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项目4 桥梁基础施工4.1 刚性扩大浅基础施工 一般可先走出桥梁的主轴线Ⅰ—Ⅰ，然后定出墩台轴线1—1，2—2
，3—3，4—4，最后详细定位，确定基础各部分尺寸。由于定位桩随着基坑的开挖，必将被挖去，因此还必须在基坑位置以外不受施工影响的地
方钉立定位桩的护桩，以备在施工中能随时检查基坑和基础的位置是否正确。4.1 刚性扩大浅基础施工基坑外围通常可用龙门板固定，或在
地面上以石灰线标出。4.1 刚性扩大浅基础施工 为建造基础而开挖的基坑，其形状和开挖面的大小可根据墩台基础及下部
结构的形式、施工条件的要求，挖成方形、矩形或长条形的坑槽。基坑的深度视基础埋置深度而定。基坑开挖的断面是否设置坑壁围护结构，可视土
的类别性质、基坑暴露时间长短、地下水位的高低及施工场地大小等因素而定。开挖基坑时常采用机械与人工相结合的施工方法，它不需要复杂的机
具，技术条件较简单，易操作。常用的机具多为位于坑顶由起吊机操纵的挖土斗和抓土斗，对于大方量的特大基坑，也可用铲式挖土机、铲运机和自
卸车等。当基坑采用机械挖土，挖至距设计标高约0.3 m时，应采用人工补挖修整，以保证地基土的结构不被扰动和破坏。4.1 刚性扩
大浅基础施工4.1 刚性扩大浅基础施工4.1 刚性扩大浅基础施工 基坑底面应满足基础施工的要求，对渗水的土质
基坑，一般按基底的平面尺寸，每边增宽0.5～1.0 m，以便在基底外设置排水沟、集水坑和基础模板。为了保证坑壁边坡的稳定，当基坑深
度较大时，应在边坡中段加设宽度为0.5～1.0 m的平台，如图4-3所示。在坑顶周围必要时应设置排水沟，以免地面水流入坑内。当基坑
顶缘有动载时，顶缘与动载之间至少应留1 m宽的护道。4.1 刚性扩大浅基础施工基坑放坡开挖（单位：m）4.1 刚性扩大浅基
础施工4.1 刚性扩大浅基础施工 （1）挡板支撑。挡板支撑适用于开挖面积不大、地下水位较低、挖基深度较浅的基坑。根据
具体情况，挡板可垂直设置或水平横放。挡板支撑由立木、横枋、顶撑及衬板组成。衬板厚度为4～6 cm，为便于挖基运土，顶撑应设在同一垂
直面内。4.1 刚性扩大浅基础施工 （2）钢木结合支撑。当基坑深度在3 m以上，或因基坑过宽、支撑过多而影响基坑
出土时，可沿基坑周围每隔1.5 m左右打入一根工字钢或钢轨至坑底面以下1 m左右，并用钢拉杆把型钢的上端锚固于锚桩上，随着基坑下挖
设置水平衬板，并在型钢与衬板之间用木楔塞紧。4.1 刚性扩大浅基础施工 （3）板桩支撑。当基坑的平面尺寸较大、基坑较
深，或因土质、水文资料、场地的限制及开挖对邻近建筑物有影响时，可采用板桩支撑。板桩的设置方法与挡板支撑不同，其特点是先将板桩打入土
中，待桩尖深入到基坑底以下一定深度时才开始开挖基坑。当基坑较深时，可待基坑挖至一定深度后，再在板桩上部加设横向支撑或设置锚桩，以增
强板桩的稳定性。4.1 刚性扩大浅基础施工 板桩的常用材料有木、钢和钢筋混凝土。 木板桩的成本较低，容
易加工制作，但强度较低，故不适用于含卵石和坚硬的土层。同时受木材长度的限制，基坑深度为3～5 m时才可采用。为减少渗水，木板桩的接
缝应密合。在断面形式上，当板厚大于80 mm时，应采用凸凹形梯口的企口缝；小于或等于80 mm时，可采用人字形榫口。4.1 刚
性扩大浅基础施工4.1 刚性扩大浅基础施工4.1 刚性扩大浅基础施工4.1 刚性扩大浅基础施工 表面排水
法是施工中应用最普遍的排水方法。在开挖基坑时，先在坑底四周挖好边沟，并挖1～2个集水井，使坑内积水由边沟流至集水井，然后再由集水井
通过抽水机向外排水。要求抽水机的排水能力要大于基坑的渗水量，施工前必须对基坑的渗水量进行估算，以便正确拟定排水措施，配足排水设备。
4.1 刚性扩大浅基础施工4.1 刚性扩大浅基础施工 对于放坡开挖的基坑，基坑渗水量可用式（4-1）估算。
（4-1）4.1 刚性扩大浅基础施工4.1 刚性扩大浅基础施
工4.1 刚性扩大浅基础施工 轻型井点法主要是利用“下降漏斗”降低地下水位，开挖基坑前在基坑四周打入若干根井管，
