杜危安全科技/每日安全生产
?
附件 8 公司级安全风险告知卡
xx有限公司（公司级）安全风险告知卡
易发生事
序号 风险部位 危险有害因素 主要防范措施 风险等级 应急处置措施
故类型
入料量计算错误；双氧水入料 1.严格遵从SOP 操作
1.立即切断进料并及时降温，
流量过大；双氧水添加前反应 火灾 2.高危工艺人员持证上岗
ESBO 生产反
密切注意各项参数的变化
1 釜过加热；冷却水未通入或流 爆炸 3.温度异常联锁 重大风险
应区
2.迅速报告有关领导及应急指
量过小；反应釜本体故障或安 化学品灼伤 4.使用流量调节阀控制双氧水入料
挥中心
全附件失效 流量
3.报告应急指挥中心及有关领
导
泄漏 1.严格遵从SOP 操作
4.撤离和警戒
2 ESBO 反应釜 反应釜本体损坏导致物料泄漏 火灾 2.高危工艺人员持证上岗 重大风险
5.紧急救护，送医
爆炸 3.人员每日巡检
1.迅速报告有关领导及应急指
挥中心
1.强制通风至检测合格
2.初步分析事故的范围和扩展
1.通风不足，氧含量不足 中毒 2.防护措施落实，实行作业审批制
的潜在可能性
3 废水池 2.安全措施不到位 窒息 度 较大风险
3.快速检测、强制通风
3.无人监护 淹溺 3.作业前必须进行安全教育并告知
4.自身安全防护，切勿盲目施
风险，全程监控
救
5.脱离危险区域、送医
1.监火人全程监火，实行特殊作业 1.监工或作业人员发现异常状
工作场所附近存有可燃气体， 火灾
4 动火作业 审批制度 较大风险 况，立即停止作业，指挥作业人
动火作业火花或高温蔓延 爆炸
2.动火、受限空间作业需对现场环 员紧急撤离
171??
境进行检测，分析合格后方可作业 2.迅速报告有关领导及应急指
受限空间作 1.通风不足或存在有毒气体 中毒
5 3.特殊作业对人员资质进行严格审 挥中心
业 2.盲目施救 窒息
查 3.物料泄漏，应迅速切断泄漏
1.高处作业时所用料具随意摆 4.作业时需正确佩戴防护用品 源；带电设备须断电；穿戴防护
高处坠落
6 高处作业 放 5.凡涉及特殊作业场所需设立警戒 装备后迅速清除周围可燃易燃
物体打击
2.交叉作业造成危害 线或其他警示标识 物
6.物料管线或设备需确实排空或经 4.紧急疏散，建立警戒区
盲板抽堵不严密，造成产品泄
盲板抽堵作 泄漏
清洗置换分析合格 5.自身安全防护，切勿盲目施
7 漏，遇火源燃烧、爆炸或污染
业 火灾
7.安环卫课不定时现场检查 救
环境
6. 紧急救护、送医
1.车辆不符合要求，重量超负
车辆伤害物
8 吊装作业 荷 2.车辆吊绳、吊钩出现断裂
体打击
伤人
公司负责人及其联系方式 xx 安全总监及其联系方式 xxx
应急电话 公司报警电话 xx 社会应急电话：110/119/120
?
??
1 杜危安全科技/每日安全生产
?
附件 9 车间级安全风险告知卡
?
