意安装质量，确保防水性能。（ 4）金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（ PE）或接零（ PEN）可靠，且有标识。

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6.8 质量记录（ 1）设备材料进货检验记录；（ 2）设备材料产品合格证；（ 3）安装自检记录；（ 4）工序交接确认记录；（ 5）电气绝缘电阻测试记录；（ 6）电气器具通电安全检查记录；（ 7）检验批质量验收记录；（ 8）分项质量记录。

6.9 引用文件（ 1）建筑电气工程施工质量验收规范【 GB50303—2002】（ 2）建筑电气工程施工工艺标准【 ZJQ00—SG—006—2003】（ 3）建筑电气安装施工工艺集锦6.10 附录（ 1）图纸会审、设计变更、洽商记录【津资 K-1（通用）】（ 2）电气设备、材料进场验收记录【津资 K-D2】（ 3）照明全负荷通电试运行记录【津资 A-D1】（ 4）分支线路、灯具、开关、插座接地和接线检验记录【津资 A-D4-2】7 开关、插座、风扇安装

7.1 总则本工艺标准适用于工业与民用建筑的电气装置安装。7.2 施工方案确定（ 1）电气专业技术人员根据施工图要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。全面了解电气设备安装的位置及工艺要求，结合施工规范做好预埋预留。（ 2）设备进场的技术要求，定货前必须通知供货商灯具的规格型号和技术要求，数量须同物资部一起确定，认真审核。

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7.3 施工准备7.3.1 技术准备（ 1）施工前应进行技术交底工作；（ 2）配备相应的施工质量验收规范。7.3.2 材料要求（ 1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和 “CCC”认证标志。（ 2）各种插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和 “CCC”认证标志。（ 3）吊扇：其型号、规格必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，吊杆长度适宜，并有产品合格证和 “CCC”认证标志。

（ 4）其他辅材：安全型压接帽、开关插座安装用镀锌机螺丝等均有合格证。7.3.3 作业条件（ 1）施工图纸及技术资料齐全。（ 2）土建墙面装饰施工应全部结束，门窗齐全。（ 3）吊扇预埋吊钩符合设计要求。（ 4）各种管路、盒子已经敷设完毕、部分内陷较大及错位严重无法调整的接线盒已整改完毕。（ 5）线路的导线已穿线完毕，并已做好绝缘摇测7.4 操作工艺

7.4.1 工艺流程接线盒检查清理 → 接线 → 安装 → 通电试验7.4.2 操作工艺（ 1）接线盒检查清理用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位 90°、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm 时，应加装套盒。（ 2）接线1）先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全

插入接线孔的长度为宜。

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2）对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。3）应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。4）开关、插座、吊扇的相线应经开关关断。5）插座接线：a.单相两孔插座有横状和竖装两种。横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。b.单项三孔接线为面对插座的右极接相线，左极接零线，上极接保护地线。c.三相四孔插座为面对插座的左极接 L1项线，下极接 L2项线，右极接 L3项线，上极接保护地线。6）吊扇接线：

a.根据产品说明将吊扇组装好（扇叶暂时不装）。b.根据产品说明剪取适当长度的导线穿过吊杆与扇头内接线端子连接。c.上述配线应注意区分导线的颜色，应与系统整体穿线颜色一致，以区分相线、零线及保护地线。（ 3）安装开关、插座、吊扇1）开关、插座安装：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石

棉布等。2）吊扇安装：将吊扇托起，将吊扇通过减震橡胶耳环与预埋的吊钩挂牢。用压接帽压接好电源接头后，向上推起吊杆上的扣碗，将接头扣于其内，紧贴顶棚后拧紧固定螺丝。按要求安装好扇叶，其连接螺栓应配有弹簧垫片及平垫片。弹簧垫片应紧靠螺栓头部，不得放反。对于壁挂式吊扇应根据安装底板位置打好膨胀螺栓孔后安装，安装膨胀螺栓数不得少于 2 个，直径不小于 8mm。（ 4）通电试验开关、插座、吊扇安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺

序相对应，吊扇的转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后

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查找原因进行修复。7.5 质量标准7.5.1 主控项目（ 1）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场合时，应有明显的区别、且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。（ 2）插座接线应符合下列规定：1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；

2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（ PE）或接零（ PEN 线）接在上孑 L。插座的接地端子不应与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。3）接地（ PE）或接零（ PEN 线）在插座间不应串联连接。（ 3）特殊情况下插座安装应符合下列规定：1）当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。2）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于 1.5m。（ 4）照明开关安装应符合下列规定：1）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；

2）相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。（ 5）吊扇安装应符合下列规定：1）吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径，且不小于 8mm；有防震动橡胶垫；挂销的放松零件齐全、可靠；2）吊扇扇叶距地高度不小于 2.5m；3）吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓放松零件齐全；4）吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接，啮合长度不小于 20mm，且放松零件齐全紧固；5）吊扇接线正确，当运转时扇叶无明显颤动和异常声响。7.5.2 一般项目（ 1）插座安装应符合下列规定：

1）当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于

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1.8m；2）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁。无碎裂，划伤，装饰帽齐全；3）车间及实验室的插座安装高度距地面不小于 0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；无特殊要求时，同一室内插座安装高度一致；4）地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。（ 2）照明开关安装应符合下列规定：1）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离 0.15～ 0.2m，开关距地面高度 1.3m；拉线开关距地面高度 2～ 3m，层高小于 3m 时，拉线开关距顶板不小于 lOOmm，拉线出口垂直朝下。

2）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，并列安装的拉线开关的相邻间距不小于 20mm。3）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。（ 3）吊扇安装应符合下列规定：1）涂层完整，表面无划痕、无污染，吊杆上下扣碗安装牢固到位；2）同一室内并列安装的吊扇开关高度一致，且控制有序不错位。（ 4）壁扇安装应符合下列规定：1）壁扇下侧边缘距地面高度不小于 1.8m；2）涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形。

7.6 成品保护（ 1）作业时应注意墙面的保护，不得污损。（ 2）局部墙面如需修整应防止污染开关面板。（ 3）安装完毕后有条件的房间应及时上锁，以防丢失。7.7 质量通病及控制措施（ 1）开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。（ 2）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。（ 3）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，

依次压接，并保证开关方向一致。

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（ 4）固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。（ 5）同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。（ 6）铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。（ 7）开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于 2.5cm），未加套盒处理，应及时补上。（ 8）开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用 LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。7.8 质量记录（ 1）设备材料进货检验记录；

（ 2）设备材料产品合格证；（ 3）安装自检记录；（ 4）工序交接确认记录；（ 5）电气器具通电安全检查记录；（ 6）检验批质量验收记录；（ 7）分项质量记录。7.9 引用文件（ 1）建筑电气工程施工质量验收规范【 GB50303—2002】（ 2）建筑电气工程施工工艺标准【 ZJQ00—SG—006—2003】

（ 3）建筑电气安装施工工艺集锦7.10 附录（ 1）图纸会审、设计变更、洽商记录【津资 K-1（通用）】（ 2）电气设备、材料进场验收记录【津资 K-D2】（ 3）分支线路、灯具、开关、插座接地和接线检验记录【津资 A-D4-2】8 防雷及接地施工8.1 总则本章适用于一般工业与民用建筑防雷接地工程及变配电室接地干线安装工程。

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8.2 施工方案确定（ 1）引下线扁钢截面不得小于 25mm×4mm；圆钢直径不得小于 8mm。（ 2）明装引下线必须在距地面 1.5～ 1.8m 处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接卡子所用螺栓的直径不得小于 lOmm，并需加镀锌垫圈及镀锌弹簧垫圈。暗装的引下线在距地 0.5m 处做断接卡子。（ 3）利用主筋作引下线时，每条引下线不得少于 2 根主筋。（ 4）建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线，但所有金屑构件之间均应连成电气通路。（ 5）沿建筑物外墙明敷设的引下线，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开

口处的距离不得等于或小于弯曲部线段实际长度的 0.1 倍。引下线也可以暗装，但截面应加大一级，暗装时还应注意墙内其他金属构件的距离。（ 6）引下线的固定支点间距离不应大于 2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。引下线应躲开建筑物的出人口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。（ 7）明敷设在易受机械损坏和危及人员安全的地方、地上约 1.7m 至地下 0.3m 的一端地线应加保护措施。为了减少接触电压的危险，也可用硬塑料管将引下线套起来或用绝缘材料缠绕。（ 8）采用多根明装引下线时，为了便于测量接地电阻，以及检验引下线和接地线的连接情况，应在每条引下线距地 1.8～ 2.2m 处放置断接卡子。利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子上，可在地线端子

处测量接地电阻。（ 9）每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于 50mm2 的建筑物除外）。避雷引下线最好为对称位置，引下线间距离不应大于 20m，当大于 20m 时应在中间多引一根引下线。（ 10）接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。（ 11）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。（ 12）接地干线距地面应不小于 200mm，距墙面应不小于 lOmm，支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，人孔宽度与深度各为 50mm，总长度为 70mm，支持件间的水平直线距离一般为 1m，垂直部分为 1.5m，转弯部分为 0.5m。（ 13）明敷设接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差 2／ 1000，但全长不超

过 10mm。

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（ 14）转弯处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的 2 倍。8.3 施工准备8.3.1 技术准备（ 1）充分熟悉相关图纸及设计要求；（ 2）根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料；（ 3）编制技术交底。8.3.2 材料要求（ 1）品种规格1）主要材料：镀锌钢材有扁钢；圆钢，铜材。

2）其他材料：电焊条、氧气、乙炔、支架、小线、螺栓、黄色油漆、绿色油漆等。（ 2）质量要求镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。8.3.3 作业条件（ 1）避雷引下线暗敷设作业条件1）建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作条件。2）利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。（ 2）避雷引下线明敷设作业条件1）支架安装完毕。

2）建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作条件。3）土建外装修完毕。8.4 操作工艺8.4.1 工艺流程（ 1）避雷引下线暗敷设：调直扁钢或圆钢 → 下端与接地体焊接 → 随建筑物引上 → 隐检（ 2）避雷引下线明敷设：调直扁钢或圆钢 → 自上而下焊接连接 → 连接断接卡子与接地体（ 3）变配电室接地干线敷设：

预埋支持件 → 固定支持件 → 调直接地线 → 连接、固定接地线

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8.4.2 操作工艺（ 1）避雷引下线暗敷设1）首先将所用扁钢（或圆钢）用手锤等进行调直或抻直。2）将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。3）及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与接地卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引下线埋设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则需进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。4）利用主筋（直径不小于 ?16mm）作引下线时，应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，设计无要求时应于距室外地面 0.5m 处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层；焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于 100mm，做完后请有关人员进行

隐检，做好隐检记录。（ 2）避雷引下线明敷设1）引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢最好选用直条，如为盘条则需将圆钢放开，用倒链等进行冷拉直。2）将调直的引下线搬运到安装地点。3）自建筑物上方向下逐点固定，直至安装断接卡子处，如需接头或焊接断接卡子，则应进行焊接，焊好后清除药皮，局部调直并刷防锈漆。4）将引下线地面上 2m 段套上保护管，卡接固定并刷红白油漆。5）用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。（ 3）变配电室接地干线敷设

1）如果为砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙），则应根据设计要求，确定坐标轴线位置，然后随砌墙将事先预制好的 50mm×50mm 方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，将支持架放入孔中，同时撒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。如果在现浇混凝土上固定支架，先根据图纸要求弹线定位，钻孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂浆进行固定。2）支持件埋设完毕后，可敷设接地干线。将接地干线沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。3）于接地干线外表面刷黄绿相间油漆标识。

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8.5 质量标准8.5.1 主控项目（ 1）材料的质量符合设计要求。（ 2）暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应乎直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐且无遗漏。（ 3）变压器室、高低压开关柜室内的接地干线应有不少于 2 处与接地装置引出干线连接。（ 4）当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。8.5.2 一般项目

（ 1）明敷避雷引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分 0.5～ 1.5m；垂直直线部分 1.5～ 3m；弯曲部分 0.3～ 0.5m。（ 2）接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。（ 3）变配电室内明敷接地干线应符合下列规定：1）便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；2）当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度 250～ 300mm；与建筑物墙壁间的间隙10～ 15mm；3）当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；4）接地线表面沿长度方向，每段 15～ lOOmm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹；

5）变压器室、高低压配电室的接地干线上应设置不少于 2 个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。（ 4）配电间隔和静止补偿装置的栅栏门及变配电室金属门铰链处的接地连接，应采用编织铜线。变配电室的避雷器应用最短的接地线与接地干线连接。（ 5）设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。（ 6）当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。（ 7）避雷引下线的保护管固定牢固可靠，断接卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。

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8.6 成品保护（ 1）避雷引下线安装：安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。（ 2）变配电室接地干线敷设：1）电气施工时不得砸碰及弄脏墙面。2）喷浆前必须预先将接地干线纸包扎好。3）搬运物件时不得砸坏接地干线。4）焊接时注意保护墙面措施。8.7 质量通病及控制措施（ 1）接地体：

1）接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。2）焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。3）利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。（ 2）支架安装：1）支架松动，混凝土支座不稳固。将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠；混凝土支座放平稳。2）支架间距（或预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差。重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，未允许出现上述缺陷。

4）焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。（ 3）防雷引下线暗（明）敷设1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。2）漏刷防锈漆，应及时补刷。3）主筋铅位，应及时纠正。4）引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直，超差应及时纠正。（ 4）避雷网敷设1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

2）防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。

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3）避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。4）卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。5）变形缝处未做补偿处理，应补做。（ 5）避雷带与均压环1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修补更改。2）钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补上。3）圈梁的接头未焊，应进行补焊。（ 6）接地干线安装1）扁钢不平直，应重新进行调整。2）接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。

3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。（ 7）漏刷防锈漆处，应及时补刷。（ 8）利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于 90mm2外，其焊接方法可采用压力埋弧焊，对焊等；机械方法可采用冷挤压，丝接等，以上接头处可做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。8.8 质量记录（ 1）镀锌钢材、铜材材质证明及产品出厂合格证。（ 2）防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。

