目录
一、编制说明 1
1.1 编制 1
1.2 编制依据 1
3
二、 工程概况及冬期施工主要内容和控制重点 3
2.1 项目简介 3
5
三、施工准备 6
3.1 人员准备 6
3.2 技术准备 8
3.3 材料准备 8
3.4 现场准备 10
四、主要分部分项冬期施工要点及措施 10
4.1 主体结构 10
4.2 防水工程 15
4.3钢结构工程 16
4.4 脚手架工程 19
4.5砌筑工程 19
4.6机电工程 20
4.7 现场临水、临电 22
4.8 试验及质量要求 23
4.9 冬期混凝土测温 24
五、冬期施工其他措施 28
5.1 冬季施工安全措施 28
5.2 冬季施工消防措施 29
六、绿色施工措施 29
七、混凝土热工计算 30
7.1混凝土拌合物温度 30
7.2混凝土出机温度 32
7.3混凝土入模温度 33
7.4混凝土被模板吸热后温度 35
7.5吴氏蓄热法热工计算 36
八、冬期施工质量保证措施 38
8.1 建立健全组织机构 38
8.2 施工过程质量控制措施 38
8.3 砼质量保证措施 38
九、附件 38
9.1 测温记录表 38
9.2 混凝土测温孔布置图 39
一、编制说明
1.1 编制
本工程开工日期为2019年3月26日，计划竣工日期为2021年12月08日，期间历经两个冬季，为保证项目工程冬期施工期间的施工质量和安全，保证工程的正常、连续进行，特制定2020年冬期施工方案。本方案内容主要针对2020年11月~2021年3月冬季，期间包含混凝土工程、钢筋工程、钢结构工程、防水工程、砌筑工程。
1.2 编制依据
序号 合同名称 编号 1 项目施工合同 F0SG2018000466 2018/12/21 1.2.2 设计图纸及施工组织设计施工方案
1、设计图纸
序号 图纸名称 图纸编号 出图日期 1 建筑施工图 总施001～总施003、建施001～建施510、建施FX01～建施FX06 2018.06 2 结构施工图 结施总01～结施总05、结施101～结施413 2018.06 3 给排水施工图 水总施001～水总施003、水施001～水施404、水防001～水防404 2018.06 4 暖通施工图 设施A01～设施A25、设施B01～设施B12、设施C01～设施C11、设施D01～设施D17、设施E01～设施E39、设施F01～设施F04 2018.06 5 电气施工图图 电施01～电施2-21、弱施01～弱施工1-07、电施00～电施2-27、电施3-01～电施3-10 2018.06 6 基坑支护工程施工图 DJ-01、DJ-02-01~06、DJ-03、DJ-04、DJ-05、DJ-06、DJ-07-01~02、DJ-08-01~03、DJ-09、DJ-10-01~03 2019.01 2、项目施工组织设计
序号 名称 编号 1 《项目施工组织总设计》 001 2013年3月 1.2.3 国家、行业、地方规范规程
类别 序号 标准名称 编号 国家
（GB） 1 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2015 2 《混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 4 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008 5 《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2011 6 《外加剂应用技术规范》 GB50119-2013 7 《聚合物水泥防水砂浆》 JC/T 984-2011 8 《弹性体改性沥青防水卷材》 GB18242-2008 9 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2017 10 《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2016 11 《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 12 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2015 行业（JGJ） 1 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 2 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2016 3 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ/T104-2011 4 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-2011 5 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 6 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016 7 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 地方 1 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ01-26-2003 2 《北京市建筑工程施工安全操作规程》 DBJ 01-62-2002 3 《绿色施工管理规程》 DB11/513-2015 4 《建筑结构长城杯工程质量评审标准 DB11/T1074-2014 1.2.4 法律法规
类别 序号 编号 1 中华人民共和国建筑法 2 《建设工程质量管理条例》 中华人民共和国国务院令
第279号2000年 《建设工程质量检测管理办法》 中华人民共和国建设部令
第141号2005年
1、《建筑施工手册》（第五版）第3分册，冬期施工章节
2、《建筑施工计算手册》，中国建筑工业出版社
1.3 冬期施工的定义
根据北京地区的多年气象资料，日平均气温为5℃时，最低气温是-1℃，可以把北京的冬期施工定在11月15日至来年3月15日。今年冬天北京冷空气来得较早，因此，所以应提前作好冬施施工准备，工程冬施开始及结束时间以现场实测平均气温为准。
按温度情况，冬期施工可分为三个阶段：
A．11月15日至12月15日，为初冬阶段；
B．12月16日至来年2月5日，为严冬阶段；
来年2月6日至3月15日，为冬末阶段。
工程概况及冬期施工主要内容和控制重点
2.1 项目简介
项目 内容 1 工程名称 / 2 工程地址 / 3 建设单位 / 4 勘察单位 / 5 设计单位 / 6 监理公司 / 7 质量监督 / 8 施工总包 / 9 第三方试验检测机构 / 10 合同范围 地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水、排水及采暖、通风与空调、建筑电气、智能建筑、建筑节能、电梯工程以及室外工程等施工图显示的全部工程。 11 建设规模 建筑物高24.8m；建设用地面积9732㎡，总建筑面积38280㎡，其中地上建筑面积16889㎡，地下建筑面积21391㎡。 工程类别 二类工程多层公共建筑（体育馆） 13 工程质量目标 合格，创北京市建筑（结构）长城杯金质奖、北京市建筑（竣工）长城杯金质奖、创国家优质工程奖 14 工期计划 开工日期：2019年3月26日
计划竣工日期：2022年5月28日 15 结构形式 基础结构形式：柱墙下桩基+防水板，局部为柱墙下桩基+筏板、锚杆+筏板
主体结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构
部分柱面钢网壳结构 / 效果图 2.2 冬期施工内容及控制重点
