建材行业风险源辨识与管控
分级管理标准
前 言
为进一步强化安全生产基础能力建设，提高建材行业企业风险因素辨识与管控能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《建材行业风险源辨识与管控的分级管理标准》。
该标准结合了建材行业企业的安全特点，针对易发生事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等方法，提出了建材行业企业风险因素辨识的主要内容及其管控措施，同时，运用作业条件危险性分析法（LEC）、风险矩阵法，对危险有害因素的风险等级进行划分，等级划分建立在基本防护比较齐全的情况，企业可以根据实际情况和上述方法对级别进行适当调整。
本标准供有关企业在开展风险因素辨识及制订管控措施中参考，供监管部门作为分级分类管理和检查内容参考。
由于建材行业门类众多，企业千差万别，加之编写时间和水平所限，本标准中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。
水泥行业风险源辨识与管控的分级管理标准
序号 场所/环节
/部位 风险因素 潜在事故
类型 风险等级 主要防控措施 依 据 （一）原料堆场 1 堆料和取料 （1）堆料和取料作业同时进行。 车辆伤害 D 在同一作业区， 采用人工或者汽车、铲车装卸作业时，堆料和取料作业严禁同时进行。
未经许可， 非作业人员严禁进入。 《工业企业厂内铁路、道路运输安
全规程》（）
《工业企业总平面设计规范》（）
《水泥工厂设计规范》（）
《水泥工厂职业安全卫生设计规
范》（） 2 （2）人员易接近的堆、取料设备或运动件外露的输送设备未设置防护网。 机械伤害 D （1）堆、取料机行走路线端部， 应设置警示灯和人员行走安全警示线。
运转机械旁的巡检通道小于ｍ 时， 运转机械裸露的运动件应装设防护网。 《生产设备安全卫生设计总则》（）
《生产过程安全卫生要求总则》（）
《水泥工厂设计规范》（）
《带式输送机安全规范》（GB 14784） 3 （3）带式输送机未设急停装置。 机械伤害 D 带式输送机应在巡检通道一侧或两侧设置拉绳开关， 拉绳开关宜每隔设置一个。 《生产过程安全卫生要求总则》（）
《水泥工厂设计规范》（）
《带式输送机安全规范》（GB 14784） 4 （4）原煤预均化库未设置消火栓等防火设施。 火灾 C 原煤堆棚、预均化库 应设置室内消火栓。 《建筑设计防火规范》（）
《水泥工厂设计规范》（）
《水泥工厂职业安全卫生设计规
范》（）
《消防给水及消火栓系统技术规
范》（）
（二）生料制备 1 石灰石破碎 （1）地坑栏杆失效或损坏。 跌落摔伤 D 料槽开口位置， 应设置隔离护栏（活动栏杆）。 2 （2）料斗进料口未设格栅网防护。 跌落摔伤 D 料斗进料口宜设格栅网防护。 3 （3）巡检通道积料人不小心倾倒在皮带头轮、尾轮，或破碎机大皮带轮上。 机械伤害 D 设立“小心卷入”警示标志，加防护网。 4 （4）打扫卫生、巡检未戴防尘口罩。 粉尘伤害 D 设立“注意防尘”警示标志，带好口罩。 5 （5）巡检过程未戴耳塞。 噪声伤害 D 设立“小心噪音伤害”警示标志，带好耳塞。 6 （6）破碎设备运转过程中进行清理物料作业。 机械伤害 D （1）严禁将手伸入破碎机内清理物料。
（2）应先切断电源，挂牌上锁后再清理卫生。 7 （7）上下楼梯行走未抓扶手。 摔伤 D 设立“抓牢扶手，严防滑落”警示标志。 8 石灰石破碎检修 （1）吊车吊装更换锤头时，未捆紧锤头滑落。 物体打击 D 按要求捆紧锤头并检查确认，吊车下严禁站人。 9 （2）抽锤轴时高压油泵油管老化破裂，油喷射出。 喷射油伤人 D 定期检查更换。 10 （3）更换托辊注意力不集中挤手。 机械伤害 D 相互提醒，专人监护。 11 （4）检查收尘器分割轮卡料未停机。 机械伤害 D 必须停机处理，设立“小心挤手”警示标志。 12 （5）进入设备内部检修，未使用安全电压照明。 触电伤害 D 使用安全电压照明。 13 石破大块
堵机口
（1）用钢钎捅料，石子飞溅。 物体打击 D 戴手套和护目镜，专人监护。 14 （2）放炮处理，石子蹦出。 物体打击 D 戴手套和护目镜，放炮必须专业人员操作。 15 石灰石输送 （1）人员背靠取料机旁护栏，栏杆失效或损坏。 高空坠落 D 人员不背靠护栏，人员面向外站立，定期检查，确保护栏牢固可靠。 16 （2）皮带机旁回料不注意跌倒，卷入皮带。 机械伤害 D 设立“小心卷入”警示标志，加防护网。 17 （3）上下楼梯行走未抓扶手。 摔伤 D 设立“抓牢扶手，严防跌倒”警示标志。 18 （4）打扫卫生、巡检未戴口罩。 粉尘伤害 D 设立“注意防尘”警示标志，带好口罩。 19 石灰石输送检修 （1）更换托辊注意力不集中挤手。 机械伤害 D 相互提醒，专人监护。 20 （2）抬架取料机刮板注意力不集中滑落。 物体打击 D 相互提醒，专人监护，穿戴劳保鞋。 21 （3）夜间设备检修，行灯未使用安全电压照明。 触电伤害 D 检修必须使用安全电压照明。 22 调配库顶 （1）用钢钎捅料，站立不稳。 跌伤伤害 D 设立“小心滑入”警示标志，焊安全防护栏。 23 （2）皮带机旁地上有料跌倒，卷入皮带。 机械伤害 D 设立“小心卷入”警示标志，加防护网。 24 （3）上下楼梯行走未抓扶手。 摔伤 D 设立“抓牢扶手，严防跌倒”警示标志。 25 （4）未停机检查收尘器分割轮卡料。 机械伤害 D 必须停机处理，设立“小心挤手''警示标志。 26 （5）检查除尘器时高压气管断裂。 高压气体伤害 D 检修前关闭进气阀门。 27调配库顶 （6）人员背靠护栏，栏杆失效或损坏。 高空坠落伤害 D 人员不背靠护栏，人员面向外站立，定期检查，确保护栏牢固可靠 28 （7）吊车吊装更换滚筒时，未捆好。 物体打击 D 专人负责捆绑并检查确认，专人负责监护。。 29 （8）更换皮带清扫器时注意力不集中挤手。 机械伤害 D 相互提醒，专人监护。 30 （9）遇雨雪天仓顶湿滑。 跌伤伤害 D 设立“小心滑倒”警示标志，及时清理积水、积泥。 31 调配库底 （1）原料从仓壁观察孔冲出。 物料打击 D 戴安全帽和护目镜，设立“小心砸伤”警示标志。 32 （2）蓬仓时用钢钎捅仓、剔溜子，钢钎滑落。 物体打击 D 设立“小心砸脚”警示标志，穿劳保鞋。 33 （3）皮带机旁回料不注意跌倒，卷入皮带。 机械伤害 D 设立“小心卷入”警示标志，加防护网。 34 （4）未停机检查粉煤灰分割轮卡料。 机械伤害 D 必须停机处理，设立“小心挤手”警示标志。 35 磨机、辊压机、选粉机 （1）巡检过程未戴耳塞。 噪声伤害 D 设立“噪音有害”警示标志，带好耳塞。 36 磨机、辊压机、选粉机 （2）巡检未戴口罩 粉尘伤害 D 设立“注意防尘”警示标志，带好口罩 37 （3）上下楼梯或在钢架平台行走未抓扶手。 摔伤 D 设立“抓牢扶手，严防跌倒”警示标志。 38 （4）系统正压或设备下料管密封不严。 粉尘伤害 D 设立“注意防尘”警示标志，带好口罩。 39 （5）打开人孔门检查注意力不集中挤手。 机械伤害 D 设立“小心挤手”警示标志，带好手套 40 （6）液压站密封圈坏漏油未及时清理。 摔伤 D 及时检查更换密封圈并及时清理油污。 41 （7）检查电机轴承温度，电机接地不好漏电。 触电伤害 D 选用测温仪，穿劳保鞋。 42 （8）设备及传动装置的旋转部位未设置防护栏、防护网、防护罩、护盖等防护装置。 机械伤害 D 设备传动装置的旋转件外露部分应配置防护罩或防护网等安全防护装置，露出的轴承应加护盖。
带式输送机安全规范（GB 14784） 43 （9）磨机、选粉机、辊压机未设置机旁控制装置。 机械伤害 C （1）应设置机旁控制装置，机旁控制装置应布置在操作人员能够看到整个设备动作的位置。
（2）机旁开关应能强制分断主电路， 并具有锁定装置。 44 磨机、辊压机、选粉机 （10）磨机、选粉机、辊压机未设置开机声光信号装置。 机械伤害 C 应设有预示开车的声光信号装置。 45 （11）系统风机跳闸，管道密封不严；热风涌出。 灼烫 D 及时密封管道泄漏处。 46 （12）进入提升机坑未戴安全帽。 碰伤 D 要求必须戴上安全帽。 47 （13）人员在球磨机旋转筒体下方穿行。 机械伤害 D 球磨机旋转筒体两侧应设置悬挂“禁止穿越”警示牌的防护栏杆。 48 （14）人员背靠护栏，栏杆失效或损坏。 高空坠落伤害 D 人员不背靠护栏，人员面向外边站立，定期检查，确保护栏牢固可靠。 49 选粉机、辊压机系统检修 （1）手动盘焊辊、压机撬棍与护网碰撞掉落。 物体打击 D 设立“小心挤手、预防砸脚”警示标志，带好手套，穿劳保鞋、安全帽。 50 （2）除尘器高压气管、投料气缸高压气管老化破裂。 高压气体伤害 D 定期检查更换。 51 （3）未断电进入设备内部检查，误开机。 机械伤害 D 进入设备内部必须断电，并悬挂警示牌。 52 选粉机、辊压机系统检修 （4）进入设备内部检修，未使用安全电压照明。 触电伤害 D 检修必须使用安全电压照明。 53 （5）更换动选电机销子，负压大带动选粉机转子转动挤手 机械伤害 D 关闭进口阀门，更换。 54 （6）检查收尘器分割轮卡料未停机挤手。 机械伤害 D 必须停机处理，设立“小心挤手”警示标志。 55 （7）检查除尘器高压气管断裂。 高压气体伤害 D 检修前关闭进气阀门。 56 生料磨 （1）巡检过程未戴耳塞。 噪声伤害 D 设立“噪音有害”警示标志，带好耳塞。 57 （2）巡检未戴口罩。 粉尘伤害 D 设立“注意防尘”警示标志，带好口罩。 58 （3）上下楼梯或在钢架平台行走未抓扶手。 高空坠落伤害 D 设立“抓牢扶手，严防跌倒”警示标志。 59 （4）滑履瓦、主轴瓦漏油未及时清理 摔伤 D 及时清理油污 60 （5）系统风机跳闸，管道密封不严热风涌出。 灼烫 D 及时密封管道泄漏处。 61 （6）检查电机轴承温度，电机接地不好。 触电伤害 D 选用测温仪，穿劳保鞋。 62 （7）主减速机、主电机轴护网不牢固。 机械伤害 D 定期检查防护设施、加固。 63 （8）处理入磨溜子堵料时未系安全带。 高空坠落伤害 D （1）安全带。 （2）保持栏杆踏步安全有效。 （3）使用合适的工具 。 64 生料磨检修 （1）主传、辅传、选粉机、入磨皮带及相关设备的用电设施未执行挂牌上锁，误开机。 机械伤害 B 进入设备内部必须断电，执行挂牌上锁程序（包括主传、辅传、选粉机。
Q/SY1421上锁挂牌管理规范?-2011
《密闭空间作业职业危害防护规
范》（／）
《工贸企业有限空间作业安全管理
与监督暂行规定》（国家安全生产
监督管理总局令第号） 65 （2）磨内温度过高。 烫伤 C 相关设备须冷磨后进入；穿戴好耐热劳保用品；保持磨内通风良好。 66 （3）未配备一氧化碳、氧气浓度检测设备。 中毒和窒息 B 应配备温度和一氧化碳、氧气浓度检测仪器设备，做好有毒有害气体检测。 《水泥工厂职业安全卫生设计规
范》（）
《密闭空间作业职业危害防护规
范》（／）
《工贸企业有限空间作业安全管理
与监督暂行规定》（国家安全生产
监督管理总局令第号）
67 生料磨检修 （4）进入磨内未进行通风换气。 中毒和窒息 B 进入磨内通风换气并有人员监护，保持通讯畅通。 《密闭空间作业职业危害防护规
范》（／）
《工贸企业有限空间作业安全管理
与监督暂行规定》（国家安全生产
监督管理总局令第号）
68
（5）进入磨内阀门未锁定（包括入磨热、冷风阀、循环风机出入口阀），误开机。 烫伤、中毒 C 对所有阀门进行关闭（包括入磨热、冷风阀、循环风机出入口阀）。 《工贸企业有限空间作业安全管理
与监督暂行规定》（国家安全生产
监督管理总局令第号） 69 （6）更换风机销子，负压大带动风叶转动挤手。 机械伤害 D 关闭进口阀门，更换。 70 （7）磨头锁风阀气管损坏。 高压气体伤害 D 定期检查更换。 71 （8）关磨门时人员没撤出。 机械伤害 B 入磨人员检查确认后方可关磨门。 《工贸企业有限空间作业安全管理
与监督暂行规定》（国家安全生产
监督管理总局令第号） 72 生料磨检修 （9）关磨门扳手使用不当造成工具碰人或失足。 机械伤害
高空坠落 D （1）系安全带.。 （2）使用完好的扳手。 （3）加力杆与扳手连接紧固。 73 （10）更换磨机衬板注意力不集中衬板脱落挤手或砸脚。 物体打击 D 相互提醒，专人监护，戴防护手套，劳保鞋。 74 （11）进入设备内部检修，未使用安全电压照明。 触电伤害 D 检修必须使用安全电压照明。 75 （12）在磨体上作业时未系安全带。 高空坠落伤害 D （1）系安全带。 （2）用力适中。