（ 3）设计变更洽商记录、竣工图。8.9 引用文件（ 1）建筑电气工程施工质量验收规范【 GB50303—2002】（ 2）建筑电气工程施工工艺标准【 ZJQ00—SG—006—2003】（ 3）建筑电气安装施工工艺集锦8.10 附录（ 1）图纸会审、设计变更、洽商记录【津资 K-1（通用）】（ 2）电气设备、材料进场验收记录【津资 K-D2】（ 3）接地电阻测试记录【津资 K-D4-3（通用）】

（ 4）人工接地体隐蔽工程验收记录【津资 K-D5-6】

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（ 5）接地装置、防雷、等电位隐蔽工程验收记录【津资 K-D5-7】9 接闪器安装9.1 总则本章适用于建筑物避雷针、避雷网（带）等接闪器制作安装9.2 施工方案确定（ 1）根据设计要求确定避雷针、避雷网等安装方式。（ 2）采用搭接焊时，焊接长度如下：1）镀锌扁钢不小于其宽度的 2 倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的

为准）。扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6 倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。9.3 施工准备9.3.1 技术准备（ 1）充分熟悉相关图纸及设计要求；（ 2）根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料；（ 3）编制技术交底。9.3.2 材料要求

（ 1）品种规格1）主要材料：镀锌圆钢、镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢及工厂生产的避雷针等。2）其他材料：镀锌螺栓、垫圈、弹簧垫圈、支架、电焊条、氧气、乙炔、专用卡子等。（ 2）质量要求镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。9.3.3 作业条件（ 1）避雷针安装作业条件：1）接地体及引下线必须做完。

2）土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。

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3）需要脚手架处脚手架搭设完毕。（ 2）避雷网（带）安装作业条件：1）接地体与引下线必须做完。2）支架安装完毕。3）具备调直场地和垂直运输条件。4）土建屋面女儿墙抹灰已完，屋面防水施工已完。9.4 操作工艺9.4.1 工艺流程（ 1）避雷针安装

配合土建基础预埋 → 避雷针制作 → 竖立避雷针 → 找正调直、固定 →焊接引下线（ 2）避雷网、避雷带安装支架安装 → 避雷线调直 → 避雷线固定 → 连接引下线9.4.2 操作工艺（ 1）避雷针制作、安装1）根据图纸要求在土建进行避雷针基础施工时，预埋好地脚螺栓等。2）按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如果针尖采用钢管制作，先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后进行焊缝磨尖、涮锡，然后将另一端与中、下两节找直焊好。

3）将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊接在底板上，清除药皮刷防锈漆。（ 2）避雷网（带）安装1）应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。2）根据设计要求进行弹线，并以转弯或交叉等处为起点（终点），在 1.5m 范围内均分档距。3）用手锤、錾子等进行剔凿，洞的大小应里外一致。支架安装前将洞内用水浇湿。4）首先固定一直线段上位于两端的支架并浇注，然后拉线进行其他支架的浇注。5）如果采用混凝土支座，将混凝土支座分档排好。将两端支架间拉直线，然后将其

他支座用砂浆找平。

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6）如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊接在铁件与梁底或板底钢筋连接上，支架的找直方法如 4）所述。9.5 质量标准9.5.1 主控项目（ 1）材料的质量符合设计要求。（ 2）建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。9.5.2 一般项目（ 1）避雷针（网）及其支持件安装位置正确。焊接固定的焊缝应饱满无遗漏，防腐

良好；采用螺栓固定的应采取双螺帽等防松措施；（ 2）针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；（ 3）避雷针及支持件的制作质量符合设计要求；（ 4）设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰；（ 5）避雷网（带）应平整顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。每个支持件应能承受大于 49N（ 5kg）的垂直拉力；（ 6）避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。9.6 成品保护（ 1）拆除脚手架时不要碰坏避雷针。

（ 2）注意保护土建装修。（ 3）遇坡顶瓦屋面在操作时应采取措施，以免踩坏屋面瓦。（ 4）不得损坏外檐装修。（ 5）避雷网（带）安装完后，应避免砸碰。（ 4）不得损坏防水油毡。9.7 质量通病及控制措施（ 1）避雷网敷设1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

2）防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。

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3）避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。4）卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。5）变形缝处未做补偿处理，应补做。（ 2）避雷带与均压环1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修补更改。2）钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补上。3）圈梁的接头未焊，应进行补焊。（ 3）避雷针制作与安装1）焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。

2）针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装。（ 4）独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口保护距离不符合规定。其距离应大于 3m，当小于 3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地。9.8 质量记录（ 1）镀锌钢材材质证明及产品出厂合格证。（ 2）防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。（ 3）设计变更洽商记录，竣工图。（ 4）防雷接地分项工程质量检验评定记录。9.9 引用文件

（ 1）建筑电气工程施工质量验收规范【 GB50303—2002】（ 2）建筑电气工程施工工艺标准【 ZJQ00—SG—006—2003】（ 3）建筑电气安装施工工艺集锦9.10 附录（ 1）图纸会审、设计变更、洽商记录【津资 K-1（通用）】（ 2）电气设备、材料进场验收记录【津资 K-D2】（ 3）接地电阻测试记录【津资 K-D4-3（通用）】（ 4）人工接地体隐蔽工程验收记录【津资 K-D5-6】（ 5）接地装置、防雷、等电位隐蔽工程验收记录【津资 K-D5-7】

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10.建筑物等电位联结施工10.1 总则本章适用于一般工业与民用建筑电气装置防间接接触电击和防接地故障引起的爆炸和火灾的等电位联结施工。10.2 施工方案确定（ 1）建筑物每一电源进线都应做总等电位联结，各个总等电位联结端子板应互相连通。（ 2）金属管道连接处一般不需加跨接线，给水系统的水表需加跨接线。（ 3）装有金属外壳排风机、空调器的金属门、窗框或靠近电源插座的金属门、窗框

以及距外露可导电部分伸臂范围内的金属栏杆、顶棚龙骨等金属体需做等电位连接。（ 4）为避免用煤气管道作接地极，煤气管入户后应插入绝缘段，以与户外埋地煤气管隔离。为防雷电流在煤气管道内产生电火花，在此绝缘段两端应跨接火花放电间隙（具体由煤气公司确定选型与安装）。（ 5）一般场所离人站立处不超过 10m 的距离内如有地下金属管道或结构即可认为满足地面等电位的要求，否则应在地下加埋等电位带。（ 6）等电位联结内各联结导体间连接可采用焊接，也可采用螺栓连接或熔接。等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。（ 7）等电位联结线可采用 BV-4mm2 塑料绝缘铜导线穿塑料管暗敷，也可采用 -20×4镀锌扁钢或 ?8 镀锌圆钢暗敷。等电位联结用螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。等

电位联结端子板截面不得小于等电位联结线的截面。（ 8）等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压 4～24V 直流或交流电源，测试电流不小于 0.2A，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。10.3 施工准备10.3.1 技术准备（ 1）充分熟悉相关图纸及设计要求；（ 2）根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料；（ 3）编制技术交底。

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10.3.2 材料要求（ 1）品种规格1）等电位联结线和等电位联结端子板宜采用铜质材料2）热镀锌钢材（圆钢、扁钢等）3）辅材（电焊条、铜焊条、氧气、乙炔等）（ 2）质量要求。材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。10.3.3 作业条件（ 1）等电位端子板（箱）施工前，土建墙面应刮白结束。（ 2）进行厨卫间、手术室等房间的等电位联结施工时，金属管道、厨卫设备等应安

装结束。（ 3）进行金属门窗等电位联结应在门窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。10.4 操作工艺10.4.1 工艺流程总等电位端子箱 →局部等电位端子箱 →等电位联结线 →连接工艺设备外壳等10.4.2 操作工艺（ 1）总等电位端子箱、局部等电位端子箱施工根据设计图纸要求，确定各等电位端子箱位置，如设计无要求，则总等电位端子箱

宜设置在电源进线或进线配电盘处。确定位置后，将等电位端子箱固定。（ 2）等电位联结线施工等电位联结线施工见图 10.4.2-1。

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图10.4.2-1（ 3）厨、卫间等电位施工1）在厨房、卫生间内便于检测位置设置局部等电位端子板，端子板与等电位联结干线连接。地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。厨房、卫生间内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与局部等电位端子板连接。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆。抱箍内径等于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。等电位联结线采用 BV-1×4mm2铜导线穿塑料管于地面或墙内暗敷设。具体做法见图 10.4.2-2。

图10.4.2-22）于厨房、卫生间地面或墙内暗敷不小于 25mm×4mm 镀锌扁钢构成环状。地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连

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通。厨房、卫生间内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与扁钢环连通。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆。抱箍内径等于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。等电位联结线采用截面不小于 25mm×4mm 的镀锌扁钢。具体做法见图 10.4.2-3。

图10.4.2-3（ 4）金属门窗等电位施工。1）根据设计图纸位置于柱内或圈梁内预留预埋件，预埋件设计无要求时应采用面积大于 100mm×l00mm 的钢板，预埋件应预留于柱角或圈梁角，与柱内或圈梁内主钢筋焊接。 2）使用 ?10 镀锌圆钢或 25mm×4mm 镀锌扁钢做等电位联结线连接预埋件与钢窗框、固定铝合金窗框的铁板或固定金属门框的铁板，连接方式采用双面焊接。采用圆钢焊接时，搭接长度不小于 100mm。3）如金屑门窗框不能直接焊接时，则制作 100mm×30mm×30mm 的连接件，一端采用不少于 2 套 M6 螺栓与金属门窗框连接，一端采用螺栓连接或直接焊接与等电位联结

线连通。4）所有连接导体宜暗敷，并应在门窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。5）当柱体采用钢柱，则将连接导体的一端直接焊于钢柱上。10.5 质量标准10.5.1 主控项目（ 1）建筑物等电位连接干线应从与接地装置有不少于 2 处直接连结的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网络

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应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。（ 2）材料的质量符合设计要求。10.5.2 一般项目（ 1）等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。（ 2）需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、放松零件齐全。10.6 成品保护（ 1）电气施工时不得砸碰及弄脏墙面。

（ 2）喷浆前必须预先等电位联结线及等电位端子箱纸包扎（ 3）搬运物件时不得砸坏等电位联结线。（ 4）焊接时注意采取保护墙面、金属门窗框等的措施。（ 5）进行厨卫间等电位联结时，应注意保护厨卫器具。10.7 质量通病及控制措施（ 1）等电位联结内各联结导体间的连接采用焊接时，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透等情况。（ 2）等电位联结内备联结导体间的连接采用螺栓连接时，应注意接触面光洁，有足够的接触压力和接触面积。

（ 3）等电位联结内务联结导体间的连接采用熔焊连接时，在腐蚀性场所应采取防腐措施。（ 4）等电位连接端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。10.8 质量记录（ 1）镀锌钢材、铜材材质证明及产品出厂合格证。（ 2）防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。（ 3）设计变更洽商记录，竣工图。（ 4）防雷接地分项工程质量检验评定记录。10.9 引用文件

（ 1）建筑电气工程施工质量验收规范【 GB50303—2002】

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（ 2）建筑电气工程施工工艺标准【 ZJQ00—SG—006—2003】（ 3）建筑电气安装施工工艺集锦（ 4）住宅配电间电气设计标准（ 2014）（ 5）电气预埋设计深度要求（ 2014）10.10 附录（ 1）图纸会审、设计变更、洽商记录【津资 K-1（通用）】（ 2）电气设备、材料进场验收记录【津资 K-D2】（ 3）接地电阻测试记录【津资 K-D4-3（通用）】（ 4）人工接地体隐蔽工程验收记录【津资 K-D5-6】

（ 5）接地装置、防雷、等电位隐蔽工程验收记录【津资 K-D5-7】

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智能化工程施工工艺及质量验收标准

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前言为加强融创集团天津公司在建项目工程智能化专业施工的质量管理，天津公司统一智能化专业的施工工艺及验收标准，特制定本标准。本标准适用于融创集团天津公司所有在建项目智能化工程的施工工艺管理和质量验收。如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准。

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目录1 对讲系统安装工艺标准 ............................................................................................2252 门禁系统安装工艺标准 ............................................................................................2293 安防系统安装工艺标准 ............................................................................................2334 监控系统安装工艺标准 ............................................................................................2365 车库管理系统安装工艺标准 ....................................................................................241

6 巡更系统施工工艺标准 ............................................................................................2467 火灾自动报警系统安装工艺标准 ............................................................................250

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1 对讲系统安装工艺标准1.1 总则本工艺标准适用于新建、扩建及改建的公用和民用建筑物内的对讲系统安装工程。1.2 施工方案确定(1)施工单位必须及时完成系统的深化设计 ,其内容及图纸须经项目公司及研发中心进行评审。（ 2）项目公司专业工程师须协助、督促各相关施工单位 ,根据深化后的图纸，限期对智能化相关系统的预埋预设进行检查确认，对不符合或不合格处须进行及时调整。（ 3）项目公司专业工程师须根据整体计划和合同要求 ,全面把控工程的品质和进度。

（ 4）系统安装调试完成后 ,由项目公司组织验收。1.3 施工准备1.3.1 技术准备（ 1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。（ 2）准备施工机具、材料。（ 3）确定施工方法，编制施工技术措施。（ 4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底。弄清技术要求、技术标准和施工方法。1.3.2 材料要求

（ 1）前端设备：主要包括对讲主机、发卡器、计算机（内置管理软件）、打印机、不间断电源等。此类设备均为定型产品，根据设计要求选用相应设备。必须附有产品使用说明书、合格证及有关的技术文件和 3C认证标识。产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行全部通电检查，并记录结果，合格后方可安装。（ 2）信号处理设备：包括解码器、分配器、视频分配器等。应根据设计要求选用标准系列产品，并附有产品使用说明书、合格证及相关的技术文件和 3C认证标识。产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行通电检查，并记录结果。（ 3）传输部分：包括分线箱、电线电缆等。必须符合设计要求的规格型号，有产品合格证及 3C认证标识。（ 4）终端设备：主要包括户内分机（分可视型和非可视型）、二次确认门铃、门口

