物料提升机施工方案
目录
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1.1设计图纸及施工组织设计施工方案 1
1.2主要规范、规程、标准 1
2.工程概况 1
2.1工程概况 1
2.2物料提升机概况 2
3、 基础的确定和施工 4
4、架设外界环境 4
5、物料提升机出入口防护的搭设 4
6、SS100型单笼物料提升机安拆与使用 4
6.1 SS100型物料提升机的安装 4
6.2、试运行 8
6.3、验收注意事项 8
6.4、拆卸顺序 9
6.5、架拆中应注意的事项 9
7、质量要求 13
8.1升降机基础质量保证 13
8.2调试及验收 14
8、安全保证措施 14
9、物料提升机拆装维修过程安全保证措施 14
10、使用过程中的保证措施 17
11、物料提升机安全使用文明公约 18
12、物料提升机司机操作规程 18
13、应急预案 19
13.1组织机构及职责 19
.2应急响应 21
3事故后处理工作 21
.4上报程序及应急医疗救援 21
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计算书二：SC100/100型系列物料提升机脚手架计算。 25
1.编制依据
1.1设计图纸及施工组织设计施工方案
序号 名 称 备注 1 施工组织设计 2 6021地块建筑 3 6021地块结构 4 6023地块建筑 5 6023地块结构 6 F-21地块建筑 7 F-21地块结构 1.2主要规范、规程、标准
类别 名称 编号 规范 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 施工升降机安全使用规程 GB/T 34023-2017 规程 北京市建设工程现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准 DB11/945-2012 建设工程施工现场安全资料管理规程 DB11/T383-2017 标准 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ 215-2010 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 其他 北京市住房和城乡建设委员会关于加强建筑起重机械安全风险管控工作的通知
（京建法〔2019〕7号） 2.工程概况
2.1工程概况
工程概况 总用地面积14292.98.23㎡，其中6021地块总建筑面积：6662.60㎡，地上建筑面积：4798.1㎡，地下建筑面积：1864.5㎡，6023地块总建筑面积：4504.49㎡，地上建筑面积：3120㎡，地下建筑面积：1384.49㎡，F-21地块总建筑面积：3125.89㎡，地上建筑面积：2170㎡，地下建筑面积955.89㎡ 。工程地点 海淀区温泉镇 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 租赁单位 安装单位 2.2物料提升机概况
.2.1物料提升机参数
SS100型系列物料提升机性能参数表
项目 单位 数值 额定载重量 kg 1000 额定提升速度 m/min 27 最大安装高度 m 80 钢丝绳直径 mm 12.5 卷扬机 t JK-2 卷扬机电机功率 kw 11 自由端高度 m 10 吊笼空间尺寸 mm 360018002000 标准节尺寸 mm 6007121000 整机重量（H=30M） t 4.26 .2.1物料提升机布置及安装高度
根据施工现场实际情况，为便于主体、装修等分部工程的施工，在6021地块北侧、6023地块西侧、F—21地块楼南侧安装SS100型物料提升机,共3台。物料提升机在总平面图上的位置详见附图1所示，物料提升机设置的具体位置详见对应附图2所示。
HD00-0303-6021地块幼儿园物料提升机定位平面图
HD00-0303-6023地块幼儿园物料提升机定位平面图
杨家庄F-21地块幼儿园项目物料提升机定位平面图
楼栋号 物料提升机类别 安装高度 标准节节数 附墙件数 6021地块 SS100 18m 18 3 6023地块 SS100 18m 18 3 F-21地块 SS100 18m 18 3 ? 基础的确定和施工
3..2、混凝土试块的留设：由于基础混凝土采用商品混凝土，混凝土用量较小，留置两组同条件试块，（一组为安装使用，留置10天的同条件试块，另一组作为备用），基础混凝土10天的同条件试块抗压强度值必须达到强度的80%以上，方可进行物料提升机的安装。
3.3、钢筋下料必须按照基础的实际尺寸进行下料。
4、架设外界环境
4.1、气候：天气晴（不下雨的情况），风力在3级以下。
4.2、人员配备：
4.2.1本公司派两到三名技术人员（具备技术、高空架设资质）前往安装，使用方须安排专业架子工人员配合，并作好技术交底。
4.2.2参加安装架设的人员必须配戴好安全帽，系好安全带等安全防护用具。
4.3、安装架设前，安装方配齐架设高度所需电缆（三相五线）、30A倒顺开关及电工所需工具、大锤、润滑油、扳手、线坠等必需用品。
在物料提升机的出入口必须搭设护头棚，护头棚必须延伸至离外墙皮4米以外。护头棚上顶采用双层木板进行搭设，上下两层的高度相距500mm，护头棚的宽度为4000mm，净高为4000mm，护头棚搭设长度为4000mm。护头棚具体做法详见附图4所示。
