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| 共 116 篇文章 |
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“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。因此，应该设法让生产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。当Ａ设备的生产能力很强而Ｂ设备的生产能力较弱时，很容... 阅50 转0 评0 公众公开 21-06-02 22:05 |
基于作业成本法核算的实际成本数据，通过对订单批次成本构成的要素、比例分析，详尽展示生产订单各个实际成本要素的详细构成，便于企业了解、分析生产订单的数据异常，了解到底哪些成本是异常成本，为企业优化成本提供数据支撑。在这种条件下，要想扩大利润就必须让成本更小，需要去考虑机会成本（相关成本）、会计成本（非相关成本）、增量成... 阅211 转1 评0 公众公开 21-06-02 22:04 |
非常全面的安全生产管理制度汇编，值得借鉴！因篇幅限制仅展示部分内容。获取方式。公众号内发送关键词：课件获取。下方点赞再走！不点赞不给课件哦！ 阅12 转0 评0 公众公开 21-05-31 21:12 |
富士康这115页超赞PPT给企业上了一堂精彩的改善课！导读：“提案改善活动”近年来越来越得到迫于成本压力的大中型企业高层的重视，在有些公司被称为“创意功夫”、“提案功夫”、“合理化建议”、“全员献策活动”等。▼ 现场管理日记 分享现场的生产管理，人员管理，质量管理，设备及工具管理，理论知识与案例！ 阅6 转0 评0 公众公开 21-05-31 21:09 |
一文读懂可视化管理与定置管理！在工厂实施现场管理中常常会涉及可视化管理和定置管理，因此很多一线员工乃至一些协调员都说不清楚可视化管理和定置管理两者的区别。可视化管理和定置管理两者是不是一回事？定置化管理是为了突出效率，即通过调整现场物品放置的位置来解决：人与物品、人与场所和物品与场所的关系，强化彼此之间的联系，以实现... 阅52 转1 评0 公众公开 21-04-05 00:22 |
判断一家工厂管理的好坏?就看这3点!看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。有精益的流程，有可视化的问题管理方法、有标准化的管理基准、有创新的企业文化... 阅15 转1 评0 公众公开 21-04-05 00:12 |
现场管理的八大基本方法——没有成功不代表失败，只是您还不够努力！现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高现场对市场环境的适应能力，同时为了实现现场管理目标，现场管理者应有效地管理人员、设备、材料、方法、环境五大要素。现场管理的方法、手段十分丰富，从“三直... 阅1133 转4 评0 公众公开 21-04-05 00:02 |
中小制造企业精益转变的系统方法是怎样的？为此上海蓝科电气携手标杆精益、上海愚巧，举办《上海蓝科标杆精益实践研修班》。这是中国中小民营制造型企业老板及管理者精益转型的必修课！上海蓝科总经理。上海蓝科电气是一个典型的多品种小批量民营企业，正是在陈总身先士卒的表率下，采用先进的精益管理模式、借用数字化软件及自我开发端口，实... 阅20 转0 评0 公众公开 21-04-05 00:00 |
改善要是全公司上下的集体行动，不仅仅是生产现场的员工，领导、经营管理者，公司全体员工的集体行动比什么都重要，一具体形式固化员工的智慧和想法，将其运用于生产改革或者经营革新，这才是“改善行动”。5、比起提高生产速度，更需要提高工序的转换速度；员工的精神状态调动着员工工作积极性，只有提高了员工的幸福感，员工才能忠诚于企业、... 阅18 转1 评0 公众公开 21-04-04 23:58 |
要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工激励员工。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及... 阅3 转0 评0 公众公开 21-04-04 23:39 |