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主机等设备。选用时应根据设计要求的规格型号，并附有产品使用说明书及合格证，且有 3C认证标识。安装使用前，应经过全部检查（包括外观及性能检查），方可安装。（ 5）本系统所用线缆主要为 4芯和 6芯屏蔽线及同轴电缆即可，或根据设计要求选配，必须有产品合格证及 3C认证标识。（ 6）不间断电源的选择应根据设计要求选配，必须有产品合格证及有关的技术文件。（ 7）镀锌材料：有机螺丝、平垫、金属膨胀螺栓、金属软管。（ 8）其它材料：塑料胀管、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类插头等。1.3.3 作业条件（ 1）机房内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。

（ 2）机房内及外围的布线线缆沟、槽、管、盒、箱施工完毕。（ 3）机房内、弱电竖井以及建筑内公共部分等，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的配置到位及管内预留钢丝等，均应符合设计施工要求。（ 4）系统设备接线前，导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求。1.4 操作工艺1.4.1 工艺流程管线预埋 →分线箱安装 →线路敷设 →终端设备安装 →设备接线、调试1.4.2 操作工艺

（ 1）分线箱安装1）箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。安装在地面预留洞内的箱体应能使地面盖板遮盖严密、开启方便。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。2）明装分线箱安装高度为底边距地 1.4 米。3）明装壁挂式分线箱、传输设备箱时，找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱底与墙面平齐。4）解码器箱通常安装在楼内竖井或远离干扰源且易取电处，室外安装时要具有良好的防水性。（ 2）线路敷设1）布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上，不

同电压的线缆应分类绑扎。

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2）管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。3）线管不便于直接敷设到位时，线管出线终端口与设备接线端子之间，必须采用金属软管连接，不得将线缆直接裸露。4）所敷设的线缆两端必须做标记。（ 3）终端设备安装1）对讲系统终端设备的安装位置应符合设计要求，固定要安全可靠。与基座连接可靠，不得出现松动等情况。2）对讲分机应安装在户门墙内侧，二次确认门铃设置于分机背面户外侧墙上，高度均为底边距地面 1.4 米处。

3）门口主机设置于楼门口或单元门口一侧，一般采用嵌入安装，高度为底边距地面1.4米。（ 4）设备接线调试1）接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测。2）机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。接地电阻值不应大于 4Ω；采用联合接地时，接地电阻值不应大于1Ω。 3）接线时应严格按照设备接线图接线，接完再进行校对，直至确认无误。4）分别对各户分机进行地址编码存储于系统主机内，并进行记录。5）安装完后，对所有设备进行通电联调，检测各分机同系统主机、分机同门口主机

及系统主机同门口主机之间的通话和视频效果，以及报警功能。同时检查呼入系统主机的分机对应的编号是否与记录相符，如不符则对该号重新编地址码，直至无误。1.5 质量标准1.5.1 主控项目（ 1）软件和设备在启动、运行和关闭过程中不应出现运行时错误；（ 2）通信接口软件修改后，应通过系统测试和回归测试；（ 3）应根据集成子系统的通信接口、工程资料和设备实际运行情况，对运行数据进行核对；（ 4）系统应能正确实现经会审批准的智能化集成系统的联动功能。

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1.5.2 一般项目（ 1）应依据网络规划和配置方案，配置服务器、工作站、通信接口转换器、视频编解码器等设备的网络地址；（ 2）操作系统、数据库等基础平台软件、防病毒软件应具有正式软件使用（授权）许可证；（ 3）服务器、工作站的操作系统应设置为自动更新的运行方式；（ 4）服务器、工作站上应安装防病毒软件，并应设置为自动更新的运行方式；（ 5）应记录服务器、工作站、通信接口转换器、视频编解码器等设备的配置参数。1.6 成品保护

（ 1）安装门口主机、户内分机、、二次确认门铃、解码器箱时，应注意保持墙面整洁。（ 2）其它工种作业时，应注意不得碰撞及损伤对讲系统终端设备。（ 3）机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。为了防止损坏设备和丢失零部件，应及时关好门窗，门上锁并派专人负责。1.7 质量通病及控制措施（ 1）设备之间、干线与端子之间连接不牢固，应及时检查，将松动处紧牢固。（ 2）使用屏蔽线或同轴电缆时，外铜网与芯线相碰，按要求外铜网应与芯线分开，压接应特别注意。

（ 3）用焊油焊接时，非焊接处被污染。焊接后应及时用棉丝（布条）擦去焊油。（ 4）由于屏蔽线或设备未接地，会造成干扰。应按要求将屏蔽线和设备的地线压接好。（ 5）对讲分机接线不牢固、成像不清晰，造成无信号（声音、图像、报警信号）或信号质量不合要求，应及时进行复查调试，并更换不适合的设备。（ 6）修补浆活时，门口主机被污染，或安装孔开得过大。应将污物擦净，并将缝隙修补好，再安装门口主机。1.8 质量记录（ 1）设备、材料进场检验记录表

（ 2）隐蔽工程随工检查验收记录表（ 3）设计变更洽商记录、竣工图。

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（ 4）分项工程质量检验评定记录。1.9 引用文件（ 1）智能建筑工程施工规范【 GB50606—2010】（ 2）弱电工程施工工艺标准（ 3）绿城集团弱电工程管理2 门禁系统安装工艺标准2.1 总则本标准适用于新建、扩建及改建的公用和民用建筑物内的门禁系统安装工程。

2.2 施工方案确定(1)施工单位必须及时完成系统的深化设计 ,其内容及图纸须经项目公司及研发中心进行评审。(2）项目公司专业工程师须协助、督促各相关施工单位 ,根据深化后的图纸，限期对智能化相关系统的预埋预设进行检查确认，对不符合或不合格处须进行及时调整。（ 3）项目公司专业工程师须根据整体计划和合同要求 ,全面把控工程的品质和进度。（ 4）系统安装调试完成后 ,由项目公司组织验收。2.3 施工准备2.3.1 技术准备

（ 1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。（ 2）准备施工机具、材料。（ 3）确定施工方法，编制施工技术措施。（ 4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底。弄清技术要求、技术标准和施工方法。2.3.2 材料要求(1)前端设备：主要包括门禁主机、计算机（内置系统管理软件）、打印机、不间断电源等。(2)终端设备：主要包括门禁控制器、电控锁、电磁锁、出门按钮、读卡器、密码键盘等。

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(3)上述设备及材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安装及使用说明书等。并经国家 3C 认证，具有 3C 认证标识。如果是进口产品，则需提供进口商品商检证明。设备安装前应根据使用说明书进行全部检查方可安装。(4)镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管。(5)其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类接头等。2.3.3 作业条件（ 1）管理室内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。(2)管理室内、弱电竖井、建筑内其他公共部分及外围的布线线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的敷设位置等均应符合设

计施工要求。2.4 操作工艺2.4.1 工艺流程管线预埋 →控制器安装 →线路敷设 →终端设备安装 →设备接线、调试2.4.2 操作工艺（ 1）控制器箱安装1）箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。2）控制器箱通常安装方位依设计而定，在无具体要求时宜安装于较隐蔽或安全的地

方，防止人为的恶意破坏。3）控制器箱的交流电源应单独走线，严禁与信号线和低压直流电源线穿在同一管内。4）安装明装壁挂式控制器箱时，找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱体背板与墙面平齐，其高度有设计要求时以设计要求为准。（ 2）线缆敷设1）布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上。2）管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。3）控制器箱到天花的走线要求加套管埋入墙内或用铁水管加以保护，以提高防盗系统的防破坏性能。

4）所敷设的线缆两端必须做标记，屏蔽电缆的屏蔽层均需单端可靠接地。

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（ 3）终端设备安装1）终端设备安装时要与相关专业配合在门框、门扇上开孔。2）读卡器、出门按钮、电控锁、电磁锁等终端设备的安装位置应符合设计及产品说明书的要求。如无特殊要求，读卡器和出门按钮的安装高度宜为 1.4m，与门框的距离宜为 0.1m，电控锁的安装高度宜为 1.1m。3）读卡器的安装应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，配件齐全。4）读卡器一般通过专用机螺丝直接固定在暗装装底盒上，注意固定牢固可靠，使面板端正。5）按设计及产品说明书的接线要求，将盒内甩出的导线与读卡器的接线端子相连接。6）安装电磁锁、电控锁之前应核对锁具的规格、型号是否与其安装的位置、高度、

门的种类和开关方向相适应。7）电磁锁安装：首先将电磁锁的固定平板和衬板分别安装在门框和门扇上，然后将电磁锁推入固定平板的插槽内，即可固定螺丝，按图连接导线。8）在金属门框安装电控锁，导线可穿软塑料管沿门框敷设，在门框顶部进入接线盒。木门框可在电控锁外门框的外侧安装接线盒及钢管。（ 4）设备接线调试1）接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测。2）机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。接地电阻采用联合接地，接地电阻值不应大于 1Ω。

3）接线时应严格按照设备接线图接线，接完再进行校对，直至确认无误。4）按照设计图纸及产品说明书连接系统管理主机、 UPS 电源、打印机等设备。5）在系统管理主机上安装门禁系统管理软件，并进行初始化设置。6）按照系统软件说明书的操作步骤对系统软件的各项功能进行测试。2.5 质量标准2.5.1 主控项目（ 1）软件和设备在启动、运行和关闭过程中不应出现运行时错误；（ 2）通信接口软件修改后，应通过系统测试和回归测试；（ 3）应根据集成子系统的通信接口、工程资料和设备实际运行情况，对运行数据进

行核对；

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（ 4）系统应能正确实现经会审批准的智能化集成系统的联动功能。2.5.2 一般项目（ 1）应依据网络规划和配置方案，配置服务器、工作站、通信接口转换器、视频编解码器等设备的网络地址；（ 2）操作系统、数据库等基础平台软件、防病毒软件应具有正式软件使用（授权）许可证；（ 3）服务器、工作站的操作系统应设置为自动更新的运行方式；（ 4）服务器、工作站上应安装防病毒软件，并应设置为自动更新的运行方式；（ 5）应记录服务器、工作站、通信接口转换器、视频编解码器等设备的配置参数。2.6 成品保护

（ 1）安装终端设备时，应注意保持吊顶、墙面整洁。（ 2）其它工种作业时，应注意不得系统设备。（ 3）机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。为了防止损坏设备和丢失零部件，应及时关好门窗，门上锁并派专人负责。2.7 质量通病及控制措施（ 1）设备之间、干线与端子之间连接不牢固；应及时检查，将松动处紧牢固。（ 2）使用屏蔽电缆时，外铜网与芯线相碰；按要求外铜网应与芯线分开，压接应特别注意。（ 3）用焊油焊接时，非焊接处被污染。焊接后应及时用棉丝（布条）擦去焊油。（ 4）由于屏蔽线或设备未接地，会造成干扰。应按要求将屏蔽线和设备的地线压接

好。2.8 质量记录（ 1）设备、材料进场检验记录表（ 2）隐蔽工程随工检查验收记录表（ 3）设计变更洽商记录、竣工图。（ 4）分项工程质量检验评定记录。2.9 引用文件（ 1）智能建筑工程施工规范【 GB50606—2010】（ 2）弱电工程施工工艺标准

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（ 3）绿城集团弱电工程管理3 安防系统安装工艺标准3.1 总则本工艺标准适用于新建、扩建及改建的公用和民用建筑物内的防盗报警系统安装工程。3.2 施工方案确定(1)施工单位必须及时完成系统的深化设计 ,其内容及图纸须经项目公司及研发中心进行评审。

(2）项目公司专业工程师须协助、督促各相关施工单位 ,根据深化后的图纸，限期对智能化相关系统的预埋预设进行检查确认，对不符合或不合格处须进行及时调整。（ 3）项目公司专业工程师须根据整体计划和合同要求 ,全面把控工程的品质和进度。（ 4）系统安装调试完成后 ,由项目公司组织验收。3.3 施工准备3.3.1 技术准备（ 1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。（ 2）准备施工机具、材料。（ 3）确定施工方法，编制施工技术措施。

（ 4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底。弄清技术要求、技术标准和施工方法。3.3.2 材料要求(1)前端设备：主要包括计算机（内置系统管理软件）、打印机、供电电源等。此类设备均为定型产品，根据设计要求选用相应设备。必须附有产品使用说明书、合格证及有关的技术文件和 3C 认证标识。(2)信号处理设备：包括报警控制器、输入模块、输出模块等。应根据设计要求选用标准系列产品，并附有产品使用说明书、合格证及相关的技术文件和 3C 认证标识。产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行通电检查，并记录结果。(3)传输部分：包括分线箱、电线电缆等。必须符合设计要求的规格型号，有产品合

格证及 3C 认证标识。

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(4)终端设备：主要包括门（窗）磁、被动红外线探测器、报警按钮、巡更站、玻璃破碎探测器、警号、警灯、警铃、电磁门锁等。选用时应根据设计要求的规格型号，并附有产品使用说明书及合格证，且有 3C 认证标识。安装使用前，应经过全部检查（包括外观及性能检查），方可安装。(5)本系统所用线缆主要为 4 芯屏蔽线即可，或根据设计要求选配，必须有产品合格证及 3C 认证标识。(6)镀锌材料：有机螺丝、平垫、金属膨胀螺栓、金属软管。(7)其它材料：塑料胀管、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类插头等。3.3.3 作业条件

（ 1）机房内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。（ 2）机房内及外围的布线线缆沟、槽、管、盒、箱施工完毕。（ 3）机房内、弱电竖井以及建筑内公共部分等，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的配置到位及管内预留钢丝等，均应符合设计施工要求。（ 4）系统设备接线前，导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求。3.4 操作工艺3.4.1 工艺流程管线预埋 →分线箱安装 →线路敷设 →终端设备安装 →设备接线、调试

3.4.2 操作工艺（ 1）分线箱安装1）箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。安装在地面预留洞内的箱体应能使地面盖板遮盖严密、开启方便。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。2）明装分线箱安装高度为底边距地 1.4 米。3）明装壁挂式分线箱、传输设备箱时，找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱底与墙面平齐。4）报警控制器箱通常安装在楼内竖井或远离干扰源且易取电处。