井管下端1.5 m左右为滤管，上面钻有若干直径约为2 mm的滤水孔，各个井管用集水管连接，并不断抽水。由于抽水使井管两侧一定范围内
的水位逐渐下降，形成了向井管附近弯曲的下降曲线，即“下降漏斗”。地下水位应逐渐降低到坑底设计标高以下，以保证施工能在干燥无水的情况
下进行。4.1 刚性扩大浅基础施工4.1 刚性扩大浅基础施工 （1）轻型井点系统的主要设备。
①井点管。井点管采用直径为50 mm的钢管，其下端头为长1～2 m的滤管，滤管是在直径为50 mm的钢管上打直径为10～15 mm
的孔（呈梅花形布置），孔间距为30～40 mm。在管外用铅丝以螺旋形缠绕起来。先包一层40目的细滤网，再包一层18目的粗滤网，滤网
用铜网或尼龙网均可，滤网外再缠绕一层粗铁丝保护滤网，滤管下端装铸铁管靴。4.1 刚性扩大浅基础施工 ②集水管。集
水管用内径为102～127 mm的钢管分段连接，间隔1～2 m设一个与井点管连接的短接头。 ③连接管。连接管用直径为
40～50 mm的胶皮管或塑料管。连接管上宜装阀门。 ④抽水装备。抽水装备主要由真空泵（常用的有V-5或V-6型）、
离心水泵和集水箱组成，离心水泵与真空泵分开，用两个电动机带动。4.1 刚性扩大浅基础施工4.1 刚性扩大浅基础施工4.1
刚性扩大浅基础施工4.1 刚性扩大浅基础施工 挖好基坑后，在基础浇筑前应进行验坑，检查是否符合设计要求。检查
的主要内容包括如下几项。 （1）基坑底面标高和平面位置及平面尺寸是否与原设计相符。 （2）检查基底土质与设计资
料是否相符，如有出入，应取样做土质分析试验，同时由施工单位及时会同有关部门共同研究处理办法。 （3）当坑底暴露的地质特别
复杂，属于下列情况之一时，应变更基础设计方案（变更基础埋深或基础类型）。4.1 刚性扩大浅基础施工4.1 刚性扩大浅基础施
工①强烈风化的岩层。②松砂（Dr≤0.33）地基。③软黏性土（IL>1.0）。④e>0.7的亚砂土、e>1.0的亚黏土及e>1.1
的黏土。⑤含有大量有机质的砂土、黏土。⑥出现较发育的熔岩。4.1 刚性扩大浅基础施工4.1 刚性扩大浅基础施工4.1
刚性扩大浅基础施工 基础的浇筑一般都是在干燥无水的情况下进行的，只有当渗水量很大、排水很困难时，才采用水下灌注混凝土
的方法。排水浇筑时，应防止渗水浸泡圬工，以免降低混凝土强度。此外，还应注意石砌基础在砌筑中应使石块大面朝下，外圈块石必须坐浆，要求
丁顺相间，以加强石块之间的连接。混凝土浇筑的基础应在终凝后才允许浸水，不浸水部分仍需养生。 基础浇筑完成后，应检验质
量和各部位尺寸是否符合设计要求，如无问题，即可选用好土回填基坑，并应分层夯实，回填层厚不宜大于30 cm。4.1 刚性扩大浅基
础施工 桥梁墩台基础往往位于地表水位以下，而且有的河流水的流速较大，而施工时常常希望在无水或静水条件下进行。为了解决
这一矛盾，可变水中施工为旱地施工。其办法是首先在基坑外围设置一道封闭的临时性挡水结构物（围堰）。在围堰修筑好后，即可以排水开挖基坑
，或在静水条件下进行水下开挖基坑，并继续下步工序，这些施工内容与旱地上的浅基础施工基本相同。4.1 刚性扩大浅基础施工
土围堰适用于水深不超过2 m、流速小于0.5 m/s、河床土质为不透水或透水甚微的河道。在修筑前应将河底杂物清理干净以防漏
水。修筑时应从上游开始，至下游合拢。 如图4-13所示，堰顶宽一般为1.0～2.0 m，视施工场地需要而定。堰外侧边
坡的坡度视填土在水中的自然坡度而定，一般为1∶2～1∶3；堰内边坡的坡度一般为1∶1～1∶1.5，坡脚与基坑边缘的距离根据河床土质
及基坑深度而定，但不得小于1.0 m。如果用砂土修筑围堰，为了减少渗水需在外坡侧面用黏土覆盖或设置黏土心墙。当水的流速较大时，可在
外坡面用草皮、柴排、草袋加以防护。4.1 刚性扩大浅基础施工4.1 刚性扩大浅基础施工4.1 刚性扩大浅基础施工4.1
刚性扩大浅基础施工 木板桩围堰适用于砂性土、黏性土和不含卵石的其他土质河床。 当水深为2～4 m时
，可采用单层木板桩围堰，必要时可在板桩外围加填土堰，如图所示，但水的流速不宜超过0.5 m/s。4.1 刚性扩大浅基础施工4.