依据最新工程进度计划，2020年～2021年冬季主要进行以下工程的施工。
冬季施工内容一览表
时间 序号 施工内容 2020.11~2021.03 1 地上混凝土主体结构工程 2 地下室外墙防水工程 3 钢结构工程 5 砌筑工程 6 机电预留预埋工程 7 电气二次结构配管 8 给排水、采暖及空调水管道安装 9 电气桥架安装 10 通风空调风管安装 三、施工准备
3.1 人员准备
成立由项目经理、执行经理、总工程师、现场经理、机电经理、商务经理、技术、安全、工程、物资等负责人组成的领导小组，该领导小组指挥协调冬施工作，对冬施期间的质量进度、安全文明生产负责。
冬季施工组织机构图
1、冬期施工领导小组
组 长：项目经理（/）
副组长：/
组 员：/
/：冬期施工总指挥和总体协调人
/：冬施具体指挥和协调人
/：物资、资金协调和指挥
/：应急措施的策划，后勤保障
/：施工技术保障和协调
2、相关部门（或单位）责任人
/：现场协调和施工组织、安排，负责冬施方案的具体实施
/：现场技术问题处理
/：冬季施工质量控制
/：现场安全、文明施工监督、协调
/：冬施试验管理
/：现场临水、临电
/：现场施工管理
3、冬施领导小组通讯录
序号 姓名 联系电话 1 / / 2 / / 3 / / 4 / / 5 / / 6 / / 7 / / 8 / / 9 / / 10 / / 11 / / 12 / / 13 / / 3.2 技术准备
(1)由技术部根据总控计划编制冬期施工计划，分析冬施施工特点，编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。
(2)由技术部牵头进行冬施方案的交底及冬施规范的培训，培训对象为项目经理部相关管理人员、各分包方工长以上管理人员。
(3)冬施前组织相关管理人员进行一次冬施工作的全面检查，落实施工现场的冬施准备工作，包括现场所有机具、消防设备、消火栓、临时用水用电、脚手架、机械设备的检修及保温工作，确保其状态完好。现场临时管道要进行保温，以防冻爆、冻裂。
(4)混凝土供应公司、试验室要做好冬期混凝土所掺外加剂的复试试配工作，及时提出不同施工条件的配合比，严禁使用不合格的外加剂（特别是含氨粒子成分的）。由项目经理部组织每月对搅拌站进行一次抽查，主要检查搅拌站的设备保温及砂石材料存放及掺加水温和外加剂等保温及操作情况。
(5)施工现场的大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换、补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
(6)对工程施工控制用坐标点、水准点及轴线定位点，应采取防止受冻胀和震动的措施。
(7)施工现场设置大气测温箱，由试验员负责收集气温资料，并做好记录。
(8)分包安排专职人员进行现场混凝土测温、试验工作，在冬施施工开始日之间进行培训，培训合格后方可上岗工作。
(9)冬施中加强天气预报工作，由工程部设专人负责接听天气预报并记录，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火等项工作。
(10)冬施现场的保温材料一定要保证干燥，受潮后的保温材料其保温性能会成倍降低，因此特别要加强现场堆放管理，注意不要与冰雪混杂堆放。
3.3 材料准备
掌握冬期施工所需各项物资的供应情况，做好物资的及时供应。
做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止发生冻害。
设备：生活区和办公室采用空调取暖。试验养护室用空调、测温器、混凝土测温计。冬施前对现有设备进行检查调试，尚未安装的需安装到位。
材料：混凝土外加剂及其相关资料和证明、岩棉被、彩条布、塑料薄膜。
设备、材料需求一览表
序号 材料名称 单位 数量 用途 物资进场时间 1 百叶箱 个 1 大气测温 2020.11.10 2 混凝土测温探头 个 混凝土测温 2020.11.01 3 岩棉被 ㎡ 10000 混凝土保温 2020.11.10 4 彩条布 ㎡ 3000 防雪 2020.11.10 5 塑料薄膜 ㎡ 10000 保湿、养护 2020.11.10 6 电子测温仪 个 10 混凝土测温 2020.11.01 7 橡塑保温材料 m3 3 管道保温材料 2020.11.01 岩棉被 百叶箱 电子测温仪 混凝土测温探头 橡塑保温材料 3.4 现场准备
（1）总平面管理
通道、马道等要采取防滑措施，要及时清扫通道、马道上的霜冻、冰块及积雪，防止滑倒出现意外事故。
（2）临水临电
冬施前两周对现场临水、临电进行全面检查，对需要保温的部位进行保温，确保冬施顺利进行。
现场外露管道、消防管保温（橡塑材料）
（3）水管网、排水管网、集水井、排水沟做好防冻措施，保证流水的畅通。
（4）冬期排水施工应做好管道的保温工作、水泵的保护工作。当气温降至水面冻结时，水泵停机时间不应过长，防止冻裂。喷淋和给水管道用橡塑保温，局部使用电伴热保温，消防水箱置于泵房，泵房使用电加热器保证泵房温度。
（5）施工现场应无结冻区，若发现跑水结冻及时凿除清理，防止施工人员滑倒摔伤。
（6）雪后对现场积雪及时清理，对所有安全设施进行全面检查，发现隐患后要及时处理。
四、主要分部分项冬期施工要点及措施
4.1 主体结构
4.1.1 钢筋工程
1、钢筋接头形式
(1)机械连接
直径d＞16mm的钢筋采用直螺纹连接，负温环境下，钢筋机械街头采用一级接头。冬施期间，套筒不得露天堆放，防止套筒内有霜冻。
(2)搭接连接
直径d≤16mm的钢筋采用搭接接头。
2、规定
(1)钢筋调直温度不宜低于-15℃。由于钢筋在负温条件下具有冷脆性，因此钢筋尽量避免撞击、摔打。
(2)当温度低于－15℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
(3)负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。遇雨雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，防止钢筋表面结冰霜。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
(4)钢筋绑扎完成后，应尽快进行下一道工序；冰雪天，绑扎好的钢筋应采取护盖措施，防止表面结冰瘤，混凝土浇筑前，应清除钢筋上的积雪、冰屑。
4.1.2 模板工程
(1)支模前，应将基层表面的冰雪清理干净。根据各项目的具体情况，采用岩棉被进行模板外保温，模板外的保温材料不得在潮湿状态下使用。
(2)支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，将支设完的模板上口进行覆盖，防止冰雪进入模板内。支模时，应清除模板上的积雪、冰、污染物等影响混凝土浇筑质量的杂物。
4.1.3 混凝土工程
1、混凝土原材料
（1）选择商品混凝土时，应将混凝土的技术要求在冬期施工之前向混凝土搅拌站进行书面交底，搅拌站应提前上报混凝土各原材料，尤其防冻剂的产品性能报告，并提供所需强度等级的试配配合比报告，以满足工程的需要。提前作好冬期混凝土施工配合比的预配，按要求掺加防冻剂（不含氨氮），以提高混凝土的抗冻性。防冻剂溶液的配制、防冻剂的掺量、掺防冻剂混凝土的强度试验应符合现行国家标准的有关规定。详见《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119第11条。
（2）水泥一般宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于 42.5MPa，最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水胶比不应大于0.55。外加剂要符合环境、健康的规定。
