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践行精益 提升质量
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生产部、质检部、开发部对质量的作用一个都不能少【标杆精益】
质检部门门也应该参与工艺的审查和样品的评审，由开发部和质检部门共同进行，根据客户的要求设定产品的检验项目和检验标准，以便在正式...
PQC检验流程规范
PQC检验流程规范。1.5 PQC职责和权限：1.6 PQC运作程序：1.6.4 PQC员每两小时统计不良数量，计算两小时不良率，按《2小时可接受不良数标准》比较品质不良情况，如不良率超过品质目标，PQC员发出《纠...
第二方审核（客户审核）前的准备工作
第二方审核除了要有根据客户方特殊要求和产品特点制定的审核标准以外，还必须按照一套明确的评估思路、评估方法和汇报方式来开展供应商第二方审核，因此文件准备、人员安排、审核方案和审核时间的确认...
生产过程产品异常控制：过程不合格控制流程流程图
生产过程产品异常控制：过程不合格控制流程流程图质量检测、巡检过程中发现品质异常或生产作业员自主检查发现品质异常时，须立即告知该...
制程不合格品处理作业流程（附表单）
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企业生产管理模块管理咨询及诊断作业流程
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IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤
IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤。IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝...
车间管理标语
10、安全是幸福的保障，治理隐患保障安全。24、执行劳动安全法规，搞好安全生产工作。强化安全生产管理，保护职工的安全与健康。54、安全措施订得细，事故预防有保证，宁为安全操碎心，不让事故人民。1...
质量管理三不原则
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品...
班组质量管理的“三不原则”
班组质量管理的“三不原则”不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前道工序传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权...
如何才能有效逐步降低产品质量问题？
第四点：生产部门与品质部门对质量判定的标准不一某些公司之所以很难控制流通到市场的产品质量问题，最关键的原因一是整个公司从上到下...
品工具丨品质现场管理的331法则
品工具丨品质现场管理的331法则质量管理21G精华资源合集，一次打包送给你质量=良心，这样好记，也容易理解。01三个“意识”自检意识产品...
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质量检验的基本类型进料检验工序检验成品检验进料检验（IQC）：对外购物料（原材料、辅料、外购件、外协件及配件等入库前的接受）的质量验证检验程序：按规定的检查内容、方法、数量严格检查（专职质检...
产品返工、返修控制程序
4.4工程部：负责主持生产、品质、计划、仓库部门进行返工/返修生产计划会议，确定返工/返修事宜；5.2生产计划在进行不良品库存信息了解...
不合格品管理程序
不合格品管理程序1、目的。为了对采购、生产过程及售后不合格品或可疑品的控制，防止不合格品或可疑品流入下一道工序或非预期使用，特制...
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生产许可证实地核查需整理提交文件资料及记录清单。设备管理制度 （《设施和工作环境控制程序》检测设备管理制度（《检测设备运行检查控制程序》）《文件清单》进料检验作业指导书。成品检验作业指导...
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质量经理之十五现场质量管理法。(2) 加强生产原料及工序在制品质量的管理，即对上道工序的来料进行检验、交接、过程的严格把关和对工序...
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【新提醒】挑选处理流程、报废处理流程、特采处理流程、降档、降级1. 挑选处理流程。材料或产品的降级、降档需经过工艺、质量、生产等相关部门组成的原材料评审委员会评审：由工艺对电性能进行判定并给...
品质异常该怎么处理？照这个流程走！
1、判断异常的严重程度（要用数据说话）2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单）3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门（1）来料原因反馈上工序改善（2...
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