1 刚性扩大浅基础施工 当水深为4～6 m时，可用中间填黏土的双层木板桩围堰，如图所示。木板桩的构造与前面所讲的木板
桩支撑相同。4.1 刚性扩大浅基础施工4.1 刚性扩大浅基础施工4.1 刚性扩大浅基础施工 套箱围堰适用
于无覆盖层或覆盖层较薄的水中基础。如图4-19所示，套箱为无底的围套，内部设木或钢支撑，组成支架，木板套箱在支架外面钉装两层企口木
板，用油灰捻缝以防漏水；钢套箱则设焊接或铆合而成的钢板外壁。木套箱采用浮运就位，然后加重下沉；利用船运将钢套箱起吊就位，然后下沉。
在套箱下沉之前，应清除河床覆盖层并整平岩层。套箱沉至河底后，宜在箱脚外侧填以黏土或用装有黏土的草（麻）袋护脚。4.1 刚性扩大
浅基础施工4.1 刚性扩大浅基础施工 钻孔灌注桩施工时应先根据土质、桩径大小、入土深度及机具设备等条件选用适当的
钻具和钻孔方法，以保证能顺利达到预计孔深，然后清孔、吊放钢筋骨架、灌注水下混凝土。 目前我国常使用的钻具有旋转钻、冲
击钻和冲抓钻。为稳固孔壁可采用在孔口埋设护筒和在孔内灌入黏土泥浆的方法，并使孔内液面高出孔外水位，以在孔内形成向外的静压力而起到护
壁、固壁的作用。4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工说明：ABC安全的
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请过一天再扫； 若扫码提示错误请打开公众号最新文章4.2 桩基础施工 泥浆在钻孔中有以下几方面的作用。
（1）在孔内产生较大的静水压力，可防止坍孔。 （2）泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面会形成一层
胶泥，起到护壁作用，同时将孔内外水流切断，起到稳定孔内水位的作用。 （3）泥浆比重大，具有挟带钻渣的作用，利于钻渣的排出
。钻孔泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照表4-7选用。4.2 桩基础施工4.2
桩基础施工 钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架。我国生产的定型旋转钻机和冲击钻机都附有定型钻架，其他还有木制的
和钢制的四脚钻架、三脚钻架或人字扒杆。 在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机（架）必须保持平稳，不发生位移、倾斜和
沉陷。钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。4.2 桩基础
施工4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工4.2
桩基础施工 冲抓钻锥常采用四瓣或六瓣冲抓锥，其构造如图所示。当收紧外套钢丝绳、松内套钢丝绳时，内套将在自重作
用下相对外套下坠，使锥瓣张开插入土中。 冲抓成孔适用于较松或紧密黏性土、砂性土及夹有碎卵石的砂砾土层，成孔深度一般小
于30 m。4.2 桩基础施工 （1）在钻孔过程中，始终要保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度，以起到护壁固壁的作
用，防止坍孔。若发现有漏水（漏浆）现象，应查找原因并及时处理。如为护筒本身漏水或因护筒埋置太浅而发生漏水，则应堵塞漏洞或用黏土在护
壁周围夯实加固，或重埋护筒。若因孔壁土质松散，泥浆加固孔壁作用较差，则应在孔内重新回填黏土，待沉淀后再钻进，以加强泥浆的护壁作用。
4.2 桩基础施工 （2）在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度、调整泥浆稠度，以防止坍孔及钻孔偏斜、卡钻
和旋转钻机负荷超载等情况发生。 （3）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录。交接班时应交代钻进情况及下一班应注意的事
项。 （4）应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记
入记录表并与地质剖面图核对。4.2 桩基础施工 （5）用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。
钻孔开始后应随时检测护筒的水平位置和竖直线，如发现偏移，则应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。 （6）当钻孔排渣、提钻头除
土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及黏度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。 （7
）要有专门的泥浆循环系统，以防止泥浆污染河流或农田。 （8）钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、
孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验，合格后立即清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土。4.2 桩基础施工 用空
气吸泥机吸出含钻渣的泥浆而达到清孔的目的。由风管将压缩空气输进排泥管，使泥浆形成密度较小的泥浆空气混合物，在水柱压力下沿排泥管向外
排出泥浆和孔底沉渣，同时用水泵向孔内注水，保持水位不变直至喷出清水或沉渣厚度达到设计要求为止。抽浆清孔适用于孔壁不易坍塌的各种钻孔
方法的柱桩和摩擦桩。4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工 钻孔桩的钢筋应按设计要
求预先焊成钢筋骨架，整体或分段就位，吊入钻孔。应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块（定位钢筋），其间距竖向为2 m，横向圆周不
得少于4处，骨架顶端应设置吊环。 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为主筋间距±10 mm，箍筋间距±20 mm，骨架外径
±10 mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度±20 mm，骨架中心的平面位置±20 mm，骨架顶面高程±20 mm，骨架底面