xx有限公司（车间级）安全风险告知卡-AO
序 易发生事
风险部位 危险有害因素 主要防范措施 风险等级 应急处置措施
号 故类型
入料量计算错误；双氧水入料 1.严格遵从SOP 操作
火灾
1.立即切断进料并及时降温，密切
流量过大；双氧水添加前反应 2.高危工艺人员持证上岗
ESBO 生产 爆炸
注意各项参数的变化
1 釜过加热；冷却水未通入或流 3.温度异常联锁
重大风险
反应区 化学品灼
2.迅速报告有关领导及应急指挥中
量过小；反应釜本体故障或安 4.使用流量调节阀控制双氧水入
伤
心
全附件失效 料流量
3.报告应急指挥中心及有关领导
泄漏 1.严格遵从SOP 操作
4.撤离和警戒
ESBO 反应
2 反应釜本体损坏导致物料泄漏 火灾 2.高危工艺人员持证上岗
重大风险
5.紧急救护，送医
釜
爆炸 3.人员每日巡检
1.迅速报告有关领导及应急指挥中
1.强制通风至检测合格 心
1.通风不足，氧含量不足 中毒 2.防护措施落实，实行作业审批制 2.初步分析事故的范围和扩展的潜
3 废水池 2.安全措施不到位 窒息 度 较大风险 在可能性
3.无人监护 淹溺 3.作业前必须进行安全教育并告 3.快速检测、强制通风
知风险，全程监控 4.自身安全防护，切勿盲目施救
5.脱离危险区域、送医
1.迅速报告有关领导及应急指挥中
1.车辆故障撞人 1.定期检测，每月检查
心
2.搬运超高、超载 2.操作人员持证上岗
2. 现场警戒和隔离
4 叉车 车辆伤害 一般风险
3.超速行驶 3.叉车警铃、专用行走线路
3. 抢险救出伤员
4.安全附件失效 4.严格执行操作规程
4. 紧急救护、送医
173??
1.本体损坏导致物料泄漏 1.严格执行收料作业程序 1.迅速报告有关领导及应急指挥中
2.液位变送器、温度变送器故 泄漏 2.每小时巡检填写《重大危险源 心
苯酚、双氧
障 腐蚀 巡查表》 2.远程切断泄漏源
5 水、三氯化
一般风险
3.附属阀门、管线及其接口法 火灾 3.DCS 内设定高液位报警，现场 3.现场警戒和隔离
磷原料桶
兰物料泄漏 爆炸 安装有有毒气体探头及监控摄像 4.泄漏物紧急收容处理，三氯化磷
4.收料操作不当 头 储罐切勿用水冲洗
1.严格遵从SOP 操作 1.迅速报告有关领导及应急指挥中
6 BPA 投料
1.氧分仪侦测管线堵塞或本身 2.入料处装有静电消除装置、氮 心
故障 粉尘爆炸 气保护 2.现场警戒和隔离
一般风险
季戊四醇投
2.静电夹未夹 3.设有氧气浓度异常报警连锁， 3. 抢险救出伤员，紧急救护、送
7
料
与行车进行连锁 医
车间安全员及其
车间负责人及其联系方式 xx xx
联系方式
应急电话 公司报警电话 xx 社会应急电话：110/119/120
1 杜危安全科技/每日安全生产
?
xx有限公司（车间级）安全风险告知卡-FP
易发生事故类
序号 风险部位 危险有害因素 主要防范措施 风险等级 应急处置措施
型
1.DCS 内设定高液位报警，现场安装有有 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心
1.危险化学品泄漏
火灾 毒气体探头、可燃气体探头及监控摄像头 2.切断现场工艺流程
（二甲苯等）
1 主制程区 爆炸 2.压力表、安全阀等安全附件定期校验 较大风险 3.现场警戒和隔离
2.安全附件失效
腐蚀 3.严格遵守SOP 操作 4.泄漏物紧急收容处理
3.人员误操作
4.生产人员至少每四小时巡检一次 5.脱离危险区域、送医
1.初步分析事故的范围和扩展的潜在
1.通风不足，氧含 1.强制通风至检测合格
中毒 可能性
量不足 2.防护措施落实，实行作业审批制度
2 废水池 窒息 较大风险 2.快速检测、强制通风
2.安全措施不到位 4.作业前必须进行安全教育并告知风险，
淹溺 3.自身安全防护，切勿盲目施救
3.无人监护 全程监控
4.脱离危险区域、送医
1.车辆故障撞人 1.定期检测，每月检查 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心
2.搬运超高、超载 2.操作人员持证上岗 2. 现场警戒和隔离
3 叉车 车辆伤害
一般风险
3.超速行驶 3.叉车警铃、专用行走线路 3. 抢险救出伤员
4.安全附件失效 4.严格执行操作规程 4. 紧急救护、送医
1.严格遵从SOP 操作
1.氧分仪侦测管线 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心
2.入料处装有静电消除装置、氮气保护
4 BPA 投料 堵塞或本身故障 粉尘爆炸 2.现场警戒和隔离
一般风险
3.设有氧气浓度异常报警连锁，与行车进
2.静电夹未夹 3. 抢险救出伤员，紧急救护、送医
行连锁
1.堆叠过高导致倒 1.仓库实时通风，实时监控
泄漏 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心
塌 2.堆叠高度，废物存放等按照固废仓库管
5 固废仓库 火灾 一般风险 2.现场警戒和隔离，抢险伤员，紧急救
2.吨桶破损导致泄 理要求严格执行
物体打击 护
漏 3.叉车限速行使且须持叉车驾驶证
175??