6、SS100型单笼物料提升机安拆与使用
6.1 SS100型物料提升机的安装
6.1.1、在使用单位完成基础并达到设计要求强度后，由供货单位完成物料提升机安装、初次润滑、调试及坠落试验，经有关部门验收合格后，方可进行物料提升机的正常使用。
6.1.2、物料提升机基础施工图详见下图所示，具体尺寸及定位详见附图2：
6.1.3、底座安装在基础上，应用水平仪测试，标准为1㎜/m
6.1.4、主架安拆
（1）将空中工作台安放在底座上，加好减速机、各滑轮部位的润滑油（以转动各个滑轮无卡滞现象为准），接通拆装卷扬机的电源（在空中工作台上安装一个倒顺开关），将电源线
总装示意图
牢固地固定在工作台边缘，然后将吊杆插入杆座内并穿好钢丝绳（φ8），使其运转自如。
（2）两名拆装人员分别在空中工作台的护栏内进行主架的起吊安装工作，第一节标准节起吊插入空中工作台两边固定的位置使其与底座结合完好，校正，倾斜控制在1/1000以内，然后把M20×45螺栓（4.8级螺栓）联接坚固即可
（3）物料提升机空中工作台的安装
提升工作台时钢丝绳的绕法见下图所示，将钢丝绳的一端通过小卷筒的卷筒挡板由里朝外穿出并用一个Φ4绳卡锁紧，另一端通过滑轮组牵引穿出与标准节挂钩连接并用一个Φ4的
绳卡锁紧。
在标准节的顶部位置挂上挂滑轮绕好钢丝绳，然后打开电源开关，让工作台上升到适当位置，再让卷扬机反转，使四套工作台保险器平稳地落实在主架的平衬上，再进行第二节标准节的安装，首次安装可以一次安装10米。
6.1.5、主架附墙
（1）附墙前应根据结构情况做好墙体附着点的预埋件固定工作。
（2）根据现场结构的情况，设备的安装每层设置钢管柱进行附墙拉接。由厂家提供附墙件固定配件，在提升机两侧标准节内设置钢管立杆，便于不规则楼层的附墙钢管和标准节的拉接。两端斜拉接点使用钢管与钢管柱连接固定。
（3）拉结钢管与标准节连接处要用扣件锁固加牢。
（4）任何时候拉结钢管都不允许与外架拉结。
（5）楼层安全门采用成品安全门，高度2400mm，宽1400mm，如下图所示。
（6）当楼层安全门与结构外架立杆或者横杆冲突时，应先增加立杆或者横杆，再将冲突位置钢管拆除。
（7）安装剖面示意图详见附图所示3。
6.1.6、安装吊笼
将吊笼放置在主架的中间位置，然后将轨道滑轮安装在吊笼的滑轮座上，使滑轮定位于主架的轨道上。吊笼底部应放置旧汽车轮胎或弹簧作缓冲。
6.1.7、安装主钢丝绳
首先使卷扬机（大卷扬机）落位于底座上，接通电源，开动卷扬机让钢丝绳穿过天梁滑轮，使钢丝绳垂直落下穿过吊笼顶部滑轮，再拉到天梁上与固定位置用绳卡锁紧。
6.1.8、安装同步式安全钳
同步式安全钳安装在吊笼的上部，且呈对角安装牢固，安全钳内活动制动板的平面必须与角钢导轨架的平面平行，两平行面的间隙各为4到4.5毫米，安全钳开口端面与角钢导轨架端面距离约10毫米，断绳联动机构与门开启联锁机构起相互作用但互不干涉。
6.1.9、安装传感器
安装传感器：首先把传感器安装在传感器上，再把传感器座安装在主卷扬机的底座上（有固定的安装位置），安装必须牢固，再调节好传感器与磁钢的间隙（保持在3―5㎜之间），最后连接好连接电缆。
6.1.10、层高设置
根据在建楼层的高度设置程序。结合施工楼层和升降机的安装高度，设置最高楼层时，吊笼运行到最高时，吊笼顶必须与工作台的底平面必须保持最少4米的距离。
6.1.11、安装电缆
一切机械设施安装到位后，最后连接信号电缆，按要求架高或埋地安装好电缆，以防信号中断造成不必要的损失。
6.2、试运行
6.2.1电源，实现可视、对讲，按现场施工安装楼层程序控制，作停层程序运行，作上下限停层运行，作中间任意层停层运行，是否准确到达指定楼层，是否在设置的上下限准确自动停层；试运行突然使用急停按钮，是否能切断操作系统的电源。
6.2.2试运行无异常，再作载重运行，按照试运行程序操作，是否达到良好效果。
6.2.3操作系统做超载不工作试验，是否达到要求。
6.2.4将吊笼提升至2楼停层，作开吊笼门开启关闭过程试验，将门打开倒至楼层面，安全钳将吊笼牢牢制控要这一位置，无下滑，同时控制电气控制系统，操作系统不能工作，然后将门关闭，安全钳自动复位，电气操作系统禁令解除，吊笼可上下运行。
6.2.5通过试运行后检查各部位正常，方可投入使用。
6.3、验收注意事项
6.3.1、检查要点
（1）检查该设备各部位安装位置尺寸是否正确，名连接部位是否牢固，特别注意安全钳联动部分安装和连接。
（2）检查各滑轮是否转动正常，是否加足润滑油。
（3）检查减速机齿轮油是否加足，并用油枪向各润滑点加足润滑油。
（4）检查电动机和电气元件是否安装妥当，并做好接地工作。
（5）检查钢丝绳绳卡是否牢固。
（6）检查吊笼上安装的电气元件是否正确、牢固。
（7）仔细检查同步式大位移安全钳安装位置是否正确、牢固、活动制动板与角钢导轨两端面的间隙是否一致。
（8）检查附墙支点是否正确牢固。
（9）检查操作系统与设备电路电源线安装、接地是否正确、可靠，有无其他安全隐患。
6.4、拆卸顺序
拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行。