高程±50 mm。4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工 隔水栓常用直径较导管内径
小20～30 mm的木球、混凝土球、沙袋等，用粗铁丝悬挂在导管上口或近水面处。其中，木球隔水栓要求能在管内滑动自如不致卡管。木球隔
水栓构造如图所示。目前也有在漏斗与导管接头处设置活门来代替隔水球。4.2 桩基础施工 为了保证水下灌注混凝土的
质量，混凝土的配合比应按设计强度的混凝土标号提高20％进行设计；混凝土应有必要的流动性，以坍落度表示，宜为180～220 mm；水
泥的初凝时间不宜早于2.5 h，水泥的强度等级不宜低于42.5，每立方米混凝土的水泥用量不应少于350 kg，水灰比宜为0.5～0
.6，并可适当提高含砂率（宜采用40％～50％），使混凝土有较好的和易性；为防卡管，石料尽可能用卵石，适宜粒径为5～30 mm，最
大粒径不应超过40 mm。4.2 桩基础施工 在混凝土浇筑过程中，为了随时掌握钻孔内混凝土顶面的实际高度，可用测
绳和测深锤直接测定。测深锤一般用锥形锤，锤底直径为15 cm左右，高为20 cm，质量为5 kg，外壳可用钢板焊制，内装铁砂配重后
密封，如图所示。为了保证灌注桩成桩后的质量，可用超声波法等进行无损检测。 4.2 桩基础施工 （1）混凝土拌和
必须均匀，尽可能缩短运输距离和减小颠簸，防止混凝土离析而发生卡管事故。 （2）灌注混凝土必须连续作业，一气呵成，避免
因任何原因中断灌注，因此，混凝土的搅拌和运输设备应满足连续作业的要求。孔内混凝土上升到接近钢筋笼架底处时应防止钢筋笼架被混凝土顶起
。4.2 桩基础施工 （3）在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管埋入混凝土内的长度，导管的埋置深
度宜控制在2～4 m，防止导管提升过猛，管底提离混凝土面或埋入过浅，而导管内进水造成断桩夹泥。另外，也要防止导管埋入过深，造成导管
内混凝土压不出或导管被混凝土埋住而不能提升，导致浇灌中止而成断桩。 （4）灌注的桩顶标高应比设计值预加一定的高度，此范围
内的浮浆和混凝土应凿除，以确保桩顶混凝土的质量，预加高度一般为0.5～1.0 m，深桩应酌情增加。4.2 桩基础施工
挖孔灌注桩适用于无水或少水的较密实的各类土层中，桩的直径（或边长）不宜小于1.2 m，孔深一般不宜超过20 m。挖孔桩的施
工必须在保证安全的前提下不间断地快速进行。对每一个桩孔的开挖、提升出土、支撑、排水、立模板、吊装钢筋骨架、灌注混凝土等作业都应事先
准备好，紧密配合。4.2 桩基础施工 开挖桩孔时一般采用人工开挖，开挖之前应清除现场四周及山坡上的悬石、浮土等
，排除一切不安全因素，做好孔口四周的临时围护和排水设备。孔口应采取措施防止土石掉入孔内，并安排好排土提升设备（卷扬机或木绞车等），
布置好弃土通道，必要时应在孔口处搭雨棚。挖孔过程中要随时检查桩孔尺寸和平面位置，以防止出现误差。注意施工安全，下孔人员必须佩戴安全
帽和安全绳，提取土渣的机具必须经常检查。当孔深超过10 m时，应经常检查孔内二氧化碳的浓度，如超过0.3%则应增加通风措施。孔内如
用爆破施工，则应采用浅眼爆破法，且在炮眼附近加强支护，以防震坍孔壁。桩孔较深时，应采用电引爆，爆破后应通风排烟，经检查孔内无毒后，
施工人员才可下孔继续开挖。4.2 桩基础施工 在挖孔桩的开挖过程中，开挖和护壁两个工序必须连续作业，以确保孔壁
不坍。施工中应根据地质、水文条件、材料来源等情况因地制宜地选择支撑及护壁方法。当桩孔较深、土质较差、出水量较大或遇流沙等情况时，宜
采用就地灌注混凝土护壁的方法，每下挖1～2 m灌注一次，随挖随支。护壁厚度一般采用0.15～0.20 m，混凝土强度等级为C15～
C20，必要时可配置少量的钢筋，也可采用下沉预制钢筋混凝土圆管护壁的方法。当土质较松散而渗水量不大时，可考虑用木料做框架式支撑或在
木框架后面铺架木板做支撑。木框架与木板间应用扒钉钉牢，木板后面也应与土面塞紧。当土质情况尚好、渗水不大时也可用荆条、竹笆做护壁，随
挖随护壁，以保证挖土安全进行。4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工 在孔挖到设计
深度后，应检查和处理孔壁、孔底。清除孔壁及孔底的浮土，孔底必须平整，符合设计条件及尺寸，以保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴，受力均匀
。吊装钢筋骨架及灌注水下混凝土的有关方法及注意事项与钻孔灌注桩基本相同。 挖孔桩在挖孔过深（超过15 m），或孔壁土
质易于坍塌，或渗水量较大的情况下，应慎重选用，避免发生不安全事故。4.2 桩基础施工 钢筋混凝土预制桩分空心管
桩和实心桩两种。钢筋混凝土空心管桩制作工艺较复杂，一般采用离心成型法，在预制厂制造。实心桩可在预制厂制造，但当工地附近没有预制厂时
，从远处工厂将桩运往工地往往不经济，宜在工地选择合适的场地进行预制。这时要注意以下几点。 （1）场地布置要紧凑，尽量靠近打桩
地点，但要防止地势被洪水淹没。 （2）地基要平整密实，并应铺设混凝土地坪或专设桩台。 （3）预制桩材料的进场路线与成桩
运往打桩地点的路线，不应互受干扰。4.2 桩基础施工 预制桩的混凝土必须连续一次浇筑完成，宜用机械搅拌和振捣，
以确保桩的质量。桩上应标明编号、制作日期，并填写制桩记录。当桩的混凝土强度大于设计强度的70％时，才可吊运；达到设计强度时才可使用
。4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工 打入法是靠桩锤的冲击能量将桩打入土中，因
此桩径不能太大（在一般土质中桩径不应大于0.6 m），桩的入土深度也不宜太深（在一般土质中不应超过40 m），否则会对打桩设备要求
较高，而打桩效率很差。打入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩或预应力混凝土桩。打入桩常用的设备是桩锤和桩架。此外，还有射水装置、
桩帽和送桩等辅助设备。4.2 桩基础施工 （1）桩锤。常用的桩锤有坠锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤等。坠锤是最
简单的桩锤，它是由铸铁或其他材料做成的锥形或柱形重块，重2～20 kN。使用时，先用绳索或钢丝绳通过吊钩由人力或卷扬机将坠锤沿桩架
导杆提升1～2 m，然后使其自由落下锤击桩顶。4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工 另外，施工中还应考虑
使用防音罩。从能准确地获得桩的承载力看，锤击法是一种较为优越的施工方法，但因噪声高而很难在市区内采用，因此可用防音罩将整个柴油锤包
