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风险评估报告与应急资源调查报告
2023-10-26 | 阅:  转:  |  分享 
  
&&&&&&公司
风险评估与应急资源调查报告









































单位名称: &&&&&&公司
单位地址: &&&&&&
编制单位: &&&&&&公司
评估日期: 2018年10月10日-2018年10月15日
目 录
1 编制目的 ............................................... 1



2 评估程序 ............................................... 1



2.1 成立评估机构 ...................................... 1



2.2 辨识风险 .......................................... 1



3 风险评估 ............................................... 2



3.1 事故风险种类及风险分析 ............................ 2



3.2 可能发生事故的风险种类 ............................ 3



3.3 危害后果分析 ...................................... 5



4 危险因素防范措施 ...................................... 15



4.1 罐区风险防范措施 ................................. 15



4.2 卸液作业风险防范措施 ............................. 15



4.3 灌装作业风险防范措施 ............................. 15



5 应急资源调查 .......................................... 16



5.1 通信与信息保障 ................................... 16



5.2 应急队伍保障 ..................................... 16



5.3 应急物资装备保障 ................................. 16



5.4 经费保障 ......................................... 17



5.5 其他保障 ......................................... 17



5.6 应急资源调查结论 ................................. 17



6 评估结果 .............................................. 18
1编制目的
根据《生产安全事故应急预案管理办法》(安监总局另第88号,
2016年7月1日施行)文件要求,在编制本液化气站生产安全事故应急 预案之前为了使所编制的应急预案符合本液化气站实际、切实可行, 特编写此风险评估报告。风险评估报告中针对不同事故种类及特点, 识别存在的危险危害因素,分析事故可能产生的直接后果以及次生、 衍生后果,评估各种后果的危害程度和影响范围,并提出预防和控制
事故风险措施。
本液化气站于2018年10月10日至2018年10月15日针对本液化气
站在生产和生活中可能存在的风险进行了风险评估工作。 参加风险评 价工作的人员主要负责人、安全员、普通员工。在开始进行风险评估 前,全体参加风险评估的人员都进行了学习,在基本掌握了风险评估 的方法后,才开展的此项工作。风险评估完成后由本站长对评估结果
进行了审批。审批后,安全员组织相关人员进行了学习。





2评估程序
2.1成立评估机构




主要负责人组织本站全体人员组成风险评估小组, 体负责风险 具
评估工作。




组 长:&&& 电 话:




成 员:




2.2辨识风险





1
依据本单位地质环境条件、生产规模、结构特点等环境与危险因
素, 估测整体安全风险大小, 确定其静态条件下的安全风险等级; 《河
北省重大危险源分级评定办法》 (冀安监管应急 2013〕 号文印发)
〔 93 ,
&&&&&&公司为液化气站企业,不属于重大危险源,不存在高风险,存 在中风险、低风险两类。&&&&&&公司生产工艺布置符合设计、规范要 求,安全管理、油料储存、销售安装生产等作业环节均依据安全作业
规程要求,不存在重大事故隐患。




本站于2018年10月10日至2018年10月15日针对&&&&&&公司在生
产和生活中可能存在的风险进行了风险评估工作。 参加风险评价工作 人员为全体员工。在开始进行风险评估前,全体参加风险评估人员都 进行了学习,在基本掌握了风险评估的方法后,才开展的此项工作。 风险评估完成后由本站长对评估结果进行了审批。审批后,安全员组
织相关人员进行了学习。





