铸造企业岗位安全操作规程（全）熔炼炉（电频炉）岗位安全操作规程（1） 操作前的准备：- 检查炉体和电源连接是否完好，确认无异常。- 检查炉内
材料是否符合要求，确保材料已充分熔化。- 检查除尘设备是否正常运行，确保工作环境清洁。- 调整电频频率、温度等参数，确保设备运行稳
定。- 准备必要的工具和容器，如勺子、搅拌器、冷却设备等。（2） 劳动防护用品的穿戴要求：- 穿戴防护手套、耐高温服和安全鞋，以保
护手部、身体和脚部。- 禁止穿戴易燃易爆物品。（3） 操作的先后顺序、方式：- 先启动除尘设备，确保工作环境清洁。- 将原材料加入
炉内并搅拌均匀。- 控制熔炼时间和温度，确保材料充分熔化。- 将熔化材料倒入容器中，并进行冷却处理。（4） 操作过程中机器设备的状
态：- 炉体手柄应处于关闭位置。- 开关应处于“停止”或“关闭”位置，以防止意外启动。（5） 操作过程需要进行哪些测试和调整：-
定期检查炉体温度和压力，确保在安全范围内。- 检查冷却设备的运行情况，确保冷却效果良好。（6） 操作人员所处的位置和操作时的规范姿
势：- 操作人员应站在安全位置，避免烫伤或其他伤害。- 操作时应保持身体稳定，避免倾倒或滑倒。（7） 操作过程中有哪些必须禁止的行
为：- 禁止在未关闭炉体的情况下离开工作区域。- 禁止将手或身体直接接触炉体或熔化材料。- 禁止在未穿戴防护用品的情况下进行操作。
（8） 一些特殊要求：- 定期清理炉体和除尘设备，保持清洁卫生。- 定期检查电线和插头，确保安全可靠。（9） 异常情况如何处理：-
若发现炉体温度异常升高或降低，应立即停止操作并报告。- 若发现设备异常声音或异常气味，应立即停止操作并检查设备。- 若发现原材料
异常情况，应立即停止操作并报告。（10） 其他要求：- 操作人员需经过相关培训和持证上岗。- 定期进行安全演练和应急预案的培训。浇
筑岗位安全操作规程：（1） 操作前的准备：- 检查模具是否完好，确认浇铸位置和材料准备情况。- 检查吊车等辅助设备是否正常，确保浇
铸过程安全稳定。- 准备必要的工具和材料，如勺子、涂料等。（2） 劳动防护用品的穿戴要求：- 穿戴防护手套和安全鞋，以保护手部和脚
部。- 正确佩戴安全帽，以保护头部和颈部。- 使用防尘口罩等呼吸防护用品，以减少粉尘吸入。（3） 操作的先后顺序、方式：- 将模具
放置在浇铸位置并固定好。- 控制浇铸速度和流量，确保材料充分填充模具。- 等待材料冷却并脱模，进行后续处理。（4） 操作过程中机器
设备的状态：- 吊车手柄应处于关闭位置，吊钩应悬空。- 开关应处于“停止”或“关闭”位置，以防止意外启动。（5） 操作过程需要进行
哪些测试和调整：- 定期检查吊车和模具的运行情况，确保其正常运行。- 定期清理模具和浇铸区域，确保工作环境清洁。（6） 操作人员所
处的位置和操作时的规范姿势：- 操作人员应站在安全位置，避免被热液体溅到。- 操作时应保持身体稳定，避免跌倒或滑倒。（7） 操作过
程中有哪些必须禁止的行为：- 禁止在未关闭吊车的情况下离开工作区域。- 禁止将手或身体直接接触热液体或模具。（8） 一些特殊要求：
- 定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏的模具。- 定期进行模具的维护和保养。（9） 异常情况如何处理：- 若发现设备异常声音或异
常气味，应立即停止操作并检查设备。- 若发现材料异常情况，应立即停止操作并报告。（10） 其他要求：- 操作人员需经过相关培训和持
