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如何分析数控机床CNC电源故障在数控机床的组成部分中，数控机床CNC电源单元是一个比较容易发生故障的单元，下面由小编针对数控机床CNC电源单元不能供电的故障简要讲解故障分析与维修方法。本文所说的CNC电源单元，包括电源输入单元和电源控制部分。数控机床电源板。如果数控机床CNC电源出现电源指示灯亮，报警灯也不亮，但电源却没有输出的故障... 阅120 转0 评0 公众公开 22-02-07 19:02 |
复杂故障处理实例，经验技术就是这么积累出来的上个月有一次开炉升温，晚上8点开炉升温，没一会报警器报警，显示有一区超温。现场操作工和电工处理了2小时，故障未排除。话说当时那个急啊，老板和一帮工人看着你，工人到是无所谓，老板脸色不好看啊。没办法我就把报警区调功器的控制板拆下来，拆的时候拔下检测可控硅温度的温控开关插头，突然... 阅27 转0 评0 公众公开 22-02-02 09:11 |
3） 刀片或刀具折断。二、刀具磨损。由于各种类型的刀具在不同的切削情况下几乎都会了发生后刀面磨损，特别是切削脆性材料或以较小的切削厚度切削塑性材料时刀具的磨损主要是后刀面磨损，而且磨损带的宽度VB的测量比较简便，因此通常都用VB来表示刀具的磨损程度。① 硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面进行切削，有保护切削刃、减小前刀... 阅43 转0 评0 公众公开 21-11-04 19:30 |
车削运动：在切削过程中，为了切除多余的金属，必需使工件和刀具作相对的切削运动，在车床上用车刀切除工件上多余金属的运动称为车削运动，可分为主运动和进给运动。工件上形成的表面：在切削过程中，在工件上形成已加工表面、加工表面和待加工表面。进给量其合理数值的选择应保证机床、刀具不致因切削力太大而损坏，切削力所造成的工件挠度不... 阅18 转0 评0 公众公开 21-11-04 19:30 |
PLC、DCS、FCS三大工业控制系统的区别。随着工业技术的快速发展,相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统, 一些行业当中有的人认为FCS 是由PLC发展而来的;另一些行业的人认为FCS又是由DCS发展而来的。DCS 系统如 HOLLiAS MACS 系统的网络,由上至下分为系统网络和控制网络两个层次,系统网络实现现场控制站与 系统操作员站的互连,控制网络实现... 阅16 转0 评0 公众公开 21-11-04 19:28 |
伺服电机全知道。伺服电机的作用是将输入的电压信号（即控制电压）转换成轴上的角位移或角速度输出，在自动控制系统中常作为执行元件，所以伺服电动机又称为执行电动机，其最大特点是：有控制电压时转子立即旋转，无控制电压时转子立即停转。交流伺服电机主要由定子和转子构成。传统直流伺服电机的基本工作原理与普通直流电动机完全相同，依靠... 阅33 转1 评0 公众公开 21-11-04 19:28 |
如果坐标系的设定不正确，即使程序的移动指令正确，也会导致机床预想不到的运转，这种情况会损坏刀具、机床和工件。由英制输入转为公制输入，或由公制输入转为英制输入，并不转换工件原点偏置里、各类参数和当前位置等单位.因此，在运行机床之前，必须充分确认这类数据的单位。试图用错误的数据进行操作，会损坏刀具、机床和工件。由于定位是在... 阅11 转0 评0 公众公开 21-11-04 19:27 |
答：用平尺检测导轨直线度误差时，在被检导轨表面均匀涂上一层很薄的红丹油，将平尺覆在被检导轨表面，用适当的压力作短距离的往复移动进行研点，然后取下平尺，观察被检导轨表面的研点分布情况及研点最疏处的密度。单导轨表面扭曲误差的检测方法：V型导轨用V型水平仪垫铁，平导轨用平垫铁，从导轨的任意一端开始，移动水平仪垫铁，每隔200～50... 阅81 转1 评0 公众公开 21-11-04 19:25 |
龙门式加工中心角度铣头对刀技巧与应用。对刀的目的是确定编程原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。数控加工有多种对刀方式，如手动对刀、对刀仪对刀及A TC对刀等。手动对刀，即试切对刀。由于直角铣头工作时的状态必须是刀轴线垂直于螺旋槽，也就是说刀盘在X－Y平面的投影直径线(... 阅416 转1 评0 公众公开 21-03-09 11:31 |
1、伺服驱动器开关量信号输入 以三菱MR-J2s驱动器的为例，说明伺服驱动器开关量信号输入 由驱动器内部提供24VDC电源，VDD为24V电源的正端，SG端为24V电源的负端，以SERRVO ON信号（伺服使能）为例说明分析输入电路。 阅1021 转0 评0 公众公开 21-03-06 14:29 |
