TB
团 体 标 准
T / J X B M I F - 0 0 8 - 2 0 2 3
聚 烯 烃 加 筋 复 合 管
P o l y o l e f i n r e i n f o r c e d c o m p o s i t e p i p e
2 0 2 3 - 3 - 2 8 发 布 2 0 2 3 - 3 - 2 9 实 施
江西省建筑材料工业联合会 发布前?? 言
本 文 件 按 照 G B / T 1 . 1 - 2 0 2 0 的 规 定 起 草 。
本 标 准 共 分 9 章 ， 内 容 包 括 ： 范 围 、 规 范 性 引 用 文 件 、 术 语 和 定 义 、 符 号 、 缩 略 语 、 原 材 料 、 分 类
与 标 记 、 结 构 型 式 与 连 接 方 式 、 技 术 要 求 、 试 验 方 法 、 检 验 规 则 、 标 志 、 运 输 和 贮 存 。
本 标 准 由 江 西 省 建 筑 材 料 工 业 联 合 会 负 责 管 理 、 解 释 和 归 口 。
本 标 准 主 编 单 位 、 参 编 单 位 、 主 要 起 草 人 和 主 要 审 查 人 ：
主 编 单 位 ： 江 西 奇 创 新 材 料 有 限 公 司 、 江 西 省 建 材 产 品 质 量 监 督 检 验 站 有 限 公 司 、 四 川 蓝 川 管 道 有
限 公 司
参 编 单 位 ： 江 西 省 建 材 科 研 设 计 院 有 限 公 司 、 国 家 建 材 产 品 质 量 检 验 中 心 （ 四 川 ） 、 中 国 电 建 集 团
成 都 勘 测 设 计 研 究 院 有 限 公 司 、 中 国 市 政 工 程 西 南 设 计 研 究 总 院 有 限 公 司 、 核 工 业 西 南 勘 察 设 计 研 究 院
有 限 公 司 、 中 交 第 四 航 务 工 程 勘 察 设 计 院 有 限 公 司 、 大 连 市 市 政 设 计 研 究 院 有 限 责 任 公 司 、 四 川 中 瀚 管
道 工 程 有 限 公 司 ， 张 掖 市 泉 威 管 道 科 技 有 限 公 司 ， 湖 南 华 塑 科 技 有 限 公 司 ， 江 西 瀚 博 智 通 科 技 有 限 公 司 、
绵 阳 市 盈 亨 管 道 科 技 有 限 公 司
主 要 起 草 人 ： 胡 奇 彪 李 荣 付 张 淑 萍 严 水 明 万 成 龙 李 文 刘 俊 李 滔 明 李 像 夏 璐
贺 进 军 、 万 伟 、 贺 海 军
主 要 审 查 人 ： 赵 忠 富 、 付 忠 志 、 邓 融 、 胡 浩 林 、 李 驰 昊 、 岳 崇 峰 、 邹 建 敏 、 杜 颖 、 李 兵 、 李 璐 六 、
陈 思 宇 、 叶 尚 志 、 韩 文 俊 、 陈 勇 、 张 昊 、 许 联 红 。
5聚 烯 烃 加 筋 复 合 管
1 范 围
本 标 准 规 定 了 聚 烯 烃 加 筋 复 合 管 材 的 术 语 和 定 义 、 符 号 、 缩 略 语 、 原 材 料 、 分 类 与 标 记 、 结 构 型 式
与 连 接 方 式 、 技 术 要 求 、 试 验 方 法 、 检 验 规 则 、 标 志 、 运 输 和 贮 存 。
本 标 准 适 用 于 长 期 输 送 介 质 温 度 在 4 5 ℃ 以 下 的 雨 水 、 污 水 、 废 水 等 埋 地 排 水 管 道 。
2 规 范 性 引 用 文 件
下 列 文 件 对 于 本 文 件 的 应 用 是 必 不 可 少 的 。 凡 是 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 仅 注 日 期 的 版 本 适 用 于 本 文 件 。
凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 其 最 新 版 本 （ 包 括 所 有 的 修 改 单 ） 适 用 于 本 文 件 。