证上岗。- 定期进行安全演练和应急预案的培训。除尘设施岗位安全操作规程：（1） 操作前的准备：- 检查除尘设施是否完好，确认电源连
接正常。- 检查过滤器、管道等部件是否清洁无堵塞。- 准备必要的工具和材料，如清洁刷、吸尘器等。（2） 劳动防护用品的穿戴要求：-
穿戴防护手套和安全鞋，以保护手部和脚部。- 正确佩戴防尘口罩，以减少粉尘吸入。（3） 操作的先后顺序、方式：- 启动除尘设施，确
保设备正常运行。- 定期清理过滤器和管道，确保除尘效果。- 定期清理工作区域，保持环境清洁。（4） 操作过程中机器设备的状态：-
开关应处于“运行”或“开启”位置，确保设备正常工作。（5） 操作过程需要进行哪些测试和调整：- 定期检查设备的运行情况，确保其正常
运行。- 定期清理设备的过滤器和管道，确保其过滤效果。（6） 操作人员所处的位置和操作时的规范姿势：- 操作人员应站在安全位置，避
免粉尘侵入呼吸道。- 操作时应保持身体稳定，避免滑倒或跌倒。（7） 操作过程中有哪些必须禁止的行为：- 禁止在未关闭除尘设施的情况
下离开工作区域。- 禁止将手或身体直接接触设备部件。（8） 一些特殊要求：- 定期清理过滤器和收集的粉尘，以免阻塞或引起火灾。-
定期对除尘设施进行维护和保养。（9） 异常情况如何处理：- 若发现设备异常声音或异常气味，应立即停止操作并检查设备。- 若发现除尘
效果不佳，应立即报告并检查设备。（10） 其他要求：- 操作人员需经过相关培训和持证上岗。- 定期进行安全演练和应急预案的培训。起
重设备岗位安全操作规程：（1） 操作前的准备：- 检查起重设备是否完好，确认电源连接正常。- 检查吊钩、吊索等部件是否完好无损。-
检查工作区域是否安全，确认无障碍物。- 准备必要的工具和材料，如吊具、吊车等。（2） 劳动防护用品的穿戴要求：- 穿戴防护手套和
安全鞋，以保护手部和脚部。- 正确佩戴安全帽，以保护头部和颈部。- 使用防尘口罩或呼吸器等呼吸防护用品，以减少粉尘吸入。（3） 操
作的先后顺序、方式：- 先启动起重设备，确认设备正常运转后再进行作业。- 使用吊具将材料吊起并放置在指定位置。- 控制吊车速度和力
度，确保材料准确放置。- 在作业过程中应保持注意力集中，避免意外发生。- 在使用吊车等辅助设备时，应遵守相关操作规程。（4） 操作
过程中机器设备的状态：- 吊车手柄应处于关闭位置，吊钩应悬空。- 开关应处于“停止”或“关闭”位置，以防止意外启动。（5） 操作过
程需要进行哪些测试和调整：- 定期检查设备的运行情况，确保其正常运行。- 定期检查吊钩、吊索等部件的磨损情况，确保安全可靠。（6）
操作人员所处的位置和操作时的规范姿势：- 操作人员应站在安全位置，避免被起重物体砸伤或挤压。- 操作时应保持身体稳定，避免与起重
物体发生碰撞。（7） 操作过程中有哪些必须禁止的行为：- 禁止在未关闭起重设备的情况下离开工作区域。- 禁止将手或身体直接接触起重
物体或设备部件。（8） 一些特殊要求：- 定期对起重设备进行维护和保养，确保其安全可靠。- 在悬挂或移动重物时，应注意周围人员的安
全。（9） 异常情况如何处理：- 若发现设备异常声音或异常气味，应立即停止操作并检查设备。- 若发现起重物体不稳定或有其他异常情况
，应立即停止操作并报告。（10） 其他要求：- 操作人员需经过相关培训和持证上岗。- 定期进行安全演练和应急预案的培训。火焰切割操