1.本体损坏导致物
苯酚、三 料泄漏2.液位变
1.严格执行收料作业程序2.每小时巡检 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心
氯氧磷、 送器、温度变送器
填写《重大危险源巡查表》3.DCS 内设定 2.远程切断泄漏源 3.现场警戒和隔离
6 二甲苯、 故障3.附属阀 泄漏腐蚀中毒 一般风险
高液位报警，现场安装有有毒气体探头及 4.泄漏物紧急收容处理，三氯氧磷储罐
液碱原料 门、管线及其接口
监控摄像头 切勿用水冲洗
桶 法兰物料泄漏 4.
收料操作不当
车间负责人及其联系方式 xx 车间安全员及其联系方式 xx
应急电话 公司报警电话xx 社会应急电话：110/119/120
?
1 杜危安全科技/每日安全生产
?
xx有限公司（车间级）安全风险告知卡-SP
序 易发生事
风险部位 危险有害因素 主要防范措施 风险等级 应急处置措施
号 故类型
1.DCS内设定高液位报警，现场安装有有
1.迅速报告有关领导及应急指挥中心
1.危险化学品泄漏 火灾 毒气体探头、可燃气体探头及监控摄像头
2.切断现场工艺流程
1 主制程区 2.安全附件失效 爆炸 2.压力表、安全阀等安全附件定期校验 较大风险
3.现场警戒和隔离
3.人员误操作 腐蚀 3.严格遵守SOP操作
4.脱离危险区域、送医
4.生产人员至少每四小时巡检一次
1.通风不足，氧含量 1.强制通风至检测合格 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心
中毒
不足 2.防护措施落实，实行作业审批制度 2.初步分析事故的范围和扩展的潜在可能性
2 废水池 窒息 较大风险
2.安全措施不到位 3.作业前必须进行安全教育并告知风险， 3.快速检测、强制通风
淹溺
3.无人监护 全程监控 4.自身安全防护，切勿盲目施救，送医
1.车辆故障撞人 1.定期检测，每月检查 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心
2.搬运超高、超载 2.操作人员持证上岗 2. 现场警戒和隔离
3 叉车 车辆伤害 一般风险
3.超速行驶 3.叉车警铃、专用行走线路 3. 抢险救出伤员
4.安全附件失效 4.严格执行操作规程 4. 紧急救护、送医
1.迅速报告有关领导及应急指挥中心
活性炭更 1.严格遵从SOP操作，双人操作
4 开口吨桶本身破损 泄漏、腐蚀 一般风险 2.现场警戒和隔离
换 2.吨桶使用前需经检验查看
3. 抢险救出伤员，紧急救护、送医
1.转动部件伤害手指
泄漏 1.转动设备有设置防护罩 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心
2.法兰异常喷溅造成
5 收料泵料 火灾 2.收料区设置防溢沟 一般风险 2.现场警戒和隔离
灼伤
机械伤害 3.罐区设置围堰和气体探头 3. 抢险救出伤员，紧急救护、送医
3.满溢造成气爆
177??
1.本体损坏导致物料
泄漏 1.严格执行收料作业程序
三乙胺、 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心
干洗油、 2.液位变送器、温度 泄漏 2.每小时巡检填写《重大危险源巡查 2.远程切断泄漏源
6 液碱、三 变送器故障 腐蚀 表》 一般风险 3.现场警戒和隔离
氯化磷原 3.附属阀门、管线及 中毒 3.DCS内设定高液位报警，现场安装有 4.泄漏物紧急收容处理，三氯化磷储罐切勿用
料桶 其接口法兰物料泄漏 有毒气体探头及监控摄像头 水冲洗
4.收料操作不当
车间负责人及其联系方式 xx 车间安全员及其联系方式 xx
应急电话 公司报警电话 xx 社会应急电话：110/119/120
1 ?