G B / T 1 0 3 3 . 1 - 2 0 0 8 塑 料 非 泡 沫 塑 料 密 度 的 测 定 第 1 部 分 ： 浸 渍 法 、 液 体 比 重 瓶 法 和 滴 定 法
G B / T 2 8 2 8 . 1 - 2 0 1 2 计 数 抽 样 检 验 程 序 第 1 部 分 ： 按 接 收 质 量 限 ( A Q L ) 检 索 的 逐 批 检 验 抽 样 计 划
G B / T 2 9 1 8 - 2 0 1 8 塑 料 试 样 状 态 调 节 和 试 验 的 标 准 环 境
G B / T 3 6 8 2 . 1 - 2 0 1 8 塑 料 热 塑 性 塑 料 熔 体 质 量 流 动 速 率 ( M F R ) 和 熔 体 体 积 流 动 速 率 ( M V R ) 的 测 定 第
1 部 分 ： 标 准 方 法
G B / T 6 1 1 1 - 2 0 1 8 流 体 输 送 用 热 塑 性 塑 料 管 道 系 统 耐 内 压 性 能 的 测 定
G B / T 8 8 0 6 - 2 0 0 8 塑 料 管 道 系 统 塑 料 部 件 尺 寸 的 测 定
G B / T 9 3 4 5 . 1 - 2 0 0 8 塑 料 灰 分 的 测 定 第 1 部 分 ： 通 用 方 法
G B / T 9 6 4 7 - 2 0 1 5 热 塑 性 塑 料 管 材 环 刚 度 的 测 定
G B / T 1 8 0 4 2 - 2 0 0 0 热 塑 性 塑 料 管 材 蠕 变 比 率 的 试 验 方 法
G B / T 1 9 4 6 6 . 6 - 2 0 0 9 塑 料 差 示 扫 描 量 热 法 （ D S C ） 第 6 部 分 ： 氧 化 诱 导 时 间 （ 等 温 O I T ） 和 氧 化 诱 导
温 度 （ 动 态 O I T ） 的 测 定
G B / T 1 9 4 7 2 . 2 - 2 0 1 7 埋 地 用 聚 乙 烯 （ P E ） 结 构 壁 管 道 系 统 第 2 部 分 ： 聚 乙 烯 缠 绕 结 构 壁 管 材
G B / T 2 1 8 7 3 - 2 0 0 8 橡 胶 密 封 件 给 、 排 水 管 及 污 水 管 道 用 接 口 密 封 圈 材 料 规 范
C J / T 2 2 5 - 2 0 1 1 埋 地 排 水 用 钢 带 增 强 聚 乙 烯 （ P E ） 螺 旋 波 纹 管
3 术 语 和 定 义 、 符 号 、 缩 略 语
3 . 1 术 语 和 定 义
下 列 术 语 和 定 义 适 用 于 本 文 件 。
3 . 1 . 1 聚 烯 烃 加 筋 复 合 管 S t e e l w i r e r e i n f o r c e d p o l y o l e f i n c o m p o s i t e p i p e s
以 聚 烯 烃 树 脂 为 基 体 ， 管 壁 中 设 置 连 续 缠 绕 的 弹 簧 加 强 筋 、 玄 武 岩 纤 维 或 玻 璃 纤 维 ， 并 以 塑 与 钢 、
玄 纤 或 玻 纤 复 合 加 强 肋 作 为 辅 助 支 撑 结 构 ， 经 热 熔 、 加 压 、 螺 旋 缠 绕 复 合 制 成 的 管 材 。
3 . 1 . 2 塑 钢 （ 玄 纤 / 玻 纤 ） 复 合 加 强 肋
5使 用 中 空 的 三 角 形 、 方 形 或 梯 形 聚 烯 烃 管 ， 顶 层 热 合 钢 / 玄 纤 / 玻 纤 ， 螺 旋 缠 绕 热 合 在 管 体 外 表 面 起
增 强 管 材 环 刚 度 作 用 的 聚 烯 烃 复 合 结 构 体 。
3 . 1 . 3 公 称 尺 寸 D N / I D n o m i n a l s i z e D N / I D
管 材 内 径 尺 寸 的 名 义 数 值 。
3 . 1 . 4 外 径 d o u t s i d e d i a m e t e r
e
在 管 材 或 管 材 插 口 上 任 一 处 横 断 面 外 径 的 测 量 值 。
