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研究人员利用自主发明的夹杂物萃取三维表征技术，分析了稀土GCr15轴承钢和进口的某轴承钢中的夹杂物形貌，发现在三维尺度上进口轴承钢中以氧化铝和大尺寸硫化锰夹杂物为主（图2a），而稀土轴承钢中夹杂物主要是细小的球状稀土氧硫化物（图2b）。双低氧稀土钢不仅有效减少、细化、改变了钢中夹杂物，解决了稀土钢性能波动、堵塞浇口的问题，而且... 阅17 转1 评0 公众公开 22-09-13 15:12 |
焊接过程减小焊缝变形的方法。点击标题下蓝字“热加工论坛”免费关注，我们将为您提供铸造、锻造、热处理、焊接方面知识的延伸阅读。②对于复杂结构应调整结构的焊接位置及顺序，以平衡产生的收缩力，通常应采用对角焊缝结构；④大型焊件焊后进行热处理主要是为了减少残余应力，并防止在机械加工的焊缝表面产生变形。对于一个具有较大残余应力... 阅18 转0 评0 公众公开 22-09-12 09:37 |
高温石墨化退火工艺是将铸件加热至高于Ac1上限以上的温度，使铸铁中的自由渗碳体分解为奥氏体和石墨，保温一段时间后根据所要求的基体组织按不同的方式进行冷却。加热温度对铸铁正火后硬度的影响如下图所示，在正火温度范围内，温度越高，硬度也越高。随奥氏体化温度升高，淬火后的硬度越高，但过高的奥氏体化温度，不但增加铸铁变形和开裂的危... 阅163 转0 评0 公众公开 22-09-11 10:06 |
球化退火之碳化物的球化机理。实验观察表明，渗碳体片的溶断与在渗碳体片内的晶体缺陷有关。由于亚晶界棱角处渗碳体的溶解而使渗碳体片沿亚晶界两端形成沟槽，在交点处铁素体与渗碳体界面间的表面张力σF/c与渗碳体亚晶界的表面张力σc/c保持瞬间的平衡。由于碳的扩散距离大为缩短，从而有利于粒状渗碳体分散析出，尽管片状渗碳体析出时消耗的... 阅32 转0 评0 公众公开 22-09-11 10:05 |
带状组织的形成原因及消除方法。带状组织是指亚共析钢中珠光体和铁素体呈带状排列的现象，是钢在冶炼过程中形成的缺陷组织。如果淬火前存在带状组织，淬火加热过程中不可能全部消除，淬火后残存的带状组织会使工件产生较大的组织应力，甚至导致开裂。采用常规热处理（如退火、正火、淬火、渗碳等）不能消除带状组织中合金元素的偏析，虽然快冷... 阅64 转0 评0 公众公开 22-09-09 10:14 |
无缝钢管的孔怎么弄出来的？德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形... 阅8 转0 评0 公众公开 22-09-08 17:33 |
这是一份渗碳相关经验的干货！2．渗碳温度太高利于氢扩散。7．零件上渗碳层的浓度和深度不均匀，淬火时造成无规则翘曲。8．工件形状复杂，壁厚不均匀，有的面渗碳，有的面不渗碳或少渗碳。渗碳件淬火后表面剥落。2．渗碳温度过高，大量碳原子渗入工件表面来不及扩散，过渡不好形成表面碳浓度过高。1．固体渗碳时，渗碳中由于SiO2质量分数2%以上... 阅3 转0 评0 公众公开 22-09-08 17:33 |
组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。有人对35SiMn2MoV钢渗碳后进行等温淬火与渗碳后淬火低温回火的残余应力进行过测试其热处理工艺残余应力值（kg/mm2)渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟-65渗碳后880-900度盐浴加热淬火，260度等温90分钟-18渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟，260度回火90... 阅34 转0 评0 公众公开 22-09-08 08:19 |