附件 10 岗位风险告知卡
岗位安全风险告知卡
岗位所在的 ESBO 生产反 事故 火灾 管控 管控
风险等级
重大风险 公司级 xx 管控责任人 xx
风险点名称 应区 类别 爆炸 层级 部门
岗位安全操作要点 管控措施 应急措施 安全警示标识
1.入料计算量由双人在制造记 1.严格遵从SOP 操作
录上确认 2.高危工艺人员持证上岗
2.双氧水添加前确保反应釜温 3.温度异常联锁
度在合理范围内，超温则先进 4.使用流量调节阀控制双 1.立即切断进料并及时降
行降温 氧水入料流量 温，密切注意各项参数的
3.反应前确认冷却水管线及阀 5.入料计算量由双人在制 变化
门是否正常开启，冷却水量是 造记录上确认 2.迅速报告有关领导及应
否足够，反应时现场查看是否 6.移送泵与桶槽设置有连 急指挥中心
有水通入反应釜 锁（高液位连锁），移送 3.报告应急指挥中心及有
4.油水不分层时再进行一次水 管道设有空管侦测、管道 关领导启动应急预案
洗作业并延长静置时间，确保 低液位连锁 4.撤离和警戒
分层 7.生产人员每日巡检 5.紧急救护和送医
5.过滤时确保压力不超过 8.关键装置与重点部位每
4.5KG/CM2；更换滤纸前将管 周巡查
线内压力排放至 VE-P009,直 9.主要负责人 7S巡查每月
至无压力后更换滤纸 两次
火警：119 中控室电话：xx
应急联系电话：670 属地安监部门电话：0512-52834229
急救：120 监控中心：xx
xx有限公司
179??
岗位安全风险告知卡
岗位所在的 风险 事故 火灾 管控 管控 管控责
触媒调配 WI 较大风险 公司级 xx
xx
风险点名称 等级 类别 爆炸 层级 部门 任人
岗位安全操作要点 管控措施 应急措施 安全警示标识
1.确认触媒溶解桶洁净，干燥
2.调配前确认配方量，由双人核实 1.严格遵从 SOP 操
3.倒入触媒要慢，避免扬尘 作
4.在加入乙醇前需确认触媒溶解钢 2.危化品从业人员持 1.停止调配，紧急撤离现
桶夹好静电夹并缓慢加入，同时使 证上岗 场
用铜棒轻轻搅拌 3.桶身连接静电夹 2.报告应急指挥中心及有
5.待桶内触媒溶液抽空后，再次向 4.调配工作需穿戴整 关领导启动应急预案
桶内注入乙醇，用以清洗溶解桶内 齐个人防护用品 3.撤离和警戒
壁和泵及管线，尽量将设备及管线 5.生产人员每日巡检 4.紧急救护和送医
残留的触媒带入反应釜 6.主要负责人 7S 巡
6.清洗后将泵前软管抬起，将残留 查每月两次
的液体抽入反应釜
火警：119 中控室电话：xx
应急联系电话：
属地安监部门电话：xx
670
急救：120 监控中心：xx
xx有限公司
1 ?
岗位安全风险告知卡
岗位所在的 风险 事故 粉尘 管控 管控责
硼氢化钠投料 一般风险 车间级 管控部门 AO 车间 陈建国
风险点名称 等级 类别 爆炸 层级 任人
岗位安全操作要点 管控措施 应急措施 安全警示标识
1.称取硼氢化钠，确认配方量，由双人核
1.严格遵从 SOP 操作
实
2.危化品从业人员持
2.将硼氢化钠放入桶中进行搅拌混合，搅
证上岗 1.停止投料，紧急撤离现
拌速度不宜过快，防止喷溅
3.硼氢化钠用量由双 场
3.调配前确认配方量，由双人核实
人核实 2.报告应急指挥中心及有
4.混合物倒入脱水釜漏斗中时注意安全
4.调配工作需穿戴整 关领导
5.要求釜内微负压添加物料，压力过高导
齐个人防护用品 3.撤离和警戒
致混合物喷出；压力过低，物料吸入过
5.生产人员每日巡检 4.紧急救护和送医
快，与空气和漏斗内壁摩擦产生大量静
6.主要负责人 7S 巡查
电，遇可燃液体或气体爆炸。
每月两次
6.关闭手阀后必须清洗小桶，保持整洁
火警：119 中控室电话：xx
应急联系电话：
属地安监部门电话：xx
670
急救：120 监控中心：xx
xx有限公司
岗位安全风险告知卡
181??