3 . 1 . 5 平 均 外 径 d m e a n o u t s i d e d i a m e t e r
e m
管 材 或 管 材 插 口 端 任 一 横 断 面 的 外 圆 周 长 除 以 3 . 1 4 2 （ 圆 周 率 ） 并 向 上 圆 整 到 0 . 1 m m 得 到 的 值 。
3 . 1 . 6 内 径 d i n s i d e d i a m e t e r
i
在 管 材 （ 不 包 括 承 口 ） 的 任 一 处 垂 直 轴 向 横 断 面 的 内 径 测 量 值 。
3 . 1 . 7 平 均 内 径 d m e a n i n s i d e d i a m e t e r
i m
相 互 垂 直 的 两 个 或 多 个 内 径 测 量 值 的 算 术 平 均 值 。
3 . 1 . 8 壁 厚 e w a l l t h i c k n e s s
在 管 材 圆 周 上 任 一 点 测 量 的 管 壁 厚 度 。
3 . 1 . 9 结 构 高 度 e s t r u c t u r e h e i g h t
c
管 壁 内 表 面 到 肋 顶 端 之 间 的 径 向 距 离 。
3 . 1 . 1 0 内 层 壁 厚 e i n n e r w a l l o f t h e c a v i t y p a r t t h i c k n e s s
1
管 材 加 强 肋 之 间 任 意 点 的 壁 厚 。
3 . 1 . 1 1 公 称 环 刚 度 S N n o m i n a l r i n g s t i f f n e s s
管 材 环 刚 度 的 公 称 值 ， 通 常 是 一 个 便 于 使 用 的 圆 整 数 。
3 . 2 符 号
下 列 符 号 适 用 于 本 文 件 。
D N / I D 公 称 尺 寸
d 外 径
e
d 平 均 外 径
e m
d 内 径
i
d 平 均 内 径
i m
d 最 小 平 均 内 径
i m , m i n
e 壁 厚
e 结 构 高 度
c
e
内 层 壁 厚
1
e
1 , m i n 最 小 内 层 壁 厚
L 长 度
53 . 3 缩 略 语
下 列 缩 略 语 适 用 于 本 文 件 。
M F R 熔 体 质 量 流 动 速 率 ( M e l t m a s s - f l o w r a t e )
O I T 氧 化 诱 导 时 间 ( O x i d a t i o n i n d u c t i o n t i m e )
S N 公 称 环 刚 度 ( N o m i n a l r i n g s t i f f n e s s )
S R P O 聚 烯 烃 加 筋 复 合 管 ( S t e e l w i r e r e i n f o r c e d p o l y o l e f i n c o m p o s i t e p i p e s )
T I R 真 实 冲 击 率 ( T r u e i m p a c t r a t e )
4 原 材 料
4 . 1 聚 烯 烃 树 脂
生 产 管 材 所 用 的 聚 烯 烃 树 脂 ， 其 性 能 应 满 足 表 1 的 规 定 。
表 1 聚 烯 烃 树 脂 性 能
序 号 项 目 要 求 检 验 方 法
8 0 ℃ ， 4 . 0 M p a （ 环 应 力 ） ， 1 6 5 h
G B / T 6 1 1 1 - 2 0 1 8
a
内 压 试 验
1 无 破 坏 、 无 渗 漏
采 用 A 型 密 封 接 头
8 0 ℃ ， 2 . 8 M p a （ 环 应 力 ） ， 1 0 0 0 h
2 熔 体 质 量 流 动 速 率 M F R ( 1 9 0 ℃ ， 5 k g ) / ( g / 1 0 m i n ) ≤ 1 . 6 G B / T 3 6 8 2 . 1 - 2 0 1 8
3