（3）防冻剂进场时应提供材料的合格证、掺外加剂混凝土性能检验报告、碱含量、氯离子检验报告及产品说明书，材料包装标识清晰。
（4）对不同品种的防冻剂应分类入库保存，并建立使用台帐，以保持产品的可追溯性。
（5）混凝土原材料加热采用加热水的方法，且拌合水的温度不得高于60℃。
（6）砂、石、掺合料的温度不得低于5℃，水泥温度不得低于5℃。
（7）砂、石含水率不得大于0.04。
（8）混凝土塌落度要求：180mm±20mm。
（9）混凝土的投料顺序：先投入骨料和已加热的水，再投入水泥和外加剂。
（10）保证-15℃以内的环境温度下混凝土受冻临界强度不低于4MPa。混凝土原材搅拌站控制标准详见《预拌混凝土生产冬施方案》。
2、本工程混凝土结构采用综合蓄热法养护，即对原材料加热，并加入一定量的防冻外加剂对已浇筑的混凝土进行保温，使其温度在受冻前达到临界强度。
3、冬施混凝土受冻临界强度：冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度。
4、原材料的加热：冬施拌制的混凝土，采用加热水的方法，水泥不得直接加热，在使用前运入暖棚存放。当最低气温超出常规，需另外采取措施。
5、混凝土配制要求：
（1）冬施所配制的混凝土应选用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不宜小于280kg/m3，由于掺入防冻剂，严禁使用高铝水泥。
（2）搅拌站提供不同气温条件下混凝土配合比方案。项目经理部根据不同部位、不同温度提出申请使用。配合比中外加剂的掺量必须经过试配确定。
（3）混凝土防冻剂的防冻等级应根据气温进行调整。
6、本工程防冻剂应符合下列规定：
（1）防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定；所使用防冻剂必须是经过市建委备案的，严禁防冻剂中掺有尿素或氨盐成份。防冻剂带入混凝土中的碱含量必须符合相关规定。
（2）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；
（3）搅拌站必须要提供其所选用防冻剂的无尿素、不掺氨盐及含碱量低的试验报告，并必须通过有关检测试验单位试验室抽样检测。
7、混凝土浇筑
（1）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土泵管要用岩棉被包裹进行保温。
（2）混凝土的运输、浇筑和间歇的全部时间不宜超过混凝土初凝时间。搅拌站人员密切注意混凝土搅拌运输过程中的热量损失，当不满足要求时，及时采取保温措施，冬施期间罐车容器要保温。混凝土供应公司应保证混凝土的入模浇筑温度；在运输中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失，坍落度损失等现象。
（3）混凝土浇筑时，应派专人负责测温工作，监测混凝土的出罐、入模温度，要求混凝土到场温度不宜低于10℃，以保证混凝土入模温度不低于8℃。
（4）现场作好混凝土浇筑前的准备工作，保证铺料、振捣、覆盖养护的连续进行，以减少混凝土的热量损失。
（5）随时注意气温变化，浇筑混凝土时避开低温度，现场负责人检查准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。
（6）冬期施工浇筑混凝土时，不宜留置施工缝，如因技术或施工组织上的原因不能连续浇筑时，且其停顿时间超过混凝土初凝时间，则要正确留置施工缝，施工缝位置宜留在结构剪力小且便于施工的部位。在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先剔除掉水泥浮浆和松动石子，湿润冲洗干净，铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆2～3cm。
（7）混凝土分层浇筑时，分层厚度不应小于400mm，已浇筑层的混凝土在未被上层混凝土覆盖前，温度不低于2℃。
8、混凝土的养护
（1）梁板混凝土上盖一层塑料膜，覆盖1层岩棉被，混凝土达到临界强度保温即可拆除（以同条件试块抗压强度为准）。
（2）柱顶与侧面混凝土拆模之后要先包裹一层塑料膜，然后再覆盖一层岩棉被，对边、棱角部位的保温层厚度应增大到大面部位的2～3倍，并压紧填实、周圈封好；
（3）墙混凝土顶部盖岩棉被，侧面用塑料膜围捆并挂一层岩棉被。
（4）在负温条件下养护，严禁浇水。
（5）保温层要干燥，混凝土养护期间应防风防失水。当测量放线必须要掀开保温材料时，要尽量减少掀开面积，放完线后应立即覆盖。
（6）岩棉被要覆盖严密，防止混凝土暴露、受冻，养护过程设专人负责。
9、温度测定：
总包负责人：田贵明、邱良卜
分包负责人：魏忠兵
室外日平均温度5天稳定低于5℃即开始测温。对于使用大模板工程的温度低于10℃即开始测温。当采用综合蓄热法养护时，测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，如边、角、棱以及结构的迎风面或背阴面等。
测温孔要编号，并绘制测温布置图，具体测温布置见附图，测温孔布置时需在测温孔位置插小红旗进行标识。测温采用预埋测温探头。
混凝土温度的测量：
（1）采用综合蓄热法养护混凝土时，在达到受冻临界强度之前每昼夜测量4次；
（2）周围环境温度，每昼夜测量4次。
（3）搅拌机温度、原材料温度和混凝土出罐、入模温度应每一工作班不少于4次。
测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。温度过高减少覆盖的岩棉被层数，温度过低加盖岩棉被。
以上温度测量结果均应填入混凝土冬期施工日报和混凝土施工记录。
10、混凝土试块的留置
用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时其取样不得少于一次。
（3）对现浇混凝土结构，其试块留量尚且应满足以下规定：
每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不得少于一次。
同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
（4）除以上三条规定外，冬施应增设2组同条件养护试块，一组用于检查混凝土受冻临界强度，另外一组用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温转常温后强度检查等。
11、混凝土拆模
（1）墙、柱模板及保温拆除，必须在达到临界强度且内部温度冷却到5℃，混凝土表面温度与环境温差小于20℃时方可拆模和拆除保温。
（2）本工程地上墙柱、梁板、楼梯混凝土设计强度均为C40，冬季施工采用综合蓄热法养护，受冻临界强度为4MPa；
（3）梁、板模板拆除时混凝土强度应达到下表要求：
构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 / ≥100 4MPa 墙柱模板和保温层在混凝土达到临界强度（4MPa），并冷却到5℃后方可拆除，按同条件混凝土试块强度值控制，拆模时混凝土表面与环境温差不大于20℃时，拆模后的混凝土及时覆盖，使其缓慢冷却。
建立拆摸申请制度：根据试验结果填写混凝土拆模申请，经技术负责人批准后拆摸，否则不准拆模。
4.2 防水工程
本工程地下室外墙防水采用4+3SBS弹性体改性沥青卷材防水，采用热熔法施工。防水卷材选择耐低温材料（低温柔度≤-25℃），应当存放于室内。
1、水泥砂浆防水层除应在不低于+5℃的天气条件下施工外，养护期不少于7--10昼夜，采用抗冻砂浆。
2、防水卷材应放在库房，不得露天堆放。
3、卷材防水一般不宜安排在冬期施工，如必须在冬期施工时，宜选择晴天温度不低于5℃，操作时间应选择在上午10时至下午4时，要求环境温度不低于-10℃。在迎风面宜设置活动的挡风装置。5级大风以上及雪天停止施工。