（ 2）线路敷设

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1）布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上，不同电压的线缆应分类绑扎。2）管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。3）线管不便于直接敷设到位时，线管出线终端口与设备接线端子之间，必须采用金属软管连接，不得将线缆直接裸露。4）所敷设的线缆两端必须做标记。（ 3）终端设备安装1）报警系统终端设备的安装位置应符合设计要求，固定要安全可靠。2）报警探测器的安装位置应尽量避开可能被干扰影响而产生误报警的位置。

（ 4）设备接线调试1）接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测。2）机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。接地电阻值不应大于 4Ω；采用联合接地时，接地电阻值不应大于1Ω。 3）接线时应严格按照设备接线图接线，接完再进行校对，直至确认无误。4）分别对各报警控制器进行地址编码存储于系统主机内，并进行记录。5）安装完后，对所有设备进行通电联调，检测各探测器设备的报警情况，对经常出现误报警或漏报警的探测器进行单体调整，直至漏报和误报消除。3.5 质量标准

3.5.1 主控项目（ 1）各系统主要设备安装应安装牢固、接线正确，并应采取有效的抗干扰措施；（ 2）应检查系统的互联互通，子系统之间的联动应符合设计要求；3.5.2 一般项目各设备、器件的端接应规范；3.6 成品保护（ 1）安装终端设备时，应注意保持吊顶、墙面整洁。（ 2）其它工种作业时，应注意不得系统设备。（ 3）机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。为了防止损坏设备和丢失零部

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件，应及时关好门窗，门上锁并派专人负责。3.7 质量通病及控制措施（ 1）设备之间、干线与端子之间连接不牢固，应及时检查，将松动处紧牢固。（ 2）使用屏蔽线或同轴电缆时，外铜网与芯线相碰，按要求外铜网应与芯线分开，压接应特别注意。（ 3）用焊油焊接时，非焊接处被污染。焊接后应及时用棉丝（布条）擦去焊油。（ 4）由于屏蔽线或设备未接地，会造成干扰。应按要求将屏蔽线和设备的地线压接好。（ 5）修补浆活时，门口主机被污染，或安装孔开得过大。应将污物擦净，并将缝隙

修补好，再安装门口主机。3.8 质量记录（ 1）设备、材料进场检验记录表（ 2）隐蔽工程随工检查验收记录表（ 3）设计变更洽商记录、竣工图。（ 4）分项工程质量检验评定记录。3.9 引用文件（ 1）智能建筑工程施工规范【 GB50606—2010】（ 2）弱电工程施工工艺标准

（ 3）绿城集团弱电工程管理4 监控系统安装工艺标准4.1 总则适用范围本工艺标准适用于一般公用和民用建筑物内及露天场所的监控系统安装工程。4.2 施工方案确定(1)施工单位必须及时完成系统的深化设计 ,其内容及图纸须经项目公司及研发中心进行评审。

(2）项目公司专业工程师须协助、督促各相关施工单位 ,根据深化后的图纸，限期对

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智能化相关系统的预埋预设进行检查确认，对不符合或不合格处须进行及时调整。（ 3）项目公司专业工程师须根据整体计划和合同要求 ,全面把控工程的品质和进度。（ 4）系统安装调试完成后 ,由项目公司组织验收。4.3 施工准备4.3.1 技术准备（ 1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。（ 2）准备施工机具、材料。（ 3）确定施工方法，编制施工技术措施。（ 4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底。弄清技术要求、技术标准和施工

方法。4.3.2 材料要求(1)前端设备：主要包括矩阵主机、控制键盘、长时延录像机（或硬盘录像机）、画面分割器、监视器、控制器、计算机、打印机、不间断电源等。此类设备均为定型产品，根据设计要求选用相应设备。必须附有产品使用说明书、合格证及有关的技术文件和 3C认证标识。产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行全部通电检查，并记录结果，合格后方可安装。(2)信号处理设备：包括光电转换器、信号放大器、视频分配器等。应根据设计要求选用标准系列产品，并附有产品使用说明书、合格证及相关的技术文件和 3C 认证标识。产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行通电检查，并记录结果。

(3)传输部分：包括分线箱、控制器、电线电缆、光缆等。必须符合设计要求的规格型号，有产品合格证及 3C 认证标识。(4)终端设备：主要包括摄像机、镜头、云台、护罩、支架、等设备。选用时应根据设计要求的规格型号，并附有产品使用说明书及合格证，且有 3C 认证标识。安装使用前，应经过全部检查（包括外观及性能检查），方可安装。(5)同轴电缆或光缆应根据设计要求选用，并有产品合格证及 3C 认证标识。(6)不间断电源的选择应根据设计要求选配，必须有产品合格证及有关的技术文件。(7)镀锌材料：有机螺丝、平垫、弹簧垫圈、金属膨胀螺栓、金属软管。(8)其它材料：塑料胀管、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类插头等。

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4.3.3 作业条件(1)机房内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。(2) 机房内及外围的布线线缆沟、槽、管、盒、箱施工完毕。(3)机房内、弱电竖井以及建筑内公共部分等，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的配置到位及管内预留钢丝等，均应符合设计施工要求。(4)终端位置的摄像机支架及管线，按设计要求敷设到位。(5)系统设备接线前，导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求。4.4 操作工艺4.4.1 工艺流程

管线预埋 →分线箱安装 →线路敷设 →终端设备安装 →机房设备安装 →设备接线、调试4.4.2 操作工艺（ 1）分线箱安装1）箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。安装在地面预留洞内的箱体应能使地面盖板遮盖严密、开启方便。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。2）明装分线箱安装高度为底边距地 1.4 米。3）明装壁挂式分线箱、端子箱时，先将引线与盒内导线用端子作过渡压接，然后将端子放回接线盒。找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱底与墙面平齐。4）解码器箱通常安装在现场摄像机附近，可安装在吊顶内，但要预留检修口，室外

安装时要具有良好的防水性。（ 2）线路敷设1）布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上，不同电压的线缆应分类绑扎。2）管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。3）线管不便于直接敷设到位时，线管出线终端口与设备接线端子之间，必须采用金属软管连接，不得将线缆直接裸露。4）进入机柜后的线缆应分别进入机架内分线槽或分别绑扎固定。5）所敷设的光缆应预先核对长度，应根据施工图的敷设长度来选配光缆。

6）敷设光缆时，其弯曲半径不应小于光缆外径的 20 倍，光缆的牵引端头应做好技

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术处理，光缆接头的预留长度不应小于 8 米。7）引至摄像机终端的线缆应留有一米的余量，摄像机的同轴电缆和电源线及控制线均应固定，不应用与终端摄像机的插头承受电缆自重。8）所敷设的线缆两端必须做标记。（ 3）终端设备安装1）摄像机护罩及支架的安装应符合设计要求，固定要安全可靠，水平和俯、仰角应能在设计要求的范围内灵活调整。2）摄像机应安装在监视目标附近不宜受外界损伤的地方，安装位置不应影响现场设备运行和人员正常活动。安装高度，室内应距地面 2.5~5 米或吊顶下 0.2 米处，室外应距地面 3.5~10米，不低于 3.5 米。

3）摄像机需要隐蔽时，可设置在顶棚或墙壁内，镜头应采用针孔或棱镜镜头；电梯内摄像机应安装在电梯厢顶部、电梯操作处的对角处，并应能监视电梯内全景。4）镜头与摄像机的选择应互对应。 CS 型镜头应安装在 CS 型摄像机上； C 型镜头应安装在 C 型摄像机上。但当无法配套使用时， CS 型镜头可以安装在 C 型接口的摄像机上，还要附加一个 CS 改 C 型镜座接圈，但 C 型镜头不能安装在 CS 型接口的摄像机上。5）在搬运和安装摄像机过程中，严禁打开镜头盖。（ 4）机房设备安装1）电视墙的底座应与地面固定，电视墙安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过 1%o 多个电视墙并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于 3mm，两个机架间缝隙不得大于 3mm。安装在电视墙内设备应牢固、端正；电视墙机架上的固定

螺丝、垫片和弹簧垫圈均应紧固不得遗漏。2）控制台安装位置应符合设计要求。控制台安放竖直，台面水平；附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕，台内接插件和设备接触应可靠，安装应牢固，内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。3）监视器应安装在电视墙或控制台上。其安装位置应使屏幕不受外来光直射；监视器、矩阵主机、长时延录像机、画面分割器等设备外部可调节部分，应暴露在控制台外便于操作的位置。（ 5）设备接线调试1）接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测。2）机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽

线应压接好保护地线。接地电阻值不应大于 4Ω；采用联合接地时，接地电阻值不应大于

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1Ω。 3）摄像机安装前，应先调节好光圈、镜头，再对摄像机进行初装，经通电试看、细调，检查各项功能，观察监视区的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。4）安装完后，对所有设备进行通电联调，检测各设备功能及摄像效果，完全达到功能和视觉效果要求后，方可投入使用。4.5 质量标准4.5.1 主控项目（ 1）各系统主要设备安装应安装牢固、接线正确，并应采取有效的抗干扰措施；（ 2）应检查系统的互联互通，子系统之间的联动应符合设计要求；

（ 3）监控中心系统记录的图像质量和保存时间应符合设计要求；（ 4）监控中心接地应做等电位连接，接地电阻应符合设计要求。4.5.2 一般项目（ 1）各设备、器件的端接应规范；（ 2）视频图像应无干扰纹；4.6 成品保护（ 1）安装摄像机支架、护罩、解码器箱时，应注意保持吊顶、墙面整洁。（ 2）其它工种作业时，应注意不得系统设备。（ 3）机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。为了防止损坏设备和丢失零部

件，应及时关好门窗，门上锁并派专人负责。4.7 质量通病及控制措施（ 1）设备之间、干线与端子之间连接不牢固，应及时检查，将松动处紧牢固。（ 2）使用屏蔽线时，外铜网与芯线相碰，按要求外铜网应与芯线分开，压接应特别注意。（ 3）用焊油焊接时，非焊接处被污染。焊接后应及时用棉丝（布条）擦去焊油。（ 4）由于屏蔽线或设备未接地，会造成干扰。应按要求将屏蔽线和设备的地线压接好。（ 5）摄像机接线不牢固、成像不清晰，造成无图像或图像不合要求，应及时进行摄

像机单体调试，并更换不适合的设备。

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（ 6）摄像机的护罩被碰变形，应及时地进行修复或更换。（ 7）修补浆活时，摄像机护罩、支架被污染，或安装孔开得过大。应将污物擦净，并将缝隙修补好，再安装摄像机支架、护罩。（ 8）同一区域内摄像机标高不一致。在安装前应找准位置，如标高的差距超出允许偏差范围应调整到规定范围内。4.8 质量记录（ 1）设备、材料进场检验记录表（ 2）隐蔽工程随工检查验收记录表（ 3）设计变更洽商记录、竣工图。

（ 4）分项工程质量检验评定记录。4.9 引用文件（ 1）智能建筑工程施工规范【 GB50606—2010】（ 2）弱电工程施工工艺标准（ 3）绿城集团弱电工程管理5 车库管理系统安装工艺标准5.1 总则适用范围

本标准适用于新建、扩建及改建的公用和民用建筑物内的车库管理系统安装工程5.2 施工方案确定（ 1）施工单位必须及时完成系统的深化设计 ,其内容及图纸须经项目公司及研发中心进行评审。（ 2）项目公司专业工程师须协助、督促各相关施工单位 ,根据深化后的图纸，限期对智能化相关系统的预埋预设进行检查确认，对不符合或不合格处须进行及时调整。（ 3）项目公司专业工程师须根据整体计划和合同要求 ,全面把控工程的品质和进度。（ 4）系统安装调试完成后 ,由项目公司组织验收。

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5.3 施工准备5.3.1 技术准备（ 1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。（ 2）准备施工机具、材料。（ 3）确定施工方法，编制施工技术措施。（ 4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底。弄清技术要求、技术标准和施工方法。5.3.2 材料要求（ 1）收费管理设备：电脑（收费管理软件）、打印机、不间断电源等。

（ 2）出入口设备：读卡机、出票机、满位指示设备、自动闸门机、感应线圈等。（ 3）传输部分：分线箱、电线电缆等。（ 4）上述设备材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安装及使用说明书等。并经国家 3C 认证，具有 3C 认证标识。如果是进口产品，则需提供进口商品商检证明。设备安装前应根据使用说明书进行全部检查，方可安装。（ 5）镀锌材料：镀锌钢管、金属膨胀螺栓、金属软管。（ 6）其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类接头等。5.3.3 作业条件（ 1）收费亭土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。

（ 2）系统的管、箱、盒施工完毕，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的敷设位置等均应符合设计施工要求。5.4 操作工艺5.4.1 工艺流程管线预埋 →感应线圈安装 →线路敷设 →出入口设备安装 →收费管理设备安装 →系统调试5.4.2 操作工艺（ 1）感应线圈安装1）环形线圈应在土建施工时预埋，安装前应检查预埋线圈的规格、位置是否符合设

计要

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求。2）线圈不应与车道垫层内的金属物体接触，距离环形线圈水平 0.5m 范围内、垂直向下 0.1m 内不应有其他金属物体或任何其他的电气线缆。3）两组检测线圈的距离应符合设计要求，如无特殊规定，两相邻线圈的间距宜大于1m。 4）感应线圈的安装可采用木楔固定，线圈安装完毕后，需二次混凝土浇筑。如图 5.4.2-1感应线圈安装方法 (1)和图 5.4.2-2感应线圈安装方法 (1)所示。

图 5.4.2-1 图 5.4.2-25）感应线圈采用开槽固定法安装如图 5.4.2-3 感应线圈安装方法（ 2）所示。图 5.4.2-3

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6）环形线圈施工时应与土建专业密切配合，要求环形线圈至检测设备的连线应保持连续，中间不应有接头。（ 2）出、入口设备安装1）对于采用红外光电式车辆出入检测的系统：a.检测设备的安装应按照厂商提供的产品说明书进行。b.两组检测装置的距离及高度应符合设计规定，如无特殊要求，两组检测装置的距离一般为 1.5m±0.1m，安装高度一般为 0.7m±0.02m。c.收、发装置应相互对准且光轴上不应有固定的障碍物，接收装置应避免被阳光或强烈灯光直射。