（3）使用合适的工具 。 76 磨机倒加球 （1）倒球、加球过程中未戴耳塞。 噪声伤害 D 戴耳塞。 77 （2）倒球时，物体撞击飞溅。 物体打击 D 划定安全区，在倒球时，磨机下面不能站人或捡球。 78 （3）向磨内加研磨体时，钢球等坠落伤人。 物体打击 D 在加球时，磨机下方周围严禁站人。 79 （4）使用电动葫芦吊装钢球时，吊物坠落 起重伤害 D （1）保证电动葫芦运行良好。 （2）吊装物下禁止站人。 （3）由专人操作，专人指挥。 80 （5）装球时，人员在磨机上可能受到坠落的危险。 高空坠落伤害 D 系好安全带。
（三）熟料生产系统 1 中控操作 （1）休息不好、精力不集中，听错对讲机，操作失误，误开机。 机械伤害 C 保证休息，严格要求，集中精力操作。 2 （2）检修时未与现场联系好，误开机。 机械伤害 C 坚决执行谁断电谁送电的规定。 3 预热器工清结皮、堵塞 （1）未执行危险作业许可制度。 灼烫
物体打击 C 执行危险作业许可制度， 制定预热器清堵方案和应急预案， 并专人监护。 4 （2）预热器系统多级筒堵塞时， 清堵作业未至下而上逐级进行。 灼烫 C 清堵作业应至下而上逐级进行， 严禁多处同时作业。 5 预热器工清结皮、堵塞 （3）操作前， 未关闭现场压缩空气阀门和空气炮，。 灼烫 C 应关闭现场压缩空气阀门和空气炮设有专人监护，与中控室联系好。 6 （4）操作前， 未关闭并锁紧上级的翻板阀。 灼烫 C 关闭并锁紧上级的翻板阀。 7 （5）操作前，底层入口和斜拉链地坑入口未设置警戒区。 物体打击 D 在底层入口和斜拉链地坑入口应设置警戒区域、悬挂警示牌。 8 （6）作业前未停用脱硝设备。 灼烫 D 配备氨水脱硝的， 作业前应停用脱硝设备。 9 （7）作业前先开启水泵，后将水枪插入清料门，清料后先抽水枪， 再停水泵。 灼烫 D 作业前应先将水枪插入清料门，后开启水泵，清料后应先停水泵， 再抽水枪。 10 （8）没有穿戴高温服。 灼烫 C 按照制度没穿高温服不许上岗。 11 （9）系统正压热料喷出。 灼烫 C 与中控人员随时保持联系。 12 （10）清堵时作业人员站在下风口，正面对着捅料门。 灼烫 C 作业前先检查风向、站在上风口，应侧身对着捅料孔。 13 （11）使用压缩空气时气管破裂。气管未系牢固 高压气体伤害、物体打击 C 使用前检查后才能使用。 14 （12）清堵作业平台未设置逃生通道。 灼烫
高处坠落 C （１）清堵作业平台应设置逃生通道。
（２）清堵作业平台逃生通道应保持畅通。
（３）作业区域应保证照明充足。 15 （13）捅堵后清堵口盖没有盖上，盖没有用螺丝压上拧紧。 灼烫 D 作业完后检查并专人监护。 16 预热器 （1）预热器平台高空坠物。 物体打击 C 定期对高空出杂物清理。 17 （2）系统正压热料喷出。 灼烫 C 与中控人员随时保持联系。 18 （3）旋风筒及下料管表面缺隔热材料。 灼烫 D 增加隔热材料，佩戴个人防护用品。 19 （4）作业周围栏杆开焊，栏杆高度不够。 坠落 B 随时检查随时焊接，栏杆高度达到规范要求。 20 （5）未穿高温防护服。 灼烫 C 穿高温防护服上岗。 21 （6）活动翻板阀时重锤杆焊接不牢脱落。 物体打击 D 随时检查随时焊接。 22 （7）调节三次风管未及时封堵漏风处。 灼烫 D 作业完毕后及时封堵。 23 （8）预热器上有易燃物品。 火灾 D 随时清理按指定地方放置。 24 窑中巡检 （1）看火时没有戴防护面罩。 灼烫 B 操作人员应使用防护面罩、看火镜片。 25 （2）看火打开检查孔时没有穿戴隔热防护用品。 灼烫 C 要求上岗时必须穿戴隔热防护用品。 26 （3）看火。时没有确定系统有正压 灼烫 C 随时与中控联系。 27 （4）正对看火孔观察 灼烫 C 应侧身观察看火孔， 严禁正对看火孔，窑内工况不稳时严禁使用看火孔。 28 （5）设备表面温度高 灼烫 C 佩戴个人防护用品。 29 （6）巡检时系统正压有热料喷出。 灼烫 B 没穿戴高温防护服不许上岗，中控操作应保持系统微负压状态。 30 （7）移动筒体风机时没有切断电源。 触电伤害 D 必须切断电源时才作业。 31 （8）检查托轮带油情况时有飞溅。 灼烫 D 佩戴个人防护用品。 32 点火 （1）没有穿戴隔热防护用品。 灼烫 D 没穿戴高温防护服不许上岗。。 33 （2）点火后窑内有正压有热气喷出。 灼烫 D 随时与中控联系。 34 （3）作业人员正对观察口。 灼烫 D 站在警戒线外。 35 （4）作业人员没有站在警戒线外。 灼烫 D 站在警戒线外。 36 （5）输油管道漏油。 火灾 D 检查合格后方才使用。 37 （6）点火、烘窑过程水分未充分排出。 灼烫 D 烘窑过程应保证水分充分排出。 38 （7）柴油站消防设施不全。 火灾 D 定期专人检查及时配备。 39 （8）柴油罐体无有效接地。 火灾、爆炸 D 罐体应有效接地。 40 （9）柴油罐体无换气孔。 火灾、爆炸 D 罐体安装有阻火功能的呼吸阀。 41 （10）柴油罐区上方架设电气线路。 火灾 D 罐区上方严禁架设电气线路。 42 入窑内检维修 （1）未采取有效能量隔离（含窑主辅传、窑头、尾空气炮，筒体冷却风机，相关冷却机、风机等）。 灼烫、物体打击、 B 执行挂牌上锁程序（含窑主辅传、窑头、尾空气炮，筒体冷却风机，相关冷却机、风机等）。 Q/SY1421上锁挂牌管理规范?-2011
《密闭空间作业职业危害防护规
范》（／）
《工贸企业有限空间作业安全管理
与监督暂行规定》（国家安全生产
监督管理总局令第号） 43 （2）未关闭相关下料管翻板阀。 灼烫、物体打击 C 关闭相关下料管翻板阀并固定。 44 （3）未使用安全行灯。 触电 D 使用安全行灯。 45 （4）松动窑皮和耐火砖掉下。 灼烫、物体打击 C 确认窑内状况，先除掉松动窑皮和耐火砖，选择安全路线。 46 （5）未及时更换人员。 体力不支摔倒 D 及时更换人员（每人连续工作不超过小时）。 47 （6）只一人进入窑内，作业无人监护。 灼烫、物体打击 C 应两人以上协同作业， 并专人监护保持通信联络。 48 （7）窑内温度过高。 灼烫 D 进窑前应确认窑筒体温度低于℃。 49 （8）工作结束后未确认窑内人员和工器具即关
闭窑门。 人员伤亡 B 工作结束后， 应确认无人和无遗漏工器具后关闭窑门。 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第号）
50 篦冷机 （1）设备壳体磨损至物料喷出。 物体打击、灼烫 D 随时检查随时焊补。 51 （2）未穿戴 个人防护用品接触设备高温部分。 灼烫 D 穿戴好高温防护用品。
52 （3）斜拉链有红料掉落。 灼烫、物体打击 D 弧形阀间隔放料。 53 （4）清堵弧形阀时挤手。 机械伤害 D 注意力集中，相互提醒，佩戴个人防护用品。 54 （5）熟料仓顶人孔门没有盖。 高空坠落 D 随时专人检查。 55 （6）回转窑窜料时作业人员人在地坑。 灼烫 D 对讲机随时联系及时撤出。 56 清理篦冷机“ 雪人”、积料、大块 （1）人工进入篦冷机内清理作业前， 未进行通风、冷却。 灼烫 C 人工进入篦冷机内清理作业前， 应进行通风、冷却， 并穿戴好高温防护用品。 57 （2）人工进入篦冷机内清理作业前并穿戴好高温防护用品。 灼烫 C 穿戴好高温防护用品。 58 （3）未使用安全照明电压照明。 触电 D 应使用安全照明电压照明。 59 （4）钢丝绳未锁紧下料翻板阀。 灼烫 C 钢丝绳应锁紧下料翻板阀。 60 （5）进行掏底清理。 物体打击 D 严禁掏底清理。 61 （6）未选择好撤离路线， 未保持一定的安全距离。 灼烫 D 应选择好撤离路线， 保持一定的安全距离。 62 （7）清理篦冷机“雪人”时， 未停止使用空气炮， 窑头正压。 灼烫 C 清理篦冷机“雪人”时， 应停止使用空气炮， 维持好窑头负压。 63 （8）人工进入篦冷机内清理作业前未停下与篦冷机有关的所有设备： 窑、冷却机、破碎机、空气炮，未将预热器翻板阀锁死， 未对相应开关、阀门上锁并挂警示牌。 灼烫
机械伤害 B 人工进入篦冷机内清理作业前应停下与篦冷机有关的所有设备： 窑、冷却机、破碎机、空气炮，将预热器翻板阀锁死，并对相应开关、阀门上锁并挂警示牌。 Q/SY1421上锁挂牌管理规范?-2011 1
《密闭空间作业职业危害防护规范》（／）
《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第号） （四）煤粉制备 1 煤粉制备系统防爆 （1）煤磨、选粉机、煤粉仓、收尘器等处未装设防爆阀。 火灾
爆炸 B 煤粉制备系统的煤磨、选粉机、煤粉仓、收尘器等处应装设防爆阀。 水泥工厂设计规范》（）
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（） 2 （2）防爆阀的布置朝向电气室的门、窗、电缆桥架， 和电气设备、楼梯口、主要通道。 热喷出物伤害 B 防爆阀的布置应避免爆炸后的喷出物喷向电气室的门、窗、电缆桥架， 且不应喷向车间内其他电气设备、楼梯口、主要通道、附近锅炉及管道。 水泥工厂设计规范》（）
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（） 3 煤粉制备系统监测装置 煤磨进出口未设置温度监测装置， 煤粉仓、收尘器未设置温度和一氧化碳监测及自动报警装置。 火灾
爆炸 B （１）煤磨进出口应设温度监测装置， 煤粉仓、收尘器应设温度和一氧化碳监测及自动报警装置。
（２）检测报警装置应定期检查、校验， 确保完好、准确。 水泥工厂设计规范》（）
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（） 4 煤粉制备系统消防 煤粉制备车间未设置灭火装置。 火灾
爆炸 B （１）煤粉制备车间的煤磨和煤粉仓旁， 应设置干粉灭火装置和消防给水装置。
（２）辊式煤磨、煤磨收尘器入口及煤粉仓应设气体自动灭火装置，与CO、温度报警装置信号可靠联锁。
（３）消防设备设施应定期检查， 确保完好。 《建筑设计防火规范》（）
《建筑灭火器配置规范》（ ）
《建筑灭火器配置验收及检查规
范》（）
《水泥工厂设计规范》（）
《水泥工厂职业安全卫生设计规
范》（） 5 煤粉制备系统除静电 煤粉制备系统设备和管道未可靠接地；煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道未采取消除静电的措施。 火灾
爆炸 C （１）煤粉制备系统所有设备和管道应可靠接地。
（２）煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆的设备、容器、管道， 应采取消除静电的措施（跨接线）。
（３）应定期检测接地电阻是否符合要求。 6 煤磨 （1）磨机运转有噪音。 噪音伤害 D 配戴耳塞。 7 （2）磨身螺丝松动脱落。 机械伤害 D 定期检查随时维修。 8 （3）磨机运转时作业人员从磨机下方通过。 机械伤害 D 磨机下方两侧设防护栏杆和警示牌。 9 （4）磨头下料溜子有煤积料自燃。 火灾、爆炸 C 随时清理。 10 （5）煤磨入磨溜子堵塞不下料。 火灾、 爆炸 D 与中控随时联系随时捅堵。 11 （7）磨房内消防设施不齐全。 火灾、 爆炸 C 设计安装同时进行没有的及时安装。 12 （8）磨房内有易燃易爆物品。 火灾、 爆炸 D 随时清理按指定地方放置。 13 （9）罗茨风机运转有噪音。 噪音伤害 D 配戴耳塞。 14 （10）收尘器故障，收尘效果不好有煤粉溢出。 粉尘伤害 D 佩戴口罩、修好收尘器。 15 （11）磨房内有煤堆积。 火灾 D 随时清理按指定地方放置。 16 （12）磨房内没有使用防爆电器。 火灾 C 设计安装同时进行没有的及时安装。 17 （13）磨机运转时 CO超标 火灾、 爆炸 C 与中控随时联系及时降温。 18 （14）入磨温度控制过高。 爆炸 C 与中控随时联系及时降温。 19 入磨 （1）作业人员上磨时没有切断主电机电源。 机械伤害、高空坠落 C 没有切断电源不许进磨作业。 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第号） 20 （2）辅传抱闸不灵。 机械伤害、高空坠落 D 随时检查随时维修。 21 （3）打磨门作业人员没系安全带。 高空坠落 D 没有佩戴不许作业。 22 （4）磨门周围有油污。 跌倒 D 清洗干净后才能作业。 23 （4）入磨时没有使用安全电压。 触电伤害 D 临时电源必须接安全电压。 24 （5）磨内通风不良、未进行气体检测。 窒息、中毒、爆炸 B 加强通风、专人监护、进行气体检测。 密闭空间作业职业危害防护规范》（）