3 密 度 / ( k g / m ) ≥ 9 3 0 （ 基 础 树 脂 ） G B / T 1 0 3 3 . 1 - 2 0 0 8
4 氧 化 诱 导 时 间 O I T ( 2 0 0 ℃ / 铝 皿 ) / m i n ≥ 4 0 G B / T 1 9 4 6 6 . 6 - 2 0 0 9
a
用 该 原 材 料 挤 出 的 实 壁 管 进 行 试 验 。
4 . 2 钢
4 . 3 玄 武 岩 纤 维
4 . 4 玻 璃 纤 维
4 . 5 回 用 料
允 许 少 量 使 用 来 自 本 厂 生 产 的 同 种 管 材 的 清 洁 回 用 料 。
4 . 6 弹 性 密 封 件
弹 性 密 封 件 的 材 料 应 符 合 G B / T 2 1 8 7 3 - 2 0 0 8 的 规 定 。
5 分 类 与 标 记
5 . 1 分 类
5 . 2 按 公 称 环 刚 度 等 级 分 类
5管 材 按 公 称 环 刚 度 等 级 分 类 ， 见 表 2 。
表 2 公 称 环 刚 度 等 级
级 别 S N 8 S N 1 0 S N 1 2 . 5 S N 1 6 S N 2 0
2
8 1 0 1 2 . 5 1 6
公 称 环 刚 度 （ k N / m ） 2 0
5 . 2 . 1 按 结 构 型 式 分 类
管 材 按 结 构 型 式 分 为 三 维 棱 柱 中 空 增 强 缠 绕 管 （ A 型 ） ， 中 空 方 形 聚 烯 烃 加 筋 复 合 管 （ B 型 ） ， 和
高 棱 加 筋 玄 武 岩 纤 维 复 合 管 （ C 型 ） ， 见 6 . 1 。
5 . 3 标 记
5 . 3 . 1 标 记 图 示
标 准 编 号
公 称 环 刚 度 等 级
公 称 尺 寸
结 构 型 式
产 品 名 称
5 . 3 . 2 标 记 示 例
公 称 尺 寸 为 6 0 0 m m ， 公 称 环 刚 度 等 级 为 S N 1 0 的 B 型 聚 烯 烃 加 筋 复 合 管 标 记 为 ：
S R P O B D N / I D 6 0 0 S N 1 0 T / J X B M I F X X X - 2 0 2 3
6 结 构 型 式 与 连 接 方 式
6 . 1 管 材 的 结 构 型 式
6 . 1 . 1 A 型 管 ： 三 维 棱 柱 中 空 增 强 缠 绕 管
A 型 管 结 构 如 图 1 所 示 。
A 放 大
5说 明 ：
d — — 内 径 ； 1 — — ；
i
d — — 外 径 ； 2 — — 粘 结 材 料 层 ；
e
e — — 内 层 壁 厚 ； 3 — — 加 强 肋 ；
1
e — — 结 构 高 度 ； 4 — — 耐 磨 层 。
c
图 1 A 型 管 结 构 示 意 图
6 . 1 . 2 B 型 管 ： 中 空 方 形 聚 烯 烃 加 筋 复 合 管
B 型 管 结 构 如 图 2 所 示 。
B 放 大
说 明 ：
d — — 内 径 ； 1 — — ；
i
d — — 外 径 ； 2 — — 粘 结 材 料 层 ；
e
e — — 内 层 壁 厚 ； 3 — — 加 强 肋 。
1
e — — 结 构 高 度 ；
c
图 2 B 型 管 结 构 示 意 图
56 . 1 . 3 C 型 管 ： 高 棱 玄 武 岩 纤 维 加 筋 复 合 管
C 型 管 结 构 如 图 3 所 示 。
C 放 大
说 明 ：
d — — 内 径 ； 1 — — 玄 武 岩 纤 维 ；
i
d — — 外 径 ； 2 — — 粘 结 材 料 层 ；
e
e — — 内 层 壁 厚 ； 3 — — 加 强 肋 。
1
e — — 结 构 高 度 ；
c
图 3 C 型 管 结 构 示 意 图
6 . 1 . 4 D 型 管 ： 聚 烯 烃 玄 纤 / 钢 纤 加 筋 复 合 管
D 型 管 结 构 如 图 1 所 示 。
D 放 大
说 明 ：
d — — 内 径 ； 1 — — ；
i
d — — 外 径 ； 2 — — ；