4、雪天、风天、严寒阶段及寒流的气候条件下不得进行防水层施工。
5、采用热熔法施工温度应不低于-10℃,冷粘法施工温度不宜低于-5℃；当采用涂料防水层时，施工温度不应低于-5℃，且涂料贮运环境温度不宜低于0℃。
6、防水施工前基层必须保持干燥，含水率不大于9%，基层表面要清理干净，不得有冰、雪等杂物。防水基层坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。
7、防水基层不得有积水，如有凹凸不平、脚印等缺陷，必须进行处理，合格后方可进行防水施工。防水施工前基层要清扫干净，不得有霜雪和冰屑。
8、防水基层面要平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm 空隙，基层处理剂应当选择挥发性能快的溶剂。
9、卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。
10、防水保护层采用50mm厚挤塑板，同时能对水泥砂浆起到保温养护。
4.3钢结构工程
4.3.1构件的运输和存放
在构件进场前必须考虑编排安装工艺流程图，并严格按流程图进行安排堆放构件，尽量避免在现场二次或多次倒运，以免在倒运过程中损伤构件。冬季运输、堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜、滑。
4.3.2安装前的构配件检查
1）构件起吊前应清理场地内的冰、雪。
2）负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试，必要时在低温下要进行试运转，发现问题及时修理。对超声波探伤仪、测温计等，也要在低温下进行调试和标定。
3)构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
4)高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
5)钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。
4.3.3构件组装
构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，应由里往外扩展组拼。焊接结构当在负温度下组拼时，预留焊缝收缩值宜由实验确定，点焊缝的数量和长度应由计算确定。
4.3.4构件安装
1）零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刷、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。
2）在负温度下安装构件，应根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。
3）在负温度下安装钢结构时，柱、主梁、桁架等大构件安装时应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。
4）在负温度下钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温度下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
5)高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得接触泥土、油污等脏物。
6）使用高强螺栓前，应对高强螺栓进行外观检查，不得有生锈、丝扣损坏的现象。
7）当气温低于-10℃或5级风以上，雨、雪、浓雾天气应停止作业。
8）冬季钢结构的安装施工应尽量减少高空作业。所以在起重设备能力允许的条件下，尽可能在地面组拼成扩大单元。为防止构件在吊装过程中，由于扩大单元的局部受力过大而产生变形，必要时要进行验算，或采取临时加强措施。
9）钢结构在负温下进行安装时，要注意温度变化引起钢结构外形尺寸的偏差。钢构件在正温下制作，在负温下安装时，施工时要有调整偏差的措施。
4.3.5焊接材料
1）为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度的要求下，优先选用屈服强度较低、冲击韧性好的低氢型焊条、焊丝，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。
2）焊丝实行专人保管，贮存在通风干燥的地方，禁止油污污染，采取垫高等防潮措施。
3）焊接使用的瓶装CO2气体，负温时的瓶嘴，如在水气作用下有可能产生冰冻堵塞现象，焊接作业前应首先检查疏通。
4)焊剂及碱性焊条的焊药易潮，必须存放在封闭干燥的房间，特别是在负温度时，使用前必须进行烘焙。
4.3.6冬季施焊要点
1）负温度下构件组装定型后进行焊接应符合焊接规程，单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和息弧板的材料应和母材一致，并严禁在母材上引弧。
2）在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。低温气候焊接施工前，应先检查焊接防护棚，上部允许稍透风、但不渗漏雨水，兼具防一般小物体的打击功能，中部宽松，但能抵抗强风的侵扰，不致使大股冷空气透入，平台底面防护采用阻燃材料遮蔽严实，防止劲风从底部侵入。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。
现场保温棚搭设 现场温度测定图
环境温度低于零度时，焊接完成后，在自检外观质量符合要求后，立即实施后热处理。使用两把烤枪对焊缝区域进行烘烤，使后热温度达到250℃，并持续保持该温度120分钟，这一过程可通过红外测温仪来测量控制，完成后热处理后，在焊缝外面加盖至少4～8cm厚的保温棉，使焊缝缓慢冷却，达到常温后，方可除去保温措施。
焊后加热 焊后保温
4）负温下进行施焊，要进行负温下的焊接工艺评定，取得数据后方可施焊。凡参加在负温下钢结构施工的电焊工，除了取得常温焊接资格合格证外，必须经过负温下焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作。定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。
5）在风力5级以上、雨、雪、浓雾天气、不得进行铺板及栓钉焊的施工。
6）瓷环如受潮，使用前应在烘箱中加热干燥，表面不得有油污、水等杂质。
7）栓钉使用前应保持干燥，表面不得有水、油污等杂质，不得生锈。
8）栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。
4.3.7焊接防风措施
焊接作业区风速：手工电弧焊时不得超过8m／s，CO2 气体保护焊不得超过2m／s, 否则应采取防风措施。
1)利用焊接操作平台，将平台做成基本封闭状态，就能有效防止大风对焊接的影响。
2)在操作防护栏四周用阻燃型材料（防火布）封闭，防雨、防风。
4.3.8其它措施
1）经常检查安全绳是否受冻变脆，如果变脆应立即更换。
2）冬季施工现场，电线铺设要防碾压，防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
3）大雪后必须及时清扫架子上的积雪，并检查马道平台，如有松动现象务必及时处理，注意马道的防滑。
4）冬施期间施工人员防滑、防坠落措施。
5）在温度低于0?C的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清楚干净，并保持构件表面干燥。可用热风或红外线照射干燥，干燥温度和时间应由试验确定。
4.4 脚手架工程
(1)冬施前应对现场的所有架体和防护设施进行全面的检查和修整。
