静电防治基础知识一、什么是静电？ 静电是指相对静止的电荷，是一种常见的带电现象。其电压可能高达数十千伏以上！ 产生原因：在生产过程中和操
作人员的操作过程中，某些材料的相对运动、接触和分离等原因导致了相对静止的正电荷和负电荷的积累，即产生了静电? 二、静电的产生方式1
、接触-分离起电（摩擦），两种物体接触2、破断起电.材料破碎，固体、液体分离过程起电固体静电某些物料如橡胶、塑料、纤维等在工艺过程
中会产生数十千伏，甚至数百千伏人体静电人体静电引发的放电是酿成静电灾害的重要原因之一。人体静电的产生主要由摩擦-接触-分离和感应所
致。粉体静电粉体物料被研磨、搅拌、筛分或处于高速运动时，都会产生危险的静电产生静电的程度与粉体自身的性质有关液体静电液体在流动、过
滤、搅拌、喷射、飞溅、冲刷和剧烈摇晃过程中，可能产生十分危险的静电。非极性液体（H2、CL2、O2等），比极性液体（水、甲酸）更容
易产生静电。极性：水>甲酸>甲醇>乙酸>乙醇>异丙醇>乙腈>DMSO>DMF>丙酮>HMPA>CH2Cl2>吡啶>氯仿>氯苯>TH
F>二氧六环>乙醚>苯>甲苯>CCl4>正辛烷>环己烷>石油醚三、静电危害在有火灾和爆炸危险的场所，静电放电火花会成为可燃性物质的
点火源，造成爆炸和火灾危险！！人体因受到静电电击的刺激，可能引起二次事故，如坠落、跌落等。对电击的恐惧心理还会影响工作效率三、静电
危害静电的物理现象会对生产产生妨碍，导致产品质量不良，电子设备损坏三、静电危害由此可见，对于化工企业来说，防治静电危害极其重要！刻
不容缓！四、静电防治基本原则静电引发火灾或爆炸的五个条件消除静电危害的五项基本对策3利用中和电荷的方法减少静电积累静电防爆措施四、
静电防治具体防护措施1、环境危险程度控制1 取代易燃介质-如用三氯乙烯，苛性钠代替汽油、煤油2 降低爆炸性气体、蒸汽混合物的浓度，
采用机械通风排出爆炸危险物质3 减少氧化剂含量-混合物中氧气含量低于8%不会引起燃烧。氧≤8%四、静电防治在存在摩擦且容易产生静电
的环节，生产设备宜适用与生产物料相同的材料，或采用位于静电序列中段的金属材料制成生产设备，以减轻静电的危害。如：采用与生产物料相同
的物料（酒精，苯）作为循环水。2、工艺控制材料的选用四、静电防治限制物料的运动速度罐车顶部装料时，装油鹤管应深入到槽罐车的底部20
0mm。储罐装料时，注料管出口应尽可能接近储罐底部，防止液体高速撞击产生静电对于导电率低于50ps/m的液体，初始流速不大于1m/
s。四、静电防治在管道末端加装一个直径较大的缓和器，可以大大降低液体在管道内流动时积累的静电。在液体灌装、循环、搅拌过程中不得取样
、检测或测温操作。必须静置一段时间，使静电消散。加大静电消散过程四、静电防治3、静电接地接地是防静电危害的最基本措施，它的目的是使
工艺设备与大地构成泄漏通路。在静电危险场所，所有属于静电导体的物体必须接地。防静电接地电阻不应大于100Ω凡用来加工、储存、运输各
种易燃液体、易燃气体和粉体的设备都必须接地。四、静电防治振动设备接地四、静电防治人体防静电接地风管、保温层防静电接地四、静电防治工
厂或车间的氧气、乙炔等管道必须连成一个整体，并予以接地。可能产生静电的管道两端和每隔200-300m处均应连接。平行管道相距10c
m以内时，每隔20m应跨接。管道与管道或管道与其他金属物体交叉或接近，其间距小于10cm，也应互相连接。4 、防静电跨接四、静电防
治当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。四、静电防治工
艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺
栓等电位连接。金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm的铜芯软绞线
跨接后接地。非导体管段上的所有金属件均应接地。地下预埋金属管道可不做静电接地。四、静电防治槽罐车防静电跨接汽车槽车，铁路槽车在装料
之前，应与储运设备跨接并接地；装、卸完毕先拆除油管，后拆除跨接线和接地线。四、静电防治槽罐车接地示意图四、静电防治油桶防静电跨接四
、静电防治油桶防静电跨接示意图四、静电防治空气干燥的情况下，电子不能从接触它的其它导体上导出,因此更容易带电。为了防治静电，局部相
对湿度宜增加至50%以上。增湿并非对绝缘体都有效果，关键要看是否能在表面形成水膜。宁夏地区相对湿度为15%左右，易产生静电，本地区
化工生产防静电尤为重要5、增湿四、静电防治其他形式的喷雾装置四、静电防治6、抗静电添加剂抗静电添加剂是具有良好导电性或较强吸湿性的
化学药剂。加入后，能降低体积电阻率或表面电阻率。四、静电防治7、静电中和器静电中和器是将气体分子进行电离，产生消除静电所必须的离子
的机器。离子扇离子枪四、静电防治8、人体防静电措施在气体爆炸危险现场的等级属于0区及1区时，作业人员应穿防静电工作服，防静电工作鞋