6.4.1放下吊篮，再落自升平台，即将自动卷扬机的提升滑轮置于标准节顶部，先稍向上提起平台，拉动自翻卡板尾部绳子使倾斜离开标准节,并将绳端系在平台上,保持卡板倾斜.反开自升工作台使平台下移一个标准节,放松卡板尾绳,使平台卡在下移的标准节上,从柱顶取下提升滑轮置于平台上。
6.4.2 解开天梁顶部的主钢丝绳绳卡，将钢丝绳全部放开至地面。
用平台上的扒杆，将上一节标准节卸下，将卸下的标准节运至地面卸下来，再按步骤2放下下一个标准节，如此反复，将标准节一组一组的拆下去。
6.4.3当需要拆哪一组附着时就拆哪一组，不可把所有附着架同时拆除，以防拆架时晃动。
6.4.4拆到只有两组标准节时，就开始拆下吊篮、卷扬机、撑杆，放下平台，卸标准节，压梁。
6.4.5拆下吊笼、螺栓、控制柜等配件准备运输，所拆下的零部件必须保管好，以便下次安装时使用，同时零部件不得磕碰以防损坏。
6.5、架拆中应注意的事项
6.5.1、本设备严禁载人，限载1吨。
6.5.2、本设备在第一次安装在10米高度内可以承载运行，在5级及5级以上风力的环境中严禁使用。
6.5.3、架拆过程中严禁高空抛扔物品，设备5米范围内设立警示标志或安全带，并设专人看护，严禁非工作人员进入。
6.5.4、主架附墙必须使用专用附墙架，认真做好主架附墙工作，以确保绝对安全运行。
6.5.5、在设备周围应设置围栏（客户选件），围栏高度不得低于1.5米，以防止上面坠物造成事故。
6.5.6、本设备必须专人操作，专人负责保养。
6.5.7、主钢丝绳的联接用绳卡不得少于3个。
6.5.8、在每天上班之前, 司机必须仔细检查设备机械的性能,电路以及所有门的安全装置。下班后电梯不得停留在高空处，必须停在电梯基础上。
6.5.9、在冬季，如果导轨架出现结霜或结冰时，严禁进行安装作业。
6.5.10、在雷、雨、雪、雾及风力超过四级以上的天气下，不得进行安装作业，以及运输施工操作。
6.5.11、按规定进行润滑，确保各润滑点的润滑良好。
6.5.12、要做好平时和定期对升降机的维修保养工作，以延长其使用寿命。
6.5.13、严格按照电梯操作规程、使用要求、机械性能进行操作，严禁违章作业。在每个出入口必须设置低压照明。
7、卷扬机操作棚
（1）、提升机必须搭设卷扬机操作棚，操作棚尺寸为2x2x3m，并有安全防护和防雨的双重防护，当操作棚靠近施工作业区时应搭设双层防护棚。防护棚定位详见附图一所示，做法详见附图五所示。
（2）、操作棚应能保证正常操作的要求。
（3）、卷扬机操作棚与升降机卸料平台之间，视线应良好，司机应能清楚地看见吊笼内和卸料平台上的情况，并采用提升机电视监控系统，防止误操作。架体外应有明显的层次标志。
（4）、提升机应装设合理、准确性的信号装置，方便升降机司机与各楼层之间可靠联络。
8、质量要求
9.1升降机基础质量保证
9.1.1升降机基础混凝土强度达到物料提升机安装要求强度后方可安装施工物料提升机（以同条件试块强度报告为准）。
9.1.2施焊作业人员必须持证上岗。
9.1.3升降机基础制作、安装、施工完毕后，需经监理验收合格方可进行上部物料提升机安装。
9.1.4升降机基础施工过程资料必须完备，签字齐全。
9.2调试及验收
9.2.1调试由拆装公司技术质量和有关人员完成，调试严格按说明书要求执行。
9.2.2验收由拆装公司质量部门和我项目部质监部门共同完成，我项目部质检员验收合格之后由监理部验收合格后方可投入使用。
9.2.3验收合格后填写《北京市物料提升机拆装统一检查表格》。
9、安全保证措施
1.所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。
2.所有现场操作人员必须熟悉同类型升降机的安装和拆除程序和规范。
3.物料提升机司机、升降机拆装人员以及升降机指挥都必须持有市建委签发的特殊工种操作证。
4.物料提升机司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，升降机的各项安全限位必须齐全可靠。
5.物料提升机标准节之间和附墙架的连接螺栓必须紧固牢靠及其它任何部位之间的连接销轴必须穿开口销。
6.物料提升机垂直度偏差不大于1‰。
7.高处作业严禁抛掷物体，以避免物体坠落伤人。
8.风速达9m/s严禁物料提升机拆、装作业，20m/s以上物料提升机停止运行。
9.物料提升机设专门开关箱并装设断路。过载错相断相及零位保护装置。
10.防坠安全器标定期限不超过一年，使用中不得随意拆检调整防坠安全器。
10、物料提升机拆装维修过程安全保证措施
1.物料提升机拆装及维修人员的工作质量，是保证设备正常运转及人身安全的首要因素，所以拆装、维修人员必须熟悉项目制订的各项安全管理制度和行业管理标准，并在日常工作中认真加以执行。
2.拆装及维修人员必须认真学习专业技术知识，经过培训考试合格后持证上岗，作业中严格执行物料提升机各项规章制度。
3.熟知物料提升机各项作业的操作标准。
4.施工作业中要有安全技术交底。
附：安全技术交底内容：
A.保证安装场地整齐、干净并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内，防止安装地点上方弹落物体，禁止立体交叉作业。
B.安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。
C.利用吊杆进行安装、拆卸升降机零部件，不得用于其它起重用途。
D.吊杆有悬挂物时，不得开动吊笼，并将急停开关关闭。
