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| 共 10 篇文章 |
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金属表面腐蚀原因及金属加工油应用。如果没有及时清理，碎屑会在工件表面堆积而形成电池，碎屑下面的金属往往会生锈。对单机而言，金属加工液内含大量的细菌，最简单的解决方法是倾倒旧加工液，用高效的机床清洗剂彻底清洗整个系统，用新鲜水漂洗，然后按照推荐浓度加新鲜金属加工液。单机条件下，最简单的解决方法是倾倒旧金属加工液，用高效... 阅68 转2 评0 公众公开 17-12-13 21:43 |
水性产品的润滑效果相对于油性产品来说会差一些，在加工过程中产生的热量会多于油性产品。很多人可能觉得水性的更环保一些，其实恰恰相反，油性的产品的使用周期要比水性产品长的多，单从更换频率上来说就比水性产品要环保许多。另外水性产的使用周期相对于油性产品来说比较短，从工作液角度来说要远远大于油性产品。油性产品的单价往往会低于... 阅63 转0 评0 公众公开 17-12-13 21:41 |
在金属切削过程中，为提高切削效率、工件精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。高速钢刀具加工铝合金，铜合金时，选用5%～7%的乳化液。在低切削速度时，为使切削液很快的渗透到切削区域，减少刀具与工件摩擦和粘结，控制积屑... 阅463 转10 评0 公众公开 17-12-13 21:37 |
这一般是指在齿轮加工车间而言，若同一台插齿机是在一个修配车间里，齿轮加工的批量很小又无后续的剃齿工序，显然就应该选用高活性的切削油，因为此时产品的质量是主要因素，而刀具寿命及加工效率则是次要的。但就一般情况而言，影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等）、对加工产品的质量... 阅581 转2 评0 公众公开 17-12-13 21:35 |
这一般是指在齿轮加工车间而言，若此同一台插齿机是在一个修配车间里，齿轮加工的批量很小又无后续的剃齿工序，显然就应该选用高活性的切削油，因为此时产品的质量是主要因素，而刀具寿命及加工效率则是次要的。但就一般情况而言，影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等）、对加工产品的质... 阅93 转0 评0 公众公开 17-12-13 21:35 |
压铸件精加工用到的切削液——不可忽视。优质的抗氧化性、防锈性能、抗泡性使 环保扳压切削液SF18/BF811满足压铸件加工切削液选择所优先考虑的要求。独特的铝合金及铜合金等有色金属的抗缓蚀剂，工序间不会造成压铸铝合金及成型铝合金棒材、板材的腐蚀变色、发霉等问题。环保扳压切削液SF18/BF811配方体系含油量高，可兑水1：10——25倍稀释使... 阅42 转0 评0 公众公开 17-12-13 21:33 |
压铸件精加工用到的切削液——不可忽视。优质的抗氧化性、防锈性能、抗泡性使 环保扳压切削液SF18/BF811满足压铸件加工切削液选择所优先考虑的要求。独特的铝合金及铜合金等有色金属的抗缓蚀剂，工序间不会造成压铸铝合金及成型铝合金棒材、板材的腐蚀变色、发霉等问题。环保扳压切削液SF18/BF811配方体系含油量高，可兑水1：10——25倍稀释使... 阅204 转1 评0 公众公开 17-12-13 21:33 |
大型精加工件海运防锈措施之一。摘要:通过对Tecyt1506EH,DFR—F46,FX-3几种硬膜防锈油脂进行中性盐雾和湿热实验,筛选出了适合。大型精加工件海运防锈的材料,同时进行了有效的防锈涂层和内包装设计.通过模拟件的循环暴露试验,进行。alhardcoatantirustoil,suchasTecytl506EH,DFR-F46,FX-3,theappropriatematerialofseat. 阅90 转0 评0 公众公开 17-12-13 21:33 |
本文作者综合分析工件产生锈蚀的各项因素，采用的防锈措施和除锈方法都很实用，能够有效控制机械加工过程中的锈蚀隐患，保障工件的外观质量。作者工厂产品都为金属结构件，精加工工件在完工后，由于涂油不及时和地区气候原因，容易造成工件表面生锈；（9）涂防锈油后，存放一年以上时间的工件，需要将工件清净防锈油，除净有锈蚀或有锈蚀倾向的... 阅2385 转13 评0 公众公开 17-12-13 21:31 |