裹起来，以达到防止噪声扩散和油烟发散的目的。 打入桩施工时，应适当选择桩锤的重量，若桩锤过轻则桩难以打下，效率低，还
可能将桩头打坏，所以一般认为应重锤轻打，但桩锤若过重，则各机具设备都需加大，不经济。因此，锤重与桩重的比值一般不宜小于表4-8的参
考数值。4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工 常用的桩架有木桩架和钢桩架，木桩架只适用于坠锤或小型的单动汽锤
。柴油锤本身带有钢制桩架（由型钢组装而成）。移动桩时，可在底盘托板下垫上滚筒，或利用轮子和钢轨等，通过动力装置牵引移动。 4.2
桩基础施工 （3）射水装置。在锤击沉桩过程中，如下沉遇到困难，可用射水方法助沉，因为利用高压水流通过射水管冲刷桩尖
或桩侧的土，可减小桩的下沉阻力，从而提高桩的下沉效率。图为设置于管桩中的射水装置，高压水流由高压水泵提供。 4.2 桩基础施
工4.2 桩基础施工 送桩的构造如图所示，可用硬木、钢或钢筋混凝土制成。当桩顶位于水下或地面以下，或打桩机位置
较高时，可用一定长度的送桩套联在桩顶上，使桩顶沉到设计标高。送桩长度应按实际需要确定，为施工方便，应多备几根不同长度的送桩。 4
.2 桩基础施工 （5）打桩过程中应注意的事项。 ①为了避免或减轻打桩时由于土的挤压，而使后打的桩打入困
难或先打入的桩被推挤而发生移动，打桩的顺序应由基础的一端向另一端进行，当桩基础的平面尺寸较大时，也可由中间向两端进行。
②在打桩前，应检查锤的上下活动中心线与桩的中心线是否一致，锤的重心与桩中心线是否一致，桩位是否正确，桩的垂直度或倾斜度是否符合设计
要求，打桩架是否安置牢固平稳。桩顶应采用桩帽、桩垫保护，以免打裂。4.2 桩基础施工 ③桩开始打入时，应轻击慢打，
每次的锤击能不宜过大，随着桩的打入，逐渐增大锤击能。 ④在打桩过程中，随着桩入土深度的增加，每次锤击的贯入度将随之减小，
它在一定程度上能反映出桩的承载能力，因此，在打桩时应记录好桩的贯入度，作为桩是否达到设计要求的一个参考数据。对于特大桥梁和地质复杂
的大、中桥，打桩工程开始前应进行试桩和静载试验，以确定基桩的入土深度及贯入度，保证基桩达到设计的承载能力。4.2 桩基础施工
⑤打桩过程中应随时注意观测打入情况，防止基桩的偏移，并填写好打桩记录。打桩时往往会因桩锤重量配备不妥，锤的提升高度不当
或地质情况的变化而发生桩身突然倾斜；锤击时锤严重回弹；桩的贯入度突然变化，或桩头破损、桩身产生裂缝等情况。此时应暂停打桩并查明原因
，采取措施（如用射水沉桩法配合锤击、改变打桩设备、加固桩身等）后才可继续施工。 打桩完毕按规定检查后，才能灌注承台。
4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工 射水法是利用小孔喷嘴以300～500 kPa的压力喷射水，使桩尖和
桩周围土松动的同时，桩受自重作用而下沉的方法。该法极少单独使用，而常与锤击或振动法联合使用。当射水沉桩到距设计标高还差1.0～1.
5 m时，停止射水，用锤击或振动恢复其承载力。这种施工方法对黏性土、砂性土都适用，在细砂土层中特别有效。 射水沉桩的
特点是对较小尺寸的桩不会产生损坏，施工时噪声和振动极小。4.2 桩基础施工 压入法是在软土地基中用液压千斤顶或桩头
加重物以施加顶进力，将桩压入土层中的施工方法。该施工方法具有以下几个特点。 （1）施工时产生的噪声和振动较小。 （2）
桩头不易损坏。 （3）桩在贯入时相当于给桩做静载试验，故可准确知道桩的承载力。 （4）不仅可用于竖直桩，而且可用于斜桩
和水平桩。 （5）机械的拼装移动等均需要较多的时间。4.2 桩基础施工 1）坍孔 （1）原因分析。
①护筒埋置太浅，因周围封填不密实而漏水。 ②操作不当，如提升钻头、冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，或放钢筋骨架时碰撞孔壁。
③泥浆稠度小，起不到护壁作用。 ④泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。 ⑤向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。
⑥在松软砂层中钻进，进尺太快。4.2 桩基础施工 （2）预防及处理措施。 ①孔口坍塌时，可拆除护筒，
回填钻孔，重新埋设护筒后再钻。 ②对轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位。 ③对严重坍孔，先投入黏土泥膏（或纤维素）
，待孔壁稳定后再低速钻进。 ④当汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒、增加水头或用虹吸管等措施以保证水头的相对稳定。
4.2 桩基础施工 ⑤提升钻头、下钢筋笼架时应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。 ⑥在松软砂层中钻进时，应
控制进尺速度，且用较好的泥浆护壁。 ⑦坍塌情况不严重时，可先回填至坍孔位置以上1～2 m，然后加大泥浆比重，再继续钻进。
⑧遇流沙坍孔情况严重的，可用砂夹黏土或小砾石夹黏土，甚至块片石加水泥回填后，再行钻进。4.2 桩基础施工
（1）原因分析。 ①桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。 ②土层软硬不匀，致使钻头受力不匀。 ③钻
孔中遇有较大孤石或探头石。 ④扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 ⑤钻杆弯曲，接头不正。4.2 桩基础施工说明：AB
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提示满员请过一天再扫； 若扫码提示错误请打开公众号最新文章4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工
4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工 （1）原因分析。 ①桩顶部分混凝
土质量差、强度低。 ②锤击偏心，即桩顶面与桩轴线不垂直，锤与桩面不垂直。 ③未安置桩帽或帽内无缓冲垫或缓冲垫损
坏没有及时调换。 ④遇坚硬土层，或中途停歇后土质恢复阻力增大，用重锤猛打所致。4.2 桩基础施工4.2 桩基
础施工4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工4.