3风险评估




识别危害是生产安全风险评估的重要部分。 不能完全找出安全 若
事故危害的所在,就设法对每个危害的风险作出评估,并对生产安全
事故危害作出有效的控制。




3.1事故风险种类及风险分析
3.1.1概况



&&&&&&公司位于&&&&&&,液化气站坐南朝北,液化气站东侧、南


侧、西侧为山地,北侧为居民。该液化气站,法人:&&&&,主要经营


液化石油气。



2
液化气站周围 100 米范围内无商业中心、人口密集区、医院、影


剧院、水源保护区、军事禁区,无重要建筑物和一、二类民用建筑保


护物。


站内设有罐区、水泵房、烃泵间、周转区、配电和办公室等。


罐区位于站房南面,储罐为地上式储罐,自南向北布置,容积为


20m3 储罐 3 台,其中 1 台为残液罐。


液化气站消防设施有:消防水池 400m3,消防沙 30 袋, 35kg 推


车式干粉灭火器 8 个,5kg 手提干粉灭火器 4 个,CO2 灭火器 2 个,消
火栓 2 个。液化气站站房及罩棚顶部的四周有避雷网,每个储罐和设


备均有良好的接地设施, 并与整个站内接地线联通形成接地网, &&& 由


防雷检验机构检验合格。


液化气站周围无商业中心、人口密集区、医院、影剧院、水源保


护区、农田保护区、生产基地、军事禁区,无重要建筑物和一、二类


民用建筑保护物。


液化气站安装有视频监控,对罐区、站区进行 24 小时监控。该


液化气站现有员工 6 人, 要负责人及安全管理人员均已取得相应的 主


安全资格证书;夜班除普通员工、安保员正常上班外,还按值班制度


要求安排管理人员值班。
3.2可能发生事故的风险种类
3.2.1风险种类


本站液化石油气的总储量为40m3,另有残液20m3,根据
GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》的规定,本站不属于重
大危险源。
3
根据GB/T13861-2009 生产过程中危险和有害因素分类与代码》
《 、
GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》的规定,液化气站主要经营 商品为液化石油气,根据生产过程中使用的机械设备、生产环境等危 险和有害因素综合分析,辨识了全部系统存在的危险、有害因素,经
评价可能引起较为严重后果的有害因素有:
火灾、爆炸事故。
泄漏事故。
3.2.2风险分析
3.2.2.1危险源确定
本站危险源为储罐区、灌瓶间和配电室等。
3.2.2.2潜在危险
本站主要经营液化石油气。
危险性类别:第2.1类 易燃气体
主要成分:丙烷、丁烷、丙烯、丁烯
引燃温度(℃):260~460 爆炸下限[%(V/V)]:1.5 爆炸上限[%(V/V)]:9.5
闪点(℃):-108~-104
燃爆危险:极易燃,其蒸气与空气混合,能形成爆炸性混合物。 危险特性:其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极
易燃烧爆炸。蒸气比空气重,沿地面扩散并易积存于低洼处,遇火源
会着火燃烧。
3.2.2.3危险性
易燃易爆,气化后与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高温、雷
击、静电等能燃烧爆炸。




4
3.2.2.4发生的可能性
在灌装气瓶、装卸罐车等环节造成液化石油气发生泄漏、溢出、
渗漏,油气逸出、外泄,遭遇明火、撞击火花、电火花、静电、雷击
等时,均可能引发燃烧爆炸。
3.2.2.5严重程度
对建筑物设备危害程度的预测
液化石油气一旦着火,具有爆炸后的燃烧可能,燃烧中又有爆炸
的特点,并且伴有较强的震荡、冲击波和同时散发大量的热量。液化
石油气造成的火灾具有强烈的突发性, 高热辐射性及燃爆转换发生的
特点,对建筑物、设备有较大的破坏力。
对人员危害程度的预测
一旦发生泄漏或爆炸,人员吸入会导致麻醉、头晕、窒息、烧伤、
严重的会危及生命。
3.2.2.6影响范围
工作区域或生活区,甚至扩大至周围区域。
3.3危害后果分析
当罐体表面或管道、阀门出现不可控的泄漏后,在内部高压的驱
动下,液化气以气态、液态或是气液两相并存的形式高速喷出。当液
化气从储罐泄漏后, 如果没有立即点燃, 液化气会蒸发成可燃气体云,
与空气混合在一体。 如果产生的可燃气体云团在燃烧极限范围内被点 燃,可燃气体云的燃烧火焰传播速度决定了事故类型是闪火还是不可 控的蒸气云爆炸。闪火是一种非爆炸性的燃烧过程,实验观测到的火 焰速度平均为每秒10米,这种速度不足以产生爆炸性超压。当速度增 加导致爆燃向爆轰转变时,就会产生不可控的蒸汽云爆炸。对于周围 的人和设备来说,闪火的主要危害是来自热辐射和直接接触火焰,而