《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第号） 25 （6）入磨时没有使用防爆灯。 爆炸 C 更换成防爆灯。 26 （6）用大锤敲击磨门时大锤抓握不牢落下。 物体打击 D 作业前进行作业指导，检修时磨机下方严禁有无关人员，相关人员带安全帽。 27 选粉机 （1）袋收尘CO超标爆炸。。 火灾、 爆炸 C 随时与中控联系减料降温。 28 （2）选粉机周围有易燃物品。 火灾、 爆炸 D 随时清理按指定地方放置。 29 （3）选粉机周围有杂物。 跌倒、物体打击 D 随时清理按指定地方放置。 30 （4）选粉机周围有煤粉堆积。 火灾 、爆炸 D 随时清理按指定地方放置。 31 （5）选粉机附近有电焊、气割作业。 火灾 、爆炸 C 不许电焊气割作业。 32 （6）更换收尘器滤袋时没有切断收尘器电源。 触电伤害 C 没有切断电源不许作业。 33 （7）打开收尘器盖时有CO飞逸。 窒息、爆炸 C 准备好防毒面具并加强通风。 34 （8）更换滤袋时没有穿戴防静电服。 爆炸 D 没穿防静电服不许上岗。 35 （9）消防设施不齐全。 火灾 、爆炸 D 定期专人检查及时配备。 （五）水泥包装发运 1 袋装水泥包装 （1）纸袋库内未设置室内消火栓和灭火器。 火灾 B （１）纸袋库内应设置室内消火栓和灭火器。
（２）严禁烟火。 《建筑设计防火规范》（）
《建筑灭火器配置规范》（）
《建筑灭火器配置验收及检查规范》（）
《水泥工厂设计规范》（）
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（） 2 （2）未停机调袋重。 机械伤害 D 包装机断电，电磁铁不断电、停接包机皮带。 3 （3）未停机清理滚筒粘料。 机械伤害 D 装清扫器，特殊情况停机处理。 4 （4）处理划包未停机。 机械伤害 D 在包装机划包时必须挂牌上锁、断电上锁、劳动防护用品正确使用。 5 （6）人员距离旋转部位过近。 机械伤害 D 采取光电开关，安全距离上控制。 6 （7）未停机清理水泥包，疏通皮带 机械伤害 D 停机清理水泥包，疏通皮带。 7 （8）袋装水泥包装过程中产生粉尘。 粉尘危害 D 戴好防尘口罩，防尘眼镜。 8 水泥发运 （1）放灰操作人员上散装车时不系安全带。 高处坠落
D （１）散装头上应设置安全栏杆或安全绳。
（２）放灰人员清扫水泥罐车或散装头连接时， 应系好安全带。 9 （2）散装车倒车视觉盲蔽。 车辆伤害 D 放散工与散装司机加强沟通。 10 （3）封签时车车辆异常起动。 车辆伤害 D 放散工与散装司机加强沟通。 11 （4）袋装水泥装车机无防止坠落措施。 机械伤害
物体打击 D 袋装水泥装车机两侧挂钢丝绳保护。 12 （5）粉尘外溢。 粉尘伤害 D 戴好防尘口罩，护目镜。 13 （6）袋装发运高空作业，不系安全带。 高处坠落 D 系安全带，设立“抓牢扶手，严防滑落”警示标志。 14 （7）袋装水泥车辆异常移动。 高处坠落、车辆伤害 D 收车钥匙，防止包装民工从车上摔下来、警示牌、防止车速过快，二次确认刷卡。 15 清库 （1）进入水泥库内清除库壁结料作业未系好安全带 高处坠落 C （１）应系好安全带、安全绳。
（２）应确认爬梯牢固可靠。 16 （2）水泥工厂筒型储存库人工清库作业外包给不具备高空作业工程专业承包企业资质的承包方，且作业前未进行风险分析。清理水泥库时，库内物料坍塌。 窒息/掩埋 A 水泥工厂筒型储存库人工清库作业承包方应具备相应工程专业承包资质。
（2）作业前进行现场排查、风险分析，根据现场情况制定好清理方案。 《水泥工厂筒型储运库人工清库安
全规程》（） 17 （3）清理库时，进料提升机启动进料。 窒息/掩埋 C 确认上道工序设备完全锁定，严格遵守“上锁/挂牌”程序。 18 （4）收尘器突然振打，落灰易使人。 伤眼或窒息 D 关闭收尘器 19 （5）清理原料库、均化库、水泥库时，库顶、库侧及从人孔门等处掉物伤人。 物体打击 D 库外设人监护严禁无关人员靠近， 入库时必须佩戴安全帽。 20 （6）夜间清库。 摔伤、窒息/掩埋 B 必须白天清库。 《水泥工厂筒型储运库人工清库安全规程》（） 21 筒形储存库主体结构 水泥工厂熟料库等筒型储库结构受力部位，出现较大裂缝、钢筋或受力杆件断裂、严重变形， 或基础沉降不均匀，结构主体倾斜严重。 坍塌 A （１）严格控制库内料位， 严禁超过设计储量储存物料。应采取措施，避免物料偏库存放。
（２）对长期处于磨损工作状态下的结构构件，应采取抗磨损措施， 且结构外层单独设置耐磨层，并应对耐磨层进行定期检查。
（３）熟料库等储库应设置沉降观测点，加强观测，制定相应的应急处理措施。
（４）应定期对熟料库的结构稳定性进行检测，发现问题并及时处理。 《水泥工厂设计规范》（） 22 料斗进料口、库顶人孔门及车间内的孔洞
部位 易发生人员跌落的料斗进料口， 无防止人员跌落的篦子板，或篦子板磨损严重、孔洞太大。库顶人孔门不牢固或未锁紧。车间内的孔洞无防护栏或盖板。 高处坠落 C （１）在料斗进料口应设置格栅或篦子板等防护装置， 危险部位应悬挂警示牌， 防护装置损坏应及时修复。
（２）各种物料筒仓的顶部人应设置可锁孔门。
（３）应在孔洞周围加设护栏或牢固可靠的盖板。 （六）辅助系统 1 余热发电锅炉 （1）未监控余热发电锅炉状况造成锅炉干锅上水。 锅炉爆炸 B 应对各种操作仪表随时监控， 并加强巡检。 蒸汽锅炉安全技术监察规程2013 2 （2）安全阀、水位表、压力表、报警和联锁保护装置等有损坏。 锅炉爆炸 B 锅炉安全附件及安全防护装置及时检查维护，保证完好无损。 蒸汽锅炉安全技术监察规程2013 3 （3）酸碱罐、水处理， 化学分析药品的检查， 未正确或未穿戴防护用品。 化学灼伤、中毒 D （１）应穿戴好防护用品。
（２）应按照安全操作规程进行。 4 脱硝 （1）未设置氨气浓度报警系统。 中毒和窒息
灼伤 C 应设置氨气浓度报警系统。 5 （2）未设置氨水泄漏收集池。 中毒和
灼伤
C 设置氨水泄漏收集池。 6 （3）未设置防静电系统。 爆炸 D 设置防静电系统。 7 （4）缺氨伤害的个人应急处理措施。 中毒和
灼伤 D 应配置紧急喷淋装置和应急药品等应急物品。 8 化验室 （1）化验室未配置洗眼器、小药箱。 灼伤 D 应配置洗眼器、小药箱。
2）应定期检查和维护， 使其处于正常状态。 9 （2）化验室取样人员往返取样途中不走人行道。 车辆伤害 D 穿戴好反光背心，注意车辆行驶状态。 10 （3）化验室取样人员上下楼梯未扶防护栏杆。 摔伤 D 上下楼梯时用一只手扶住栏杆，一步一个台阶；穿防滑劳保鞋。 11 （4）化验室取样人员进入取样现场，距离无防护运转设备过近 机械伤害 D 给运转的皮带加防护罩，随时清理现场卫生；进入现场时要远离旋转的电机。 12 （5）化验室取样人员取出窑熟料时，喷出熟料。 熟料烫伤 D 戴好防护眼镜，面罩，穿长袖工作服；取样时不正对取样孔，取样完毕后及时关闭取样孔。 13 （6）化验室取样人员未带口罩、耳塞。 粉尘、噪音伤害 D 作业人员应正确佩戴个人职业健康防护用品。 （七）用电安全 序号 场所／ 环节／ 部位 危险因素 易发生事故类型 风险级别 防范措施 依 据 1 所有场所的电气设备、低压电气线 （１）电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮未采用保护接地或接零。 触电 D 所有的电气设备、穿线管、配电装置的金属外壳应接地或接零，低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于4Ω
（２）定期检查。 2 （2）电气装置带电部分有裸露 触电 D 定期检查电气装置带电部分，及时处理裸露 3 （3）保险丝以铁丝等物品替代 电气火灾 D 严格操作要求保险丝使用符合相关规定 4 所有场所的电气设备、低压电气线 开关、插座、接触器等因接触不良而发热或变色；电压互感器、交流接触器有噪声、放电声、烟味或臭味 电气火灾 D （１）定期检查开关、插座，及时处理因接触不良而发热或变色；
（２）定期检查电压互感器、交流接触器及时处理有噪声、放电声、烟味或臭味 5 （5）电气设备上的标示牌、遮栏缺失、损坏或擅自移动 触电
电气火灾 D 电气设备上的标示牌、遮栏齐全、完好，不准擅自移动 6 （6）户内、外明线装置的导线穿过墙壁或楼板无保护措施 触电
电缆着火
D 户内、外明线装置的导线穿过墙壁或楼板用钢管或硬塑料管保护 7 （7）不同电压、不同频率的导线穿入同一金属管内 触电
电缆着火
D 不同电压、不同频率的导线分别穿入不同金属管内 8 （8）在爆炸和火灾危险环境，电气设备和线路的布置不符合要求 触电
电缆着火
中毒 D 电气设备和线路的布置符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求，危险、爆炸场所内线路额定电压必须不低于网路的额定电压；严禁绝缘导线明敷，采用钢管配线工程 9 所有场所的电气设备、低压电气线 （9）低压电缆明敷；乱拉、乱接临时线、临时灯 触电
电缆着火 D 无铠装的电缆
（１）在屋内明敷，当水平敷设时，其至地面的距离不应小于2.5m；当垂直敷设时，其至地面的距离不应小于18m。
（２）屋外时其至地面的距离不应小于27m。 10 管理方面 （1）电工未持有电工上岗证 不能保证电工操作符合规程要求，直接发生用电事故或造成隐患 D 电工必须持有电工上岗证 11 临时用电线路
（1）无临时电气线路审批手续；
（２）安装不符合要求 不能保证电工操作符合规程要求，直接发生用电事故或造成隐患 D （1）有完备的临时电气线路审批制度和手续；
（２）必须装有总开关控制和剩余电流保护装置，每一个分路应装设与符合匹配的熔断器。 12 变配电系统 （1）缺失主要电气设备和安全防护用品的试验报告和测试数据 触电
电缆着火 D （1）应按时进行主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全工具的试验和测试，保存好报告、数据。 13 变配电系统 （２）配电室现场有漏雨、积水 触电 D （1）电室，现场及时处理漏雨、积水。 14 （3）变配电间门向内开，门为燃烧体材料制作的门或非实体门 着火 D （1）变配电间门向外开，相邻配电间门应双向开。门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。 15 （4）门、窗、自然通风的孔洞未采用金属网和建筑材料封闭 触电
电缆着火 D （1）门、窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10毫米×10毫米。 16 （5）变压器遮栏、护板、箱闸，安全距离不符合规定 触电 D （1）变压器加设遮栏、护板、箱闸，遮拦高度不低于1.7米，固定式遮拦网孔不应大于40毫米×40毫米。 17 （6）与变配电室相通的电缆沟、电缆隧道等处无防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施 触电
电缆着火 D （1）与变配电室相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板 18 （7）变压器外壳渗、漏油 触电
电缆着火
中毒 D 定期检查及时处理变压器外壳渗、漏油 19 变配电系统 （8）变压器室应通风良好，保证任何季节安全运行 火灾
设备停机 D 变压器室应通风良好，保证任何季节安全运行 20 （9）电气设备检修未采取停电、验电和接地，装遮栏及悬挂安全标示牌 触电
电缆着火 D 电气设备检修必须采取停电验电，确认无电并进行放电和接地，装遮栏及悬挂安全标示牌
陶瓷行业风险源辨识与管控的分级管理标准
序号 场所/环节/部位 风险因素 潜在事故类型 风险级别 主要防控措施 （一）原料加工 1 破碎机 破碎机运行过程中，违反破碎机运行的规定进行作业。 机械伤害 C （１）给料块度不应大于设备的允许块度。设备运转过程中，严禁用手或工具直接处理料块。 （２）皮带运转时，严禁触摸皮带及其他转动部件，严禁从皮带上面跨过（可从人行过梯上通过）。 （３）在无安全措施的条件下严禁人工疏通， 严禁输送设施设备运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位。 2 破碎机周围无防护装置。 物体打击 D （１）给料或转运料斗及料槽开口位置应设防护装置。 （２）在破碎设备周围应设置防物件飞出的防护装置。 3 超量喂料，物料掉落。 物体打击 D （１）作业人员配戴安全帽。