e
e — — 内 层 壁 厚 ； 3 — — 加 强 肋 ；
1
e — — 结 构 高 度 ； 4 — — 耐 磨 层 。
c
图 4 D 型 管 结 构 示 意 图
6 . 2 连 接 方 式
管 材 连 接 方 式 有 弹 性 密 封 连 接 方 式 、 热 熔 焊 接 连 接 方 式 、 法 兰 连 接 方 式 和 卡 箍 式 连 接 柔 性 连 接 方 式 。
6 . 2 . 1 弹 性 密 封 连 接 方 式
8图 4 弹 性 密 封 连 接 示 意 图
6 . 2 . 2 热 熔 焊 接 连 接 方 式
图 5 热 熔 焊 接 连 接 示 意 图
6 . 2 . 3 承 插 连 接 方 式
图 6 承 插 连 接 示 意 图
6 . 2 . 4 卡 箍 式 柔 性 连 接 方 式
图 7 卡 箍 式 柔 性 连 接 示 意 图
7 技 术 要 求
7 . 1 颜 色
管 材 颜 色 一 般 为 蓝 色 ， 其 他 颜 色 可 由 供 需 双 方 商 定 。
7 . 2 外 观
7 . 2 . 1 管 材 内 表 面 应 平 整 ， 内 外 壁 应 无 气 泡 和 可 见 杂 质 ， 熔 缝 无 脱 开 ， 加 强 肋 应 规 整 ， 无 钢 裸 露 。
87 . 2 . 2 管 材 两 端 应 切 割 平 整 ， 并 与 管 轴 线 垂 直 。 管 端 焊 接 接 头 表 面 应 平 整 、 光 滑 ， 无 毛 刺 、 钢 裸 露 等
缺 陷 。
7 . 3 规 格 尺 寸
7 . 3 . 1 长 度
管 材 长 度 L 一 般 为 6 m 、 8 m 、 1 0 m 、 1 2 m ， 其 他 长 度 由 供 需 双 方 协 商 确 定 。 管 材 长 度 不 应 有 负 偏 差 。
7 . 3 . 2 其 他 尺 寸
e
管 材 的 最 小 平 均 内 径 d 、 最 小 内 层 壁 厚 均 应 符 合 表 3 的 规 定 ， 管 材 的 其 他 尺 寸 由 生 产 厂 商
1 , m i n
i m , m i n
确 定 。
表 3 管 材 的 尺 寸 单位为 m m
公 称 尺 寸 最 小 平 均 内 径 最 小 内 层 壁 厚
D N / I D d e
i m , m i n 1 , m i n
2 0 0 1 9 5 1 . 6
3 0 0 2 9 4 1 . 8
4 0 0 3 9 2 2 . 2
5 0 0 4 9 0 2 . 5
6 0 0 5 8 8 3 . 0
8 0 0 7 8 5 3 . 3
1 0 0 0 9 8 5 4 . 0
1 2 0 0 1 1 8 5 5 . 0
1 4 0 0 1 3 8 5 6 . 0
1 5 0 0 1 4 8 5 6 . 0
1 6 0 0 1 5 8 5 6 . 0
1 7 0 0 1 6 8 5 6 . 0
1 8 0 0 1 7 8 5 6 . 0
1 9 0 0 1 8 8 5 6 . 0
2 0 0 0 1 9 8 5 6 . 0
2 1 0 0 2 0 8 5 6 . 0
2 2 0 0 2 1 8 5 7 . 0
2 3 0 0 2 2 8 5 8 . 0
2 4 0 0 2 3 8 5 9 . 0
2 5 0 0 2 4 8 5 1 0 . 0
2 6 0 0 2 5 8 5 1 0 . 0
2 7 0 0 2 6 8 5 1 0 . 0
2 8 0 0 2 7 8 5 1 0 . 0
7 . 4 物 理 力 学 性 能
7 . 4 . 1 管 材 的 物 理 性 能
管 材 的 物 理 性 能 应 符 合 表 4 的 规 定 。
8表 4 管 材 的 物 理 性 能
项 目 试 验 参 数 要 求
试 验 温 度 ： 1 1 0 ℃ ± 2 ℃
a
烘 箱 试 验 试 验 时 间 ： e ≤ 8 m m ， 3 0 m i n 熔 接 处 应 无 分 层 、 无 开 裂
e ＞ 8 m m ， 6 0 m i n