5
在不可控蒸汽云爆炸中超压引起的危害更为显著。
气态或两相并存形式的可燃液化气从裂缝中喷出, 遇到火源会形 成喷射火焰。除非泄漏开口较大(超过20㎜),否则喷射火焰释放热 量是有限的,其火焰长度可能不足5米。即便如此,对火焰喷射方向
上没有防灭火保护的储罐还是会造成强烈的热冲击。 通过合理安排储
罐群的平面布置可以显著降低喷射火焰事故的危害性。 上述事故可能
由于罐体本身老化金属强度降低和外力破坏造成泄露
(1)、总的固有危险程度
液化气站在生产经营过程中涉及到的液化石油气(闪点£60℃
的)为危险化学品,在《危险化学品目录》2013-2016版均已列出,
液化石油气具有易燃易爆性, (其闪点为:丙烷-104℃、丙烯-108℃、 丁烷-82℃、丁烯-80℃),泄漏后膨胀气化生成可燃气体,其性质决
定了易发生火灾爆炸的固有危险特性。
由于该液化气站总储量达到60m3(29.7),按照重大危险源辨识
标准,危险化学品临界量(液化石油气£50T),未构成重大危险源。
(2)、各个作业场所
液化气站的作业场所主要包括卸车区、储罐区、灌装间、配电室、
水泵房、办公区等。经辨识,各作业场所中卸车区、储罐区、灌装间 存在火灾、爆炸等危险因素较多,因此这些作业场所中的固有危险程 度较高。配电室、水泵房、办公区等场所存在触电、机械伤害、物体
打击等危险有害因素,固有危险程度相对较低。
(3)、定量分析建设项目总的固有危险程度
1、具有爆炸性的物质爆炸产生的能量折合梯恩梯(TNT)的量
本站储存经营的液化石油气为可燃液体, 可燃蒸气与空气混合达
到爆炸极限后,遇激发能源即可发生爆炸。




6
表3-1 该项目具有爆炸性化学品相当于梯恩梯(TNT)的量一览表


理论相当的梯恩


化学品名称





液化石油气


存在的部位





储罐
罐总容积
(m3)




60


爆炸极限%(V/V)





1.5-9.5
化学品的质量
(kg)




29.7x104



(TNT)的量(kg)


29.7x105





2、本站具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量






表 3-2 本站具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量一览表


危 状况
化学







存在单

存在设备


名称、数量及容



温度



压力
数量


(T)
燃烧热


(kJ/


燃烧放出的
热量(KJ)
名称





液化











20m3/储罐 2 个,
(℃) (MPa)
kg)






45200-
石油





储罐
20m3/残液罐 1

常温
常压
29.7


46100
1.37?109





3、本站具有具有毒性的化学品的参数及质量
本站不存在《危险化学品目录》中界定的有毒物质。
4、本站具有腐蚀性的化学品的浓度及质量
本站的化学品液化石油气不具有腐蚀性。
5、风险程度的分析
(1) 本站出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄
漏的可能性
该液化气中存在的液化石油气具有可燃性, 泄漏后的蒸汽云具有
爆炸性。泄漏事故主要是存储罐或管路泄漏。


7
本站的储罐为购置有资质厂家的成套设备, 输气管道及设备由资
质单位进行安装。储罐安装了液位计,防止超装。同时进液管路安装 截止阀,防止回流。储罐外侧设有防火堤,能够起到一定的泄漏阻隔
作用。
因设备本体泄漏的可能性不大,但管线、阀门及设备管口、阀门 等法兰连接处密封不好,均有泄漏的可能性,其中法兰连接处泄漏的
可能性较大。
该液化气加强对设备设施的安全检查, 对生产运行人员进行了安
全教育培训, 定期组织实施事故应急演练, 在事故发生初期即可及时、
正确地进行处理,使泄漏的风险大大降低。
(2)出现具有爆炸性、可燃性化学品泄漏后具备造成爆炸、火
灾事故的条件和需要的时间
① 造成火灾爆炸的具备的条件
该项目火灾爆炸必须具备的条件:存在液化石油气泄漏气体;外
界明火;存在助燃物质。具体分析见下表。