（２）平台设置踢脚板。
（３）作业平台严禁滞留物品。 4 喂料机内清堵作业，开机误操作。 机械伤害 C （１）在喂料机前挂上“有人工作，严禁上料”的标识牌。 （２）专人监护。 5 铲车送料，超速、刹车失灵。 车辆伤害 D （１）注意躲让、远离铲车。
（２）设置限速、车辆伤害警示标识。
（３）严格限速行驶。 6 颚式破碎机 （1）设备运转过程触摸三角带，弹簧、拉杆、肘板断裂或肘板脱落造成伤人事故。 机械伤害 D （１）加装防护罩、防护板。
（２）机体外侧安装栏杆并挂有“设备运转禁止入内”警示牌。 （３）定期检查防护罩、防护板，检查防护设施严密性。 7 （2）颚式破碎机运转时，用手或铁器直接处理料块。 机械伤害 D （１）停机挂牌、上锁后方可进行清理工作。 （２）设置急停装置。 8 （3）清理、润滑、维修各处传动部位。 机械伤害 C 断电停机、挂牌。
（２）进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与，一人专职监控。 9 （4）检修时，未实施上牌挂锁（能量隔离）。 机械伤害 C （１）检修前，切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签。 （２）安排专人看护，检修完成前严禁打开电源。 10 细磨／ 球磨机 （１）各部件的紧固件缺失、损坏。 机械伤害 C 开机前，应确保球磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠。 11 （２）球磨机运行过程中，人员近距离接触设备。 机械伤害 C （１）禁止设备转动时靠近球磨机。 （２）设置防护栏杆。 （３）设置严禁靠近设备标识。 12 （３）未定期监控球磨机的运行情况。 机械伤害 C 每半小时应检查一次主轴承及电机温度。超过℃时，采用强制冷却。 13 （４）球磨机周围未设置防护装置。 机械伤害 C 球磨机周围应设置防护栏等防护装置。 14 细磨／ 球磨机 （5）球磨机开停作业时未确认球磨机上有人及周围有人开启造成人员受伤。 高处坠落 D 严格开停车作业牌制，开启前实施确认。 15 （6）球磨机加料口开启，未泄压。 高压伤人 D （1）应确认磨机内气体已经释放完毕。
（2）应逐个松开紧固装置。 16 （）球磨机变速机组周围无防护 机械伤害 D （1）安装防护栏杆。
（2）设置禁止靠近标识。 17 （8）放浆时，大球盖悬挂。 物体打击 C 严禁大球盖未放到地面时放浆。 18 （）球未停稳，吊提起球口防护铁盖。 高处坠落 C 球未停稳，严禁吊提起球口防护铁盖。 19 （10）在球未停稳时，跳到球体上开盖。 高处坠落 C 严禁在球未停稳时，进行操作。 20 球磨机检修 （１）检修时，未对球磨机筒体进行固定。 机械伤害 C 检修前，应对球磨机筒体进行固定， 防止检修过程中筒体转动。 21 球磨机检修 （２）进入筒体作业，调整作业位置时人员仍滞留在筒体，再次进入筒体前未确定新镶砌球衬是否牢固。 机械伤害 C （１）调整作业位置时，作业人员应撤出筒体。 （２）镶砌球衬时，应确保完成部分粘结牢固后再进行下一步操作。 22 （３）进行检修时，未安排监控人员。 机械伤害 C 进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与，其中一名人员专职监控。 23 （４）检修时未实施上牌挂锁（能量隔离）措施。 机械伤害 C 检修前，应切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护， 检修完成前严禁打开电源。 24 泥浆池 （１）工作人员掉入泥浆池。 淹溺、机械伤害 C 在泥浆池池口应设置盖板、格栅或护栏等防护装置， 并悬挂“禁止靠近”的标识。 25 （2）在浆池清理作业未佩戴防护措施。 淹溺 高空坠落 窒息 C （１）进入泥浆池前，应确保打开入口通风小时。 （２）进入泥浆池作业的工作人员应佩戴安全带、安全绳索等防护装置。 （３）进入泥浆池作业的工作人员应穿戴救生衣、空气呼吸器等救护设施。 26 （3）料浆池搅拌机防护装置失效。 机械伤害 C 应保持池口防护装置有效。 27 （4）检修时，未实施上牌挂锁（能量隔离）措施。 机械伤害 C 进入泥浆池前，应切断搅拌机电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源。 27 喷雾干燥塔 （１）供气管路密封不良。 火灾 爆炸 B 喷雾干燥塔工作前，应检查塔体及供气管路的密封性。 28 （２）点火顺序及停气顺序错误。 火灾 爆炸 B （１）点火前，应先启动抽热风机。 （２）喷雾干燥结束时，应缓慢关闭燃气阀门，通知停止供气，停气后打开放散阀， 封闭水封。 29 （３）点火时，炉工距离热风炉太近。 烫伤 C 点火时，炉工必须离开热风炉稍远一点，并站在其侧面。 30 （４）喷雾干燥塔未设置防爆门。 火灾 爆炸 B 喷雾干燥器应装防爆门。 31 喷雾干燥塔检修 （１）塔体附近进行明火作业。 火灾 爆炸 C 喷雾干燥塔内有残留燃气时，维修人员不应对塔体及附近设备进行焊接及在附近设备上动火。 32 （２）检修时，未安排监控人员。 火灾 爆炸 中毒和窒息 B （１）在喷雾塔内进行检修施工应提前申请，经相关负责人批准后再实施作业。
（２）至少有两名工作人员同时参与检修工作，一名工作人员专职看护。 33 （３）检修时，未对电源、供气阀等开启装置进行隔离。 火灾 爆炸 中毒和窒息 B 检修前，切断电源，切断供气阀，并加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源和供气阀。 34 （４）进塔检修时，未对塔内进行通风， 未佩戴防护措施。 中毒和窒息 B （１）进塔检修前，应至少保证切断供气阀并使塔内通风小时。 （２）进塔检修的工作人员应佩戴空气呼吸器。 （二）成型 1 干压成型／ 液压压砖机 （１）液压压砖机设备周围未设置防护装置。 机械伤害 C 开机前，应装上所有防护隔离装置。 2 （２）设备运行过程中违反规定进行设备调整和清理。 机械伤害 C 机器运转时，除调节调料深度外， 严禁调整和清理工作。 3 （３）因停电停车或其他情况异常停机， 未断开电路就进行检维修操作。 机械伤害 C 因停电停车或其他情况异常停机， 应立即断开电路，且确保所有防护装置有效，然后再进行检维修等操作。 4 （４）停机时压块未采取支撑防护措施。 机械伤害 物体打击 C 停机时压块应稳慢落下，停止一定的位置，并采取支撑防护措施，防止压块落下伤人。 5 （5）停机状态下活动横梁自行下落。 机械伤害 C 应设有停机状态下防止活动横梁自行下落的联锁防护装置。 6 （6）更换压机模具吊装物脱落。 物体打击 D （1）使用检查电葫芦钢丝绳、挂钩的完好情况，现场进行警示。 （2）模具采取支撑防护措施。 7 （7）高压油管破损。 火灾、爆炸 C 必须定期检查和更换高压油管。 8 卫生陶瓷 （1）手动脱型、维护、调整模型未切断电源。 机械伤害 C （1）手动脱型、维护、调整模型应切断设备的控制电源。 （2）应挂“有人作业，禁止合闸”标示牌。 9 （2）防护屏安全锁、安全光栅擅自拆除。 机械伤害 C 防护屏安全锁不应随意断开，不应擅自拆除设备的安全光栅。 10 （3）模具侧倾、脱轨、超越轨道末端掉落。 机械伤害 物体打击 C （1）卫生陶瓷组合式成形机模具应防止模具侧倾、脱轨、超越轨道末端掉落。
（2）设置隔离栏杆、警示绳、警戒线和“禁止靠近”标识。 11 组合式成形机 横梁、模具大梁等部件松脱。 机械伤害 物体打击 C 成形机立柱与横梁、吊链与模具安装大梁及框架横梁之间的固定应具备防止部件松脱措施。 12 液压压砖机的检修 检修时，未安排监控人员、未实施上牌挂锁（能量隔离）、无压块支撑装置。 机械伤害 C （1）进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与。 （）检修前，应切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签， 安排专人看护， 检修完成前严禁打开电源。 （）检修前，应用铁块支柱支撑压块。 （三）施釉 1 喷釉／ 压力罐 （１）长期停机的设备气管堵塞、密封不良。 容器爆炸 C 喷釉运行前检查气管，严禁有堵塞，严禁有滴漏现象。检查压力表是否正常。 2 （２）喷釉过程中未对压力进行实时监控。 容器爆炸 C 喷釉过程中实时监控压力指数， 严禁压力超过容器准许压力。 3 （３）开罐前未卸压。 容器爆炸 C 打开压力罐前，应先进行卸压。 4 喷釉／ 机械手喷釉装置 （１）设备周围无防护装置。 机械伤害 C 机械手喷釉装置周围应加装防护装置，并悬挂“禁止靠近”的警示标识。 5 （２）进入防护装置内作业时未切断电源、未对其进行有效隔离。 机械伤害 C 进入防护装置内作业或检修时， 应切断电源，进行能量隔离，并安排专人看护。 （四）干燥 1 干燥 （1）进入机械运行区域取废坯。 机械伤害 C 升降机或翻坯机下有废坯时，禁止人员进入机械运行区域，宜用专用工具将废坯取出。 2 （2）人员翻越护栏进入储坯器运行区域。 机械伤害 C （1）储坯器工作期间，禁止人员翻越护栏进入运行区域。设置“运行期间，禁止入内”警示标识。
（2）储坯器维修期间下方应放置承重支撑架。 （五）烧成 1 烧成／ 窑炉／ 点火 （１）供气管路密封不良。 火灾 爆炸 B 点火前应对整个系统进行压力试验， 确认各焊点、焊缝、连接位置、螺栓孔位等处试压后不泄漏、仪表指示等完好。 2 （２）未按照窑炉的点火规定作业。 火灾 爆炸 B 窑炉点火前应确认燃气已送入窑体管道，严禁在燃气管道负压下点火。
（２）窑炉点火前应确认各处阀门关闭。 （３）点火前应先开启窑头排烟和助燃风机。 （４）点火前或火咀熄灭后应用空气对窑炉炉膛进行吹扫，确认炉内无残余燃气后才能点火。
（５）严禁火咀熄灭后未关闭火咀就马上进行点火操作。 （６）严禁用汽油、煤油等易燃、易挥发液体燃料来点炉，应用电子打火器点火。（７）严禁在停电停气后未打开排空阀时点火。 （８）严禁先开燃气后点火。 3 烧成／ 窑炉／ 运行 （１）运行过程中发生气体泄漏。 中毒和窒息火灾 爆炸 B 运行过程中，发现气体泄漏， 应立即切断气源、电源。危险解决前严禁点火。 4 （２）切换备用燃气的顺序错误。 中毒和窒息 火灾 爆炸 B 运行过程中切换备用燃气时应先打开即将启用的备用管路供气阀门， 再关闭在用燃气管路的供气阀门。
（２）打开备用管路供气阀门前， 应先打开其放散管阀门，切换正常后， 应关闭放散阀。 5 （３）未定期对窑炉进行巡查。 中毒和窒息火灾爆炸 B （１）应设置巡窑工，定期检测，确保油、气输送管路、阀门完好无泄漏。 （２）调整机构灵活好用。确保窑炉观察孔完好， 测量仪表仪器完好。 6 （4）窑炉转动的部位机械伤害。 机械伤害 D 链轮、滚轴两侧安装防护罩。
（２）巡检、行走远离设备。
（３）设置行走安全通道线。 7 （5）煤气管道放水,煤气泄漏。 中毒和窒息 B 携带便携式报警仪。
巡检、行走远离设备。
设置行走安全通道线。
定期更换煤气管道软管。
（5）执行巡检监护制度。 8 （6）窑头观察孔高温气体喷出。 灼烫 C 佩戴防护镜、穿戴防护服。
（2）小心打开观察口，从侧面进行观察。
（3）检查引风机工作状态，保证设备正常运行。 （4）严格安全操作规程。 9 （7）清理煤气枪嘴或点火时烧伤。 灼烫 C 作业关好煤气阀或煤气枪嘴不对准人。 10 烧成／ 窑炉／ 检修 （１）检修时，未安排监控人员。 中毒和窒息 C 进行窑炉检修前，应办理设备停电和危险作业申请。且至少有两名工作人员同时参与检修工作，一名工作人员专职看护。 11 （２）检修时，未对电源、供气阀等开启装置进行隔离。 中毒和窒息 C 进行窑炉检修前，应切断所有电源、气源，并加装锁具，上锁挂签， 安排专人看护。 12 （３）检修前，未通风排出剩余燃气。 中毒和窒息 C 进行窑炉检修前，应用空气对窑炉内窑炉炉膛进行吹扫并通风小时，确保窑内无燃气。 13 （４）有限空间内作业未佩戴防护装置。 中毒和窒息 C 进入窑炉内进行检修的工作人员应佩戴空气呼吸器。 14 （5）换辊棒接触烫伤人、水蒸汽喷出来伤人、掉落砸伤人。 灼烫 物体打击 C 身体不接触、身体不要对着辊棒口，带劳保使用正确的工具。 15 （6）窑炉边缘及风机平台上摔下。 高处坠落 C 作业时刻警惕，系好安全带。 16 （7）窑炉工走进窑顶。 灼烫 C （1）检查窑顶应站在风机平台及窑门上方观察，禁止走进窑顶。 （2）配备安全监护人员。 （六）冷加工 1 （1）抛光机、磨边机、刮平机外露的、有可能伤人的活动零部件，无安全防护装置。 机械伤害 C （1）抛光机等外露的、有可能伤人的活动零部件，均应有防护装置。 （2）设置“机械伤害”安全警示标识。