2 桩基础施工4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工4.3
沉井施工4.3 沉井施工 在旱地上进行沉井施工时，应首先根据设计图纸进行定位放样，即在地面上定出沉井的纵横两方
向的中心轴线、基坑的轮廓线及水准标点等作为施工的依据。若天然地面土质较好，则只需将地面杂物清除、整平地面，就可在其上制作沉井。如为
了减小沉井的下沉深度，也可在基础位置处挖一基坑，在坑底制作沉井下沉。基坑的平面尺寸比沉井的平面尺寸大一些，即在沉井四周各加宽大于一
根垫木的长度，以确保垫木在必要时能向外抽出，同时还应考虑支模、搭设脚手架和排水等项工作的需要。基坑底应高出地下水面0.5～1.0
m。如土质松软，则应整平夯实或换土夯实。在一般情况下，应在整平场地上铺设不小于0.5 m厚的砂或砂砾层。目的是为了便于整平、支模及
抽出垫木。同时，可使沉井的荷载通过砂垫层向下扩散。4.3 沉井施工 由于沉井自重较大，刃脚踏面尺寸较小，应力集
中，场地往往承受不了这样大的压力，因此，在整平的场地上应在刃脚踏面位置处对称铺满一层垫木以加大支承面积，垫木一般为方木，规格为16
cm×22 cm×250 cm。其数量应使沉井重量在垫木上产生的压应力不大于 100 kPa。垫木在平面布置上应均匀对称，每根垫
木的长度中心应与刃脚踏面中线相重合，以便把沉井重量较均匀地传到砂垫层上。垫木可单根或几根编组铺设，但组与组之间最少应留出20～30
cm的间隙，以便工具能伸入间隙把垫木抽出。4.3 沉井施工4.3 沉井施工沉井刃脚立模1—井壁； 2—隔墙； 3—隔
墙梗肋； 4—木板； 5—黏土土模； 6—排水坑； 7—水泥砂浆 当混凝土达到设计强度的25％时可拆除内外侧模，达到设
计强度的75%时可拆除隔墙底面和刃脚斜面模板。混凝土强度达到设计强度后才能抽撤垫木。抽撤垫木应按一定的顺序进行，以免引起沉井开裂、
移动或倾斜。其顺序如下。 （1）撤除内隔墙下的垫木。 （2）撤除沉井短边下的垫木。 （3）撤除长边下
的垫木。拆长边下的垫木时，以定位垫木（最后抽撤的垫木）为中心，对称地由远到近进行拆除，最后拆除定位垫木。 4.3 沉井施工
当沉井穿过的土层较稳定，不会因排水而产生大量流沙时，可采用排水下沉。土的挖除可采用人工挖土或机械除土，排水下沉常采用
人工挖土，它适用于土层渗水量不大且排水时不会产生涌土或流沙的情况，人工挖土可使沉井均匀下沉并能清除井下障碍物，但应采取相应措施，确
保施工安全。排水下沉时，有时也用机械除土。 对开挖总的要求是：必须有规律、分层、对称地开挖，使沉井均匀下沉，开挖程序
是先将拆垫木时回填的护土分层挖去，每层挖土的顺序，原则上是与拆除垫木的顺序相同，定位垫木处的土最后挖除，一层挖完后再挖第二层，切不
可盲目乱挖而造成沉井严重倾斜，发生事故。4.3 沉井施工 在井底挖土的办法依土层情况而异。 （1）遇
松软土层时，应由中央向四周分层开挖，均匀扩大。每层厚度不宜超过50 cm，一般挖到距离刃脚1 m左右时沉井开始下沉，随即再挖中央部
分，如沉井不下沉，可再由中央向四周挖一层，必要时可继续向刃脚挖进，但以距离刃脚0.5 m为限，不可掏挖刃脚。 （2）遇到
砂夹卵石时，与松软土层相似，仍从中央向四周分层均匀开挖，但要挖得深一些，并要向刃脚多挖一些，这样沉井才能下沉。一般情况下，也不可掏
挖刃脚。4.3 沉井施工 （3）遇坚硬黏土和凝固卵石层时，刃脚下的土不会在沉井的自重下自行坍落。在这种情况下，
可以掏挖刃脚，掏挖时应参照拆除垫木的顺序分段开挖，切不可乱挖，每段挖完后应立即用砂砾回填。一般在最后几段掏挖之后，沉井即可下沉，如
不下沉或下沉很少时，则可由内向外，分层、均匀地开挖回填的砂粒，使沉井下沉。 （4）遇到岩石时，沉井下沉至最后阶段到达岩层
，对风化或软质岩层，可用风镐或风铲开挖；对较硬岩石层，则应打眼爆破。4.3 沉井施工4.3 沉井施工 （
1）为防止沉井突然下沉，造成偏斜，锅底不宜挖得过深，从刃脚底面算起，不得大于1.5 m。因此，抓土时应经常以测绳沿井壁探测挖掘
深度，一般情况，沉井应均匀地随挖随沉，如果发现锅底的深度超过刃脚过多而沉井仍不下沉时应查明原因进行处理，不得盲目下挖，防止产生过大
的倾斜。 （2）沉井如有两个以上的取土井时，应注意均匀挖土，各个井孔内的高差不得超过0.5 m。4.3 沉井施工