灰 分 / % 试 验 温 度 ： 8 5 0 ℃ ± 5 0 ℃ ≤ 3
氧 化 诱 导 时 间 O I T / m i n 试 验 温 度 ： 2 0 0 ℃ （ 铝 皿 ） ≥ 3 0
3
密 度 / ( k g / m ) 试 验 温 度 ： 2 3 ℃ ± 0 . 5 ℃ ≥ 9 3 0
a
e 是 管 材 测 量 的 最 大 壁 厚 ， 不 包 括 结 构 高 度 。
7 . 4 . 2 管 材 的 力 学 性 能
管 材 的 力 学 性 能 应 符 合 表 5 的 规 定 。
表 5 管 材 的 力 学 性 能
项 目 要 求
S N 8 ≥ 8
S N 1 0 ≥ 1 0
2
环 刚 度 / ( k N / m ) S N 1 2 . 5 ≥ 1 2 . 5
S N 1 6 ≥ 1 6
S N 2 0 ≥ 2 0
冲 击 性 能 T I R / % ≤ 1 0
试 样 圆 滑 ， 无 反 向 弯 曲 ， 无 破 裂 ， 试 样 沿 肋 切 割 处 开
环 柔 性
始 的 撕 裂 允 许 小 于 0 . 0 7 5 D N / I D 或 7 5 m m （ 取 较 小 值 ）
蠕 变 比 率 ≤ 4
D N / I D ≤ 3 0 0 ≥ 3 8 0
4 0 0 ≤ D N / I D ≤ 5 0 0 ≥ 5 1 0
6 0 0 ≤ D N / I D ≤ 7 0 0 ≥ 7 6 0
熔 接 处 的 拉 伸 力 / N
8 0 0 ≤ D N / I D ≤ 1 7 0 0 ≥ 1 0 2 0
1 8 0 0 ≤ D N / I D ≤ 2 4 0 0 ≥ 1 4 2 8
D N / I D ≥ 2 5 0 0 ≥ 2 0 4 0
7 . 5 系 统 适 用 性
系 统 适 用 性 要 求 应 符 合 表 6 的 规 定 。
9表 6 系 统 适 用 性 要 求
项 目 试 验 参 数 要 求
条 件 B ： 径 向 变 形
较 低 的 内 部 静 液 压 （ 1 5 m i n ） 0 . 0 0 5 M P a 无 泄 漏
管 材 变 形 1 0 %
较 高 的 内 部 静 液 压 （ 1 5 m i n ） 0 . 0 5 M P a 无 泄 漏
承 口 变 形 5 %
弹 性 密 封 连 接
内 部 气 压 （ 1 5 m i n ） — 0 . 0 3 M P a ≤ — 0 . 0 2 7 M P a
温 度 ： 2 3 ℃ ± 2 ℃
/ 卡 箍 式 柔 性 /
条 件 C ： 角 度 偏 转
较 低 的 内 部 静 液 压 （ 1 5 m i n ） 0 . 0 0 5 M P a 无 泄 漏
胶 圈 承 插 式 连
D N / I D ≤ 3 0 0 ： 2 o
较 高 的 内 部 静 液 压 （ 1 5 m i n ） 0 . 0 5 M P a 无 泄 漏
接 的 密 封 性
4 0 0 ≤ D N / I D ≤ 6 0 0 ： 1 . 5 o
D N / I D ＞ 6 0 0 ： 1 o
内 部 气 压 （ 1 5 m i n ） — 0 . 0 3 M P a ≤ — 0 . 0 2 7 M P a
温 度 ： 2 3 ℃ ± 2 ℃
热 熔 焊 接 连 接
最 小 拉 伸 力 应 符 合 表 5 中 熔
连 接 不 破 坏
的 拉 伸 力 接 处 的 拉 伸 力 要 求
法 兰 连 接 的 水
0 . 1 M P a （ 1 5 m i n ） 无 泄 漏
压 密 封 试 验
8 试 验 方 法
8 . 1 试 样 的 状 态 调 节
除 另 有 规 定 外 ， 试 样 应 按 G B / T 2 9 1 8 - 2 0 1 8 的 规 定 ， 在 2 3 ℃ ± 2 ℃ 条 件 下 ， 对 试 样 进 行 状 态 调 节 和 试 验 ，
状 态 调 节 时 间 应 不 少 于 2 4 h ， 当 管 材 D N / I D ＞ 6 0 0 m m 时 状 态 调 节 时 间 应 不 少 于 4 8 h 。