表 3-3 火灾爆炸事故引发条件表


事故类别 起始条件 可能引发事故的条件 备注









液化石油
气浓度达


1.未设静电接地,或静电接地没有定期检测导致静电放电火



2.未安装避雷设施,或避雷接地断开,雷击产生放电





气体易
燃,泄 漏后遇
火灾爆炸
到爆炸极

3.火灾爆炸危险场所未使用相应级别的防爆电气


4.事故初期应急处理不当


5.储罐及管道设计、制造或安装缺陷


6.无消防设施,或消防设施失效




8
明火瞬
间即可 能发生
火灾
7.短路、断路、电火花、或电器过热


8.管理不严,禁火场地违章动火或吸烟等






② 造成火灾爆炸需要的时间
储罐区出现火灾爆炸事故的主要原因是泄漏后气体浓度达到爆
炸极限,并遇点火源而激发能量。由于该储罐区为地上敞开设置,一 般条件下不易出现气体浓度达到爆炸极限的情况,只要严格管理,及 时制止各类部位泄漏、杜绝各种火花和激发能量出现的条件和时间,
其出现火灾爆炸的几率将大为降低。 但是如果不严格按照生产操作规 程和严格安全管理,设施设备因质量问题发生泄漏造成泄漏,形成蒸
汽云,遇火源就会瞬时发生火灾爆炸事故。



3.3.1 物质的危险特性



(1)液化石油气
危险性类别:第2.1类 易燃气体
主要成分:丙烷、丁烷、丙烯、丁烯
引燃温度(℃):260~460 爆炸下限[%(V/V)]:1.5
爆炸上限[%(V/V)]:9.5 闪点(℃):-108~-104
燃爆危险:极易燃,其蒸气与空气混合,能形成爆炸性混合物。 危险特性:其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极
易燃烧爆炸。蒸气比空气重,沿地面扩散并易积存于低洼处,遇火源
会着火燃烧。



3.3.2 危险源



液化气属于危险化学品储存经营企业,对照《河北省重大危险源
监督管理规定》第八条规定,涉及了易燃、易爆物质的储罐区,因此


9
本报告对储罐区进行重大危险源辨识。
1、辨识依据
重大危险源辨识依据《危险化学品重大危险源辨识》
(GB18218-2009)来进行。
重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化
学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
单元是指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个生产经 营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。
依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定,该 标准列出了危险化学品重大危险源辨识表1(危险化学品名称及临界 量)的78种物质和表2(未在表1中列举的危险化学品类别及临界量) 的物质,规定单元内存在的危险化学品为单一品种时,单元内存在的
危险化学品的数量若等于或超过其临界量时,即构成重大危险源。
该液化气涉及的化学品中,液化石油气是列入《危险化学品重大 危险源辨识》(GB18218-2009)表1中的危险物质,构成重大危险源
的临界量见表。


附表 3.7-1 物质的临界量表


物质名称 所属类别 临界量(t) 备注


液化石油气(丙烷) 易燃气 50 闪点:-104℃





2、辨识过程
该罐区设60 m3储罐1座,则该罐区









附表 3.7-2 重大危险源辨识表



10







场所



危险化学品



危险化学品存在的主要设备


临界量


(Q ,t)
最大质

计算值


S
(q ,t) (q/Q)



1.



2.


3.





储罐区



液化石油气


2 个 20m3 储罐、1 个 20m3 残液







合计S(q/Q)