E.安装时有人在导轨架或附墙架上工作时，不允许开动升降机，当吊笼升起时，严禁进入外笼内。
F.吊笼上有零部件，必须放置整齐、平稳，不得露出安全栏外。
G.凡安装人员作业时，应严格遵守高空作业安全要求，包括须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中而发生安全事故。
H.安装、调试操纵时，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作，运行时人员的头、手等部位不可露出安全栏以外，开车时必须相互呼应。
I.吊笼起动前应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。
J.导轨架架至15m左右时，必须按说明书要求做一次坠落试验，检验减速器是否安全可靠以确保安全。
K.安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不得超载。
L.雷雨天、雪天、结冰、大雾、风速超过四级、能见度低等恶劣天气，不得进行安装作业。
M.严禁夜间进行安装作业。
N.安装作业时，必须精神集中，严禁说笑打闹等。
O.班前和作业中严禁饮酒，发现身体不适时暂停安装作业，防止发生意外。
P.夏季雨天、冬季雪天过后，操作前应对升降机结构，电机和电器设备的金属外壳接地进行检查。必须保证可靠接地。电阻不超过4Ω。
5.认真填写拆装，维修纪录。
5.1物料提升机拆装过程记录，自检，互检记录。
5.2质量自检记录。
5.3试运行记录。
5.4保养维修记录。
6.物料提升机拆装人员除须严格执行物料提升机拆装技术标准外，还应严格遵守物料提升机拆装的安全条例，内容如下：
6.1拆装前须对物料提升机进行全面检查。
6.2检查各零部件是否齐全，所有连接部位是否牢固动作是否准确、灵活、可靠。
6.3检查电源电压，电器装置工作否正常安全系统各限位开关灵敏可靠。
6.4运行前要对升降机各部位进行一次润滑。
6.5目测吊笼运行通道有无障碍物。
6.6当风速超过13m/s时，不得开动升降机。
6.7运行前必须对物料提升机进行一次坠落实验。
7.通过检查实验确认无问题后方准作业，作业中应注意的内容如下：
7.1升降机拆装时，只允许乘载三人和一节标准节，不允许超载（额定载荷1000kg每笼）。
7.2拆装过程中，必须有专人负责统一指挥，全面负责。作业危险区域内设置警示牌、警戒线并派专人看护确保施工安全。
7.3拆装作业中，人员必须在吊笼顶部使用操纵盒操作，严禁笼内操作。
7.4吊笼起动前，应先进行全面检查，消除有不安全隐患。
7.5拆装及维修人员应按空中作业的安全要求，必须戴安全帽，安全带（超过2米含2米），穿防滑鞋，不准以投掷方法传递工具零部件和材料等。
7.6升降机运行时，人员的头、手及物件决不可露出安全栏外。
7.7吊笼顶上所有零件，工具必须放置平稳不可露出安全栏外。
7.8利用吊杆安装时，不可超载吊重，（额定载荷200kg）吊杆除用来起吊升降机零部件外，不得用于其它起重用途。
7.9雷雨、雪天或风速超过9m/s以上的天气不能进行安装作业。
7.10吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼，在利用吊杆加高导轨架时，应先将标准节等零部件吊至吊笼顶上，然后开动吊笼升至顶部，在将其起吊并安装。
7.11拆装、维修及操作人员严禁在酒后进行工作。
7.12拆装、维修人员在工作之前，必须详细阅读有关随机技术文件，熟悉升降机的机械及电器性能并对有待安装的零部件进行检查。
8.严格执行物料提升机维修保养制度，认真贯彻“五要”标准。
8.1设备要完好干净。
8.2安全装置要齐全、灵敏、可靠。
8.3要保证润滑部位有油。
8.4要整机性能良好，不带病运行。
8.5要及时维修，一般故障不过夜。
9.按照物料提升机的保养内容和要求，安排好日、周、月、季、年的保养项目，按时、按项逐一完成不准漏项，保证质量。
10.维修人员要经常下现场对设备进行检查，发现问题及时处理，不准设备带病运行。
11.维修人员工作前须与施工现场的机长及操作人员联系好，并须对工作环境进行检查，确保无安全隐患切断电源后，方可进行工作，工作中要注意做好自保及互保工作，以确保自身安全。
12.工作后需与机长操作人员交待清楚检修内容及注意事项，并填写好检修记录，经双方检查确认合格后方准离开。
13.拆装、维修人员要积极参加项目组织的各项安全生产活动和学习，以提高自身水平。
14.拆装、维修人员有对上级布置的存在不安全隐患的工作有拒绝的权利，以确保自身工作安全。
15.如发生因拆装、维修人员不按规程规定进行蛮干而造成的人身及设备事故、拆装、维修人员必须对所发生的事故负责。
11、使用过程中的保证措施
严格按照物料提升机的日、周、月、季、年检内容进行维护保养。
我项目每月一次设备检查，严格执行我项目的机组目标考核责任制标准。
升降机操作人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程，满足施工需要。
升降机操作人员和我方临时进入现场的其他人员，必须遵守甲方现场的各种管理制度，服从现场负责人的安排与管理。
设备出现故障，保证及时抢修，维修人员接到通知后4小时内到达现场。