(2)所有架体操作面上应做好防滑措施，雪后应清扫干净，操作面一定按规范和方案要求搭设好挡脚板和防护栏杆。
(3)五级风以上禁止使用各种架体。大风过后上架操作前应检查架体有无变形，扣件有无松动，无异常情况后方可使用。
(4)各种架子、上人马道要牢固可靠，并定期进行检修，大风或雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患。
4.5砌筑工程
一、冬期施工材料应符合下列要求：
1、砖砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块；砌筑砂浆宜采用砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性
二、砌筑间歇期间，及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌体面层不得留有砂浆。继续砌筑前，应将砌体表面清理干净
三、砌体施工完成后，在砌体表面加设岩棉被进行保温养护。
四、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。
4.6机电工程
4.6.1管道焊接
（1）对于在冬季大风天气内进行的焊接作业，露天焊接施工的应搭设可靠的挡风棚，若风力过大的应停止焊接施工。
（2)当环境温度低于焊接允许的最低环境温度时,要采取预热措施或采取搭设活动防护棚设取暖器等升温措施,以保证焊接场所周围的环境温度,否则就停止相应的焊接工作，环境温度低于-5℃时，在始焊处100mm范围内预热到15℃左右，然后进行焊接。下雪时，清扫焊件上的雨雪。防护棚使用的材料必须为不燃材料，确保消防安全。
（3）按要求对焊接所用的进行烘焙，焊条存放在保温罐里；
（5）进行电气焊工作时工人必须持证上岗，动火前办理电气焊动火证，在焊接前对施工现场要进行清理，清理周围易燃物品，防止溶渣溅落发生火灾，要设专人看火，并配备灭火器材，氧气乙炔瓶最小间距10米，氧气乙炔瓶存放时应分开，且搭好防雪防风棚，电焊机室外存放时，应做好防潮措施。
4.6.2电气配管
（1）所有暗配管路应在上冻前把管道清扫干净，以防管内结冰，影响明春穿线。
（2）电工配管后，所有管口要封堵好，防止雨雪及杂物进入管内。
（3）配管时，钢管在负温下焊接，其环境温度不宜低于-20℃，焊后的头，严禁碰到冰雪，以利于控制脆硬倾向，焊接时应增加预热次数，选择合理的工艺和参数。并有防风挡雪措施。
（4）配管时，钢管煨弯要大一些，因为天气干燥寒冷，钢管又脆又硬，煨弯要大于10倍的钢管直径。
4.6.3给排水与采暖、空调水管道安装
（1）结构套管预留预埋施工时应注意事项：结构配合施工总是在建筑物高处和刚刚架设的脚手架、跳板、模板上进行作业，安全防护还未完全到位，雨雪后进入施工现场，当在洞口、楼道、外架爬梯、脚手架、跳板、模板上时应留意有无结冰，防止滑倒；作业时应尽可能戴手套、穿保温鞋，特别是高空作业时，由于温度低，当手被冻僵拿取物品时容易抓拿不牢物品滑落，脚被冻僵时容易站立不稳可能导致摔倒等危险因素。
（2）冬季管道施工主要存在的事故隐患是设备及管道系统的试压，试漏后的管道存水问题，因管内存水未排出或未排净而发生冻裂事故。
（3）排水管道水灌水试验完后，进行一次认真的检查，检查内容为：管道及时放水并检查是否排净；土建结构内的管道是否疏通，有无存水。
（4）在冬季施工中，当环境温度低于5℃时，无特殊情况尽可能不进行水压试验。如果必须进行水压试验时应指定专人负责，做好防冻、保温及泄水工作，并且根据实际情况，制订出详细可行，针对性强的技术交底落实到具体施工人员。
（5）试压、灌水试验完后，泄水措施必须到位，严禁乱排乱放水，应用消防带、塑料软管等（严禁挪用现场临时消防箱内的消防带）将水直接引排至现场排水沟内。
（6）冬施阶段施工中管道口，应及时封堵好，以防雨雪或施工用水流入管道口，冻坏设备及管道。
（7）阀门试压：无特殊规定时，试验介质的温度宜为5～50℃。试验场所温度不得低于5℃，当试验场所环境温度低于5℃，必须采取防风升温措施，宜在封闭的房间内采取安全（消防、用电等安全措施）可靠的升温措施，保证环境温度不低于5℃。阀门试压合格后应将阀门内的水吹扫干净。
4.6.4通风空调风管安装
加强型无甲醛复合风管、消声器等，在运输、存放、安装过程中应采取有效的防水、冰雪等措施，防止雨雪水浸泡防止雨雪进入管内，对预留预甩的风管管口应采取有效的临时封堵措施。
4.6.5防腐作业
机电工程中，管道及支架等需要防腐刷漆，在冬季施工中，油漆工程应保证：
（1）防腐作业温度应控制在5℃以上，合理安排防腐作业的施工季节，避免冬季施工。环境温度低于5℃时应停止防腐作业，确保防腐施工质量。
（2）严禁采用明火、电加热等升温措施对油漆进行加热升温。
（3）油漆与稀料不得存放于一个房间内，应分别存放于不同的危险品库房。
（4）废弃的油漆桶不得随意丢弃，应按项目安全管理规定按易燃品、危险品丟置在项目指定位置。
（5）油漆作业时应在作业场所配置足够的灭火器、沙袋等灭火器材。
（6）作业人员严禁吸烟，临时用电必须符合临时用电安全规程，临时作业照明采用低压照明。
4.7 现场临水、临电
4.7.1 临时用电措施及施工用电器设备冬期维护
（1）冬施前对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良现象，必须及时修理和更换，防止火灾事故发生。
（2）冬期施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查，保证用电安全。
（3）配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防水、防尘的要求，停用必须拉闸断电，锁好配电箱。
（4）现场电器设备要有防雪、防潮、防火等措施，电动机械、手持电动工具，必须装漏电保护器。
（5）每天收工前及大雪来临前，将施工用电设备放置到较高的地方并盖好，或者放入保管室保管好，施工前先由电工检查后再进行施工作业。
（6）对于所有露天放置的机电设备，大风雪前必须切断电源锁好配电箱。
（7）大风雪前必须及时将露天放置的配电箱，开关箱，电焊机，切割机，钢筋加工机械等设置防风雪防潮设施，防止雪水进入箱内、电器设备内，造成危险。食堂用电设备、生活区、办公区线路及用电设备也应做好防雪防潮工作。
（8）雪后应立即对所有电器设备、线路进行全面检查，发现问题立即处理。配电箱、电器设备等，应停电后处理潮湿的部位，使其干燥恢复绝缘后，经摇测绝缘电阻到达合格之后再送电作业。
（9）每天对办公区、生活区进行检查，加强管理，严格执行安全用电、取暖、制度，严禁乱拉电线，要求做到人走关灯、关电热器及一切用电设。
（10）大风雪后，对线路进行检查加固，防风，防砸，防碾压，防止因结冰而造成断线停电及触电事故。
（11）施工用电要严格执行临时用电安全管理规定的要求，严禁冒雪作业，防止电机和电动设备遇雪受损。
（12）现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查发现漏电破损，老化等及时检修更换。
4.7.2 临时用水保护措施
（1）冬期来临之前，对整个施工现场的排水管线进行全面检查，清除杂物，疏通管线，确保冬期不受冻。
（2）现场临水管道应满足防冻要求，确保管线不受冻，采取保温措施。外露地面管线采用发热电缆+橡塑等包裹保温，水龙头部位用不锈钢盖板包裹，内填保温材料。
（3）未经常使用的管线应避免存有积水，在冬施前应将管内积水及时排出并将管线封闭，避免管内存水冻结破坏管线。
（4）临水使用中不能使水四散乱流，因为天冷水易结冰，在现场形成冰区后，施工人员极易滑倒摔伤，尤其在楼内比较暗的地方，更易形成恶性事件，临水人员应每日上现场检查用水情况并记录下来。
（5）现场消火栓有明显标志，做好保温，不能露天放置，确保防冻有效。
（6）现场保温材料一律采用阻燃型材料，保证安全生产。