8 . 2 颜 色 和 外 观
按 G B / T 1 9 4 7 2 . 2 - 2 0 1 7 中 8 . 2 的 规 定 进 行 。
8 . 3 规 格 尺 寸
8 . 3 . 1 长 度
按 G B / T 8 8 0 6 - 2 0 0 8 的 规 定 进 行 。
8 . 3 . 2 平 均 内 径
按 G B / T 1 9 4 7 2 . 2 - 2 0 1 7 中 8 . 3 . 2 的 规 定 进 行 。
8 . 3 . 3 壁 厚
按 G B / T 1 9 4 7 2 . 2 - 2 0 1 7 中 8 . 3 . 3 的 规 定 进 行 。
8 . 4 烘 箱 试 验
按 G B / T 1 9 4 7 2 . 2 - 2 0 1 7 中 8 . 5 的 规 定 进 行 。
8 . 5 灰 分
按 G B / T 9 3 4 5 . 1 - 2 0 0 8 中 方 法 A 的 规 定 进 行 ， 试 验 温 度 8 5 0 ℃ ± 5 0 ℃ 。
8 . 6 氧 化 诱 导 时 间
1 0按 G B / T 1 9 4 6 6 . 6 - 2 0 0 9 的 规 定 进 行 ， 试 验 温 度 2 0 0 ℃ （ 铝 皿 ） 。 试 验 数 量 为 3 个 ， 试 验 结 果 取 最 小 值 。
8 . 7 密 度
按 G B / T 1 0 3 3 . 1 - 2 0 0 8 中 A 法 的 规 定 进 行 ， 试 验 温 度 2 3 ℃ ± 0 . 5 ℃ 。
8 . 8 环 刚 度
按 G B / T 9 6 4 7 - 2 0 1 5 的 规 定 进 行 。
8 . 9 冲 击 性 能
按 G B / T 1 9 4 7 2 . 2 - 2 0 1 7 中 8 . 1 0 的 规 定 进 行 。
8 . 1 0 环 柔 性
按 G B / T 1 9 4 7 2 . 2 - 2 0 1 7 中 8 . 1 1 的 规 定 进 行 。
8 . 1 1 蠕 变 比 率
按 G B / T 1 8 0 4 2 - 2 0 0 0 的 规 定 进 行 。
8 . 1 2 熔 接 处 的 拉 伸 力
按 G B / T 1 9 4 7 2 . 2 - 2 0 1 7 中 8 . 1 3 的 规 定 进 行 。
8 . 1 3 系 统 适 用 性
8 . 1 3 . 1 弹 性 密 封 连 接 / 卡 箍 式 柔 性 连 接 的 密 封 性
按 G B / T 1 9 4 7 2 . 2 - 2 0 1 7 中 附 录 E 的 规 定 进 行 ， 试 验 参 数 见 表 6 。
8 . 1 3 . 2 热 熔 焊 接 连 接 的 拉 伸 力
按 G B / T 1 9 4 7 2 . 2 - 2 0 1 7 中 8 . 1 4 . 2 的 规 定 进 行 。
8 . 1 3 . 3 法 兰 连 接 的 水 压 密 封 试 验
按 C J / T 2 2 5 - 2 0 1 1 中 附 录 F 的 规 定 进 行 。
9 检 验 规 则
9 . 1 组 批
同 一 批 原 材 料 ， 同 一 配 方 和 工 艺 情 况 下 生 产 的 同 一 规 格 管 材 为 一 批 ， 管 材 公 称 尺 寸 ≤ 5 0 0 m m 时 ， 每
批 数 量 不 超 过 6 0 t ， 如 果 生 产 7 d 尚 不 足 6 0 t ， 则 以 7 d 产 量 为 一 批 ； 管 材 公 称 尺 寸 ＞ 5 0 0 m m 时 ， 每 批 数 量 不
超 过 3 0 0 t ， 如 果 生 产 3 0 d 尚 不 足 3 0 0 t ， 则 以 3 0 d 产 量 为 一 批 。
9 . 2 出 厂 检 验
9 . 2 . 1 出 厂 检 验 项 目 为 颜 色 、 外 观 、 规 格 尺 寸 、 灰 分 、 氧 化 诱 导 时 间 、 密 度 、 环 刚 度 、 环 柔 性 和 熔 接
处 的 拉 伸 力 。