设备停滞每楼层，施工人员进出每个楼层需要打开与关闭每层的楼层门。防护门朝向梯笼一侧设置门闩,向楼内方向为开启方向。门闩形式为插销式门闩，与安全防护门DN5025方管焊接设置。如果施工人员不关闭楼层门，物料提升机有权停止在未关门的楼层。（注：升降机使用前施工负责人需要对施工人员安全生产教育）
安全生产室外物料提升机司机只听从当天带班的负责人指令，其余指挥人员有权拒绝。
12、物料提升机安全使用文明公约
为确保物料提升机安全运行和施工单位正常施工，防止人身和设备事故的发生，双方共同制定遵守如下公约：
1.严格遵守物料提升机和施工现场的各项安全规程制度。服从工地主管人员的正确统一指挥。
2.严禁超载运行，载物分布均匀、码放整齐、不得偏载，不准超长、超宽，严禁运送危险物。
3.在楼层平台待机时，须在安全防护门外等候人
4.进出升降机要随手关好各层安全防护门和升降机笼门。
7.遇有大雾、雷雨、导轨架结冰、风力达到六级以上等危险条件下升降机停止运行。
8.夜间照明不足时不准运行。
9.由于违章造成的设备和人身事故的损失，由违章人承担。
10.施工双方要互相支持积极配合，发生矛盾本着互让互谅的原则，协商解决。坚决避免骂人、打架等恶性事件发生。
11.施工双方要互创条件，团结协作，密切配合，消除隐患，杜绝违章，保证安全生产无事故。
13、物料提升机司机操作规程
1．执证上岗，严禁非司机开。
2．不得擅自离开工作岗位，工作中要穿戴整齐，不准赤脚、穿拖鞋及高跟鞋，并戴好安全帽，坚守岗位。
3．做好班前保养和班前检查，将升降机开至离地面一米停车，检查制动系统是否有效。
4．严禁超员、超载运行，载物需分布均匀，不得偏载，货物不准超宽超长，严禁运送危险品。
5．遇有不正常情况要立即停车检查，故障未排除前不准开车。
6．升降机启动前、运行中、停车时需鸣笛示警。
7．升降机运行中不准进行保养、调整工作。保养时必须停车。
8．在视野差、大雾、雷雨、导轨架冰冻、风力达六级以上等气候下严禁开机，并将升降机降至地面。
9．夜间工作要有足够照明，否则不准运行。
10．说话和气，文明礼貌，积极热情为用户服务。
11．班后必须将升降机清扫干净，做好班后保养，认真填写运行记录，做好交接班，锁好升降机，断电后方准离开。
14、应急预案
15.1组织机构及职责
.1.1 项目部事故应急准备和响应领导小组
应急机构 成员 联系电话 组 长 副组长 / 副组长 / 抢险抢修组组长 / 技术支持组组长 / 通讯联络组组长 / 医疗救护组组长 / 后勤保障组组长 / 15.1.2 应急组织的职责及分工
（1）组长职责
1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。
2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程。
3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。
4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排。
5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。
6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
（2）副组长职责
1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。
2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。
3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。
4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
（3）通讯联络组职责
1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。
2）保持通讯设施和设备处于良好状态。
3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。
（4）技术支持组职责
1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。
2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。
3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。
4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确抢险救援信息资料。
（5）保卫组职责
1）保护受害人财产。
2）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。
3）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。
4）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。
（6）抢险抢修组职责
1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。