、袜，佩戴防静电手套。在高危场所要求静电防护装备配套使用，单独使用效果有限。高危场所除穿着防静电工作服外，要求员工穿纯棉内衣裤，防
止摩擦起电。四、静电防治禁止在静电危险场所穿脱衣物、帽子及类似物，并避免剧烈的身体运动。进入静电危险场所前，通过触摸静电释放球（按
钮）释放身体静电。四、静电防治静电释放球使用和实例防静电相关物品9、防静电椅子 10、离子风静电消除器 11、防静电服装 12、
防静电存放架 13、防静电文件袋、夹 14、防静电手套 15、防静电周转车 16、防静电海棉17、防静电剂四、静电防治防治静电
危害十条规定1.严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准用压缩空气调合搅拌。2.易燃、易爆流体在输送停止后，须按规定静止一定时间方可
进行检尺、测温、采样等作业。 3.对易燃、易爆流体贮罐进行测温、采样，不准使用两种或两种以上材质的器具。4.不准从油罐上部进油，油
罐车应采用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区灌装油品。 5.严禁穿易产生静电的服装进入易燃易爆区，尤其是不得在该区内穿、脱衣服或用化纤
织物擦拭设备。四、静电防治6.容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限以内。7.易燃易爆区、易产生化纤和粉体静电的装
置，必须做好设备防静电接地，混凝土地面、橡胶地板等导电性要符合规定。 8.化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措
施；易产生静电的装置必须设静电消除器。9.防静电措施和设备要指定专人定期进行检查并建卡登记存档。10.新产品、设备、工艺和原料的投
用，必须对静电情况做出评价，并采取相应的消除静电措施。 四、静电防治静电防治措施管道防静电跨接、槽罐车、油桶防静电跨接。衬氯（塑
）管路、法兰口增加导静电的金属块（网）。储罐液体进料口朝罐壁，防止喷射起电、流动起电。反应釜选择搪瓷质地，另外加装导静电金属；操作
前必须释放静电，操作过程严格禁止释放静电。必须带绝缘手套操作设备、阀门。静电危险场所必须穿着全套防静电劳保装备四、静电防治1、静电
引发粉尘爆炸 某树脂厂发生一起爆炸，发生原因为丙二酚塑胶粉体入料时磨擦包装袋，产生高伏特静电位，于反应槽內引起之粉尘爆炸。五、事
故案例丙二酚粉尘系易燃物质，粉尘散布于空间，浓度达19.7 g/m3，即具备粉尘爆炸可燃物条件。內装丙二酚之包装袋于静止状态时，其
静电位即高达7-10KV，经由高速摩擦包装袋，已超出其安全作业标准10KV，即产生静电火花，引起粉尘爆炸。事故原因五、事故案例为了
防范类似情形发生，该公司已完成工程改善，达到本质安全的目标。例如在漏斗增加铁网，以减低入料速度，与入料口、反应器及作业空间內以水蒸
汽加湿，来消除静电。預防及改善方法五、事故案例2016年8月2日，某危险化学品生产企业发生一起地下溶剂罐在车间的管道出口静电起火的
事故。自动喷淋系统立即自动启动，起火后一分钟即被完全扑灭。当时车间约有20吨易燃品，若火势延伸，后果不堪设想。2、管道出口静电导致
起火事故五、事故案例1、工人未正确使用静电夹；2、地下溶剂罐输送泵功率过大，导致出口处流速过高，达200KG/分（安全要求为100
KG/分以下）；3、溶剂为甲苯，极易聚集静电；4、工人未使甲苯沿缸壁流入，静电未能及时释放。事故原因五、事故案例加强管理，规范防静
电夹的使用。调整输送泵功率，控制物料流速。制定针对甲苯的专项防静电集聚措施。加强对重点高危岗位人员的培训。預防及改善方法五、事故案
例2017年10月26日，某危险化学品生产企业发生一起静电引起的危险品火灾事故。一名员工对搅拌缸的油漆进行调色，在投加溶剂油时，右
手用小铁勺（无接地）将溶剂过滤沿缸壁边投加到大缸内，过滤网突然起火，因溶剂挥发性大，员工穿着的防静电服间被点燃。3、静电引燃油漆事
故事故现场模拟图五、事故案例事故原因1、员工操作使用的过滤网金属圈没有静电接地，在添加溶剂时，过滤网金属圈产生静电与金属小勺放电产
生火花，将周边可燃的溶剂蒸汽点燃；2、员工使用的防静电服材质含有化纤成份，一旦有火源，非常容易引火燃烧并迅速漫延，受伤人员短时间无法摆脱。未接地事故后果事故导致该员工左手臂，左躯干上身侧 29%Ⅱ度烧伤 ，损失工作日250日，经济损失26万元。受伤的工人烧毁的滤网六、事故总结静电事故形式多样，易多发，后果严重。静电事故可防、可控、可根治。加强管理，提高防静电意识，提前分析预判生产中潜在的静电危险，从设备、工艺、制度等方面从严管控，多管齐下，以上的悲剧都可以避免！ |
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