1 1表 7 抽 样 方 案 单位 为根
批 量 N 样 本 大 小 n 接 收 数 A c 拒 收 数 R c
2 ～ 1 5 2 0 1
1 6 ～ 2 5 3 0 1
2 6 ～ 9 0 5 0 1
9 1 ～ 1 5 0 8 1 2
1 5 1 ～ 2 8 0 1 3 1 2
2 8 1 ～ 5 0 0 2 0 2 3
5 0 1 ～ 1 2 0 0 3 2 3 4
1 2 0 1 ～ 3 2 0 0 5 0 5 6
3 2 0 1 ～ 1 0 0 0 0 8 0 7 8
9 . 2 . 2 7 . 1 、 7 . 2 和 7 . 3 的 项 目 检 验 按 G B / T 2 8 2 8 . 1 - 2 0 1 2 的 规 定 进 行 抽 样 ， 采 用 正 常 检 验 一 次 抽 样 方
案 ， 按 一 般 检 查 水 平 Ⅰ ， 接 收 质 量 限 （ A Q L ） 4 . 0 。 抽 样 方 案 见 表 7 。
9 . 2 . 3 在 按 9 . 2 . 2 规 定 检 验 合 格 的 样 品 中 ， 随 机 抽 取 足 够 的 样 品 进 行 灰 分 、 氧 化 诱 导 时 间 、 密 度 、 环
刚 度 、 环 柔 性 和 熔 接 处 的 拉 伸 力 检 验 。
9 . 3 型 式 检 验
型 式 检 验 项 目 为 第 7 章 规 定 的 全 部 技 术 要 求 项 目 。 一 般 情 况 下 每 三 年 进 行 一 次 型 式 检 验 。 若 有 以 下
情 况 之 一 时 ， 应 进 行 型 式 检 验 ：
a ) 项 目 竣 工 投 产 时 ；
b ) 产 品 的 结 构 、 材 料 、 工 艺 有 较 大 改 变 ， 可 能 影 响 产 品 性 能 时 ；
c ) 因 任 何 原 因 产 品 停 产 一 年 ， 恢 复 生 产 时 ；
d ) 出 厂 检 验 结 果 与 最 近 一 次 型 式 检 验 结 果 有 较 大 差 别 时 。
9 . 4 判 定 规 则
7 . 1 、 7 . 2 和 7 . 3 按 表 7 进 行 判 定 。 7 . 4 ～ 7 . 9 中 有 一 项 达 不 到 规 定 指 标 时 ， 在 按 9 . 2 . 2 抽 样 方 案 抽
取 的 合 格 样 品 中 再 抽 取 双 倍 样 品 进 行 该 项 的 复 验 ， 如 仍 不 合 格 ， 则 判 该 批 为 不 合 格 批 。
1 0 标 志 、 运 输 和 贮 存
1 0 . 1 标 志
产 品 上 至 少 应 有 下 列 永 久 性 标 志 ：
a ) 按 5 . 2 规 定 的 标 记 ；
b ) 生 产 厂 名 和 （ 或 ） 商 标 ；
c ) 生 产 日 期 。
1 0 . 2 运 输
1 0 . 2 . 1 管 材 在 装 卸 运 输 时 ， 不 得 受 剧 烈 撞 击 、 摔 碰 和 重 压 。
1 0 . 2 . 2 管 径 较 小 ， 且 重 量 轻 的 管 材 ， 可 由 人 工 装 卸 。 管 径 较 大 的 管 材 ， 应 用 机 械 装 卸 。 当 采 用 机 械 装
卸 管 材 时 ， 管 材 上 两 吊 点 应 在 距 离 管 两 端 约 1 / 4 管 长 处 。
1 31 0 . 2 . 3 车 、 船 底 部 与 管 材 接 触 处 应 尽 量 平 坦 ， 并 应 有 防 止 滚 动 和 互 相 碰 撞 的 措 施 ， 不 应 接 触 尖 锐 锋 利
物 体 ， 以 免 划 伤 管 材 。
1 0 . 3 贮 存
1 0 . 3 . 1 管 材 应 按 类 型 、 规 格 、 等 级 分 类 堆 放 。
1 0 . 3 . 2 堆 放 场 地 应 平 整 ， 堆 放 应 整 齐 ， 堆 放 高 度 不 应 超 过 4 m 。 堆 放 处 应 远 离 热 源 ， 不 宜 长 期 露 天 存
放 。
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