（3）井孔抓土时，要经常转动抓土斗的开口方向，使挖土均匀。 （4）在砂夹卵石较多时，为避免斗口夹石露土，应适
当降低起斗速度。 （5）从井内挖出的土石应及时运走，不可在沉井外侧堆积，以免因土压力增加而引起坍塌，应经常检查，如发现土
层开裂后吊车台发生变形，应及时处理。4.3 沉井施工4.3 沉井施工4.3 沉井施工 沉井下沉至设
计标高后，应检查地基土质是否与设计相符，地基是否平整，同时对地基进行必要的处理，校验承载力。如果是排水下沉的沉井，应由潜水工进行检
查或钻取土样鉴定。若地基为砂土或黏土，则可以在其上铺一层砾石或碎石至刃脚底面以上200 mm。若地基是风化岩石，则应将风化岩层凿掉
，当岩层倾斜时，应凿成阶梯形。当岩层与刃脚间局部有不大的孔洞时，应由潜水工清除软层并用水泥砂浆封住，待砂浆有一定强度后再抽水清基。
在不排水的情况下，可以由潜水工或用水枪、吸泥机等清基。总之，要保证井底地基平整，浮土及软土清除干净，并保证封底混凝土、沉井和地基紧
密相连。4.2 桩基础施工4.2 桩基础施工4.3 沉井施工 水中筑岛下沉沉井（单位：m） 不用围
堰填筑的土岛，一般宜在水深较浅且流速不大时采用。由于流速、水深及筑岛土质的不同，筑岛材料与容许流速可参考表4-9。如边坡用其他方法
加固时，容许流速可不受此表值的限制。4.3 沉井施工 土岛施工时，水中土岛应由中央向四周均匀扩大，靠近河边的半
岛可从岸边平行向前填筑。土岛投土料前，可在其上游修筑小型丁坝，或先抛块石做成护脚菱体，以形成静水区。当岛体露出水面时，因未压实还在
继续下沉，故应继续加高。但水面以上部分应分层夯实，直至岛体沉降稳定，并达到设计标高时为止。岛面宽度应比沉井周围宽出2 m以上，岛面
高度应高出施工最高水位0.5 m以上。4.3 沉井施工 草袋围堰筑岛是先用草袋填装砂或土筑围堰，然后再在围堰内
填砂筑岛。这种岛比土岛减小了阻水面积和填方数量，一般在水深小于3.5 m、流速为1～2 m/s的情况下采用，但河床应为砂、砂夹卵石
或硬黏土等不易沉陷的基底。对于淤泥或沉陷性的基底，应采取其他加固措施或加大围堰边坡。用草袋填装松散的黏土，有心墙时也可装砂土，但不
宜装得太满，装至草袋容量的1/2或1/3即可，袋口用麻线或细铁丝封口。施工时要求草袋上下左右相互错开，草袋分层之间应用土填实，并堆
放整齐。当流速较大时，外圈草袋宜改装小卵石或粗砂，以免流失，必要时还可以抛块石防护。4.3 沉井施工 在水深流
急的河道中，因直接填筑土岛或草袋围堰有困难或因修建断面较大的土岛使河道阻水面积过大时，可采用板桩围堰筑岛，但河床土质应为能打入板桩
。板桩有木板桩、混凝土板桩、钢板桩等。由于沉井围堰主要采用钢板桩，制作沉井时需人工筑岛，围堰与砂岛要同时使用，对防水要求不高，故也
可用槽钢代替钢板桩。钢板桩的构造：当水深较浅、板桩所受外力较小，或围堰为圆形并采用拉条加固时，可采用单排板桩加固；当围堰为矩形，因
设置支撑和拉杆而影响沉井下沉时，应采用双排板桩围堰。两排板桩之间可以填砂或填土，并且由于围堰与筑岛是同时使用的，内板桩不起挡土作用
，而只起锚固作用，因此为了节约材料，内板桩可间隔施打。4.3 沉井施工 沉井筑岛时的钢板桩围堰计算包括钢板桩或
槽钢的断面尺寸、最小入土深度、拉杆的间距和截面面积，以及整体的稳定性核算等。板桩一般都在水上用打桩船施打，也可以将陆上打桩机置于平
底的铁方驳上，或采用其他悬吊式导向架的起重船进行施打。当沉井施工完毕后，在拆除板桩围堰之前，一般应先拆除一部分支撑和拉杆，拆除时应
采取适当措施，特别是要确保人身安全。有时因桩尖打卷、锁口变形、水下板桩锈蚀和摩阻力恢复等原因，使拔桩工作极为困难。此时，可采用拔前
略为锤击的方法，或用振动拔桩机将其拔出，必要时还需配合水下切割等措施。4.3 沉井施工 采用浮运法时，沉井在岸
边制成，利用在岸边铺成的滑道滑入水中，然后用绳索引到设计墩位。沉井井壁可做成空体形式或采取其他措施（如带木底或装上钢气筒）使沉井浮
于水上，也可以在船坞内制成用浮船定位和吊放下沉或利用潮汐，水位上涨浮起，再浮运至设计位置。沉井就位后，用水或混凝土灌入空体，徐徐下
沉直至河底，或在悬浮状态下接长沉井及填充混凝土使其逐步下沉，此时的每个步骤均需保证沉井本身有足够的稳定性。待沉井刃脚切入河床一定深