（3）抛光机、磨边机、刮平机各传动部件应有旋转方向的标志，转向相符，标志明显，并可长期保存。
（4）整机应设急停按钮，操作方便、可靠。 2 （2）抛光机、磨边机等产生粉尘设备无收尘装置。 粉尘 噪声 C （1）冷加工设备必须设置除尘装置。
（2）设置粉尘、噪声危害警示标识和佩戴劳动防护用品标识。 （七）传输设备 1 皮带机传输 （1）清理首尾轮粘料或其他作业。 机械伤害 D 安全防护网。
加强教育，严禁开机作业。
（3）定期检查防护 2 （2）跨越、乘坐皮带。 人员伤害 D 加强教育，严禁跨越和乘坐皮带。
（2）安装跨桥。 3 （3）润滑、清理、 维修作业、调整。 机械伤害 D 断电停机、挂牌。
安排专人监护。 4 皮带秤、短皮带机检修、更换 （1）设备的突然启动。 机械伤害 D 实施操作牌制，严格停送电能源隔离措施。 5 （2）安装过程未实施安全注意事项确认。 机械伤害 D 作业前实施安全注意事项确认。 （八）梯台栏杆 1 （1）防护栏杆损坏、缺失、无踢脚板。 高空坠落 C （1）按相关标准设置防护栏杆、踢脚板。 （2）定期检查维护栏杆、踢脚板。 （九）辅助系统 1 煤气发生炉 （１）煤气管路、阀门损坏，煤气泄漏。 火灾 爆炸 中毒和窒息 B （1）开始工作前，应确保所有管路、连接部位、隔断装置的密封情况。确保所有压力表、液位计、蒸汽汇集器等显示仪器、仪表、装置使用正常。 （）应实时监测工作区域的一氧化碳和氧气的浓度。 （）工作区域内严禁明火作业。
（）所有金属设备均应有接地措施，防止静电。 2 （2）探火作业煤气、蒸汽泄漏。 中毒
灼烫 D （1）佩戴防毒面具、劳动防护用品、便携式报警器。 （）必须使用汽封。
（3）严格遵守安全操作规程。 3 （3）煤气炉水夹套缺水。 爆炸 B （1）加强安全操作规程培训和考核，合格方准上岗。 （2）水套集汽包自动水位控制器和自动报警装置齐全可靠。 （3）安装自动泄压装置。
（4）水套集汽包进水管应设止回阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门。 4 （4）顶层加煤作业煤气泄漏。 中毒 C （1）佩戴防毒面具、便携式报警器。
（）严格遵守安全操作规程。 5 （5）突然停电导致鼓风机停止工作，空气管道内煤气逆流。 爆炸 B （1）保持逆止阀密封可靠有效； （）停电后要加大向炉内输送的蒸汽量，保持炉内正压； （3）停电后要以最快的速度关闭空气阀，切断进入炉底空气的通路，防止空气进入炉内引发事故； （）视煤气出口压力状况，拉开放散阀降低炉底压力，不让煤气向鼓风箱返流； （5）来电后必须先把空气总管中的煤气用蒸汽吹扫，然后才能转入正常运行。 6 （6）煤气发生炉的水封、切断水封及煤气处理设备的水封断水或水封桶损坏。 中毒 火灾 爆炸 B （1）煤气设备的水封，应采取保持其固定水位的设施。 （2）定期检查和清理水封槽。
（3）定期检查一次炉底水封溢流、灰盘水封、底部气盘阀水封。 （4）冬季要经常检查水封槽运行情况。 7 煤气净化设备 （1）电气滤清器含氧量超标。 爆炸 B 电气滤清器安装氧含量自动检测、报警装置和含氧量达到1%时，能自动切断高压电源装置。 8 煤气发生炉／ 检修 （1）检修时，未安排监控人员。 中毒和窒息 A 进行炉内检修前，应办理设备停电和危险作业申请，且至少有两名工作人员同时参与检修工作，一名工作人员专职看护。 9 （）检修时，未实施挂牌上锁（能量隔离）措施。 中毒和窒息 B 进行炉内检修前，应切断所有电源， 并加装锁具，上锁挂签，安排专人看护。 10 （）检修前，未通风排出剩余燃气。 中毒和窒息 A 进行炉内检修前，应炉内至少通风小时，确保窑内无残留煤气。 11 （）有限空间内作业未佩戴防护装置。 中毒和窒息 A 进入窑炉内进行检修的工作人员应佩戴空气呼吸器。 12 （）进入煤气设施内工作时，未检测一氧化碳及氧气含量。 中毒和窒息 B （1）进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量，并应定期检测。检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前0.5h，也应重新分析。
（2）佩戴便携式一氧化碳报警仪。 13 煤气输送 （1）煤气泄漏。 爆炸 中毒和窒息 B 一旦发生泄漏，应立即切断气源，组织人员向室外撤离。并安排专业人员检修。 14 （）未定期对厂区内煤气输送管道进行监控。 爆炸 中毒和窒息 B 应安排人员，定期检查厂内所有煤气管道是否有泄漏。检查所有管道上的压力表、泄漏检测装置等的有效性。 15 （3）煤气管道水封未与其他隔断措施并用。 中毒 B （1）管道水封装在其他隔断装置之后并用。 （2）水封的给水管上应设给水封和止回阀。 16 （4）排水器煤气泄漏。 中毒 C （1）排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm。 （2）煤气管道的排水管安装闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门。 17 （5）隔断装置盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀开闭时冒出煤气。 中毒 火灾 爆炸 B （1）凡开、闭时冒出煤气的隔断装置盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀等，不应安装在厂房内或通风不良之处。 （2）离明火设备距离不少于40米。 18 （6）蒸汽或氮气管道与煤气管道硬连接。 中毒 火灾 爆炸 B 严禁蒸汽或氮气管道与煤气管道硬连接，停用时必须断开或堵盲板。 19 煤气使用设备 （1）煤气设备和管道泄爆装置泄爆口正对建筑物的门窗、安全通道或走梯平台。 中毒 火灾 爆炸 B （1）严禁煤气设备和管道泄爆装置泄爆口正对建筑物的门窗、安全通道或走梯平台。
（2）煤气区域严禁设置人员密集的会议室、活动室、休息室、更衣室等。 （3）煤气区域严禁长时间逗留或休息。
（4）煤气区域严禁堆放易燃、易爆危险物品。 （5）煤气区域张贴“严禁烟火”标识。 （十）其他作业 1 高空作业 （1）非工作人员误入作业区域内摔倒、碰伤、高空坠物砸伤。 物体打击 D 安全培训、规范劳保用品的使用
（2）严格操作程序进行。 2 （2）安全带使用方法不当，配备不齐，发生坠落、死亡事故。 高处坠落 B 必须使用合格的保险带，悬挂时挂点要可靠并且不低于人员工作的层面安全警示、隔离、有专人监护。 3 （3）工具有质量缺陷，施工中损坏或断裂从高空坠落伤人。 物体打击 D （1）安全培训、安全带、劳保用品的使用。 （2）严格岗位安全操作规程。 4 吊装作业 （1）负荷过重造成脱落，部件损坏。 起重伤害 D 认真检查相关连接部件是否脱离。 5 （2）钢丝绳断裂。 起重伤害 D 认真检查是否符合载重要求，有没有断裂的钢绳，合适的长度。
平板玻璃行业风险源辨识与管控的分级管理标准
序号 场所/环节/部位 风险因素 潜在事故
类型 风险等级 主要防控措施 依据 (一）原料及配料 1 石灰石、长石、白云石、碎玻璃入料仓口 入料仓口无防护栏、安全护板等防护装置。 高处坠落
机械伤害 C (1)入料仓口应安装防护栏和隔离栅。
(2)碎玻璃入料仓口应设置防碎玻璃飞溅的安全护板。 《平板玻璃工厂设计规范》（ GB50435） 2 破碎机 （1）设备运转产生噪声。 噪声伤害 C 设备维护，防止异常噪声的产生，现场员工配戴耳塞。 《工作场所职业病危害作业分级》（GBZ/T229.4） 3 （2）设备运行产生粉尘。 粉尘伤害 D 收尘设备维护,现场员工配戴防尘口罩。 《粉尘作业场所危害程度分级》（GBT5817） 4 （3）安全防护设施不齐全。 机械伤害 C 经常检查防护设施,确保安全可靠。 《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083） 5 （4）线路老化或接地不良。 触电、火灾 C 定期检查并确保接地良好。 《低压配电设计规范》（GB50054）、《电气安全管理规程》 6 （5）照度不足，人员摔倒。 其他伤害 D 定期进行照度测试，照度不足时加装照明灯具。 《工业企业照明设计标准》（GB50034） 7 （6）上下楼梯或在钢架平台行走未抓扶手。 摔伤 D 设立“当心跌落”警示标志。
加强教育培训，提高安全意识。 事故易发 8 破碎机 （7）跨越皮带。 机械伤害 B 加贴安全警示标识，严禁跨越皮带。
加强教育培训，提高安全意识。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 9 （8）检查除尘器高压气管断裂。 高压气体伤害 D 加强日常检查。 事故易发 10 （9）打扫卫生、巡检未戴防尘口罩。 粉尘伤害 D 按要求穿戴劳动防护用品。 《工作场所职业病危害作业分级》（GBZ/T229.1） 11 (10)破碎设备运转过程中进行清理物料。 机械伤害、物体打击 B (1)破碎机被堵时， 应先切断电源再进行清理。
(2)严禁将手伸入破碎机内清理物料。
(3)破碎完成后， 应先切断电源， 挂牌上锁后再清理卫生。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 12 破碎机检修 （1）维修作业未办理停电手续，未挂牌上锁。 触电、机械伤害 B 正确办理停送电手续，挂牌上锁。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 13 （2）维修作业工具选用错误。 物体打击 D 熟悉设备部件特点，选用合适工具。 事故易发 14 （3）维修区域未设置警戒线或挂设警戒牌。 物体打击 C 在维修区域设置警戒线或挂设警戒牌。 事故易发 15 （4）进入破碎机内作业未使用安全电压。 触电 C 使用安全电压。 事故易发 16 （5）维修作业完成后皮带轮防护罩未恢复。 机械伤害 C 检修完成及时恢复防护装置。
办理作业前防护装置登记及完成后的交接确认手续。 事故易发 17 混合机 （1）混合机内检修或清料，未执行停电、挂牌、上锁制度。 机械伤害 B 混合机应停机断电，配电箱上锁， 悬挂“禁止启动”的标志。
设专人进行监护。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 18 混合机 （2）进入混合机内作业未使用安全电压。 触电 C 使用安全电压。 事故易发 19 （3）未停蒸汽或关闭不严。 灼烫 D 确认蒸汽阀门关闭或断开或后再作业。 事故易发 20 空压机房 （1）空压机机身、曲轴箱等主要受力部件强度和刚度缺陷。 机械伤害 D 定期检查，发现问题及时处理。 事故易发 21 （2）空压机（螺杆式）保护盖没有关闭。 机械伤害 D 定期检查，发现问题及时处理。 事故易发 22 （3）空压机紧固件不牢靠，没有防松措施。 机械伤害 D 定期检查，发现问题及时处理。 事故易发 24 （4）储气罐安全附件缺损或未定期校验。 容器爆炸 C 对安全附件定期检验检测。 《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG-ROOO4） 25 带式输送机 （1）倾斜通廊的倾角大于6°时，走道未采取防滑措施，大于12°时，走道未采用踏步。 摔伤 D 倾斜通廊的倾角大于6°时，走道应采取防滑措施大于12°时，走道应采用踏步。 《平板玻璃工厂工艺设计规范》（GB50435) 26 （2）带式输送机头部与尾部未设置防护罩或隔离栏及安全联锁装置。 机械伤害 C (1)带式输送机应设置安全连锁装置。(2)带式输送机机头与机尾应设置防护罩。 《带式输送机安全规范》（GB14784） 27 带式输送机 （3）人员经常通过部位未设置跨越通道。 机械伤害 C 人员经常通过部位应设置跨越通道。 《带式输送机安全规范》（GB14784） 28 （4）跨越运转输送带。 机械伤害 B (1)加贴安全警示标识，严禁跨越皮带。
