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12种成型方式动态图演示,非常精美!小编的话:机械的动态图能把复杂的机械原理简单化,这是大家喜欢机械动态图的原因,成型的原理动态图献给大家!据说99%的人看了本文都扫描下面二维码。↓↓↓
液压系统增压缸介绍。增压缸原理:因为压力不变,当受压面积由大变小时,则压强也会随大小不同而变化的原理,从而达到将气压压力提高到数十倍的压力效果,以预压式增压缸为例:当工作气压压在液压油(或活塞)表面时,液压油会压缩空气作用而流向预压行程腔,此时液压油会迅速推动式件作位移,当工作位移遇到阻力大于气压压力时缸则停止动作,...
塑料与金属分离的几种方法简介。将混杂料粉碎,投入静电分离器,利用金属与塑料的不同带电特性,可分离出铜,铝等金属.此法适用与金属填充复合材料,电缆料和镀金属塑料的处理。将涂有塑料涂层的金属制件浸入含二氯甲烷,非离子型表面活性剂,石蜡和水的悬浮液中,使塑料涂层溶解分离。使金属与塑料的混杂废料冷却至塑料的脆化温度,然后粉碎,再用风筛分...
5、能提升熔料的温度,使熔料塑化质量提高,改善熔料充模时的流动性,制品表面无冷胶纹。3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量).4、背压高,熔料压力高,射胶后喷嘴容易发生 熔胶流...
5、能提升熔料的温度,使熔料塑化质量提高,改善熔料充模时的流动性,制品表面无冷胶纹。3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量).4、背压高,熔料压力高,射胶后喷嘴容易发生 熔胶流...
储料式机头分为中心入料式和侧向入料式。在储料式侧向入料中空吹塑机中,机头所起的作用是融合融料,并形成型坯,融料融合的关键是机头中的流道。图1中,外芯设有两条呈180o对称缠绕的外螺旋流道,内芯设有两条呈180o对称缠绕的内螺旋流道,内螺旋流道与外螺旋流道呈180o对称布置,外芯和内芯上的每条螺旋流道(内螺旋流道与外螺旋流道)的缠绕...
绝大多数塑料成型加工工艺,在成型过程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑,挤出.吐塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅必须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度相应增大,成本增加。由于滚塑成...
最全液压阀门动画,结构、工作原理全看懂了!液动换向阀。手动换向阀。三位五通换向阀。三位四通换向阀。二位四通换向阀。二位二通换向阀。溢流阀。顺序阀。调速阀。机械手伸缩伺服机构。插装阀。原文转载:网络。
塑料制品碳化问题的预防和处理。因为超高分子量塑料的硬性较好,加上温度较高时,清洗对象会被软化,从而变得易脱落,有利于碳化物被塑料熔体带出。塑料原料的检查和选用 在塑料造粒厂家的生产过程中,也会出现塑料碳化现象,有时在使用时发现塑料颗粒中有较多黑点,特别对原色制品的质量影响最大,这需要加强对塑料原料的来料检查,必要时...
口模异型化是指挤出机头的口模或芯棒局部位置开设凹槽,增大对应制件拐角处的口模间隙,以增加型坯局部位置的壁厚,得到异型化的型坯,弥补吹胀比不一致造成的径向壁厚不均,从而得到壁厚较为均匀的制件。径向壁厚控制技术。采用轴向壁厚控制技术虽然能改善吹塑制品高度方向上的壁厚分布,但由于其挤出塑料型坯的水平截面仍呈等厚圆形,对部分...
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