度后，可按前述下沉方法施工。4.3 沉井施工 下沉中的沉井常常由于以下原因造成倾斜或偏转。 （1）人工筑
岛被水流冲坏，或沉井一侧的土被水流冲走。 （2）沉井刃脚下的土层软硬不均。 （3）没有对称地抽出垫木，或没有及
时地回填夯实。 （4）没有均匀地除土下沉，使井孔内土面的高度相差很多。 （5）刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，对
产生的倾斜没有及时发现和处理。 （6）刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理。 （7）由于井外弃土或其
他原因造成对沉井井壁的偏压。 （8）排水下沉时，井内产生大量的流沙等。4.3 沉井施工 沉井开始下沉
阶段，井体入土不深，下沉阻力较小，且由于沉井大部分还在地面以上，侧向土体的约束作用很小，因此沉井最容易产生偏移和倾斜。在这一阶段应
严格控制挖土的程序和深度，注意挖土要均匀。实际上沉井不可能始终是理想地竖直均匀下沉的，每沉一次，难免有些倾斜，因此继续挖土时，可在
沉得少的一边多挖一些。所以在开始阶段，要经常检查沉井的平面位置，随时注意防止较大的倾斜。4.3 沉井施工 沉井
开始下沉阶段，井体入土不深，下沉阻力较小，且由于沉井大部分还在地面以上，侧向土体的约束作用很小，因此沉井最容易产生偏移和倾斜。在这
一阶段应严格控制挖土的程序和深度，注意挖土要均匀。实际上沉井不可能始终是理想地竖直均匀下沉的，每沉一次，难免有些倾斜，因此继续挖土
时，可在沉得少的一边多挖一些。所以在开始阶段，要经常检查沉井的平面位置，随时注意防止较大的倾斜。 在下沉过程中应随时观测沉井的位置和方向，当发现与设计位置有偏差时应及时纠正。4.3 沉井施工4.3 沉井施工4.3 沉井施工4.3 沉井施工4.3 沉井施工4.3 沉井施工 沉井下沉至一定深度后，如下沉有困难，则可采用炮震法强迫沉井下沉。即在井孔的底部埋置适量的炸药，其被引爆后所产生的震动力，一方面可以减小刃脚下土的反力和井壁上土的摩阻力，另一方面可以增加沉井向下的冲击力，迫使沉井下沉。但要注意炸药量过大，有可能会炸坏沉井，因此一般每个爆炸点的用药量以0.2 kg左右为宜，大而深的沉井可增至0.3 kg。不排水下沉时，炸药应放至水底；水较浅或无水时，应将炸药埋入井底数十厘米处，这样既不会炸坏沉井，效果也较好。如沉井有几个井孔，则应在几个井孔内同时起爆，否则有可能震裂隔墙，甚至使沉井产生偏斜。对有可能采用炮震法的沉井，结构上应适当加强，以免被炸坏。对下沉深度不大的沉井最好不采用此法。4.3 沉井施工 用触变性较大的泥浆在沉井外侧形成一个具有润滑作用的泥浆套，它可以大大减小沉井在下沉时作用于井壁上的摩阻力。这种泥浆在静止时处于凝胶状态，具有一定的强度，当沉井下沉时，泥浆因受到机械扰动而变成流动的溶胶，从而可以减小井壁的摩阻力，使沉井顺利下沉。这种泥浆的主要成分为黏土、水及适量的化学处理剂。一般的重量配合比为黏土35%～45%、水 55%～65%，碳酸钠（Na2CO3）化学处理剂0.4％～0.6％。黏土要选择颗粒细、分散性高，并具有一定触变性的微晶高岭土（塑性指数不小于15，含砂率小于6％）。4.3 沉井施工4.3 沉井施工4.3 沉井施工地表围圈4.3 沉井施工 气幕法也是减少沉井下沉时井壁摩阻力的有效方法。它是通过对沿井壁内周围预埋的气管中喷射高压气流，气流沿喷气孔射出再沿沉井外壁上升，形成一圈压气层（空气幕），使沉井顺利下沉。 施工时压气管分层设置，竖管可用塑料管或钢管，水平环管则采用直径为25 mm的硬质聚氯乙烯管，沿井壁外缘埋设。每层水平环管按四角分为四个区，以便分别压气调整沉井倾斜。压气沉井所需的气压可取静水压力的2.5倍。4.3 沉井施工说明：ABC安全的朋友们收集于网络；版权作者所有,致谢；3.更多资源请扫右侧二维码关注公众号微信最高级群已发8000+PPT&8.4Ｔ+资料！4.还不在abc安全微信群中的朋友请点击 5.或者直接扫描左侧二维码入微信群;!!!已经在ABC安全微信群中的不要扫!!!若扫码提示满员请过一天再扫； 若扫码提示错误请打开公众号最新文章POWEPOINT适用于商务主题及相关类别演示 |
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