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刀具半径补偿在数控铣床中的应用。数控铣床编程时，是以刀具中心作为编程轨迹， 利用刀具半径补偿功能，编程只需按零件的实际轮廓进行， 在执行刀具补偿指令后， 数控系统计算出刀具中心的轨迹，使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径值， 加工出所需轮廓。刀具半径补偿分左补偿G41 和右补偿G42 两种方式。在铣削内轮廓的时候, 刀具移动受到... 阅421 转4 评0 公众公开 17-01-10 14:31 |
自动数控机床车削的工艺加工中要注意的问题：数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而注意以下几个方面。4、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。5、加工路线与加工余量的联系：目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般... 阅190 转5 评0 公众公开 17-01-09 18:56 |
数控铣床与数控加工中心编程和操作的区别。其他操作，如程序的输人与调试也是相同的，因此数控铣床操作者完全可以操作数控加工中心:无论是数控铣床还是数控加工中心，在加工中都是按程序走刀加工，换句话说，数控加工中心由于是自动换刀，操作者反而更轻松，而且不会出现换刀错误。如果把数控铣床操作者归属铣工，把数控加工中心操作者归属镗工... 阅676 转26 评0 公众公开 16-12-22 18:29 |
上述坐标轴正方向，均是假定工件不动，刀具相对于工件作进给运动而确定的方向，即刀具运动坐标系。数控机床坐标系是机床固有的坐标系统，它是通过操作刀具或工件返回机床零点M的方法建立的。在工件坐标系上，确定工件轮廓的编程和计算原点，称为工件坐标系原点，简称为工件原点（零点），亦称编程原点（零点）。铣床的工件原点，一般设在工件外... 阅2342 转13 评0 公众公开 16-12-01 07:02 |
刀具选用在机加工中的重要地位不言而喻，学会选择刀具能帮助你工作起来得心应手，刀具选用的十五条重点，你必须重视！另外，对切屑控制相对差的刀具，如钻头、切槽刀、螺纹加工刀具也应重点关注。但是尽管此类刀具涵盖的加工范围更大，也令你即刻损失了刀具刚性，增大了刀具挠曲变形，降低了切削参数，同时更容易引起加工振动。对大规格刀具而... 阅69 转1 评0 公众公开 16-11-25 22:52 |
数控加工中心操作指南。在主菜单下按EDIT(编辑)键，在第2级子菜单中选择编辑语言、键盘输人程序，按ENTER键确认，程序即可输人。在EDIT(编辑)窗口中既可以输人新程序也可以编辑修改原有程序。具体方法是在主菜单下按SIMULATE(模拟)键，选择要模拟的程序，在SIMULATE子菜单中选择模拟方式和显示方式，然后清屏，再按循环启动按钮，即可在屏幕上... 阅957 转14 评0 公众公开 16-11-22 14:08 |
另外，机床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求较高时，操作者在每次加工完成后，都需要进行精度检查，检查合格后再去加工工件下一个的位置；如果在机床上使用标准的测量仪器不能对工件进行测量，同时又不能把工件从机床上取下进行测量，否则影响工件的加工精度， 那么可以使用特殊的卡规、塞规、量规等手段来检测，如果机床本身软件带... 阅209 转3 评0 公众公开 16-11-22 14:08 |
学会这几招，完美解决车床振动震刀问题。机床在加工过程中震动，最常见于车床，镗床加工过程中，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有震刀打刀现象。机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查：2、刀具原因。（2）刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等... 阅5531 转4 评0 公众公开 16-11-22 14:08 |
周口老司机整理了半辈子的驾驶技巧，全是你最需要的！技巧一：如何判断前后左右的车距。1、从挡风玻璃下沿看到前车保险杠上沿时两车相距约一米；2、从挡风玻璃下沿看到前车保险杠下沿时两车相距约两米；3、后车影占后视镜二分之一时，车距约9米技巧二：停车时的技巧。技巧三：省油的技巧。1、保持最佳车速：最省油的行车状态是匀速直线行驶，最... 阅2 转自沧海一粟_... 公众公开 16-11-13 17:20 |
【新手必看】数控加工必备的基础知识。（3）沿曲面的切矢方向以直线进刀或退刀。对于加工精度要求很高的型面加工来说，应选择沿曲面的切矢方向或沿圆弧方向进刀、退刀方式，这样不会在工件进刀或退刀处留下驻刀痕迹而影响工件的表面加工质量。对被加工曲面为开放型曲面，有曲面的两个角点可作为切出点，按上述原则其一：若被加工曲面为封闭型曲... 阅1035 转8 评0 公众公开 16-10-22 22:24 |