2）读卡机、自动出票机及闸门机等设备的安装应在土建施工中应配合土建作好预埋工作，保证设备基础、地脚螺栓、电气管路的规格、出口位置符合设计要求。3）读卡机、自动出票机及闸门机等设备的基础与设备一般使用地脚螺栓或膨胀螺栓进行固定，设备的安装应保证固定牢固可靠、平直。（ 3）车库指示设备安装1）在车库入口处可安装满位指示灯，在土建施工时应预留电气管路。2）落地式满位指示灯可用地脚螺栓或膨胀螺栓固定于混凝土基座上。3）壁装式满位指示灯安装高度宜大于 2.2m。（ 4）收费管理设备安装1）设备在安装前进行检验，设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合

设计规定，备品备件齐全。2）按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、 POS 机等设备。3）设备安装应紧密、牢固，紧固件应做防锈处理。4）压线连接正确无误且牢固、可靠。5.5 质量标准5.5.1 主控项目（ 1）软件和设备在启动、运行和关闭过程中不应出现运行时错误；（ 2）通信接口软件修改后，应通过系统测试和回归测试；（ 3）应根据集成子系统的通信接口、工程资料和设备实际运行情况，对运行数据进行

核对；

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（ 4）系统应能正确实现经会审批准的智能化集成系统的联动功能5.5.2 一般项目（ 1）应依据网络规划和配置方案，配置服务器、工作站、通信接口转换器、视频编解码器等设备的网络地址；（ 2）操作系统、数据库等基础平台软件、防病毒软件应具有正式软件使用（授权）许可证；（ 3）服务器、工作站的操作系统应设置为自动更新的运行方式；（ 4）服务器、工作站上应安装防病毒软件，并应设置为自动更新的运行方式；（ 5）应记录服务器、工作站、通信接口转换器、视频编解码器等设备的配置参数。

5.6 成品保护（ 1）设备进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免损坏设备。（ 2）收费亭内设备安装完毕后应妥善保管钥匙，以防设备丢失、损坏。（ 3）对系统的读卡机、闸门机应采取必要的保护措施，防止其损坏。5.7 质量通病及控制措施（ 1）质量问题：接线错误。防治措施：计算机、系统主机、环形线圈、闸门机等设备的接线应严格按照图纸进行。（ 2）质量问题：环形线圈检测不正常。

防治措施：配合土建作好预埋工作，环形线圈与金属物体或电气线路保持必要的距离。5.8 质量记录（ 1）设备、材料进场检验记录表（ 2）隐蔽工程随工检查验收记录表（ 3）设计变更洽商记录、竣工图。（ 4）分项工程质量检验评定记录。5.9 引用文件（ 1）智能建筑工程施工规范【 GB50606—2010】（ 2）弱电工程施工工艺标准

（ 3）绿城集团弱电工程管理

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6 巡更系统施工工艺标准6.1 总则本标准适用于新建、扩建及改建的公用和民用建筑物内的巡更系统安装工程。6.2 施工方案确定（ 1）施工单位必须及时完成系统的深化设计 ,其内容及图纸须经项目公司及研发中心进行评审。（ 2）项目公司专业工程师须协助、督促各相关施工单位 ,根据深化后的图纸，限期对智能化相关系统的预埋预设进行检查确认，对不符合或不合格处须进行及时调整。（ 3）项目公司专业工程师须根据整体计划和合同要求 ,全面把控工程的品质和进度。

（ 4）系统安装调试完成后 ,由项目公司组织验收。6.3 施工准备6.3.1 技术准备（ 1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。（ 2）准备施工机具、材料。（ 3）确定施工方法，编制施工技术措施。（ 4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底。弄清技术要求、技术标准和施工方法。6.3.2 材料要求

（ 1）机房设备：主要包括系统主机、充电器、计算机（内置管理软件）、打印机、不间断电源等。（ 2）传输部分（在线式系统）：包括分线箱、电线电缆等。（ 3）终端设备：主要包括巡更点、巡更棒、数据采集器等设备。（ 4）上述设备材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安装及使用说明书等。并经国家 3C 认证，具有 3C 认证标识。如果是进口产品，则需提供进口商品商检证明。设备安装前应根据使用说明书进行全部检查方可安装。（ 5）镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管。（ 6）其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类接头等。

6.3.3 作业条件

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（ 1）机房内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。（ 2）机房内、弱电竖井、建筑内其他公共部分及外围的布线线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的敷设位置等均应符合设计施工要求。6.4 操作工艺6.4.1 工艺流程管线预埋 →分线箱安装 →线路敷设 →终端设备安装 →设备接线、调试6.4.2 操作工艺（ 1）分线箱安装

1）箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。安装在地面预留洞内的箱体应能使地面盖板遮盖严密、开启方便。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。2）安装明装壁挂式分线箱时，找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱体背板与墙面平齐，其高度有设计要求时以设计要求为准，无设计要求时，安装高度宜底边距地面 1.4 米。（ 2）线缆敷设1）布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上。2）管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。3）线管出线终端口与设备接线端子之间，必须采用金属软管连接，软管长度不得超

过 1米，并不得将线缆直接裸露。4）所敷设的线缆两端必须做标记，屏蔽电缆的屏蔽层均需单端可靠接地。（ 3）终端设备安装1）安装前应按图纸核对巡更点的位置及数量，并读取巡更点的 ID 码。2）巡更点的安装高度应符合设计或产品说明书的要求，如无特殊说明一般安装高度为 1.4m。对于离线式系统，巡更点应安装于巡更棒便于读取的位置。3）对于离线式巡更点，安放时可以用钢钉、固定胶、或直接埋于水泥墙内（感应型巡更点），埋入深度应小于 5cm，巡更点的安装应与安装位置的表面平行。感应型巡更点的读取距离一般在 10-25cm 之间，只要巡更棒能接近即可。4）安装巡更点的同时，应记录每个巡更点所对应的安装地点，所有的安装点应与系

统管理主机的巡更点设置相对应。

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（ 4）机房设备安装1）设备在安装前应进行检验，设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全。2）按照图纸连接巡更系统主机、计算机、 UPS、打印机、充电座等设备，如图 6.4.2-1安保中心设备连接示意图所示。

图 6.4.2-1安保中心设备连接示意图3）设备安装应牢固、紧密，紧固件应做防锈处理。4）安装的设备应按图纸或产品说明书要求接地，其接地电阻应符合设计要求。5）安装系统软件的计算机硬件配置不应低于软件对计算机硬件的要求。6）安装系统软件的计算机操作系统应符合系统软件的要求。7）按照软件安装说明书和帮助安装软件。（ 5）系统调试1）运行巡更系统管理软件，进行初始化设置。2）按照图纸对巡更点进行读取操作，确认巡更棒读取数据正常有效。

3）在巡更系统主机上测试对巡更棒读取的数据进行读入、数据查询、修改、打印、删除等操作，对系统软件进行调试。6.5 质量标准6.5.1 主控项目（ 1）软件和设备在启动、运行和关闭过程中不应出现运行时错误；

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（ 2）通信接口软件修改后，应通过系统测试和回归测试；（ 3）应根据集成子系统的通信接口、工程资料和设备实际运行情况，对运行数据进行核对；（ 4）系统应能正确实现经会审批准的智能化集成系统的联动功能6.5.2 一般项目各设备、器件的端接应规范；6.6 成品保护（ 1）设备进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免损坏设备。

（ 2）系统设备安装完毕后应妥善保管钥匙，以防设备丢失、损坏。（ 3）对系统的巡更点应采取必要的保护措施，防止其损坏。6.7 质量通病及控制措施（ 1）质量问题：接线错误。防治措施：计算机、系统主机、巡更点的接线应严格按照图纸进行。（ 2）质量问题：通讯不正常。防治措施：严格检查系统接地阻值是否符合要求，接线是否压接牢固，消除或屏蔽设备及连线附近的干扰源。6.8 质量记录

（ 1）设备、材料进场检验记录表（ 2）隐蔽工程随工检查验收记录表（ 3）设计变更洽商记录、竣工图。（ 4）分项工程质量检验评定记录。6.9 引用文件（ 1）智能建筑工程施工规范【 GB50606—2010】（ 2）弱电工程施工工艺标准（ 3）绿城集团弱电工程管理

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7 火灾自动报警系统安装工艺标准7.1 总则本标准适用于一般工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。不适用于生产和贮存火药、炸药、弹药、火工品等有爆炸危险的场所设置的火灾自动报警系统安装工程。7.2 施工方案确定(1)施工单位必须及时完成系统的深化设计 ,其内容及图纸须经项目公司及研发中心进行评审。(2）项目公司专业工程师须协助、督促各相关施工单位 ,根据深化后的图纸，限期对智能化相关系统的预埋预设进行检查确认，对不符合或不合格处须进行及时调整。

（ 3）项目公司专业工程师须根据整体计划和合同要求 ,全面把控工程的品质和进度。（ 4）系统安装调试完成后 ,由项目公司组织验收。7.3 施工准备7.3.1 技术准备（ 1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。（ 2）准备施工机具、材料。（ 3）确定施工方法，编制施工技术措施。（ 4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底。弄清技术要求、技术标准和施工方法。

7.3.2 材料要求（ 1）钢管、接线盒、桥架、控制及通讯线缆的规格型号、材质及阻燃、耐火特性符合设计要求，通过消防产品专业认证，材质检测报告、合格证等齐全。（ 2）火灾探测器：感烟、感温探测器、可燃气体探测器、红外光束探测器、缆式探测器等。（ 3）手报、消防电话、模块箱。（ 4）控制台、消防报警主机、计算机、不间断电源、打印机等。7.3.3 作业条件（ 1）预埋管路、接线盒、地面线槽及预留孔洞符合设计要求。

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（ 2）主机房内土建、装饰作业完工，抗静电地板安装完毕，温、湿度达到使用要求。（ 3）机房内接地端子箱安装完毕。7.4 操作工艺7.4.1 工艺流程

7.4.2 操作工艺（ 1）钢管、金属线槽及线缆敷设火灾自动报警系统中钢管和金属线槽敷设及穿线的应满足下列要求：1）火灾自动报警系统线缆敷设等应根据《火灾自动报警系统设计规范》（ GB50166-92）的规定，对线缆的种类、电压等级进行检查。2）对每回路的导线用 250V 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。3）不同类型、不同系统、不同电压等级的消防报警线路不应穿入同一根管内或线槽的同一槽孔内。4）埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不

应小于 30mm。5）如因条件限制，强电和弱电线路同用一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。6）在建筑物的吊顶内必须采用金属管、金属线槽。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。7）暗装消火栓配管时应从侧面进线，接线盒不应放在消火栓箱的后侧。8）管线与线槽的的接地应符合设计要求和有关规范的规定。

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9）火灾自动报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，阻燃耐火性能符合设计要求，其电压等级不应低于交流 250V。10）火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的 “＋ ”线为红色， “－ ”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。（ 2）火灾探测器安装要求1）火灾探测器安装应符合图纸设计要求。2）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于 45°。3）探测器的底座应固定可靠。4）探测器的连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊

剂，外接导线应有 0.15m 的余量，入端处应有明显标志。5）探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。6）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。7）在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。8）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于 0.5m。9）探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物。10）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于 1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于 0.5m。11）在宽度小于 3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过 10m；感烟探测器的安装间距不应超过 15m。探测器距端墙的距离不应大于

探测器安装间距的一半。12）可燃气体探测器的安装位置和安装高度应依据所探测气体的性质而定：a.当探测的可燃气体比空气重时，探测器安装在下部。可燃气体探测器应安装在距煤气灶 4m 以内，距离地面应为 0.3m。b.当探测的可燃气体比空气轻时，探测器安装在上部。当梁高大于 0.6m 时，探测器应安装在有煤气灶梁的一侧。c.在室内梁上设置可燃气体探测器时，探测器与顶棚距离应在 0.3m 以内。13）红外光束探测器的安装应符合以下要求：a.发射器和接收器应安装在一条直线上。b.光线通路上应避免出现运动物体，不应有遮挡物。

c.相邻两组红外光束感烟探测器水平距离应不大于 14m，探测器距侧墙的水平距离不

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应大于 7m，且不应小于 0.5m。d.探测器光束距顶棚一般为 0.3～ 0.8m，且不得大于 1m。e.探测器发出的光束应与顶棚水平，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙上。14）缆式探测器的安装应符合以下要求：a.缆式探测器用于监测室内火灾时，可敷设在室内的顶棚上，其线路距顶棚的垂直距离应小于 0.5m。b.热敏电缆安装在电缆托架或支架上时，要紧贴电力电缆或控制电缆的外护套，呈正弦波方式敷设。c.热敏电缆敷设在传送带上时，可借助 M 形吊线直接敷设于被保护传送带的上方及

侧面。d.热敏电缆安装于动力配电装置上时，应与被保护物有良好的接触。e.热敏电缆敷设时应用固定卡具固定牢固，严禁硬性折弯、扭曲，防止护套破损。必须弯曲时，弯曲半径应大于 20cm。（ 3）手动火灾报警按钮的安装1）手动火灾报警按钮应安装位置和高度应符合设计要求，安装牢固且不应倾斜。2）手动火灾报警按钮外接导线应留有 0.10m 的余量，且在端部应有明显标志。（ 4）区域报警控制器安装1）区域报警控制器应根据设计要求的位置用金属膨胀螺栓明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。

2）用对线器进行对线缆进行编号，将导线留有一定的余量，分束帮扎。3）压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后方可压线。4）控制箱内的模块应按设备制造商和设计的要求安装配线，要求合理布置，且安装应牢固端正，并有标识。（ 5）消防控制主机安装1）消防控制主机安装应符合下列要求：a.消防控制机柜槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。b.机柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。c.控制设备前操作距离，单列布置时不应小于 1.5m，双列布置时不应小于 2m，在有

人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于 3m，盘后维修距离不应小于 1m，

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控制盘排列长度大于 4m 时，控制盘两端应设置宽度不小于 lm 的通道。2）引入火灾报警控制主机的线缆应符合下列要求：a.对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线，按图纸要求编号。b.线间、线对地等绝缘电阻不应小于 20MΩ。c.摇测全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，每个接线端子接线不应超过二根。d.线缆标识应清晰准确，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固定牢固。e.导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。（ 6）系统接地安装应符合以下要求：

