439. 数控机床加工精度异常如何处理?无论怎样对反向间隙(参数1851)进行补偿,其表现出的特征是:除第③阶段能够补偿外,其他各段变化仍然存在,特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度。调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数,X轴电机的抖动消除,机床加工精度恢复正常。加工过程中,发现该机床Y轴精度异常,精度误差最小在0.006mm左右,最大误差可达到1.400mm.检查中,机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。
【专业积累】设备工程师必读——数控机床加工精度异常的原因分析、诊断及解决方法。二、数控机床故障诊断原则。三、数控机床故障诊断方法。1.机械故障导致加工精度异常故障现象:一台SV-1000立式加工中心,采用Frank系统。故障现象:一台上海机床厂家生产的加工中心,系统是Frank.加工过程中,发现该机床X轴精度异常,精度误差最小为0.008mm,最大为1.2mm.故障诊断:检查中,机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。
数控机床机械故障原因分析与处理。(2)动作性故障,主要指机床各执行部件的动作故障,如主轴不转动、液压变速不灵活、机械手动作故障、刀具夹不紧或松不开、刀库刀盘不能定位或不能被松开、旋转工作台不转等这类故障一般有报警提示,诊断这类故障需要根据报警提示的内容和执行部件的动作原理及顺序进行相关的检查,找到故障点后对产生故障点的零部件进行修复或更换即可。
比如机床的进给链,其误差来源于电机轴与齿轴由于键联引起的间隙、齿轮副间隙、齿轮与丝杠间由键联接引起的间隙、联轴器中键联接引起的间隙、丝杠螺母间隙等,这些误差在朝在一个方向运动时是不存在的。反向间隙:因为丝杠和丝母之间肯定存在一定的间隙,所以在正转后变换成反转的时候,在一定的角度内,尽管丝杠转动,但是丝母还要等间隙消除以后才能带动工作台运动,这个间隙就是反向间隙,但是要反映在丝杠的旋转角度上。
对剩余误差,在半闭环系统中可将其测出,作为参数输入数控系统,此后每当坐标轴接受反向指令时,数控系统便调用间隙补偿程序,自动将间隙补偿值加到由插补程序计算出的位置增量指令中,以补偿间隙引起的失动,即控制电机多走一点距离,这段距离等于间隙值,从而补偿间隙误差。FANUC系统螺距误差补偿参数:运动误差是数控机床最常见的一种误差形式,我们不但可以调整机床硬件结构消除该误差,还可以通过设置机床参数来补偿。
CNC控制器。直线移动轴可以来用直线伺服电机驱动;目前, 开放的数控系统结构主要有3 种形式: ①基于PC 的 CNC 系统, 这种系统以 PC 机为平台, 开发数控系统的各种功能, 通过伺服卡传送数据, 控制坐标轴电机的运动。②PC 嵌入式: 这种系统的基本结构为: CNC 十PC 主板, 即把一块CNC 板插入传统的 PC 机器中, CNC 主要运行以坐标轴运动为主的实时控制, 或且CNC 作为数控功能运行, 而PC 板作为用户的人机接口平台。
GE Fanuc公司Open Facrory CNC的概念,不仅包含了装在机床上的CNC功能,还包括通过以太网连接服务器后新增加的一些功能,如可获得有关机床、CNC、生产计划调度以及加工工件全部有关的文件和资料,使用“车间编程”(“Shop Floor Programming”,为美国一家CAM专业公司—-Gibbs公司的软件产品)软件进行编程、可视化DNC、可视化MEM(Machine Event Monitoring)机床事件监视及局部硬盘、PCMCIA标准闪速存储卡等硬件。
实例二:我厂一台加工中心,其Y轴驱动电机采用FANUC-S伺服电机,由于电机和编码器的联接器断裂,需脱开编码和电机之间的连接更换联接哭器,经更换重装后,显示编码器连接出错报警,说明编码器的安装位置有要求,经查阅相关资料,重新按照以下步骤重装后,机床正常。实例三:我厂一台立式龙门加工中心,在执行M06主轴换刀定位功能时,主轴旋转不停,不能定位,经检查主轴定位上各测试点电压正常,更换主轴定位备用板故障依旧。
如何提高数控机床的加工精度。
FANUC PMO数控车床加工尺寸超差故障检修 浏览文章 维修技术 维修吧 一台FANUC(发那科公司,日本)PMO数控车床,安装在本厂凸轮轴生产线上两年多了,一直运行正常,加工产品合格,最近出现了加工尺寸超差现象。原理分析与检修:数控车床加工尺寸不稳定是多发性故障,原因涉及机械传动部分的安装连接及其精度、数控系统的设定与调整、伺服驱动系统和伺服进给系统的定位精度、位置反馈回路的工作稳定性等。