4.8 试验及质量要求
4.8.1 材质要求
冬施材料必须有出厂质量证明、说明书等资料。特殊材料必须具备北京市建委颁发的材料准用证，如保温覆盖的材料要具有阻燃性等特殊要求。
4.8.2 钢筋工程
1、钢筋原材材质要求
钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
同一规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。低碳钢热轧圆盘条同上。
以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
4.8.3 混凝土工程
1、混凝土配合比
砂、石必须符合JGJ52-2006、JGJ53-2011标准。混凝土、砂浆所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪、冻块等冻结物及易冻裂的矿物质，不得混有活性骨料或其它有害杂质。
2、混凝土试块制作
浇筑混凝土所需留置试块除常温规定的以外，还需增加不少于2组同条件试块：其中一组用于抗冻临界强度的测试，应与测温结合起来：在结构混凝土温度降到抗冻剂规定温度前，约3～7天，看是否超过抗冻临界强度4MPa（气温不低于-15℃时），如达不到则应增加保温、加热养护等措施，使受冻强度超过临界强度；另外一组用于常温转标养28d一组，同条件试块养护条件与现场砼养护条件相同，并满足见证取样的要求。具体试块留置详见下表。
2020.11-2021.03项目冬施试块留置
单位：组
混凝土施工位置 方量m3 临界试块 标养7天 标养28天 拆模试块 负温转常温试块 4段12.7m标高梁板混凝土 95 1 1 1 1 1 3段、4段15.5m标高梁板混凝土 160 2 2 2 1 2 15.5m以上至19.95m北侧梁柱板混凝土 98 1 1 1 1 1 15.5m至19.95m南侧D轴梁柱板 99 1 1 1 1 1 22-23轴/D-5轴15.5m至21.4m梁柱 120 2 2 2 1 2 9-10轴/D-J轴15.5m至21.4m梁柱板 130 2 2 2 1 2 4.9 冬期混凝土测温
4.9.1 测温前的准备
1、人员准备：
设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训。
2、必备工具的准备：
测温百页箱：规格不小于300mm×300mm×400mm，且安装于建筑物10m 以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。
温度计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度记录仪，测原材料温度选用电子测温仪。温度计在使用前均应进行校验。
3、测温点的设置：
(1)测温点布置及深度要绘制平面和立面图，各测温点按顺序编号，经技术部门批准后实行。
(2)各类建筑测温点设置要求：
1)测温点的布置一般选在温度变化教大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。
2)现浇混凝土梁、板的测温点应与梁、板水平方向留置。探头埋深1/2梁高，1/2板厚。
3)现浇混凝土柱在柱头和柱脚各埋设测温点1个，测温探头埋深1/3柱端面。
4)现浇框架结构的板墙每道墙至少设3个，探头埋深1/2墙厚。
部位 测温点留置位置及深度 附图 梁、板 一个为1/2板厚
一个为20mm深 墙体 沿着墙面对角线布置三个测温点 柱 一个在柱子中部
一个距离柱边20mm
探头埋深1/3柱断面边长 （3）测温点做法：根据测温点布置图，测温采用预埋测温探头的方式，以保证模板的安装与拆除。
4、测温人员的责任：
(1)记录大气温度，并报告工地负责人。
(2)测量装饰工程的室内初始温度。
(3)测量砂浆的上墙温度。
(4)混凝土拌和料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度。
(5)混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度和时间。
4.9.2 测温方法和要求
1、测温的阶段划分：
（1）混凝土浇注过程中的测温：
1)测温对象：开盘温度（每次浇注混凝土的第一车的温度，以后浇带作为划分）、出机温度、入模温度。
2)测温方法：直接插入混凝土中3~5分钟后取出，迅速读数。
（2）混凝土养护过程中的测温：
1)测温孔的留置方法：根据测温点布置图，测温孔采用预埋探头的方式，以保证模板的安装与拆除。
2)测温对象：养护过程中的混凝土。
3)测温方法：测温时使用测温仪器，按测温孔编号顺序进行。
4)采用综合蓄热法，在达到受冻临界强度之前每隔6h测量一次。
（3）测温的时间划分
测温项目 频次 室外气温 测量最高、最低气温 环境温度 每昼夜不少于4次 混凝土浇筑、入模温度 每一工作班不少于4次 养护测温 每隔6h测量一次 （4）测温的结束时间：
在混凝土达到临界强度后，可停止测温。
（5）冬期浇注的混凝土在受冻前的抗压强度：
所谓受冻临界强度，是指冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度，本工程混凝土强度为C40，受冻临界强度为4MPa。
4.9.3 测温管理
1、施工现场管理人员在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、参加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。例如：当发现混凝土内外温差超过范围温度时应及时在混凝土表面覆盖毛毡进行保温。
2、项目技术人员要每天查询测温、保温、供热等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场主管人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
4、对拌合物材料和防冻剂温度的测量每一工作班部少于4次。
5、对出搅拌机时混凝土拌合物的温度，每一工作班部少于4次。
6、养护期间混凝土的测量：在达到受冻临界强度之前每隔6h测量一次。
4.9.4 安全措施
1、测温前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无探头板；凡不符合安全要求之处，应及时修理改正，经检查鉴定合格后，方可进行测温操作。
2、距地面3m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏杆，并设18cm 高的挡脚板或绑扎防护网；利用挑出脚手架测温时，必须设1.2m高防护栏杆。
4.9.5 资料
1、按测温孔留置方法所布置的测温点布置图。
2、测温记录。
五、冬期施工其他措施
5.1 冬季施工安全措施
(1)入冬前要组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。对所有冬期施工的人员结合工程任务进行安全技术交底，配备安全防护用品。
(2)入冬前要对现场的施工设备（如大、中型机械、电气设备等）进行检查维修，安全部门要加强对施工人员的冬施安全教育。
(3)施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响，冬施现场保温材料一律用岩棉被。
(4)加强对场区内堆放的材料、模板、乙炔瓶等的安全管理。设专人检查、消防场内易燃杂物，保证安全生产。
(5)冬季施工中风力较大，必须注意防火工作，尤其是电焊、气焊时，应当有遮挡措施，并配备相应的灭火器材，施工作业面上严禁人员吸烟。用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。