岗位安全风险告知卡
岗位所在的 事故 泄漏、腐 管控 管控责
苯酚储罐 风险等级 较大风险 公司级 管控部门 xx xx
风险点名称 类别 蚀、爆炸 层级 任人
岗位安全操作要点 管控措施 应急措施 安全警示标识
1.罐区设置围堰及水沟
1.罐区现场压力表、液位计等 2.液位、温度、压力变送器
安全设施需定期查看保证安全 3.DCS 内设定高液位报警，现场 1.停止作业，紧急撤离现场
有效 安装有有毒气体探头及监控摄像 2.若被喷溅，需脱去污染衣
2.收料作业严格遵守操作规程 头现场《重大危险源记录表》每 着，再用水冲洗
3.进入设备内部进行检维修工 小时巡检 3.报告应急指挥中心及有关
作，需严格遵守有限空间及其 4.现场收料前确认液位 领导
他特殊作业安全规范要求 5.严格执行收料作业程序佩戴安 4.远程切断泄漏源
4.扶梯、护栏需注意查看，员 全帽、安全鞋、防静电工作服 5.紧急救护和送医
工需攀爬桶槽也需系好安全带 6.检维修时佩戴防护面屏及防酸
碱手套，攀爬桶槽须系安全带
火警：119 中控室电话：xx
应急联系电话：670 属地安监部门电话：xx
急救：120 监控中心：xx
xx有限公司
1 ?
岗位安全风险告知卡
岗位所在的 事故 泄漏、腐 管控 管控责
苯酚储罐 风险等级 较大风险 公司级 管控部门 xx xx
风险点名称 类别 蚀、爆炸 层级 任人
岗位安全操作要点 管控措施 应急措施 安全警示标识
1.罐区设置围堰及水沟
1.罐区现场压力表、液位计等 2.液位、温度、压力变送器
安全设施需定期查看保证安全 3.DCS 内设定高液位报警，现场 1.停止作业，紧急撤离现场
有效 安装有有毒气体探头及监控摄像 2.若被喷溅，需脱去污染衣
2.收料作业严格遵守操作规程 头现场《重大危险源记录表》每 着，再用水冲洗
3.进入设备内部进行检维修工 小时巡检 3.报告应急指挥中心及有关
作，需严格遵守有限空间及其 4.现场收料前确认液位 领导
他特殊作业安全规范要求 5.严格执行收料作业程序佩戴安 4.远程切断泄漏源
4.扶梯、护栏需注意查看，员 全帽、安全鞋、防静电工作服 5.紧急救护和送医
工需攀爬桶槽也需系好安全带 6.检维修时佩戴防护面屏及防酸
碱手套，攀爬桶槽须系安全带
火警：119 中控室电话：xx
应急联系电话：670 属地安监部门电话：xx
急救：120 监控中心：xx
xx有限公司
183??
岗位所在的 风险 事故 粉尘 管控 FP 车
BPA 投料 一般风险 车间级 管控部门 管控责任人 xx
风险点名称 等级 类别 爆炸 层级 间
岗位安全操作要点 管控措施 应急措施 安全警示标识
1.严格遵从 SOP 操作
1.现场氧分仪显示含氧量须＜6%
2.危化品从业人员持证上 1.停止投料，紧急撤
2.入料前检查备料设备接地，管路法兰
岗 离现场
均需跨接，备料静电值重新测量（前/
3.入料处装有静电消除装 2.报告应急指挥中心
中/后）＜5KV
置、氮气保护 及有关领导，分析紧
3.备料前、中、后要用静电刷刷太空袋
4.设有氧气浓度异常报警 急状态和确定相应报
4. 太空袋出料口颈部要套入接触铜漏斗
连锁，与行车进行连锁 警级别，发布进入应
5.备料中入料速度不宜过快防止产生粉
5.生产人员每日巡检 急状态的命令
尘逸散，避免人员处于粉尘爆炸圈内的
6.主要负责人 7S 巡查每 3.远程切断现场的用
风险
月两次 电带电设备
6.待投料完成，关闭氧气分析仪、风
7.投料人员需穿戴防静电 4.紧急救护和送医
机，关闭入料漏斗氮气，打扫周围环境
围裙，佩戴防尘口罩
火警：119 中控室电话：xx
应急联系电话：xx 属地安监部门电话：xx
急救：120 监控中心：xx
xx有限公司
岗位安全风险告知卡
1 ?