【独家专栏】数控机床可靠性技术专题九:可靠性驱动的装配工艺(下)在可靠性控制点确定的情况下,结合故障模式和故障原因,即可针对可靠性控制点制定相应的控制措施,以提高产品装配可靠性。利用故障树分析,找出影响产品可靠性的控制点,制定可靠性控制措施,优化了传统装配工艺方案,使可靠性融入到了装配工艺方案的制定中。
数控机床伺服系统故障诊断分析和维修处理。数控机床伺服系统由驱动装置和执行机构两部分构成,数控机床伺服系统能够实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制,通过数控机床伺服系统对数控装置指令信息接收、放大、整形处理,能够将控制器的命令转换为机床执行部件的位移运动,从而实现对零件的切削加工。2 .主轴伺服系统常见故障的维修处理 主轴伺服系统出现故障时首先要确定主轴系统出现故障的类型及位置。
装备│数控机床常见故障排除方法。大连机床集团制造CKA6150数控车床,FANUC 0-TD数控系统,交流伺服电机驱动,以脉冲编码器为检测元件构成半闭环数控系统。机床主轴制动由安装在电机端部的电磁刹车装置实现。一、主轴箱故障及排除方法。伺服电机未调整好,增益过大,丝杆轴承损坏,运动不稳,机床没有足够润滑,溜板产生爬行。主轴中心与导轨平行度超差,尾座轴心和主轴轴心同轴度超差。调整主轴位置,调整尾座或主轴箱。
数控机床维修改造研究。伺服系统在数控机床设备中非常重要,只有高性能的伺服系统,才可能提供灵活、方便、准确、快速的驱动效果,而伺服系统故障通常是由伺服控制单元、伺服电机、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置、测速电机、编码器等方面的问题导致。在数控机床中伺服系统是一个重要组成部分,伺服系统是数控系统CNC系统和刀具,以及主轴间的信息传递环节,同时还是能量放大和传递的一个环节。
fanuc数控系统参数表 - lide125@126的日志 - 网易博客。从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热,打开机床电气柜,检查风扇电机不动作,检查风扇电源正常,可判定风扇损坏,因一时购买不到同类型风扇,即先将参数RRM8901#0改为"1"先释放ALM701报警,然后在强制冷风冷却,待风扇购到后,再将PRM8901改为"0"。4.一台FANUC 0M数控系统加工中心,主轴在换刀过程中,当主轴与换刀臂接触的一瞬间,发生接触碰撞异响故障。
服进给系统故障维修31例  例422.伺服电动机故障的维修?分析及处理过程:根据工作原理和故障现象进行分析,刀塔转动是由伺服电动机驱动的,电动机一起动,伺服单元就产生过载报警,切断伺服电源,并反馈给NC系统,显示6016报警。故障现象:某配套FANUC-0M系统的数控立式加工中心,在加工中经常出现过载报警,报警号为434,表现形式为Z轴电动机电流过大,电动机发热,停上40min左右报警消失,接着再工作一阵,又出现同类报警。
ABB双臂机器人。在重负载机器人领域做的比较好,在120KG以上的机器人中,库卡和ABB的市场占有量居多,而在重载的400KG和600KG的机器人中,库卡的销量是最多的。据悉,相对于ABB、发那科等机器人,库卡机器人的返修率是较高的。1977年,安川电机运用自己的运动控制技术开发生产出了日本第一台全电气化的工业用机器人,此后相继开发了焊接、装配、喷漆、搬运等各种各样的自动化作用机器人,并一直引领着全球产业用机器人市场。
CHD-32系列机床是大连机床集团自主研制和开发的基于模块化设计理念的多功能机床,可以根据用户的要求,通过不同的模块组合可以构成包括数控车床、车削中心、车铣中心以及车铣复合中心在内的多种配置型式的机床,控制轴数从二轴(X、Z)联动控制可扩展到三轴(X、Z、C)联动控制、四轴(X、Z、C、Y)联动控制直至五轴(X、Z、C、Y、B)联动控制。CHD-32九轴五联动车铣复合中心机床为CHD-32系列机床的最高端配置的机床。
【技术浅析】距离编码直线光栅尺在数控机床上的应用。数控机床的精度直接影响到加工零件的精度,普通伺服电机上安装的编码器精度不高,不适于高精加工的要求,为了满足高速高精的要求,我们在数控机床上安装了用于检测位置的光栅尺。带距离编码光栅尺具备普通光栅尺没有的优点,特别是在大型机床上更加显著,例如回参考点的速度更快,并可在两个方向回参考点,这很好地解决了某些特殊机床不适合移动轴全程回参考点的问题。