(6)做好防滑、防冻工作。脚手架、上人马道、钢跳板应做防滑保护措施。要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫，检查及消除隐患。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。
(7)加强对现场电气线路的检查、维护工作。大风雪后要对供电线路检查，防止应断路造成安全事故。
(8)施工人员进入现场戴好个人防护用品，工人禁止穿易滑的鞋。
(9)浇筑墙体的混凝土时设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作。
(10)夜间应有足够的照明设备。
(11)五级以上大风时应停止吊装作业。
(12)对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全，设专人负责管理。
(13)存在上下立体交叉作业工序，施工中要合理安排，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。施工时要设置明显的标志，并应派专人进行监护。
(14)冬期解除后，对场区内进行一次普查，消除不安全因素。材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理，防止堆放的材料和模板在土层冻融中倒塌。
(15)混凝土振捣过程中尽量避免振捣棒和模板碰撞，严格控制施工噪声污染。
(16)冬施期间保温材料碎屑多，为避免保温材料碎屑到处飞扬，施工时要做到工完场清，并将保温材料（挤塑板、岩棉被等）集中堆放，周围设置灭火器。
(17)施工现场应建立封闭式垃圾站，施工垃圾应及时清理，及时运出现场，严禁凌空抛掷。
(18)冬施期间现场硬化路面若用水清洗过后，必须立即将积水扫除，以免路面结冰。
5.2 冬季施工消防措施
(1)入冬前，要组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆、防煤气中毒的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。
(2)项目经理部要定期对分包宿舍进行全面检查，主要包括采暖措施、通风情况是否良好等，以防出现煤气中毒和火灾的发生。
(3)施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
(4)电、气焊操作必须经申请同意，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。
(5)各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品要设专库存放、专人负责管理，并建立严格的领发制度。
（6）工人宿舍已配备空调供暖，禁止再在宿舍使用电、煤加热设备。
六、绿色施工措施
(1)施工现场土方应集中堆放，集中堆放的土方应采取覆盖措施。
(2)混凝土振捣过程中尽量避免振捣棒和模板碰撞，严格控制施工噪声污染。
(3)冬施期间保温材料碎屑多，为避免保温材料碎屑到处飞扬，施工时要做到工完场清，并将保温材料（聚苯板、岩棉被等）集中堆放。
(4)施工现场应建立封闭式垃圾站，施工垃圾应及时清理，及时运出现场，严禁凌空抛掷。
(5)装卸材料应做到轻拿轻放。
七、混凝土热工计算
本工程模板采用15mm厚多层板，混凝土强度C40。计算中室外的气温取常年平均最低温度-10℃，但是为了保证混凝土的施工质量，要求所有混凝土到达现场的出罐温度必须≥15℃。多层板、柱模板采用立挂岩棉被被的作法，拆模或浇筑混凝土后应及时在墙柱和梁板混凝土表面挂设一层塑料布及一层岩棉被。
混凝土C40，普硅PO42.5R水泥、中砂、石子（最大粒径20mm），水泥用量为261kg/m3，楼板厚度为180mm、150mm，取单元1m为计算单元，测算150mm楼板。
（1）结构表面系数
（2）平均气温：-10℃
（3）混凝土拌合物的出机温度：
根据搅拌站提供数据，将水加热到50℃，砂的温度为5℃、含水率为5%，石子的温度为5℃、含水率为0.5%，混凝土的容重V取2370kg/m3，水泥在使用前加热至0℃，混凝土的配合比依：
强度等级 水胶比 砂率 用量kg/m3 水 水泥 粉煤灰 矿粉 砂1 砂2 石 防冻剂 C40 0.39 42% 161 305 58 50 307 460 1059 8.3 混凝土养护初始温度
计算参照行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011 和《建筑施工计算手册》。
7.1混凝土拌合物温度
混凝土伴合物的温度主要由出机温度控制。而出机温度则应根据气温和施工的热损失，满足入模温度要求。一般混凝土伴合物的温度应通过热工计算予以确定。
一、计算公式
由于混凝土伴合物的热量系由各种材料提供，各种材料的热量则可按材料的重量、比热容及
温度的乘积相加求得，因而混凝伴合物的温度可按下面公式计算。
式中:
T0——混凝土伴合物温度(℃)；
mw——水用量(kg)；
mce——水泥用量(kg)；
msa——砂子用量(kg)；
mg——石子用量(kg)；
ms——掺合料用量(kg)；
Tw——水的温度(℃)；
Tce——水泥的温度(℃)；
Tsa——砂子的温度(℃)；
Tg——石子的温度(℃)；
Ts——掺合料温度(℃)；
wsa——砂子的含水率(%)；
wg——石子的含水率(%)；
c1——水的比热容(kJ/kg·K)；
c2——冰的溶解热(kJ/kg)。
二、计算参数
(1) 用水量mW = 161(kg/m3)；
(2) 水泥用量mce = 305(kg/m3)；
(3) 用砂量msa = 767(kg/m3)；
(4) 用石量mg = 1059(kg/m3)；
(5) 掺合料用量ms = 108(kg/m3)；
(6) 水泥温度Tce = 60℃；
(7) 石子温度Tg = 5℃；
(8) 水的温度Tw = 50℃；
(9) 砂的温度Tsa = 5℃；
(10)掺合料温度Ts = 44.6℃；
(11) 砂含水率wsa = 5%；
(12) 石含水率wg = 0.5%；
(13) 混凝土拌合物的温度T0 = 20.17℃。
三、计算结果
混凝土拌合物温度 = 20.17℃
7.2混凝土出机温度
一、计算公式
式中:
T0——混凝土伴合物温度(℃)；
T1——混凝土伴合物出机温度(℃)；
Ti——搅拌机棚内温度(℃)。
二、计算参数
(1) 搅拌机棚内温度Ti = 15℃
(2) 混凝土拌合物温度T0 = 20.17℃
(3) 混凝土拌合物出机温度T1 = 19.34℃
三、计算结果
混凝土出机温度 = 19.34℃
7.3混凝土入模温度
一、计算公式
1 现场拌制混凝土采用装卸式运输工具时：
2 现场拌制混凝土采用泵送施工时：
3 采用商品混凝土泵送施工时：
其中△Ty,△Tb可按下列公式计算：
式中:
T1——混凝土伴合物出机温度(℃)；
T2——混凝土伴合物运输到浇筑时温度(℃)；
Ta——混凝土伴合物运输时环境温度(℃)；
t1——混凝土伴合物运输的时间(h)；
t2——混凝土伴合物在泵管内输送时间(h)；
n ——混凝土伴合物运转次数。
cc——混凝土的比热容[kJ/(kg.K)]；
pc——混凝土的质量密度(kg/m3)；
λb——泵管外保温材料导热系数[W/(m.K)]；
db——泵管外保温层厚度(m)；
DW——混凝土泵管外围直径(m)；
w——透风系数，参考新规程表A.2.2-2取值；
α——温度损失系数(h-1):
当用混凝土搅拌车输送时，α = 0.25
当用开敞式大型自卸车时，α = 0.20；
当用开敞式小型自卸车时，α = 0.30；
当用封闭式自卸车时，α = 0.10；
当用手推车时，α= 0.50。
二、计算参数
(1) 温度损失系数α =0.25；