2）寻找受害者并转移至安全地带。
3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。
4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。
（7）医疗救治组
1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。
2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。
3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。
（8）后勤保障组职责
1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。
2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。
15.1.3 培训和演练
项目部安全员负责主持、组织按应急响应的要求进行模拟演练各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。
.1.4 应急物资的准备、维护、保养
应急物资的准备：简易单架、损伤药品、包扎纱布。
各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
.2应急响应
防事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。
发生事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救如现场包扎、止血等措施防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。
3事故后处理工作
查明事故原因及责任人。
以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
组织所有人员进行事故教育。
向所有人员进行事故教育。
向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
.4上报程序及应急医疗救援
：
当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。
应急医疗救援联系方式：
基础所受垂直向下的力按如下计算：
电梯安装总高23米（取最大值），导轨架需22节标准节。
电梯基础所受垂直向下的力按如下计算：
P=（导轨架重+外笼重+吊笼重+载重量）x2.1
导轨架总重： 110X22+80=2500 Kg
吊笼及设备重量： 1x1500=1500 kg
吊笼额定载荷重： 1x1000=1000 kg
基础承载力：
P=（导轨架重+吊笼及设备重+载重量）x2.1
=[2500+1500+1000]x2.1=10500Kg≈10.5T≈105 KN
能够承受10.5吨（105KN）
二、基础对地下室顶板的压强计算
由以上计算可知，提升机对地下室顶板的荷载为10.5吨。基础长4.5m，宽1.2m，厚0.3m。
基础质量：F2=4.5×1.2×0.3×2.5×10=40.5kN
总荷载=F1+F2=40.5kN+105kN=145.5kN
基础对地基的压强：P=145.5/（4.5×1.2）= 26.9kN/m2
车库顶板设计覆土厚度：南小院为1.2米，覆土容重按19KN/m3考虑。
则车库顶板荷载为： 1.2×19=22.8kN/m2 <26.9kN/m2
此荷载经计算不满足要求。因此必须在基础下方两层设置回顶，回顶做法详见附图2所示。
三、物料提升机附着验算
附墙架固定点处作用力计算简图如下：
附墙架固定点处最大反作用力P参考如下公式计算：
0.414P1=RY
式中 Rx=N；Ry=2.5kN
代入上式得：P=6.0kN<30kN，P1=5.0kN<30kN，附着满足承载力要求。
计算书二：SC100/100型系列物料提升机脚手架计算。
计算参数:
钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
架体搭设高度为21.0m，
立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。
脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载1.50kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。
图 满堂架立面简图
图 满堂架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为φ48×2.8。
钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 4.25cm3；
截面惯性矩 I = 10.19cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
(1)脚手板自重线荷载(kN/m)：
q1 = 0.300×0.500=0.150kN/m