1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆 ,不得利用镀锌扁铁或金属软管。2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3）消防控制设备的外壳及基础应可靠接地，接入接地端子箱。4）消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地。当采用独立工作接地时电阻应小于 4Ω；当采用联合接地时，接地电阻应小于 1Ω。5）控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于 16mm2 的绝缘铜线或独芯电缆，穿入保护管后，两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。6）消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采用不小于 4mm2 铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾报警

设备的工作稳定可靠。7）接地装置施工过程中应分不同阶段作电气接地装置隐检、接地电阻摇测、平面示意图等质量检查记录。8）工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。9）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。（ 7）系统调试1）调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告等相关资料。 2）调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。其资格审查由公安消防监督机构

负责。

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3）火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。4）火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：a.火灾报警自检功能。b.消音、复位功能。c.故障报警功能。d.火灾优先功能。e.报警记忆功能。f.电源自动转换和备用电源的自动充电功能。

g.备用电源的欠压和过压报警功能。5）检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电 3 次后，主电源和备用电源应能自动转换。6）应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。7）应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。（ 8）系统验收火灾报警系统安装调试完成后，由施工单位、建设单位对工程质量、调试质量、施工资料进行检查，发现质量问题应及时解决处理，直至达到符合设计和规范要求为止。7.5 质量标准

7.5.1 主控项目（ 1）进场的设备与材料必须有质量合格证明和检验报告；（ 2）探测器、模块、报警按钮等类别、型号、位置、数量、功能等应符合设计要求；（ 3）消防电话插孔型号、位置、数量、功能等应符合设计要求；（ 4）火灾应急广播位置、数量、功能等应符合设计要求，且应能在手动或警报信号触发的 10s内切断公共广播，播出火警广播；（ 5）火灾报警控制器功能、型号应符合设计要求，并应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166的有关规定；（ 6）火灾自动报警系统与消防设备的联动应符合设计要求；

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7.5.2 一般项目（ 1）探测器、模块、报警按钮等安装应牢固、配件齐全，不应有损伤变形和破损；（ 2）探测器、模块、报警按钮等导线连接应可靠压接或焊接，并应有标志，外接导线应留余量；（ 3）探测器安装位置应符合保护半径、保护面积要求。7.6 成品保护（ 1）消防自动报警系统的设备存储时，要作防尘、防潮、防碰、防砸、防压等措施，妥善保管，同时办理进厂检验和领用手续。（ 2）自动报警设备安装时，土建工程应达到地面、墙面、门窗、喷浆完毕，在有专

人看管的条件下进行安装。（ 3）消防控制室和装有控制器的房间工作完毕后应及时上锁，关好门窗，设备应罩上防尘防潮罩。（ 4）报警探测器应先装上底座，并戴上防尘罩调试时再装探头。（ 5）端子箱和模块箱在工作完毕后要箱门上锁。把箱体罩上以保护箱体不被污染。（ 6）易丢失损坏的设备如手动报警按钮、喇叭、电话及电话插孔等应最后安装，要有保护措施。7.7 质量通病及控制措施（ 1）导线的相间、相对地绝缘电阻不应小于 20MΩ。摇测导线绝缘电阻时应将火灾

自动报警系统设备从导线上断开。（ 2）探测器安装的位置和型号应符合设计和工艺规范要求，安装位置确定的原则首先要保证功能，其次是美观，如与其它工种设备安装相干扰时，应通知设计及有关单位协商解决。（ 3）设备上压接的导线，要按设计和厂家要求编号，压接要牢结，不允许出现反圈现象，同一端子不能压接二根以上导线。（ 4）调试时要先单机后联调，对于探测器等设备要求百分之百地进行功能调试，不能有遗漏，以确保整个火灾自动报警系统有效运行。7.8 质量记录

（ 1）设备、材料进场检验记录表（ 2）隐蔽工程随工检查验收记录表

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（ 3）设计变更洽商记录、竣工图。（ 4）分项工程质量检验评定记录。7.9 引用文件（ 1）智能建筑工程施工规范【 GB50606—2010】（ 2）弱电工程施工工艺标准（ 3）绿城集团弱电工程管理（ 4）视频监控与景观灯杆共用标准（ 2014）7.10附录设备材料进场验收记录津资 K-Z2

系统调试记录津资 K-Z4-1设备调试记录津资 K-Z4-2系统功能检测记录津资 K-Z4-3专用仪器检测结果分析记录津资 K-Z4-3-1线路检测记录津资 K-Z4-3-2系统技术、操作和维护手册汇总表津资 K-Z5系统管理、操作人员培训记录津资 K-Z5

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电梯安装施工工艺及质量验收标准

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前言为加强融创集团天津公司在建项目工程电梯专业施工的质量管理，天津公司统一电梯专业的施工工艺及验收标准，特制定本标准。本标准适用于融创集团天津公司所有在建项目电梯工程的施工工艺管理和质量验收。如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准。

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目录1 曳引式电梯安装施工工艺标准 ....................................................................................2612 自动扶梯、自动人行道安装工程质量验收 ................................................................274

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1 曳引式电梯安装施工工艺标准1.1 总则本工艺标准适用于额定载重量 5000kg 及以下各类曳引驱动电梯安装工程。1.2 施工方案确定（ 1）具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程 (或施工组织设计 )。（ 2）电梯安装前，对施工现场应具备的施工条件勘察确认后，应进行土建交接检验，并填写书面交接记录。（ 3）电梯设备进场验收，应四方 (厂家、业主代表、安装单位及监理 )共同进行，并将缺损件填写在电梯开箱点件记录。

（ 4）电梯安装的各道工序均需要按照自检、互检及项目经理确认的质量控制制度进行确认，隐蔽工程项目作业前必须事先邀请工地甲方代表 (监理工程师 )到场确认并在相关质量记录表上签字。（ 5）隐蔽工程应在企业内部检查合格后，在隐蔽前通知有关单位验收，并形成验收文件。1.3 施工准备1.3.1 技术准备(1)图纸会审：认真对照分析业主提供的电梯产品技术文件及土建电梯井道、机房施工平面图，有不妥之处以书面形式反馈给业主，使之完善，满足电梯产品的要求。

(2)编制项目施工组织设计，确保工程项目能够按期完成，符合合同规定的质量条件。(3)技术交底：开工前必须将工程施工合同及施工组织设计及时向作业班组交底，使其熟悉操作工艺的各项要求、工期要求、质量目标以及施工过程中应注意的问题。(4)安全环保交底：结合工程特点和工艺要求，以书面形式向作业班组交代各项工序应遵守的安全操作规程及现场的安全环保制度。1.3.2 材料要求(1)开箱点件：对业主提供的电梯设备实行厂家、业主、安装单位三方共同确认的方式 —开箱点件。负责将现场的实物与装箱清单一一核对，将破损件、缺件填写在开箱记录清单上 (见附表一 )。(2)施工用的辅助材料：施工用的型钢、电焊条、钢板、膨胀螺栓、配件等，原则上

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使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格证，所用材料必须符合工艺标准规定的技术参数指标，以确保达到工程质量标准。1.3.3 作业条件(1)机房精装修完、地面完，机墩、预留孔位置符合图纸要求；机房照明在地板表面上的照度不应小于 200lx，机房配有正式门窗，以保证机房内部的通风及紧急时的安全通道，门窗可封闭上锁。(2)井壁凸出物清理完，底坑内建筑垃圾清理完。(3)现场施工用电、照明用电必须符合行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的要求；机房有符合电梯土建布置图要求的容量以上的三相五线制动力电源。(4)每部电梯井道照明应采用 36V 的安全电压单独供电，且应在底层井道入口处设有

电源开关，并有过载及短路保护。(5)每层应装有护罩的照明灯，并应有 3m 的可动距离，或在适当位置设置手灯插座。井道底坑与顶层的照明，其照度不应小于 50lx，且井道最低、最高点 0.5m 以内应各装一盏灯。(6)各层层门口必须设有良好的防护栏，并且各层层门口及每副脚手板上应保持干净、无杂物。层门留孔底部垫有防水保护，即使楼层有积水也不致使积水流入井道。(7)电梯候梯厅地面完工、大厅墙面粗装修完。(8)实际测量顶层高度、底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越层的要求。(9)脚手架搭设完并符合安装要求 (根据合同规定 )。1.4 操作工艺及施工规范

1.4.1 工艺流程设备进场验收 → 土建交接检验 →驱动主机安装 → 导轨安装 → 门系统安装 →轿厢安装 → 对重 (平衡重 )系统安装 → 安全部件安装 →悬挂装置、随行电缆、补偿装置安装 → 电气装置安装1.4.2 操作工艺1.4.2.1 设备进场验收1 主控项目随机文件必须包括下列资料 :1）土建布置图；2）产品出厂合格证；

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3）门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件。2 一般项目（ 1）随机文件还应包括下列资料 :1）装箱单；2）安装、使用维护说明书；3）动力电路和安全电路的电气原理图。（ 2）设备零部件应与装箱单内容相符。（ 3）设备外观不应存在明显的损坏。1.4.2.2 土建交接检验1 主控项目

（ 1）机房 (如果有 )内部、井道土建 (钢架 )结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求。（ 2）主电源开关必须符合下列规定 :1）主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流 ;2）对有机房电梯该开关应能从机房入口处方便地接近 ;3）对无机房电梯该开关应设置在井道外工作人员方便接近的地方 ,且应具有必要的安全防护。（ 3）井道必须符合下列规定 :1）当底坑底面下有人员能到达的空间存在 ,且对重 (或平衡重 )上未设有安全钳装置时 ,对重缓冲器必须能安装在 (或平衡重运行区域的下边必须 )一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上 ;

2）电梯安装之前 ,所有层门预留孔必须设有高度不小于 1.2m的安全保护围封 ,并应保证有足够的强度 ;3）当相邻两层门地坎间的距离大干 11m时 ,其间必须设置井道安全门 ,井道安全门严禁向井道内开启 ,且必须装有安全门处于关闭时电梯才能运行的电气安全装置。当相邻轿厢间有相互救援用轿厢安全门时 ,可不执行本款。2 一般项目（ 1）机房 (如果有 )还应符合下列规定 :1）机房内应设有固定的电气照明 ,地板表面上的照度不应小于 2001x。机房内应设置一个或多个电源插座。在机房内靠近人口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控制机房照明电源。

2）机房内应通风 ,从建筑物其他部分抽出的陈腐空气 ,不得排入机房内。

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3）应根据产品供应商的要求 ,提供设备进场所需要的通道和搬运空间。4）电梯工作人员应能方便地进入机房或滑轮间 ,而不需要临时借助于其他辅助设施。5）机房应采用经久耐用且不易产生灰尘的材料建造 ,机房内的地板应采用防滑材料。注 :此项可在电梯安装后验收。6）在一个机房内 ,当有两个以上不同平面的工作平台 ,且相邻平台高度差大于 0.5m时 ,应设置楼梯或台阶 ,并应设置高度不小于 0.9m的安全防护栏杆。当机房地面有深度大于0.5m的凹坑或槽坑时 ,均应盖住。供人员活动空间和工作台面以上的净高度不应小于 1.8m。7）供人员进出的检修活板门应有不小于 0.8m×0.8m的净通道 ,开门到位后应能自行保持在开启位置。检修活板门关闭后应能支撑两个人的重量 (每个人按在门的任意0.2m×0.2m面积上作用 1000N的力计算 ),不得有永久性变形。

8）门或检修活板门应装有带钥匙的锁 ,它应从机房内不用钥匙打开。只供运送器材的活板门 ,可只在机房内部锁住。9）电源零线和接地线应分开。机房内接地装置的接地电阻值不应大于 4Ω。10）机房应有良好的防渗、防漏水保护。（ 2）井道还应符合下列规定 :1）井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸 ,该尺寸应和土建布置图所要求的一致 ,允许偏差应符合下列规定 :a.当电梯行程高度小于等于 30m时为 0~+25mm;b.当电梯行程高度大于 30m且小于等于 60m时为 0~+35mm;c.当电梯行程高度大于 60m且小于等于 90m时为 0~+50mm;

d.当电梯行程高度大于 90m时 ,允许偏差应符合土建布置图要求。2）全封闭或部分封闭的井道 ,井道的隔离保护、井道壁、底坑底面和顶板应具有安装电梯部件所需要的足够强度 ,应采用非燃烧材料建造 ,且应不易产生灰尘。3）当底坑深度大于 2.5m且建筑物布置允许时 ,应设置一个符合安全门要求的底坑进口 ;当没有进入底坑的其他通道时 ,应设置一个从层门进入底坑的永久性装置 ,且此装置不得凸入电梯运行空间。4）井道应为电梯专用 ,井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井道可装设采暖设备 ,但不得采用蒸汽和水作为热源 ,且采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。5）井道内应设置永久性电气照明 ,井道内照度应不得小于 501x,井道最高点和最低点0.5m以内应各装一盏灯 ,再设中间灯 ,并分别在机房和底坑设置一控制开关。

6）装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应设置最低点离底坑地面不大于 0.3m,

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且至少延伸到最低层站楼面以上 2.5m高度的隔障 ,在隔障宽度方向上隔障与井道壁之间的间隙不应大于 150mm。当轿顶边缘和相邻电梯运动部件 (轿厢、对重或平衡重 )之间的水平距离小于 0.5m时 ,隔障应延长贯穿整个井道的高度。隔障的宽度不得小于被保护的运动部件 (或其部分 )的宽度每边再各加 0.1m。7）底坑内应有良好的防渗、防漏水保护 ,底坑内不得有积水。8）每层楼面应有水平面基准标识。1.4.2.3 驱动主机安装1 主控项目紧急操作装置动作必须正常。可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处 ,紧急救