(2)加强教育培训，提高安全意识。 《带式输送机安全规范》（GB14784） 29 （5）无急停、拉绳开关或未覆盖完全。 机械伤害 B 安装急停开关、拉绳开关并覆盖完整。 《带式输送机安全规范》（GB14784） 30 （6）清料操作未停机。 机械伤害 B 停机清料，可加装联锁保护装置、视频监控系统。 《带式输送机安全规范》（GB14784） 31 （6）旋转部位无防护。 机械伤害 C 加装防护罩和安全警示标识。 《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083） 32 （7）遥控起动输送机时皮带通廊、装卸料站未设声、光信号。 机械伤害 D 遥控起动输送机时皮带通廊、装卸料站应设声、光信号。信号指示应设在作业人员视力、听力可及的地点。 《带式输送机安全规范》（GB14784） 33 （8）输送机线中未装设监测保护装置，包括速度保护装置、 防止逆转和超速的保护装置、防止纵向撕裂保护装置、防止输送带跑偏装置等。 机械伤害 C 皮带输送机应设置防止逆转、防止纵向撕裂、防止跑偏装置。 《带式输送机安全规范》（GB14784） 34 原料库 （1）无关人员进入堆取料现场。 机械伤害 C 严禁无关人员进行专业现场，加贴安全警示标识。 事故易发 35 （2）上下楼梯或在钢架平台行走未抓扶手不慎滑落跌伤。 摔伤 D 设立“当心跌落”警示标志。
(2)加强教育培训，提高安全意识。 事故易发 36 （3）皮带机旁回料注意力不集中跌倒，卷入皮带。 机械伤害 C 设立“当心卷入”警示标志，加防护网。
加强教育培训，提高安全意识。 事故易发 37 （4）遇雨雪天地面湿滑，不小心滑倒。。 跌伤伤害 D 设立“当心滑倒”警示标志，及时清理积水、积泥。 事故易发 38 （5）未戴防尘口罩。 粉尘伤害 C 设立“必须戴防尘口罩”警示标志，带好口罩。 《粉尘作业场所危害程度分级》（GBT5817） 39 铲车 （1）遇车辆倒车视角死角，不注意躲避，与行人发生碰撞。 车辆伤害 B 倒车前先仔息观察，确认后再操作。 事故易发 40 （2）违反操作规程，转向时未开转向灯，与送料车辆发生碰撞。 车辆伤害 C 严格按操作过程驾驶车辆。 事故易发 41 （3）车辆上坡因故障停坡上，未采取可靠防止车辆下滑跌入边沟的措施。 车辆伤害 B 采取可靠防止车辆下滑跌入边沟的措施。 事故易发 42 （4）违反厂内规定超速行驶。 车辆伤害 C 设置超速限制装置。
加强教育培训，严格按照厂内规定驾驶。 事故易发 43 （5）铲车违反规定 搭乘非驾驶人员，发生人员伤害。 摔伤 D 禁止非驾驶人员搭乘铲车。 事故易发 44 （6）上下车辆未抓紧扶手掉落。 摔伤 D 抓好扶手。 事故易发 45 （7）机口作业未戴防尘口罩，吸入粉尘。 粉尘伤害 D 戴防尘口罩。 《粉尘作业场所危害程度分级》（GBT5817） 46 （8）夜间驾车照明灯不亮发生事故。 车辆伤害 C 及时检查照明或更换。 事故易发 47 （9）疲劳驾驶，精力不集中发生事故。 车辆伤害 C 注意休息，禁止疲劳驾驶。 事故易发 48 （10）刹车不灵，发生事故。 车辆伤害 D 经常检查刹车、发现异常及时维修。 事故易发 49 （11）排除故障发动机未熄火风扇叶刮手。 机械伤害 D 排除故障发动机必须熄火。 事故易发 50 （12）铲车向运输车辆装卸物料，运输车司机未下车。 物体打击 C 铲车向运输车辆装卸物料，运输车司机应下车。 事故易发 51 （13）铲车料斗内载人。 车辆伤害 D 铲车料斗内严禁载人。 事故易发 （二）熔化 1 投料机上部料仓 （1）料仓堵料清理作业未正确穿戴劳保防护用品。 灼烫 D 正确穿戴劳保防护用品轮换作业。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 2 （2）未戴耳塞。 噪声伤害 D 带好耳塞。 《工作场所职业病危害作业分级》（GBZ/T229.4） 3 （3）未戴防尘口罩。 粉尘伤害 D 戴防尘口罩。 《粉尘作业场所危害程度分级》（GBT5817） 4 煤气、天然气使用 （1）设备与管道的连接处、管道与管道的连接处、设备与相关附件连接处、设备本身及密封处密封不严，有泄漏点。 火灾、爆炸、中毒 B 加强密封检查，定期测试。 《工业企业煤气安全规程》（GB6222） 5 （2）无可燃气体报警装置或配备不足、安装位置不正确。 火灾、爆炸 B 按要求加装可燃气体报警装置。 《城镇燃气设计规范》（GB50028） 6 （3）使用天燃气未设置燃气低压警报器和快速切断阀。 火灾、爆炸 B 天燃气管道设置低压警报器和快速切断阀。 《城镇燃气设计规范》（GB50028） 7 （4）未使用合格的防爆电器及防爆工具。 火灾、爆炸 B 配备和使用合格的防爆电器及防爆工具。 《工业企业煤气安全规程》（GB6222） 8 （5）无防静电措施。 火灾、爆炸 C 增加防静电触摸装置。 事故易发 9 （6）人员未穿防静电工作服。 火灾、爆炸 C 按要求穿戴防静电工作服。 事故易发 10 （7）现场无消防器材。 火灾、爆炸 C 按要求配备消防器材并定期检查。 事故易发 11 天然气调压室 （1）天然气调压室内仪表和阀门密封未定期测漏。 火灾、爆炸 C 应使用肥皂水或便携式气体报警仪定期检查，发现泄漏及时处理。 《城镇燃气设计规范》（GB50028） 12 （2）天然气调压室未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷。 火灾、爆炸 B (1)应设固定式可燃气体检测报警仪。
(2)气体检测报警仪有效检测覆盖水平平面半径宜为7.5ｍ。
(3)可燃气体检测报警仪应定期校验。
(4)检测报警仪与事故排风机应自动开启联动。 《城镇燃气设计规范》（GB50028） 13 （3）天然气调压室内电气未采用防爆型， 管道未静电接地，管道法兰未静电跨接。 火灾、爆炸 B (1)天然气调压室内的电气设备、线路、照明、开关等电气装置应防爆。
(2)天然气输送管道应静电接地。
(3)管道法兰应静电跨接。 《城镇燃气设计规范》（GB50028） 14 重油或煤焦油的使用 （1）设备与管道的连接处、管道与管道的连接处、设备与相关附件连接处、设备本身及密封处密封不严，有泄漏点。 火灾 D 加强密封检查。 事故易发 15 （2）现场无消防器材。 火灾 C 按要求配备消防器材并定期检查。 《石油库设计规范》（GB50074）
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140） 16 重油或煤焦油的使用 （3）油罐储罐区未设置防火堤。 火灾 C 地上储罐组应设防火堤，防火堤内的有效容量，不应小于罐组内一个最大储罐的容量，防火堤堤应是采用不燃烧材料建造的实体墙。 《石油库设计规范》（GB50074） 17 （4）储油罐未作防雷接地。 火灾 C 钢储罐必须做防雷接地，接地点不应少于2处。 《石油库设计规范》（GB50074） 18 （5）油路系统设置中间油罐时，罐上未设油温指示、液面指示和报警装置。 火灾 C 中间油罐油温严禁超过90℃，罐上应设有油温指示和报警、液面指示和报警及溢流口等。 《平板玻璃工厂工艺设计规范》（GB50435) 19 更换喷枪 （1）未穿防热服、未戴全面罩。 高温灼烫 C 按要求穿戴劳动防护用品。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 20 （2）现场无人监护和配合。 高温灼烫 C 加强监护，做好作业过程中的配合。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 21 （3）更换喷枪时未泄压，燃油喷出。 灼烫 C 泄压后操作，正确穿戴劳保防护用品。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 22 投料机 维修时伤害投料池拦铁，泄漏玻璃液。 火灾、灼烫 B 拉出投料机时密切观察,保证推料板与池壁砖有足够间隙。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 23 熔窑 （1）熔窑系统未设置两路电源或未采用二级负荷供电。 火灾、灼烫 C 窑炉运行中如遇全部停电时，应立即关闭油（气）阀门并降低烟道闸板，尽量使窑内压力及温度下降减缓，减少对耐火材料的影响。 事故易发 24 熔窑 （2）熔窑烧蚀严重，挡墙破损。 高温灼烫 B 严格工艺控制，做好熔窑安全状态监测和评估。 事故易发 25 （3）现场看火未穿戴劳动防护用品，未使用看火镜。 高温灼烫 C 应穿戴隔热服、隔热手套、防护头套等防护用品，使用看火镜。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 26 （4）窑炉池壁、池底等耐火材料缺陷，泄漏玻璃液。 火灾、灼烫 B (1)巡检窑炉， 应及时修护有缺陷的耐火材料。
(2)冷却耐火材料风机应运行正常。
(3)耐火材料缺陷导致渗玻璃液时， 应用风、特制水套管、水箱或水进行强制冷却渗玻璃液部位，并及时进行维修。
(4)如遇漏玻璃液事故， 应采取风、水冷使漏玻璃液部位凝固， 必要时应降低液面和温度。如漏玻璃液严重时应立即停炉。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 27 （5）更换池壁砖、热修蓄热室等的高温耐火材料劳保穿戴不规范。 灼烫 C 严禁穿戴化纤制品， 在超过℃以上的区域进行热修时， 应穿戴耐热防护服等防护用品，严禁结死扣。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 28 （6）热修蓄热室未在蓄热室与小炉之间插入水源可靠的水冷闸板。 灼烫 B 热修蓄热室前应在蓄热室与小炉之间插入水源可靠的水冷闸板。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 29 （7）点火烤窑时一次未点着，未采取可靠吹扫二次点火。 爆炸 B 点火烤窑的低温阶段应严防熄火，熄火后应立即停止燃料供给并排除残余气体， 确认气体低于爆炸极限时方可再次点火。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 30 熔窑 （8）烧发生炉煤气的池窑,蓄热室温度未超过发生炉出口煤气温度就输送煤气。 爆炸 B 烧发生炉煤气的池窑应在蓄热室温度高于发生炉出口煤气温度以后方可输送煤气， 在废气总烟道上点燃防爆火管， 过大火时和最初几次换火时要检查防爆火管的燃烧情况。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 31 （9）烧油池窑窑内温度未达到℃以上时点燃重油。 爆炸 B 烧油池窑在窑内温度达到℃以上时方可点燃重油， 并应防止脱火， 避免爆炸事故。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 32 （10）烧天然气的池窑未设熄火自动报警和燃料自动关闭联锁装置。 爆炸 B 设熄火自动报警和燃料自动关闭联锁装置，发生熄火情况， 确认窑内气体浓度低于爆炸极限时方可再次点火。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 33 （11）烤窑过程中， 燃气管道阀门未关闭。 爆炸 B 烤窑过程中， 应确保燃气管道阀门关闭， 避免燃气进入窑炉发生爆炸。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 34 （12）进入窑内受限空间作业未严格按照作业程序执行。 物体打击、灼烫、触电、窒息 C 办理有限空间作业许可证。
穿戴隔热防护服。
使用安全电压。
加强窑内通风，保证有害气体全部排出，检测氧含量。
