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因为孕育块的密度远小于铁水密度，如果孕育块在型内或水口盆中不加以固定，则肯定会浮在铁水表面，影响孕育块的熔解，损害孕育块对铁水的孕育效果。型内孕育块的固定方法和水口盆中孕育块的固定方法相似。水口盆孕育块如图3所示，水口盆孕育块对铁水进行孕育更适用于中型和大型铸件。Elkem资料表明，当使用孕育块进行水口孕育时，水口盆的容量... 阅187 转11 评0 公众公开 16-08-13 07:55 |
铁液碳当量超过共晶点，初生的球状石墨在高温液态中析出，由于密度的差别和镁蒸气泡上浮时的带动，使部分石墨球上浮至铸件上表面集聚，随后在共晶转变时迅速长大，形成石墨漂浮。因此，碳当量愈高、铸件愈厚大、铁液残余镁量愈低、浇注温度愈高等，愈容易产生石墨漂浮。在铸型表面喷涂锭子油等碳质材料，使铁液与铸型界面上造成还原性气氛、在... 阅1831 转25 评0 公众公开 16-08-13 07:52 |
低温铁素体球墨铸铁的特性及其质量稳定性研究。低温铁素体球墨铸铁QT400-18AL（用25 mm Y型附铸试样作检验试样），要求抗拉强度≥400 MPa，屈服强度≥240 MPa，硬度HBW为130～150，伸长率≥18%的条件下，其-40℃、-50 ℃、-60 ℃时的冲击值皆要大于12 J，单个试样最小值为9 J，这个要求比至今颁布的国内外低温铁素体球墨铸铁标准更为严格。低温... 阅278 转15 评0 公众公开 16-08-13 07:52 |
原铁液硫含量：如果原铁液硫含量较高，如果不进行脱硫处理，则需要高镁高稀土的球化剂，并且加入量会较高，如果原铁液的硫含量较低，则可以使用低镁低稀土的球化剂，且加入量会较低，低镁低稀土的球化剂成本也会比较便宜。如果原铁液硫含量和其他微量元素含量太高，则需要较多的球化剂加入量或者稀土含量较高的球化剂，这样球化剂的成本就会增... 阅433 转25 评0 公众公开 16-07-17 21:59 |
针对此碟阀的结构特点，着重从工艺方案设计、砂芯的制作和固定及锆系涂料的使用方面解决了中间大砂芯不稳定易变形及清砂困难的问题，用通气绳和芯头中间设置排气孔避免了铸件产生气孔的可能，从炉料控制、浇道系统引用泡沫陶瓷过滤网和陶瓷内浇道技术保证了铁水的纯净，经过多次孕育处理确保了铸件金相组织和各项综合性能都达到了客户的标准要... 阅167 转7 评0 公众公开 16-07-16 22:59 |
铸造人的福利来了——提高石墨球化率和圆整度关键因素。当有效残留镁大于0.045%，会产生变态石墨，降低石墨球圆整度。（1）重稀土镁球化剂比轻稀土镁球化剂更能提高石墨球圆整度。（2）轻稀土镁球化剂如果过程控制得好，并辅以微量元素，也能提高石墨球圆整度。（3）用球铁屑做球化处理时的覆盖剂，可形成与非溶解石墨弥散相类似的钝化石墨核心... 阅176 转8 评0 公众公开 16-07-16 22:57 |
球墨铸铁无冒口铸造 有条件实现。从620机体的结构来看：要实现无冒口铸造最好金属液从油底壳处引入，620机体总高729mm（从油底壳至缸口最高处），落差不大，可以实现金属液从油底壳处引入（即顶注）。通过在三个机型的调试生产和试加工证明，用无冒口铸造工艺（见图2）生产的机体毛坯基本无铸造缺陷。（3）无论是机体类铸件还是其他球墨铸铁铸... 阅368 转9 评0 公众公开 16-07-15 22:56 |
铸件中残余球化元素量超出应有范围时，如残余镁太高，超过了保持石墨球化所需的最低量时，也会影响石墨结晶条件，就容易产生蝌蚪壮石墨。而残余稀土较多时，高碳当量铁水易产生碎块石墨，碎块石墨的集中区域一般称做“灰斑”。这种球化衰退与球化剂中稀土含量较低、或者球化剂加入量偏低有一定的关系，但紧靠增加其加入量也很不可取，因为镁残... 阅4984 转24 评0 公众公开 16-07-15 22:31 |
球墨铸铁曲轴铸造 哪种工艺最好。球化处理是球铁曲轴生产的重要环节，石墨的形态不仅影响曲轴本体强度性能，而且会影响到曲轴疲劳强度与抗冲击性能。等温淬火球墨铸铁材料代替锻钢制造曲轴，从静强度和弯曲疲劳强度相比，等温淬火球铁曲轴可胜任大功率增压柴油机的服役条件，而其在成本上又具有显著优势，用等温淬火球铁生产大功率增压柴油机... 阅94 转4 评0 公众公开 16-07-15 22:27 |