岗位所在的 风险 事故 粉尘 管控 AO 车
BPA 投料 一般风险 车间级 管控部门 管控责任人 xx
风险点名称 等级 类别 层级
爆炸 间
岗位安全操作要点 管控措施 应急措施 安全警示标识
1.严格遵从 SOP 操作
1.现场氧分仪显示含氧量须＜6%
2.危化品从业人员持证上 1.停止投料，紧急撤
2.入料前检查备料设备接地，管路法兰
岗 离现场
均需跨接，备料静电值重新测量（前/
3.入料处装有静电消除装 2.报告应急指挥中心
中/后）＜5KV
置、氮气保护 及有关领导，分析紧
3.备料前、中、后要用静电刷刷太空袋
4.设有氧气浓度异常报警 急状态和确定相应报
4. 太空袋出料口颈部要套入接触铜漏斗
连锁，与行车进行连锁 警级别，发布进入应
5.备料中入料速度不宜过快防止产生粉
5.生产人员每日巡检 急状态的命令
尘逸散，避免人员处于粉尘爆炸圈内的
6.主要负责人 7S 巡查每 3.远程切断现场的用
风险
月两次 电带电设备
6.待投料完成，关闭氧气分析仪、风
7.投料人员需穿戴防静电 4.紧急救护和送医
机，关闭入料漏斗氮气，打扫周围环境
围裙，佩戴防尘口罩
火警：119 中控室电话：xx
应急联系电话：xx 属地安监部门电话：xx
急救：120 监控中心：xx
xx有限公司
岗位安全风险告知卡
185??
岗位所在的 风险 事故 火灾、爆炸 管控 公司 管控部
废水池 较大风险 xx 管控责任人 xx
风险点名称 等级 类别 层级 门
窒息、中毒 级
岗位安全操作要点 管控措施 应急措施 安全警示标识
1.严格执行作业审批制度，经作
业负责人批准后方可作业 1.强制（机械）通风
至检测合格
2.有限空间作业人员必须进行安
全教育，熟悉现场环境和作业安 2.防护应急措施落 1.报告应急指挥中心及有关领
全要求 实，实行作业审批 导，分析紧急状态和确定相应报
3.严格遵守“先通风、再检测、 制度 警级别
后作业”的原则 3.作业前必须进行安 2.快速检测
4 作业人员必须配备并使用安全 全教育并告知风 3.自身安全防护
带（绳）、隔离式呼吸保护器具 险，现场监控 4 脱离危险区域
4.生产人员每日巡检 5.紧急救护、送医
等防护用品
5.必须安排监护人员 5.主要负责人 7S 巡
6.发现异常情况，应及时报警， 查每月两次
严禁盲目施救
火警：119 中控室电话：xx
应急联系电话：
属地安监部门电话：xxx
670
急救：120 监控中心：xx
xx有限公司
1 ?
附件 11 重大危险源清单
单元? 管控情况?
重大
外部安全防
危险
主要装 涉及的危 危险化学
序号? 级别? 护距离 备注?
源名
置、设施 险化学品 品最大存 管控措施? 岗位责任人 车间责任人 公司责任人
（m）?
称?
名称? 名称? 量（t）?
甲醇? 60.1?
甲苯? 90
重大危险源配备
温度、压力、液
三乙胺? 19
位、流量、组份
等信息的不间断
2‐丁烯醛 23
采集和监测系统
SP? ? xx
5
乙醇?
以及可燃气体和
xx有
有毒有害气体泄
亚磷酸三
限公司
6.2
漏检测报警装
乙酯?
全厂
1? 四级? 50? 置，并具备信息 xx
触媒（乙
0.04
远传、连续记
醇钠）?
录、事故预警、
干洗油? 38
信息存储等功
能；具备紧急停
FP? 二甲苯? 74? ? xx
车功能。记录的
电子数据的保存
硼氢化钠 0.02
时间不少于 30
AO? ? xx
双氧水? 33.5 天。?
xx xxx
AO/FP? 苯酚? 601.3? ? xxxxxx
x
187??
附件 12 四色安全风险空间分布图
?
??
附件 13 作业安全风险比较图?
作业安全风险比较图
12
10
8
6
4
2
0
189? |
|