设专人监护。 《有限空间作业五条规定》 35 （13）油、气输送管路、阀门巡检不及时，泄漏。 火灾 C 定期巡检,发现问题及时处理。 事故易发 36 （14）窑炉附属风机、电机等传动部位无防护装置。 机械伤害 C 经常检查防护设施,确保安全可靠。 《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083） 37 离心通风机 防护罩缺失。 机械伤害 C 经常检查防护设施,确保安全可靠。 《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083） 38 熔化部分窑炉及其他设备 （1）劳保用品穿戴不齐全。 灼烫 D 正确穿戴高温防护服等劳保用品。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 39 （2）平台防护栏缺失或失效损坏。 高处坠落 C 定期对栏杆进行检查，确保护栏牢固可靠，人员不倚靠栏杆。 事故易发 40 （3）现场照明灯具损坏、照度不足。 滑倒摔伤 D 定期检查照明灯具保证完好。 《工业企业照明设计标准》（GB50034） 41 （4）上下楼梯未抓扶手。 滑倒摔伤 D 设立“当心跌落”警示标志。 事故易发 42 （5）擦拭、摸听设备时设备旋转部位外露。 机械伤害 C 设备旋转部位不外露，防护齐全有效。 事故易发 43 （6）电气设备外壳未接地或接地不良。 触电 C 定期检查保证接地良好，不用湿手接触电气设备 《电气安全管理规程》 44 （7）电气线路老化绝缘破损。 触电、火灾 C 电气线路定期检查保证绝缘良好。 《低压配电设计规范》（GB50054） 45 （8）维护小炉换向传动及主令控制器未采取安全措施。。 高处坠落 C 拴挂安全带。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 46 （9）巡视碹顶热电偶，安全措施不到位。 高处坠落 C 加强防护，规范操作。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） （三）成型、退火 1 锡槽 （1）锡槽槽底冷却风风机故障， 泄漏锡液。 火灾、灼烫 B (1)巡检、维护锡槽槽底冷却风机，应保证运行正常。
(2)出现锡槽槽底温度异常，应及时用风、水处理。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 2 （2）锡槽前调节闸板、安全闸板缺陷。 火灾、灼烫 C (1)锡槽前的流道上应设置材质为耐热钢的安全闸板和材质为耐火材料的调节闸板。
(2)安全闸板要求升降快速、灵活，可手动和自控。
(3)调节闸板应有升降高度显示装置。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 3 （3）锡槽加锡、清理锡液表面氧化物未佩戴劳保防护用品。 灼烫 C 操作人员应穿戴防护用品。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 4 （4）锡槽加锡使用铝或铝合金工具。 灼烫 B 严禁使用铝或铝合金工具。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 5 （5）锡槽加锡工具与水接触。 喷溅灼烫 B 加锡工具及锡锭严禁与水接触。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 6 锡槽配气间 （1）锡槽配气间内仪表和阀门密封未定期测漏。 火灾、爆炸 C 使用中性肥皂水或便携式气体报警仪定期检查， 发现泄漏及时处理。 《氢气使用安全技术规程》（GB4962） 7 （2锡槽配气间未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷。 火灾、爆炸 B (1)应设固定式可燃气体检测报警仪。
(2)气体检测报警仪有效检测覆盖水平面半径宜为7.5ｍ。
(3)可燃气体检测报警仪应定期校验。
(4)检测报警仪与事故排风机自动开启联动。 《氢气使用安全技术规程》（ GB4962）
《氢气站设计规范》（GB50177） 8 锡槽配气间 （3）锡槽配气间内电气未采用防爆型， 管道未静电接地， 管道法兰未静电跨接。 火灾、爆炸 B (1)锡槽配气间内的电气设备、线路、照明、开关等电气装置应防爆。
(2)氢气输送管道应静电接地。
(3)管道法兰应静电跨接。 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）
《氢气站设计规范》（GB50177） 9 （4）作业人员未穿阻燃、防静电的防护服。 火灾、爆炸 C 穿阻燃、防静电的防护服。 《氢气使用安全技术规程》（ GB4962） 10 （5）使用产生火花的工具。 火灾、爆炸 B 使用不产生火花的防爆工具。 《氢气使用安全技术规程》（ GB4962） 11 （6）携带火种、非防爆电子设备进入爆炸区域。 火灾、爆炸 B 严禁携带火种、非防爆电子设备进入爆炸区域。 《氢气使用安全技术规程》（ GB4962） 12 （7）在禁火区吸烟、使用明火。 火灾、爆炸 A 严禁在禁火区吸烟、使用明火。 《氢气使用安全技术规程》（ GB4962） 13 镀膜 （1）镀膜用截门、阀门密封不良。 火灾、爆炸 B (1)定期检查， 发现泄漏及时处理。
(2)更换气瓶时， 应检查汇流排。
(3)应使用肥皂水或便携式气体报警仪检查。 事故易发 14 （2）镀膜间未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷。 火灾、爆炸 B (1)应设固定式可燃气体检测报警仪。
(2)可燃气体检测报警仪应定期校验。
(3)检测报警仪与事故排风机应自动开启联动。 《电子工业用气体硅烷（ＳｉＨ４）》（GB/T1509）
《工业用乙烯》（GB/T7715） 15 镀膜 （3）镀膜间内电气未采用防爆型， 管道未静电接地， 管道法兰未静电跨接。 火灾、爆炸 B (1)镀膜操作内的电气设备、线路、照明、开关等电气装置应防爆。
(2)气体输送管道应静电接地。
(3)管道法兰应静电跨接。 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 16 （4）作业人员未穿阻燃、防静电的防护服。 火灾、爆炸 C 穿阻燃、防静电的防护服。 事故易发 17 （5）使用产生火花的工具。 火灾、爆炸 B 使用不产生火花的防爆工具。 事故易发 18 （6）携带火种、非防爆电子设备进入爆炸区域。 火灾、爆炸 B 严禁携带火种、非防爆电子设备进入爆炸区域。 事故易发 19 （7）在禁火区吸烟、使用明火。 火灾、爆炸 A 严禁在禁火区吸烟、使用明火。 事故易发 20 二氧化硫供气
间 （1）二氧化硫供气间未设置气体检测报警仪或气体检测报警仪缺陷，通风不良。 中毒和窒息 B (1)应设固定式气体检测报警仪， 并与事故排风机自动开启联动。
(2)气体检测报警仪应定期校验。
(3)应设有排风扇等机械通风措施。 事故易发 21 （2）更换二氧化硫罐未佩戴防毒面具。 中毒和窒息 D 戴防毒面具。 事故易发 22 锡槽退火及其他设备 （1）劳保用品穿戴不齐全。 灼烫 D 正确穿戴高温防护服等劳保用品。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 23 （2）平台防护栏缺失、或失效损坏。 高处坠落 C 定期对栏杆进行检查，确保护栏牢固可靠，人员不倚靠栏杆。 事故易发 24 锡槽退火及其他设备 （3）现场照明灯具损坏、照度不足。 滑倒摔伤 D 定期检查照明灯具保证完好。 事故易发 25 （4）上下楼梯未抓扶手。 滑倒摔伤 D 设立“当心跌落”警示标志。 事故易发 26 （5）擦拭、摸听设备时设备旋转部位外露。 机械伤害 C 设备旋转部位不外露，防护齐全有效。 事故易发 27 （6）电气设备外壳未接地或接地不良。 触电 C 定期检查保证接地良好，不用湿手接触电气设备。 《电气安全管理规程》 28 （7）电气线路老化绝缘破损。 触电、火灾 C 电气线路定期检查保证绝缘良好。 《低压配电设计规范》（GB50054） 29 （8）打开观察窗看火，正对看火孔，无劳保穿戴用品。 灼烫 D 侧身操作，正确穿戴劳保用品。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 30 （9）设备故障或操作失误致使玻璃意外发生断板。 灼烫、物体打击 D 加强设备巡视，发现问题及时处理。
规范操作，正确穿戴劳动防护用品。 事故易发 31 （10）清理敞开区碎玻璃无劳保穿戴用品。 划伤 D 规范操作，正确穿戴劳动防护用品。 事故易发 32 （11）锡槽或退火窑顶部作业未采取安全措施。 高处坠落 C 检查防护栏完好、拴挂安全带。 事故易发 33 （12）检修槽底风机、拉边机、调功柜等设备时未断电。 触电、机械伤害 C 正确办理停送电手续。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） （四）切割、装箱、储运 1 除尘设备 现场除尘设备失效。 粉尘伤害 D 戴防尘口罩。 《粉尘作业场所危害程度分级》（GBT5817） 2 切裁设备 （1）掰边仓两侧没有防护罩，防护罩失效。 机械伤害 C 定期检查，对缺失部位及时加装防护罩。 《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083） 3 （2）掰边玻璃碎片飞溅。 划伤 D 规范操作，正确穿戴护目镜等劳动防护用品。 事故易发 4 输送辊道 （1）防护罩缺失。 机械伤害 C 定期检查，对缺失部位及时加装防护罩。 《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083） 5 （2）维修输送辊道破碎机等设备未断电。 触电、机械伤害 C 正确办理停送电手续。 《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081） 6 玻璃堆垛及木箱吊装 （1）玻璃堆垛旋转的机械手周围未设置护栏。 机械伤害 B (1)用防护围栏遮护， 防护围栏的开关与机械手开关互为保护连锁。
(2)悬挂警示标志。 事故多发 7 （2）水平堆垛竖箱机起升失效。 物体打击 C 竖箱时下方严禁站人，周边人员保持间距。 《起重机械使用管理规则》（TSGQ5001） 8 （3）玻璃木箱吊装， 钢带断裂木箱破损。 起重伤害 C (1)吊装前应检查木箱是否有卡、碰的情况。
(2)吊装前应检查木箱、钢带的安全性。
(3)吊装路径应无人员通过， 作业场所空间满足吊装要求。
(4)吊装作业应有专人负责。 《起重机械使用管理规则》（TSGQ5001） 9 玻璃堆垛及木箱吊装 （4）天车起升制动器制动失灵。 起重伤害 C 定期检查。 事故易发 10 （5）使用报废钢丝绳。 起重伤害 C 清楚钢丝绳报废标准、定期检查。 《起重机械使用管理规则》（TSGQ5001） 11 （6）作业时工件没有系结实。 起重伤害 C 作业时先检查。 《起重机械使用管理规则》（TSGQ5001） 12 （7）卷扬机导绳器损坏。 起重伤害 D 必须更换。 事故易发 13 （8）卷扬机抱闸不灵。 起重伤害 C 定期检查及时更换。 事故易发 14 （9）天车工无证操作。 起重伤害 D 必须持证操作。 《特种作业人员安全考核管理规则》（GB5306) 15 （10）吊装钩头上没有防滑片。 起重伤害 C 安装防滑片。 《起重机械安全规程》（GB6067) 16 （11）下重、入库工挂摘钢丝绳未挂稳挂牢手离开就示意天车工作业，造成人身伤害。 起重伤害 C 必须遵守安全操作规程。 事故易发 17 （12）吊装口防护栏破损缺失。 高处坠落 C 定期检查防护栏保证完好。 事故易发 18 封箱 （1）用射钉枪封箱时没有注意对面人员。 人身伤害 D 封箱作业时对面严禁站人。 事故易发 19 （2）射钉枪不使用时，气源没切断造成安全隐患。 人身伤害 D 作业中断后必须切断气源。 事故易发 20 叉车 （1）叉车司机无证驾驶。 车辆伤害 D 必须持证操作。 《特种作业人员安全考核管理规则》（GB5306) 21 （2）叉车司机酒后驾驶。 车辆伤害 C 严禁酒后上岗。 事故多发 22 （3）叉车车况不良未及时检修。 车辆伤害 C 定期检查保证车况完好。 事故易发 23 （4）叉车超速行驶、人车混行。 车辆伤害 C 设置限速标识、人车分道线。 事故多发 24 （6）现场所用的集装架、木箱放置不合理倒塌造成人员伤亡。 物体打击 C 严禁码垛过高。 事故易发 （五）辅助系统 1 液氨罐、液氨
中间储罐 （1）管道法兰、仪表、阀门密封不良。 中毒和窒息
火灾、爆炸 B (1)应定期检查。
(2)应制定执行漏氨重点部位的检维修计划。 《液氨使用与储存安全技术规范》
（DB11/1014） 2 （2）中间储罐间未设置气体浓度报警仪或气体浓度报警仪缺陷。 中毒和窒息
火灾、爆炸 B (1)应安装氨气浓度检测报警仪器。
(2)每年应进行校验。