FANUC常用CNC参数大汇总!CNC参数是数控机床的灵魂,数控机床软硬件功能的正常发挥是通过参数来“沟通”的,机床的制造精度和维修后的精度恢复也需要通过参数来调整,所以,如果没有参数,数控机床就等于是一堆废铁,如果CNC参数全部丢失,将导致数控机床瘫痪。数控系统中有关伺服控制的参数较多,不同CNC生产厂家的数控系统在参数名称、种类及功能上不尽相同。
FANUC数控系统维修技巧。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、PLC编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。查伺服单元短路杆的设定伺服单元短路棒设定错误将带变压器过热开关的伺服单元上的S20短路棒拔下来3M-F 10通电后,X、Z轴电机抖动,噪声极大查机械齿轮,查速度控制单元指令脉冲输出,查伺服板机床生产厂把X、Z轴动力线有一根互相接错更换酉?nbsp3MA FANUC数控系统维修技巧3 11Y向坐标抖动查:系统位置环,速度增益;
(0i MC) 你好 我是西安的一家公司,我公司的数控设备原 用的是FANUC 0I MA数控系统,配的是a和b系列的伺服放大器以及相应的a和b系列的伺服电机,现该为FANUC OI MC数控系统以后能否仍 用原来的a和b系列伺服放大器和伺服电机,还是必须用aI和bI系列的伺服放大器和伺服电机,这两者有什么区别吗?分别为:FANUC16M、FANUC18M、FANUC16iM、 FANUC18iM,它们是不是都有内置的以太网卡,假如我现在想对他们进行联网,还需用什么软件。
数控机床十大系统数控机床电气控制退休工程师高等职业教育技能型紧缺人才培养教材:本书包括绪论、数控机床电气控制基础知识、数控系统基本知识、数控机床进给驱动系统、数控机床电气控制电路设计实例等内容。数控车床工安全操作规程【数控设备类】hgw2189数控车床工安全操作规程【数控设备类】操作人员必须熟悉机床性能,经过操作技术培训,考试合格后,方能上岗操作。数控机床机械结构的特点HL228数控机床机械结构的特点。
(0i MC): 你好 我是西安的一家公司,我公司的数控设备原用的是FANUC 0I MA数控系统,配的是α和β系列的伺服放大器以及相应的α和β系列的伺服电机,现该为FANUC OI MC数控系统以后能否仍用原来的α和β系列伺服放大器和伺服电机,还是必须用αI和βI系列的伺服放大器和伺服电机,这两者有什么区别吗?136、机床报警 (FANUC-18): 在主轴过载后机床报警,报警号为751,主轴伺服模块报警号为AL-73请问怎样修理。
华中数控。在接到“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项(以下简称“04专项”)重任后,华中数控瞄准国际领先的高档数控系统,集中优势研发力量,成功研制出具有自主知识产权的“华中8型”高性能数控装置、伺服驱动和伺服电机成套产品。其中,新研发的数控装置包括有GSK系列车床数控系统、钻铣床数控系统、加工中心数控系统、齿轮机床数控系统、磨床数控系统、雕刻机系统,全方位展示广州数控在数控领域的雄厚实力。
数控机床回参考点的故障分析与排除。采用何种方式或如何运动,系统都是通过PLC的程序编制和数控系统的机床参数设定决定的,轴的运动速度也是在机床参数中设定的,数控机床回参考点的过程是PLC系统与数控系统配合完成的,由数控系统给出回零命令,然后轴按预定方向运动,压向零点开关(或脱离零点开关)后,PLC向数控系统发出减速信号,数控系统按预定方向减速运动,由测量系统接收零点脉冲,收到第一个脉冲后,设计坐标值。
FANUC 0i系统故障报警信息(上)-数控,屏幕,报警,常见问题-机电商情网技术中心。查阅该机床的电气图纸得知,进入机床的压缩空气压力是由一只压力开关(地址是X2.3)进行检测的,当压力在机床允许的范围内时(0.4-0.6MPa),压力开关的触点闭合,状态为" 1";当压力低于0.4MPa时,压力开关的触点便断开,状态为"0",该状态输入到PMC中进行逻辑判定处理后,认为不能满足机床正常运行,便在屏幕上报出错误代码和报警信息。
FANUC机器人在电机外壳加工生产线上的应用过程,采用机器人自动上下料技术及利用iRVision视觉系统,合理地规划机器人运动轨迹,把工业机器人搬运技术及数控机床加工技术有机地组合起来,实现自动装卸工件、自动码放加工成品,实现产品的高精度、高效率和低成本加工。重点需要处置紧急停止信号、数控机床准备完成信号、机器人手爪气动信号、数控机床夹具松夹信号以及安全门信号等,数控机床状态监控画面如下图所示。