50



29.7



0.594







0.594



注:液体密度取 0.55t/m3,充装系数 0.42,容装率 0.9,该罐区


最大储量为 29.7 吨。




3、辨识结果




按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定,该


罐区未构成危险化学品重大危险源。




3.3.3 主要危险有害因素及风险分析




1、企业主要负责人、分管负责人、安全管理人员、特种作业人


员、一般从业人员未经过相应的安全与专业技术培训、不具备安全意


识、不具有安全操作的专业技能,存在巨大的潜在危险。




2、没有建立完善的管理制度和岗位责任制,或管理不到位,存


在潜在的危险。




3、管理不善,在爆炸危险区域使用手机违章动火可,引发火灾


爆炸事故。








11
4、设备、设施的防雷、防静电装置未按规定定期检测,引发火


灾爆炸事故。




5、储罐的安全附件(安全阀、压力表)等不定期检测,由于设


备腐蚀、损坏、超压等原因影响到设备应有的功能,可能发生容器爆


炸事故。




6、未按规定着装,操作人员穿着化纤服装产生静电火花,可能


引起火灾爆炸事故。




7、作业环境没有设置可燃气体报警器,或可燃气体报警器未定


期检测,泄漏时不能及时发现,容易引发火灾爆炸事故。




8、未配备必要的应急救援设施(灭火器、消防栓、消防水),


当发生燃爆事故时,不能有效处理,会使事故后果扩大。




9、未制定事故应急预案,或制定了预案未进行演练,发生事故


时工人不能快速、有序的撤离现场,可能使伤亡人员扩大,造成恶性


事故。




3.3.3.1 泄漏:




⑴储罐满液;如值班操作人员责任心不强,劳动纪律松懈,不按


规定时间检查,甚至脱岗、睡岗,在槽车进液储罐已处于满罐的情况


下,还盲目向罐内进液,易造成储罐满液。




⑵储罐破裂




12
若罐壁钢材存在缺陷,或焊缝质量低劣,存在夹渣、裂纹、未焊


接等缺陷,在运行中因反复进出液,会因容器材质疲劳,在承压情况


下受力破坏母材,造成储罐破裂导致液化气外泄。




⑶储罐腐蚀




钢制储罐由于受潮湿,大气中的 H2S、CO2、SO2、及水蒸气等气体
的影响,易发生氧化锈蚀层,会使储罐的严密性下降和应力改变,甚


至出现蚀透穿孔危险,造成液化气外泄。




⑷卸车胶管破裂




因胶管内外部损伤;工作压力超过了胶管的承受强度;胶管受外


力的震动,受沉重物体的压轧、打击而损坏;胶管与槽车接口结合不


牢,受压胶管挣脱;胶管法兰接合不紧固,承压时泄漏都可能发生爆


裂和泄漏。




⑸管道和法兰泄漏




在运行过程中,因管道腐蚀穿孔、法兰垫片老化、螺栓松动造成


泄漏,最严重的是储罐头道法兰发生泄漏。




3.3.3.2 火灾爆炸:




⑴储罐起火爆炸:




储罐内液化气泄漏经气化产生蒸气云遇点火源后, 瞬间放出巨 在


大的能量,使储储罐燃烧爆炸。其原因很多,由于泄漏冲击,静电放



13
电打火;防雷接地线失效或不能全部导除雷电电流,外界明火都可能


导致罐体燃烧爆炸。




⑵压缩机、烃泵着火:




设备过热,造成机体高热,引发爆缸起火。




⑶卸车时的危险因素




槽车卸车时, 可能因静电接地不良或失效或遇静电火花及其它明


火,造成燃烧爆炸。如操作阀门不当,压缩机升压可发生气阻现象,


造成胶管爆裂事故。




⑷气瓶充装作业时火灾爆炸




未按操作规程,造成气瓶超装,发生火灾爆炸事故。




3.3.3.3 电气火灾




使用的电气设备的外壳、线路外皮绝缘损坏、线路短路以及接地


设施失效,有可能造成电气火灾或触电事故;另外用电设备在运行过


程中因安全防护装置不全或故障,作业环境不良,维护管理不善等原


因可能发生触电或电气火灾的危险。




3.3.3.4 中毒窒息




储罐要定期清罐检修,如不遵守规程,储罐内易燃蒸气置换不彻


底,有毒气体含量过高,可使人中毒窒息,储罐壁及底部因锈蚀产生


的硫化物处置不当会造成空气减少或窒息。


14
4危险因素防范措施
4.1罐区风险防范措施
(1)储罐采用卧式钢制罐;
(2)储罐外表面采用符合标准的防腐设计;
(3)储罐间距满足规范要求;
(4)储罐进行防雷、防静电设置。
4.2卸液作业风险防范措施
(1)制定卸液作业规范,对员工进行培训,要求员工严格按照
卸液作业规范卸液;
(2)控制卸液速度,防止卸液过程静电产生;
(4)卸液前做好罐车静电接地。
4.3灌装作业风险防范措施
(1)制定灌装作业规范,对员工进行培训,要求员工严格按照
规范加油;
(2)修理设备时,一定要防止液化石油气流出。 在修理电气设 备时, 一定要在配电间切断电源并挂上不许合闸的标志牌。在修理
电气设备之前,必须把油气清除干净,防止电火花点燃油气。
(5)在危险区域的入口处应设立手握金属接地体,工作人员应 先以手触摸接地金属器件等方法导除人体所带静电后,方可进入。必 须穿着防静电鞋、防静电服或棉制工作服,使用符合安全规定的防静 电工具,要避免穿化纤衣物和导电性能低的胶底鞋,工作人员穿着防
静电服时,内衣严禁有两件以上涤纶、腈纶、尼龙等材料制成的服装,
以预防静电引发火灾;
(6)液化气站中应禁止使用手机等非防爆无线通讯工具。





