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答:在电镀各种产品、零件过程中,一些形状复杂,又需要均匀镀上镀层或内孔要有镀层的管状零件等均要在低电流密度区另加阳极以尽量使电流均匀分布,这种另加的阳极就叫做辅助阳极。答:要减少镀铬液中三价铬的含量,必须在小的阴极表面和最大的阳极表面,用大的电流强度来进行电解,三价铬在阳极上氧化至六价铬具体的方法是:将溶液热至80℃,以细...
不镀含氰碱铜,用中性镍来替代,这方法好!以碱铜层为底镀 层,存在 铜、锌 相 互 扩散 问 题,由于 铜、锌 的相 互 扩 散,当 扩 散层 含 有 3 3 % 铜,6 7 % 锌 时,脆 性 很大,镀层 易 脱落。镀前 检 验 一 抛光 ( 或喷 砂 )一 除蜡清洗 一电解 去油一 水洗 一 D009化学去膜一水洗一1-2%氢氟酸(稀硫酸)活化一水洗一预镀中性镍一水洗一镀半光镍(...
(1)锌合金制品大多以压铸居多,由于压铸成型后冷却时的温度不均匀,表面容易产生偏析现象,对于压铸件必须进行热烘处理(亦可去应力),高温烘烤后检查产品是否有鼓泡现象,如果有则不能转入抛光或电镀工序。(3)锌合金压铸件(ZznAl)的成份由锌、铝、铜、镁构成,其中锌95%~96%,铝3.5%~4.3%,余为铜和镁由于锌和铝都是很活泼的两性金属,化学...
铝件产品电镀配方与常见故障解决方案。除此以外,铸铝件表面油污去除不净,电镀表面酸活化不够,或活化后表面不干净,化学浸锌或预镀层不佳,预镀层太薄等都可能影响到镀层结合力。而对某些表面积较大、要求较高、需要镀酸铜来增加厚度和亮度的产品,我们乐将团队建议最好选择镀中性镍作底层,因为光亮镍表面光亮,会影响到其与酸铜层的结合力...
镍槽有杂质。在亮镍镀液中的铜 杂质含量不能超过5 m g/L ,否则就 会使低 电流密度 区镀层发暗 ,甚至 变黑灰 。某 厂一操作工人根据镀镍 电解液和退镀镍溶液的分析报告,去仓库领了二包硫酸镍和一包硝酸钾 ,放在镍槽旁边。光 亮镀 镍对 乙二胺 非常 敏感 ,乙二胺 5 m g/L以下,对亮镍液 无影响 ,含 量在 10 m g/L时 ,低 电流密度区有些...
毛坯→除蜡→除油→膜膜活化→氰化镀铜→焦磷酸盐镀铜→酸性光亮镀铜→镀亮镍→上绝缘油墨→上挂→酸性除油→冲击镍→镀珍珠镍→退绝缘油墨→钝化→烘干→成品。按常规黑镍拉丝电镀工艺,即毛坯→除蜡→除油→活化→氰化镀铜→焦磷酸盐镀铜→酸性光亮镀铜→镀亮镍→镀黑镍→钝化→拉丝。实际生产中已做了黑镍拉丝/真金双色、红古铜/真金双色、...
常见酸铜缸产品故障原因分析与解决方法。2.氯离子过量,镀液主盐低,磷铜阳极少等。2. 杜绝带入氯离子,让氯离子带出、消耗降低;严重时采用稀释、沉锌、硝酸银除氯等方法来降低氯离子的含量;另外注意主盐和磷铜阳极的补充。我们公司生产高档包扣,用了近三年这日本''三井''的酸铜光剂,出光很快基本3分钟就完全出光,填平也能达...
锌合金电镀中性镍工艺的实践。双络合剂大大降低了镍离子的有效浓度,减少了锌镍的置换反应,减少了锌在镀液中化学反应。所以,使用该镀液,对碱铜打底镀层厚度和致密性要求相比原先一般中性镍镀液,没有那么严格,比一般中性镍镀液更不易腐蚀锌合金层。生产中工厂工人只要碱铜光亮就可以进行镍缸电镀,不会像原先的中性镍一样碱铜厚度不够、不...
锌合金的电镀工艺:综上所述,锌合金电镀起泡现象是电镀中常有发生的现象,所以选择好的电镀供应商其实是一个关键的因素,如果一个电镀商很少或是根本没有加工过锌合金电镀,那么要他给你供稳定质量的电镀产品,我想是有一定的难度的,所以去电镀厂家的考查还是有必要的(由于电镀厂家一般都是又差又脏,可能是重污染行业的关系,小作坊从事的较...
(1)稀释部分镀液或相应提高氯化钾含量;(2)通过分析,补加氯化钾和硼酸至工艺规范;(3)将镀液pH调低至工艺规范;(4)适当添加光亮剂;(5)降低镀液温度至工艺规范;(6)按上述2.2.2(5)方法处理。(1)稀释部分镀液或提高氯化锌含量;(2)通过分析,补加氯化钾至工艺规范;(3)补加硼酸至工艺规范;(4)将镀液pH调低至工艺规范;(5)适当添加光亮剂;(6)按上述2.2.2...
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