(2) 混凝土出机温度T0 = 19.34℃；
(3) 混凝土拌合物运输时的环境温度Ta = -10℃；
(4) 选择运输工具为 ：混凝土搅拌车；
(5) 混凝土拌合物运转次数n = 2；
(6) 混凝土拌合物自运输到浇筑的时间t1 = 1(h)；
(7) 混凝土施工方式为：商品混凝土泵送；
(8) 混凝土的比热容 cc = 0.92(kJ/(kg.K))；
(9) 混凝土的质量密度 pc = 2370(kg/m3)；
(10) 透风系数w = 1.45；
(11) 混凝土泵管输送时间t2 = 0.5(h)；
(12) 泵管外保温材料导热系数λb = 0.1(W/(m.K))；
(13) 泵管外保温层厚度 db = 0.02(m)；
(14) 混凝土泵管内径 Dl = 0.15(m)；
(15) 混凝土泵管外围直径(包括外围保温材料) DW = 0.16(m)；
(16) 混凝土拌合物运输到浇筑时温度T2 = 8.08℃。
三、计算结果
混凝土入模温度 = 8.08℃
7.4混凝土被模板吸热后温度
一、计算公式
式中:
T2——混凝土伴合物运输到浇筑时温度(℃)；
T3——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(℃)；
Cc——混凝土的比热容(kJ/kg·K)；
Cf——模板的比热容(kJ/kg·K)；
Cs——钢筋的比热容(kJ/kg·K)；
mc——每m3混凝土的重量(kg)；
mf——每m3混凝土相接触的模板重量(kg)；
ms——每m3混凝土相接触的钢筋重量(kg)；
Tf——模板的温度,末预热时可采用当时的环境温度(℃)；
Ts——钢筋的温度,末预热时可采用当时的环境温度(℃)。
二、计算参数
(1) 混凝土拌合物运输到浇筑时温度T2 = 8.08℃；
(2) 混凝土重量mc = 2370(kg/m3)
(3) 模板钢筋总重量mf = 330(kg/m3)
(4) 混凝土比热Cc = 0.92(kJ/kg·K)
(5) 模板比热Cf = 1.72(kJ/kg·K)
(6) 模板温度Tf = -10℃；
(7) 吸热后温度T3 = 4.35℃。
三、计算结果
混凝土入模被模板吸热后温度 = 4.35℃
7.5吴氏蓄热法热工计算
计算参照行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011 和《建筑施工计算手册》。
一、蓄热法
1、蓄热法的定义
混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0℃以前达到预期要求强度的施工方法。
2、蓄热法的适用范围
蓄热法施工比较简单，混凝土养护不需要外加热源，冬施费用比较低廉，故在冬期施工时应优先考虑采用。只有技术上不易满足热工计算要求或施工期限紧迫时才采用其它方法。一般初冬或早春季节日平均气温为-10℃，最低气温不低于-15℃的期间，混凝土表面系数不大于5或地面以下结构都适宜采用蓄热法施工。
3、蓄热法养护
蓄热法施工的混凝土养护，其关键是需要计算设计和确定混凝土冷却到0℃时所需要的保温材料、冷却时间和所达到的强度?
1、根据既定的保温模板、混凝土入模温度及室外气温来计算混凝土 降到0℃时所需要的时间。
2、根据混凝土模温降至0℃这段时间及其平均气温来计算混凝土是否达到要求的强度。
3、如满足不了要求，再采取增加或改变保温材料品种或厚度，改变水泥品种或提高入模温度等措施，使之达到要求。
二、计算公式
非稳定传热理论计算方法
本法为国家行业标准《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T 104-2011)推荐的方法，计算公式采用我国吴振东教授所提出并经修正而成，系根据非稳定传热理论推导而得，适用于非大体积混凝土的计算方法。
三、计算参数
T3 - 混凝土浇筑完成时温度 = 4.35 (℃)；
t3 - 混凝土养护时间 = 104.2 (h)；
Tm,a - 养护时间内平均气温 = -10 (℃)；
Cc - 混凝土比热容 = 0.92 (kJ/(kg.K))；
Pc - 混凝土质量密度 = 2370 (kg/m3)；
w - 透风系数 = 1.45 ；
Ms - 结构表面系数 = 13 (1/m)；
K - 围护层传热系数 = 3.13 (kJ/(m2.h.K))；
Qce - 水泥水化放热量 = 350 (kJ/kg)；
Vce - 水泥水化放热速度系数 = 0.017 (1/h)；
Mce - 每立方米混凝土水泥用量 = 305 (kg/m3).
四、计算结果
(1)综合参数分别为：
θ = 1.592；
φ = -82.738；
η = -68.388；
(2) 养护开始到t3时刻温度 T4 = = 0.00℃；
(3) 养护开始到t3时间段平均温度 Tm = = 5.95℃；
(4) 成熟度计算
成熟度大于搅拌站提供的数值，因此楼板外加一层岩棉被保温可以满足本工程现场施工要求，为混凝土受冻，实际操作时需进行实际测温，确保混凝土成熟度值满足下表要求时方可拆除保温
不同强度等级混凝土达到临界强度需要的成熟度值（搅拌站提供）
混凝土强度等级 C30 C35 C40 达到临界强度需要的成熟度 661 605 583 八、冬期施工质量保证措施
8.1 建立健全组织机构
成立以项目为组长的质量领导小组，全面负责并领导本项目的质量工作。施工全过程推行IS09004质量保证标准，并建立质量保证体系，用标准规范进行质量管理和质量保证行为，实行质量终身负责制。制定并落实所有参加项目的管理、检测、操作人员的质量职责和管理制度。
8.2 施工过程质量控制措施
编制关键工序的作业指导书，并有明确的技术要求和质量检查标准，技术人员要做好技术交底，交底经过经理部总工程师批准。操作人员和现场管理人员，要严格按作业指导书操作。在施工过程如果发现问题要及时向技术人员反馈，经质检工程师检查处理后方可继续施工。
8.3 砼质量保证措施
砼施工质量具有四个要求:高抗压强度、良好的抗裂性能和防腐性能。施工中从砼原材料、配合比设计、拌和、运输及灌注各个环节实施;全方位质量控制。
成立砼作业班，专有丰富砼施工经验的技术工人从事砼灌注工作，班内按卸料、入模、振捣分工定人定岗，建立岗位责任制。砼灌注实行质检工程师现场监督制。每次灌注前，均备好一台状况良好的发电机以应付突然断电现象，并备足足够面积的彩条布防雪、岩棉被保温。砼灌注连续进行，间歇时间不超过规范。
九、附件
9.1 测温记录表
1、大气环境测温记录表
2、冬期施工混凝土入模温度记录表
3、混凝土养护测温记录
9.2 混凝土测温孔布置图
附图1：12.8m标高夹层板测温点布置图
附图2：12.8m标高夹层柱、墙测温点布置图
附图3：屋面层板测温点布置图
附图4：屋面层柱、墙测温点布置图
大 气 环 境 测 温 记 录
工程名称： 测温人： 记录人：
序号 日 期 测 温 时 间 当天温度 备注 8：00 14：00 20：00 2：00 最高 最低 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
冬期施工混凝土入模温度记录表
工程名称： 日期： 年 月 日
测温时间 混凝土浇筑部位 大气温度 到场温度 入模温度 备注 时 分 测温人： 记录人：
混凝土养护测温记录
工程名称： 测温人： 记录人：
序号 日期 测 温 时 间 测温条件 备注 8：00 14：00 20：00 2：00 4MPa前 4MPa后 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
【冬季施工方案】
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18
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