15
5应急资源调查
5.1通信与信息保障
(1)应急指挥部设于&&&&&&公司。
(2)液化气站对外通讯方式:电话、手机、传真。
(3)应急通讯联络表如下:
相关部门联系电话


序号 部门 电话
1 消防应急电话 119
2 公安报警电话 110
3 交警接警电话 122
4 医疗急救电话 120
5 &&&市燃热处
6 &&&市安监局
7 &&&市安监局应急办



5.2应急队伍保障
非办公时间, 在按照正常程序报告后, 在上一级指挥人员到达前,
现场值班领班临时担任总指挥职责, 可在其职责范围内根据其知识和 经验作出任何决策。根据有关应急处理策略,在保护好人员安全的前 提下,开展应急行动。应急指挥部成员在接到通知后,应立即赶赴现
场,在此过程中,可通过电话获取信息和发布命令。
一旦上一级政府部门到达现场,在进行必要的信息沟通后,指挥
权立即移交。
5.3应急物资装备保障
根据本预案应急处置的需求, 通讯联络后勤保障组负责应急物 由
资采购,建立应急物资储备保障体系,在应急期间,接受应急指挥部
统一调配。


16
应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位置、管理责任人等
内容见附件。
应急物资清单
物资名称
5kg 手提式灭火器
35kg 手推式灭火器
CO2 灭火器
应急照明灯
消防锹
消防桶
监控装置
数量
4个 8个 2个
1个 4把
2个
1套
使用(存放)地点
液化气站 液化气站
配电间
配电间 生产区
生产区
生产区、罐区
保管维护人
&&& &&& &&& &&&
&&&
&&&
&&&



5.4经费保障
按照财政部、国家安全生产监督管理总局关于印发《企业安全生
产费用提取和使用管理办法》(财企〔2012〕16号)规定提取的安全 费用的10%,设立专项账户,专款专用,不得挪作它用,保障应急管 理的费用支出,不足部分在企业费用中列支。此项资金可由安监部门
监管使用以保障应急状态时生产经营单位应急经费的及时到位。
应急指挥部对应急经费的提取、支出、节余进行监督审核。
5.5其他保障
(1)&&&市中心医院、&&&市附属医院、&&&市中医院为医疗救护
重要力量。
(2)&&&消防支队作为抢险救灾重要力量。
(3)鼓励员工积极学习相关的安全生产技术,为促进本企业提
高安全管理水平、应急处置能力提供技术保障。
(4)为员工提供工作服、棉鞋、口罩、防护眼镜等相关的职业
安全卫生防护用品,最大限度保障员工的健康安全。
5.6应急资源调查结论
17
经调查,本站内部应急资源能够满足本站事故应急救援。&&&市
事故应急救援部门、消防队为本站外部应急救援力量,必要时,能够
提供可靠的外部外援。





6评估结果
结合实际情况, 本次风险评估对本站在生产经营中存在的可能导
致安全事故的因素进行了事故分析, 分析了其可能导致的直接后果及 次生、衍生后果;评估了各种风险因素的危害程度及影响范围,从而
针对以上情况提出了相应的预防和控制事故风险发生的措施。 本站在
严格执行所提出的防范、 控制措施条件下可有效防止相关伤害事故的
发生。
同时,针对通信、救援队伍、应急物资装备、资金、治安、后勤、
技术等各方面做好应急保障工作, 能够满足安全生产事故应急救援需 要。&&&市事故应急救援部门、消防队为本站外部应急救援力量,必
要时,能够提供可靠的外部外援。






































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(本文系綻放原创)