援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。2 一般项目（ 1）当驱动主机承重梁需埋入承重墙时 ,埋入端长度应超过墙厚中心至少 20mm,且支承长度不应小于 75mm。（ 2）制动器动作应灵活 ,制动间隙调整应符合产品设计要求。（ 3）驱动主机、驱动主机底座与承重梁的安装应符合产品设计要求。（ 4）驱动主机减速箱 (如果有 )内油量应在油标所限定的范围内。（ 5）机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为 20~40mm,通向井道的孔洞四周应设置高度不小于 50mm的台缘。1.4.2.4 导轨安装

1 主控项目导轨安装位置必须符合土建布置图要求。2 一般项目（ 1）两列导轨顶面间的距离偏差应为 :轿厢导轨 0~+2mm;对重导轨 0~+3mm。（ 2）导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合土建布置图要求。锚栓(如膨胀螺栓等 )固定应在井道壁的混凝土构件上使用 ,其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求 ,混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。（ 3）每列导轨工作面 (包括侧面与顶面 )与安装基准线每 5m的偏差均不应大于下列数值 : 轿厢导轨和设有安全钳的对重 (平衡重 )导轨为 0.6mm;不设安全钳的对重 (平衡重 )

导轨为 1.0mm。

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（ 4）轿厢导轨和设有安全钳的对重 (平衡重 )导轨工作面接头处不应有连续缝隙 ,导轨接头处台阶不应大于 0.05mm。如超过应修平 ,修平长度应大于 150mm。（ 5）不设安全钳的对重 (平衡重 )导轨接头处缝隙不应大于 1.0mm,导轨工作面接头处台阶不应大于 0.15mm。1.4.2.5 门系统安装1 主控项目（ 1）层门地坎至轿厢地坎之间的水平距离偏差为 0~+3mm,且最大距离严禁超过35mm。（ 2）层门强迫关门装置必须动作正常。（ 3）动力操纵的水平滑动门在关门开始的 1/3行程之后 ,阻止关门的力严禁超过 150N。

（ 4）层门锁钩必须动作灵活 ,在证实锁紧的电气安全装置动作之前 ,锁紧元件的最小啮合长度为 7mm。2一般项目（ 1）门刀与层门地坎、门锁滚轮与轿厢地坎间隙不应小于 5mm。（ 2）层门地坎水平度不得大于 2/1000,地坎应高出装修地面 2~5mm。（ 3）层门指示灯盒、召唤盒和消防开关盒应安装正确 ,其面板与墙面贴实 ,横竖端正。（ 4）门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎的间隙 ,乘客电梯不应大于 6mm,载货电梯不应大于 8mm。1.4.2.6 发轿厢安装1 主控项目

当距轿底面在 1.1m以下使用玻璃轿壁时 ,必须在距轿底面 0.9~1.1m的高度安装扶手 ,且扶手必须独立地固定 ,不得与玻璃有关。2 一般项目（ 1）当桥厢有反绳轮时 ,反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。（ 2）当轿顶外侧边缘至井道壁水平方向的自由距离大于 0.3m时 ,轿顶应装设防护栏及警示性标识。1.4.2.7 对重 (平衡重 )系统安装一般项目（ 1）当对重 (平衡重 )架有反绳轮 ,反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。（ 2）对重 (平衡重 )块应可靠固定。

1.4.2.8 安全部件安装

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1 主控项目（ 1）限速器动作速度整定封记必须完好 ,且无拆动痕迹。（ 2）当安全钳可调节时 ,整定封记应完好 ,且无拆动痕迹。2 一般项目（ 1）限速器张紧装置与其限位开关相对位置安装应正确。（ 2）安全钳与导轨的间隙应符合产品设计要求。（ 3）轿厢在两端站平层位置时 ,轿厢、对重的缓冲器撞板与缓冲器顶面间的距离应符合土建布置图要求。轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应大于 20mm。（ 4）液压缓冲器柱塞铅垂度不应大于 0.5%,充液量应正确。1.4.2.9 悬挂装置、随行电缆、补偿装置安装

1 主控项目（ 1）绳头组合必须安全可靠 ,且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。（ 2）钢丝绳严禁有死弯。（ 3）当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上 ,且其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长时 ,为此装设的电气安全开关应动作可靠。（ 4）随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。2 一般项目（ 1）每根钢丝绳张力与平均值偏差不应大于 5%。（ 2）随行电缆的安装应符合下列规定 :1）随行电缆端部应固定可靠。

2）随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时 ,随行电缆不得与底坑地面接触。（ 3）补偿绳、链、缆等补偿装置的端部应固定可靠。（ 4）对补偿绳的张紧轮 ,验证补偿绳张紧的电气安全开关应动作可靠。张紧轮应安装防护装置。1.4.2.10 电气装置安装1 主控项目（ 1）电气设备接地必须符合下列规定 :1）所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地 (PE);2）接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上 ,不得互相连接后再接地。

（ 2）导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于 1000Ω/V,且其值不得小于 :

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1）动力电路和电气安全装置电路 :0.5MΩ;2）其他电路 (控制、照明、信号等 ):0.25MΩ。2 一般项目（ 1）主电源开关不应切断下列供电电路 :l）轿厢照明和通风 ;2）机房和滑轮间照明 ;3）机房、轿顶和底坑的电源插座 ;4）井道照明 ;5）报警装置。（ 2）机房和井道内应按产品要求配线。软线和无护套电缆应在导管、线槽或能确保

起到等效防护作用的装置中使用。护套电缆和橡套软电缆可明敷于井道或机房内使用 ,但不得明敷于地面。（ 3）导管、线槽的敷设应整齐牢固。线槽内导线总面积不应大于线槽净面积 60%;导管内导线总面积不应大于导管内净面积 40%;软管固定间距不应大于 1m,端头固定间距不应大于 0.1m。（ 4）接地支线应采用黄绿相间的绝缘导线。（ 5）控制柜 (屏 )的安装位置应符合电梯土建布置图中的要求。1.5 质量标准1.5.1 主控项目

（ 1）安全保护验收必须符合下列规定 :1）必须检查以下安全装置或功能 :a.断相、错相保护装置或功能当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时 ,断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。注 :当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能。b.短路、过载保护装置动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置 ;动力电路必须有过载保护装置。c.限速器

限速器上的轿厢 (对重、平衡重 )下行标志必须与轿厢 (对重、平衡重 )的实际下行方向

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相符。限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。限速器必须与其型式试验证书相符。d.安全钳安全钳必须与其型式试验证书相符。e.缓冲器缓冲器必须与其型式试验证书相符。f.门锁装置门锁装置必须与其型式试验证书相符。g.上、下极限开关上、下极限开关必须是安全触点 ,在端站位置进行动作试验时必须动作正常。在轿厢

或对重 (如果有 )接触缓冲器之前必须动作 ,且缓冲器完全压缩时 ,保持动作状态。h.轿顶、机房 (如果有 )、滑轮间 (如果有 )、底坑停止装置位于轿顶、机房 (如果有 )、滑轮间 (如果有 )、底坑的停止装置的动作必须正常。2）下列安全开关 ,必须动作可靠 :a.限速器绳张紧开关 ;b.液压缓冲器复位开关 ;c.有补偿张紧轮时 ,补偿绳张紧开关 ;d.当额定速度大于 3.5m/s时 ,补偿绳轮防跳开关 ;e.轿厢安全窗 (如果有 )开关 ;f.安全门、底坑门、检修活板门 (如果有 )、的开关 ;

g.对可拆卸式紧急操作装置所需要的安全开关 ;h.悬挂钢丝绳 (链条 )为两根时 ,防松动安全开关。（ 2）限速器安全钳联动试验必须符合下列规定 :1）限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠 ,且应使驱动主机立即制动 ;2）对瞬时式安全钳 ,轿厢应载有均匀分布的额定载重量 ;对渐进式安全钳 ,轿厢应载有均匀分布的 125%额定载重量。当短接限速器及安全钳电气开关 ,轿厢以检修速度下行 ,人为使限速器机械动作时 ,安全钳应可靠动作 ,轿厢必须可靠制动 ,且轿底倾斜度不应大于 5%。（ 3）层门与轿门的试验必须符合下列规定 :1）每层层门必须能够用三角钥匙正常开启 :2）当一个层门或轿门 (在多扇门中任何一扇门 )非正常打开时 ,电梯严禁启动或继续运

行。

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（ 4）曳引式电梯的曳引能力试验必须符合下列规定 :1）轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有 125%额定载重量下行 ,分别停层 3次以上 ,轿厢必须可靠地制停 (空载上行工况应平层 )。轿厢载有 125%额定载重量以正常运行速度下行时 ,切断电动机与制动器供电 ,电梯必须可靠制动。2）当对重完全压在缓冲器上 ,且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时 ,空载轿厢严禁向上提升。1.5.2 一般项目（ 1）曳引式电梯的平衡系数应为 0.4~0.5。（ 2）电梯安装后应进行运行试验 ;轿厢分别在空载、额定载荷工况下 ,按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行 1000次 (每天不少于 8h),电梯应运行平稳、制动

可靠、连续运行无故障。（ 3）噪声检验应符合下列规定 :1）机房噪声 :对额定速度小于等于 4m/s的电梯 ,不应大于 80dB(A);对额定速度大于 4m/s的电梯 ,不应大于 85dB(A)。2）乘客电梯和病床电梯运行中轿内噪声 :对额定速度小于等于 4m/s的电梯 ,不应大于55dB(A);对额定速度大于 4m/s的电梯 ,不应大于 60dB(A)。3）乘客电梯和病床电梯的开关门过程噪声不应大于 65dB(A)。（ 4）平层准确度检验应符合下列规定 :1）额定速度小于等于 0.63m/s的交流双速电梯 ,应在 ±15mm的范围内 ;2）额定速度大于 0.63m/s且小于等于 1.0m/s的交流双速电梯 ,应在 ±30mm的范围内 ;

3）其他调速方式的电梯 ,应在 ±15mm的范围内。（ 5）运行速度检验应符合下列规定 :当电源为额定频率和额定电压、轿厢载有 50%额定载荷时 ,向下运行至行程中段 (除去加速加减速段 )时的速度 ,不应大于额定速度的 105%,且不应小于额定速度的 92%。（ 6）观感检查应符合下列规定 :1）轿门带动层门开、关运行 ,门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎应无刮碰现象 ;2）门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎之间各自的间隙在整个长度上应基本一致 ;3）对机房 (如果有 )、导轨支架、底坑、轿顶、轿内、轿门、层门及门地坎等部位应

进行清理。

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（ 7）在同一个单体建筑的相同运载区域，布置电梯数量为两台时（消防梯除外），需进行并联设置；布置电梯数量为两台以上时（消防梯除外），需进行群控管理。（ 8）电梯轿厢内设置专用监控摄像机，需要能清晰显示乘客的面容及穿着，还需能显示轿厢操纵盘上侧的楼层显示器内容。轿厢随缆内须包括摄像机传输数据用线缆，电源取自轿厢顶电源箱内专用接口或回路。（ 9）电梯轿厢内设置专用监控摄像机，需要能清晰显示乘客的面容及穿着，还需能显示轿厢操纵盘上侧的楼层显示器内容。轿厢随缆内须包括摄像机传输数据用线缆，电源取自轿厢顶电源箱内专用接口或回路。视频监控用楼层显示器应安装在轿厢顶部，可靠固定，并不得妨碍电梯日常保养和维修。（ 10）电梯内须配置有五方对讲专用电话，用于轿厢内、轿厢顶、电梯基坑、电梯

机房、安保中心中任意两方间通话。电梯基坑处须放置在井道侧壁安全的位置，电话不得放置在基坑底部，距地面应在 1200mm以上。1.6 成品保护(1) 各层层门防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入。(2) 作业时防止物体坠落，避免砸坏样板。(3) 导轨及其他附件在露天放置必须有防雨、防雪措施。设备的下面应垫起，以防受潮。 (4) 运输导轨时不要碰撞地面。可用草袋或木板等物保护，且要将导轨抬起运输，不可拖动或用滚杠滚动运输。

(5) 在立导轨的过程中对已安装好的导轨支架要注意保护，不可碰撞。(6) 机房的机械设备在运输、保管和安装过程中，严禁受潮、碰撞。(7) 机房的门窗要齐全、牢固，机房要上锁。非有关人员不能进入机房，以防意外。(8) 导靴安装后，应用麻布等物进行保护，以免尘渣进入导靴衬中，影响其使用寿命。(9) 施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴。(10) 对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中，要格外小心，不要碰坏已装修好的地面、墙面及导轨其他设施，必要时要采取相应的保护措施。(11) 轿厢组件应放置于防雨、非潮湿处。(12) 轿厢组装完毕，应尽快挂好层门，以免非工作人员随意出入。(13) 轿门、轿壁的保护膜在交工前不要撕下，必要时再加保护层，如纸板、胶合板

等。工作人员离开时锁好梯门。

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(14) 施工过程中如运送材料，在往轿厢搬运时，需用纸板或木板将轿厢地坎和厅门地坎遮住，以防垃圾掉入地坎槽内。(15) 门扇、门套有保护膜的要在竣工后才能把保护膜去掉。(16) 在施工过程中对层门组件要注意保护，不可将其碰坏，保证外观平整光洁，无划伤、撞伤痕迹。(17) 要防止杂物向井道内坠落，以免砸伤已安装的电梯部件。(18) 钢丝绳、绳头组件等在运输、保管及安装过程中，严禁有机械性损伤。禁止在露天潮湿的地方放置。曳引绳表面应保持清洁不粘有杂质。(19) 施工现场要有防范措施，以免电器零配件丢失、损坏。(20) 轿内操纵盘及所有的层楼指示、召唤按钮的面板要加强保护，防止损伤，若土

建不具备交工条件，试车完毕后应取下外面板妥善保管，并保护好盒内的器件。(21) 电梯机房应由安装调试人员管理，其他人员不得随意进入。机房的门窗须齐全，门应加锁，并标有 “机房重地、闲人免进 ”字样。(22) 机房需保证通风良好和保温，没有雨雪侵入的可能。(23) 机房内应保持整洁、干燥、无烟尘及腐蚀性气体，不应放置与调试电梯无关的其他物品。1.7 质量通病及控制措施（ 1）电梯安装的材料主要是电梯产品本身，对主材的控制主要是通过开箱点件这一工序来完成。点件过程中应认真细致，查验配件的包装是否完好，铭牌与电梯型号是否