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：
q21 = 1.500×0.500=0.750kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m)：
q22 = 2.500×0.500=1.250kN/m
经计算得到，活荷载标准值 q2 = 1.250+0.750=2.000kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载 q1 = 1.20×0.150=0.180kN/m
活荷载 q2 = 1.40×1.250+1.40×0.750=2.800kN/m
最大弯矩 Mmax=(0.10×0.180+0.117×2.800)×0.6002=0.124kN.m
最大支座力 N = (1.1×0.180+1.2×2.80)×0.60=2.135kN
抗弯计算强度 f=0.124×106/4247.0=29.30N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载 q1 = 0.150kN/m
活荷载 q2 = 1.250+0.750=2.000kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.150+0.990×2.000)×600.04/(100×2.06×105×101928.7)=0.128mm
纵向钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.14kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.374kN.m、最大变形 vmax=0.327mm、最大支座力 Qmax=4.590kN
抗弯计算强度 f = M/W = 0.374×106/4247.0=87.97N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN。
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=4.59kN<8.00kN，选用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求。
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于架体的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1 = 0.111×21.000=2.334kN
(2)栏杆的自重(kN)：
NG2 = 0.150×1.000=0.150kN
(3)脚手板自重(kN)：
NG3 = 0.300×0.600×1.000=0.180kN
(4)堆放荷载(kN)：
NG4 = 1.500×0.600×1.000=0.900kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.564kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.500×0.600×1.000=1.500kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.20NG + 1.40NQ
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 6.38kN
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.98
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25
σ —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 —— 计算长度 (m)；
参照《扣件式规范》2011，由公式计算
l0 = kuh
k —— 计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.191；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；u = 2.377
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线部分长度；a = 0.20m；
h —— 脚手架步距；h = 1.50m；
计算结果：l0=4.247m λ=4247/16.0=265.220
允许长细比(k取1) λ0=265.220/1.191=222.687 <250 长细比验算满足要求!
φ=0.104
σ=6377/(0.104×398)=154.124N/mm2， 立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
综上，架体计算满足要求！
物料提升机安拆专项方案
项目所在位置
项目所在位置
项目所在位置
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