作岗位安全操作规程：（1） 操作前的准备：- 检查切割设备是否完好，确认燃料和氧气供应充足。- 检查切割区域是否安全，确保无易燃物
和易燃气体泄漏。- 准备必要的工具和材料，如防护罩、切割嘴等。（2） 劳动防护用品的穿戴要求：- 穿戴防护手套、耐火服和安全鞋，以
保护手部、身体和脚部。- 使用防尘口罩或呼吸器等呼吸防护用品，以减少有害物质吸入。- 不得穿戴易燃易爆物品。- 不得佩戴首饰及手表
等金属物品。（3） 操作的先后顺序、方式：- 打开燃料和氧气阀门，点燃切割火焰。- 控制火焰大小和切割速度，确保切割质量。- 在切
割过程中保持稳定的姿势和手势。（4） 操作过程中机器设备的状态：- 切割设备的手柄应处于关闭位置。- 开关应处于“停止”或“关闭”
位置，以防止意外启动。（5） 操作过程需要进行哪些测试和调整：- 定期检查切割设备的运行情况，确保其正常运行。- 定期更换切割嘴，
确保切割效果良好。（6） 操作人员所处的位置和操作时的规范姿势：- 操作人员应站在安全位置，远离切割火焰和火花飞溅区域。- 操作时
应保持身体稳定，避免意外伤害。（7） 操作过程中有哪些必须禁止的行为：- 禁止在未关闭切割设备的情况下离开工作区域。- 禁止将手或
身体直接接触切割火焰或熔化金属。（8） 一些特殊要求：- 定期检查燃料和氧气供应管道，确保安全可靠。- 定期对切割设备进行维护和保
养。（9） 异常情况如何处理：- 若发现设备异常声音或异常气味，应立即停止操作并检查设备。- 若发现切割火焰不稳定或有其他异常情况
，应立即停止操作并报告。（10） 其他要求：- 操作人员需经过相关培训和持证上岗。- 定期进行安全演练和应急预案的培训。抛丸打磨岗
位安全操作规程：（1） 操作前的准备：- 检查抛丸机是否完好，确认清理装置和磨料供应正常。- 检查抛丸室是否安全，确保无杂物和易燃
物。- 准备必要的工具和材料，如防护眼镜、耳塞等。（2） 劳动防护用品的穿戴要求：- 穿戴防护手套和安全鞋，以保护手部和脚部。-
使用防尘口罩或呼吸器等呼吸防护用品，以减少粉尘吸入。（3） 操作的先后顺序、方式：- 启动抛丸机，确保设备正常运行。- 将待处理工
件放置在抛丸室内并关闭室门。- 控制抛丸速度和时间，确保工件表面充分清洁。- 关闭抛丸机并取出处理完成的工件。（4） 操作过程中机
器设备的状态：- 抛丸机的手柄应处于关闭位置。- 开关应处于“停止”或“关闭”位置，以防止意外启动。（5） 操作过程需要进行哪些测
试和调整：- 定期检查抛丸机的运行情况，确保其正常运行。- 定期更换磨料，确保抛丸效果良好。（6） 操作人员所处的位置和操作时的规
范姿势：- 操作人员应站在安全位置，避免被抛射的磨料击伤。- 操作时应保持身体稳定，避免滑倒或跌倒。（7） 操作过程中有哪些必须禁止的行为：- 禁止在未关闭抛丸机的情况下离开工作区域。- 禁止将手或身体直接接触抛射口和集砂器等危险部位。（8） 一些特殊要求：- 定期清理抛丸室和收集的废料，保持工作环境清洁。- 定期对抛丸机进行维护和保养。（9） 异常情况如何处理：- 若发现设备异常声音或异常气味，应立即停止操作并检查设备。- 若发现抛丸效果不佳或有其他异常情况，应立即停止操作并报告。（10） 其他要求：- 操作人员需经过相关培训和持证上岗。- 定期进行安全演练和应急预案的培训。 |
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