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总之，以上几点是核磁共振专业对口的疾病检查，只要有病变，核磁共振一拍就能发现。核磁共振对患者的健康诊断具有重要意义，很多人去医院检查也是为了买个心安，因此会要求医生开个核磁共振什么的，但如果你是因为体检而要求核磁共振，大多数医生都会拒绝。所以，当医生拒绝你核磁共振检查的要求时，可不要生气，不是医生故意不给你做核磁共振... 阅128 转0 评0 公众公开 22-05-20 22:19 |
公司新任财务总监，一上任就实施成本管理6大方法，老板连点赞。什么是成本？什么是生产成本？在哪里控制成本？怎样控制成本？1.成本的概念。2.成本的组成。3.成本的控制。4.成本的管理。5.成本控制方法。①原材料消耗定额的制定。②辅料消耗定额的制定。③燃料消耗定额的制定。④动力消耗定额的制定。⑤工具消耗定额的制定。 阅49 转4 评1 公众公开 20-03-19 20:42 |
生产企业如何实现“一个流”生产流程化，是一种改变了按照各个流程（工序）单位进行生产的传统思维，把生产流程看作是“河流”，以流水线来生产产品的生产方式。仔细研究一下生产流程化，就可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资的停滞，实现一个流生产。条件1：生产流程理想化流程化有必要设计一条理想的生产流程。条件6：生产速度同期化... 阅216 转4 评0 公众公开 19-11-17 10:12 |
丰田生产方式是如何分析问题的？在丰田精益生产方式中，管理人员在现场，碰到问题立刻解决，解决不了要停线，人人压力都很大的，谁都不想因为自己工位的原因停线，这里的问题是解决间题要快要彻底以防止复发。丰田把问题分为三层：因为JIT不能有库存，需要零不良生产，所以生产中不能有故障，就需要解决掉一切可能影响生产的问题，那么有了问题... 阅73 转5 评0 公众公开 19-11-16 07:39 |
被实习员工打败的生产线。前面工序听后继续按照原来的速度干，中间工序产品越积越多，再看我们这边速度加快后，虽然大家手忙脚乱，但还没忙到产品干不过来的地步，按照产品全部生产完装箱为节点是在制约他们第一道工序，你们也看到了他们第一道工序的速度是非常快的，如果仅以第一道工序为节点决定胜负，输的还是我们；大家会发现中间工序的员... 阅42 转2 评0 公众公开 19-11-04 12:13 |
品质管理。实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用脑力激荡，QC手法，品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施。2. 公司举办年度品管圈竟赛，品质征文，征图，品质标语，并品质演讲等意... 阅52 转4 评0 公众公开 19-09-29 03:25 |
真懂PDCA的质量人，到哪都能被夸会做人。PDCA循环是由美国质量管理专家休哈特博士首先提出，质量管理大师戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理/改进（action）。PDCA循环的管理模式，体现着科学认识论的一种具体管理手段和一套科学的工作程序... 阅3 转0 评0 公众公开 19-07-19 23:42 |
工厂计件制对质量和管理的利与弊。采取计件工资在我们大家看来，是可以提高员工的积极性，提高企业的生产效率。我们设想一下，两个熟练度相同的员工干一样的活，把两块塑料粘在一起，企业规定了标准的涂胶长度，标准的涂胶路径，标准涂胶设备，涂胶速度，标准辅助工装。查出来多了，员工工资少了，员工会私下甚至是用极端的方法解决。但赔罚多... 阅1037 转8 评0 公众公开 19-06-09 16:47 |
丰田管理的核心在现场，不在办公室。KPI指标管理是必须的，但也是不够的，更好的管理方式是：现场现物 +报告+关键数据KPI+其他。反之， 针对次要的、简单的问题和能力充足的人员，应减少现场现物检查的频率。全世界现场管理做的最好的，公认是日本丰田公司，几十年来，学者云集、模仿者无数，但丰田依据是丰田，至今无人能超越?其中，一个重要... 阅55 转4 评0 公众公开 19-05-31 13:26 |