(3)液氨中间储罐报警仪应与事故风机联动。 《液氨使用与储存安全技术规范》
（DB11/1014） 3 （3）电气未采用防爆型， 罐体未静电接地，管道法兰未静电跨接。 中毒和窒息
火灾、爆炸 B (1)液氨罐、液氨中间储罐区域电气设备、线路、照明、开关等电气装置应防爆。
(2)罐体应静电接地。
(3) 管道法兰应静电跨接。 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 4 （4）罐体未设置消防水喷淋系统。 中毒和窒息
火灾、爆炸 B 罐区应设消防水喷淋系统。 《液氨使用与储存安全技术规范》
（DB11/1014） 5 （5）液氨罐未设置超液位报警装置。 火灾、爆炸 C 液氨罐设置超液位报警装置，使液位不超过储罐的85%。 《冷库设计规范》（GB50072) 6 （6）液氨储罐区未设置围堤，未设置事故水池，未设置消防栓。 火灾、爆炸 B 罐区设置围堤。
罐区设置事故水池，事故水池不应和其他生活或污水管道连通。 《冷库设计规范》（GB50072) 7 （6）安全阀泄压管未高出设备或屋顶4米。 中毒和窒息
火灾、爆炸 C 安全阀泄压管应高出设备或屋顶4米，并且有遮雨措施。 《冷库设计规范》（GB50072) 8 （7）现场（包括装卸、储罐区进入口）未设置静电导除装置。 火灾、爆炸 C 现场设静电导除装置。 《冷库设计规范》（GB50072) 9 （8）现场未设风向标。 事故扩大 C 现场高处设风向标。 《冷库设计规范》（GB50072) 10 （9）现场未设洗眼器。 事故扩大 C 现场设置洗眼器 《冷库设计规范》（GB50072) 11 （10）作业现场未配置防护用具和应急工具。 中毒和窒息
火灾、爆炸 B (1)作业现场应配置空气呼吸器、橡胶手套等防护用具。
(2)应配备应急防爆工具和堵漏工具。 《液氨使用与储存安全技术规范》
（DB11/1014） 12 液氨输送 （1）液氨输送管道未静电接地，管道法兰未静电跨接。 火灾、爆炸 B 液氨输送管道应静电接地， 管道法兰应静电跨接。 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 13 （2）运送液氨的槽车尾气管不戴防火帽，进入液氨储罐区卸氨液。 火灾、爆炸 B 运送液氨的槽车尾气管戴防火帽方能进入储罐区。 《液氨使用与储存安全技术规范》
（DB11/1014） 14 氮氢发生站 （1）氢气站仪表和阀门密封不良。 火灾、爆炸 B 应使用中性肥皂水或便携式气体报警仪定期检查， 发现泄漏及时处理。 《氢气使用安全技术规程》（ GB4962） 15 （2）氢气发生站未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷。 火灾、爆炸 B (1)应设固定式可燃气体检测报警仪。
(2)气体检测仪有效检测覆盖水平平面半径， 室内宜为7.5ｍ。
(3)可燃气体检测报警仪应定期校验。
(4)检测报警仪与事故排风机应自动开启联动。 《氢气使用安全技术规程》（ GB4962）
《氢气站设计规范》（GB50177） 16 （3）氢气发生站内电气未采用防爆型， 管道未静电接地， 管道法兰未静电跨接。 火灾、爆炸 B (1)氢气发生站内的电气设备、线路、照明、开关等电气装置应防爆。
(2)氢气输送管道应静电接地。
(3)氢气管道法兰应静电跨接。 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）
氢气站设计规范（GB50177） 17 （4）氢气发生站液氨中间槽、液氨汽化器未设置液位、压力自动检测、报警和联锁装置。 火灾、爆炸 B 液氨中间槽、液氨汽化器设置液位、压力自动检测、报警和联锁装置。 氢气站设计规范（GB50177） 18 （5）氮气发生站分馏塔、液氮储罐区未安装氧气自动检测报警装置。 窒息 C 设置固定式氧含量自动报警装置。
相关作业人员携带便携式测氧仪。 事故易发 19 （6）氢气站作业人员违章作业,未按标准穿戴防护服、使用工具。 火灾、爆炸 B (1)作业人员应穿阻燃、防静电的防护服。
(2)作业时应使用不产生火花的工具。
(3)严禁携带火种、非防爆电子设备进入爆炸区域。
(4)氢气设备运行时， 严禁敲击、带压维修和紧固， 严禁超压。
(5) 严禁在爆炸危险区域穿脱衣服、帽子或类似物。 《防静电服》（GB12014）
《氢气使用安全技术规程》（ GB4962） 20 （7）氮氢站四围未设置围墙，氢站门口未设静电消除装置。 火灾、爆炸 C 氮氢站四围应设置围墙，氢站门口应设静电消除装置。 氢气站设计规范（GB50177） 21 （8）氮氢站作业现场未配置防护用具和应急工具。
火灾、爆炸 B (1)作业现场应配置空气呼吸器、橡胶手套等防护用具。
(2)应配备应急防爆工具和堵漏工具。 事故易发 22 （9）氢气站避雷设施不良。 火灾、爆炸 C 防雷装置检测保证完好。 事故易发 23 （10）氢气系统运行前没有按规定进行吹扫。 火灾、爆炸 B 系统管路必须进行吹扫置换后才能投运。 《氢气使用安全技术规程》（ GB4962） 24 （11）机动车辆没有配戴防火罩进入车间。 火灾、爆炸 B 加强门禁管理，设置警示标识，未配戴防火罩禁止入内。 事故易发 25 （12）工作现场地排风设施不当，易造成氢气积聚。。 火灾、爆炸 C 设置自然通风窗、安装防爆机械排风装置。 事故易发 26 （13）排放液氮时厂房通风不良。 窒息 C 开启自然通风窗和机械排风装置。 事故易发 27 （14）检修时分馏塔筒体内空气未对流。 窒息 C 采取有效通风措施，办理有限空间作业审批。 事故易发 28 煤气站 （1）设备、管道、阀门密封不良。 火灾、爆炸
中毒和窒息 B 应使用便携式气体报警仪定期检查， 发现泄漏
应及时处理。 《工业企业煤气安全规程》（ GB6222） 29 （2）未配置气体检测报警仪或气体检测报警仪缺陷。 火灾、爆炸
中毒和窒息 B (1)应配置一氧化碳固定式、便携式气体报警仪。
(2)应校验气体报警仪。 《工业企业煤气安全规程》（ GB6222） 30 （3）煤气发生炉水夹套的给水未使用软化水。 容器爆炸 C 使用软化水以防水夹套结垢堵塞造成容器爆炸。 《发生炉煤气站设计规范》（GB50195) 31 （4）煤气发生炉风机未设置止回阀。 爆炸 B 风机和发生炉之间设置止回阀，以防煤气倒流引起空气管道爆炸。 《工业企业煤气安全规程》（ GB6222） 32 （5）煤气发生炉的人孔未设置检修平台。 高处坠落 C 人孔处设置检修平台，平台的设置要利于作业并有护栏。 《工业企业煤气安全规程》（ GB6222） 33 （6）煤气设施水封装置无法检查水封高度，未设置高水位溢流的排水口。 中毒 C 1.煤气设施水封应设置高水位溢流的排水口。
2.落实巡检制度。 《工业企业煤气安全规程》（ GB6222） 34 （7）作业人员违章作业,未按标准穿戴防护服、使用工具。 火灾、爆炸
中毒和窒息 B (1)修水套或换炉壁进人煤气设施内工作时， 应检测一氧化碳及氧气含量， 合格后操作人员应佩戴呼吸器进入。
(2)应使用不产生火星的工具。
(3)煤气内部作业，使用照明电压严禁高于Ｖ。
(4)吹扫和置换煤气设施内部的煤气时， 应用蒸汽、氮气为置换介质吹扫。 《发生炉煤气站设计规范》（ GB50195）
《工业企业煤气安全规程》（ GB6222） 35 （8）煤气设施检修时， 未安排监控人员。 中毒和窒息 B 煤气作业，禁止单人作业。 《工业企业煤气安全规程》（ GB6222） 36 锅炉 （1）开关阀门站位不对热气喷出。 灼烫 C 规范操作，戴好劳保用品。 事故易发 37 （2）安全阀试验未佩戴面罩。 灼烫 D 规范操作，戴好劳保用品。 事故易发 38 （3）高空管路检修，安全措施不到位。 高处坠落 C 栓挂安全带。 事故易发 39 （4）高空管路检修作业未设置警戒带。 物体打击 D 检修区域设置警戒带，以免物体掉落。 事故易发 40 （5）炉膛正压运行，检查炉内火焰。 烧伤 C 保证炉膛负压，佩戴防烫面具。 事故易发 41 （6）冲洗玻璃管水位计不得当造成爆裂 热气喷出。 灼烫 C 操作规程培训 劳保用具穿戴完好。 事故易发 42 （7）运行人员对水位监视不够，冲洗水位表不及时，水位表堵塞造成假水位，高低水位警报信号装置、给水自动调节设备失灵。 爆炸 C 加强司炉人员教育培训。
加强警报设施维护力度。 事故易发 43 （8）锅炉发生干烧状态下突然补水。 爆炸 A 加强司炉人员教育培训。 事故多发 44 （9）锅炉锅筒漏水，处理不及时继续运行。 爆炸 B 发现漏水事故应立即停产，及时维修处理。 事故易发 45 汽轮机本体及调整系统检修 （1）孔洞未封堵。 坠落 C 孔洞处设置盖板或护栏，悬挂警示标志。 事故易发 46 （2）温度过高防护不当。 灼烫 D 规范操作，劳保用具穿戴完好。 事故易发 47 (3)转动机械无防护或防护不到位，轧伤。 机械伤害 C 传动部位设置护罩。 《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083） 48 (4)高压管道阀门检修时未将压力释放到零并打开疏水门。 高压汽水伤人 B (1)在检修前，应将连接的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠隔断，并将被隔断的阀门上锁，挂上警告牌，检修工作负责人应检查上述措施符合要求后，方可开始工作。
(2)检修前须将管道的汽水放掉，在松开法兰螺丝时，应小心避免正对法兰站立，以防烫伤。 事故多发 49 (5)汽轮机油系统检修动火不当。 火灾 C (1)动火焊作业时应先配备必要消防器材防止油室起火。
(2)火焊时，要检查焊带，没有漏气现象。
(3)火焊用后要关好火焊把的各气门。 事故易发 50 工业管道 (1)氢气管道敷设不合规范要求：氢气管道穿墙未敷设在套管内；氢气管道与其他管道共架敷设未布置在外侧及上层；氢气放空管未设阻火器。 火灾、爆炸 C (1)氢气管道穿过墙壁或楼板时，应敷设在套管内，套管内 的管段不应有焊缝，管道与套管间，应采用不燃材料填塞。
(2)氢气管道与其他管道共架敷设或分层布置时，氢气管道宜布置在外侧并在上层。
(3)氢气放空管应设阻火器，阻火器应设在管口处。放空管的设置，应符合下列规定：应引至室外，放空管管口应高出屋脊1m；应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施；压力大于0.1 MPa时，阻火器后的管材，应采用不锈钢管。 氢气站设计规范（GB50177） 51 (2)煤气进入车间前的管道，未装设可靠的隔断装置。 中毒、火灾、爆炸 C 可靠隔断装置是水封和关闭阀的组合。 《工业企业煤气安全规程》（ GB6222） 52 (3)煤气管道横跨道路未按规定标识标高，未设置防撞护栏。 中毒、火灾、爆炸 C 横跨道路的煤气管道应挂设醒目标高标识，底面和侧面设置防撞护栏。 《工业企业煤气安全规程》（ GB6222） 53 (4)煤气、空气管道泄爆口正对建筑物的门窗和通道。 物体打击、中毒 C 1.煤气、空气管道泄爆口不应正对建筑物的门窗和通道。
2.煤气管道末端的泄爆口应引出室外。 《工业企业煤气安全规程》（ GB6222） 54 (4)油管道和氧气管道敷设在同一支架上。 火灾 C 油管道和氧气管道不应敷设在同一支架上，且不应敷设在煤气管道的同一侧。 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912) 55 (5)使用重油作为燃料的供油管道未接地 火灾 C 供油管道应可靠接地 《平板玻璃工厂工艺设计规范》（GB50435) 56 (6)氧气、天然气、煤气、燃油管道及其支架上，架设动力电缆、电线。 火灾 C 氧气、天然气、煤气、燃油管道及其支架上，不应架设动力电缆、电线。 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912)、《工业企业煤气安全规程》（ GB6222） 57 (7)主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等未编号。 C 号码应标在明显的地方，煤气生产、使用部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。 《工业企业煤气安全规程》（ GB6222）
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