相符；对缺损件认真登记，并及时请业主、厂家签字确认，施工过程中发现的不合格产品，要及时请厂家确认负责补齐，对安装过程中损坏的配件应按厂家要求购买指定的产品。（ 2）施工过程中用的主要辅助材料为电焊条，采购电焊条时应要求供应商提供产品合格证、材质证明，选用信誉好质量好的厂家的产品。（ 3）施工方案的选定：根据工程特点、产品特性、业主要求确定施工方案，明确质量、安全、工期、环保等目标。（ 4）基准线的确定：基准线是导轨安装的度量基准，悬挂时要充分考虑井道的前后空间尺寸，确保运动部件的安全。稳固基准线时应在无风的时候进行，为缩短线坠摆动时间，应将线坠放入水桶或油桶内，稳固后，用激光放线仪校验，基准线与中心线误差、

两侧导轨对角基准线的连线长度误差应不大于 1mm。

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（ 5）导轨校验：导轨垂直度、间距、扭曲度的大小决定了电梯最终的舒适性能，为确保工艺精度要求，应使用导轨专用校道尺。校道尺与导轨侧面、端面接触的工作面应刨平、相互垂直，与导轨端面、侧面应贴紧，扭曲度刻线为校道尺与导轨侧面接触的工作面的延长线，以保证其精度。（ 6）导轨垂直度、扭曲度误差、门轮与地坎间隙需确保符合工艺标准及国家标准的要求。（ 7）电梯调试：电梯起动、制动、加速度整定值应符合设计及国标的要求，需用专用仪器测量。1.8 质量记录

(1) 开箱点件记录(2) 土建交接检验记录表(3) 轿厢导轨安装质量记录(4) 对重导轨安装质量记录(5) 曳引机安装质量记录表(6) 对重装置、补偿链装置安装质量记录(7) 轿厢安装质量记录(8) 层门安装质量记录表(9) 井道机械设备安装质量记录表(10) 电气装置安装质量记录表

(11) 电梯主要功能测试记录表1.9 引用文件（ 1）《电梯制造与安装安全规范》 GB7588-2003（ 2）《电梯用钢丝绳》 GB8903-2005（ 3）《电梯技术条件》 GB10058-2009（ 4）《电梯试验方法》 GB10059-2009（ 5）《交流电梯电动机通用技术条件》 GB12974-1991（ 6）《电梯工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-004-2003（ 7）《融创集团电梯管理制度》

（ 8）《天津公司电梯施工图设计文件编制深度要求》（ 2014）

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2 自动扶梯、自动人行道安装工程质量验收2.1 总则本工艺标准适用于自动扶梯、自动人行道的安装工程，不适用于垂直提升的电梯设备。2.2 施工方案确定（ 1）具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程 (或施工组织设计 )。（ 2）电梯安装前，对施工现场应具备的施工条件勘察确认后，应进行土建交接检验，并填写书面交接记录。（ 3）电梯设备进场验收，应四方 (厂家、业主代表、安装单位及监理 )共同进行，并

将缺损件填写在电梯开箱点件记录。（ 4）电梯安装的各道工序均需要按照自检、互检及项目经理确认的质量控制制度进行确认，隐蔽工程项目作业前必须事先邀请工地甲方代表 (监理工程师 )到场确认并在相关质量记录表上签字。（ 5）隐蔽工程应在企业内部检查合格后，在隐蔽前通知有关单位验收，并形成验收文件。2.3 施工准备2.3.1 技术准备（ 1）熟悉有关扶梯安装质量验收规范。

（ 2）熟悉厂家提供的扶梯安装图册及安装说明。（ 3）确定施工方案1）确定吊装方案：施工现场的情况不一，施工前应首先对现场进行勘察，选择合适的吊装方案，确保设备的完好及施工人员的安全。一般施工时采用半机械化的吊装方案，如果全部采用吊车吊装，虽然方便快捷，但投入较大，而且吊车所需的工作场地大，大部分施工现场难以满足电梯安装的要求，应根据现场具体情况而定。2）编写施工组织设计：根据安装合同和工地实际情况及产品特点编写施工组织设计，为工程施工提供可靠的指导性作业文件。2.3.2 材料要求（ 1）主材：扶梯设备零部件开箱后，应妥善保管，现场应能提供可封闭的库房，材

料堆放应分类整齐码放，并挂好标示牌。

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（ 2）辅助材料：电焊条、型钢要有合格证及材质证明，不得使用不合格的材料，其他材料也要按照厂家的要求使用，若有厂家指定的材料或配件必须经过厂家确认。2.3.3 作业条件（ 1）清除现场材料，保证场地清洁。（ 2）现场空洞要有护栏，保证施工人员不能掉下。（ 3）施工现场要有足够照明。（ 4）作为吊装用的锚点应先征得设计、总包单位的同意，并办理签认手续，或在选择图纸上指定的部位。（ 5）扶梯安装处的基础应通过了验收。（ 6）提供施工用 40kw 动力电源，并保证作业时连续供电。

（ 7）现场具备扶梯桁架水平运输的通道。2.4 操作工艺及施工规范2.4.1 工艺流程设备进场验收 → 土建交接检验 → 整机安装验收2.4.2 操作工艺2.4.2.1 设备进场验收1 主控项目必须提供以下资料 :（ 1）技术资料

1) 梯级或踏板的型式试验报告复印件 ,或胶带的断裂强度证明文件复印件 ;2) 对公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件。（ 2）随机文件1) 土建布置图 ;2) 产品出厂合格证。2 一般项目（ 1）随机文件还应提供以下资料 ;1）装箱单 ;2）安装、使用维护说明书 ;3）动力电路和安全电路的电气原理图。

（ 2）设备零部件应与装箱单内容相符。

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（ 3）设备外观不应存在明显的损坏。2.4.2.2 土建交接检验1 主控项目（ 1）自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空 ,垂直净高度严禁小于 2.3m。（ 2）在安装之前 ,井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障 ,其高度严禁小于 1.2m。2 一般项目（ 1）土建工程应按照土建布置图进行施工 ,且其主要尺寸允许误差应为 :提升高度-15~+15mm;跨度 0~+15mm。（ 2）根据产品供应商的要求应提供设备进场所需的通道和搬运空间。（ 3）在安装之前 ,土建施工单位应提供明显的水平基准线标识。

（ 4）电源零线和接地线应始终分开。接地装置的接地电阻值不应大于 4Ω。2.4.2.3 整机安装验收1 主控项目（ 1）在下列情况下 ,自动扶梯、自动人行道必须自动停止运行 ,且第 4款至第 11款情况下的开关断开的动作必须通过安全触点或安全电路来完成。l）无控制电压 ;2）电路接地的故障 ;3）过载 ;4）控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作 ;5）附加制动器 (如果有 )动作 ;

6）直接驱动梯级、踏板或胶带的部件 (如链条或齿条 )断裂或过分伸长 ;7）驱动装置与转向装置之间的距离 (无意性 )缩短 ;8）梯级、踏板或胶带进入梳齿板处有异物夹住 ,且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构 ; 9）无中间出口的连续安装的多台自动扶梯、自动人行道中的一台停止运行 ;10）扶手带入口保护装置动作 ;11）梯级或踏板下陷。（ 2）应测量不同回路导线对地的绝缘电阻。测量时 ,电子元件应断开。导体之间和导体对地之间的绝缘电阻应大于 1000Ω/V,且其值必须大于 :1）动力电路和电气安全装置电路 0.5MΩ;

2）其他电路 (控制、照明、信号等 )0.25MΩ。

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2 一般项目（ 1）整机安装检查应符合下列规定 :1）梯级、踏板、胶带的楞齿及梳齿板应完整、光滑 ;2）在自动扶梯、自动人行道入口处应设置使用须知的标牌 ;3）内盖板、外盖板、围裙板、扶手支架、扶手导轨、护壁板接缝应平整。接缝处的凸台不应大于 0.5mm;4）梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度不应小于 6mm;5）梳齿板梳齿与踏板面齿槽的间隙不应小于 4mm;6）围裙板与梯级、踏板或胶带任何一侧的水平间隙不应大于 4mm,两边的间隙之和不应大于 7mm。当自动人行道的围裙板设置在踏板或胶带之上时 ,踏板表面与围裙板下端之

间的垂直间隙不应大于 4mm。当踏板或胶带有横向摆动时 ,踏板或胶带的侧边与围裙板垂直投影之间不得产生间隙。7）梯级间或踏板间的间隙在工作区段内的任何位置 ,从踏面测得的两个相邻梯级或两个相邻踏板之间的间隙不应大于 6mm。在自动人行道过渡曲线区段 ,踏板的前缘和相邻踏板的后缘啮合 ,其间隙不应大于 8mm;8）护壁板之间的空隙不应大于 4mm。（ 2）性能试验应符合下列规定 :1）在额定频率和额定电压下 ,梯级、踏板或胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许偏差为 ±5%;2）扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差为 0~+2%。

（ 3）自动扶梯、自动人行道制动试验应符合下列规定 :1）自动扶梯、自动人行道应进行空载制动试验 ,制停距离应符合表 2.4.2.3.2-1的规定。表 2.4.2.3.2-1 制停距离注 :若速度在上述数值之间 ,制停距离用插入法计算。制停距离应从电气制动装置动作

开始测量。

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2）自动扶梯应进行载有制动载荷的制停距离试验 (除非制停距离可以通过其他方法检验 ),制动载荷应符合表 2.4.2.3.2-1-2规定 ,制停距离应符合表 2.4.2.3.2-1-1的规定 ;对自动人行道 ,制造商应提供按载有表 2.4.2.3.2-1-2规定的制动载荷计算的制停距离 ,且制停距离应符合表 2.4.2.3.2-1-1的规定。表 2.4.2.3.2-1 制动距离

注 :1、自动扶梯受载的梯级数量由提升高度除以最大可见梯级踢板高度求得 ,在试验时允许将总制动载荷分布在所求得的 2/3的梯级上 ;2、当自动人行道倾斜角度不大于 6°,踏板或胶带的名义宽度大于 1.1m时 ,宽度每增加0.3m,制动载荷应在每 0.4m长度上增加 25kg;3、当自动人行道在长度范围内有多个不同倾斜角度 (高度不同 )时 ,制动载荷应仅考虑到那些能组合成最不利载荷的水平区段和倾斜区段。（ 4）电气装置还应符合下列规定 :主电源开关不应切断电源插座、检修和维护所必需的照明电源。（ 5）观感检查应符合下列规定 :1）上行和下行自动扶梯、自动人行道 ,梯级、踏板或胶带与围裙板之间应无刮碰现象

(梯级、踏板或胶带上的导向部分与围裙板接触除外 ),扶手带外表面应无刮痕。2）对梯级 (踏板或胶带 )、梳齿板、扶手带、护壁板、围裙板、内外盖板、前沿板及活动盖板等部位的外表面应进行清理。2.5 成品保护2.5.1 开箱点件与储存（ 1）开箱过程中，应注意稳拿稳放，以免损坏配件。（ 2）设备装卸时应进行试吊，确保吊装设备能正常工作，且吊装时口令清晰、步调一致，避免误操作损坏设备。（ 3）电气设备应存放在干燥、防水的库房内，不得存放在潮湿的环境里。

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（ 4）设备存放应按类别分别放置。2.5.2 现场运输及设备吊装（ 1）水平运输及吊装时，应选择可靠的锚固点，以免损坏设备。（ 2）吊装用的设备应事先检查其性能，确保能正常工作，以防制动失灵损坏设备。（ 3）吊装用钢丝绳及吊索应符合要求，避免因其断裂发生事故，损坏设备。（ 4）桁架就位时应确认已放稳后，再松开吊索及吊装设备。2.5.3 部件组装（ 1）安装过程中所用小型工具应随身携带或用完后及时放到安全区域，以免滑落入桥架内砸伤设备。（ 2）需现场安装的零部件应稳拿稳放，避免滑落损坏部件。

（ 3）桁架对接时，不得用榔头猛力敲击桁架，以免桁架变形，影响其他部件的工作性能。（ 4）安装玻璃护壁板时，应特别小心谨慎，不得用硬物刮碰玻璃，以免损坏玻璃。（ 5）电梯安装完毕未投入使用前，应在电梯出入口附近设置围挡，并在扶梯或人行道上方用防水彩条布遮盖，避免土建施工产生的灰尘或污物掉进扶梯或人行道区域。2.5.4 设备试运转试运行前应先检查电机接线是否正确、电气安全装置及控制回路的绝缘电阻值是否符合要求，确认符合要求后才能通电试运行，避免因接线错误而烧坏电气设备。2.6 质量通病及控制措施

（ 1）扶梯安装的材料主要是扶梯产品本身，对主材的控制主要是通过开箱点件这一工序来完成。点件过程中应认真细致，查验配件的包装是否完好，铭牌与电梯型号是否相符；对缺损件认真登记，并及时请业主、厂家签字确认，施工过程中发现的不合格产品，要及时请厂家确认负责补齐，对安装过程中损坏的配件应按厂家要求购买指定的产品。（ 2）施工过程中用的主要辅助材料为电焊条、型钢，采购电焊条和型钢时应要求供应商提供产品合格证、材质证明，选用信誉好、质量好的厂家的产品。（ 3）施工方案的选定：根据工程特点、产品特性、业主要求确定施工方案，明确质量、安全、工期、环保等目标。（ 4）梯级导轨的连接关系到产品最后运行的舒适程度，连接时应严格按照产品的安

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装图册及安装说明书进行，连接处的连接件不得混用，要根据标示一对应，确保符合工艺标准及国家标准的要求。2.7 质量记录(1) 开箱点件记录(2) 土建交接检验记录表(3) 电梯主要功能测试记录表2.8 引用文件（ 1）《电梯制造与安装安全规范》 GB7588-2003（ 2）《电梯用钢丝绳》 GB8903-2005

（ 3）《电梯技术条件》 GB10058-2009（ 4）《电梯试验方法》 GB10059-2009（ 5）《交流电梯电动机通用技术条件》 GB12974-1991（ 6）《电梯工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-004-2003

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(本文系xaoshan1996...首藏)

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